KR102178465B1 - 탄소연료 기류건조기 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 반응기에서 생성된 합성가스가 유입되어 냉각되는 탄소연료 기류건조기에 있어서, 합성가스 및 탄소연료가 유입되며, 좁은 관형태로 형성된 유입부; 상기 유입부를 통해 유입된 고온의 합성가스가 냉각되고, 탄소연료의 수분함량이 저감되며, 상기 유입부보다 직경이 확대된 관형태의 건조부; 및 상기 건조부를 통과한 합성가스 및 탄소연료의 유속이 증가되도록 상기 건조부보다 직경이 축소된 관형태로 형성되며, 합성가스 및 탄소연료의 유동방향이 변경되도록 일정영역이 굴곡되어 형성되는 이송부; 를 포함하여 형성되는 탄소연료 기류건조기에 관한 것이다.

Description

탄소연료 기류건조기{ Carbon Fuel Pneumatic Dryer }
본 발명은 탄소연료 기류건조기에 관한 것으로, 더욱 상세하게 가스화 합성가스를 활용하여 탄소연료를 효과적으로 건조시키고, 건조기 재질의 침식을 방지할 수 있도록 형성되는 탄소연료 기류건조기에 관한 것이다.
가스화란 고체연료로부터 가연성 가스연료를 제조하는 기술로서 아주 오래된 고전적 기술이지만, 여전히 개발이 이루어지고 있는 분야이다. 인류가 사용해왔던 연료의 역사는 지금도 취사나 난방용으로 사용되고 있는 나무에서 석탄, 가스, 오일, 전기 등으로 변화되었다.
산업적으로 탄소연료(일반적으로 석탄이라고 지칭되며, 역청탄, 아역청탄, 갈탄, 및 무연탄 등으로 분류됨.)를 사용하게 된 것은 18세기 후반 영국의 산업혁명에서 비롯되었다. 이 당시에는 금속공업용 환원제로써 숯(charcoal)을 코크스로 대체하는 용도이거나, 도시가스로 이용하는 분야로 시작되었다. 탄소연료의 가스화 생성물인 가연성 가스연료를 합성가스(synthesis gas)라 부르는데, 이는 지구상에 천연적으로 매장된 천연가스(natural gas)가 아닌 인위적으로 제조된 가스라는 것을 의미한다. 합성가스의 이용은 도시 가로등에서 시작하여 점차 고체연료 대체용이거나 화학원료제조 목적으로 확대되었고, 최근에는 전력생산이나 합성연료제조용으로 활용하게 되었다.
이와 관련된 기술로, 미국출원특허 제12/737,823호(출원일 2009.08.13, 명칭 : Device for gasification of carbonaceous fuels)에는 탄소질 연료의 가스화를 위한 장치가 개시된 바 있다.
이러한 탄소연료 가스화는 탄소연료가 반응기 내로 공급된 산화제와의 산화반응 및 반응기 내에서 생성된 이산화탄소, 수증기, 수소 등의 기체와의 산화/환원반응에 의하여 주성분이 수소와 일산화탄소인 합성가스를 생성하는 것이다.
이렇게 생성된 합성가스는 고온가스로 석탄 가스화 복합발전기술(IGCC) 또는 피셔-트롭쉬(Fischer-Tropsch) 공정 등에 이용될 수 있는데, 이러한 기술에 적용하기 위해서는 고온의 합성가스를 일정 온도까지 냉각하는 열교환기를 필수적으로 요구하게 되었다.
종래에는 별도의 대용량의 열교환기를 가스화 복합설비에 채용하여 반응기에서 생성된 고온의 합성가스를 냉각하였기 때문에 가스화 복합설비가 대형화되고, 설비비용이 상승하는 문제점이 있었다.
미국출원특허 제12/737,823호(출원일 2009.08.13, 명칭 : Device for gasification of carbonaceous fuels)
본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 별도의 열교환기가 구비되지 않아도 반응기에서 생성된 합성가스를 순환시켜 고수분을 함유한 탄소연료와 혼합함으로써, 합성가스의 냉각과 탄소연료의 건조가 동시에 이루어질 수 있는 탄소연료 기류건조기를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 목적은 주입된 탄소연료가 건조기 내부에 균일하게 분산되어 효과적인 건조가 가능하며, 합성가스의 선속도가 높을 경우, 고속으로 이송되는 탄소연료에 의해 발생될 수 있는 건조기 재질의 침식을 방지하기 위한 탄소연료 기류건조기를 제공하는 것이다.
