KR102177706B1 - 고광택용기 제조용 마스터 배치 조성물 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 고광택용기 제조용 마스터 배치 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폴리에틸렌테레프탈레이트 100 중량부, 안료 5 내지 20 중량부, 상용화제 5 내지 10 중량부 및 광택제 10 내지 30 중량부로 이루어지며,
폴리에틸렌테레프탈레이트 100 중량부, 안료 5 내지 20 중량부, 상용화제 5 내지 10 중량부 및 광택제 10 내지 30 중량부를 혼합하는 원료혼합단계, 상기 원료혼합단계를 통해 제조된 혼합물을 가열하고 교반하는 가열교반단계, 상기 가열교반단계를 통해 제조된 혼합물을 압출성형하고 냉각하는 압출냉각단계 및 상기 압출냉각단계를 통해 제조된 성형물을 절단하는 절단단계를 통해 제조된다.
상기의 과정을 통해 제조된 고광택용기 제조용 마스터 배치 조성물은 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지와 우수한 혼합성을 나타내며, 별도의 표면처리 없이도 폴리에틸렌테레프탈레이트로 제조된 용기의 광을 향상시켜 우수한 외관품질을 나타내도록 한다.

Description

고광택용기 제조용 마스터 배치 조성물 및 그 제조방법 {MASTER BATCH COMPOSITION FOR MANUFACTURING HIGH GLOSS CONTAINER AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 고광택용기 제조용 마스터 배치 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지와 우수한 혼합성을 나타내며, 별도의 표면처리 없이도 폴리에틸렌테레프탈레이트로 제조된 용기의 광을 향상시켜 우수한 외관품질을 나타내도록 하는 고광택용기 제조용 마스터 배치 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 마스터배치(M/B, Master batch)란 화학섬유를 비롯한 석유화학관련 공상품의 제조시에 이들에 각종 필요한 기능성을 부여하기 위하여 첨가되는 난연제 등의 기능성 배합제를 고농도로 혼합하고 배합제의 쏠림현상을 방지하기 위하여 왁스형 분산제를 사용한 고농축 기능성 수지를 말한다.

종래에는 폴리에스터원사 등에 난연기능을 부여하기 위해서는 중합장치시설을 이용한 난연제와 폴리에스터 고분자 간의 결합방법으로 생산된 폴리에스터 난연칩을 원료로 하여 반영구적으로 난연기능을 갖는 폴리에스터 원사를 생산하는 방법이 주로 이용되고 있다.

한편, 일반적으로 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지(이하 PET)를 원료로 제작된 용기의 경우, 사출 성형 또는 사출 블로우 성형 후에 성형 제품의 표면에 PET고유의 광택이 발현된다.

종래에는 PET에 일반적인 광택 뿐만 아니라, 금속성과 같은 광택이나 고광택성을 부여하기 위해 휘발성 유기화합물이 함유된 광택제 등이 적용되었는데, 상기 휘발성 유기화합물로 사용되는 톨루엔은 흡입시 두통과 어지러움, 전신 피로, 현기증, 후각 상실, 동공 확대 및 신경 장애 등을 유발하는 유해성분이므로, 인체에 유해할 뿐만 아니라, 환경오염을 유발하는 문제점이 있었다.

한국특허등록 제10-2065574호(2020.01.07) 한국특허등록 제10-1770454호(2017.08.16)

본 발명의 목적은 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지와 우수한 혼합성을 나타내며, 별도의 표면처리 없이도 폴리에틸렌테레프탈레이트로 제조된 용기의 광을 향상시켜 우수한 외관품질을 나타내도록 하는 고광택용기 제조용 마스터 배치 조성물 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 목적은 폴리에틸렌테레프탈레이트 100 중량부, 안료 5 내지 20 중량부, 상용화제 5 내지 10 중량부 및 광택제 10 내지 30 중량부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 고광택용기 제조용 마스터 배치 조성물을 제공함에 의해 달성된다.

본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 안료는 알루미늄 분말을 유기화합물로 표면처리하여 제조되며, 상기 유기화합물은 실란 및 실록산으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것으로 한다.

