KR102172275B1 - 금속 스트립을 열처리하기 위한 노 설비 및 열처리 방법 - Google Patents

금속 스트립을 열처리하기 위한 노 설비 및 열처리 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102172275B1
KR102172275B1 KR1020187029578A KR20187029578A KR102172275B1 KR 102172275 B1 KR102172275 B1 KR 102172275B1 KR 1020187029578 A KR1020187029578 A KR 1020187029578A KR 20187029578 A KR20187029578 A KR 20187029578A KR 102172275 B1 KR102172275 B1 KR 102172275B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
metal strip
furnace
heat
heat treatment
direct
Prior art date
Application number
KR1020187029578A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20180125518A (ko
Inventor
피에르-제롬 보렐
에릭 블레이크
Original Assignee
안드리츠 테크날러지 앤드 에셋 매니지먼트 게엠베하
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 안드리츠 테크날러지 앤드 에셋 매니지먼트 게엠베하 filed Critical 안드리츠 테크날러지 앤드 에셋 매니지먼트 게엠베하
Publication of KR20180125518A publication Critical patent/KR20180125518A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102172275B1 publication Critical patent/KR102172275B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/60—Continuous furnaces for strip or wire with induction heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34—Methods of heating
    • C21D1/42—Induction heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/561—Continuous furnaces for strip or wire with a controlled atmosphere or vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/02—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working in inert or controlled atmosphere or vacuum
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/04—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity adapted for treating the charge in vacuum or special atmosphere
    • F27B9/045—Furnaces with controlled atmosphere
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/04—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity adapted for treating the charge in vacuum or special atmosphere
    • F27B9/045—Furnaces with controlled atmosphere
    • F27B9/047—Furnaces with controlled atmosphere the atmosphere consisting of protective gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/06—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity heated without contact between combustion gases and charge; electrically heated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/06—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity heated without contact between combustion gases and charge; electrically heated
    • F27B9/062—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity heated without contact between combustion gases and charge; electrically heated electrically heated
    • F27B9/067—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity heated without contact between combustion gases and charge; electrically heated electrically heated heated by induction
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/12—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity with special arrangements for preheating or cooling the charge
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/28—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity for treating continuous lengths of work
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/30—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B9/36—Arrangements of heating devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

본 발명의 주제는 예열 존(3)에서 고온 가스(6)를 사용하여 금속 스트립(1)을 연속적으로 예열하고, 이어서 직접식 연소로에서 환원 및/또는 산화 분위기에서 금속 스트립을 추가로 열처리하는 금속 스트립 열처리 방법이다. 본 발명에 의하면, 금속 스트립(1)이 예열 존(3)에서 고온의 불활성 가스(6)로 예열되고, 금속 스트립(1)이 직접식 연소로(8)로 진입하기 전에 전기 가열 시스템(5)으로 추가로 가열된다. 본 발명에 따른 공정을 실시하기 위한 노 설비도 본 발명의 주제 중 하나이다.