본 발명의 일실시예에 따른 탄소연료 기류건조기는 반응기에서 생성된 합성가스가 유입되어 냉각되는 탄소연료 기류건조기에 있어서, 합성가스 및 탄소연료가 유입되며, 좁은 관형태로 형성된 유입부; 상기 유입부를 통해 유입된 고온의 합성가스가 냉각되고, 탄소연료의 수분함량이 저감되며, 상기 유입부보다 직경이 확대된 관형태의 건조부; 및 상기 건조부를 통과한 합성가스 및 탄소연료의 유속이 증가되도록 상기 건조부보다 직경이 축소된 관형태로 형성되며, 합성가스 및 탄소연료의 유동방향이 변경되도록 일정영역이 굴곡되어 형성되는 이송부; 를 포함하여 형성된다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 상기 유입부 또는 건조부에는 탄소연료가 선회유동을 통해 내부로 유입될 수 있도록 외주면에 접선방향으로 설치되어 내부에 탄소연료를 주입하는 적어도 한 개 이상의 노즐부가 형성될 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 상기 노즐부는 상기 유입부 또는 건조부의 외주면 상에 2개 이상 설치되되, 서로 다른 높이에 배치될 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 상기 노즐부는 상기 이송부 측으로 기울어져 상향 설치될 수 있다.
또한, 상기 노즐부는 다수개의 노즐부 중 일부 노즐부를 통해 주입되는 연료가 나머지 노즐부를 통해 주입되는 탄소연료와 서로 다른 특성을 가질 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 상기 이송부는 내부에 유동되는 탄소연료 입자가 내부에서 일방향으로 회전되도록 굴곡된 영역이 외측으로 돌출형성되는 마모방지챔버를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 상기 마모방지챔버는 외주면에 설치되어 내부로 퍼지가스를 주입하는 퍼지가스 주입노즐을 포함하여 형성될 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 상기 퍼지가스 주입노즐은 측면에서 보았을 때 상기 마모방지챔버의 굴곡된 곡면부에 접선방향으로 적어도 한 개 이상 설치될 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 상기 탄소연료 기류건조기는 상기 유입부를 통해 상기 건조부에 유입되는 탄소연료의 수분 함량이 20중량% 내지 60중량%일 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 상기 탄소연료 기류건조기는 상기 건조부에서 배출된 탄소연료의 수분 함량이 1중량% 내지 10중량%일 수 있다.
또한, 상기 탄소연료 기류건조기는 상기 유입부를 통해 상기 건조부에 유입되는 합성가스의 압력이 1기압 내지 50기압일 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 탄소연료 기류건조기는 별도의 열교환기가 구비되지 않아도 반응기에서 생성된 합성가스를 순환시켜 건조부에서 고수분을 함유한 탄소연료와 혼합함으로써, 합성가스의 냉각과 탄소연료의 건조가 동시에 이루어질 수 있다는 장점이 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 탄소연료 기류건조기는 관형태로 형성된 유입부의 외주면에 접선방향으로 노즐부가 설치되어 탄소연료가 선회유동을 통해 유입부 내부로 유입되도록 함으로써, 고온의 합성가스와 탄소연료가 원활하고 균질하게 혼합될 수 있다는 장점이 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 탄소연료 기류건조기는 건조부의 확관을 통해 건조부로 유입된 탄소연료가 보다 넓은 공간에 분산되어, 유입되는 고온의 합성가스와 긴 접촉시간을 가질 수 있도록 함으로써, 탄소연료의 적절한 건조율을 획득할 수 있으며, 건조과정에서 탄소연료의 휘발분이 발생하지 않도록 할 수 있다.
또, 본 발명의 실시예에 따른 탄소연료 기류건조기는 이송부의 굴곡된 영역에 퍼지가스주입부가 형성됨으로써, 합성가스의 선속도가 높을 경우, 고속으로 이송되는 탄소연료에 의해 발생될 수 있는 건조기 재질의 침식을 저감할 수 있다는 장점이 있다.
