KR102175978B1 - 계면밀착성 및 내충격성이 향상된 방수성 양면테이프 - Google Patents

Abstract

본 발명은 계면밀착성 및 내충격성이 향상된 방수성 양면테이프에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 양면테이프를 구성하는 각 층의 접착 성능은 유지하면서 내충격성을 높이고 밀착력을 높여 방수성을 향상함으로써 제품 품질을 개선한 계면밀착성 및 내충격성이 향상된 방수성 양면테이프에 관한 것이다.

Description

계면밀착성 및 내충격성이 향상된 방수성 양면테이프 {WATERPROOF DOUBLE-SIDED TAPE HAVING INTERFACE ADHESION AND SUPERIOR IMPACT RESISTANCE}

본 발명은 계면밀착성 및 내충격성이 향상된 방수성 양면테이프에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 모바일 등 전자기기나 자동차 부품 등을 고정하는 양면테이프에 있어서, 양면테이프를 구성하는 각 층의 접착성능은 유지하면서 내충격성을 향상하고 피착 대상물에 대한 밀착력을 증대하여 기밀성과 방수성을 높임으로써 제품 성능을 개선할 수 있는 계면밀착성 및 내충격성이 향상된 방수성 양면테이프에 관한 것이다.

일반적으로, 전기전자나 자동차 등 다양한 기능을 가진 부품이 집약된 산업기술분야에서 이러한 부품이 제 기능을 원활하게 수행하기 위해서는 다양한 성능 요구 조건을 충족해야 하는바, 그 중에서 외부 충격으로 인한 기기 오작동을 방지하기 위한 완충 설계나 완충 소재가 요구되고 있다.

일예로서, 모바일 기기의 윈도우를 고정하거나 스마트폰 케이스 내 액정패널과 백라이트 유닛을 고정하는 등 모바일, TV와 같은 전기전자기기나 자동차용 디스플레이 패널 부품 등을 고정하기 위한 소재로서 충격 흡수 기능이 구비된 방수성 양면테이프가 사용된다.

종래의 기능성 양면테이프에 대하여 간략하게 살펴보면, 양면테이프에 내충격성을 부여하기 위하여 완충 기능을 가진 유무기 복합재료인 미소구를 이용한 기술이 개시되었는데, 즉, 액상탄화수소를 핵제(uncleating agent)로 하고 그 외표면에 탄산칼슘과 같은 무기물이 구 형태로 배치된 코팅막을 포함한 미소구를 아크릴 또는 우레탄 등의 열가소성 수지에 분산하여 단일 완충층을 형성 후 이를 기재 필름의 상층에 결합한 양면테이프가 사용되었다.

그런데 이와 같은 양면테이프는 완충성이 향상되는 반면, 상기 미소구가 양면테이프를 구성하는 각 층의 접착 성능을 저하시키는데다가 시간이 지날수록 형태가 변하면서 방수 성능이 저하된다는 문제점이 있었다.

한국 특허공개 제2012-86259호 "방수용 양면 점착 테이프" (2012.08.02) 한국 특허등록 제01661501호 "향상된 밀착성을 갖는 방수용 테이프"(2016.09.26) 한국 특허등록 제1552627호 "향상된 밀착성을 갖는 방수용 테이프 및 그 제조방법" (2015.09.07)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 피착 대상물에 우수한 완충 효과를 발휘하는 복합 완충층과 우수한 밀착 성능을 갖는 점착층을 구성하여 양면테이프의 각 층의 접착 성능은 유지하면서 내충격성을 높이고 방수성을 부여하여 품질이 개선된 계면밀착성 및 내충격성이 향상된 방수성 양면테이프를 제공하는데 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 계면밀착성 및 내충격성이 향상된 방수성 양면테이프는, 기재층; 상기 기재층의 일면에 결합되고 아크릴, 변성아크릴, 우레탄, 변성우레탄계 점탄성 수지 중 적어도 하나로 이루어지며 내충격성을 가진 완충층과, 상기 완충층의 일면에 결합되고 열가소성 폴리우레탄, 광경화형 점착수지, 고무계 점탄성 수지 중 적어도 하나로 이루어지며 복원력을 가진 폴리머층으로 구성된 다층 복합 완충층; 상호 결합된 기재층과 복합 완충층의 외면에 각각 형성되는 점착층; 및 상기 양측 점착층의 이면에 각각 착탈 가능하게 부착되는 이형층;을 포함함을 특징으로 하는 것이다.

