TH11721C3 - Ceramic mullite from aluminum and kaolin buff dust and manufacturing process. - Google Patents

Ceramic mullite from aluminum and kaolin buff dust and manufacturing process.

Info

Publication number
TH11721C3
TH11721C3 TH1503000141U TH1503000141U TH11721C3 TH 11721 C3 TH11721 C3 TH 11721C3 TH 1503000141 U TH1503000141 U TH 1503000141U TH 1503000141 U TH1503000141 U TH 1503000141U TH 11721 C3 TH11721 C3 TH 11721C3
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
aluminum
buff
dust
mullite
degrees celsius
Prior art date
Application number
TH1503000141U
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH11721A3 (en
Inventor
ดร.นันทพร คงคะจันทร์ อาจารย์
ดร.เบญญา เชิดหิรัญกร ผู้ช่วยศาสตราจารย์
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of TH11721C3 publication Critical patent/TH11721C3/en
Publication of TH11721A3 publication Critical patent/TH11721A3/en

Links

Abstract

แก้ไขบทสรุปการประดิษฐ์ 25/09/2558 วิธีการผลิตเซรามิกมัลไลต์จากส่วนผสมฝุ่นบัฟฟ์อลูมิเนียม ที่ทำจากเศษเหลือทิ้งของโรงงานผลิต ชิ้นส่วนอลูมิเนียม นำมาเป็นวัตถุดิบในการผลิต โดยวิธีการประดิษฐ์คือการนำฝุ่นบัฟฟ์อลูมิเนียมจาก โรงงานผลิตชิ้นงานอลูมิเนียมมาทำการเผาไล่สารอินทรีย์ให้หมดไปที่อุณหภูมิสูง ซึ่งทำให้สารที่ได้หลังการ เผาไล่สารอินทรีย์บริสุทธิ์มากขึ้น มีปริมาณอลูมินาและซิลิกาในสัดส่วนที่มากขึ้น หลังจากนั้น จึงนำมาฝุ่นบัฟฟ์อลูมิเนียมเติมแทนที่ดินขาว 60% โดยน้ำหนักและบดลดขนาดอนุภาคให้เล็กพอที่จะนำมา อัดขึ้นรูปในแม่แบบ (Pressing) ให้ได้รูปแบบชิ้นงานที่ต้องการ เช่น เป็นแผ่นกลม แผ่นสี่เหลี่ยม เมื่อได้ ชิ้นงานในรูปร่างที่ต้องการแล้วนำไปเผาในอากาศที่อุณหภูมิสูงประมาณ 1300 ถึง 1400 องศาเซลเซียสโดย เวลาที่ใช้ในการเผาที่อุณหภูมิสูงคือ 2 ชั่วโมง หลังจากเผาจะได้ชิ้นงานที่มีองค์ประกอบของเฟสมัลไลต์เป็น เฟสหลัก และ เฟสอลูมินาเป็นเฟสรอง ซึ่งมีความแข็งแรงสูง ------------------------------------------------------------------------------ แก้ไขบทสรุปการประดิษฐ์ 11/03/2559 วิธีการผลิตเซรามิกมัลไลต์จากส่วนผสมฝุ่นบัฟฟ์อลูมิเนียม ที่ทำจากเศษเหลือทิ้งของโรงงานผลิต ชิ้นส่วนอลูมิเนียม นำมาเป็นวัตถุดิบในการผลิต โดยวิธีการประดิษฐ์คือการนำฝุ่นบัฟฟ์อลูมิเนียมจาก โรงงานผลิตชิ้นงานอลูมิเนียมมาทำการเผาไล่สารอินทรีย์ให้หมดไปที่อุณหภูมิสูง ซึ่งทำให้สารที่ได้หลังการ เผาไล่สารอินทรีย์บริสุทธิ์มากขึ้น มีปริมาณอลูมินาและซิลิกาในสัดส่วนที่มากขึ้น หลังจากนั้น จึงนำมาฝุ่นบัฟฟ์อลูมิเนียมเติมแทนที่ดินขาว 60% โดยน้ำหนักและบดลดขนาดอนุภาคให้เล็กพอที่จะนำมา อัดขึ้นรูปในแม่แบบ (Pressing) ให้ได้รูปแบบชิ้นงานที่ต้องการ เช่น เป็นแผ่นกลม แผ่นสี่เหลี่ยม เมื่อได้ ชิ้นงานในรูปร่างที่ต้องการแล้วนำไปเผาในอากาศที่อุณหภูมิสูงประมาณ 1300 ถึง 1400 องศาเซลเซียสโดย เวลาที่ใช้ในการเผาที่อุณหภูมิสูงคือ 2 ชั่วโมง หลังจากเผาจะได้ชิ้นงานที่มีองค์ประกอบของเฟสมัลไลต์เป็น เฟสหลัก และ เฟสอลูมินาเป็นเฟสรอง ซึ่งมีความแข็งแรงสูง -------------------------------------------- คำขอใหม่ปรับปรุง 7/09/2559 