Description

금속 스트립을 열처리하기 위한 노 설비 및 열처리 방법
본 발명의 주제는 예열 존에서 고온 가스를 사용하여 금속 스트립을 예열하고, 이어서 직접식 연소로에서 환원 및/또는 산화 분위기로 금속 스트립을 추가로 열처리하는, 금속 스트립 열처리 방법이다. 본 발명에 따른 공정을 실시하기 위한 노 설비 역시 본 발명이 다루는 주제이다.
금속 스트립을 아연 도금하기 전에 또는 산세 라인 후에 어닐링 노에서 이러한 방식으로 종종 열처리한다.
열처리 방법 중 하나는, 노 내부에 바로 버너들이 위치하고 있는 직접식 연소로(DFF)를 사용하는 것이다.
이 노들을 사용하여, 노를 통해 연속적으로 진행하는 금속 스트립이 직접식 연소로에서 나오는 고온의 배기가스에 의해 약 200-300℃로 예열되는 예열 존이 있다. 금속 스트립을 열처리하기 전에 금속 스트립은 예를 들어 산세 섹션에서 나오는 린스 물에 의해 야기되는 산화물 층으로 덮여 있다. 이 산화물 층은 주로 Fe2O3(산화제2철, 헤마타이트)와 Fe3O4(마그네타이트)를 포함한다.
직접식 연소로에서 나오는 배기가스 내에 여전히 산소와 수증기가 존재하기 때문에, 이 산화물 층은 예열 존에서 계속해서 축적된다. 그러나 직접식 연소로에서 후속해서 내부 산화하는 중에, 이 산화물 층은 산소가 기본 재료 내로 확산하는 것을 방해하기 때문에 이 산화물은 유해하다. 기본 재료 내로 산소가 확산함으로써, 실리콘에 대한 확산 장벽으로 작용하는 실리콘 산화물이 형성되어, 유리하게 작용한다.
이에 따라, 종래 기술에 따르면, 금속 스트립은 후속하여 직접식 연소로 내에서 환원 분위기에 노출된다. 이 목적을 위해, 버너들이 잉여의 연료 즉 공기와 산소가 부족한 분위기에서 작동하여 연소 생성물의 CO 및 H2 함량이 높게 되어 환원 효과를 가지게 된다. 이는, 유해한 산화제2철 산화물 층이 붕괴된다는 것을 의미한다. 그런 다음, 금속 스트립은 직접식 연소로 말기에서 고온에서 산화 분위기에 노출되어 실리콘 또는 망간 같은 합금화 원소들이 내부 산화된다. 또한, FeO(뷔스타이트)가 형성된다.
그러나 종래 직접식 연소로에서 그리고 높은 생산 속도에서, 내부 산화를 위한 시간은 짧기 때문에, 이는 제품 품질에 좋지 않은 영향을 줄 수 있다.
본 발명의 목적은 직접식 연소로 내에서의 반응 특히 기본 재료 내의 실리콘 및 망간의 내부 산화 반응이 개선되는 금속 스트립을 열처리할 때 활용 가능한 방법을 제공하는 것이다.
이 목적은 청구항 제1항에 따른 방법에 의해 달성된다. 본 발명에 따르면, 금속 스트립은 예열 존에서 고온의 불활성 가스로 예열되고, 그런 다음 직접식 연소로(DFF)로 진입하기 전에, 전기 가열 시스템 바람직하기로는 유도 가열 시스템으로 추가로 가열된다.
불활성 가스 분위기에서 금속 스트립을 예열함으로써, 불요한 산화물 층의 생성이 방지되며, 금속 스트립이 노에 진입할 때 직접식 연소로 상류의 전기 가열 시스템에 의해 금속 스트립 온도가 실질적으로 바람직하기로는 500℃를 상회하는 온도로 상승될 수 있다. 금속 스트립의 유입 온도가 높은 결과, 직접식 연소로 내에서 환원 또는 산화 같은 화학 반응을 위해 활용할 수 있는 시간이 많아지게 된다.
특히, 금속 스트립의 기본 재료의 내부 산화가 더 잘 조절될 수 있으며, 그 결과로 더 효율적으로 수행될 수 있다.
금속 스트립은 예열 존에서 고온의 질소로 200℃를 상회하는 온도 바람직하기로는 최대 300℃로 예열되는 것이 바람직하다. 그런 다음, 금속 스트립은 전기 가열 시스템에 의해 350℃를 상회하는 온도로 바람직하기로는 500℃를 상회하는 온도로 추가로 가열된다.
전기 가열 시스템이 금속 스트립을 불활성 가스 분위기, 바람직하기로는 질소 분위기에서 가열하는 것이 바람직하다. 그러나 전기 가열 시스템이 약간의 환원 분위기 바람직하기로는 2-3%의 수소를 함유하는 질소 분위기에서 금속 스트립을 가열하는 것도 상정할 수 있다.