여기에서, 상기 복합 완충층은 완충층 또는 폴리머층 중에서 적어도 하나에 유기 또는 무기 충전재가 첨가될 수 있으며, 이러한 충전재는 완충층 또는 폴리머층을 이루는 수지 100중량부에 대하여 0.01~50중량부 첨가됨이 바람직하다.

또한 상기 완충층 및 폴리머층의 두께는 각각 5~150㎛임이 바람직하다.

상기 기재층은 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리프로필렌, 폴리우레탄, 폴리올레핀, 폴리에틸렌 나프탈레이트, 폴리카보네이트, 폴리이미드, 폴리메틸 메타크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 것이며, 이때 기재층의 두께는 12~250㎛임이 바람직하다.

상기 점착층은 실리콘계 수지, 에폭시계 수지, 아크릴계 수지, 고무계 수지, 액상탄화수소, 희석제, 점착 부여제, 유색 부여제, 촉매, 가교제, 광개시제 중에서 적어도 하나 이상 선택되는 것이며, 이때 점착층의 두께는 10~150㎛임이 바람직하다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 계면밀착성 및 내충격성이 향상된 방수성 양면테이프에 따르면, 기재층의 일면에 미소구가 포함된 완충층을 구성하는 종래의 양면테이프의 구조를 변경하여 내충격 기능이 우수한 완충층과 복원력이 우수한 폴리머층을 결합한 복합 완충층을 형성하고, 상기 복합 완충층과 기재층의 외층에 각각 밀착 성능이 우수한 점착층을 형성함으로써 피착 대상물에 대하여 높은 내충격성과 방수성을 부여하여 품질을 향상하고 수명을 증대한다는 장점을 가진 것이다.

도1은 본 발명의 제1실시예에 따른 방수 양면테이프의 단면 구성도
도2는 본 발명의 제2실시예에 따른 방수 양면테이프의 단면 구성도
도3은 본 발명의 제3실시예에 따른 방수 양면테이프의 단면 구성도
도4는 본 발명의 제4실시예에 따른 방수 양면테이프의 단면 구성도

이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 다만, 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 여기에서 설명하는 실시예에 한정되는 것은 아니다.

도1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 완충 효과를 가진 전자기기 부품 고정용 방수 양면테이프의 단면 구성도이다.

도면에 따르면, 본 발명의 계면밀착성 및 내충격성이 향상된 방수성 양면테이프는 기재층(10)의 일면에 복합 완충층(20)을 결합하고 이들 외층에 각각 밀착 성능이 우수한 점착층(30)을 적층함으로써 양면테이프를 이루는 각 층의 접착 성능을 유지함과 아울러 내충격성을 높이고 방수성이 부여되도록 한 것이다.

이에 대하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

기재층(10)은 본 발명의 양면테이프의 기재가 되는 층으로 형태안정성을 나타내는 역할을 하며, 이러한 기재층은 특별히 제한되는 것은 아니지만 바람직하게는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET, Polyethylene terephthalate), 폴리프로필렌(PP, Polypropylene), 폴리우레탄(PU, Polyurethane), 폴리올레핀(PO, Polyolefine), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN, Polyethylene naphthalate), 폴리카보네이트(PC, Polycarbonate), 폴리이미드(PI, Polyimide), 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA, Polymethyl methacrylate)와 같은 성분으로 이루어진 그룹 중에서 선택된다.

