KR102184078B1 - 항균성, 항곰팡이성 및 항충성 기능을 갖는 친환경 기능성 골판지 제조용 조성물 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 기능성 골판지 제조용 조성물은, 감마 알루미나 20~35중량%에 전분 15~25중량%과 물 40~60중량%이 배합되어 혼합 구성됨을 특징으로 한다.

Description

항균성, 항곰팡이성 및 항충성 기능을 갖는 친환경 기능성 골판지 제조용 조성물{ECO-FRIENDLY FUNCTIONAL CORRUGATED CARDBOARD COMPOSITION WITH ANTI-BACTERIAL, ANTI-FUNGAL AND ANTI-ALLERGIC FUNCTION PROPERTIES}

본 발명은 항균, 항곰팡이성 및 항충성 기능을 갖는 친환경 기능성 골판지 제조용 조성물에 관한 것이다.

일반적으로 골판지(corrugated cardboard)는, 두껍고 단단하게 널빤지 모양으로 만든 원지(paper)의 한쪽 또는 두 장의 원지 사이에 물결 모양으로 골이 진 종이를 붙인 것을 말하며, 가벼우면서도 충격을 잘 흡수하고 내구성이 좋아 산업 현장에서 배달 물품을 운송하기 위한 포장용 상자로 많이 활용되고 있다.

그러나, 골판지 상자(Carton box made by corrugated cardboard)를 이용해 물품을 배송하는 경우, 특히, 장기간 배송시 골판지 상자의 내부에 담긴 물품이 쉽게 상하는 경우가 있다. 특히, 농산물과 같은 식품의 경우, 더욱 상하기 쉽기 때문에 골판지 상자 내부의 신선도 등을 유지하는 것이 매우 중요한 문제가 된다.

KR10-1307506 (2013. 9. 5. 등록) KR10-2008-0051237 (2008. 6. 11. 공개)

본 발명의 일 목적은 인체에 무해하며, 항균성, 항곰팡이성 및 항충성과 같은 기능이 있는 골판지 제조용 조성물을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 일 목적은 골판지 박스의 내면에 코팅되어 골판지 박스의 내부 공간에 담긴 내용물의 신선도를 유지함으로써 장기간 식품 배송에 활용할 수 있도록 하는 골판지 제조용 조성물을 제공하는 것이다.

다만, 본 실시예가 이루고자 하는 기술적 과제는 상기된 바와 같은 기술적 과제들로 한정되지 않으며, 또 다른 기술적 과제들이 존재할 수 있다.

본 발명의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 기능성 골판지 제조용 조성물은, 물 40~60중량%에 감마 알루미나 20~35중량%, 전분 15~25중량%이 배합되어 혼합 구성된다.

본 발명의 목적을 달성하기 위하여 계피 0.1~4.0중량%를 더 포함하여 항충성 효과를 증대시킬 수 있다.

본 발명의 목적을 달성하기 위하여 상기 조성물은 60~150㎛ 두께의 코팅제로 도포될 수 있다.

본 발명의 목적을 달성하기 위하여 상기 기능성 골판지 제조용 조성물이 코팅된 골판지로 구성될 수 있다.

본 발명의 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 기능성 골판지 제조용 조성물 제조방법은, 물 40~60중량%에 감마 알루미나 20~35중량%와 계피 0.1~4.0중량%을 혼합한 혼합물(A)을 교반하는 단계; 혼합물(A)에 전분 15~25중량%을 추가한 혼합물(B)을 교반하는 단계; 혼합물(B)을 교반하면서 10~20분간 61~85℃의 온도를 유지하는 단계 및 물 1~4.9중량%을 추가하면서 최종 상태를 조절하는 단계;를 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 기능성 골판지 제조용 조성물 제조방법은, 물 40~60중량%에 전분 15~25중량%를 혼합한 혼합물(A)을 교반하면서 10~20분간 61~85℃의 온도를 유지하는 단계; 온도가 유지된 혼합물(A)에 감마 알루미나 20~35중량%와 계피 0.1~4.0중량%을 첨가하여 교반하는 단계; 및 물 1~4.9중량%을 추가하면서 최종 상태를 조절하는 단계;를 포함할 수 있다.

상술한 과제 해결 수단은 단지 예시적인 것으로서, 본 발명을 제한하려는 의도로 해석되지 않아야 한다. 상술한 예시적인 실시예 외에도, 도면 및 발명의 상세한 설명에 기재된 추가적인 실시예가 존재할 수 있다.