직접식 연소로에서 나오는 고온의 가스들 내의 열은 예열 존에서 사용되는 불활성 가스를 예열하는 데에 사용될 수 있다. 배기가스 내 열은 직접식 연소로 내의 버너들에 사용되는 연소 공기를 예열하는 데에도 사용될 수 있다.
본 발명 방법을 실시하기 위한 제8항에 따른 노 설비도 본 발명의 목적 중 하나이다. 이 노 설비는 금속 스트립이 고온의 가스로 예열되는 예열 존과, 금속 스트립을 추가로 열처리하기 위한 후속하는 직접식 연소로를 구비한다. 본 발명에 따르면, 고온의 가스는 불활성 가스 바람직하기로는 질소이며, 금속 스트립의 온도를 증가시키기 위한 전기 가열 시스템이 예열 존 후에 그리고 직접식 연소로 이전에 위치하고 있다.
전기 가열이 유도 가열 시스템이고, 전기 가열 시스템 내부가 불활성 가스 분위기이면 바람직하다.
이하에서 두 도면들을 기초로 하여 본 발명의 실시형태에 대해 설명한다.
도 1은 노 설비의 개략적인 구조를 도시하고 있다.
도 2는 노 설비의 열 회수 시스템의 개략적인 구조를 도시하고 있다.
두 도면에서 동일한 도면부호는 동일한 부품 또는 재료 흐름을 나타낸다.
도 1에서, 금속 스트립(1)은 한 쌍의 밀봉 롤(2)들 위에서 약 50℃의 인입 온도로 연속적으로 노 설비의 예열 존(3) 내로 연장되어 있으며, 예열 존(3)에서 고온 질소(6)로 약 200℃까지 가열된다. 고온 질소(6)는 금속 스트립(1) 바로 위로 노즐을 통해 취입된다. 디플렉터 롤(4)들이 노 설비에 걸쳐 금속 스트립(1)을 안내한다. 예열 존(3)에 이어, 금속 스트립(1)은 전기 유도 가열 시스템(5)으로 불활성 가스 분위기에서 약 500℃로 추가로 가열된다. 파이프(7)를 통해 질소가 이 영역으로 공급된다. 그런 다음, 금속 스트립은 직접식 연소로(8)로 진입하고, 약 720℃에서 환원 존(8b)에서 산화물 층이 제거되기 전에 직접식 연소로(8)의 시작 영역(8a)에서 추가로 가열된다. 이 공정 바로 직후에, 브라이트 금속 스트립(1)은 약 760℃에서 산화 분위기에 노출되어, 바람직하기로는 기본 재료 내에 내부 산화 공정이 일어나서 실리콘 산화물이 형성된다. 그런 다음, 금속 스트립은 한 쌍의 밀봉 롤(2)을 통해 노 설비를 빠져나가 예를 들면 추가의 열처리와 냉각 후에 아연 도금 설비로 공급된다.
도 2는 도 1의 노 설비에서 열 회수 시스템을 도시하고 있다. 직접식 연소로(8)에서 나온 고온의 폐가스(11)는 연소 공기(13)가 많이 함유되어 있으며, 후-연소 설비(9)로 공급된다. 2개의 열교환기(10a, 10b)와 보일러(12)에서, 배기가스(11)가 굴뚝(14)을 통해 배출되기 전에 배기가스로부터 열을 추출한다. 물론, 이 전에 적당한 배기가스 청정 공정이 실시될 수 있다.
제1 열교환기(10a)에서, 노(8) 버너들을 위한 연소 공기(13)가 온도가 950℃인 고온의 배기가스에 의해 약 560℃로 가열된다. 제2 열교환기(10b)에서, 예열 존에서 나온 질소가 다시 350℃에서 450℃까지로 가열되고, 그런 다음 금속 스트립(1)을 가열하기 위해 다시 예열 존으로 복귀한다.
금속 스트립(1)이 예열 존(3)으로 진입할 때 금속 스트립(1) 표면이 물 또는 탄화수소로 젖어있기 때문에, 질소 루프가 폐쇄되어 있다면, 수증기와 탄화수소는 예열 존(3) 내에 모이게 될 것이다. 이를 방지하기 위해, 도 2에서 2개의 화살표로 나타내고 있는 바와 같이, 예열 존(3)에서 질소 일부가 제거되고, 신선한 질소로 대체된다.
1　　　　　　금속 스트립
2　　　　　　가스 록
3　　　　　　예열 존
4　　　　　　디플렉터 롤
5　　　　　　유도 가열 시스템
6　　　　　　질소 공급
7　　　　　　질소 공급
8　　　　　　직접식 연소로
8a　　　　　직접식 연소로의 시작 영역
8b　　　　　환원 존
8c　　　　　산화 존
9　　　　　　후-연소
10a　　　　제1 열교환기
10b　　　　제2 열교환기
11　　　　　배기가스
12　　　　　보일러
13　　　　　연소 공기
14　　　　　굴뚝