이때, 상기 기재층(10)은 전자기기의 특성상 차광 성능을 부여하기 위하여 그 상부에 유색물질(차광성 물질)을 적층하여 압출 또는 캐스팅하거나, 유색물질이 함유된 기재가 사용될 수 있다.

상기 기재층(10)은 형상을 효과적으로 유지함과 아울러 밀착 성능을 구현할 수 있도록 12~250㎛ 두께로 형성됨이 바람직하다.

복합 완충층(20)은 기재층의 일면에 적층되며 기재층의 내충격 성능을 향상하기 위하여 완충 효과가 뛰어난 소재로 복합 다층 구조를 형성하며, 이러한 복합 완충층(20)은 내충격성이 우수한 완충층(20A) 및 복원력이 우수한 폴리머층(20B)으로 이루어진다.

완충층(20A)은 기재층의 일면에 결합되는 것으로서 점탄성(viscoelasticity)이 우수한 고분자 수지 즉, 아크릴, 변성 아크릴 수지, 우레탄, 변성 우레탄 수지 중에서 적어도 하나 이상 사용되며, 계면 밀착성 및 점탄성을 효과적으로 구현할 수 있도록 그 두께는 5~150㎛로 형성함이 바람직하다.

또한 도2에 도시된 바와 같이 상기 완충층(20A)은 상기 고분자 수지에 충전재(Filler)를 선택적으로 첨가하여 특정 물성을 부가할 수 있으며, 그 사용량은 완충층 수지 100중량부에 대하여 충전재 0.01~50중량부가 혼합 적용된다.

상기 충전재(f)에 대해서는 후술하기로 한다.

상기 완충층(20A)을 이루는 점탄성 고분자 수지는 상기 충전재 외에도 기재 밀착성 및 내열 특성 등의 물성 보강을 위하여 에폭시계, 이소시아네이트계, 아지리딘계 수지 또는 금속 킬레이트 화합물 등의 가교제를 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있으며, 이러한 가교제는 효과적으로 계면 밀착성 및 점탄성 기능을 구현하기 위하여 완충 고분자 수지 100중량부에 대비하여 0.01~15중량부 혼합됨이 바람직하다.

또한 광개시제는 하이드록시 사이클로헥실 페닐케톤, 트리메틸벤조일 디페닐포스핀 옥사이드 중에서 단독 또는 혼합하여 사용될 수 있다.

폴리머층(20B) 즉, 복원층은 완충층의 일면에 결합되는 것으로서 점탄성이 우수한 고분자 수지 즉, 열가소성 폴리우레탄(TPU, Thermoplastic polyurethane)과 같은 우레탄계 일래스토머, 광경화형 점착수지, 고무계 수지 중에서 적어도 하나 이상 선택적으로 사용되며, 효과적인 계면 밀착성 및 점탄성 기능을 위해 그 두께는 5~150㎛로 형성됨이 바람직하다.

상기 고무계 수지로는 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌(SEBS, Styrene Ethylene Butylene Styrene)과 같은 스티렌 코폴리머계 고무, 스티렌부타디엔 고무(SBR, Styrene Butadiene Rubber), 폴리클로로프렌고무(CR, Polychloroprene Rubber), 아크릴로니트릴부타디엔 고무(NBR, Acrylonitrile-Butadiene Rubber), 이소프렌이소부틸렌 고무(IIR, Isoprene Isobutylene Rubber), 부타디엔고무(BR, Butadiene Rubber), 이소프렌 고무(IR, Isoprene Rubber), 에틸렌 프로필렌 고무(EPR, Ethylene Propylene Rubber), 우레탄 고무, 아크릴 고무 중에서 적어도 하나 이상 선택적으로 사용된다.

도3에 도시된 바와 같이 상기 폴리머층(20B)은 상기 고분자 수지에 충전재(f)를 선택적으로 첨가하여 특정 물성을 부가할 수 있으며, 그 사용량은 폴리머층 수지 100중량부에 대하여 충전재 0.01~50중량부가 혼합 적용된다.

