KR102183913B1

KR102183913B1 - 프리스트레스가 도입된 거더의 제작방법 및 이를 이용한 교량의 시공방법

Info

Publication number: KR102183913B1
Application number: KR1020200046935A
Authority: KR
Inventors: 김준영
Original assignee: 김준영
Priority date: 2020-04-17
Filing date: 2020-04-17
Publication date: 2020-11-30

Abstract

강재빔에 직접 하중을 재하하지 않고 솟음 처리된 플레이트의 복원력을 이용하여 강재빔에 프리스트레스를 도입하는 프리스트레스가 도입된 거더의 제작방법이 개시된다. 이를 위하여 중앙부가 솟음 처리된 제1,2 플레이트와 I형 강재빔을 준비하는 준비단계와, 상기 강재빔의 상부플레이트에 제1 플레이트가 인접하고 상기 강재빔의 하부플레이트에 제2 플레이트가 인접하도록 제1,2 강봉을 제1 플레이트와 강재빔 및 제2 플레이트에 조립시키며 상기 제2 플레이트와 인접한 제1,2 강봉의 말단에 각각 볼트를 조립하는 조립단계와, 상기 제1 플레이트에 인접한 제1 강봉과 제2 강봉의 말단에 강봉인장기를 설치하여 제1,2 플레이트를 강재빔에 밀착시키는 플레이트 가압단계와, 상기 제1,2 플레이트를 강재빔에 고정시키는 플레이트 고정단계, 및 상기 볼트와 제1,2 강봉, 및 강봉인장기를 강재빔으로부터 분리하는 설비제거단계를 포함하는 프리스트레스가 도입된 거더의 제작방법을 제공한다. 본 발명에 의하면, 주재료인 강재빔에 직접적으로 하중을 재하하지 않고 솟음 처리된 플레이트의 복원력을 이용하기 때문에 강재빔의 파손에 대한 위험성이 감소된다.

Description

프리스트레스가 도입된 거더의 제작방법 및 이를 이용한 교량의 시공방법{MANUFACTURING METHOD OF PRESTRESSED GIRDER AND BRIDGE CONSTRUCTION METHOD USING THE SAME}

본 발명은 플레이트의 복원력을 이용하여 거더에 프리스트레스를 도입하는 프리스트레스가 도입된 거더의 제작방법 및 이를 이용한 교량의 시공방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 강재빔에 직접 하중을 재하하지 않고 솟음 처리된 플레이트의 복원력을 이용하여 강재빔에 프리스트레스를 도입하는 거더의 제작방법 및 이를 이용한 교량의 시공방법에 관한 것이다.

일반적으로 강재빔 교량의 가설에는 판형강재를 교량의 길이에 따라 절단한 후 교량의 빔을 제작하여 교량건설에 사용하여 왔으나 판형강재를 재단 및 용접하여 교량의 빔을 제작하는 방법은 제작비용이 많이 소요되어 일반적으로 사용하기에는 비경제적인 공사방법으로 인식되어 왔다.

또한 기성제품인 H형 압연 강재를 사용할 경우에는 국내에서 생산되는 압연 강재의 최대크기는 높이가 808㎜이고, 폭이 302㎜에 불과하여 교량에 바로 사용하기에는 강성이 모자라 소규모 교량에만 사용되고 있는 실정이다. 이러한 한계로 인하여 H형 압연 강재는 보조용 가설구조물에 주로 사용되고 있는 실정이다.

최근 이러한 한계를 극복하기 위한 방법으로 PS 강재의 긴장력에 의한 H형 압연 강재의 내하력을 증가시키는 방법이 사용되고 있으나 긴장력 도입 시 좌굴이 발생하며, 보 자체의 근본적인 강성보강이 이루어지지 않아 처짐 및 진동 등으로 사용성의 한계 때문에 교량의 장지간화가 어렵고, PS 강재가 외부에 노출되어 있어 외력에 의한 파손 및 이에 따른 프리스트레스의 손실우려가 있으며, 외관이 미려하지 못한 문제점이 있다.

이에, 전술한 문제점을 해결하기 위해 등록특허 제10-0449230호에서는 고강도 강판과 고장력 볼트를 이용하여 제작한 H형 압연 강재에 프리스트레스를 도입한 H형 압연 강재 보 제작방법이 제안된 바도 있었다.

상기 특허는 I빔 세그먼트에 고강도 강재를 상하부플레이트에 덧대어 I빔 세그먼트의 연결조립을 위한 연결부 볼트구멍 천공부와는 별도로 상하부플레이트와 고강도 강재에 볼트구멍을 천공하여 고장력 볼트로 I빔 세그먼트와 고강도 강재를 가조립한 후, 하중재하를 하여 일부는 용접을 하고, 고장력 볼트 접합부는 용접을 하지 않고 고장력 볼트로 완전 조립을 하여 프리스트레스를 도입한다.

그러나, 이러한 기술은 I빔 세그먼트에 프리스트레스 도입을 위한 하중 재하시 I빔 세그먼트와 상하부플레이트에 덧대어진 고강도 강재와의 사이에 종방향으로 밀림현상이 발생하고 있어 정밀한 프리스트레스 도입을 위해서는 I빔 세그먼트의 상하부플레이트와 덧대어진 고강도 강재와의 완전 밀착을 위해서는 종방향 밀림현상이 흡수 조정되어야 하나, 실제 제작에 있어서는 I빔 세그먼트에 덧대어진 하단부의 고강도 강재에는 양방향으로 5mm 전후 외측으로 밀림현상이 발생하고, 덧대어진 상단부 고강도 강재는 5mm 전후 내측으로 밀림현상이 발생하고 있음에도 양단부 근처에서 많은 수의 고장력 볼트에 의해 I빔 세그먼트와 고강도 강재가 사전에 상호 구속이 되고 있어 밀림현상이 양단부로 흡수조정이 되지 못하고, I빔 세그먼트의 상하부플레이트와 고강도 강재의 접합면에 고강도 강재의 좌굴 및 들뜸 현상으로 흡수 조정되고 있다. 따라서, I빔 세그먼트와 고강도 강재는 좌굴 및 들뜸 상태에서 용접 접합되기 때문에 정밀한 프리스트레스가 도입되지 않고 고강도 강재에 좌굴 및 들뜸 등으로 나타나 내구성 저하가 우려되고 있다.

