KR102174315B1 - 피어싱 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 원형 가공물의 외주면에 복수 개의 측면홀을 동시에 성형할 수 있는 피어싱 장치에 관한 것으로, 본 발명에 따른 피어싱 장치는 상부에 수평 방향으로 제1 가이드 레일이 형성되는 베이스 프레임과, 상기 베이스 프레임의 상부에 설치되며, 원형 가공물이 회전 가능하게 거치되는 거치부와, 상기 제1 가이드 레일에 이동 가능하게 결합되는 피어싱 다이와, 상기 거치부와 이격 배치되도록 상기 피어싱 다이의 전방에 설치되며, 상기 원형 가공물의 외주면에 직교되도록 형성되는 복수 개의 안내공과, 상기 안내공의 내부에 마련되는 피어싱 펀칭을 포함하는 안내부와, 상기 피어싱 다이의 상부에 상기 안내공과 각각 평행한 방향으로 형성되는 복수 개의 제2 가이드 레일과, 상기 제2 가이드 레일을 따라 이동되는 복수 개의 가이드바를 포함하는 펀칭 가이드와, 상기 피어싱 다이의 후방에 이동 가능하게 설치되며, 상기 가이드바가 동시에 밀착되도록 전방에 밀착면이 만곡 형성되는 밀착부, 상기 가이드바의 후방에 각각 마련되고 상기 밀착면에 접하여 회전 구동되는 복수 개의 롤러 및 상기 밀착부의 후방에 설치되며, 상기 밀착부를 가압하는 가압부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

피어싱 장치{Piercing device}
본 발명은 피어싱 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 원형 가공물의 외주면에 복수 개의 측면홀을 동시에 성형할 수 있는 피어싱 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 동력 전달 및 차량의 자동 변속기에 사용되는 부품인 도그 클러치 및 플래닛 캐리어(이하, 원형 가공물)에는 측면에 일정한 간격으로 측면홀이 형성된다.
도 1은 본 발명의 피어싱 장치를 통해 측면홀을 타공한 원형 가공물을 나타낸 사시도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 원형 가공물(10)의 외주면에 측면홀(11)을 형성시키기 위한 장치에 관한 것으로, 일예로, 원형 가공물(10)의 측면에는 복수 개의 측면홀(11)이 형성되며, 측면홀(11)은 상하부에 각각 36개를 형성하게 된다.
이러한 원형 가공물의 외주면에 측면홀을 타공하기 위한 장치로, 종래의 피어싱장치에서는 원형 가공물을 고정부에 고정시킨 후, 피어싱 펀칭을 통해 측면을 타공하여 측면홀을 형성시키고, 일정한 반경으로 회전시킨 후 다른 측면홀을 형성시키면서 원형 가공물의 외주면에 일정 간격의 측면홀을 형성시키는 장치가 제안된 바 있다.
하지만, 측면홀(11)을 형성하기 위해서는 피어싱 기기로 하나씩 천공할 경우, 상측 측면홀 36번 및 하측 측면홀 36번의 타공 작업을 진행해야 하므로 총 72번의 작업을 함으로, 작업이 어렵고 작업시간이 과다하게 소요되는 문제점이 있었다.
한국공개특허 제10-2011-0078988호 "피어싱 장치" (공개일자 : 2009.12.31.)
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 원형 가공물의 외주면을 따라 복수 개의 측면홀을 동시에 타공하여 작업시간을 단축시킬 수 있는 피어싱 장치를 제공하는 것을 주요 목적으로 한다.