상기 완충층(20A) 및/또는 폴리머층(20B)에 첨가되는 충전재(f)로는 유기 또는 무기 충전재 중에서 선택적으로 사용되며, 이러한 충전재는 공지와 마찬가지로 완충층 및 폴리머층을 구성하는 고분자 수지의 강도, 탄성, 유연성, 내계절성, 내응력완화성, 복원성, 도전성, 난연성, 방열, 착색 등 고분자 수지의 물성 또는 성형가공성, 경제성 등의 개선을 목적으로 하며, 이러한 충전재(f)를 고분자 중에 분산시키기 위해서 입자상, 섬유상, 플레이크상 등 다양한 형상으로 이루어진 것을 배합하여 사용할 수 있다.

상기 충전재(f)로는 실리카, 실리카 겔, 탄산칼슘, 산화티타늄, 알루미나, 질소 화합물, 붕화 질소, 난연제 중에서 적어도 하나 이상 사용할 수 있다.

예컨대, 완충층(20A) 및 폴리머층(20B)의 기계적 물성을 보강하기 위하여 실리카, 탄산칼슘 충전재를 하나 이상 첨가할 수 있으며, 이와 같이 충전재 첨가에 따른 고분자 수지의 탄성, 내열 특성, 마모 특성 등의 물성이 개선될 수 있는 것이다.

이때, 상기 충전재(f)를 과량 첨가 시 기재층(10)과의 밀착성이 저하될 우려가 있으므로 완충층(20A) 또는 폴리머층(20B)의 두께에 따라 적절히 사용되며, 바람직하게는 완충층 또는 폴리머층을 이루는 수지 100중량부에 대하여 각각 전재 0.01~50중량부가 혼합된다.

또한 상기 충전재(f)는 도4에서와 같이 완층층 및 폴리머층 모두에 첨가될 수 있다.

아울러, 상기 완충층(20A) 또는 폴리머층(20B)을 이루는 수지는 충전재 이외에도 물성을 개선하기 위하여 테르펜 수지(Terpene Resin), 테르펜-페놀수지(Terpene-Phenolic Resin), 실란 커플링제(Silane Coupling Agent), 레벨링제, 소포제 등의 첨가제가 각각 포함될 수 있으며, 그 사용량은 상기 완충층 또는 폴리머층을 이루는 수지 100중량부에 대하여 첨가제 0.01~15중량부 혼합됨이 바람직하다.

상기와 같이 이루어진 복합 다층 완충층(20)은 필요에 따라 식별력이나 차광 등의 성능 부여를 위하여 유색물질이 첨가될 수도 있는데, 즉 완충층 또는 폴리머층에 선택적으로 첨가되거나 또는 이들 모두에 첨가될 수 있으며, 또한 식별이나 광차단 등의 기능이 필요 없을 경우에는 유색물질이 첨가되지 않음은 물론이다.

상기 유색물질로는 유기/무기 안료, 잉크 중에서 선택적으로 사용된다.

점착층(30)은 디스플레이 기기 표면에 탈부착하기 위하여 상호 결합된 기재층(10)과 복합 완충층(20)의 외면(외층)에 각각 형성되어 점착력을 부여하는 것으로서, 이러한 점착층은 실리콘계 수지, 에폭시계 수지, 아크릴계 수지, 고무계 수지 중에서 적어도 하나 이상 선택되며, 액상탄화수소, 희석제, 점착 부여제, 유색 부여제, 촉매, 가교제, 광개시제 등이 추가로 첨가된다.

이때, 상기 점착층(30)은 본 발명의 양면테이프가 적용되는 다양한 피착 대상물에 대한 밀착 성능이나 기능성 부여를 위해 사용량이 조절되며, 또한 기재층과 복합 완충층의 외층에 각각 형성되는 양측 점착층의 배합을 서로 다르게 할 수도 있다.