또한, 상기 기술은 고강도 강재를 접합하는 부분을 고장력 볼트에 의한 접합으로 비용접으로 처리되어 공용 시 수분침투 등으로 I빔 세그먼트(100) 상하부플레이트와 고강도 강재의 접합면 전구간(용접구간+비용접구간)에 걸쳐서 부식발생 요인이 상존하고 있어 내구성 저하가 우려되고 있다.

아울러, 상기 기술은 I빔 세그먼트에 프리스트레스 도입 위해 I빔 세그먼트 조립 연결을 위한 연결부 볼트구멍 천공부와는 별개로 상하부플레이트에 다수의 볼트구멍 천공부를 형성하여 고장력 볼트로 I빔 세그먼트와 고강도 강재를 고정하므로 고장력 볼트의 수량이 대폭 증가하여 공사비가 증대되고 미관이 매우 불량하며, 유지관리에도 불리한 요인이 상존하고 있다.

대한민국 등록특허 제10-1455632호(2014.10.28 공고) 대한민국 등록특허 제10-0773385호(2007.11.05 공고) 대한민국 등록특허 제10-1297706호(2013.08.22 공고) 대한민국 등록특허 제10-1791062호(2017.10.27 공고)

따라서, 본 발명의 제1 목적은 강재빔에 프리스트레스를 도입하기 위해 강재빔에 직접 하중을 재하하는 대신 솟음 처리된 플레이트의 복원력을 이용함으로써, 주재료인 강재빔의 파손을 예방할 수 있는 프리스트레스가 도입된 거더의 제작방법을 제공하는데 있다.

또한, 본 발명의 제2 목적은 솟음 처리된 플레이트의 복원력을 이용하여 강재빔에 압축응력을 도입하고, 제작대 설치가 생략되어 경제성 및 시공성이 향상된 교량의 시공방법을 제공하는데 있다.

상술한 본 발명의 제1 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에서는 길이 방향을 기준으로 중앙부가 솟음 처리된 제1,2 플레이트와 I형 강재빔을 준비하는 준비단계와, 상기 강재빔의 상부플레이트에 제1 플레이트가 인접하고 상기 강재빔의 하부플레이트에 제2 플레이트가 인접하도록 제1 강봉을 제1 플레이트와 강재빔 및 제2 플레이트의 일단에 조립시키고, 제2 강봉을 제1 플레이트와 강재빔 및 제2 플레이트의 타단에 조립시키며, 상기 제2 플레이트에 인접한 제1 강봉과 제2 강봉의 말단에 각각 볼트를 조립하는 조립단계와, 상기 제1 플레이트에 인접한 제1 강봉과 제2 강봉의 말단에 강봉인장기를 설치하고, 상기 강봉인장기를 통해 제1 플레이트와 제2 플레이트를 강재빔에 밀착시키는 가압단계와, 상기 제1 플레이트와 제2 플레이트가 강재빔에 접면되도록 제1 플레이트와 제2 플레이트를 강재빔에 고정시키는 플레이트 고정단계, 및 상기 제1,2 플레이트의 복원력에 의해 강재빔에 프리스트레스가 도입되도록 상기 볼트와 제1,2 강봉, 및 강봉인장기를 강재빔으로부터 분리하는 설비제거단계를 포함하는 프리스트레스가 도입된 거더의 제작방법을 제공한다.

또한, 본 발명의 제2 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에서는 길이 방향을 기준으로 중앙부가 솟음 처리된 제1,2 플레이트와 I형 강재빔을 준비하는 준비단계와, 상기 강재빔의 상부플레이트에 제1 플레이트가 인접하고 상기 강재빔의 하부플레이트에 제2 플레이트가 인접하도록 제1 강봉을 제1 플레이트와 강재빔 및 제2 플레이트의 일단에 조립시키고, 제2 강봉을 제1 플레이트와 강재빔 및 제2 플레이트의 타단에 조립시키며, 상기 제2 플레이트에 인접한 제1 강봉과 제2 강봉의 말단에 각각 볼트를 조립하는 조립단계와, 상기 제1 플레이트에 인접한 제1 강봉과 제2 강봉의 말단에 강봉인장기를 설치하고, 상기 강봉인장기를 통해 제1 플레이트와 제2 플레이트를 강재빔에 밀착시키는 플레이트 가압단계와, 상기 제1 플레이트와 제2 플레이트가 강재빔에 접면되도록 제1 플레이트와 제2 플레이트를 강재빔에 고정시키는 플레이트 고정단계와, 상기 제1,2 플레이트의 복원력에 의해 강재빔에 프리스트레스가 도입되도록 상기 볼트와 제1,2 강봉, 및 강봉인장기를 강재빔으로부터 분리하여 프리스트레스가 도입된 거더를 생성하는 설비제거단계, 및 상기 프리스트레스가 도입된 거더를 교대 및 교각위에 거치시키는 가설단계를 포함하는 교량의 시공방법을 제공한다.

본 발명은 주재료인 강재빔에 직접적으로 하중을 재하하지 않고 솟음 처리된 플레이트의 복원력을 이용하기 때문에 강재빔의 파손에 대한 위험성이 감소된다.

또한, 본 발명은 강재빔에 직접 하중을 재하하는 방법을 사용하지 않기 때문에 고가이면서도 고장이 잦은 유압잭 대신 강봉 및 강봉인장기를 사용하므로 제작비용을 절감시킬 수 있다.

아울러, 본 발명은 하중 재하 시 강봉에 의해 강재빔 및 플레이트의 위치를 고정시킬 수 있으므로, 강재빔과 플레이트가 정확한 위치에서 벗어나는 문제를 예방할 수 있다.

그리고 본 발명은 복잡한 구조로 형성된 제작대를 사용하는 대신 단순한 구조로 형성된 반력대, 지지대 등을 사용하므로, 설비의 유지보수비용과 유지보수인력이 줄어든다.

