KR101663204B1 - Method for manufacturing refractory mending materials and itself - Google Patents

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Abstract

본 발명은 내화보수재의 제조방법 및 상기 제조방법에 의한 내화보수재에 관한 것으로서, 폐내화물을 선별하고 이물질을 제거하는 선별단계와, 선별된 폐내화물을 1차 파쇄한 후 균일한 크기로 재차 분쇄하는 분쇄단계와, 분쇄된 폐내화물을 스크린망에 투과시켜 5㎜이하의 입도로 분리하는 입도분리단계와, 입도분리된 폐내화물을 건조로에 투입해 경소성하여 재생내화물을 수득하는 건조단계와, 상기 재생내화물에 중소마그네시아(DBM)와, 바인더를 혼합하여 내화보수재를 형성하는 혼합단계와, 상기 내화보수재를 일정 단위로 포장하는 포장단계를 포함하여 구성됨에 따라 수입에 의존해오던 종래 내화보수제의 제조에 비해 원가를 절감함은 물론 폐내화물의 재활용에 따른 다양한 이점을 가지는 것이 특징이다.The present invention relates to a method of manufacturing a refractory repair material and a refractory repair material by the manufacturing method, comprising the steps of: selecting a waste refractory material and removing foreign materials; and separating the selected waste refractory material into a first- A step of grinding, a step of grinding the pulverized waste refractory into a screen net to separate the pulverized waste refractory into a particle size of 5 mm or less, a drying step of putting the pulverized refractory having particle size into the drying furnace and hardening to obtain a regenerated refractory, A mixing step of mixing refractory materials with DBM and a binder to form a refractory repairing material and a packaging step of packing the refractory repairing material in a predetermined unit to manufacture a conventional refractory repairing agent which has been dependent on importing It is characterized not only in cost reduction but also in various advantages in recycling waste refractory.

Description

내화보수재의 제조방법 및 상기 제조방법에 의한 내화보수재{METHOD FOR MANUFACTURING REFRACTORY MENDING MATERIALS AND ITSELF}METHOD FOR MANUFACTURING REFRACTORY MENDING MATERIALS AND ITSELF FIELD OF THE INVENTION [0001]

본 발명은 내화보수재의 제조방법 및 상기 제조방법에 의한 내화보수재에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 가열로, 소성로, 용광로 등 각종 로(爐)의 보수에 사용되는 내화보수재를 제조함에 있어서 수명을 다하고 폐기되는 내화벽돌을 이용하여 재생내화물을 형성하고 중소마그네시아(DBM)와 일정배율로 혼합하여 내화보수재를 제조하도록 하는 내화보수재의 제조방법 및 상기 제조방법에 의한 내화보수재의 제공에 관한 것이다. The present invention relates to a method for manufacturing a refractory repair material and a refractory repair material using the method. More particularly, the present invention relates to a refractory repair material used for repairing various furnaces such as a furnace, a furnace, The present invention relates to a method of manufacturing a refractory repair material by which regenerated refractories are formed by using refractory bricks and mixed with medium magnesia (DBM) at a constant magnification to produce a refractory repair material.

일반적으로, 각종 물체의 온도를 높여 가열하거나 용해하기 위한 목적으로 일정 공간을 가지는 연소실을 형성하여 연소장치를 이용해 고온처리가 이루어지도록 하는 것을 로(爐)하고 한다. 로(爐)는 가열할 물체에 가해지는 온도 범위에 따라서 다양한 화학적 조성의 내화원료를 이용한 열처리과정을 통해 제조되는 내화물을 이용하여 형성된다. Generally, a furnace is provided in which a combustion chamber having a certain space is formed for the purpose of heating or dissolving various objects by raising the temperature of the object, and the high temperature treatment is performed using the combustion apparatus. The furnace is formed by using a refractory produced through a heat treatment process using refractory materials having various chemical compositions according to a temperature range applied to an object to be heated.