또한 양측 점착층(30)의 두께를 서로 다르게 설정하여 점착력의 조절이 가능하며, 이때 그 두께는 10~150㎛로 형성됨이 바람직하다.

아울러 상기 양측 점착층(30)의 외층에는 이형필름으로 이루어진 이형층(40)이 형성되며, 이러한 이형필름은 공지의 것으로서 구체적인 설명은 생략하기로 한다.

이와 같이 완충층(20A)과 폴리머층(20B)으로 복합 완충층(20)을 이중으로 형성하고 기재층(10)과 결합 후 이들의 외층에 각각 밀착 성능이 우수한 점착층(30)을 형성함으로써 전자기기 부품 고정을 위한 양면테이프에 우수한 내충격성 및 방수성을 부여할 수 있게 되며, 상기 구조로 이루어진 양면테이프는 스마트폰, 태블릿PC, 스마트TV, 노트북, 카메라, 자동차 등의 다양한 분야에서 완충 기능이 요구되는 슬림형 터치 패널 디스플레이 기기에 적용 가능하다.

다음으로, 본 발명에 따른 양면테이프의 물성(내충격성 및 밀착성)에 대하여 하기 시험예를 통해 상세하게 설명하기로 한다. 단, 하기 시험예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 예시일 뿐 본 발명을 이로써 한정하는 것은 아니다.

<시험예1>

본 시험예는 본 발명에 따른 양면테이프에 있어서 복합 완충층을 이루는 폴리머층에 충전재 첨가에 따른 기계적 물성을 평가하기 위한 것으로서, 인장시험을 통해 폴리머층 강도 및 탄성률을 측정하였으며, 시료로는 복합 완충층을 이루는 폴리머층(복원성 점탄성 수지)에 충전재를 첨가하여 만들어진 것을 시험구1로 하였고, 충전재가 적용되지 않은 폴리머층(복원성 점탄성 수지)으로 이루어진 것을 시험구2로 하였다.

여기에서, 시험구1 및 시험구2의 두께는 모두 40㎛로 형성하여 시험을 수행하였으며, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.

상기 표 1에 따르면, 시험구1 및 2 모두 양호한 결과를 나타내기는 하였으나, 폴리머층에 충전재가 첨가된 시험구1이 인장강도 및 탄성계수(Modulus)의 물성이 더욱 개선되었으며, 이와 같이 탄성계수의 향상에 따라 내충격성 개선에 효과적임을 알 수 있었다.

<시험예2>

본 시험예는 복합 완충층이 적용된 양면테이프의 점착 및 방수 성능을 확인하기 위한 것으로서, 점착물성 시험(push out test)을 통해 밀착성 효과를 확인하였으며, 시료로는 PET 기재층에 차광 효과가 우수한 블랙(Black) 인쇄를 하고 상기 기재층의 일면에 다층 복합 완충층을 적층 후 이들 외측에 각각 밀착성이 우수한 점착층을 구성하여 만들어진 양면테이프를 시험구3으로 하였고, 상기 PET 기재층에 단일 완충층을 적층 후 이들 외측에 각각 밀착성이 우수한 점착층을 구성하여 만들어진 양면테이프를 대조구1로 하였다.

여기에서, 시험구3 및 대조구1의 두께는 모두 350㎛로 형성하여 시험을 수행하였으며, 시험기기 및 시험방법 등은 아래와 같다.

⑴ 점착시험

① 시험기기 : 만능인장강도 시험기 또는 PUSH PULL TEST용 게이지 측정기기, 안착지그, 푸쉬(push)핀 (BODY부 Φ6, TIP부 Φ3) 등

② 시편 제작 : 피착제로는 잉크 코팅된 글라스(20㎜×20㎜×2.8T), PC(50㎜×50㎜×3.5T, 10㎜Ø hole), Mg(50㎜×50㎜×3.5T, 10㎜Ø hole)를 사용하였고, 테이프 시편의 경우 15.5㎜×15.5㎜ 살대 0.7㎜ 테이프를 각 피착제에 부착 후 글라스 부착하여 5㎏f의 하중으로 5초간 압착 실시함으로써 시편을 제작하였다.