게다가, 본 발명은 강재빔의 상부플레이트나 하부플레이트 중 어느 한 곳이 지면을 향하도록 배치하는 대신 상부플레이트와 하부플레이트가 함께 지면을 향하도록 배치하여 제작하므로, 강재빔의 전도를 방지하여 안전사고 발생을 예방할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 프리스트레스가 도입된 거더의 제작방법을 나타내는 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 거더의 제작방법을 설명하기 위한 분해사시도이다.
도 3은 2개의 PS거더를 동시에 제작하는 경우 강재빔에 하중을 재하하기 전을 나타내는 평면도이다.
도 4는 미리 제작된 PS거더를 이용하여 1개의 PS거더를 제작하는 경우 강재빔에 하중을 재하하기 전을 나타내는 평면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 강재빔에 하중을 재하한 후를 나타내는 평면도이다.
도 6은 본 발명의 강봉 및 강봉인장기를 제거하여 프리스트레스가 도입된 거더를 나타내는 평면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 교량의 시공방법을 나타내는 순서도이다.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들에 의한 프리스트레스가 도입된 거더의 제작방법(이하, 'PS거더의 제작방법'이라 약칭함)을 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 프리스트레스가 도입된 거더의 제작방법을 나타내는 순서도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 PS거더의 제작방법은 중앙부가 솟음 처리된 제1,2 플레이트(12,14)와 I형 강재빔(20)을 준비하는 준비단계(S100)와, 제1 강봉(30) 및 제2 강봉(40)을 제1 플레이트(12), 강재빔(20), 제2 플레이트(14)에 조립시키며 제1 강봉(30)과 제2 강봉(40)의 일측 말단에 각각 볼트(50)를 조립하는 조립단계(S200)와, 상기 볼트(50)가 조립되지 않은 제1 강봉(30) 및 제2 강봉(40)의 말단에 강봉인장기(60)를 설치한 후 강봉인장기(60)를 통해 제1 플레이트(12)와 제2 플레이트(14)를 강재빔(20)에 밀착시키는 플레이트 가압단계(S300)와, 제1 플레이트(12)와 제2 플레이트(14)를 강재빔(20)에 고정시키는 플레이트 고정단계(S400), 및 상기 볼트(50)와 제1,2 강봉(30,40) 및 강봉인장기(60)를 강재빔(20)으로부터 분리하는 설비제거단계(S500)를 포함한다.

특정 양태로서, 본 발명에 따른 강재빔(20)은 상부플레이트(22), 하부플레이트(24) 및 이들 플레이트를 연결하는 복부(web,26)로 구성된 I자형 또는 H자형 강재빔을 사용하는 것이 바람직하다. 이때, 수직 방향으로 배치되는 복부(26)의 상부에는 상부플레이트(22)가 구비되고, 수직 방향으로 배치된 복부(26)의 하부에는 하부플레이트(24)가 구비되며, 상부플레이트(22)와 하부플레이트(24)는 서로 마주보도록 배치된다.

이하, 도면을 참조하여 각 구성요소별로 보다 구체적으로 설명한다. 이때, 강재빔(20)으로는 I자형 강재빔을 사용한 것으로 설명한다.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 PS거더의 제작방법은 준비단계(S100)를 포함한다.

상기 준비단계(S100)는 길이 방향을 기준으로 중앙부가 솟음 처리된 제1 플레이트(12)와, 길이 방향을 기준으로 중앙부가 솟음 처리된 제2 플레이트(14), 및 I자형 강재빔(20)을 준비하는 단계로, I자형 강재빔(20)과 제1,2 플레이트(12,14)의 전도 발생이 방지되도록 다수의 지지대(96)를 사용하여 지면에 안착시킨다.

상기 I자형 강재빔(20)은 상부플레이트(22)의 길이가 하부플레이트(24)의 길이와 동일하도록 형성될 수 있다. 또한, 상부플레이트(22)와 하부플레이트(24)의 너비는 강봉(30,40)의 설치가 가능한 범위 내에서 결정될 수 있다.

상기 제1 플레이트(12)와 제2 플레이트(14)는 중앙이 볼록 모양으로 만곡되도록 제작될 수 있다. 그리고 제1 플레이트(12)와 제2 플레이트(14)는 펼쳐진 상태에서 I자형 강재빔(20)과 동일한 길이를 갖도록 형성될 수 있다. 또한, 제1 플레이트(12)와 제2 플레이트(14)는 펼쳐진 상태에서 상부플레이트(22) 및 하부플레이트(24)와 동일하거나 그 이상의 넓이를 갖도록 형성될 수 있다.

또한, 제1 플레이트(12)와 제2 플레이트(14)는 상부플레이트(22) 및 하부플레이트(24)와 동일하거나 그 이상의 두께를 갖도록 형성될 수 있다. 그리고 제작되는 PS거더의 길이에 따라 필요한 프리스트레스의 크기가 결정되며, 이에 근거하여 플레이트의 솟음량 및 두께가 결정될 수 있다.

필요에 따라, 상기 준비단계(S100)에서는 한 쌍의 거더를 제작하기 위해 길이 방향을 기준으로 중앙부가 솟음 처리된 제3 플레이트(72)와, 길이 방향을 기준으로 중앙부가 솟음 처리된 제4 플레이트(74), 및 I형 제2 강재빔(80)을 더 준비할 수 있다. 이때, 제3 플레이트(72)는 제1 플레이트(12)와, 제4 플레이트(74)는 제2 플레이트(14)와 각각 동일한 크기로 구성되고, 제2 강재빔(80)은 전술한 강재빔(20)과 동일한 크기로 구성되며, 이하에서는 상기 강재빔(20)을 제2 강재빔(80)과 구분하기 위해 제1 강재빔(20)으로 지칭한다.

상기 제2 강재빔(80)은 상부플레이트(82)의 길이가 하부플레이트(84)의 길이와 동일하도록 형성될 수 있다. 또한, 상부플레이트(72)와 하부플레이트(74)의 너비는 강봉(30,40)의 설치가 가능한 범위 내에서 결정될 수 있다.