내화물은 화학적 조성이나 주원료, 형상 및 열처리 방식 등에 따라서 분류할 수 있다. 우선, 화학적 조성에 따라서 내화물을 분류하면 SiO2 등 산성 산화물을 주성분으로 하는 규석질, 실리카질 등의 산성내화물과, Al2O3 등 산성 및 염기성에 속하지 않는 알루미나질, 탄소질, 탄화규소질, 크롬질 등의 중성내화물, 및 MgO, CaO 등 마그네슘과 칼슘 성분이 포함된 염기성 내화원료를 주성분으로 하는 마그네시아, 돌로마이트, 칼시아 등의 염기성내화물로 분류할 수 있다. 일반적으로는 염기성내화물이 탈탄, 탈산 작업에도 내성을 가지므로 광범위하게 이용되고 있다.Refractories can be classified according to their chemical composition, main raw materials, shape and heat treatment method. First, when classifying the refractory according to the chemical composition of SiO 2, such as an acidic refractory material such as silica quality, siliceous composed mainly of acidic oxide, Al 2 O 3, such as acidic and that do not belong to the basic alumina, carbonaceous, silicon carbide , Chrome and the like, and basic refractory materials such as magnesia, dolomite and calcia which mainly contain basic refractory materials including magnesium and calcium components such as MgO and CaO. In general, basic refractories are widely used because they are resistant to decarburization and deoxidation.

또한, 형상 및 열처리 방식에 따라서 내화물을 분류하면 소성벽돌, 불소성벽돌, 전주벽돌, 단열벽돌 등과 같이 로(爐)의 벽체나 천장을 쌓아올리도록 형성된 내화벽돌류의 정형내화물과, 캐스터블, 플라스틱 등과 같이 일정량의 물이나 바인더를 첨가해 반죽하여 사용하도록 형성된 내화몰탈류의 부정형내화물로 분류할 수 있다. 정형내화물은 로(爐)의 형성에 용이한 이점이 있으며 부정형내화물은 성형이 자유로운 이점이 있으므로 로(爐)의 목적에 따른 구조 및 조업 관계 등을 고려하여 내화물을 선택해 이용할 수 있다.If the refractory is classified according to the shape and the heat treatment method, it is possible to classify the refractory into the form of refractory bricks such as a fired brick, a fluoric brick, an electropolished brick, a heat brick or the like to build up a wall or ceiling of a furnace, It can be classified as a monolithic refractory of a refractory mortar formed by adding a certain amount of water or a binder such as plastics and kneading it. Since the shaped refractory has an advantage in forming the furnace easily and the unshaped refractory has the advantage of being free from the molding, the refractory can be selected and used in consideration of the structure and operation relation according to the purpose of the furnace.

한편, 상술한 바와 같은 내화물을 이용하여 형성된 로(爐)는 초고온의 환경에서도 내화성을 일정 기간 유지할 수 있으나 반복적인 사용에 따른 피처리물로 인해 크랙이 발생하거나 침식 또는 내화물이 탈락되는 등의 현상이 빈번하게 발생하게 되므로 내화보수재를 이용한 지속적인 보수작업을 필요로 한다. On the other hand, a furnace formed using the refractory as described above can maintain the refractory property for a certain period even in an ultra-high temperature environment. However, the phenomenon such as cracks, erosion, It is necessary to continuously repair work using refractory repair material.

상기와 같이 로(爐)의 보수작업에 사용되는 내화보수재는 그 원료를 대부분 수입에 의존하고 있으나 점차 관련 기술의 개발이 진행되고 있으며, 예컨대 등록특허 제10-0399676호에는 규산질 내화성 물질의 제조방법이 공지되고 있으므로 그 내용을 살펴보면 다음과 같다.As described above, most of the raw materials for refractory and repair materials used in the repair work of furnaces depend on imports, but development of related technologies is progressing. For example, Japanese Patent Application No. 10-0399676 discloses a method of manufacturing a refractory material for siliceous refractories Is known, so the contents are as follows.

가연성 입자와 가스상 산소 간의 반응이 표면에 대하여 일어나고 반응열을 방출하여 홍연석을 포함하는 응집성 내화성 물질이 형성되도록 하는 방법으로 가스상 산소, 고체 내화성 입자 및 실리콘 입자를 포함하는 고체 가연성 입자를 표면에 대하여 투사시킴으로써 결정성 규산질 내화성 물질을 제조하는 방법에 있어서, 고체 내화성 입자가 유리질 실리카의 형태로 실리카를 포함하고 이들이 투사되는 표면이 1000℃ 이상의 온도임을 포함하여 구성된다.Solid combustible particles including gaseous oxygen, solid refractory particles and silicon particles are projected against the surface in such a way that the reaction between the combustible particles and the gaseous oxygen takes place against the surface and releases the reaction heat to form a coherent refractory material comprising the Wherein the solid refractory particles comprise silica in the form of glassy silica and the surface on which they are projected is at a temperature of at least 1000 캜.