아울러, 본 발명의 실시예에 다른 탄소연료 기류건조기는 서로 다른 수분함량이나 입도를 가지는 연료를 주입하여, 이차적으로 주입된 연료의 목표 건조율을 획득함과 동시에 두 가지 연료를 별도의 혼합기 없이 건조부 내에서 효과적으로 혼합할 수 있다는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 탄소연료 기류건조기의 개략적인 정면도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 탄소연료 기류건조기에서 노즐부가 설치된 상태를 나타낸 개략적인 정면도.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 탄소연료 기류건조기의 유입부를 나타낸 개략적인 평면도.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 탄소연료 기류건조기의 이송부를 나타낸 개략적인 정면도.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 탄소연료 기류건조기의 이송부를 나타낸 개략적인 정면도.
이하, 상술한 바와 같은 특징을 가지는 본 발명의 실시예에 따른 탄소연료 기류건조기를 첨부된 도면을 참조로 상세히 설명한다.
본 발명에 있어 '탄소연료'는 '탄소질 연료(carbonaceous fuel)'를 포함하는 가장 넓은 개념으로 이해되어야 한다.
본 발명의 실시예에 따른 탄소연료 기류건조기(1)는 반응기에서 생성된 합성가스가 유입되어 냉각되는 탄소연료 기류건조기(1)에 관한 것으로, 크게 유입부(100), 건조부(200) 및 이송부(300)를 포함하여 형성되며, 기류건조기의 일종이다.
반응기는 탄소연료를 사용하여 가스화 공정을 통해 합성가스를 생성하는 것으로, 여기서 가스화란, 탄소연료를 연료용 가스로 개질하는 것을 의미하며, 탄소연료의 연소열을 이용하여 탄소연료와 수증기의 개질 반응을 통해 합성가스를 생성하는 공정을 말한다.
이 때, 탄소연료는 석탄원료로, 저급탄(고수분탄), 역청탄, 아역청탄, 갈탄 등을 의미한다. 또한, 합성가스는 수소, 일산화탄소, 이산화탄소, 질소, 수증기, 메탄 등을 포함한다.
반응기에서 배출되는 합성가스는 가스터빈 등에 유입되어 석탄 가스화 복합발전기술(IGCC)과 같은 전력생산에 사용되거나, Fe나 Co 촉매상에서 합성가스로부터 액체 탄화수소를 만드는 피셔-트롭쉬(Fischer-Tropsch) 공정에 사용될 수 있다.
반응기에서 생성된 합성가스는 500 ℃ 내지 1600℃ 온도범위의 고온가스로 1 기압 내지 50 기압으로 배출될 수 있다. 반응기에서 배출되는 합성가스의 온도범위와 압력범위는 본 발명에 포함된 반응기로 채용될 수 있는 가스화기의 종류 및 용량에 따라 상술한 바와 같은 범위 외에도 다양하게 변경실시 가능하다.
먼저, 유입부(100)는 반응기로부터 유입된 합성가스와, 탄소연료가 유입되는 것으로, 좁은 관 형태로 형성된다.
건조부(200)는 유입부(100)를 통해 유입된 고온의 합성가스가 냉각되고, 탄소연료의 수분함량이 저감되는 영역으로, 유입부(100)보다 직경이 확대된 관 형태로 형성되어 탄소연료가 건조부(200) 내에서 골고루 분산되도록 하고, 합성가스와 긴 접촉시간을 가질 수 있도록 한다.
건조부(200)는 유입부(100)보다 직경이 확대되어 형성되되, 내부에서 탄소연료 및 합성가스의 원활하고 균질한 혼합이 이루어질 수 있도록 형성되며, 일 예로, 직경이 0.5~1.5m이며, 길이가 1~5m인 관형태가 되도록 형성될 수 있다.
즉, 건조부(200)에서는 수분함량이 높은 탄소연료와, 고온의 합성가스를 접촉시켜 서로 열교환되도록 하며, 탄소연료의 수분이 합성가스의 열을 흡수하여 기화되는 과정을 통해, 합성가스의 온도 및 탄소연료의 수분이 저감되고, 건조된 탄소연료는 다시 반응기로 유입되어 합성가스의 원료가 된다.
이 때, 건조부(200)에 유입되는 탄소연료의 수분함량은 20중량% 내지 60중량%인 것이 바람직하다. 본 발명의 실시예에 따른 탄소연료 기류건조기(1)는 수분함량이 20중량% 미만인 경우, 합성가스의 냉각효율이 떨어지며, 60중량%를 초과하는 경우, 반응기에 유입되는 탄소연료의 수분함량이 높아 합성가스의 제조효율이 떨어진다.