본 발명에 따르면, 인체에 무해하며, 항균성, 항곰팡이성 및 항충성과 같은 기능이 있는 골판지 제조용 조성물을 제공할 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면, 기능성 골판지 제조용 조성물로 코팅된 골판지 및 골판지 박스는 항균성, 항곰팡이성 및 항충성 뿐만 아니라, 항습성 및 내수성이 있다. 따라서, 내면이 기능성 골판지 제조용 조성물로 코팅된 골판지 박스 내부에 담긴 내용물이 상하지 않도록 장기간 보관할 수 있고, 내용물의 장거리 배송에도 내용물의 신선도를 유지할 수 있다.

도 1은 포장박스의 사시도 및 골판지 단면의 일예를 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 항균성 시험 결과를 설명하는 시험 성적서이다.
도 3, 도 4 및 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 감마 알루미나 함유량에 따른 항곰팡이 배양 시험 성적서이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 항곰팡이성 시험에서 감귤 저장성 시험 사진이다.
도 7 및 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 항곰팡이성 시험에서 식빵 저장성 시험 사진이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 기능성 골판지 제조용 조성물 제조 방법의 순서도이다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 기능성 골판지 제조용 조성물 제조 방법의 순서도이다.

아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 "전기적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미하며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 일 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 기능성 골판지 제조용 조성물은 감마 알루미나(γ-Al₂O₃)와 변성전분(Modified Starch)를 활용함으로써, 인체에 무해하며, 항균성, 항곰팡이성 및 항충성과 같은 기능이 보다 효과적으로 발휘될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따라, 내면이 기능성 골판지 제조용 조성물로 코팅된 골판지 박스의 내부에 담긴 내용물의 신선도는 장시간 유지될 수 있기 때문에, 장시간의 식품 배송 및 보관에 유용하게 활용할 수 있다.

도 1은 포장박스 사시도 및 골판지 단면의 일예를 도시한 도면이다.

도 1의 (a)를 참조하면, 일반적인 포장박스(10)는 상면이 개방될 수 있는 박스형태로 구성된다. 포장박스(10)의 내측면(11)을 포함하는 내부 공간에는 농작물을 포함한 배달하고자 할 물품을 적재할 수 있다.

도 1의 (b)를 참조하면, 일반적인 골판지(100)는 파형으로 구성된 골지(110)와, 골지(110)의 양면에 부착되어 표면을 형성하는 표면지(120)로 구성된다. 표면지(120)는 포장박스(10)의 내측면(11) 및 겉면을 이룬다.

본 발명의 일 실시예에 따른 기능성 골판지 제조용 조성물을 포장박스(10)의 내측면(11)을 이루는 표면지(120)에 도포될 수 있다.

먼저, 내측면(11)에 도포될 수 있는 기능성 골판지 제조용 조성물의 재료를 살펴보면, 감마 알루미나, 계피, 전분 및 물이 포함될 수 있다. 알루미늄의 산화물로 산화 알루미늄이라고도 하는 알루미나는, 내열성 및 내약품성, 강도 등 세라믹스가 필요로 하는 성질을 거의 가지고 있어 많이 이용되는 물질이다.

알루미나의 특성은 일반 금속재료보다 15~20배 높은 내마모성과 뛰어난 내열성 및 내화학성이다. 따라서, 알루미나는 스파크 플러그, 절연애자, 연마재, 내화물, 세라믹 타일, 유리, 절삭공구 및 섬유 등에 사용되고 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 알루미나(산화 알루미늄)의 제련법은 베이어 공법(Bayer Process)을 활용할 수 있다. 베이어 공법은 알루미늄 원광(Bauxite)을 금속 알루미늄으로 전해시켜 고순도 산화 알루미늄을 만드는 공법이다. 보다 구체적으로, 베이어 공법은 알루미늄 원광에 수산화나트륨(NaOH)을 첨가하여 알루민산소다(NaAlO₂)를 얻고, 여기에 수산화알루미늄(Al(OH)₃)의 침전을 촉진시키며, 전해 환원 이전에 알루미늄 원광에서 산화알루미늄(Al₂O₃)을 추출하는 방법이다.

활성 알루미나라고도 하는 감마 활성화 알루미나(γ-Al₂O₃)는, 다공성 고 분산 고체 재료의 일종이다. 감마 활성화 알루미나의 특성은 조정 가능한 기공 구조, 큰 비 표면적, 뛰어난 흡착 성능, 산성 및 뛰어난 열 안정성이다. 따라서, 감마 활성화 알루미나는 흡착제, 촉매담체, 탈황제, 석유, 화학, 의약, 위생, 환경 및 기타 분야에 다양하게 활용되고 있다.

