Claims (5)
ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 25/09/2558 1. เซรามิกมัลไลต์จากส่วนผสมฝุ่นบัฟฟ์อลูมิเนียมและดินขาว - ฝุ่นบัฟฟ์อลูมิเนียม ร้อยละ 40 ถึง 100 โดยน้ำหนัก 2. กรรมวิธีการผลิตเซรามิกมัลไลต์จากส่วนผสมฝุ่นบัฟฟ์อลูมิเนียมและดินขาว ขั้นตอนดังนี้ ก. นำฝุ่นบัฟฟ์มาร่อนด้วยตะแกรงเบอร์ 80 เพื่อแยกเอาเศษปนเปื้อนอื่นๆ ออก ข. นำฝุ่นบัฟฟ์ไปเผาไล่สารอินทรีย์ที่อุณหภูมิ 600 องศาเซลเซียส โดยคงอุณหภูมิไว้ 20 ชั่วโมงเพื่อให้ สารอินทรีย์ในฝุ่นบัฟฟ์เผาไหม้หมดไป ค. นำฝุ่นบัฟฟ์ที่ผ่านการเผาไล่สารอินทรีย์แล้ว มาบดผสมกับดินขาวด้วยวิธีบอลมิล เป็นเวลา 8 ชั่วโมง และ ผ่านการอบที่อุณหภูมิ 100 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 1 วัน ง. นำผงส่วนผสมฝุ่นบัฟฟ์มาอัดขึ้นรูปด้วยเครื่องอัดไฮดรอลิกที่ความดัน 150 MPa จ. นำชิ้นงานที่อัดขึ้นรูปที่ความดัน 150 MPa แล้วไปเผาผนึกในอากาศ ในเตาเเผาอุณหภูมิสูง ให้อัตราการ เพิ่มความร้อนเป็น 5 องศาเซลเซียสต่อนาที จนถึงอุณหภูมิ 1400 องศาเซลเซียสและคงไว้ที่อุณหภูมินี้เป็น เวลา 2 ชั่วโมง จากนั้นลดอุณหภูมิด้วยอัตราการเย็นตัว 5 องศาเซลเซียสต่อนาที 3. กรรมวิธีการผลิตเซรามิกมัลไลต์จากส่วนผสมฝุ่นบัฟฟ์อลูมิเนียม ตามข้อถือสิทธิ 2 ที่ซึ่ง ส่วนผสมที่ดีที่สุดของฝุ่นบัฟฟ์อลูมิเนียม ในขั้นตอนการเติมฝุ่นบัฟฟ์แทนที่ดินขาว คือ ร้อยละ 60 โดย น้ำหนัก 4. กรรมวิธีการผลิตเซรามิกมัลไลต์จากส่วนผสมฝุ่นบัฟฟ์อลูมิเนียม ตามข้อถือสิทธิ 2 หรือ 3 ที่ซึ่ง ช่วงอุณหภูมิที่ดีที่สุดในการเผาผนึกในอากาศ ในเตาเผาอุณหภูมิสูง คือ 1,300 ถึง 1,400 องศาเซลเซียส 5. กรรมวิธีการผลิตเซรามิกมัลไลต์จากส่วนผสมฝุ่นบัฟฟ์อลูมิเนียม ตามข้อถือสิทธิ 2 ถึง 4 ข้อใดข้อ หนึ่ง ที่ซึ่งเฟสที่ทำให้เซรามิกมัลไลต์จากส่วนผสมฝุ่นบัฟฟ์อลูมิเนียมและดินขาวมีความแข็งแรงเชิงกล สูงสุด คือ เฟสมัลไลต์ ---------------------------------------------------------------------- แก้ไข 11/03/2559 1. เซรามิกมัลไลต์จากส่วนผสมฝุ่นบัฟฟ์อลูมิเนียมและดินขาว ประกอบด้วย - ฝุ่นบัฟฟ์อลูมิเนียม ร้อยละ 40 ถึง 99 โดยน้ำหนัก - ดินขาว ร้อยละ 1 ถึง 60 โดยน้ำหนัก 2. กรรมวิธีการผลิตเซรามิกมัลไลต์จากส่วนผสมฝุ่นบัฟฟ์อลูมิเนียมและดินขาว มี ขั้นตอนดังนี้ ก. นำฝุ่นบัฟฟ์มาร่อนด้วยตะแกรงเบอร์ 80 เพื่อแยกเอาเศษปนเปื้อนออก ข. นำฝุ่นบัฟฟ์ไปเผาไล่สารอินทรีย์ที่อุณหภูมิ 600 องศาเซลเซียส โดยคงอุณหภูมิไว้ 20 ชั่วโมง เพื่อให้สารอินทรีย์ในฝุ่นบัฟฟ์เผาไหม้หมดไป ค. นำฝุ่นบัฟฟ์ที่ผ่านการเผาไล่สารอินทรีย์แล้ว มาบดผสมกับดินขาวด้วยวิธีบอลมิล เป็นเวลา 8 ชั่วโมง และผ่านการอบที่อุณหภูมิ 100 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 1 วัน ง. นำผงส่วนผสมฝุ่นบัฟฟ์มาอัดขึ้นรูปด้วยเครื่องอัดไฮดรอลิกที่ความดัน 