한편, 유입부(100) 또는 건조부(200)에는 탄소연료가 선회유동을 통해 내부로 유입될 수 있도록 외주면에 접선방향으로 설치되어 내부에 탄소연료를 주입하는 적어도 한 개 이상의 노즐부(110)가 형성될 수 있다.
이 때, 노즐부(110)는 외주면에 접선방향으로 설치되되, 탄소연료가 분사되는 단부는 유입부(100) 또는 건조부(200)의 내부에 위치되도록 설치된다.
도 2는 유입부(100)로 탄소연료가 주입되는 노즐부(110)의 설치방향을 개략적으로 도시한 사시도로, 노즐부(110)를 통해 주입되는 탄소연료가 건조부(200)로 잘 유입될 수 있도록 건조부(200)를 향해 상향으로 비스듬히 형성될 수 있다.
도 3은 유입부(100)로 탄소연료가 주입되는 노즐부(110)의 설치방향을 개략적으로 도시한 평면도로, 유입부(100) 내부에서 탄소연료의 선회유동이 원활하게 이루어질 수 있도록, 상기 유입부(100)의 외주면 상에 일정 거리 이격되어 2개 이상 설치될 수 있다.
다시 말해, 본 발명의 실시예에 따른 탄소연료 기류건조기(1)는 상향 또는 하향으로 건조부에 대해 경사지게 형성된 노즐부가 구비될 수 있으며, 특히 도 2에 도시된 바와 같이, 아래에서 위쪽 방향으로 건조부에 대해 경사지게 형성된 노즐부를 이용하는 경우, 석탄 등 주입물질의 분산이 보다 균일하게 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 탄소연료 기류건조기(1)는 다수개 설치되는 노즐부(110)를 통해 유입부(100) 내부에서 탄소연료의 선회유동이 발생되어 건조부(200) 내 분산을 촉진하고, 체류시간을 늘리는 동시에, 탄소연료 입자에 의한 내면의 침식을 저감할 수 있다.
이송부(300)는 건조부(200)를 통과한 합성가스 및 탄소연료의 유속이 증가되도록 건조부(200)보다 직경이 축소된 관형태로 형성되며, 합성가스 및 탄소연료의 유동방향이 변경되어 사이클론으로 배출되도록 일정영역이 굴곡되어 형성된다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 탄소연료 기류건조기(1)는 좁은 관인 유입부(100)를 통해 유입된 탄소연료 및 합성가스가 유입부(100)보다 직경이 확대된 건조부(200)를 통과하면서 유속이 저감되었다가, 다시, 이송부(300)에서 직경이 축소되어 유속이 회복된다.
이 때, 이송부(300)는 단순히 탄소연료 및 합성가스의 이송 역할만 하게 되므로, 축관을 통해 재료비 및 생산비용이 절감될 수 있다.
도 1 및 도 4에 도시된 바와 같이, 이송부(300)는 내부에 유동되는 탄소연료 입자가 내부에서 일방향으로 회전되도록 굴곡된 영역이 외측으로 돌출형성되는 마모방지챔버(310)를 포함하여 형성될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 탄소연료 기류건조기(1)는 건조부(200)로부터 배출되어 이송부(300)를 통과하는 고속의 탄소연료 입자가 이송부(300)의 내벽면 중 굴곡되는 영역에 직접 충돌하여 재질침식이 발생되는 것을 방지할 수 있도록 탄소연료 입자의 유동방향 변화를 야기하다 선회하도록 할 수 있다.
마모방지챔버(310)는 외주면에 설치되어 내부로 퍼지가스를 주입하는 퍼지가스 주입노즐(320)을 더 포함하여 형성될 수 있는데, 퍼지가스의 분사 방향에 따라 내부에 유동되는 고속의 탄소연료 입자 및 합성가스의 유동방향을 변화시킬 수 있다.
도 4에는 마모방지챔버(310)의 중심을 향해 두 개의 퍼지가스 주입노즐(320)이 설치된 실시예가 도시되어 있는데, 이를 통해 건조부(200)로부터 이송된 탄소연료 및 합성가스가 90도 정도로 꺾여 다음 공정 또는 사이클론으로 배출되도록 할 수 있다.