본 발명의 발명자는 감마 알루미나가 항균 및 항곰팡이성이 우수하다는 것을 발견하여, 이를 이용한 골판지 제조용 조성물을 발명하게 되었다. 따라서, 다른 알루미나, 예컨대, 알파 알루미나, 베타 알루미나 등을 사용해서는 본 발명의 효과를 기대할 수 없다.

본 발명의 일 실시예에 따른 감마 활성화 알루미나(γ-Al₂O₃)는 산화알루미늄(Al₂O₃)의 400~600℃ 고온 탈수를 통해 제조될 수 있으며, 나노 스케일의 분말입자로 이루어져 있다.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 기능성 골판지 제조용 조성물은 항충 효과가 뛰어난 계피를 추가하여 제조될 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따라, 기능성 골판지 제조용 조성물은 변성 전분을 활용할 수 있다. 변성 전분은 접착제의 기능을 하는 친환경 코팅제이다.

특히, 본 발명의 일 실시예에 따른 전분은 일반 전분이 아니라, 변성 전분(Modified starch)으로서, 예컨대, 산화 전분(Oxidized starch)을 사용한다. 만일, 일반 전분을 사용할 경우, 점도가 높아서 일정량 이상을 사용할 수 없고, 그 결과, 코팅 공정이 제대로 수행될 수 없다고 하는 문제가 발생한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 기능성 골판지 제조용 조성물은, 물 40~60중량%에 감마 알루미나 20~35중량%와 전분 15~25중량% 이 배합되어 혼합 구성될 수 있고, 계피 0.1~4.0중량%를 더 포함하여 항충성 효과를 증대시킬 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 있어서 감마 알루미나는 20~35중량%가 함유되어야 하는 데, 20중량% 미만이 함유되면, 항균 및 항곰팡이성 기능이 현저히 떨어진다. 본 발명은 항균뿐만 아니라 항곰팡이성이 뛰어나다는 점에서 종래의 조성물과는 구별된다. 한편, 감마 알루미나가 35중량%를 초과하여 함유되면, 제조 코스트가 올라갈 뿐만 아니라, 제조과정에서 점도의 상승으로 코팅이 잘 되지 않는 문제가 발생한다.

또한, 감마 알루미나의 함량뿐만 아니라 코팅도막의 두께도 골판지의 항균성과 항곰팡이성에 영향을 준다. 도막 두께는 60~150㎛가 바람직하다. 도막 두께가 60㎛ 미만이면, 항균성과 항곰파이성의 효과가 떨어지는 한편, 150㎛를 초과하면, 제조 코스트가 올라갈 뿐만 아니라, 조성물 코팅 공정이 원활히 수행되지 않는 문제가 발생한다.

<실시예 1>

물 40~60중량%에 감마 알루미나 20~35중량%와 계피 0.1~4.0중량%를 혼합한 혼합물(A)을 교반하고, 혼합물(A)에 전분 15~25중량%을 추가한 혼합물(B)을 교반한다. 혼합물(B)을 교반하면서 10~20분간 61~85℃의 온도를 유지한다. 마지막으로 물 1~4.9중량%을 추가하여 교반하면서 최종 상태를 조절하여, 기능성 골판지 제조용 조성물을 제조한다. 이 경우, 제조 공정중에 가열과 교반으로 발생한 물의 감량은 중량 퍼센트에 맞게 보정할 수 있다.

<실시예 2>

실시예 2는 전분 호화(gelatinization) 후 기능성 원료(감마 알루미나 등)를 투입하는 방법으로, 물 40~60중량%에 전분 15~25중량%를 혼합한 혼합물(A)을 교반하면서 10~20분간 61~85℃의 온도를 유지한다. 온도가 유지된 혼합물(A)에 감마 알루미나 20~35중량%와 계피 0.1~4.0중량%를 첨가하여 교반한다. 물 1~4.9중량%을 추가하여 교반하면서 최종 상태를 조절하여 기능성 골판지 제조용 조성물을 제조한다. 이 경우, 제조 공정중에 가열과 교반으로 발생한 물의 감량은 중량 퍼센트에 맞게 보정할 수 있다.

또한, 실시예 2는 전분 호화 후 기능성 원료를 투입하는 방법으로, 실시예 1에 비해 기능성 골판지 제조용 조성물의 균일도가 향상되는 효과가 있다.