등록특허 제 10 - 0399676 - 0000 호.Registration No. 10 - 0399676 - 0000.

상기와 같은 종래 기술이 적용되는 규산질 내화성 물질의 제조방법은 규산질, 즉 실리카를 주요성분으로 하는 내화물질을 제조하여 이를 보수작업에 사용하도록 제공하는 형태를 취하고 있다.The above-described conventional method of manufacturing a refractory material for siliceous refractory material is such that a refractory material containing silica as a main component is prepared and used for maintenance work.

그러나, 종래 기술이 적용되는 규산질 내화성 물질의 제조방법에 사용되는 실리카는 현재 대부분을 수입에 의존하고 있는 실정이다. 국내에서 내화보수재의 개발에 곤란성이 있는 이유 역시 상기 실리카를 포함한 내화원료의 수입에 따른 과도한 제조원가 상승에 부담이 따르고 국제정세나 환율변동에도 큰 영향을 받으므로 원료 조달에 어려움이 따르는 등에서 원인을 찾을 수 있다. 결국, 보수작업을 빈번히 실시해야 하는 경우 고가의 내화보수재를 사용하는 것은 비용 상승을 초래하고 그로 인해 보수작업의 부실화 등과 같은 문제점을 야기하는 실정에 있다.However, most of the silica used in the method for producing the refractory material of siliceous refractory to which the conventional technique is applied is currently dependent on imports. The reasons for the difficulty in the development of refractory repair materials in the domestic market are also attributed to the difficulty in procuring raw materials because they are burdened by excessive production costs due to the import of refractory raw materials including silica and are greatly affected by international conditions and exchange rate fluctuations . As a result, when repair work is frequently performed, the use of expensive refractory repair materials causes an increase in costs, which causes problems such as insufficient repair work.

이에 본 발명에서는 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로서,Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems,

폐내화물을 선별하고 이물질을 제거하는 선별단계와;Selecting a waste refractory material and removing foreign matter;

선별된 폐내화물을 1차 파쇄한 후 균일한 크기로 재차 분쇄하는 분쇄단계와;A pulverizing step of pulverizing the selected pulverized refractory material to a uniform size after primary pulverization;

분쇄된 폐내화물을 스크린망에 투과시켜 5㎜이하의 입도로 분리하는 입도분리단계와;A particle separation step of passing the pulverized waste refractory through a screen net and separating the pulverized waste refractory to a particle size of 5 mm or less;

입도분리된 폐내화물을 건조로에 투입해 경소성하여 재생내화물을 수득하는 건조단계와;A drying step of putting a pulverized refractory having a particle size into a drying furnace and hardening to obtain a regenerated refractory;

상기 재생내화물에 중소마그네시아(DBM)와, 바인더를 혼합하여 내화보수재를 형성하는 혼합단계와;Mixing the regenerated refractory with a medium-sized magnesia (DBM) and a binder to form a refractory repair material;

상기 내화보수재를 일정 단위로 포장하는 포장단계로 구성함으로써 재생내화물을 이용한 내화보수재의 제조방법 및 상기 제조방법에 의한 내화보수재를 제공할 수 있는 목적 달성이 가능하다.And a packaging step of packaging the fire-proofing and repairing material in a predetermined unit, thereby achieving the object of providing a fire-proofing and repairing material using the regenerated refractory material and a fire-proofing and repairing material by the manufacturing method.

본 발명은 노후된 로(爐)의 보수작업에 사용되는 내화보수재의 원료를 대부분 수입에 의존하고 있는 현실을 극복하여 사용 후 폐기되는 내화물을 재활용해 내화보수재의 제조에 사용하도록 함으로써 원가절감에 현저한 효과가 있음을 물론이고 자원재활용에 따른 폐기비용의 발생을 줄여주는 이점이 있다.The present invention overcomes the fact that most of the raw materials of refractory repair materials used for maintenance work of aged furnaces are relying on imports, so that refractories to be disposed of after use are recycled and used in the manufacture of refractory repair materials, And there is an advantage of reducing the disposal cost due to recycling of resources.