본 발명에 따른 피어싱 장치는 상부에 수평 방향으로 제1 가이드 레일이 형성되는 베이스 프레임과, 상기 베이스 프레임의 상부에 설치되며, 원형 가공물이 회전 가능하게 거치되는 거치부와, 상기 제1 가이드 레일에 이동 가능하게 결합되는 피어싱 다이와, 상기 거치부와 이격 배치되도록 상기 피어싱 다이의 전방에 설치되며, 상기 원형 가공물의 외주면에 직교되도록 형성되는 복수 개의 안내공과, 상기 안내공의 내부에 마련되는 피어싱 펀칭을 포함하는 안내부와, 상기 피어싱 다이의 상부에 상기 안내공과 각각 평행한 방향으로 형성되는 복수 개의 제2 가이드 레일과, 상기 제2 가이드 레일을 따라 이동되는 복수 개의 가이드바를 포함하는 펀칭 가이드와, 상기 피어싱 다이의 후방에 이동 가능하게 설치되며, 상기 가이드바가 동시에 밀착되도록 전방에 밀착면이 만곡 형성되는 밀착부, 상기 가이드바의 후방에 각각 마련되고 상기 밀착면에 접하여 회전 구동되는 복수 개의 롤러 및 상기 밀착부의 후방에 설치되며, 상기 밀착부를 가압하는 가압부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 피어싱 다이와 대향되는 위치에 마련되되, 상기 제1 가이드 레일에 이동 가능하게 결합되며, 상기 거치부에 거치되는 원형 가공물을 회전시키는 가공물 회전부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 가공물 회전부는 단면이 원형상으로 형성되며, 외주면에는 상기 원형 가공물의 외주면의 기어 이에 맞물리도록 요철 형상으로 형성되는 톱니를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 거치부는 상기 베이스 프레임의 상부에 고정되는 고정 금형과, 상기 고정 금형의 상부에 돌출 형성되며 상기 원형 가공물의 내주면이 밀착되는 홀더와, 상기 홀더의 상부에 수직 방향으로 이동 가능하게 마련되며 상기 원형 가공물의 상부를 자중에 의해 고정시키는 이동 금형을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 안내공은 상기 원형 가공물의 상부에 대응되는 상측 안내공과, 상기 원형 가공물의 하부에 대응되는 하측 안내공을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 피어싱 장치는 원형 가공물이 회전 가능하게 거치되는 거치부의 일측에 원형 가공물의 외주면에 대해 법선 방향으로 형성되는 복수 개의 안내공이 형성되고, 안내공에 삽입되면서 안내공 내부에 마련된 피어싱 펀칭이 원형 가공물의 외주면의 측면홀을 형성시킴으로써, 한 번의 작업으로 복수 개의 측면홀을 형성시켜 작업 효율이 향상되는 효과를 제공한다.
또한, 가공물 회전부가 거치부에 거치된 원형 가공물을 일정 각도로 회전시킴으로써, 원형 가공물의 외주면 전체에 측면홀을 자동으로 형성시킬 수 있는 효과를 제공한다.
더불어, 가공물 회전부의 외주면에는 요철 형상으로 톱니가 형성되며, 원형 가공물의 외주면의 기어 이(Gear Tooth)에 맞물려 원형 가공물을 회전시킬 수 있으며, 측면홀 피어싱 과정에서 원형 가공물이 회전되지 않고 정확한 위치에서 고정시킬 수 있는 효과를 제공한다.
아울러, 거치부는 원형 가공물이 고정되도록 하단에 고정 금형이 고정 설치되며, 고정 금형의 상부에 원형 가공물의 내주면에 밀착되는 홀더가 형성되고, 홀더의 상부에서 홀더에 밀착된 원형 가공물의 상부를 자중에 의해 밀착시키는 이동 금형을 통해 원형 가공물을 고정시키고, 자중에 의해 밀착시킴으로 원형 가공물에서 용이하게 이격 가능하여 다른 원형 가공물로 교체가 용이한 효과를 제공한다.
또한, 펀칭 가이드의 가이드바의 후단에 롤러가 마련되어 밀착부의 만곡 형성되는 밀착부에 밀착되면서 회전 구동에 의해 가이드바가 제2 가이드 레일에서 용이하게 이동시킬 수 있는 효과를 제공한다.
더불어, 안내부에 형성된 안내공은 상측 안내공과 하측 안내공으로 분할 구성되어 상하부에 각각 측면홀을 형성시켜야 되는 원형 가공물에 대해 동시에 타공하여 작업시간을 감소시켜 작업 효율을 향상시킬 수 있는 효과를 제공한다.
도 1은 본 발명의 피어싱 장치를 통해 측면홀을 타공한 원형 가공물을 나타낸 사진이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 피어싱 장치를 나타낸 개념도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 피어싱 장치를 나타낸 상면도이다.
도 4는 도 3의 확대도이다.
도 5는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 피어싱 장치를 나타낸 사진이다.
도 6은 본 발명의 거치부 및 가공물 회전부를 나타낸 사진이다.
도 7는 도 1의 초기 상태를 나타낸 예시도이다.
도 8은 도 1의 원형 가공물에 밀착된 상태를 나타낸 예시도이다.
도 9은 도 1의 원형 가공물의 외주면에 측면홀이 형성된 상태를 나타낸 예시도이다.
이하, 본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 더욱 구체적으로 설명한다.
첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상을 더욱 구체적으로 설명하기 위하여 도시한 일예에 불과하므로 본 발명의 기술적 사상이 첨부된 도면의 형태에 한정되는 것은 아니다.
다만, 본 발명을 설명함에 있어, 이미 공지된 기능 혹은 구성에 대한 설명은 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.
도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 피어싱 장치를 나타낸 개념도이고, 도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 피어싱 장치를 나타낸 상면도이다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 피어싱 장치(1000)는 베이스 프레임(100), 거치부(200), 피어싱 다이(300), 안내부(400), 펀칭 가이드(500), 밀착부(600) 및 가압부(700)를 포함한다.
먼저, 베이스 프레임(100)은 상부에 수평 방향으로 제1 가이드 레일(110)이 형성되고, 상기 제1 가이드 레일(110)은 한 쌍으로 형성되며 제1 가이드 레일(110) 사이에는 거치부(200)가 설치된다.
그리고 상기 제1 가이드 레일(110)의 일단에는 걸림턱(미도시)이 형성되며, 상기 걸림턱은 후술할 피어싱 다이(300)가 제1 가이드 레일(110)에서 이동되면서 거치부(200)와 접촉되지 않도록 이동 구간을 제한할 수 있는 위치에 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 베이스 프레임(100)의 상부 양측면에는 압착 수단(120)이 설치되고, 상기 압착수단(120)은 후술할 밀착부(600)가 가압부(700)에 의해 이동되면서 밀착부(600)의 전방이 압착 수단(120)에 접촉하게 된다.
그리고 밀착부(600)는 전방으로 이동되면서 안내부(400)가 거치부(200)에 접할 때까지 피어싱 다이(300)를 이동시키고, 펀칭 가이드(500)가 안내공(410)의 내부에 위치한 피어싱 펀칭(420)을 가압하여 원형 가공물(10)의 측면에 측면홀(11)을 형성시킨 후, 상기 압착 수단(120)이 밀착부(600)에 반발력을 제공하여 일정거리 후방으로 이동시키게 된다.
다음으로, 상기 거치부(200)는 원형 가공물(10)이 회전 가능하게 설치되도록 상기 베이스 프레임(100)의 상부에 설치된다.
이때, 상기 거치부(200)는 베이스 프레임(100)의 상부에 고정되는 고정 금형(210)과, 상기 고정 금형(210)의 상부에 돌출 형성되며 원형 가공물(10)의 내주면이 밀착되는 홀더(220)와, 상기 홀더(220)의 상부에 수직 방향으로 이동 가능하게 마련되며 원형 가공물(10)의 상부를 자중에 의해 고정시키는 이동 금형(230)을 포함한다.