본 발명의 일 실시예에 따라, 전술한 실시예를 통해 제조된 기능성 골판지 제조용 조성물은 60~150㎛ 두께의 코팅제로 도포될 수 있다. 보다 구체적으로, 기능성 골판지 제조용 조성물은 포장박스(10)의 표면지(120)에 60~150㎛ 두께의 코팅 도막을 형성할 수 있다.

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<항균성 시험>

시험 코팅지는 KLB원지(Kraft Liner Board, 175g/m,아세아제지)이고, 코팅은 바코타(Bar Coater)를 활용하고, 충분히 건조시켜 규격에 맞게 시편을 준비한다. 시험 규격은 KS K 0693이고, 사용 균류는 황색 포도상 구균(Staphylococcus aureus, ATCC 6538), 대장균(Escherichia coli, ATCC 8739)이다. 시료 표면에 균류를 접종, 배양하고 결과를 살펴본다.

도 2는 항균성 시험 결과를 설명하는 시험 성적서이다.

도 2의 시험 성적서는 본 발명의 일 실시예에 따른 기능성 골판지 제조용 조성물(감마 알루미나 20중량%, 전분 20중량%, 물 60중량%)로 코팅된 골판지 원지를 사용하여 시험한 결과이다.

도 2의 성적서 번호 KAAAM191023-002인 시험 성적서의 시험결과를 참조하면, 항균력(정균 감소율)은 황색 포도상 구균은 99.5%이고, 대장균은 99.9%이다. 정균감소율(%)은 [(Control 배양 후 균수)-(시료 배양 후 균수)]/(Control 배양 후 균수)*100(%)이다. 본 항균성 시험은 코팅된 골판지 원지에 균액을 묻혀 시험을 진행하였다. 여기서, 항균성 시험에 사용된 시료의 소재는 골판지 원지이고, 소재의 규격은 KS K 0693을 적용하였다.

<항곰팡이성 시험>

시험 코팅지는 KLB원지(Kraft Liner Board, 175g/m, 아세아제지)이고, 코팅은 바코타(Bar Coater)를 활용하고, 충분히 건조시켜 규격에 맞게 시편을 준비한다.

시험규격은 AATCC 30 이고, 사용 곰팡이는 흑곰팡이(Aspergillus niger,ATCC 6275)이다.지정 배지에 흑곰팡이를 일정기간 배양한 후,흑곰팡이가 배양된 배지에 코팅된 시료를 접촉시켜 일정기간 배양한 후 결과를 확인한다.

도 3, 도 4 및 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 감마 알루미나 함유량에 따른 항곰팡이 배양 시험 성적서이다. 도 3, 도 4 및 도 5를 참조하면, 기능성 골판지 제조용 조성물에서 감마 알루미나의 함유량에 따른 결과를 육안으로 비교할 수 있다. 도 3, 도 4 및 도 5의 결과 사진에서 골판지 원지에 검정색으로 뒤덮인 부분은 흑곰팡이이다.

도 3의 성적서 번호 KAAAM191203-002인 시험 성적서는 감마 알루미나 함유량이 15중량%인 경우로, 코팅된 골판지 원지가 검게 뒤덮인 것으로 보아 흑곰팡이가 많이 발생한 것을 확인할 수 있다.

도 4의 성적서 번호 KAAAM191203-003인 시험 성적서는 감마 알루미나의 함유량이 20중량%인 경우로, 코팅된 골판지 원지에서 검게 뒤덮인 부분이 확연히 줄어든 것으로 보아 흑곰팡이 발생이 확연히 감소한 것을 확인할 수 있다.

도 5의 성적서 번호 KAAAM200120-001인 시험 성적서는 감마 알루미나의 함유량이 30중량%인 경우로, 코팅된 골판지 원지에서 검게 뒤덮인 부분이 매우 적은 것으로 보아 흑곰팡이 발생이 현저히 적은 것을 확인할 수 있다.

따라서, 본 발명의 일 실시예에 따라, 기능성 골판지 제조용 조성물에서 감마 알루미나의 함유량은 20중량% 이상으로 설계해야 그 효과를 발휘할 수 있다.

이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 기능성 골판지 제조용 조성물로 코팅된 골판지 포장박스의 항곰팡이성 효과를 확인하는 시험에 대해 살펴보도록 한다.