상기 제3 플레이트(72)와 제4 플레이트(74)는 중앙이 볼록 모양으로 만곡되도록 제작될 수 있다. 그리고 제3 플레이트(72)와 제4 플레이트(74)는 펼쳐진 상태에서 제2 강재빔(80)과 동일한 길이를 갖도록 형성될 수 있다. 또한, 제3 플레이트(72)와 제4 플레이트(74)는 펼쳐진 상태에서 제2 강재빔(80)의 상부플레이트(82) 및 하부플레이트(84)와 동일하거나 그 이상의 넓이를 갖도록 형성될 수 있다. 또한, 제3 플레이트(72)와 제4 플레이트(74)는 제2 강재빔(80)의 상부플레이트(82) 및 하부플레이트(84)와 동일하거나 그 이상의 두께를 갖도록 형성될 수 있다. 그리고 제작되는 PS거더의 길이에 따라 필요한 프리스트레스의 크기가 결정되며, 이에 근거하여 플레이트의 솟음량 및 두께가 결정될 수 있다.

한편, 본 발명에 따른 준비단계(S100)에서는 제1,2 강봉(30,40)을 조립시킬 수 있도록 제1,2 강봉(30,40)의 내삽 통로(제1 내삽홀, 제2 내삽홀)가 미리 구비된 제1 플레이트(12), 제2 플레이트(14), 제1 강재빔(20)을 준비할 수 있다.

또한, 제1,2 강봉(30,40)을 조립시킬 수 있도록 제1,2 강봉(30,40)의 내삽 통로(제1 내삽홀, 제2 내삽홀)가 미리 구비된 제3 플레이트(72), 제4 플레이트(74), 제2 강재빔(80)을 준비할 수 있다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 거더의 제작방법을 설명하기 위한 분해사시도이고, 도 3은 2개의 PS거더를 동시에 제작하는 경우 강재빔에 하중을 재하하기 전을 나타내는 평면도이며, 도 4는 미리 제작된 PS거더를 이용하여 1개의 PS거더를 제작하는 경우 강재빔에 하중을 재하하기 전을 나타내는 평면도이다.

본 발명에 따른 PS거더의 제작방법은 준비단계(S100)와 조립단계(S200)의 사이에 내삽홀 형성단계를 더 포함할 수 있다.

상기 내삽홀 형성단계는 제1 강봉(30)과 제2 강봉(40)의 내삽 통로를 제1 플레이트(12), 제2 플레이트(14), 제1 강재빔(20)의 상부플레이트(22), 제1 강재빔(20)의 하부플레이트(24)에 마련하는 단계로, 상기 상부플레이트(22)와 하부플레이트(24)의 내삽 통로는 도 2와 같이 제1,2 강봉(30,40)의 외경에 대응되는 내경을 갖는 원형 구조로 형성될 수 있다.

또한, 제1 플레이트(12)와 제2 플레이트(14)의 내삽 통로는 제1 강재빔(20)에 접면되도록 펼쳐질 때 제1 강봉(30)과 제2 강봉(40)이 슬라이딩 이동할 수 있도록 제1,2 플레이트(12,14)의 길이 방향으로 형성된 장공으로 구비될 수 있다. 이러한 장공은 제1,2 강봉(30,40)의 외경의 2~5배의 길이를 갖도록 형성될 수 있다.

보다 구체적으로, 내삽홀 형성단계에서는 펀칭기 등을 사용하여 제1 플레이트(12), 제2 플레이트(14), 제1 강재빔(20)의 상부플레이트(22), 제1 강재빔(20)의 하부플레이트(24)의 일단에 각각 한 개 이상의 제1 내삽홀을 형성한다. 그리고 내삽홀 형성단계에서는 펀칭기 등을 사용하여 제1 강재빔(20)의 제1 플레이트(12), 제1 강재빔(20)의 제2 플레이트(14), 상부플레이트(22), 하부플레이트(24)의 타단에 각각 한 개 이상의 제2 내삽홀을 형성한다.

이때, 도 2 및 도 3과 같이 상부플레이트(22)의 제1 내삽홀과 하부플레이트(24)의 제1 내삽홀을 서로 마주보는 위치에 형성되며, 상부플레이트(22)의 제2 내삽홀과 하부플레이트(24)의 제2 내삽홀도 서로 마주보는 위치에 형성될 수 있다.

또한, 제1 플레이트(12)의 제1 내삽홀은 제1 플레이트(12)가 제1 강재빔(20)에 접면된 상태에서 상부플레이트(22)의 제1 내삽홀과 마주볼 수 있는 위치에 형성되며, 제2 플레이트(14)의 제1 내삽홀은 제2 플레이트(12)가 제1 강재빔(20)에 접면된 상태에서 하부플레이트(24)의 제1 내삽홀과 마주볼 수 있는 위치에 형성될 수 있다.

한편, 내삽홀 형성단계에서는 전술한 제1,2 강봉(30,40) 및 제1 강재빔(20)과 같이 제1 강봉(30)과 제2 강봉(40)의 내삽 통로를 제3 플레이트(72), 제4 플레이트(74), 제2 강재빔(80)의 상부플레이트(82), 제2 강재빔(80)의 하부플레이트(84)에 마련할 수 있다.

이러한 제3 플레이트(72)와 제4 플레이트(74) 및 제2 강재빔(80)의 내삽 통로(제1 내삽홀, 제2 내삽홀)는 제1 플레이트(12)와 제2 플레이트(14) 및 제1 강재빔(20)의 내삽 통로와 동일한 형태이므로, 보다 구체적인 설명은 생략한다.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 PS거더의 제작방법은 조립단계(S200)를 포함한다.

상기 조립단계(S200)에서는 I자형 강재빔의 상부플레이트(22)에 제1 플레이트(12)가 인접하고 제1 강재빔(20)의 하부플레이트(24)에 제2 플레이트(14)가 인접하도록 제1 강봉(30)을 제1 플레이트(12)와 제1 강재빔(20) 및 제2 플레이트(14)의 일단에 조립시킨다. 그리고 조립단계(S200)에서는 제2 강봉(40)을 제1 플레이트(12)와 제1 강재빔(20) 및 제2 플레이트(14)의 타단에 조립시킨다.

또한, 조립단계(S200)에서는 제2 플레이트(14)에 인접한 제1 강봉(30)과 제2 강봉(40)의 말단에 각각 볼트(50)를 조립한다. 이때, 볼트(50)와 접촉되는 제2 플레이트(14)의 표면손상을 억지시키기 위해 볼트(50)와 제2 플레이트(14) 사이에는 제1 와셔(92)를 설치할 수도 있다.