본 발명의 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 광택제는 패각 진주층으로 이루어지며, 상기 패각 진주층은 전복껍질, 뿔소라껍질, 키조개껍질 및 진주조개껍질로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상의 패각을 혼합산 수용액으로 처리하여 제조되는 것으로 한다.

본 발명의 더욱 바람직한 특징에 따르면, 상기 상용화제는 모노에탄올아민과 다가 유기산을 1:1의 중량부로 반응시켜 제조된 아민계 사용화제로 이루어지는 것으로 한다.

또한, 본 발명의 목적은 폴리에틸렌테레프탈레이트 100 중량부, 안료 5 내지 20 중량부, 상용화제 5 내지 10 중량부 및 광택제 10 내지 30 중량부를 혼합하는 원료혼합단계, 상기 원료혼합단계를 통해 제조된 혼합물을 가열하고 교반하는 가열교반단계, 상기 가열교반단계를 통해 제조된 혼합물을 압출성형하고 냉각하는 압출냉각단계 및 상기 압출냉각단계를 통해 제조된 성형물을 절단하는 절단단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 고광택용기 제조용 마스터 배치 조성물의 제조방법을 제공함에 의해 달성될 수 있다.

본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 광택제는 패각 진주층으로 이루어지며, 상기 패각 진주층은 전복껍질, 뿔소라껍질, 키조개껍질 및 진주조개껍질로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상의 패각을 혼합산 수용액으로 처리하여 제조되는 것으로 한다.

본 발명의 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 안료는 알루미늄 분말을 유기화합물로 표면처리하여 이루어지며, 상기 유기화합물은 실란 및 실록산으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것으로 한다.

본 발명의 더욱 바람직한 특징에 따르면, 상기 상용화제는 모노에탄올아민과 다가 유기산을 1:1의 중량부로 반응시켜 제조된 아민계 사용화제로 이루어지는 것으로 한다.

본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 가열교반단계는 270 내지 290℃의 온도로 이루어지는 것으로 한다.

본 발명에 따른 고광택용기 제조용 마스터 배치 조성물 및 그 제조방법은 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지와 우수한 혼합성을 나타내며, 별도의 표면처리 없이도 폴리에틸렌테레프탈레이트로 제조된 용기의 광을 향상시켜 우수한 외관품질을 나타내도록 하는 고광택용기 제조용 마스터 배치 조성물을 제공하는 탁월한 효과를 나타낸다.

도 1은 본 발명에 따른 고광택용기 제조용 마스터 배치 조성물의 제조방법을 나타낸 순서도이다.

이하에는, 본 발명의 바람직한 실시예와 각 성분의 물성을 상세하게 설명하되, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.

본 발명에 따른 고광택용기 제조용 마스터 배치 조성물은 폴리에틸렌테레프탈레이트 100 중량부, 안료 5 내지 20 중량부, 상용화제 5 내지 10 중량부 및 광택제 10 내지 30 중량부로 이루어진다.

상기 폴리에틸렌테레프탈레이트는 본 발명에 따른 마스터배치 조성물이 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지와 혼합되었을때, 고른 분산성능을 나타낼 수 있도록 하는 역할을 하며, 본 발명에 따른 마스터배치 조성물을 구성하는 안료, 상용화제 및 광택제를 결속시키는 바인더의 역할을 한다.

상기 안료는 5 내지 20 중량부가 함유되며, 알루미늄 분말을 유기화합물로 표면처리하여 제조되며, 상기 유기화합물은 실란 및 실록산으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것이 바람직하다.

상기의 성분으로 이루어지는 안료는 본 발명에 따른 마스터배치 조성물에 포함되어 고광택용기의 색상을 결정할 뿐만 아니라, 용기의 광택을 더욱 향상시키는 역할을 한다.

상기의 성분으로 이루어지는 안료가 혼합되면 금속질감의 광택성을 나타내는 용기가 제공되며, 웰드라인이 발생되지 않아 외부 충격에 의한 손상을 감소시키며 외관의 품질을 개선시키는 역할을 한다.

용기 표면에 발생하는 웰드라인은 주로 금속질감과 광택성 발현을 위하여 사용된 알루미늄 분말에 의해 발생되는 것으로, 용기를 구성하는 수지 조성물 내에 알루미늄 분말이 양호하게 분산되면 발생하지 않는다.

따라서, 상기의 안료는 용융 혼련법에 의해 하되, 실란 및 실록산으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 표면처리된 평균입경이 5㎛ 이하인 알루미늄 분말로 사용하여 분산성을 향상시키는 것이 바람직한데, 상기와 같이 표면이 실린 및 실록산으로 처리되면 폴리에틸렌테레프탈레이트 성분과 혼합되는 과정에서 별도의 분산제를 사용하지 않고도 우수한 분산성을 나타내게 된다.

이때, 상기 안료의 함량이 5 중량부 미만이면 마스터배치가 적용된 폴리에틸렌테레프탈레이트에서 색상발현이 제대로 이루어지지 않고, 상기 안료의 함량이 20 중량부를 초과하게 되면 마스터배치에 함유된 안료성분이 제대로 분산되지 못하고 뭉치는 현상이 발생할 수 있어 고른색상을 부여할 수 없고 웰드라인이 발생할 수 있다.

또한, 상기 안료를 구성하는 알루미늄 분말은 분산성을 고려하여 평균입자크기가 2 내지 200㎛를 나타내는 것이 바람직한데, 교반기(agitator) 비드 밀, 펜듈럼 밀(pendulum mill), 또는 롤러 밀(roller mill) 등을 사용하여 분말화될 수 있다.

상기 상용화제는 5 내지 10 중량부가 함유되며, 상기 폴리에틸렌테레프탈레이트와 상기 안료 및 광택제가 고르게 혼합될 수 있도록 하여 균질한 물성을 나타내는 마스터배치가 제공될 수 있도록 하는 역할을 한다.

이때, 상기 상용화제는 아민계 상용화제를 사용하는 것이 바람직하며, 모노에탄올아민과 다가 유기산을 1:1의 중량부로 반응시켜 제조된 것을 사용하는 것이 더욱 바람직하며, 더욱 상세하게는 모노에탄올아민과 다가 유기산(푸마르산 등)을 1:1 비율로 노말 헥산에 녹여 5시간 동안 리플럭스하여 1차 반응을 종료하였으며,

이때, 촉매로는 PTSA(파라톨루엔설폰산)를 사용하는 것이 바람직하다. 반응기의 온도가 상온이 될때까지 냉각한 후 분리 깔때기에 용액을 옮기고 촉매 제거를 위해 물을 투입하고, 층분리가 일어나도록 반응액을 정치한 후, 층분리가 완전히 일어나면 물층을 제거하고 유기층을 건조하기 위해 Na₂SO₄를 투입한 후 2시간 동안 정치시키고, 필터링을 하여 Na₂SO₄를 제거하고 감압증류를 통해 노말헥산을 제거한 후에 페놀계 레진을 투입하고 140℃에서 2시간 동안 반응하는 과정을 통해 제조할 수 있다.

상기 상용화제의 함량이 5 중량부 미만이면 상기의 효과가 미미하며, 상기 상용화제의 함량이 10 중량부를 초과하게 되면 마스터배치의 물성이나 효과가 저하될 수 있다.

상기 광택제는 10 내지 30 중량부가 함유되며, 본 발명에 따른 마스터 배치 조성물에 광택특성을 부여하여, 마스터배치 조성물이 적용된 용기가 우수한 광택을 나타낼 수 있도록 하는 역할을 한다.

이때, 상기 광택제는 패각 진주층 분말로 이루어지며, 상기 패각 진주층은 전복껍질, 뿔소라껍질, 키조개껍질 및 진주조개껍질로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상의 패각을 혼합산 수용액으로 처리하여 제조되는 것이 바람직하다.

상기와 같이 패각으로부터 진주층을 얻는 과정을 더욱 상세하게 설명하면, 상기 패각에 혼합산 수용액을 처리를 하기 전에, 우지(소기름)를 바르는 단계가 추가될 수 있다. 상기와 같이 우지를 패각의 내부에 바르는 방법을 통해, 혼합산 수용액의 처리가 오래 진행될 경우의 패각 내부 진주층의 부식을 방지할 수 있다. 이 때, 우지는 진주층 분리후에도 제거가 용이하다. 상기 우지는 50 내지 70℃로 유지한 건조기에서 액상으로 녹인 후, 패각의 내부표면을 코팅하여 이용할 수 있다. 우지는 동물성 지방성분으로, 식용으로도 사용되는 친환경적일 뿐만 아니라, 일반세제로 쉽게 제거될 수 있으므로, 바람직한 내산성용 코팅물질일 수 있다. 기존에 진주층 수득을 위한 산처리 방법을 이용할 때 패각의 코팅제로 이용되던 페인트, 왁스, 투명 락카 및 수지 등은 유기화합물이기에 이를 제거하기 위해서는 아세톤, 신나 같은 유기용제가 대량으로 소모되어 바람직하지 않다.

상기 혼합산 수용액은 염산과 초산의 혼합물일 수 있으며, 혼합산 수용액 내에 염산은 3 내지 15 중량%, 더 바람직하게는 9 내지 15 중량%가 포함되는 것이 바람직하며, 초산은 20 내지 60 중량%가 함유되는 것이 바람직한데, 초산 20 내지 35 중량%가 함유되는 것이 더욱 바람직하다.

이때, 상기 염산의 함량이 3 중량% 미만이거나 상기 초산의 함량이 20 중량% 미만일 경우에는 진주층의 분리가 잘 이루어지지 않거나 진주층의 분리시간이 현저하게 길어질 수 있기 때문에 바람직하지 못하다.

또한, 상기 염산의 함량이 15 중량%를 초과하게 되면 패각 진주층에 화학적 변화나 부식이 발생하여 변색이나 변성이 발생할 수 있어 바람직하지 못하다.

상기 혼합산 수용액 내의 초산은 카르복실기를 가져 패각 내의 소수성의 콘치올린과 화학적 친화성이 높아 패각의 진주층 분리를 용이하게 한다. 상기 패각에 염산과 초산의 혼합액을 처리하는 도중에, 패각의 외부표면에 부착된 이물질을 물리적으로 제거하는 단계가 추가될 수 있는데, 이 때의 물리적 제거는 상기 혼합액의 처리 시작으로부터 7 내지 13분에 실시하는 것이 바람직하며, 솔 등을 이용하여 패각을 문지르는 방법을 이용할 수 있다.

패각의 진주층은 산에 쉽게 용해되는 탄산칼슘과 소수성 특성을 갖는 경단백질인 콘치올린이 교대로 적층되어 있는 구조로, 본 발명에서는 패각의 혼합산 수용액 처리를 통해 패각을 처리하는 혼합산 수용액이 강산만으로 이용할 경우, 염산이 강산으로 H⁺ 와 Cl^-로 완전히 해리하면서, H⁺ 이온이 탄산칼슘을 쉽게 용해시키지만, 콘치올린 물질과의 화학적인 유사성이 다르기 때문에 콘치올린 단백질 층을 탄산칼슘 층과 유사한 속도로 분해 혹은 용해시키기가 어렵게 된다. 따라서, 강산인 염산만으로 패각을 처리하여 분리하는 진주층은 표면-거칠기(surface roughness) 정도가 증가할 것이므로 진주층의 광택을 심하게 저해되게 되기 때문에, 약산인 초산을 강산에 혼합하여 강산의 세기를 공통이온 효과(common ion effect)에 의해 억제해 주는 동시에, 카르복실기(-COOH)를 갖는 초산과 콘치올린(-COOH를 가짐)과의 수소결합(hydrogen bond)이 형성되므로 패각의 진주층에서 콘치올린 층이 훨씬 더 용이하게 분리될 수 있도록 하였다.

상기의 과정을 통해 분리된 진주층은 세정과정을 통해 산 성분을 제거하고, 건조한 후에 분쇄하여 분말의 형태로 사용되는 것이 바람짐한데,

또한, 상기 광택제를 구성하는 진주층은 분산성을 고려하여 평균입자크기가 2 내지 200㎛를 나타내는 것이 바람직한데, 교반기(agitator) 비드 밀, 펜듈럼 밀(pendulum mill), 또는 롤러 밀(roller mill) 등을 사용하여 분말화될 수 있다.

상기 광택제의 함량이 10 중량부 미만이면 상기의 효과가 미미하며, 상기 광택제의 함량이 30 중량부를 초과하게 되면 상기의 효과는 크게 향상되지 않으면서 마스터배치 조성물의 점도가 지니치게 증가하여 폴리에틸렌테레프탈레이트와의 혼합성이 저하될 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 고광택용기 제조용 마스터 배치 조성물의 제조방법은 폴리에틸렌테레프탈레이트 100 중량부, 안료 5 내지 20 중량부, 상용화제 5 내지 10 중량부 및 광택제 10 내지 30 중량부를 혼합하는 원료혼합단계(S101), 상기 원료혼합단계(S101)를 통해 제조된 혼합물을 가열하고 교반하는 가열교반단계(S103), 상기 가열교반단계(S103)를 통해 제조된 혼합물을 압출성형하고 냉각하는 압출냉각단계(S105) 및 상기 압출냉각단계(S105)를 통해 제조된 성형물을 절단하는 절단단계(S107)로 이루어진다.

상기 원료혼합단계(S101)는 폴리에틸렌테레프탈레이트 100 중량부, 안료 5 내지 20 중량부, 상용화제 5 내지 10 중량부 및 광택제 10 내지 30 중량부를 혼합하여 본 발명에 따른 마스터배치 조성물의 원료를 제조하는 단계다.

상기 원료혼합단계(S101)는 상기의 폴리에틸렌테레프탈레이트 100 중량부, 안료 5 내지 20 중량부, 상용화제 5 내지 10 중량부 및 광택제 10 내지 30 중량부를 교반기가 구비된 혼합장치에 투입하고 100 내지 200rpm의 속도로 5 내지 15분 동안 교반하는 과정으로 이루어지는 것이 바람직하다.

이때, 상기 폴리에틸렌테레프탈레이트, 안료, 상용화제 및 광택제의 구체적인 성분이나 함량에 따른 임계적 의의는 상기 고광택용기 제조용 마스터 배치 조성물에 기재된 내용과 동일하므로, 이에 대한 설명은 생략하기로 한다.

상기 가열교반단계(S103)는 상기 원료혼합단계(S101)를 통해 제조된 혼합물을 가열하고 교반하는 단계로, 상기 원료혼합단계(S101)를 통해 제조된 혼합물을 가열기와 교반기가 구비된 혼합장치에 투입하고, 270 내지 290℃의 온도와 100 내지 200rpm의 속도로 10 내지 30분 동안 교반하는 과정으로 이루어진다.

상기의 가열온도범위에서는 상기 원료혼합단계(S101)를 통해 혼합된 폴리에틸렌테레프탈레이트가 용융되어 상기 안료, 상용화제 및 광택제 등과 고르게 혼합된다.

상기 압출냉각단계(S105)는 상기 가열교반단계(S103)를 통해 제조된 혼합물을 압출성형하고 냉각하는 단계로, 상기 가열교반단계(S103)를 통해 제조된 혼합물을 압출기에 투입하고 직경이 1 내지 3 밀리미터를 나타내는 각진 기둥이나, 원기둥의 형태로 압출한 후에, 냉각수 등에 함침하는 과정을 통해 냉각하는 과정으로 이루어진다.

이때, 상기 압출냉각단계(S105)를 통해 압출되는 압출물의 직경은 특별히 한정되지 않지만, 통상적으로 폴리에틸렌테레프텔레이트 펠릿의 직경과 유사한 크기를 나타내도록 압출하는 것이 마스터배치 조성물과 폴리에틸렌테레프텔레이트 펠릿이 고르게 혼합되도록 하는 측면에서 바람직하다.

상기 절단단계(S107)는 상기 압출냉각단계(S105)를 통해 제조된 성형물을 절단하는 단계로, 상기 압출냉각단계(S105)를 통해 제조된 설형물을 냉각된 후에 커팅기 등을 이용하여 길이가 0.3 내지 0.5 밀리미터를 나타내도록 커팅하는 과정으로 이루어진다.

이때, 상기 절단단계(S107)를 통해 절단되는 압출물의 길이는 특별히 한정되지 않지만, 통상적으로 폴리에틸렌테레프텔레이트 펠릿의 길이와 유사한 크기를 나타내도록 절단하는 것이 마스터배치 조성물과 폴리에틸렌테레프텔레이트 펠릿이 고르게 혼합되도록 하는 측면에서 바람직하다.

이하에서는, 고광택용기 제조용 마스터 배치 조성물의 제조방법 및 그 제조방법을 통해 제조된 마스터 배치 조성물의 물성을 실시예를 들어 설명하기로 한다.

<제조예 1>

전복껍질을 염산 150%와 초산 35%가 혼합된 혼합산 수용액에 함침하여 전복껍질의 외부표면층이 완전히 박리시킨 후에 외부 표면층의 박리가 완료된 전복껍질을 정세수로 세척하여 산성분을 제거하고, 산성분이 제거된 전복껍질을 건조한 후에 교반기(agitator) 비드 밀로 분쇄하여 전복껍질의 패각 진주층 분말로 이루어진 광택제를 제조하였다.

<제조예 2>

폴리에틸렌테레프탈레이트 100 중량부, 안료(실란으로 코팅된 50 내지 100nm 입자크기를 갖는 알루미늄분말) 10 중량부, 상용화제(모노에탄올아민과 다가 유기산을 1:1의 중량부로 반응) 8 중량부 및 상기 제조예 1을 통해 제조된 광택제 20 중량부를 혼합장치에 투입하고 150rpm의 속도로 10분 동안 교반한 후에, 혼합장치의 온도를 280℃로 승온한 상태에서 20분 동안 교반하고, 교반이 완료된 혼합물을 압출기에 투입하고 직경이 2 밀리미터를 나타내도록 압출한 후에 냉각하고, 냉각된 압출물을 4 밀리미터의 길이로 절단하여 고광택용기 제조용 마스터 배치 조성물을 제조하였다.

<제조예 3>

상기 제조예 2와 동일하게 진행하되, 광택제 10 중량부를 혼합하여 고광택용기 제조용 마스터 배치 조성물을 제조하였다.

<제조예 4>

상기 제조예 2와 동일하게 진행하되, 광택제 30 중량부를 혼합하여 고광택용기 제조용 마스터 배치 조성물을 제조하였다.

<제조예 5>

상기 제조예 2와 동일하게 진행하되, 광택제 1 중량부를 혼합하여 고광택용기 제조용 마스터 배치 조성물을 제조하였다.

<제조예 6>

상기 제조예 1과 동일하게 진행하되, 광택제를 혼합하지 않고, 마스터 배치 조성물을 제조하였다.

<실시예 1>

폴리에틸렌테레프탈레이트 100 중량부 및 상기 제조예 2를 통해 제조된 마스터배치 조성물 10 중량부를 사출기에 투입하고 사출성형하여 물병을 제조하였다.

<실시예 2>

폴리에틸렌테레프탈레이트 100 중량부 및 상기 제조예 3을 통해 제조된 마스터배치 조성물 10 중량부를 사출기에 투입하고 사출성형하여 물병을 제조하였다.

<실시예 3>

폴리에틸렌테레프탈레이트 100 중량부 및 상기 제조예 4를 통해 제조된 마스터배치 조성물 10 중량부를 사출기에 투입하고 사출성형하여 물병을 제조하였다.

<비교예 1>

폴리에틸렌테레프탈레이트 100 중량부 및 상기 제조예 5를 통해 제조된 마스터배치 조성물 10 중량부를 사출기에 투입하고 사출성형하여 물병을 제조하였다.

<비교예 2>

폴리에틸렌테레프탈레이트 100 중량부 및 상기 제조예 6을 통해 제조된 마스터배치 조성물 10 중량부를 사출기에 투입하고 사출성형하여 물병을 제조하였다.

상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 2를 통해 제조된 물병의 광택도를 측정하여 아래 표 1에 나타내었다.

(단, 광택도는 상기 실시예 1 및 비교예 1을 통해 제조된 물병을 가로 1cm×세로 1cm의 크기로 시편화한 후에 TOYOSEKI 그로스 메터를 이용하여 측정하였다.)

<표 1>

상기 표 1에 나타낸 것처럼, 본 발명의 실시예 1 내지 3을 통해 제조된 물병은 알루미늄 분말과 광택제가 함유되며, 광택도가 우수한 것을 알 수 있다.

따라서, 본 발명에 따른 고광택용기 제조용 마스터 배치 조성물 및 그 제조방법은 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지와 우수한 혼합성을 나타내며, 별도의 표면처리 없이도 폴리에틸렌테레프탈레이트로 제조된 용기의 광을 향상시켜 우수한 외관품질을 나타내는 용기를 제조할 수 있는 마스터 배치를 제공한다.

S101 ; 원료혼합단계
S103 ; 가열교반단계
S105 ; 압출냉각단계
S107 ; 절단단계

Claims (9)

1. 폴리에틸렌테레프탈레이트 100 중량부, 안료 5 내지 20 중량부, 상용화제 5 내지 10 중량부 및 광택제 10 내지 30 중량부로 이루어지고,
   상기 안료는 알루미늄 분말을 유기화합물로 표면처리하여 제조되며,
   상기 유기화합물은 실란 및 실록산으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 고광택용기 제조용 마스터 배치 조성물.
   
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3. 청구항 1에 있어서,
   상기 광택제는 패각 진주층으로 이루어지며,
   상기 패각 진주층은 전복껍질, 뿔소라껍질, 키조개껍질 및 진주조개껍질로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상의 패각을 혼합산 수용액으로 처리하여 제조되는 것을 특징으로 하는 고광택용기 제조용 마스터 배치 조성물.
   
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 상용화제는모노에탄올아민과 다가 유기산을 1:1의 중량부로 반응시켜 제조된 아민계 사용화제로 이루어지는 것을 특징으로 하는 고광택용기 제조용 마스터 배치 조성물.
   
5. 폴리에틸렌테레프탈레이트 100 중량부, 안료 5 내지 20 중량부, 상용화제 5 내지 10 중량부 및 광택제 10 내지 30 중량부를 혼합하는 원료혼합단계;
   상기 원료혼합단계를 통해 제조된 혼합물을 가열하고 교반하는 가열교반단계;
   상기 가열교반단계를 통해 제조된 혼합물을 압출성형하고 냉각하는 압출냉각단계; 및
   상기 압출냉각단계를 통해 제조된 성형물을 절단하는 절단단계;로 이루어지고,
   상기 안료는 알루미늄 분말을 유기화합물로 표면처리하여 제조되며,
   상기 유기화합물은 실란 및 실록산으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 고광택용기 제조용 마스터 배치 조성물의 제조방법.
   
6. 청구항 5에 있어서,
   상기 광택제는 패각 진주층으로 이루어지며,
   상기 패각 진주층은 전복껍질, 뿔소라껍질, 키조개껍질 및 진주조개껍질로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상의 패각을 혼합산으로 처리하여 제조되는 것을 특징으로 하는 고광택용기 제조용 마스터 배치 조성물의 제조방법.
   
7. 삭제
8. 청구항 5에 있어서,
   상기 상용화제는 모노에탄올아민과 다가 유기산을 1:1의 중량부로 반응시켜 제조된 아민계 사용화제로 이루어지는 것을 특징으로 하는 고광택용기 제조용 마스터 배치 조성물의 제조방법.
   
9. 청구항 5에 있어서,
   상기 가열교반단계는 270 내지 290℃의 온도로 이루어지는 것을 특징으로 하는 고광택용기 제조용 마스터 배치 조성물의 제조방법.

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