또한, 기존의 내화물과 흡사한 화학적 조성으로 이루어지는 내화보수재를 제공하므로 이물반응이 발생하지 않고 그에 버금가는 내화성을 발휘할 수 있으며 특히, 재생내화물과 함께 중소마그네시아와 바인더를 혼합하여 제조함에 따라 보수시 기존 내화물에 쉽게 융착되고 염기성내화물의 특성에 따른 탈탄, 탈산 작업에도 내성을 가지므로 광범위한 분야에서 이용가능한 등의 이점이 있다.In addition, by providing a refractory repair material having a chemical composition similar to that of a conventional refractory, a foreign matter reaction does not occur and a fire resistance equivalent to that can be exhibited. Particularly, by manufacturing a mixture of small magnesia and a binder together with refractory refractory, They are easily fused to refractories and resistant to decarburization and deoxidation work according to the characteristics of basic refractories, so that they can be used in a wide range of fields.

도 1은 본 발명의 내화보수재의 제조방법 및 상기 제조방법에 의한 내화보수재의 실시 예에 따른 제조과정을 도시한 플로차트도.
도 2는 기존 로(爐)의 형성에 사용된 후 폐기처분된 내화벽돌을 나타낸 예시이미지.
도 3은 도 2의 폐기처분된 내화벽돌을 이용하여 본 발명의 내화보수재의 제조방법에 따라 선별단계 및 분쇄단계를 거친 후의 형상을 나타내는 예시이미지.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a flow chart showing a manufacturing method of a refractory repairing material according to the present invention and a manufacturing process according to an embodiment of a refractory repairing material according to the manufacturing method. FIG.
FIG. 2 is an exemplary image showing a refractory brick after being disposed of in a conventional furnace; FIG.
Fig. 3 is an exemplary image showing the shape after the sorting step and the crushing step according to the method of manufacturing the refractory repair material of the present invention using the disused refractory bricks of Fig. 2; Fig.

이하, 본 발명에 의한 내화보수재의 제조방법 및 상기 제조방법에 의한 내화보수재를 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a method for manufacturing a refractory repair material according to the present invention and a refractory repair material according to the method will be described in detail.

도 1은 본 발명의 내화보수재의 제조방법 및 상기 제조방법에 의한 내화보수재의 실시 예에 따른 제조과정을 도시한 플로차트도, 도 2는 기존의 로(爐)의 형성에 사용된 후 폐기처분된 내화벽돌을 나타낸 예시이미지, 도 3은 도 2의 폐기처분된 내화벽돌을 이용하여 본 발명의 내화보수재의 제조방법에 따라 선별단계 및 분쇄단계를 거친 후의 형상을 나타내는 예시이미지로서 함께 설명한다.FIG. 1 is a flow chart showing a manufacturing method of a refractory repair material according to an embodiment of the present invention and a refractory repair material according to an embodiment of the refractory repair material according to the present invention. FIG. 2 is a cross- FIG. 3 is a cross-sectional view of a refractory brick according to a second embodiment of the present invention. FIG. 3 is a cross-sectional view of the refractory brick of FIG.

본 발명의 기술이 적용되는 내화보수재의 제조방법은 폐내화물을 선별하고 이물질을 제거하는 선별단계와, 선별된 폐내화물을 1차 파쇄한 후 균일한 크기로 재차 분쇄하는 분쇄단계와, 분쇄된 폐내화물을 스크린망에 투과시켜 5㎜이하의 입도로 분리하는 입도분리단계와, 입도분리된 폐내화물을 건조로에 투입해 경소성하여 재생내화물을 수득하는 건조단계와, 상기 재생내화물에 중소마그네시아(DBM)와, 바인더를 혼합하여 내화보수재를 형성하는 혼합단계와, 상기 내화보수재를 일정 단위로 포장하는 포장단계로 이루어진다.A method of manufacturing a refractory and repairing material to which the present invention is applied comprises the steps of selecting a waste refractory and removing foreign matter, a pulverizing step of pulverizing the selected pulverized refractory material to a uniform size after primary pulverization, A step of separating the refractory into a screen net and separating the refractory to a particle size of 5 mm or less; a drying step of adding recycled waste refractory to the drying furnace to harden the refractory to obtain a regenerated refractory; ) And a binder to form a refractory repair material, and a packaging step of packing the refractory repair material in a predetermined unit.