상기 고정 금형(210)은 제1 가이드 레일(110)에 인접한 위치인 베이스 프레임(100)에 고정되며, 원형 가공물(10)의 폭보다 큰 폭으로 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 고정 금형(210)이 설치되는 베이스 프레임(100)에는 고정 금형(210)의 주변을 따라 홈이 함몰 형성되어 원형 가공물(10)의 측면에 측면홀(11)을 타공하는 과정에서 발생하는 칩 또는 버를 배출할 수 있다.
그리고 상기 홀더(220)는 단면이 원형상으로 형성되어 원형 가공물(10)의 내주면에 밀착되고, 고정 금형(210)의 폭보다 작게 형성되어 원형 가공물(10)의 하면은 고정 금형(210)의 상면에 접촉되며, 원형 가공물(10)의 내주면은 홀더(220)의 외주면게 밀착되면서 회전 가능하게 된다.
또한, 이동 금형(230)은 고정 금형(210)의 상부에 올려지는 원형 가공물(10)의 상면에 밀착되는 이동판(231)과, 상기 이동판(231)이 상하로 이동되도록 수직 방향으로 형성되는 안내바(232)로 이루어지며, 이동판(231)은 공압 또는 유압으로 이동될 수 있게 된다.
다음으로, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 피어싱 다이(300)는 제1 가이드 레일(110)에 이동 가능하게 결합되며, 상부에는 안내부(400) 및 펀칭 가이드(500)가 설치되고, 가압부(700)에서 밀착부(600)로 가해지는 압력에 의해 수평 방향으로 이동 가능하게 된다.
또한, 상기 제1 가이드 레일(110)의 일측에는 탄성 부재(미도시)가 개재되며, 원형 가공물(10)의 외주면에 측면홀(11)을 형성시키는 과정에서 피어싱 다이(300)를 일정 거리 이격시킬 수 있게 된다.
그리고 상기 안내부(400)는 거치부(200)에 이격되도록 피어싱 다이(300)의 전방에 설치되며, 거치부(200)에 거치된 원형 가공물(10)의 외주면에 직교되도록 형성되는 복수 개의 안내공(410)과, 안내공(410)의 내부에 마련되는 피어싱 펀칭(420)을 포함한다.
이때, 원형 가공물(10)의 외주면에 형성된 측면홀(11)은 원형 가공물(10)의 외주면에서 원의 중심 방향으로 타공되어야 됨에 따라, 상기 복수 개의 안내공(410)은 원형 가공물(10)의 외주면에 법선 방향으로 형성되게 된다.
따라서, 거치부(200)에 인접한 위치에서는, 즉, 상기 안내부(410)의 일단은 상기 복수 개의 안내공(411) 간의 간격이 좁아지도록 형성되고, 상기 안내부(410)의 타단인 상기 펀칭 가이드(500) 방향에서는 복수 개의 안내공(411) 간의 간격이 넓게 형성되게 된다.
그리고 복수 개의 안내공(410)의 내부에 각각 마련되는 피어싱 펀칭(420)은 안내공(410)을 따라 이동되면서 후술할 펀칭 가이드(500)의 타격에 의해 복수 개의 측면홀(11)을 형성시킬 수 있게 된다.
아울러, 복수 개의 안내공(410)은 원형 가공물(10)의 상부에 대응되는 상측 안내공(411)과, 원형 가공물(10)의 하부에 대응되는 하측 안내공(412)으로 이루어진다.
여기서, 상측 안내공(411)과 하측 안내공(412)은 각각 4개로 형성되는 것이 바람직하며, 본 발명에서 측면홀을 가공하는 원형 가공물(10)은 상측에 측면홀 36개와 하측에 측면홀 36개가 형성된 도그 클러치를 일실시예로 하며, 상측 안내공(411)과 하측 안내공(412)이 각각 4개로 형성됨에 따라 거치부(200)에 원형 가공물(10)이 거치된 상태에서 측면홀(11)을 형성시킨 후, 8회전 반복 형성하여 원형 가공물(10)의 외주면에 등간격의 측면홀(11)을 형성시킬 수 있게 된다.
또한, 상기 피어싱 펀칭(420)은 측면홀(10)을 타공하도록, 원형 가공물(10)의 외주면에 접촉되는 펀칭 핀(미도시)과, 펀칭 핀의 일단에 마련되는 스프링(미도시)으로 구성된다.
상기 스프링은 가이드바(520)가 안내공(410)에 접촉되면서 스프링의 탄성력에 의해 펀칭 핀이 원형 가공물(10)의 외주면을 천공하게 된다.
다음으로, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 펀칭 가이드(500)는 피어싱 다이(300)의 상부에 상기 안내공(410)과 각각 평평한 방향으로 형성되는 복수 개의 제2 가이드 레일(510)과, 상기 제2 가이드 레일(510)을 따라 이동되는 복수 개의 가이드바(520)로 이루어진다.
먼저, 상기 제2 가이드 레일(510)은 복수 개의 안내공(411)이 형성된 방향과 각각 평행한 방향으로 형성됨에 따라 상기 제2 가이드 레일(510)은 부채꼴 형상으로 형성된다.
그리고 상기 복수 개의 가이드바(520)는 제2 가이드 레일(510)을 따라 이동 가능하게 설치되며, 각각 개별적으로 이동되도록 설치되게 된다.
하지만, 복수 개의 가이드바(520)는 동시에 이동되도록 가이드바(520) 각각을 연결하는 연결 부재(미도시)가 개재될 수 있다.
이때, 연결 부재는 가이드바(520)가 전후방으로 이동됨에 따라, 전방으로 갈수록 가이드바(520) 간의 간격이 좁아지고, 후방으로 갈수록 가이드바(520) 간의 간격이 넓어지게 되므로, 연결 부재는 길이가 가변되는 재질로 이루어질 수도 있다.
다음으로, 상기 밀착부(600)는 피어싱 다이(300)의 후방에 이동 가능하게 설치되며, 가이드바(520)가 동시에 밀착되도록 전방에 밀착면(610)이 만곡 형성되게 된다.
이때, 상기 밀착면(610)은 부채꼴의 호의 형상으로 일정한 곡률을 가지도록 형성되며, 복수 개의 가이드바(520)가 밀착될 수 있게 된다.
여기서, 복수 개의 가이드바(520)의 후방에 각각 마련되고, 밀착면(610)에 접하여 회전 구동되는 롤러(900)가 설치된다.
상기 롤러(900)는 밀착면(610)을 따라 이동 가능하도록 가이드바(520)의 후방에 수평 방향으로 누운 상태로 설치되며, 밀착부(600)가 안내부(400) 방향으로 이동되면서 가이드바(520)는 제2 가이드 라인(510)을 따라 이동하게 된다.
또한, 롤러(900)는 밀착부(600)에서 전방으로 가해지는 힘을 롤러(900)가 회전하면서 제2 가이드 라인(510) 각각의 방향으로 가이드바(520)가 용이하게 이동되도록 한다.
그리고 가압부(700)는 밀착부(600)의 후방에 설치되며, 공압 또는 유압으로 가압하여 밀착부(600)를 이동시킬 수 있게 된다.
다음으로, 본 발명의 피어싱 장치(1000)는 상기 제1 가이드 레일(110)에 이동 가능하게 설치되며, 거치부(200)에 거치되는 원형 가공물을 회전시키는 가공물 회전부(800)가 형성된다.
상기 가공물 회전부(800)는 단면이 원형상으로 형성되고, 외주면에는 원형 가공물(10)의 외주면에 형성된 기어 이(Gear Tooth)에 맞물리도록 요철 형상으로 톱니(810)가 형성된다.
상세하게는, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 가공물 회전부(800)는 상기 제1 가이드 레일(110)을 따라 이동 가능한 몸체 부재(820)와, 상기 몸체 부재(820)에 회전 가능하게 결합되는 회전판(830)으로 이루어진다.
이때, 도 6에는 몸체 부재(820)와 회전판(830)이 분리된 상태로 도시되어 있으나, 실제 구동 상태에서는 회전판(830)이 몸체 부재(820)에 설치되어 거치부(200)에 거치된 원형 가공물(10)의 외주면에 밀착될 수 있게 된다.
여기서, 상기 회전판(830)의 외주면에는 요철 형상의 톱니(810)가 형성되고, 톱니(810)는 원형 가공물(10)의 외주면의 기어 이와 맞물리면서 회전되게 된다.
또한, 회전판(830)은 작업자가 수동으로 회전시킬 수도 있으며, 측면홀(11)의 간격을 동일하게 형성시켜야 되므로, 제어부를 통해 기설정된 회전수로 회동시킬 수도 있다.
그리고 상기 회전판(830)은 몸체 부재(820)에 고정될 수 있으며, 상기 회전판(830)의 톱니(810)와 상기 원형 가공물(10)의 기어 이가 맞물려 원형 가공물을 고정시킴에 따라, 원형 가공물(10)의 측면에 측면홀(11)을 타공하는 과정에서 가압되는 힘에 의해 원형 가공물(10)이 회전되지 않고 정확한 위치에 타공할 수 있게 된다.
상술한 바와 같이 구성된 본 발명의 피어싱 장치(1000)를 이용하여 원형 가공물(10)에 측면홀(11)을 형성시키는 과정을 도 7 내지 도 9를 참고하여 설명하면,
먼저, 도 7에 도시된 바와 같이, 피어싱 다이(300)가 거치부(200)에서 이격된 위치에 배치된다.
그리고 거치부(200)에 원형 가공물(10)을 거치시킨 후, 원형 가공물(10)이 상하로 이동되지 않도록 이동 금형(230)으로 원형 가공물(10)의 상부를 자중으로 가압하게 된다.
또한, 회전판(830)의 톱니(810)와 원형 가공물(10)의 기어 이가 맞물리도록 가공물 회전부(800)를 원형 가공물(10) 방향으로 이동시키고, 원형 가공물(10)이 회전되지 않도록 고정시키게 된다.
원형 가공물(10)을 고정시킨 후, 가압부(700)를 구동하여 밀착부(600)를 원형 가공물(10) 방향으로 가압하면서, 밀착부(600)가 롤러(900)에 밀착되게 된다.
이때, 가압부(700)에 의해 밀착부(600)가 이동되면서 피어싱 다이(300)가 제1 가이드 레일(110)을 따라 원형 가공물(10) 방향으로 이동하게 되고, 안내부(400)가 원형 가공물(10)에 일정 거리 이격된 상태가 되도록 정지시키게 된다.
그리고 피어싱 다이(300)가 정지하게 되면, 도 8에 도시된 바와 같이, 안내공(410)이 측면홀(11)을 형성시킬 위치에 정지되게 되고, 밀착부(600)에 의해서 가이드바(520)가 제2 가이드 레일(510)을 따라 이동하게 되어 전방의 안내부(400)에 밀착하게 된다.
여기서, 도 9에 도시된 바와 같이, 가이드바(520)가 안내공(410)에 밀착되면서 안내공(410) 내부에 마련된 피어싱 펀칭(420)을 가압하게 되고, 피어싱 펀칭(420)이 원형 가공물(10)의 외주면을 타공하여 측면홀(11)을 형성하게 된다.
이때, 측면홀(11)이 형성되는 과정에서 원형 가공물(10)의 버 또는 칩이 베이스 프레임(100)으로 배출되게 되는데, 거치부(200)에 인접하게 형성된 홈을 통해 버 또는 칩이 피어싱 장치(1000)의 외부로 배출할 수 있게 된다.
밀착부(600)에 가해진 힘에 의해 피어싱 다이(300)는 원형 가공물(10)과 일정 간격 이격되게 되고, 이때, 기설정 회전 반경만큼 가공물 회전부(800)를 회전시켜 원형 가공물(10)이 회전되며, 원형 가공물(10)의 다른 외주면이 안내공(410)에 대응되는 위치로 회전되게 된다.