보다 구체적으로, 조립단계(S200)에서는 제1 플레이트(12)와 제2 플레이트(14)의 솟음 처리 방향이 동일하게 위치하도록 제1 강봉(30)을 제1 플레이트(12)의 제1 내삽홀, 제1 강재빔(20)의 상부플레이트(22)의 제1 내삽홀, 제1 강재빔(20)의 하부플레이트(24)의 제1 내삽홀, 및 제2 플레이트(14)의 제1 내삽홀에 내삽시킨다. 그리고 조립단계(S200)에서는 제2 강봉(40)을 제1 플레이트(12)의 제2 내삽홀, 제1 강재빔(20)의 상부플레이트(22)의 제2 내삽홀, 제1 강재빔(20)의 하부플레이트(24)의 제2 내삽홀, 및 제2 플레이트(14)의 제2 내삽홀에 내삽시킨다.

필요에 따라, 조립단계(S200)에서는 한 쌍의 PS거더를 제작하기 위해 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 제3 플레이트(72)와 제4 플레이트(74)의 솟음 처리 방향이 제1 플레이트(12) 및 제2 플레이트(14)의 솟음 처리 방향과 반대 방향에 위치하도록 제1 강봉(30)을 제3 플레이트(72)의 제1 내삽홀, 제2 강재빔(80)의 상부플레이트(82)의 제1 내삽홀, 제2 강재빔(80)의 하부플레이트(84)의 제1 내삽홀, 및 제4 플레이트(74)의 제1 내삽홀에 내삽시킬 수 있다. 그리고 조립단계(S200)에서는 제2 강봉(40)을 제3 플레이트(72)의 제2 내삽홀, 제2 강재빔(80)의 상부플레이트(82)의 제2 내삽홀, 제2 강재빔(80)의 하부플레이트(84)의 제2 내삽홀, 및 제4 플레이트(74)의 제2 내삽홀에 내삽시킬 수 있다.

다시 말해, 상기 조립단계(S200)에서는 한 쌍의 PS거더를 제작하기 위해 제1 강재빔(20)의 상부플레이트(22)에 제1 플레이트(12)가 인접하고, 제1 강재빔(20)의 하부플레이트(24)에 제2 플레이트(14)가 인접하며, 제2 강재빔(80)의 상부플레이트(82)에 제3 플레이트(72)가 인접하고, 제2 강재빔(80)의 하부플레이트(84)에 제4 플레이트(74)가 인접하며, 상기 제3,4 플레이트(72,74)의 솟음 처리 방향이 제1,2 플레이트(12,14)와 반대 방향으로 위치하도록 제1 강봉(30)을 제4 플레이트(74), 제2 강재빔(80), 제3 플레이트(72), 제1 플레이트(12), 제1 강재빔(20), 제2 플레이트(14)의 일단에 각각 조립시키고, 제2 강봉(40)을 제4 플레이트(74), 제2 강재빔(80), 제3 플레이트(72), 제1 플레이트(12), 제1 강재빔(20), 제2 플레이트(14)의 타단에 각각 조립시키며, 상기 제2 플레이트(14)에 인접한 제1 강봉(30)과 제2 강봉(40)의 말단에 각각 볼트(50)를 조립시킬 수 있다.

상기 조립단계(S200)에서는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 제1 강재빔(20)의 상부플레이트(22) 및 하부플레이트(24)가 지면에 수직 방향으로 안착되거나, 제1 강재빔(20)의 복부가 지지대(96)에 안착된 상태에서 제1 강봉(30) 및 제2 강봉(40)을 제1 강재빔(20)에 조립시킬 수 있다. 이를 위해, 조립단계(S200)에서는 제1 강재빔(20)의 복부와 지면 사이에 복수개의 지지대(96)를 배치할 수 있다.

마찬가지로, 조립단계(S200)에서는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 제2 강재빔(80)의 상부플레이트(82) 및 하부플레이트(84)가 지면에 수직 방향으로 안착되거나, 제2 강재빔(80)의 복부가 지지대(96)에 안착된 상태에서 제1 강봉(30) 및 제2 강봉(40)을 제2 강재빔(80)에 조립시킬 수 있다. 이를 위해, 조립단계(S200)에서는 제1 강재빔(20)의 복부와 지면 사이에 복수개의 지지대(96)를 배치할 수 있다. 이때, 지지대(96)는 직육면체 사각기둥 형태를 갖도록 강재를 이용하여 제작된 것을 사용할 수 있다.

또한, 조립단계(S200)에서는 솟음 처리된 제1 플레이트(12)나 제3 플레이트(14)의 외부표면에 복수개의 반력대(98)를 배치할 수 있다. 이때, 반력대(98)는 N개가 배치되는 경우에 제1 강재빔(20) 및 제2 강재빔(80)의 전체 길이를 N+1 등분하는 위치에 배치되는 것이 바람직하다.

예컨대, 2개의 반력대(98)가 제1 플레이트(12)와 제3 플레이트(72) 사이에 배치되면, 제1 강재빔(20) 및 제2 강재빔(80)의 전체 길이(L)를 기준으로 L/3 지점과 2L/3 지점에 배치된다. 그리고 3개의 반력대(98)가 제1 플레이트(12)와 제3 플레이트(72) 사이에 배치되면, 제1 강재빔(20) 및 제2 강재빔(80)의 전체 길이(L)를 기준으로 L/4 지점과 2L/4 지점 및 3L/4 지점에 배치된다.

이러한 반력대(98)는 제1 플레이트(12)와 제3 플레이트(72)의 사이에서 충분한 지지력을 제공할 수 있도록 도 2와 같이 지면에 안착된 제1 내지 제4 플레이트(12,14,72,74)의 높이와 대등하거나 그 이상의 높이를 갖도록 형성되는 것이 바람직하다.

일 실시 양태로서, 본 발명에 따른 조립단계(S200)에서는 도 3과 같이 2개의 PS거더를 제작하는 경우, 제1 플레이트(12)와 제3 플레이트(72)의 사이에 복수개의 반력대(98)를 배치할 수 있다.