วิธีการผลิตเซรามิกมัลไลต์จากส่วนผสมฝุ่นบัฟฟ์อลูมิเนียม ที่ทำจากเศษเหลือทิ้งของโรงงานผลิต ชิ้นส่วนอลูมิเนียม นำมาเป็นวัตถุดิบในการผลิต โดยวิธีการประดิษฐ์คือการนำฝุ่นบัฟฟ์อลูมิเนียมจาก โรงงานผลิตชิ้นงานอลูมิเนียมมาทำการเผาไล่สารอินทรีย์ให้หมดไปที่อุณหภูมิสูง ซึ่งทำให้สารที่ได้หลังการ เผาไล่สารอินทรีย์บริสุทธิ์มากขึ้น คือมีปริมาณอลูมินาและซิลิกาในสัดส่วนที่มากขึ้น หลังจากนั้น จึงนำมาฝุ่นบัฟฟ์อลูมิเนียมเติมแทนที่ดินขาว 60% โดยน้ำหนักและบดลดขนาดอนุภาคให้เล็กพอที่จะนำมา อัดขึ้นรูปในแม่แบบ (Pressing) ให้ได้รูปแบบชิ้นงานที่ต้องการ เช่น เป็นแผ่นกลม แผ่นสี่เหลี่ยม เมื่อได้ ชิ้นงานในรูปร่างที่ต้องการแล้วนำไปเผาในอากาศที่อุณหภูมิสูงประมาณ 1300 ถึง 1400 องศาเซลเซียส โดย เวลาที่ใช้ในการเผาที่อุณหภูมิสูงคือ 2 ชั่วโมง หลังจากเผาจะได้ชิ้นงานที่มีองค์ประกอบของเฟสมัลไลต์เป็น เฟสหลัก และ เฟสอลูมินาเป็นเฟสรอง ซึ่งมีความแข็งแรงสูง Invention summary 25/09/2015 Method for producing ceramic mullite from aluminum buff powder mixture. Made from waste from the manufacturing plant Aluminum parts Used as raw material for production By the invention method is to bring aluminum buff dust from Aluminum factory to burn away organic substances at high temperature. Which makes the substance obtained after Burn away organic substances more pure The alumina and silica content is higher, then the aluminum buffer dust is added to replace the white 60% by weight and crushed, reducing the particle size to be small enough to bring. Pressing in the template (Pressing) to form the desired workpiece, such as a round plate, square plate, when the workpiece is obtained in the desired shape, then burned in the air at a high temperature of about 1300 to 1400 degrees Celsius by The time required for sintering at high temperature is 2 hours. After sintering, a workpiece with the mullite phase component as the primary phase and the alumina phase as the secondary phase. Which has high strength -------------------------------------------------- ---------------------------- Modified invention summary 11/03/2016 Method for producing mullite ceramics from ingredients Aluminum buff dust Made from waste from the manufacturing plant Aluminum parts Used as raw material for production By the invention method is to bring aluminum buff dust from Aluminum factory to burn away organic substances at high temperature. Which makes the substance obtained after Burn away organic substances more pure The alumina and silica content is higher, then the aluminum buffer dust is added to replace the white 60% by weight and crushed, reducing the particle size to be small enough to bring. Pressing in the template (Pressing) to form the desired workpiece, such as a round plate, square plate, when the workpiece is obtained in the desired shape, then burned in the air at a high temperature of