Claims (11)

  1. 예열 존(3)에서 고온 가스(6)로 금속 스트립(1)을 예열하고, 직접식 가열로(8)에서 먼저 환원 분위기로 그리고 이어서 산화 분위기로 금속 스트립(1)을 추가로 열처리하는, 금속 스트립(1) 처리 방법에 있어서,
    예열 존(3)에서 고온의 불활성 가스(6)로 금속 스트립(1)을 예열하고, 금속 스트립(1)이 직접식 가열로(8)로 진입하기 전에 전기 가열 시스템(5)으로 금속 스트립(1)을 추가로 가열하며, 직접식 가열로(8)에서 나오는 배기가스(11) 내의 열을 예열 존(3)에서 사용되는 불활성 가스(6)를 예열하는 데에 사용하는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 처리 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    예열 존(3)에서 불활성 가스 분위기에서 금속 스트립(1)을 200℃를 상회하는 온도 내지 최대 300℃로 가열하는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 처리 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    전기 가열 시스템에 의해 금속 스트립(1)을 350℃를 상회하는 온도로 가열하는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 처리 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    전기 가열 시스템(5)이 불활성 가스 분위기에서 금속 스트립(1)을 가열하는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 처리 방법.
  5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    전기 가열 시스템(5)이 2-3%의 수소를 함유하는 질소 분위기에서 금속 스트립(1)을 가열하는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 처리 방법.
  6. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    직접식 가열로(8)에서 나오는 배기가스(11) 내의 열을 직접식 가열로(8) 내의 버너에 사용되는 연소 공기(13)를 예열하는 데에 사용하는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 처리 방법.
  7. 금속 스트립(1)을 예열하기 위해 고온 가스(6)가 공급될 수 있는 예열 존(3)과, 먼저 환원 분위기로 그리고 이어서 산화 분위기로 금속 스트립(1)을 추가로 열처리하기 위한 후속의 직접식 가열로(8)를 구비하는, 금속 스트립(1)을 열처리하기 위한 노 설비에 있어서,
    고온 가스(6)는 불활성 가스이고, 금속 스트립(1)의 온도를 추가로 증가시키기 위한 전기 가열 시스템(5)이 예열 존(3) 후에 그리고 직접식 가열로(8) 전에 위치하고, 직접식 가열로(8)에서 발생된 고온 가스(11)가 열교환기(10b)로 공급될 수 있으며, 이를 통해 배기가스(11)로부터의 열이 예열을 위해 가스(6)로 공급될 수 있는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 열처리용 노 설비.
  8. 제7항에 있어서,
    전기 가열 시스템(5)이 유도 가열 시스템인 것을 특징으로 하는 금속 스트립 열처리용 노 설비.
  9. 제7항 또는 제8항에 있어서,
    전기 가열 시스템(5) 내부의 분위기가 불활성 가스 분위기인 것을 특징으로 하는 금속 스트립 열처리용 노 설비.
  10. 제4항에 있어서,
    직접식 가열로(8)에서 나오는 배기가스(11) 내의 열을 직접식 가열로(8) 내의 버너에 사용되는 연소 공기(13)를 예열하는 데에 사용하는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 처리 방법.
  11. 제5항에 있어서,
    직접식 가열로(8)에서 나오는 배기가스(11) 내의 열을 직접식 가열로(8) 내의 버너에 사용되는 연소 공기(13)를 예열하는 데에 사용하는 것을 특징으로 하는 금속 스트립 처리 방법.
KR1020187029578A 2016-04-15 2017-03-22 금속 스트립을 열처리하기 위한 노 설비 및 열처리 방법 KR102172275B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA50332/2016 2016-04-15
ATA50332/2016A AT517848B1 (de) 2016-04-15 2016-04-15 Verfahren und ofenanlage zum wärmebehandeln von metallbändern
PCT/EP2017/056756 WO2017178200A1 (de) 2016-04-15 2017-03-22 Verfahren und ofenanlage zum wärmebehandeln von metallbändern

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20180125518A KR20180125518A (ko) 2018-11-23
KR102172275B1 true KR102172275B1 (ko) 2020-11-02

Family

ID=58401556

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020187029578A KR102172275B1 (ko) 2016-04-15 2017-03-22 금속 스트립을 열처리하기 위한 노 설비 및 열처리 방법

Country Status (8)

Country Link
US (1) US11193182B2 (ko)
EP (1) EP3443133B1 (ko)
KR (1) KR102172275B1 (ko)
CN (1) CN108884506B (ko)
AT (1) AT517848B1 (ko)
CA (1) CA3021015C (ko)
ES (1) ES2776372T3 (ko)
WO (1) WO2017178200A1 (ko)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT520131A2 (de) 2017-07-13 2019-01-15 Andritz Tech & Asset Man Gmbh Verfahren zur reduktion von stickoxiden in bandbehandlungsöfen
KR102326326B1 (ko) * 2019-12-17 2021-11-12 주식회사 포스코 복사관 장치 및 그 제조 방법
CN111623626A (zh) * 2020-06-24 2020-09-04 苏州新长光热能科技有限公司 一种连续炉及其余热利用方法
CN112648844A (zh) * 2020-09-09 2021-04-13 宣城鸿海装备科技有限公司 一种锂电池正极高镍材料气氛辊道炉设备
CN116221978B (zh) * 2023-04-13 2023-11-03 广州伟格机械设备有限公司 电气一体热风炉