구체적으로, 강봉인장기(60)에 의해 제1 플레이트(12)와 제3 플레이트(72)가 서로 가까워지면, 복수개의 반력대(98)에 의해 제1 플레이트(12)와 제3 플레이트(72)가 손상되지 않고 제3 플레이트(72)로부터 전달되는 압력이 제1 플레이트(12)에 원활히 전달된다. 이때, 반력대(98)는 직육면체형의 사각기둥 또는 원기둥 형태를 갖도록 강재를 이용하여 제작된 것을 사용할 수 있다. 또한, 반력대(98)는 제1 플레이트(12), 제3 플레이트(72)의 설치높이와 같거나 더 높게 설치될 수 있다.

이와 같이, 2개의 PS거더를 동시에 제작하는 경우에는 제1 강재빔(20)과 제2 강재빔(80)이 반력대(98)를 기준으로 서로 대칭되도록 배치하는 것이 바람직하다.

다른 실시 양태로서, 본 발명에 따른 조립단계(S200)에서는 도 4와 같이 미리 제작된 PS거더(G)를 활용하여 1개의 PS거더를 제작하는 경우, 미리 제작된 PS거더(G)에 마주보는 제1 강재빔(20)의 제1 플레이트(12)의 표면에 복수개의 반력대(98)를 배치할 수 있다.

구체적으로, 조립단계(S200)에서는 제1 강봉(30)을 제2 플레이트(14)와 제1 플레이트(12) 및 미리 제작된 PS거더(G)의 일단에 각각 조립시키고, 제2 강봉(40)을 제2 플레이트(14)와 제1 플레이트(12) 및 미리 제작된 PS거더(G)의 타단에 각각 조립시키며, 미리 제작된 PS거더(G)에 인접한 제1 강봉(30)과 제2 강봉(40)의 말단에 각각 볼트(50)를 조립시킬 수 있다.

이때, 강봉인장기(60)는 도 4와 같이 반력대(98)를 기준으로 제2 플레이트(14)에 인접한 제1,2 강봉(30, 40)에서 사용되며, 이에 의해 제1 플레이트(12)가 미리 제작된 PS거더(G)에 밀착되는 경우, 제1 플레이트(12)와 미리 제작된 PS거더(G)가 손상되지 않고 미리 제작된 PS거더(G)로부터 전달되는 압력이 제1 플레이트(12)에 원활히 전달될 수 있도록 제1 플레이트(12)와 미리 제작된 PS거더(G)의 사이에 복수개의 반력대(98)를 배치할 수 있다. 또한, 볼트(50)와 접촉되는 PS거더의 표면손상을 억지시키기 위해 볼트(50)와 미리 제작된 PS거더(G) 사이에는 제1 와셔(92)를 설치할 수도 있다.

도 5는 본 발명에 따른 강재빔에 하중을 재하한 후를 나타내는 평면도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 PS거더의 제작방법은 플레이트 가압단계(S300)를 포함한다.

상기 플레이트 가압단계(S300)는 전술한 볼트(50)가 설치된 제1,2 강봉(30,40)의 후단과 반대 방향인 제1,2 강봉(30,40)의 선단에 강봉인장기(60)를 설치하고, 이 강봉인장기(60)를 통해 강재빔의 주위에 배치된 플레이트가 강재빔에 접면되도록 플레이트에 압력을 인가하는 단계이다.

미리 제작된 PS거더(G)를 이용하여 PS거더를 제작할 경우 플레이트 가압단계(S300)에서는 제2 플레이트(14)와 강봉인장기(60)사이에 제2 와셔(94)를 설치할 수도 있다. 이는, 강봉인장기(60)와 접촉되는 제2 플레이트(14)의 표면손상을 억지시키고 강봉인장기(60)로부터 전달되는 압력을 제2 플레이트(14)에 원활히 전달하기 위함이다.

마찬가지로 2개의 PS거더를 제작하는 경우, 플레이트 가압단계(S300)에서는 제3,4 플레이트(72,74)와 제2 강재빔(80)이 제1,2 강봉(30,40)에 조립될 때, 제4 플레이트(74)와 강봉인장기(60)사이에 제2 와셔(94)를 설치할 수도 있다. 이는, 강봉인장기(60)와 접촉되는 제4 플레이트(74)의 표면손상을 억지시키고 강봉인장기(60)로부터 전달되는 압력을 제4 플레이트(74)에 원활히 전달하기 위함이다.

상기 플레이트 가압단계(S300)에서는 1개의 PS거더를 제작하는 경우, 제2 플레이트(14)에 인접한 제1 강봉(30)과 제2 강봉(40)의 말단에 강봉인장기(60)를 설치하고, 상기 강봉인장기(60)를 통해 제1 플레이트(12)와 제2 플레이트(14)를 제1 강재빔(20)에 밀착시킨다.

이때, 미리 제작된 PS거더(G)가 제1 플레이트(12)에 인접하도록 제1 강봉(30)과 제2 강봉(40)에 조립된 상태이면, 강봉인장기(60)는 미리 제작된 PS거더(G) 방향으로 제2 플레이트(14)를 압박하여 제1 플레이트(12)와 제2 플레이트(14)를 제1 강재빔(20)에 밀착시킨다.

상기 플레이트 가압단계(S300)에서는 2개의 PS거더를 제작하는 경우, 제4 플레이트(74)에 인접한 제1 강봉(30)과 제2 강봉(40)의 말단에 강봉인장기(60)를 설치하고, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 강봉인장기(60)를 통해 제1 플레이트(12)와 제2 플레이트(14)를 제1 강재빔(20)에 밀착시키고, 제3 플레이트(72)와 제4 플레이트(74)를 제2 강재빔(80)에 밀착시킨다.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 PS거더의 제작방법은 플레이트 고정단계(S400)를 포함한다.

상기 고정단계(S400)는 플레이트 가압단계(S300)를 통해 강재빔에 접면된 플레이트들이 강재빔에 지속적으로 접면된 상태가 유지되도록 상기 플레이트들을 강재빔에 결합시키는 단계이다.