<항곰팡이성 시험_감귤>

기능성 골판지 제조용 조성물로 코팅된 골판지 박스에 감귤을 담아 일정 기간이 지난 후, 곰팡이 발생 여부를 확인한다. 시험에 사용할 골판지 박스의 규격은 320X178X106(mm)이고, 재질은 KLB(175g/㎡). S.K. B골이다.

일반 골판지 박스와 기능성 골판지 제조용 조성물로 코팅된 골판지 박스를 구비하고, 내부에 상처가 없고 깨끗한 감귤 11개를 정렬하여 각각 적재하고, PE랩으로 수차례 감아 내부를 밀폐한다. 감귤 11개를 적재한 일반 골판지 박스와 기능성 골판지 제조용 조성물로 코팅된 골판지 박스는 31일간 실내 보관 후 개봉하여 감귤 및 박스의 상태를 확인한다.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 항균성 시험에서 감귤 저장성 시험 사진이다.

도 6의 “31일차 개봉 상태(D+31)”를 참조하면, 일반 골판지 박스에서 완전 불량 상태의 감귤은 8개, 다소 불량 상태의 감귤은 3개이고, 양호한 상태의 감귤은 전혀 없었다. 반면, 기능성 골판지 제조용 조성물로 코팅한 박스에서 완전 불량 상태의 감귤은 0개이고, 다소 불량 상태의 감귤 또한 0개로, 양호한 상태의 감귤은 11개 모두이다.

보다 구체적으로, 일반 골판지 박스의 내부에 적재된 감귤의 상태는 내부를 밀폐한지 8일째 1개의 감귤이 불량 상태이고, 20일째 2개의 감귤이 불량 상태이고, 24일째 3개의 감귤이 불량 상태인 것으로 확인되었다. 이를 통해, 기능성 골판지 제조용 조성물로 코팅된 박스의 항곰팡이성 효과를 확인할 수 있다.

<항곰팡이성 시험_식빵>

본 발명의 일 실시예에 따른 기능성 골판지 제조용 조성물로 코팅된 박스에 식빵을 담아 일정 기간이 지난 후, 곰팡이 발생 여부를 확인한다. 시험에 사용할 골판지 박스의 규격은 320X178X106(mm)이고, 재질은 KLB(175g/㎡). S.K. B골이다.

일반 골판지 박스와 기능성 골판지 제조용 조성물로 코팅된 박스를 구비하고, 내부에 샌드위치 식빵(제조원: 신라 명과) 880g, 1봉지를 적재하고, PE랩으로 감아 내부를 밀폐한다. 샌드위치 식빵을 적재한 일반 골판지 박스와 기능성 골판지 제조용 조성물로 코팅된 박스는 20일간 실내 보관 후 개봉하여 식빵 및 박스의 상태를 확인한다.

도 7 및 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 항균성 시험에서 식빵 저장성 시험 사진이다.

도 7의 “20일 후(D+20)”와 도 8를 참조하면, 일반 골판지 박스에서 식빵의 윗면은 상태가 불량, 옆면(A) 불량, 옆면(B) 불량, 좌우 옆면 불량, 아랫면 매우 불량한 것으로 확인되었다. 반면, 기능성 골판지 제조용 조성물로 코팅한 박스에서 식빵의 윗면은 상태가 보통, 옆면(A) 보통, 옆면(B) 보통, 좌우 옆면 보통, 아랫면은 양호한 것으로 확인되었다.

도 7의 “박스와 식빵 분리”를 참조하여 박스의 오염도를 확인한 결과, 일반 골판지 박스의 내부는 곰팡이가 여러 군데에서 발생하여 상태가 매우 불량했으나, 기능성 골판지 박스의 내부는 곰팡이가 거의 발생하지 않아 양호한 것으로 확인되었다.

따라서, 기능성 골판지 제조용 조성물로 코팅된 포장박스는 항균성 및 항곰팡이성에 뛰어나, 포장박스의 내부에 담긴 내용물이 상하지 않도록 장기간 보관할 수 있다. 또한, 기능성 골판지 제조용 조성물로 코팅된 포장박스의 내부 공간에 담긴 내용물의 장거리 배송에도 내용물의 신선도를 유지할 수 있다.

도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 기능성 골판지 제조용 조성물 제조 방법의 순서도이다. 도 9에 도시된 기능성 골판지 제조용 조성물을 제조하는 방법은 도 1 내지 도 8에 도시된 실시예에 따라 시계열적으로 처리되는 단계들을 포함한다. 따라서, 이하 생략된 내용이라고 하더라도 도 1 내지 도 8에 도시된 실시예에 따른 기능성 골판지 제조용 조성물을 제조하는 방법에도 적용된다.