③ 시험방법 : 시편을 글라스 면이 아래로 향하도록 지그에 안착시키고 푸쉬핀을 수직방향으로 눌러 글라스가 떨어질 때의 피크 값을 속도 20㎜/min으로 측정하였으며, 외관 확인 결과 접착부의 들뜸이나 분리가 발생되지 않음을 시험판정기준으로 하였다.

⑵ 방수시험

① 시험기기 : 듀폰시험기 또는 침수 수조, 듀폰시험 낙하핀(BODY부 Φ6, TIP부 Φ3) 등

② 시편 제작 : 피착제로는 잉크 코팅된 글라스(50㎜×50㎜×2.8T), PC(60㎜×60㎜×6.5T), Mg(50㎜×50㎜×6.5T)를 사용하였고, 테이프 시편의 경우 48㎜×48㎜ 살대 0.7㎜ 테이프를 각 피착제에 부착하고 침수지와 스펀지를 부착 후 글라스 부착하여 5㎏f의 하중으로 5초간 압착 실시함으로써 시편을 제작하였다.

③ 시험방법 : 시편을 글라스 면이 아래로 향하도록 위치시킨 후 듀폰시험기의 고정부에 안착하여 피착제에 무게 150g의 추를 높이 350㎜에서 1회 떨어뜨려 충격을 가한다. 이어서 시편을 1.5m에서 30분 방치하여 침수지의 변색 유무를 확인한다.

상기 점착 및 방수시험 결과는 하기 표 2와 같다.

상기 표 2에 따르면, 단일 완충층이 적용된 대조구1에 비하여 복합 완충층이 적용된 시험구3이 기재층 및 피착체에 대한 점착강도가 상당히 높게 나타남에 따라 밀착성 향상에 영향을 미치는 것이 확인되었으며, 방수 시험의 경우 침수 유무로 판단함에 따른 구분이 다소 모호할 수 있으나 복합 완충층 및 기재층에 대한 밀착성이 우수한 점착층 적용으로 인해 대조구1과 대비하여 피착제 및 기재층을 포함하는 각층 계면 밀착성 효과로 인해 방수성이 향상될 수 있음을 알 수 있다.

<시험예3>

본 시험예는 본 시험예는 복합 완충층이 적용된 양면테이프의 내충격 성능을 확인하기 위한 것으로서, 시료로는 시험예2에서 사용된 시험구3 및 대조구1이 사용되었으며, 시험기기 및 시험방법 등은 아래와 같다.

① 시험기기 : 듀폰시험기, 고정지그, 낙하핀 (BODY부 Φ6, TIP부 Φ3), 낙하추 등

② 시편 제작 : 피착제로는 잉크 코팅된 글라스(20㎜×20㎜×2.8T), PC(50㎜× 50㎜×3.5T, 10㎜Ø hole), Mg(50㎜×50㎜×3.5T, 10㎜Ø hole)를 사용하였고, 테이프 시편의 경우 15.5㎜×15.5㎜ 살대 0.7㎜ 테이프를 각 피착제에 부착 후 글라스 부착하여 5㎏f의 하중으로 5초간 압착 실시함으로써 시편을 제작하였다.

③ 시험방법 : 시편을 글라스 면이 수직 또는 수평을 향하도록 지그에 안착시키고 낙하핀을 중앙에 위치시킨 후 50g추를 높이 50㎜ 간격으로 자유 낙하시켜 글라스가 떨어질 때의 높이를 측정하되, 글라스가 최초로 분리되는 시점의 추의 무게와 높이를 측정하고 에너지 값으로 환산하여 측정된 값을 하기 표 3에 나타내었으며, 외관 확인 결과 접착부의 들뜸이나 분리가 발생되지 않음을 시험판정기준으로 하였다.