150 MPa จ. นำชิ้นงานที่อัดขึ้นรูปที่ความดัน 150 MPa แล้วไปเผาผนึกในอากาศในเตาเเผาอุณหภูมิสูงให้ อัตราการเพิ่มความร้อนเป็น 5 องศาเซลเซียสต่อนาที จนถึงอุณหภูมิ 1400 องศาเซลเซียสและคงไว้ที่ อุณหภูมินี้เป็นเวลา 2 ชั่วโมง จากนั้นลดอุณหภูมิด้วยอัตราการเย็นตัว 5 องศาเซลเซียสต่อนาที 3. กรรมวิธีการผลิตเซรามิกมัลไลต์จากส่วนผสมฝุ่นบัฟฟ์อลูมิเนียม ตามข้อถือสิทธิ 2 ที่ซึ่ง ส่วนผสมที่ดีที่สุดของฝุ่นบัฟฟ์อลูมิเนียม ในขั้นตอนการเติมฝุ่นบัฟฟ์แทนที่ดินขาว คือ ร้อยละ 60 โดย น้ำหนัก 4. กรรมวิธีการผลิตเซรามิกมัลไลต์จากส่วนผสมฝุ่นบัฟฟ์อลูมิเนียม ตามข้อถือสิทธิ 2 หรือ 3 ที่ซึ่ง ช่วงอุณหภูมิที่ดีที่สุดในการเผาผนึกในอากาศ ในเตาเผาอุณหภูมิสูง คือ 1,300 ถึง 1,400 องศาเซลเซียส 5. กรรมวิธีการผลิตเซรามิกมัลไลต์จากส่วนผสมฝุ่นบัฟฟ์อลูมิเนียม ตามข้อถือสิทธิ 2 ถึง 4 ข้อใดข้อ หนึ่ง ที่ซึ่งเฟสที่ทำให้เซรามิกมัลไลต์จากส่วนผสมฝุ่นบัฟฟ์อลูมิเนียมและดินขาวมีความแข็งแรงเชิงกล สูงสุด คือ เฟสมัลไลต์ ---------------------------------------------- คำขอใหม่ปรับปรุง 7/09/2559Disclaimer (all) which will not appear on the advertisement page: EDIT 25/09/2015 1. Ceramic Mullite from Aluminum Buffer Dust and Kaolin Clay - Buffon dust. Aluminum 40% to 100% by weight 2. Production process of ceramic mullite from dust mixture, aluminum buff and kaolin. The steps are as follows: a. Sift the buff dust with a No. 80 sieve to separate out other contaminants. give The organic matter in the buffer dust has been burned away. It was ground and mixed with kaolin by ball mill method for 8 hours and baked at 100 degrees Celsius for 1 day. D. The powder mixture, dust, buff was extruded with a hydraulic press at the Pressure 150 MPa e. The extruded workpiece is taken at a pressure of 150 MPa and sintered in the air. In a high temperature oven, the rate of heat increase is 5 degrees Celsius per minute. At 1400 degrees Celsius and maintained at this temperature for 2 hours, then cooled down by a cooling rate of 5 degrees Celsius per minute. 3. The production process of ceramic mullite from buff alumi dust mixture. Aluminum According to claim 2, where the best mix of aluminum buff dust In the dosing process, the white land buffer is 60% by weight. 