TH9844A3

TH9844A3 - Production process of oxenitride ceramics from aluminum buff dust

Info

Publication number: TH9844A3
Application number: TH1303001270U
Authority: TH
Inventors: ดร.เบญญา เชิดหิรัญกร ผู้ช่วยศาสตราจารย์
Filing date: 2013-10-04
Publication date: 2015-04-30

Abstract

DC60 (24/07/57) วิธีการผลิตเซรามิกออกซีไนไตร์ดจากฝุ่นบัฟฟ์อลูมิเนียม ที่ทำจากเศษเหลือทิ้งของโรงงานผลิต ชิ้นส่วนอลูมิเนียม นำมาเป็นวัตถุดิบในการผลิตคือฝุ่นบัฟฟ์ โดยวิธีการประดิษฐ์คือการนำฝุ่นบัฟฟ์ อลูมิเนียมจากโรงงานผลิตชิ้นงานอลูมิเนียมมาทำการเผาไล่สารอินทรีย์ให้หมดไปที่อุณหภูมิสูง ซึ่งทำ ให้สารที่ได้หลังจากการเผามีความบริสุทธิ์มากขึ้นคือมีปริมาณอลูมินาและซิลิกาในสัดส่วนที่มากขึ้น หลังจากนั้นจึงนำมาบดลดขนาดอนุภาคให้เล็กพอที่จะนำมาอัดขึ้นรูปในแม่แบบ (Pressing) ให้ได้ รูปแบบชิ้นงานที่ต้องการ เช่น เป็นแผ่นก้อนทรงกระบอก หรือรูปร่างอื่น ๆ ที่ต้องการ หากเป็นรูปร่างที่ ซับซ้อนให้ใช้วิธีหล่อแบบ (Slip Casting) เมื่อได้ชิ้นงานในรูปร่างที่ต้องการแล้วนำไปเผาในบรรยากาศ ไนโตรเจนที่อุณหภูมิสูงประมาณ 1400 ถึง 1500 องศาเซลเซียส โดยเวลาที่ใช้ในการเผาที่อุณหภูมิสูงคือ 2 ชั่วโมง หลังจากเผาในบรรยากาศไนโตรเจนแล้วจะได้ชิ้นงานที่มีองค์ประกอบของเฟส (Phase) ต่าง ๆ ได้แก่ อลูมินา อลูมินัมไนไตร์ด ซิลิกอนไนไตร์ด และไซอาลอน ซึ่งทั้งหมดเป็นสารประกอบของเซรา มิกออกซีไนไตร์ด ที่มีความแข็งแรงสูงและทนไฟสูง วิธีการผลิตเซรามิกออกซีไนไตร์ดจากฝุ่นบัฟฟ์อลูมิเนียม ที่ทำจากเศษเหลือทิ้งของโรงงานผลิต ชิ้นส่วนอลูมิเนียม นำมาเป็นวัตถุดิบในการผลิตคือฝุ่นบัฟฟ์ โดยวิธีการประดิษฐ์คือการนำฝุ่นบัฟฟ์ อลูมิเนียมจากโรงงานผลิตชิ้นงานอลูมิเนียมมาทำการเผาไล่สารอินทรีย์ให้หมดไปที่อุณหภูมิสูง ซึ่งทำ ให้สารที่ได้หลังจากการเผามีความบริสุทธิ์มากขึ้นคือมีปริมาณอลูมินาและซิลิกาในสัดส่วนที่มากขึ้น หลังจากนั้นจึงนำมาบดลดขนาดอนุภาคให้เล็กพอที่จะนำมาอัดขึ้นรูปในแม่แบบ (Pressing) ให้ได้ รูปแบบชิ้นงานที่ต้องการ เช่น เป็นแผ่นก้อนทรงกระบอก หรือรูปร่างอื่น ๆ ที่ต้องการ หากเป็นรูปร่างที่ ซับซ้อนให้ใช้วิธีหล่อแบบ (Slip Casting) เมื่อได้ชิ้นงานในรูปร่างที่ต้องการแล้วนำไปเผาในบรรยากาศ ไนโตรเจนที่อุณหภูมิสูงประมาณ 1400 ถึง 1500 องศาเซลเซียส โดยเวลาที่ใช้ในการเผาที่อุณหภูมิสูงคือ 2 ชั่วโมง หลังจากเผาในบรรยากาศไนโตรเจนแล้วจะได้ชิ้นงานที่มีองค์ประกอบของเฟส (Phase) ต่าง ๆ ได้แก่ อลูมินา อลูมินัมไนไตร์ด ซิลิกอนไนไตร์ด และไซอาลอน ซึ่งทั้งหมดเป็นสารประกอบของเซรา มิกออกซีไนไตร์ด ที่มีความแข็งแรงสูงและทนไฟสูง DC60 (24/07/57) Method for producing oxenitride ceramics from aluminum buff dust. Made from waste from the manufacturing plant Aluminum parts Used as a raw material for production is buff dust. By the invention method is the dust buff. The aluminum from the aluminum factory was burned to remove organic substances at high temperature, which made the substance obtained after sintering more pure, ie, the content of alumina and silica in proportion. More After that, it is crushed to reduce the particle size to be small enough to be extruded in a template (Pressing) to get the desired shape of the workpiece, such as a cylindrical plate. Or any other desired shape, if the shape is Complicated using the method of casting (Slip Casting) when the desired shape is obtained and burned in the atmosphere. Nitrogen at high temperature approximately 1400 to 1500 degrees Celsius with the time required for high temperature firing is 2 hours. After calcination in nitrogen atmosphere, a workpiece with various phase elements (Alumina) is obtained. Minam Nitride Silicon, nitride and sialon, all of which are ceramic compounds. Mick Oxenitride With high strength and high fire resistance Method for producing oxenitride ceramics from aluminum buff dust Made from waste from the manufacturing plant Aluminum parts Used as a raw material for production is buff dust. By the invention method is the dust buff. The aluminum from the aluminum factory was burned to remove organic substances at high temperature, which made the substance obtained after sintering more pure, ie, the content of alumina and silica in proportion. More After that, it is crushed to reduce the particle size to be small enough to be extruded in a template (Pressing) to get the desired shape of the workpiece, such as a cylindrical plate. Or any other desired shape, if the shape is Complicated using the method of casting (Slip Casting) when the desired shape is obtained and burned in the atmosphere. Nitrogen at high temperature approximately 1400 to 1500 degrees Celsius with the time required for high temperature firing is 2 hours. After calcination in nitrogen atmosphere, a workpiece with various phase elements (Alumina) is obtained. Minam Naitide Silicon, nitride and syalon, all of which are ceramic compounds. Mick Oxenitride With high strength and high fire resistance

Claims

Disclaimers (all) that will not appear on the advertisement page:

1.Process for producing ceramics oxenitode from aluminum buff dust The steps are as follows. - The dust buffer is sifted with a No. 80 sieve to separate out other contaminants. - Then burn the organic matter at 600 degrees Celsius, keeping the temperature for 20 hours to keep the organic matter. All burned - crushed with a grind to reduce particle size and sifted through 325 sieve to get buff dust. With a size smaller than 45 micrometers. - The buff powder was extruded by a hydraulic press at a pressure of 170 MPa, resulting in tightness before sintering. - The extruded workpiece was hard fired. Or burn the sinter In a high temperature furnace that can provide Gas can flow through The sintering will pass nitrogen gas through the workpiece with the flow rate of The nitrogen gas used is 170 ml per minute. And the rate of heating up to 5 degrees Celsius per minute Until high temperature This can be used from 1400 to 1500 ° C and maintained at this temperature for 2 hours or until an oxenitride ceramic workpiece is obtained, then lowered under nitrogen atmosphere with a cooling rate of 5 ° C per minute.

2.Ceramic oxy Nitro from aluminum buff dust Obtained from claim 1 process, which is unique in that it contains 100% aluminum buff dust by weight.