about 1300 to 1400 degrees Celsius by The time required for sintering at high temperature is 2 hours. After sintering, a workpiece with the mullite phase component as the primary phase and the alumina phase as the secondary phase. Which has high strength -------------------------------------------- New Request Update 7/09 / 2559 Manufacturing Method of Ceramic Mullite from Aluminum Buffer Dust Mixture Made from waste from the manufacturing plant Aluminum parts Used as raw material for production By the invention method is the use of aluminum buff dust from Aluminum factory to burn away organic substances at high temperature. Which makes the substance obtained after Burn away organic substances more pure The higher the content of alumina and silica, then the aluminum buffer dust is added to replace 60% white land by weight and crushed to reduce the particle size to be small enough to bring. Pressing in the template (Pressing) to form the desired workpiece, such as a round plate, square plate, when the workpiece is obtained in the desired shape, then burned in the air at a high temperature of about 1300 to 1400 degrees Celsius by the time of use. In high temperature firing, 2 h after sintering, workpieces with mullite phase as primary phase and alumina phase as secondary phase. Which has high strength

Claims (5)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 25/09/2558 1. เซรามิกมัลไลต์จากส่วนผสมฝุ่นบัฟฟ์อลูมิเนียมและดินขาว - ฝุ่นบัฟฟ์อลูมิเนียม ร้อยละ 40 ถึง 100 โดยน้ำหนัก 2. กรรมวิธีการผลิตเซรามิกมัลไลต์จากส่วนผสมฝุ่นบัฟฟ์อลูมิเนียมและดินขาว ขั้นตอนดังนี้ ก. นำฝุ่นบัฟฟ์มาร่อนด้วยตะแกรงเบอร์ 80 เพื่อแยกเอาเศษปนเปื้อนอื่นๆ ออก ข. นำฝุ่นบัฟฟ์ไปเผาไล่สารอินทรีย์ที่อุณหภูมิ 600 องศาเซลเซียส โดยคงอุณหภูมิไว้ 20 ชั่วโมงเพื่อให้ สารอินทรีย์ในฝุ่นบัฟฟ์เผาไหม้หมดไป ค. นำฝุ่นบัฟฟ์ที่ผ่านการเผาไล่สารอินทรีย์แล้ว มาบดผสมกับดินขาวด้วยวิธีบอลมิล เป็นเวลา 8 ชั่วโมง และ ผ่านการอบที่อุณหภูมิ 100 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 1 วัน ง. นำผงส่วนผสมฝุ่นบัฟฟ์มาอัดขึ้นรูปด้วยเครื่องอัดไฮดรอลิกที่ความดัน 150 MPa จ. นำชิ้นงานที่อัดขึ้นรูปที่ความดัน 150 MPa แล้วไปเผาผนึกในอากาศ ในเตาเเผาอุณหภูมิสูง ให้อัตราการ เพิ่มความร้อนเป็น 5 องศาเซลเซียสต่อนาที จนถึงอุณหภูมิ 1400 องศาเซลเซียสและคงไว้ที่อุณหภูมินี้เป็น เวลา 2 ชั่วโมง จากนั้นลดอุณหภูมิด้วยอัตราการเย็นตัว 5 องศาเซลเซียสต่อนาที 3. กรรมวิธีการผลิตเซรามิกมัลไลต์จากส่วนผสมฝุ่นบัฟฟ์อลูมิเนียม ตามข้อถือสิทธิ 2 ที่ซึ่ง ส่วนผสมที่ดีที่สุดของฝุ่นบัฟฟ์อลูมิเนียม ในขั้นตอนการเติมฝุ่นบัฟฟ์แทนที่ดินขาว คือ ร้อยละ 60 โดย น้ำหนัก 4. กรรมวิธีการผลิตเซรามิกมัลไลต์จากส่วนผสมฝุ่นบัฟฟ์อลูมิเนียม ตามข้อถือสิทธิ 2 หรือ 3 ที่ซึ่ง ช่วงอุณหภูมิที่ดีที่สุดในการเผาผนึกในอากาศ ในเตาเผาอุณหภูมิสูง คือ 1,300 ถึง 1,400 องศาเซลเซียส 5. กรรมวิธีการผลิตเซรามิกมัลไลต์จากส่วนผสมฝุ่นบัฟฟ์อลูมิเนียม