이에 따라, 이송부(300)는 고속의 탄소연료 입자가 내벽면에 충돌하지 않고 선회하여 외부로 배출됨으로써, 침식이 최소화될 수 있다.
또한, 퍼지가스 주입노즐(320)은 도 5와 같이 측면에서 볼 때 상기 마모방지챔버(310)의 굴곡된 곡면부에 접선방향으로 적어도 한 개 이상 설치될 수 있다. 이 경우, 마모방지챔버(310)의 내부에서는 적정 수준의 가스 퍼지를 통해 탄소연료 입자의 일방향 회전이 발생되어 형성되는 회전체(rotating ball)가 쿠션 역할을 하게 되며, 이를 통해 탄소연료 입자가 굴곡된 영역의 내벽면에 직접 부딪히지 않고 부드럽게 유동방향이 변화되어 외부로 배출될 수 있다.
다시 말해, 마모방지챔버(310)는 탄소연료 입자가 내부에서 일방향으로 회전함으로써 회전체(rotating ball)를 형성하게 되는데, 건조부(200)로부터 고속으로 이송되어 오는 탄소연료가 이송부(300)의 내벽면 중 굴곡된 영역에 직접 충돌하지 않도록 회전체가 쿠션역할을 하게 되고, 더불어, 탄소연료 입자가 마모방지챔버(310) 내에서 적절한 속도로 회전한 다음, 배출되어 과건조가 일어나지 않도록 하는 효과를 얻을 수 있다.
한편, 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 탄소연료 기류건조기(1)는 건조부(200)에 다수개의 노즐부(110)가 서로 다른 높이에 배치되도록 형성됨으로써, 서로 다른 특성을 갖는 연료가 건조부(200) 내부로 주입되도록 할 수 있다.
즉, 본 발명의 실시예에 따른 탄소연료 기류건조기(1)는 다수개의 노즐부(110) 중 일부 노즐부(110)를 통해 주입되는 연료와 나머지 노즐부(110)를 통해 주입되는 탄소연료가 서로 다른 특성을 가질 수 있다.
이에 따라, 본 발명의 실시예에 따른 탄소연료 기류건조기(1)는 두 개 이상의 연료를 혼합하여 연소 혹은 가스화에 적용 시, 노즐부(110)를 통해 다른 특성의 연료가 주입됨으로써, 건조부(200) 내에서 원하는 수분함량까지 각 연료의 건조를 달성함과 동시에, 별도의 혼합장치 없이도, 건조부(200) 내에서 서로 잘 혼합되도록 할 수 있다.
일예로, 본 발명의 실시예에 따른 탄소연료 기류건조기(1)는 수분함량이 높고 열량이 낮은 농업 폐기물, 목재, 하수 슬러지 등의 바이오매스를 일부 노즐부(110)를 통해 주입한 다음, 수분함량이 낮고 열량이 높은 석탄과 같은 탄소연료를 나머지 노즐부(110) 중 어느 하나를 통해 주입함으로써, 탄소연료가 바이오매스의 낮은 열량을 보상해주는 동시에, 수분을 건조시켜 연소 혹은 가스화에 적합하도록 한다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 탄소연료 기류건조기(1)는 기류건조기가 채용되는 경우, 도 1과 같이, 탄소연료 및 합성가스가 하측으로 공급된 후 상측으로 배출되는 유동경로를 가질 수 있다.
즉, 유입되는 합성가스의 압력에 의해 합성가스와 탄소연료가 건조기의 상측으로 이동하며 열교환을 하고 배출된다.
이 때, 본 발명의 실시예에 따른 탄소연료 기류건조기(1)는 2 ㎜ 이하의 입도를 갖는 탄소연료가 유입되는 경우, 합성가스의 유압이 다소 낮다고 하더라도, 상측으로 배출시키기에 용이한 장점을 갖는다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 탄소연료 기류건조기(1)는 기류건조기를 채용하되 탄소연료와 합성가스가 상측으로 공급되고, 하측으로 배출될 수도 있다.
반응기의 상단으로 합성가스가 배출되는 경우, 본 발명의 실시예에 따른 탄소연료 기류건조기(1)는 상측면으로 합성가스를 유입함으로써 반응기와 단순한 유로 설계를 달성할 수 있어 가스화 복합설비의 제조비용이 감소하고 공간활용도가 향상되는 장점이 있다.
이에 따라, 본 발명의 실시예에 따른 탄소연료 기류건조기(1)는 다량의 수분을 함유한 탄소연료와 고온의 합성가스를 유입시킴으로써 고온의 합성가스를 냉각하기 위한 대용량의 열교환기를 설치할 필요가 없이 합성가스를 냉각할 수 있다. 또한, 반응기에 공급하는 탄소연료의 수분을 조절하기 위한 별도의 건조기를 추가할 필요가 없어 설비가 단순해지고 설비비용이 감소한다.
본 발명의 실시예에 따른 탄소연료 기류건조기(1)는 피셔-트롭쉬(Fischer-Tropsch) 공정과 같이 합성가스를 이용하는 후속공정에서의 효율을 향상시키기 위해 건조부(200)에서 배출되는 합성가스의 온도가 150℃ 내지 300℃인 것이 좋다. 또한, 건조부(200)를 통과하여 배출되는 탄소연료는 반응기에서 합성가스의 생성효율을 향상시키기 위해 수분함량이 1중량% 내지 10중량%인 것이 바람직하다.
본 발명은 상기한 실시 예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.
1 : 탄소연료 기류건조기
100 : 유입부
110 : 노즐부
200 : 건조부
300 : 이송부
310 : 마모방지챔버 320 : 퍼지가스 주입노즐

Claims (11)

  1. 반응기에서 생성된 합성가스가 유입되어 냉각되는 탄소연료 기류건조기에 있어서,
    합성가스 및 탄소연료가 유입되며, 좁은 관형태로 형성된 유입부;
    상기 유입부를 통해 유입된 고온의 합성가스가 냉각되고, 탄소연료의 수분함량이 저감되며, 상기 유입부보다 직경이 확대된 관형태의 건조부; 및
    상기 건조부를 통과한 합성가스 및 탄소연료의 유속이 증가되도록 상기 건조부보다 직경이 축소된 관형태로 형성되며, 합성가스 및 탄소연료의 유동방향이 변경되도록 일정영역이 굴곡되어 형성되는 이송부; 를 포함하되,
    상기 이송부는,
    내부에 유동되는 탄소연료 입자가 내부에서 일방향으로 회전되도록 굴곡된 영역이 외측으로 돌출 형성되는 마모방지챔버를 포함하고,
    상기 마모방지챔버의 외주면에는, 상기 마모방지챔버의 내부로 퍼지가스를 주입하는 퍼지가스 주입노즐이 설치되는, 탄소연료 기류건조기.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 유입부 또는 건조부에는
    탄소연료가 선회유동을 통해 내부로 유입될 수 있도록
    외주면에 접선방향으로 설치되어 내부에 탄소연료를 주입하는 적어도 한 개 이상의 노즐부가 형성되는 탄소연료 기류건조기.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 노즐부는
    상기 유입부 또는 건조부의 외주면 상에 2개 이상 설치되되, 서로 다른 높이에 배치되는 탄소연료 기류건조기.
  4. 제 2항 또는 제 3항에 있어서,
    상기 노즐부는
    상기 이송부 측으로 기울어져 상향 설치되는 탄소연료 기류건조기.
  5. 제 3항에 있어서,
    상기 노즐부는
    다수개의 노즐부 중 일부 노즐부를 통해 주입되는 연료가 나머지 노즐부를 통해 주입되는 탄소연료와 서로 다른 특성을 갖는 탄소연료 기류건조기.
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 퍼지가스 주입노즐은
    측면에서 보았을 때 상기 마모방지챔버의 굴곡된 곡면부에 접선방향으로 적어도 한 개 이상 설치되는 탄소연료 기류건조기.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 탄소연료 기류건조기는
    상기 유입부를 통해 상기 건조부에 유입되는 탄소연료의 수분 함량이 20중량% 내지 60중량%인 탄소연료 기류건조기.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 탄소연료 기류건조기는
    상기 건조부에서 배출된 탄소연료의 수분 함량이 1중량% 내지 10중량%인 탄소연료 기류건조기.
  11. 제 1항에 있어서,
    상기 탄소연료 기류건조기는
    상기 유입부를 통해 상기 건조부에 유입되는 합성가스의 압력이 1기압 내지 50기압인 탄소연료 기류건조기.
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