상기 선별단계는 기존 로(爐)의 형성에 사용된 후 폐기되는 내화물을 선별 수거하는 단계로서 로(爐)의 사용목적에 따라 화학적 특징이 다른 내화물이 사용되고 있으므로 이를 선별하기 위해 실시하는 단계이다.The selecting step is a step of collecting refuse to be discarded after being used in the formation of a furnace, and refractories having different chemical characteristics are used depending on the purpose of use of the furnace.

내화물의 화학적 특성을 살펴보면 대부분 규석(SiO2)질, 탄화규소(SiC)질, 마그네시아(MgO)질, 크롬(Cr2O3)질, 마그크롬(MgO Cr2O3)질, 스피넬(MgO Al2O3)질로 이루어진 것들이 주를 이룬다. 규석(SiO2)질은 고온강도가 우수하고 잔존팽창성이 있어 전기로나 열풍로 등에 사용되며, 탄화규소(SiC)질은 열간강도가 좋고 내스폴링성이 우수하여 소각로에 주로 사용되고, 마그네시아(MgO)질은 고내화성을 가지고 염기성에 의한 침식성에 대한 저항력이 우수하여 혼선로, 전기로 등에 사용된다. 크롬(Cr2O3)질은 고내화성을 가지므로 각종 제강로의 노저에 사용되고, 마그크롬(MgO Cr2O3)질은 내스폴링성, 염기성에 의한 침식성에 대한 저항력이 우수하여 전기로, 용해로, 정련로 등에 사용된다. 스피넬(MgO Al2O3)질은 고내화성을 가지고 내스폴링성이 우수하여 시멘트 용해로에 주로 사용된다.The chemical properties of refractories are mostly silica (SiO 2 ), silicon carbide (SiC), magnesia (MgO), chromium (Cr 2 O 3 ), magchromium (MgO 2 O 3 ) Al 2 O 3 ) are the main constituents. Silica (SiO 2) quality it is the high temperature strength, excellent residual inflatable be used in an electric furnace or a hot air, silicon carbide (SiC) quality is good and the hot strength Nass polling is excellent with usually used in the furnace, magnesia (MgO) The quality is high refractory and excellent resistance to erosion due to basicity, so it is used in crosstalk, electric furnace and so on. Since chromium (Cr 2 O 3 ) quality has high refractory properties, it is used in nodules of various steelmaking furnaces. Magnochrome (MgO Cr 2 O 3 ) quality is excellent in resistance to erosion due to anti- Melting furnace, refining furnace, etc. Spinel (MgO Al 2 O 3 ) quality is highly refractory and has excellent anti-spraying properties and is mainly used in cement melting furnaces.

상기 선별단계에서는 상술한 바와 같은 다양한 특성의 내화물 중에서도 수거가 비교적 용이한 내화벽돌에 주로 사용되는 크롬(Cr2O3)질과 스피넬(MgO Al2O3)질의 내화물을 선별하고 표면 등에 잔존하는 시멘트 등의 이물질을 제거한다.In the above-mentioned selection step, refractories of chromium (Cr 2 O 3 ) and spinel (MgO Al 2 O 3 ) which are mainly used in refractory bricks, which are relatively easy to collect among various refractories as described above, are selected, Remove foreign matter such as cement.

상기 분쇄단계에서는 형태 및 크기가 제각각인 폐내화물을 2단계에 걸쳐 파쇄 및 분쇄하는 단계로서 도 2와 도 3에는 분쇄단계의 실시전·후 예시이미지를 나타내고 있다. 내화보수재를 이용한 로(爐)의 보수작업에는 일반적으로 스프레이건을 이용한 내화보수공법이 적용되므로 이에 적합한 몰탈 형태의 내화보수재의 제조를 위해서는 상기 폐내화물을 일정 크기 이하의 입도로 형성되도록 하는 분쇄단계가 우선 실시되어야 한다. 분쇄단계를 통해 일정 크기 이하로 분쇄된 폐내화물은 상기 입도분리단계를 통해 5㎜ 이하의 입도로 분리된다.In the pulverizing step, the pulverized refractory having various shapes and sizes is crushed and crushed in two stages, and FIGS. 2 and 3 show an example image before and after the crushing step. In order to manufacture a refractory repair material in a mortar form suitable for refractory repair work using a spray gun, refractory work using a refractory repair material is generally applied to a furnace refractory work using a pulverizing step Should be implemented first. The pulverized refractory material having a predetermined size or smaller through the pulverizing step is separated into particles having a particle size of 5 mm or less through the particle separation step.