ตามข้อถือสิทธิ 2 ถึง 4 ข้อใดข้อ หนึ่ง ที่ซึ่งเฟสที่ทำให้เซรามิกมัลไลต์จากส่วนผสมฝุ่นบัฟฟ์อลูมิเนียมและดินขาวมีความแข็งแรงเชิงกล สูงสุด คือ เฟสมัลไลต์ ---------------------------------------------------------------------- แก้ไข 11/03/2559 1. เซรามิกมัลไลต์จากส่วนผสมฝุ่นบัฟฟ์อลูมิเนียมและดินขาว ประกอบด้วย - ฝุ่นบัฟฟ์อลูมิเนียม ร้อยละ 40 ถึง 99 โดยน้ำหนัก - ดินขาว ร้อยละ 1 ถึง 60 โดยน้ำหนัก 2. กรรมวิธีการผลิตเซรามิกมัลไลต์จากส่วนผสมฝุ่นบัฟฟ์อลูมิเนียมและดินขาว มี ขั้นตอนดังนี้ ก. นำฝุ่นบัฟฟ์มาร่อนด้วยตะแกรงเบอร์ 80 เพื่อแยกเอาเศษปนเปื้อนออก ข. นำฝุ่นบัฟฟ์ไปเผาไล่สารอินทรีย์ที่อุณหภูมิ 600 องศาเซลเซียส โดยคงอุณหภูมิไว้ 20 ชั่วโมง เพื่อให้สารอินทรีย์ในฝุ่นบัฟฟ์เผาไหม้หมดไป ค. นำฝุ่นบัฟฟ์ที่ผ่านการเผาไล่สารอินทรีย์แล้ว มาบดผสมกับดินขาวด้วยวิธีบอลมิล เป็นเวลา 8 ชั่วโมง และผ่านการอบที่อุณหภูมิ 100 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 1 วัน ง. นำผงส่วนผสมฝุ่นบัฟฟ์มาอัดขึ้นรูปด้วยเครื่องอัดไฮดรอลิกที่ความดัน 150 MPa จ. นำชิ้นงานที่อัดขึ้นรูปที่ความดัน 150 MPa แล้วไปเผาผนึกในอากาศในเตาเเผาอุณหภูมิสูงให้ อัตราการเพิ่มความร้อนเป็น 5 องศาเซลเซียสต่อนาที จนถึงอุณหภูมิ 1400 องศาเซลเซียสและคงไว้ที่ อุณหภูมินี้เป็นเวลา 2 ชั่วโมง จากนั้นลดอุณหภูมิด้วยอัตราการเย็นตัว 5 องศาเซลเซียสต่อนาที 3. กรรมวิธีการผลิตเซรามิกมัลไลต์จากส่วนผสมฝุ่นบัฟฟ์อลูมิเนียม ตามข้อถือสิทธิ 2 ที่ซึ่ง ส่วนผสมที่ดีที่สุดของฝุ่นบัฟฟ์อลูมิเนียม ในขั้นตอนการเติมฝุ่นบัฟฟ์แทนที่ดินขาว คือ ร้อยละ 60 โดย น้ำหนัก 4. กรรมวิธีการผลิตเซรามิกมัลไลต์จากส่วนผสมฝุ่นบัฟฟ์อลูมิเนียม ตามข้อถือสิทธิ 2 หรือ 3 ที่ซึ่ง ช่วงอุณหภูมิที่ดีที่สุดในการเผาผนึกในอากาศ ในเตาเผาอุณหภูมิสูง คือ 1,300 ถึง 1,400 องศาเซลเซียส 5. กรรมวิธีการผลิตเซรามิกมัลไลต์จากส่วนผสมฝุ่นบัฟฟ์อลูมิเนียม ตามข้อถือสิทธิ 2 ถึง 4 ข้อใดข้อ หนึ่ง ที่ซึ่งเฟสที่ทำให้เซรามิกมัลไลต์จากส่วนผสมฝุ่นบัฟฟ์อลูมิเนียมและดินขาวมีความแข็งแรงเชิงกล สูงสุด คือ เฟสมัลไลต์ ---------------------------------------------- คำขอใหม่ปรับปรุง 7/09/2559Disclaimer (all) which will not appear on the advertisement page: EDIT 25/09/2015 1. Ceramic Mullite from Aluminum Buffer Dust and Kaolin Clay - Buffon dust. Aluminum 40% to 100% by weight 2. Production process of ceramic mullite from dust mixture, aluminum buff and kaolin. The steps are as follows: a. Sift the buff dust with a No. 80 sieve to separate out other contaminants. give The organic matter in the buffer dust has been burned away. It was ground and mixed with kaolin by ball mill method for 8 hours and baked at 100 degrees Celsius for 1 day. D. The powder mixture, dust, buff was extruded with a hydraulic press at the Pressure 150 MPa e. The extruded workpiece is taken at a pressure of 150 MPa and sintered in the air. In a high temperature oven, the rate of heat increase is 5 degrees Celsius per minute. At 1400 degrees Celsius and maintained at this temperature for 2 hours, then cooled down by a cooling rate of 5 degrees Celsius per minute. 