이후, 가압부(700)를 통해 밀착부(600)를 가압하여 가이드바(520)를 안내공(410) 내부에 마련된 피어싱 펀칭(420)을 가압하게 되고, 피어싱 펀칭(420)이 원형 가공물(10)의 외주면을 타공하여 다른 측면홀(11)을 형성하게 된다.
상술한 공정을 반복하여, 원형 가공물(10)의 외주면 전체에 측면홀(10)을 형성시키고, 이동 금형(230)을 원형 가공물(10)과 이격시켜 원형 가공물(10)을 취출시킬 수 있게 된다.
본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.
1000 : 피어싱 장치
10 : 원형 가공물 100 : 베이스 프레임
110 : 제1 가이드 레일 120 : 압착 수단
200 : 거치부 210 : 고정 금형
220 : 홀더 230 : 이동 금형
300 : 피어싱 다이 400 : 안내부
410 : 안내공 411 : 상측 안내공
412 : 하측 안내공 420 : 피어싱 펀칭
500 : 펀칭 가이드 510 : 제2 가이드 레일
520 : 가이드바 600 : 밀착부
610 : 밀착면 700 : 가압부
800 : 가공물 회전부 810 : 톱니
820 : 몸체 부재 830 : 회전판
900 : 롤러

Claims (6)

  1. 상부에 수평 방향으로 제1 가이드 레일이 형성되는 베이스 프레임;
    상기 베이스 프레임의 상부에 설치되며, 원형 가공물이 회전 가능하게 거치되는 거치부;
    상기 제1 가이드 레일에 이동 가능하게 결합되는 피어싱 다이;
    상기 거치부와 이격 배치되도록 상기 피어싱 다이의 전방에 설치되며, 상기 원형 가공물의 외주면에 직교되도록 형성되는 복수 개의 안내공과, 상기 안내공의 내부에 마련되는 피어싱 펀칭을 포함하는 안내부;
    상기 피어싱 다이의 상부에 상기 안내공과 각각 평행한 방향으로 형성되는 복수 개의 제2 가이드 레일과, 상기 제2 가이드 레일을 따라 이동되는 복수 개의 가이드바를 포함하는 펀칭 가이드;
    상기 피어싱 다이의 후방에 이동 가능하게 설치되며, 상기 가이드바가 동시에 밀착되도록 전방에 밀착면이 만곡 형성되는 밀착부;
    상기 가이드바의 후방에 각각 마련되고, 상기 밀착면에 접하여 회전 구동되는 복수 개의 롤러; 및
    상기 밀착부의 후방에 설치되며, 상기 밀착부를 가압하는 가압부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 피어싱 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 피어싱 다이와 대향되는 위치에 마련되되, 상기 제1 가이드 레일에 이동 가능하게 결합되며, 상기 거치부에 거치되는 원형 가공물을 회전시키는 가공물 회전부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 피어싱 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 가공물 회전부는,
    단면이 원형상으로 형성되며, 외주면에는 상기 원형 가공물의 외주면의 기어 이에 맞물리도록 요철 형상으로 형성되는 톱니를 포함하는 것을 특징으로 하는 피어싱 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 거치부는,
    상기 베이스 프레임의 상부에 고정되는 고정 금형과, 상기 고정 금형의 상부에 돌출 형성되며 상기 원형 가공물의 내주면이 밀착되는 홀더와, 상기 홀더의 상부에 수직 방향으로 이동 가능하게 마련되며 상기 원형 가공물의 상부를 자중에 의해 고정시키는 이동 금형을 포함하는 것을 특징으로 하는 피어싱 장치.
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 안내공은,
    상기 원형 가공물의 상부에 대응되는 상측 안내공과, 상기 원형 가공물의 하부에 대응되는 하측 안내공을 포함하는 것을 특징으로 하는 피어싱 장치.

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