단계 S910에서 기능성 골판지 제조용 조성물 제조 방법은 감마 알루미나 20~35중량%와 계피 0.1~4.0중량%와 물 40~60중량%을 혼합한 혼합물(A)을 교반할 수 있다.

단계 S920에서 기능성 골판지 제조용 조성물 제조 방법은 혼합물(A)에 전분 15~25중량%을 추가한 혼합물(B)을 교반할 수 있다.

단계 S930에서 기능성 골판지 제조용 조성물 제조 방법은 혼합물(B)을 교반하면서 10~20분간 61~85℃의 온도를 유지할 수 있다.

단계 S940에서 기능성 골판지 제조용 조성물 제조 방법은 혼합물(B)에 물 1~4.9중량%을 추가하여 교반할 수 있다.

도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 기능성 골판지 제조용 조성물 제조 방법의 순서도이다. 도 10에 도시된 기능성 골판지 제조용 조성물을 제조하는 방법은 도 1 내지 도 8에 도시된 실시예에 따라 시계열적으로 처리되는 단계들을 포함한다. 따라서, 이하 생략된 내용이라고 하더라도 도 1 내지 도 8에 도시된 실시예에 따른 기능성 골판지 제조용 조성물을 제조하는 방법에도 적용된다.

단계 S1010에서 기능성 골판지 제조용 조성물 제조 방법은 물 40~60중량%에 전분 15~25중량%를 혼합한 혼합물(A)을 교반하면서 10~20분간 61~85℃의 온도를 유지할 수 있다.

단계 S1020에서 기능성 골판지 제조용 조성물 제조 방법은 전단계의 온도가 유지된 혼합물(A)에 감마 알루미나 20~35중량%와 계피 0.1~4.0중량%를 혼합한 혼합물(B)을 교반할 수 있다.

단계 S1030에서 기능성 골판지 제조용 조성물 제조 방법은 이후에 물 1~4.9중량%을 추가하여 교반할 수 있다.

전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.

본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 청구범위에 의하여 나타내어지며, 청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

10: 포장박스
11: 내측면
100: 골판지
110: 골지
120: 표면지

Claims (7)

1. 항균 및 항곰팡이성 기능을 갖는 골판지 제조용 조성물에 있어서,
   감마 활성화 알루미나 20~35중량%와
   변성전분 15~25중량%과
   물 40~60중량%을 교반한 혼합물을 포함하되,
   상기 혼합물은 60~150㎛ 두께의 코팅제로 도포되어 항균성 및 항곰팡이성을 가지는 것을 특징으로 하는 기능성 골판지 제조용 조성물.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   계피 0.1~4.0중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 기능성 골판지 제조용 조성물.
   
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4. 제 1 항 내지 제 2 항 중 어느 한 항에 따른 기능성 골판지 제조용 조성물이 코팅된 골판지.
   
5. 항균 및 항곰팡이성 기능을 갖는 골판지 제조용 조성물을 제조하는 방법에 있어서,
   (a)감마 알루미나 20~35중량%와 계피 0.1~4.0중량%와 물 40~60중량%을 혼합한 혼합물(A)을 교반하는 단계;
   (b)상기 혼합물(A)에 전분 15~25중량%을 추가한 혼합물(B)을 교반하는 단계;
   (c)상기 혼합물(B)을 교반하면서 10~20분간 61~85℃의 온도를 유지하는 단계;
   (d)상기 혼합물(B)에 물 1~4.9중량%을 추가하여 교반하는 단계;
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 골판지 제조용 조성물 제조방법.
   
6. 항균 및 항곰팡이성 기능을 갖는 골판지 제조용 조성물을 제조하는 방법에 있어서,
   (a)물 40~60중량%에 전분 15~25중량%를 혼합한 혼합물(A)을 교반하면서 10~20분간 61~85℃의 온도를 유지하는 단계;
   (b)(a) 단계의 온도가 유지된 혼합물(A)에 감마 알루미나 20~35중량%와 계피 0.1~4.0중량%를 혼합한 혼합물(B)을 교반하는 단계;
   (c) 상기 (b)단계 이후에 물 1~4.9중량%을 추가하여 교반하는 단계;
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 골판지 제조용 조성물 제조방법.
   
7. 청구항 5 또는 청구항 6에 따른 제조방법으로 제조된 조성물이 코팅된 골판지.

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