3. The production process of ceramic mullite from buff alumi dust mixture. Aluminum According to claim 2, where the best mix of aluminum buff dust In the dosing process, the white land buffer is 60% by weight. 4. The production process of ceramic mullite from aluminum buff According to claim 2 or 3, where the best air sintering temperature range In high temperature kiln is 1,300 to 1,400 degrees Celsius 5. Process for producing ceramic mullite from aluminum buff dust mixture. According to any 2 to 4 claim, where the mullite ceramic mullite phase from the dust mixture, aluminum buff and kaolin, has the highest mechanical strength, is the mullite phase ---- -------------------------------------------------- ---------------- EDIT 11/03/2016 1. Ceramic mullite from aluminum buff and kaolin dust mixture contains - Buffon dust. Aluminum 40 to 99% by weight - Kaolin clay 1 to 60% by weight 2. Process for producing ceramic mullite from a mixture of dust, buff, aluminum and kaolin have the following steps: a. Buff dust is sifted with sieve No. 80 to separate the contaminated debris. B. Buff dust to incinerate organic matter at 600 degrees Celsius, keeping the temperature for 20 hours to allow organic matter in the buff C. The dust buff that has been burned through the organic compounds It was ground and mixed with kaolin by ball mill method for 8 hours and baked at 100 degrees Celsius for 1 day. D. The powder mixture, dust, buff was extruded with a hydraulic press at the Pressure 150 MPa e. The extruded workpiece at a pressure of 150 MPa is then sintered in the air in a high temperature furnace. The rate of heating increase is 5 degrees Celsius per minute. To a temperature of 1400 degrees Celsius and remains at This temperature for 2 hours, then reduce the temperature with a cooling rate of 5 degrees Celsius per minute. 3. Production process of ceramic mullite from aluminum buff According to claim 2, where the best mix of aluminum buff dust In the dosing process, the white land buffer is 60% by weight. 4. The production process of ceramic mullite from aluminum buff According to claim 2 or 3, where the best air sintering temperature range In high temperature kiln is 1,300 to 1,400 degrees Celsius 5. Process for producing ceramic mullite from aluminum buff dust mixture. According to any 2 to 4 claim, where the mullite ceramic mullite phase from the dust mixture, aluminum buff and kaolin, has the highest mechanical strength, is the mullite phase ---- ------------------------------------------ New Request Update 7/09/2016 1. เซรามิกมัลไลต์จากส่วนผสมฝุ่นบัฟฟ์อลูมิเนียมและดินขาว - ฝุ่นบัฟฟ์อลูมิเนียม ร้อยละ 40 ถึง 100 โดยน้ำหนัก - ดินขาว ร้อยละ 60 ถึง 0 โดยน้ำหนัก1.Ceramic mullite from a mixture of aluminum buff and kaolin dust - 40% to 100% aluminum buff dust by weight - 60 to 0% kaolin clay. 2. กรรมวิธีการผลิตเซรามิกมัลไลต์จากส่วนผสมฝุ่นบัฟฟ์อลูมิเนียมและดินขาว ขั้นตอนดังนี้ (1) นำฝุ่นบัฟฟ์มาร่อนด้วยตะแกรงเบอร์ 80 เพื่อแยกเอาเศษวัสดุปนเปื้อนอื่นๆ ออก (2) นำฝุ่นบัฟฟ์ไปเผาไล่สารอินทรีย์ที่อุณหภูมิ 600 องศาเซลเซียส โดยคงอุณหภูมิไว้ 20 ชั่วโมง เพื่อให้สารอินทรีย์ในฝุ่นบัฟฟ์เผาไม้หมดไป (3) นำฝุ่นบัฟฟ์ที่ผ่านการเผาไล่สารอินทรีย์แล้ว มาบดผสมกับดินขาวด้วยวิธีบอลมิล เป็นเวลา 8 ชั่วโมง และผ่านการอบที่อุณหภูมิ 100 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 1 วัน (4) นำผงส่วนผสมฝุ่นบัฟฟ์มาอัดขึ้นรูปด้วยเครื่องอัดไฮดรอลิกที่ความดัน 150 MPa (5) นำชิ้นงานที่อัดขึ้นรูปที่ความดัน 150 MPa แล้วไปเผาผนึกในอากาศ ในเตาเผาอุณหภูมิสูง ให้ อัตราการเพิ่มความร้อนเป็น 5 องศาเซลเซียสต่อนาที จนถึงอุณหภูมิ 1400 องศาเซลเซียสและคงไว้ที่ อุณหภูมินี้เป็นเวลา 2 ชั่วโมง จากนั้นลดอุณหภูมิด้วยอัตราการเย็นตัว 5 องศาเซลเซียสต่อนาที2. Production process of ceramic mullite from a mixture of dust, aluminum buff and kaolin. The steps are as follows: (1) The buff dust is sifted with a No. 80 sieve to separate the debris from other contaminants. (2) The dust buff is incinerated to repel organic matter at 600 ° C while maintaining the temperature. 20 hours for the organic matter in the wood-burning buff dust to be completely eliminated (3). It was ground and mixed with kaolin by ball mill method for 8 hours and baked at 100 degrees Celsius for 1 day. (4) The powder mixture, dust, buff was extruded with a hydraulic press that Pressure 150 MPa (5) The extruded workpiece is taken at a pressure of 150 MPa and sintered in the air. In high temperature furnaces, the heat increase rate was 5 degrees Celsius per minute. Until 1400 degrees Celsius and remains at This temperature lasts for 2 hours and then cools down with a cooling rate of 5 degrees Celsius per minute. 3. กรรมวิธีการผลิตเซรามิกมัลไลต์จากส่วนผสมฝุ่นบัฟฟ์อลูมิเนียม ตามข้อถือสิทธิ 2 ที่ซึ่ง ส่วนผสมที่ดีที่สุดของฝุ่นบัฟฟ์อลูมิเนียม ในขั้นตอนการเติมฝุ่นบัฟฟ์แทนที่ดินขาว คือ ร้อยละ 60 โดย น้ำหนัก3.Production process of ceramic mullite from aluminum buff dust mixture According to claim 2, where the best mix of aluminum buff dust In the dusty process, the white land buff is 60 percent by weight. 4. กรรมวิธีการผลิตเซรามิกมัลไลต์จากส่วนผสมฝุ่นบัฟฟ์อลูมิเนียม ตามข้อถือสิทธิ 2 หรือ 3 ที่ซึ่ง ช่วงอุณหภูมิที่ดีที่สุดในการเผาผนึกในอากาศ ในเตาเผาอุณหภูมิสูง คือ 1,300 ถึง 1,400 องศาเซลเซียส4.Production process of ceramic mullite from aluminum buff dust mixture According to claim 2 or 3, where the best air sintering temperature range In the furnace, the high temperature is 1,300 to 1,400 degrees Celsius. 5. กรรมวิธีการผลิตเซรามิกมัลไลต์จากส่วนผสมฝุ่นบัฟฟ์อลูมิเนียม ตามข้อถือสิทธิ 2 ถึง 4 ข้อใดข้อ หนึ่ง ที่ซึ่งเฟสที่ทำให้เซรามิกมัลไลต์จากส่วนผสมฝุ่นบัฟฟ์อลูมิเนียมและดินขาวมีความแข็งแรงเชิงกล สูงสุด คือ เฟลมัลไลต์5. Production process of ceramic mullite from aluminum buff dust mixture. According to one of the 2 to 4 claims, where the ceramics mullite from a dust mixture, aluminum buff, and kaolin has the highest mechanical strength, it is flemallite.
TH1503000141U 2015-02-09 Ceramic mullite from aluminum and kaolin buff dust and manufacturing process. TH11721A3 (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH11721C3 true TH11721C3 (en) 2016-07-12
TH11721A3 TH11721A3 (en) 2016-07-12

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104150916B (en) A kind of stoving oven furnace bottom insulating brick and preparation method thereof
US20160053162A1 (en) Method of manufacturing of light ceramic proppants and light ceramic proppants
CN106588059A (en) Prefabricated member for lime rotary kiln and preparation method of prefabricated member
CN103383192A (en) Method for producing sagger product by waste saggers
JP2016088755A (en) Sheet-like mortar and construction method of sheet-like mortar
RU2588634C9 (en) Method of producing ceramic proppant (versions)
CN108658621A (en) A kind of high purity aluminium oxide lightweight load bearing board and preparation method thereof
CN108484203A (en) A kind of heat insulation brick prepared using waste refractory bricks
WO2016011668A1 (en) Method for producing ceramic tiles using coal combustion waste
KR101883606B1 (en) Manufacturing method of building material using stone waste
TH11721C3 (en) Ceramic mullite from aluminum and kaolin buff dust and manufacturing process.
TH11721A3 (en) Ceramic mullite from aluminum and kaolin buff dust and manufacturing process.
JP4298506B2 (en) Ceramic product and manufacturing method thereof
KR20150144367A (en) manuracturing method of fire brick
CN107117977A (en) Lightweight refracrory for building and preparation method thereof
JP5923163B2 (en) Method of forming an aluminosilicate article
CN104591753B (en) A kind of high-performance modified mullite high temperature platen and manufacture method
CN107556009A (en) Refractory brick and preparation method thereof
CN105036710A (en) Preparation method of ceramic material containing recycled coal ash
CN105712706A (en) Method for producing alumina ceramic with stable performance
CN110642592A (en) Heat-resistant pottery and manufacturing method thereof
TH9844C3 (en) Production process of oxenitride ceramics from aluminum buff dust
KR101663204B1 (en) Method for manufacturing refractory mending materials and itself
TH9844A3 (en) Production process of oxenitride ceramics from aluminum buff dust
JP2018168687A (en) Manufacturing method of clay roof tile