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2504440A (en) * 1948-04-02 1950-04-18 Miess Fred Heating continuously traveling metal strip
US3385946A (en) * 1965-04-16 1968-05-28 Westinghouse Electric Corp Continuous annealing method and apparatus
JPH0781167B2 (ja) * 1990-07-10 1995-08-30 新日本製鐵株式会社 鋼帯の直火式連続焼鈍方法及び装置
FR2688802B1 (fr) * 1992-03-19 1994-09-30 Stein Heurtey Procede de traitement thermique de bandes metalliques.
US5770838A (en) * 1996-09-11 1998-06-23 Drever Company Induction heaters to improve transitions in continuous heating system, and method
FR2806097B1 (fr) * 2000-03-08 2002-05-10 Stein Heurtey Perfectionnements apportes au prechauffage de bandes metalliques notamment dans des lignes de galvanisation ou de recuit
JP2002294347A (ja) * 2001-03-28 2002-10-09 Nippon Steel Corp 連続焼鈍設備のストリップの噴流予熱方法及び装置
AT500686B1 (de) * 2004-06-28 2007-03-15 Ebner Ind Ofenbau Verfahren zur wärmebehandlung eines metallbandes vor einer metallischen beschichtung
JP5000116B2 (ja) * 2005-09-29 2012-08-15 新日本製鐵株式会社 鋼帯連続処理設備における均熱炉操業方法
KR101185597B1 (ko) * 2007-04-05 2012-09-25 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 퀴리점을 가진 강 스트립의 연속 소둔 방법 및 연속 소둔 설비
FR2916764B1 (fr) * 2007-05-30 2009-08-21 Gaz De France Sa Procede et installation de chauffage d'une bande metallique, notamment en vue d'un recuit
JP5043587B2 (ja) * 2007-10-12 2012-10-10 中外炉工業株式会社 金属ストリップ連続熱処理設備
WO2013010968A1 (en) * 2011-07-15 2013-01-24 Tata Steel Ijmuiden Bv Apparatus for producing annealed steels and process for producing said steels

Also Published As

Publication number Publication date
ES2776372T3 (es) 2020-07-30
KR20180125518A (ko) 2018-11-23
AT517848B1 (de) 2017-05-15
EP3443133B1 (de) 2019-12-18
US20190119777A1 (en) 2019-04-25
CN108884506A (zh) 2018-11-23
WO2017178200A1 (de) 2017-10-19
EP3443133A1 (de) 2019-02-20
US11193182B2 (en) 2021-12-07
CA3021015A1 (en) 2017-10-19
CA3021015C (en) 2021-03-23
AT517848A4 (de) 2017-05-15
CN108884506B (zh) 2020-07-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102172275B1 (ko) 금속 스트립을 열처리하기 위한 노 설비 및 열처리 방법
JP5268650B2 (ja) 酸素−燃料バーナーを備えた連続熱処理炉内における鋼帯の熱処理方法
WO2021000796A1 (zh) 处理co、二噁英及白色烟羽的烟气处理设备
US6402852B2 (en) Apparatus and method for continuous removal of oxides from metal
JP4797601B2 (ja) 高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法および溶融亜鉛めっき鋼板の製造設備
TWI406701B (zh) 使來自退火及酸浸管線之廢氣去氮氧化之方法及特別是用於不銹鋼之熱軋或冷軋之退火及酸浸管線
JP6974895B1 (ja) 熱処理炉
TWI670456B (zh) 減少條帶加工熔爐中之氮氧化物之方法
JP4636798B2 (ja) ステンレス鋼処理方法
JP2006144104A (ja) 溶融亜鉛メッキ用鋼板の連続焼鈍装置及び連続焼鈍方法
CN101435018B (zh) 一种热镀锌退火工艺和高温退火炉
KR101328241B1 (ko) 분위기 가열장치
KR102498261B1 (ko) 스트립 처리로에서 질소산화물을 감소시키는 방법
JPS6233006Y2 (ko)
JPH0322266Y2 (ko)
JPH0230720A (ja) 鋼板の加熱方法
JPH0649545A (ja) 鋼帯の直火式連続熱処理装置における燃焼排ガス流量制御装置
JPS63130718A (ja) 鋼帯の連続焼鈍方法
JPH01215930A (ja) 薄鋼板の連続焼鈍方法
JPH0336286A (ja) 脱スケール法及びこれを用いたメッキ鋼板製造法
JPH0243326A (ja) 連続熱処理炉

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
X091 Application refused [patent]
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant