EA005784B1 - Способ обработки полиэфирных отходов - Google Patents
Способ обработки полиэфирных отходов Download PDFInfo
- Publication number
- EA005784B1 EA005784B1 EA200401310A EA200401310A EA005784B1 EA 005784 B1 EA005784 B1 EA 005784B1 EA 200401310 A EA200401310 A EA 200401310A EA 200401310 A EA200401310 A EA 200401310A EA 005784 B1 EA005784 B1 EA 005784B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- waste
- mixture
- modifying agent
- group
- combination
- Prior art date
Links
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 8
- -1 polysiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 125000005498 phthalate group Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 11
- FFUAGWLWBBFQJT-UHFFFAOYSA-N hexamethyldisilazane Chemical compound C[Si](C)(C)N[Si](C)(C)C FFUAGWLWBBFQJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 8
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- PYGXAGIECVVIOZ-UHFFFAOYSA-N Dibutyl decanedioate Chemical compound CCCCOC(=O)CCCCCCCCC(=O)OCCCC PYGXAGIECVVIOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- DROMNWUQASBTFM-UHFFFAOYSA-N dinonyl benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound CCCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCCC DROMNWUQASBTFM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OLLFKUHHDPMQFR-UHFFFAOYSA-N dihydroxy(diphenyl)silane Chemical compound C=1C=CC=CC=1[Si](O)(O)C1=CC=CC=C1 OLLFKUHHDPMQFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 9
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- VDCSGNNYCFPWFK-UHFFFAOYSA-N diphenylsilane Chemical compound C=1C=CC=CC=1[SiH2]C1=CC=CC=C1 VDCSGNNYCFPWFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011363 dried mixture Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000005003 food packaging material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000012536 packaging technology Methods 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
- C08J11/06—Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/68—Polyesters containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen
- C08G63/695—Polyesters containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen containing silicon
- C08G63/6954—Polyesters containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen containing silicon derived from polxycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/6956—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/91—Polymers modified by chemical after-treatment
- C08G63/914—Polymers modified by chemical after-treatment derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/916—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Heterocyclic Compounds That Contain Two Or More Ring Oxygen Atoms (AREA)
- Steroid Compounds (AREA)
Abstract
Способ обработки полиэфирных отходов, в частности, использованных полиэфирных бутылок, включающий измельчение, промывание, сушку и расплавление смеси отходов с получением исходного сырьевого материала и добавление в измельченную и высушенную смесь отходов модифицирующего агента, выбранного из группы, включающей комбинацию полисилоксана и пластификатора, выбранного из группы фталатов, или комбинацию силазанов и силанов, при этом количество модифицирующего агента составляет от 4 до 6 мас.% в расчете на смесь отходов.
Description
Настоящее изобретение относится к способу обработки полиэфирных отходов, в частности, использованных полиэфирных бутылок, включающему измельчение, промывание, сушку и расплавление смеси отходов для получения исходного сырьевого материала. Отходы включают материалы на основе полиэтилентерефталата, общеизвестного как ПЭТ, в частности, известного в технологии изготовления упаковок, например, так называемые ПЭТ бутылки.
Полиэфиры относятся к хорошо известным и самым известным материалам, не оказывающим неблагоприятного воздействия на здоровье человека и используемым, например, в упаковочной промышленности, производстве пленок, копировальной технике и т.п. По-видимому, наиболее широко применяемым типом полиэфиров является полиэтилентерефталат (ПЭТ) и наиболее значительным источником ПЭТ отходов для производства являются использованные упаковочные материалы.
Наиболее подходящим для окружающей среды способом обработки использованных полиэфирных пакетов является, конечно, их повторное использование, целью которого является получение полезных материалов, по возможности используемых по первоначальному назначению. Способы рециркуляции, например, способы, применяемые для обработки использованных ПЭТ бутылок, включают несколько стадий, а именно, измельчение отходов, промывание, сушку измельченной массы и ее последующее расплавление, обычно для образования гранулята, который является исходным сырьем для изготовления готовых упаковочных изделий, используя экструзионные или инжекционные формовочные устройства. Изготовление гранулята таким способом сопровождается нежелательными явлениями, такими как оксидирование и гидролиз макромолекул полиэфира, которые могут, в свою очередь, привести во время дальнейшей обработки рециркулированного сырья к получению более высокой доли отходов или к получению готовых продуктов с более низким качеством. Нежелательные свойства готовых продуктов могут включать желтый оттенок прозрачных форм. Другим нежелательным свойством может являться повышенный уровень проницаемости СО2 и повышенное содержание низкомолекулярных фракций, включая альдегиды, в рециркулированном исходном материале. Такие фракции поступают из исходного материала в упаковочные изделия и ухудшают их пригодность для использования.
Для устранения этих недостатков и обеспечения производства высококачественных упаковочных материалов для пищевых продуктов необходимо использовать более специализированные способы. Такие способы, в основном, очень сложны и в любом случае приводят к существенному повышению стоимости способа изготовления.
Например, согласно патентам И8 5395858 и 5580905 процесс рециркуляции включает превращение полиэфиров в исходные химические соединения. Полиэфирные материалы смешиваются со щелочной смесью и под воздействием высокой температуры превращаются в соли щелочных металлов посредством омыления. Таким образом, из отходов удаляются различные загрязнения, а также органические и неорганические соединения. Тем не менее, этот процесс довольно сложен с технической и экономической точек зрения.
В чешской заявке РУ 2001-926 раскрывается способ очистки измельченного полиэфира путем его нагревания в безводной щелочной смеси, которая предварительно была высушена, причем полиэфир частично омыляется, но не расплавляется, что делает возможным последующую физическую очистку и удаление примесей. Аналогично упомянутому выше способу, даже этот способ является многостадийным, включающим использование щелочей в виде гидроокисей щелочных металлов.
Задачей изобретения является разработка способа, обеспечивающего превращение использованных ПЭТ бутылок, особенно путем измельчения и обработки таких полиэфирных отходов, с получением сырьевого материала, применяемого для изготовления высококачественных упаковочных материалов для пищевых продуктов, без необходимости использования каких-либо сложных или дорогостоящих способов во время приготовления рециркулированных исходных сырьевых материалов.
Объектом изобретения является способ обработки полиэфирных отходов, особенно использованных полиэфирных бутылок, включающий измельчение, промывание, сушку и расплавление смеси отходов с получением исходного сырьевого материала, отличающийся добавлением модифицирующего агента, выбранного из группы, включающей комбинацию полисилоксана и пластификатора, выбранного из группы фталатов, или комбинацию силазанов и силанов, к измельченной и высушенной смеси отходов, причем количество модифицирующего агента составляет от 4 до 6 мас.% в расчете на смесь отходов.
В предпочтительном варианте выполнения модифицирующий агент, выбранный из группы, включающей комбинацию полигидросилоксана и пластификатора, выбранного из группы диоктилфталата, динонилфталата, дибутилсебацината, или комбинацию гексаметилдисилазана и тетраэтоксисилана, добавляется к измельченной и высушенной смеси отходов, причем количество модифицирующего агента составляет от 4 до 6 мас.% в расчете на смесь отходов.
Другой вариант выполнения включает следующие существенные признаки: модифицирующий агент содержит от 20 до 30 мас.% жидкого полигидросилоксана и от 70 до 80 мас.% пластификатора, выбранного из группы диоктилфталата, динонилфталата, дибутилсебацината, или от 55 до 65 мас.% гексаметилдисилазана и от 35 до 45 мас.% дифенилсиландиола.
Модифицирующий агент добавляют к смеси отходов в реакторе-смесителе при температуре 130±5°С и затем смесь отходов перемешивают в течение 50-100 мин.
- 1 005784
Смесь отходов обрабатывают для образования гранулята предпочтительно при температуре от 240 до 250°С.
Посредством предлагаемого способа достигаются повышенная стойкость рециркулированных отходов полиэфира к деструкции, обусловленной оксидированием и гидролизом, и уменьшение времени, необходимого для обработки, при сохранении основных свойств на уровне, сравнимом со свойствами полиэфира, обработанного стандартными способами. В то же время происходит удаление нежелательных вредных фракций и уменьшение газовой проницаемости целевых продуктов.
В отличие от стандартного типового сырья полученный исходный сырьевой материал имеет лучшую эластичность при сохранении требуемой прочности, лучшую термостабильность и более высокую температуру кристаллизации, вплоть до 110°С.
Примеры выполнения изобретения
Пример 1.
кг отходов из полиэфирных бутылок измельчали в дезинтеграторе, промывали в скруббере и полученную смесь отходов сушили в сушилке. Смесь отходов загружали в реактор-смеситель и нагревали до температуры 130 ± 5°С. При этой температуре в реактор добавляли модифицирующий агент в количестве 400 г. Модифицирующий агент имел следующий состав: 25 мас.% жидкого полигидросилоксана и 75 мас.% диоктилфталата в качестве пластификатора. Затем смесь перемешивали при этой температуре в течение 60 мин. Полученную смесь отходов затем обрабатывали в экструдере при температуре в диапазоне от 240 до 250°С для получения гранулята. Полученный гранулят был темно-серым и имел высокий уровень блеска.
Пример 2.
кг отходов из полиэфирных пакетов измельчали в дезинтеграторе, промывали в скруббере и полученную смесь отходов сушили в сушилке. Смесь отходов загружали в реактор-смеситель и нагревали до температуры 130 ± 5°С. При этой температуре в реактор добавляли модифицирующий агент, состоящий из 60 мас.% гексаметилдисилазана и 40 мас.% дифенилсиландиола, в количестве 500 г. Затем смесь перемешивали при этой температуре в течение 60 мин. Полученную смесь отходов затем обрабатывали в экструдере при температуре в диапазоне от 240 до 250°С для получения гранулята. Полученный гранулят был прозрачным и имел высокий уровень блеска.
По сравнению со стандартным продуктом сырьевые материалы, полученные в обоих этих случаях, имеют повышенную эластичность при сохранении требуемой прочности, лучшую термостабильность и более высокую температуру кристаллизации, вплоть до 110°С.
Способ согласно изобретению может использоваться в процессе рециркуляции полиэфирных отходов, особенно так называемых ПЭТ-бутылок, для получения качественного стандартного сырьевого материала, который может применяться, помимо других областей, для изготовления упаковок для пищевых и других продуктов.
Claims (5)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Способ обработки полиэфирных отходов, в частности использованных полиэфирных бутылок, включающий измельчение, промывание, сушку и расплавление смеси отходов с получением исходного сырьевого материала, отличающийся тем, что к измельченной и высушенной смеси отходов добавляют модифицирующий агент, выбранный из группы, включающей комбинацию полисилоксана и пластификатора, выбранного из группы фталатов, или комбинацию силазанов и силанов, при этом количество модифицирующего агента составляет от 4 до 6 мас.% в расчете на смесь отходов.
- 2. Способ обработки по п.1, отличающийся тем, что к измельченной и высушенной смеси отходов добавляют модифицирующий агент, выбранный из группы, включающей комбинацию полигидросилоксана и пластификатора, выбранного из группы диоктилфталата, динонилфталата, дибутилсебацината, или комбинацию гексаметилдисилазана и тетраэтоксисилана, при этом количество модифицирующего агента составляет от 4 до 6 мас.% в расчете на смесь отходов.
- 3. Способ обработки по п.1, отличающийся тем, что модифицирующий агент содержит от 20 до 30 мас.% жидкого полигидросилоксана и от 70 до 80 мас.% пластификатора, выбранного из группы диоктилфталата, динонилфталата, дибутилсебацината, или от 55 до 65 мас.% гексаметилдисилазана и от 35 до 45 мас.% дифенилсиландиола.
- 4. Способ обработки по п.1, отличающийся тем, что модифицирующий агент добавляют к смеси отходов в реакторе-смесителе при температуре 130 ± 5°С и затем отходы подвергают перемешиванию в течение 50-100 мин.
- 5. Способ обработки по п.3, отличающийся тем, что обработку отходов до получения гранулята проводят при температуре от 240 до 250°С.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20021799A CZ293642B6 (cs) | 2002-05-23 | 2002-05-23 | Způsob zpracování odpadů z polyesteru |
| PCT/CZ2002/000055 WO2003104314A1 (en) | 2002-05-23 | 2002-10-16 | Method for treatment of polyester materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200401310A1 EA200401310A1 (ru) | 2005-02-24 |
| EA005784B1 true EA005784B1 (ru) | 2005-06-30 |
Family
ID=29721408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200401310A EA005784B1 (ru) | 2002-05-23 | 2002-10-16 | Способ обработки полиэфирных отходов |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7491751B2 (ru) |
| EP (1) | EP1506254B1 (ru) |
| JP (1) | JP4641418B2 (ru) |
| KR (1) | KR100602552B1 (ru) |
| AT (1) | ATE313592T1 (ru) |
| CA (1) | CA2485818C (ru) |
| CZ (1) | CZ293642B6 (ru) |
| DE (1) | DE60208241T2 (ru) |
| DK (1) | DK1506254T3 (ru) |
| EA (1) | EA005784B1 (ru) |
| ES (1) | ES2253586T3 (ru) |
| HK (1) | HK1075056A1 (ru) |
| HU (1) | HU227570B1 (ru) |
| IL (1) | IL164441A (ru) |
| NO (1) | NO333000B1 (ru) |
| PL (1) | PL204853B1 (ru) |
| SI (1) | SI1506254T1 (ru) |
| TN (1) | TNSN04197A1 (ru) |
| UA (1) | UA74750C2 (ru) |
| WO (1) | WO2003104314A1 (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH697009A5 (de) * | 2004-07-08 | 2008-03-14 | Zeev Ofer | Kristallisiertes Polyethylenterephthalat, welches Silizium enthält, und Verfahren zu dessen Herstellung. |
| CN102002217A (zh) | 2010-11-11 | 2011-04-06 | 东莞市美高容器有限公司 | Pet高光瓶 |
| ES2672479T3 (es) | 2013-02-26 | 2018-06-14 | Armacell Enterprise Gmbh & Co. Kg | Revalorización de residuos de poliéster con silanos y sus mezclas |
| EP4072811A1 (en) * | 2019-12-13 | 2022-10-19 | Gravenhorst Plast A/S | Plastic recycling |
| GB2612259B (en) * | 2020-08-20 | 2024-09-04 | Auriga Polymers Inc | Process and system to utilize waste polyester in a continuous polyester polymerization process |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4048103A (en) * | 1976-02-09 | 1977-09-13 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Composition based on phenolic resin, polyisocyanate, and petroleum oil |
| US4305864A (en) * | 1980-03-12 | 1981-12-15 | Imperial Chemical Industries Limited | Fast crystallizing polyester compositions |
| JPS60245629A (ja) * | 1984-05-21 | 1985-12-05 | Nippon Ester Co Ltd | 改質ポリエステルの製造法 |
| CA2035964A1 (en) * | 1990-03-06 | 1991-09-07 | Carl R. Kessel | Solventless silicon release coating |
| US5580905A (en) | 1994-04-28 | 1996-12-03 | United Resource Recovery Corporation | Process for recycling polyesters |
| US5395858A (en) | 1994-04-28 | 1995-03-07 | Partek, Inc. | Process for recycling polyester |
| JPH08208963A (ja) * | 1995-02-02 | 1996-08-13 | New Japan Chem Co Ltd | ポリエステル樹脂組成物 |
| EP0794216A1 (en) * | 1996-03-08 | 1997-09-10 | Pheniplastics S.A. | Process for regeneration of recycled polyvinylchloride |
| US5876644A (en) * | 1996-08-27 | 1999-03-02 | Wellman, Inc. | Food quality polyester recycling |
| JPH10287844A (ja) * | 1997-04-14 | 1998-10-27 | Seishin Kigyo:Kk | Ｐｅｔ樹脂製品を原料とする粉体塗料 |
| US6147129A (en) | 1998-10-01 | 2000-11-14 | The Coca-Cola Company | Method for treating polyesters and, in particular, cleaning and decontaminating polyesters |
| JP4146992B2 (ja) * | 1999-11-29 | 2008-09-10 | 株式会社Ｋｒｉ | 再生プラスチック材料及び成形体 |
| JP2001261880A (ja) * | 2000-03-15 | 2001-09-26 | Koshigaya Kogei:Kk | リサイクルペット樹脂の成型方法 |
| CA2409282A1 (en) * | 2000-06-06 | 2001-12-13 | Ing-Feng Hu | Barrier layer for polymers and containers |
-
2002
- 2002-05-23 CZ CZ20021799A patent/CZ293642B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2002-10-16 US US10/515,012 patent/US7491751B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-10-16 ES ES02807499T patent/ES2253586T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-16 EP EP02807499A patent/EP1506254B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-16 SI SI200230253T patent/SI1506254T1/sl unknown
- 2002-10-16 CA CA 2485818 patent/CA2485818C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-10-16 WO PCT/CZ2002/000055 patent/WO2003104314A1/en active IP Right Grant
- 2002-10-16 HU HU0500449A patent/HU227570B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2002-10-16 EA EA200401310A patent/EA005784B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-10-16 UA UA20041210644A patent/UA74750C2/uk unknown
- 2002-10-16 KR KR20047018847A patent/KR100602552B1/ko active IP Right Grant
- 2002-10-16 DE DE2002608241 patent/DE60208241T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-16 AT AT02807499T patent/ATE313592T1/de active
- 2002-10-16 JP JP2004511380A patent/JP4641418B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-10-16 PL PL371895A patent/PL204853B1/pl unknown
- 2002-10-16 DK DK02807499T patent/DK1506254T3/da active
-
2004
- 2004-10-05 IL IL164441A patent/IL164441A/en not_active IP Right Cessation
- 2004-10-08 TN TNP2004000197A patent/TNSN04197A1/en unknown
- 2004-11-18 NO NO20045020A patent/NO333000B1/no not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-08-16 HK HK05107097A patent/HK1075056A1/xx not_active IP Right Cessation
-
2009
- 2009-01-08 US US12/350,529 patent/US7745563B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2485818A1 (en) | 2003-12-18 |
| IL164441A0 (en) | 2005-12-18 |
| US7745563B2 (en) | 2010-06-29 |
| EP1506254A1 (en) | 2005-02-16 |
| UA74750C2 (en) | 2006-01-16 |
| DK1506254T3 (da) | 2006-03-13 |
| US20090124716A1 (en) | 2009-05-14 |
| EA200401310A1 (ru) | 2005-02-24 |
| EP1506254B1 (en) | 2005-12-21 |
| WO2003104314A1 (en) | 2003-12-18 |
| NO20045020L (no) | 2004-11-18 |
| TNSN04197A1 (en) | 2007-03-12 |
| KR20050009710A (ko) | 2005-01-25 |
| CZ293642B6 (cs) | 2004-06-16 |
| KR100602552B1 (ko) | 2006-07-19 |
| CZ20021799A3 (cs) | 2004-01-14 |
| CA2485818C (en) | 2009-12-22 |
| NO333000B1 (no) | 2013-02-11 |
| HK1075056A1 (en) | 2005-12-02 |
| JP2005526898A (ja) | 2005-09-08 |
| US7491751B2 (en) | 2009-02-17 |
| DE60208241T2 (de) | 2006-08-24 |
| IL164441A (en) | 2007-10-31 |
| SI1506254T1 (sl) | 2006-04-30 |
| PL204853B1 (pl) | 2010-02-26 |
| ATE313592T1 (de) | 2006-01-15 |
| DE60208241D1 (de) | 2006-01-26 |
| HUP0500449A2 (hu) | 2005-08-29 |
| JP4641418B2 (ja) | 2011-03-02 |
| PL371895A1 (en) | 2005-07-11 |
| ES2253586T3 (es) | 2006-06-01 |
| US20060094793A1 (en) | 2006-05-04 |
| HU227570B1 (hu) | 2011-08-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6518322B1 (en) | Conversion of contaminated polyethylene terephthalate to decontaminated polybutylene terephthalate | |
| KR101005142B1 (ko) | 규소를 함유하는 결정성 폴리에틸렌 테레프탈레이트 및 그의 제조 방법 | |
| US7297721B2 (en) | Process for controlled polymerization of a mixed polymer | |
| NZ517832A (en) | Process for preparing food contact grade polyethylene terephthalate resin from waste pet containers | |
| JP2015518908A (ja) | リグニンの化学修飾およびリグニン誘導体 | |
| US7745563B2 (en) | Method for processing polyester waste | |
| JP2002525409A5 (ru) | ||
| US11161985B2 (en) | Method for preparing bio-based composite using palm biomass powder as raw material | |
| Gouissem et al. | The evolution of properties of recycled poly (ethylene terephthalate) as function of chain extenders, the extrusion cycle and heat treatment | |
| JP2005526898A5 (ru) | ||
| JP4014356B2 (ja) | ペットボトルのリサイクル方法 | |
| KR20240113590A (ko) | 폴리에틸렌의 신규한 재활용 공정 | |
| CN115286909A (zh) | 基于poss改性竹粉强化的高紫外屏蔽聚乳酸复合材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ KG TJ TM |
|
| PC4A | Registration of transfer of a eurasian patent by assignment | ||
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): BY KZ MD RU |