구체적으로, 고정단계(S400)에서는 강봉인장기(60)에 의한 압력이 해소되더라도 제1 플레이트(12)와 제2 플레이트(14)가 제1 강재빔(20)에 접면되도록 제1 플레이트(12)와 제2 플레이트(14)를 제1 강재빔(20)에 고정시킨다. 이때, 제1 강재빔(20)과 제1,2 플레이트(12,14)의 접촉면은 직접 용접하여 연결시킬 수도 있고, 볼팅과 리벳 방식으로도 제1 강재빔(20)과 제1,2 플레이트(12,14)를 결합시킬 수 있다. 다시 말해, 제1 강재빔(20)과 제1,2 플레이트(12,14)는 볼트(50) 및 너트 등의 물리적 결합수단을 통해 결합되거나, 용접 등의 화학적 결합방법을 통해 결합할 수 있다.

또한, 고정단계(S400)에서는 2개의 PS거더를 제작하는 경우, 제3 플레이트(72)와 제4 플레이트(74)가 제2 강재빔(80)에 접면되도록 제3 플레이트(72)와 제4 플레이트(74)를 제2 강재빔(80)에 고정시킨다. 이때, 제2 강재빔(80)과 제3,4 플레이트(72,74)의 접촉면은 직접 용접하여 연결시킬 수도 있고, 볼팅과 리벳 방식으로도 제2 강재빔(80)과 제3,4 플레이트(72,74)를 결합시킬 수 있다. 다시 말해, 제2 강재빔(80)과 제3,4 플레이트(72,74)는 볼트(50) 및 너트 등의 물리적 결합수단을 통해 결합되거나, 용접 등의 화학적 결합방법을 통해 결합할 수 있다.

도 6은 본 발명의 강봉 및 강봉인장기를 제거하여 프리스트레스가 도입된 거더를 나타내는 평면도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 PS거더의 제작방법은 설비제거단계(S500)를 포함한다.

상기 설비제거단계(S500)는 강재빔에 결합된 플레이트들의 복원력을 이용해 강재빔에 프리스트레스를 도입하는 단계로, 강재빔과 플레이트들의 움직임을 구속하는 설비를 강재빔과 플레이트들로부터 분리시킨다.

구체적으로, 설비제거단계(S500)에서는 제1,2 플레이트(12,14)의 복원력에 의해 제1 강재빔(20)에 프리스트레스가 도입되도록 제1,2 강봉(30,40)의 말단에 조립된 볼트(50)와 제1,2 강봉(30,40), 및 강봉인장기(60)를 제1 강재빔(20)으로부터 분리한다.

또한, 설비제거단계(S500)에서는 2개의 PS거더를 제작하는 경우, 제1,2 플레이트(12,14)의 복원력에 의해 제1 강재빔(20)에 프리스트레스가 도입되고 제3,4 플레이트(72,74)의 복원력에 의해 제2 강재빔(80)에 프리스트레스가 도입되도록 제1,2 강봉(30,40)의 말단에 조립된 볼트(50)와 제1,2 강봉(30,40), 및 강봉인장기(60)를 제1 강재빔(20) 및 제2 강재빔(80)으로부터 분리한다.

예컨대, 설비제거단계(S500)에서는 제1,2 강봉(30,40)의 말단에 조립된 볼트(50)와 강봉인장기(60)를 분리하고, 제1 내지 제4 플레이트(12,14,72,74) 및 제1,2 강재빔(20,80)에 조립된 제1,2 강봉(30,40)을 분리한다.

이와 같이 설비제거단계(S500)가 완료되면 도 6에 도시된 바와 같이 플레이트들의 솟음 방향의 반대 방향으로 압축응력이 도입된 거더가 제작된다.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 교량의 시공방법을 나타내는 순서도이다.

도 7을 참조하면, 본 발명에 따른 교량의 시공방법은 중앙부가 솟음 처리된 제1,2 플레이트와 I형 강재빔을 준비하는 준비단계(S100)와, 제1 강봉(30) 및 제2 강봉(40)을 제1 플레이트(12), 제1 강재빔(20), 제2 플레이트(14)에 조립시키며 제1 강봉(30)과 제2 강봉(40)의 일측 말단에 각각 볼트(50)를 조립하는 조립단계(S200)와, 상기 볼트(50)가 조립되지 않은 제1 강봉(30) 및 제2 강봉(40)의 말단에 강봉인장기(60)를 설치한 후 강봉인장기(60)를 통해 제1 플레이트(12)와 제2 플레이트(14)를 제1 강재빔(20)에 밀착시키는 플레이트 가압단계(S300)와, 제1 플레이트(12)와 제2 플레이트(14)를 제1 강재빔(20)에 고정시키는 플레이트 고정단계(S400)와, 상기 볼트(50)와 제1,2 강봉(30,40) 및 강봉인장기(60)를 제1 강재빔(20)으로부터 분리하여 프리스트레스가 도입된 거더(이하, 'PS거더'로 약칭함)를 생성하는 설비제거단계(S500), 및 상기 설비제거단계(S500)를 통해 생성된 PS거더를 교대 및 교각위에 거치시키는 가설단계(S600)를 포함한다.

여기서, 준비단계(S100)와 조립단계(S200)와 가압단계(S300)와 고정단계(S400)와 설비제거단계(S500)는 전술한 내용과 중복되므로, 보다 구체적인 설명은 생략한다.

상기 가설단계(S600)는 설비제거단계(S500)를 통해 생성된 PS거더를 교대 및 교각위에 거치시키는 단계이다. 이러한 가설단계(S600)에서는 설비제거단계(S500)를 통해 생성된 PS거더를 라멘 연결구조를 이용하여 라멘교를 시공할 수도 있다.

필요에 따라, 본 발명에 따른 교량의 시공방법은 가설단계(S600) 이후에 콘크리트 슬래브 타설단계를 더 포함할 수 있다.