상기 입도분리단계에서는 스크린망에 분쇄된 폐내화물을 투과하여 5㎜ 이하 입도를 가지는 폐내화물을 수합하고 스크린망을 통과하지 못한 크기의 폐내화물은 재차 분쇄단계를 거치도록 한다.In the particle separation step, the pulverized waste refractory is passed through the screen net to collect waste refractory having a particle size of 5 mm or less, and the pulverized refractory having a size not passing through the screen net is subjected to the pulverization step again.

상기 건조단계는 입도분리된 폐내화물을 건조로를 이용하여 경소성(輕燒成)한다. 소성은 원료를 가열하여 경화성을 부여하도록 하는 과정으로서 일반적으로 1300℃ 내외의 가열온도로 이루어지는 소성을 경소성이라고 한다. 본 건조단계에서는 입도분리된 폐내화물을 500 ~ 1500℃의 온도로 조성된 건조로에 투입하여 함수량이 0.5%이하가 되도록 건조하고 함께 함유된 이산화탄소 및 불순물을 제거함으로써 재생내화물을 수득한다. 상기 온도범위를 벗어날 경우 건조시간의 지연이나 과도한 에너지손실에 따른 작업효율성의 저하를 야기할 수 있으므로 이를 고려한 최적의 온도범위를 구성한 것이나 이에 반드시 한정할 필요는 없다.In the drying step, the pulverized refractory having particle sizes separated is lightly baked using a drying furnace. The firing is a process for heating the raw material to impart curability. Generally, the firing at a heating temperature of about 1300 ° C is called hardening. In this drying step, the separated waste refractory is put into an oven constituted at a temperature of 500 to 1500 ° C to dry a water content of 0.5% or less, and carbon dioxide and impurities contained therein are removed to obtain a regenerated refractory material. If the temperature is out of the above temperature range, the drying efficiency may be deteriorated due to the delay of the drying time or the excessive energy loss. Therefore, the optimum temperature range is not limited to this range.

상기 건조단계를 통해 수득한 재생내화물은 원료로 사용된 폐내화물이 가진 크롬(Cr2O3)질 및 스피넬(MgO Al2O3)질의 특성을 부여받아 그에 따른 고내화성, 내스폴링성을 가지게 된다.The regenerated refractory obtained through the drying step is imparted with characteristics of chromium (Cr 2 O 3 ) quality and spinel (MgO Al 2 O 3 ) quality possessed by the waste refractory used as a raw material, and has high fire resistance and anti- do.

상기 혼합단계에서는 재생내화물에 중소마그네시아와 구성요소간의 접착력을 부여하는 통상의 바인더를 일정 배율로 혼합하하여 내화보수재를 형성한다. In the mixing step, a refractory material is formed by mixing a small amount of medium magnesia with a normal binder for imparting an adhesive force between constituent elements to the regenerated refractory material at a constant magnification.

상기 중소(重燒)마그네시아(DBM)는 내화원료 중에서도 가장 높은 용융온도를 가진것으로 알려져 있어 주로 용광로 등의 내화벽돌의 제조에 사용된다. 원료가 되는 산화마그네슘(MgO) 분말의 열처리 온도에 따라 경소(輕燒) 및 중소(重燒)로 분류되며 본 발명에서는 염기성내화 특성을 가지는 중소(重燒)마그네시아(DBM)를 혼합단계에 사용한다.The above-mentioned burning magnesia (DBM) is known to have the highest melting temperature among refractory raw materials, and is mainly used for manufacturing refractory bricks such as furnaces. In the present invention, a burning magnesia (DBM) having a basic fire resistance property is used in a mixing step according to a heat treatment temperature of a magnesium oxide (MgO) powder as a raw material. do.

상기 혼합단계에서 각 구성요소의 배합비율은 재생내화물 5 ~ 52중량%와, 중소마그네시아 45 ~ 92중량%와, 바인더 2.5 ~ 5중량%를 배합비로 하여 혼합함으로써 내화보수재를 형성하는 것이 바람직하나 이에 한정하는 것은 아니다.In the mixing step, the mixing ratio of each component is preferably 5 to 52% by weight of recycled refractory, 45 to 92% by weight of small magnesia and 2.5 to 5% by weight of binder, But is not limited to.