4. The production process of ceramic mullite from aluminum buffer dust mixture. According to claim 2 or 3, where the best air sintering temperature range In high temperature kiln is 1,300 to 1,400 degrees Celsius 5. Process for producing ceramic mullite from aluminum buff dust mixture. According to any 2 to 4 claim, where the mullite ceramic mullite phase from the dust mixture, aluminum buff and kaolin, has the highest mechanical strength, is the mullite phase ---- -------------------------------------------------- ---------------- EDIT 11/03/2016 1. Ceramic mullite from aluminum buff and kaolin dust mixture contains - Buffon dust. Aluminum 40 to 99% by weight - Kaolin clay 1 to 60% by weight 2. Process for producing ceramic mullite from a mixture of dust, buff, aluminum and kaolin have the following steps: a. Buff dust is sifted with sieve No. 80 to separate the contaminated debris. B. Buff dust to incinerate organic matter at 600 degrees Celsius, keeping the temperature for 20 hours to allow organic matter in the buff C. The dust buff that has been burned through the organic compounds It was ground and mixed with kaolin by ball mill method for 8 hours and baked at 100 degrees Celsius for 1 day. D. The powder mixture, dust, buff was extruded with a hydraulic press at the Pressure 150 MPa e. The extruded workpiece at a pressure of 150 MPa is then sintered in the air in a high temperature furnace. The rate of heating increase is 5 degrees Celsius per minute. To a temperature of 1400 degrees Celsius and remains at This temperature for 2 hours, then reduce the temperature with a cooling rate of 5 degrees Celsius per minute. 3. Production process of ceramic mullite from aluminum buff According to claim 2, where the best mix of aluminum buff dust In the dosing process, the white land buffer is 60% by weight. 4. The production process of ceramic mullite from aluminum buff According to claim 2 or 3, where the best air sintering temperature range In high temperature kiln is 1,300 to 1,400 degrees Celsius 5. Process for producing ceramic mullite from aluminum buff dust mixture. According to any 2 to 4 claim, where the mullite ceramic mullite phase from the dust mixture, aluminum buff and kaolin, has the highest mechanical strength, is the mullite phase ---- ------------------------------------------ New Request Update 7/09/2016
1. เซรามิกมัลไลต์จากส่วนผสมฝุ่นบัฟฟ์อลูมิเนียมและดินขาว - ฝุ่นบัฟฟ์อลูมิเนียม ร้อยละ 40 ถึง 100 โดยน้ำหนัก - ดินขาว ร้อยละ 60 ถึง 0 โดยน้ำหนัก1.Ceramic mullite from a mixture of aluminum buff and kaolin dust - 40% to 100% aluminum buff dust by weight - 60 to 0% kaolin clay.