상기 표 3에 따르면, 시험예2와 마찬가지로 단일 완충층이 적용된 대조구1에 비하여 복합 완충층이 적용된 시험구3이 내충격성이 월등하게 우수함을 알 수 있었다.

10 : 기재층 20 : 복합 완충층
20A : 완충층 20B : 폴리머층
30 : 점착층 40 : 이형층
F : 충전재

Claims (11)

1. 기재층(10);
   상기 기재층의 일면에 결합되고 아크릴, 변성아크릴, 우레탄, 변성우레탄계 점탄성 수지 중 적어도 하나로 이루어지며 내충격성을 가진 완충층(20A)과, 상기 완충층의 일면에 결합되고 열가소성 폴리우레탄, 광경화형 점착수지, 고무계 점탄성 수지 중 적어도 하나로 이루어지며 복원력을 가진 폴리머층(20B)으로 구성된 다층 복합 완충층(20);
   상호 결합된 기재층과 복합 완충층의 외면에 각각 형성되어 점착력을 부여하는 점착층(30); 및
   상기 양측 점착층의 이면에 각각 착탈 가능하게 부착되는 이형층(40);을 포함하고,
   상기 복합 완충층(20)은 탄성계수가 1,700~1,800㎏f/㎠이며,
   상기 복합 완충층(20)은 완충층(20A) 또는 폴리머층(20B) 중에서 적어도 하나에 유기 또는 무기 충전재(f)가 첨가되며,
   상기 충전재(f)는 완충층(20A) 또는 폴리머층(20B)을 이루는 수지 100중량부에 대하여 0.01~50중량부 첨가됨과 아울러 상기 완충층(20A) 및 폴리머층(20B)은 두께가 5~150㎛임을 특징으로 하는 계면밀착성 및 내충격성이 향상된 방수성 양면테이프.
2. 삭제
3. 삭제
4. 제1항에 있어서,
   상기 충전재(f)는 실리카, 실리카 겔, 탄산칼슘, 산화티타늄, 알루미나, 질소화합물, 붕화질소, 난연제 중에서 적어도 하나 이상 선택됨을 특징으로 하는 계면밀착성 및 내충격성이 향상된 방수성 양면테이프.
5. 삭제
6. 제1항에 있어서,
   상기 기재층(10)은 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리우레탄, 폴리올레핀, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 나프탈레이트, 폴리카보네이트, 폴리이미드, 폴리메틸 메타크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택됨을 특징으로 하는 계면밀착성 및 내충격성이 향상된 방수성 양면테이프.
7. 제6항에 있어서,
   상기 기재층(10)은 두께가 12~250㎛임을 특징으로 하는 계면밀착성 및 내충격성이 향상된 방수성 양면테이프.
8. 제1항에 있어서,
   상기 점착층(30)은 실리콘계 수지, 에폭시계 수지, 아크릴계 수지, 고무계 수지 중에서 적어도 하나 이상 선택되며, 액상탄화수소, 희석제, 점착 부여제, 유색 부여제, 촉매, 가교제, 광개시제가 추가로 첨가됨을 특징으로 하는 계면밀착성 및 내충격성이 향상된 방수성 양면테이프.
9. 제8항에 있어서,
   상기 점착층(30)은 두께가 10~150㎛임을 특징으로 하는 계면밀착성 및 내충격성이 향상된 방수성 양면테이프.
10. 제9항에 있어서,
    상기 점착층(30)은 서로 접하는 기재층(10) 및 복합 완충층(20)의 외층에 각각 형성되며, 상기 각각의 점착층은 피착 대상물에 따라 그 두께 및 배합이 동일하거나 또는 다르게 형성됨을 특징으로 하는 계면밀착성 및 내충격성이 향상된 방수성 양면테이프.
11. 제10항에 있어서,
    상기 기재층(10) 및/또는 복합 완충층(20)은 식별력 부여 또는 차광을 위해 유색물질이 더 첨가됨을 특징으로 하는 계면밀착성 및 내충격성이 향상된 방수성 양면테이프.

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