상기 포장단계에서는 혼합단계를 통해 형성된 내화보수재를 일정 단위로 포장하여 제품을 완성한다. 내화보수재는 몰탈형태로 형성되므로 포장시 밀봉상태를 유지하도록 한다.In the packaging step, the fire-proofing material formed through the mixing step is packed in a predetermined unit to complete the product. The refractory repair material is formed in a mortar form so that it is kept sealed during packaging.

상술한 바와 같은 본 발명의 제조방법을 통해 내화성, 내스폴링성이 우수하여 보수효과가 뛰어난 내화보수재를 제조하도록 한다. 내스폴링성은 단시간에 고열에 노출됨에 따라 표면이 박락(剝落)되는 현상에 대한 저항성으로서 내화보수재에 요구되는 주요 특성이라고 할 수 있다.Through the above-described manufacturing method of the present invention, a refractory repair material excellent in refractoriness and resulfurization resistance and having excellent repairing effect can be manufactured. The NSF poling resistance is a major property required for the fire resistance repair material as a resistance against the phenomenon that the surface is peeled off due to exposure to high temperature in a short time.

이하에서는 전술한 바와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명을 포함하는 실시 예를 구성하고 그에 따른 효과에 대해서 면밀하게 파악하고자 한다.Hereinafter, an embodiment including the present invention having the above-described configuration will be constructed, and the effect of the embodiment will be grasped thoroughly.

<실시 예 1>&Lt; Example 1 >

본 발명의 제조방법에 따른 재생내화물의 제조.Preparation of regenerated refractories according to the production process of the present invention.

폐내화물을 수거하여 크롬(Cr2O3)질과 스피넬(MgO Al2O3)질의 내화벽돌을 선별하고 표면 등에 잔존하는 시멘트 등의 이물질을 제거한다. 상기 선별된 폐내화물을 분쇄기에 투입하여 파쇄 및 분쇄를 통해 균일한 크기로 분쇄한 후 스크린망에 투과하여 5㎜ 이하의 입도로 분리한다. 500 ~ 1500℃의 온도로 조성된 건조로에 투입하여 건조단계를 실시하되 함수량이 0.5%이하가 되도록 건조하고 함유된 이산화탄소 및 불순물이 동시에 제거되도록 하여 재생내화물을 수득한다. The waste refractories are collected to select refractory bricks of chromium (Cr 2 O 3 ) quality and spinel (MgO Al 2 O 3 ) quality, and to remove foreign substances such as cement remaining on the surface. The pulverized refractory material is pulverized into a uniform size through pulverization and crushing, and is then passed through a screen net to be separated into particles having a size of 5 mm or less. The mixture is introduced into a drying furnace having a temperature of 500 to 1500 ° C. to carry out a drying step. Drying is performed so that the water content becomes 0.5% or less, and carbon dioxide and impurities contained therein are simultaneously removed to obtain a regenerated refractory.

<실시 예 2>&Lt; Example 2 >

본 발명의 제조방법에 따라 상기 재생내화물을 포함하는 내화보수재의 제조.According to the manufacturing method of the present invention, the refractory repair material including the refractory material is manufactured.

상기 재생내화물에 중소마그네시아(DBM)와 바인더를 배합한 후 고르게 혼합하여 몰탈 형태의 내화보수재를 완성한다. 배합비율은 아래 표 1과 같다.The regenerated refractory material is mixed with small-sized magnesia (DBM) and a binder and then mixed well to complete a mortar-type refractory repair material. The mixing ratio is shown in Table 1 below.


재생내화물

Refractory refractory

중소마그네시아(DBM)

Small Magnesia (DBM)

바인더

bookbinder

5 ~ 52중량%

5 to 52 wt%

45 ~ 92중량%

45 to 92 wt%

2.5 ~ 5중량%

2.5 to 5 wt%

상기 중소마그네시아(DBM)는 통상의 주지된 기술을 이용하여 제조한다. 마그네사이트(MgCO3)를 소성하여 이산화탄소를 제거한 후 산화마그네슘(MgO) 분말을 형성하고 이를 열처리하여 제조할 수 있다.The medium to small magnesia (DBM) is prepared using conventional well-known techniques. Magnesite (MgCO 3 ) is fired to remove carbon dioxide, and then magnesium oxide (MgO) powder is formed and heat-treated.