상기 콘크리트 슬래브 타설단계는 가설단계(S600)를 통해 교대 및 교각 위에 거치된 PS거더의 상면에 콘크리트를 타설하고 양생시켜 콘크리트 슬래브를 PS거더의 상부에 설치하는 단계이다. 이때, 콘크리트 슬래브의 높이는 교량의 요구 부하에 적정한 두께를 형성할 수 있도록 다양하게 변형될 수 있으므로, 한정되지 않는다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

12 : 제1 플레이트 14 : 제2 플레이트
20 : 제1 강재빔 30 : 제1 강봉
40 : 제2 강봉 50 : 볼트
60 : 강봉인장기 72 : 제3 플레이트
74 : 제4 플레이트 80 : 제2 강재빔
92 : 제1 와셔 94 : 제2 와셔
96 : 지지대 98 : 반력대

Claims

길이 방향을 기준으로 중앙부가 솟음 처리된 제1,2 플레이트와, I형 강재빔과, 길이 방향을 기준으로 중앙부가 솟음 처리된 제3,4 플레이트, 및 I형 제2 강재빔을 준비하는 준비단계;
상기 강재빔의 상부플레이트에 제1 플레이트가 인접하고 상기 강재빔의 하부플레이트에 제2 플레이트가 인접하며 상기 제2 강재빔의 상부플레이트에 제3 플레이트가 인접하고 상기 제2 강재빔의 하부플레이트에 제4 플레이트가 인접하며 상기 제3,4 플레이트의 솟음 처리 방향이 제1,2 플레이트와 반대 방향으로 위치하도록 제1 강봉을 제4 플레이트, 제2 강재빔, 제3 플레이트, 제1 플레이트, 강재빔, 제2 플레이트의 일단에 각각 조립시키고, 제2 강봉을 제4 플레이트, 제2 강재빔, 제3 플레이트, 제1 플레이트, 강재빔, 제2 플레이트의 타단에 각각 조립시키며, 상기 제2 플레이트에 인접한 제1 강봉과 제2 강봉의 말단에 각각 볼트를 조립시키는 조립단계;
상기 제1 플레이트에 인접한 제1 강봉과 제2 강봉의 말단에 강봉인장기를 설치하고, 상기 강봉인장기를 통해 제1 플레이트와 제2 플레이트를 강재빔에 밀착시키는 플레이트 가압단계;
상기 제1 플레이트와 제2 플레이트가 강재빔에 접면되도록 제1 플레이트와 제2 플레이트를 강재빔에 고정시키는 플레이트 고정단계; 및
상기 제1,2 플레이트의 복원력에 의해 강재빔에 프리스트레스가 도입되도록 상기 볼트와 제1,2 강봉, 및 강봉인장기를 강재빔으로부터 분리하는 설비제거단계를 포함하는 프리스트레스가 도입된 거더의 제작방법.
제1 항에 있어서, 상기 준비단계와 조립단계의 사이에
상기 제1 강봉과 제2 강봉의 내삽 통로를 마련하도록 상기 제1 플레이트, 제2 플레이트, 상부플레이트, 하부플레이트의 일단에 각각 제1 내삽홀을 형성하며 상기 제1 플레이트, 제2 플레이트, 상부플레이트, 하부플레이트의 타단에 각각 제2 내삽홀을 형성하는 내삽홀 형성단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 프리스트레스가 도입된 거더의 제작방법.
제1 항에 있어서,
상기 조립단계는 솟음 처리된 제1 플레이트나 제2 플레이트의 외부표면에 복수개의 반력대를 배치하며,
상기 플레이트 가압단계는 상기 강봉인장기를 상기 반력대 방향으로 동작시켜 제1 플레이트와 제2 플레이트를 강재빔에 밀착시키는 것을 특징으로 하는 프리스트레스가 도입된 거더의 제작방법.
제1 항에 있어서, 상기 조립단계는
상기 강재빔의 상부플레이트 및 하부플레이트가 지면에 수직 방향으로 안착되거나, 상기 강재빔의 복부가 지지대에 안착된 상태에서 제1 강봉 및 제2 강봉을 강재빔에 조립시키는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 프리스트레스가 도입된 거더의 제작방법.
삭제
제1 항에 있어서, 상기 조립단계는
상기 제1 플레이트와 제3 플레이트의 사이에 복수개의 반력대를 배치하는 것을 특징으로 하는 프리스트레스가 도입된 거더의 제작방법.
제6 항에 있어서, 상기 반력대는
N개가 배치되는 경우에 상기 강재빔 및 제2 강재빔의 전체 길이를 N+1 등분하는 위치에 배치되는 것을 특징으로 하는 프리스트레스가 도입된 거더의 제작방법.
길이 방향을 기준으로 중앙부가 솟음 처리된 제1,2 플레이트와, I형 강재빔과, 길이 방향을 기준으로 중앙부가 솟음 처리된 제3,4 플레이트, 및 I형 제2 강재빔을 준비하는 준비단계;
상기 강재빔의 상부플레이트에 제1 플레이트가 인접하고 상기 강재빔의 하부플레이트에 제2 플레이트가 인접하며 상기 제2 강재빔의 상부플레이트에 제3 플레이트가 인접하고 상기 제2 강재빔의 하부플레이트에 제4 플레이트가 인접하며 상기 제3,4 플레이트의 솟음 처리 방향이 제1,2 플레이트와 반대 방향으로 위치하도록 제1 강봉을 제4 플레이트, 제2 강재빔, 제3 플레이트, 제1 플레이트, 강재빔, 제2 플레이트의 일단에 각각 조립시키고, 제2 강봉을 제4 플레이트, 제2 강재빔, 제3 플레이트, 제1 플레이트, 강재빔, 제2 플레이트의 타단에 각각 조립시키며, 상기 제2 플레이트에 인접한 제1 강봉과 제2 강봉의 말단에 각각 볼트를 조립시키는 조립단계;
상기 제1 플레이트에 인접한 제1 강봉과 제2 강봉의 말단에 강봉인장기를 설치하고, 상기 강봉인장기를 통해 제1 플레이트와 제2 플레이트를 강재빔에 밀착시키는 플레이트 가압단계;
상기 제1 플레이트와 제2 플레이트가 강재빔에 접면되도록 제1 플레이트와 제2 플레이트를 강재빔에 고정시키는 플레이트 고정단계;
상기 제1,2 플레이트의 복원력에 의해 강재빔에 프리스트레스가 도입되도록 상기 볼트와 제1,2 강봉, 및 강봉인장기를 강재빔으로부터 분리하여 프리스트레스가 도입된 거더를 생성하는 설비제거단계; 및
상기 프리스트레스가 도입된 거더를 교대 및 교각위에 거치시키는 가설단계를 포함하는 교량의 시공방법.