2. กรรมวิธีการผลิตเซรามิกมัลไลต์จากส่วนผสมฝุ่นบัฟฟ์อลูมิเนียมและดินขาว ขั้นตอนดังนี้ (1) นำฝุ่นบัฟฟ์มาร่อนด้วยตะแกรงเบอร์ 80 เพื่อแยกเอาเศษวัสดุปนเปื้อนอื่นๆ ออก (2) นำฝุ่นบัฟฟ์ไปเผาไล่สารอินทรีย์ที่อุณหภูมิ 600 องศาเซลเซียส โดยคงอุณหภูมิไว้ 20 ชั่วโมง เพื่อให้สารอินทรีย์ในฝุ่นบัฟฟ์เผาไม้หมดไป (3) นำฝุ่นบัฟฟ์ที่ผ่านการเผาไล่สารอินทรีย์แล้ว มาบดผสมกับดินขาวด้วยวิธีบอลมิล เป็นเวลา 8 ชั่วโมง และผ่านการอบที่อุณหภูมิ 100 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 1 วัน (4) นำผงส่วนผสมฝุ่นบัฟฟ์มาอัดขึ้นรูปด้วยเครื่องอัดไฮดรอลิกที่ความดัน 150 MPa (5) นำชิ้นงานที่อัดขึ้นรูปที่ความดัน 150 MPa แล้วไปเผาผนึกในอากาศ ในเตาเผาอุณหภูมิสูง ให้ อัตราการเพิ่มความร้อนเป็น 5 องศาเซลเซียสต่อนาที จนถึงอุณหภูมิ 1400 องศาเซลเซียสและคงไว้ที่ อุณหภูมินี้เป็นเวลา 2 ชั่วโมง จากนั้นลดอุณหภูมิด้วยอัตราการเย็นตัว 5 องศาเซลเซียสต่อนาที2. Production process of ceramic mullite from a mixture of dust, aluminum buff and kaolin. The steps are as follows: (1) The buff dust is sifted with a No. 80 sieve to separate the debris from other contaminants. (2) The dust buff is incinerated to repel organic matter at 600 ° C while maintaining the temperature. 20 hours for the organic matter in the wood-burning buff dust to be completely eliminated (3). It was ground and mixed with kaolin by ball mill method for 8 hours and baked at 100 degrees Celsius for 1 day. (4) The powder mixture, dust, buff was extruded with a hydraulic press that Pressure 150 MPa (5) The extruded workpiece is taken at a pressure of 150 MPa and sintered in the air. In high temperature furnaces, the heat increase rate was 5 degrees Celsius per minute. Until 1400 degrees Celsius and remains at This temperature lasts for 2 hours and then cools down with a cooling rate of 5 degrees Celsius per minute.
3. กรรมวิธีการผลิตเซรามิกมัลไลต์จากส่วนผสมฝุ่นบัฟฟ์อลูมิเนียม ตามข้อถือสิทธิ 2 ที่ซึ่ง ส่วนผสมที่ดีที่สุดของฝุ่นบัฟฟ์อลูมิเนียม ในขั้นตอนการเติมฝุ่นบัฟฟ์แทนที่ดินขาว คือ ร้อยละ 60 โดย น้ำหนัก3.Production process of ceramic mullite from aluminum buff dust mixture According to claim 2, where the best mixture of aluminum buff dust In the dosing process, the white land buff is 60 percent by weight.
4. กรรมวิธีการผลิตเซรามิกมัลไลต์จากส่วนผสมฝุ่นบัฟฟ์อลูมิเนียม ตามข้อถือสิทธิ 2 หรือ 3 ที่ซึ่ง ช่วงอุณหภูมิที่ดีที่สุดในการเผาผนึกในอากาศ ในเตาเผาอุณหภูมิสูง คือ 1,300 ถึง 1,400 องศาเซลเซียส4.Production process of ceramic mullite from aluminum buff dust mixture According to claim 2 or 3, where the best air sintering temperature range In the furnace, the high temperature is 1,300 to 1,400 degrees Celsius.
5. กรรมวิธีการผลิตเซรามิกมัลไลต์จากส่วนผสมฝุ่นบัฟฟ์อลูมิเนียม ตามข้อถือสิทธิ 2 ถึง 4 ข้อใดข้อ หนึ่ง ที่ซึ่งเฟสที่ทำให้เซรามิกมัลไลต์จากส่วนผสมฝุ่นบัฟฟ์อลูมิเนียมและดินขาวมีความแข็งแรงเชิงกล สูงสุด คือ เฟลมัลไลต์5. Production process of ceramic mullite from aluminum buff dust mixture. According to one of the 2 to 4 claims, where the ceramic mullite-based mullite mixture of dust, aluminum buff and kaolin mixture has the highest mechanical strength, is flemallite.