<실시 예 3>&Lt; Example 3 >

본 발명에 따라 제조된 내화보수재를 이용하여 내화벽돌로 이루어진 노후된 로(爐)의 보수작업 실시.The repair work of the old furnace made of refractory bricks is carried out by using the refractory repair material manufactured according to the present invention.

보수작업에는 분사방식의 내화보수공법을 적용하여 스프레이건에 상기 본 발명의 내화보수재를 주입하고 해당 보수부위에 별도 부착된 적정량의 물과 함께 고압분사하여 용손이나 탈락을 메워줌으로서 노후 로(爐)의 수명을 연장하고 작업효율을 향상시키도록 한다.The refractory repair method of the spraying method is applied to the repair work, and the refractory repair material of the present invention is injected into the spray gun, and the high pressure spraying is performed together with the appropriate amount of water separately attached to the repair part, To extend the life of the machine and to improve the working efficiency.

상기와 같은 본 발명에 따른 내화보수재의 제조방법 및 상기 제조방법에 의한 내화보수재는 원료의 대부분을 수입에 의존해오던 종래 내화보수재의 실정을 개선하여 기존에 사용 후 폐기되는 내화물을 선별하여 재생내화물을 수득하고 이를 내화보수제의 제조에 이용함으로써 원가절감 효과와 함께 자원재활용에 따른 폐기비용의 발생을 줄이는 등의 다양한 이점이 있다.The refractory repair material according to the present invention and the refractory refractory material according to the present invention as described above improve the present state of the conventional refractory and repair material that has been largely dependent on importing raw materials, And it is advantageous in reducing the occurrence of disposal costs due to recycling of resources as well as a cost saving effect by using it in the manufacture of refractory repair agents.

해당 없음.Not applicable.

Claims (4)

크롬(Cr2O3)질과 스피넬(MgO Al2O3)질의 폐내화물을 선별하고 이물질을 제거하는 선별단계와,
선별된 폐내화물을 1차 파쇄한 후 균일한 크기로 재차 분쇄하는 분쇄단계와,
분쇄된 폐내화물을 스크린망에 투과시켜 5㎜이하의 입도로 분리하는 입도분리단계와,
입도분리된 폐내화물 분말을 건조로에 투입해 경소성하여 재생내화물을 수득하는 건조단계와,
상기 재생내화물에 중소마그네시아(DBM)와 바인더를 혼합하여 내화보수재를 형성하는 혼합단계와,
상기 내화보수재를 일정 단위로 밀봉하여 포장하는 포장단계로 이루어지고;
상기 건조단계에서는 입도분리된 폐내화물 분말을 500 ~ 1500℃의 온도로 조성된 건조로에 투입하여 함수량이 0.5%이하가 되도록 건조함에 따라 함유된 이산화탄소 및 불순물을 제거시키고;
상기 혼합단계에서는 재생내화물 5 ~ 52중량%와, 중소마그네시아 45 ~ 92중량%와, 바인더 2.5 ~ 5중량%를 배합비로 하여 내화보수재를 형성하는 것을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 내화보수재의 제조방법.
A step of sorting the waste refractories of chromium (Cr 2 O 3 ) and spinel (MgO Al 2 O 3 ) materials and removing foreign matter,
A pulverizing step of pulverizing the selected pulverized refractory material to a uniform size after primary pulverization,
A particle separation step of passing the pulverized waste refractory through a screen net and separating the pulverized waste refractory to a particle size of 5 mm or less,
A drying step of adding recycled pulverized refractory powder to the drying furnace and hardening to obtain a regenerated refractory,
Mixing a regenerated refractory material with a small-sized magnesia (DBM) and a binder to form a refractory repair material;
And a packaging step of sealing and packing the refractory and repair material in a predetermined unit;
In the drying step, the pulverized refractory powder separated from the particles is put into a drying furnace having a temperature of 500 to 1500 ° C to dry the soap to a water content of 0.5% or less, thereby removing the carbon dioxide and impurities contained therein;
Wherein the mixing step comprises forming a refractory repair material at a blending ratio of 5 to 52 wt% of regenerated refractory material, 45 to 92 wt% of small magnesia, and 2.5 to 5 wt% of binder, .
삭제delete 삭제delete 제 1 항에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 내화보수재.A refractory repair material characterized by being manufactured by the method of claim 1.
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