KR102156941B1 - 투수성을 갖는 보도블록의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 투수성을 갖는 보도블록의 제조방법에 관한 것으로, 그 구성은 보도블록의 몸체와 배수부재를 구성하는 원료를 칩 형태의 베이스 칩으로 제작 준비하는 베이스 칩 제작단계(S10);와, 상기 베이스 칩을 금형에 충진한 후에 가압 용융시켜 내부 중심에 상기 배수부재가 내입될 수 있는 내입공이 형성되는 보도블록의 몸체로 성형 제작하는 몸체 성형단계(S20);와, 상기 베이스 칩을 금형에 충진한 후에 가압 용융시켜 내부에 수직으로 관통되는 다수의 제1배수구멍이 형성되는 보도블록의 배수부재로 성형 제작하는 배수부재 성형단계(S30);와, 상기 몸체의 내입공으로 상기 배수부재를 내입 고정시켜 완제품인 보도블록으로 제작하는 조립단계(S40);로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것으로서,
보도블록에 배수성을 부여하는 동시에 인접하는 보도블록이 서로 연통될 수 있는 구조를 구축함으로, 우천시 빗물이 보도블록 자체의 배수성을 통해 지면으로 용이하게 배출되도록 유도하여 빗물의 효율적인 집진 관리를 유도할 뿐만 아니라, 보도블록 자체의 배수성으로 배수 처리하기 곤란할 정도로 빗물의 양이 증대되면 보도블록이 서로 연통되는 구조를 통해 많은 양의 빗물을 분산 배수할 수 있어 매우 안정적인 빗물의 배수를 통한 빗물의 효율적인 집진 관리를 유도할 수 있는 효과가 있다.
또한, 베이스 칩 제작단계를 통해 준비된 각각의 원료를 배합 비율에 맞게 배합한 후에 혼합 용융시켜 최종적으로 원료를 볼 형상의 칩 형태로 미리 제작함으로, 그 제작된 칩을 통해 제작되는 완제품인 보도블록의 비중(무게)을 균일하게 설정할 수 있어 완제품을 용이하게 규격화하여 제품의 품질을 강화할 수 있을 뿐만 아니라, 베이스 칩에 포함되는 야자수껍질의 질긴 섬유질을 통해 보도블록의 내구성을 강화하여 장기간 사용으로 인한 보도블록의 균열을 최소화할 수 있어 보도블록의 사용수명을 대폭 연장할 수 있는 효과가 있다.
또한, 보도블록의 원료를 칩 형태로 제작함으로 원료의 관리 및 보관이 매우 용이하여 사용자에게 제품의 제작편의성을 제공할 수 있는 효과가 있다.

Description

투수성을 갖는 보도블록의 제조방법{Manufacturing method of precast pavers having permeability}

본 발명은 투수성을 갖는 보도블록의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 보도블록에 배수성을 부여하는 동시에 인접하는 보도블록이 서로 연통될 수 있는 구조를 구축함으로, 우천시 빗물이 보도블록 자체의 배수성을 통해 지면으로 용이하게 배출되도록 유도하여 빗물의 효율적인 집진 관리를 유도할 뿐만 아니라, 보도블록 자체의 배수성으로 배수 처리하기 곤란할 정도로 빗물의 양이 증대되면 보도블록이 서로 연통되는 구조를 통해 많은 양의 빗물을 분산 배수할 수 있어 매우 안정적인 빗물의 배수를 통한 빗물의 효율적인 집진 관리를 유도할 수 있는 투수성을 갖는 보도블록의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 보도블록은 도시계획에 있어 도시미관과 보행의 편의성을 고려하여 인도나 보도 및 주택단지, 광장, 공원, 주차장 등의 보도를 포장하기 위해 연속적으로 배열하여 서로 맞대어 포장하게 되는데, 이러한 보도블록으로는 다양한 형태(정육면체, 직육면체, U형 등)와 용도(점자블록, 유도블록, 투수보도블록, 자전거주행보도블록 등)로 사용되고 있는 실정이다.

한편, 우리나라는 최근에 극심한 가뭄으로 인해 우천시 빗물의 효율적인 수집 관리가 요구되는 실정인데, 종래의 보도블록은 투수성을 기대하기 곤란하여 특징으로 인해 보도블록으로 내리는 빗물은 집진되지 못하고 증발되거나 외부로 흘러가 벌려지는(낭비되는) 문제점이 있다.

더욱이, 종래의 보도블록은 빗물에 노출되면 보도블록의 상면에 물이 고이는 경우가 빈번하게 발생하고, 이렇게 고인 빗물은 보행자의 미끄럼을 유발하여 보행자가 다치는 안전사고의 원인이 되었다.

또한, 종래의 보도블록은 대부분 석재와 시멘트를 포함한 콘크리트재로 성형된 것이 주종을 이루고 있는데, 이는 경도 및 내열성이 우수하여 나름대로는 유용하게 사용되고 있으나, 경도가 우수한 만큼 외부에서 가해지는 충격에 쉽게 손상 및 파손되는 등 내구성이 취약하고, 수분을 흡수하게 되면 강도가 떨어져서 쉽게 파손되며, 탄성감이 없어 보행시 딱딱한 느낌으로 발에 무리를 줄뿐 아니라, 자체 중량이 무거워 보도블록의 보관 및 운반이 불편하다는 다양한 문제점이 있었다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 종래에는 폐플라스틱을 재활용하여 보도블록을 제조하는 방식이 도입되었다. 이는 폐자원을 이용하기 때문에 자원의 재활용을 극대화하는 측면에서는 유리하지만, 제조기술 및 노하우 부족으로 품질이 떨어져 실용성이 크게 낮다는 단점이 있었다.

또한, 보도블록의 원료가 각각 개별적으로 보관 관리되어야 함으로 원료의 관리 및 사용이 불편하다는 사용상의 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 그 목적은 보도블록에 배수성을 부여하는 동시에 인접하는 보도블록이 서로 연통될 수 있는 구조를 구축함으로, 우천시 빗물이 보도블록 자체의 배수성을 통해 지면으로 용이하게 배출되도록 유도하여 빗물의 효율적인 집진 관리를 유도할 뿐만 아니라, 보도블록 자체의 배수성으로 배수 처리하기 곤란할 정도로 빗물의 양이 증대되면 보도블록이 서로 연통되는 구조를 통해 많은 양의 빗물을 분산 배수할 수 있어 매우 안정적인 빗물의 배수를 통한 빗물의 효율적인 집진 관리를 유도할 수 있는 투수성을 갖는 보도블록의 제조방법을 제공함에 있다.

또한, 베이스 칩 제작단계를 통해 준비된 각각의 원료를 배합 비율에 맞게 배합한 후에 혼합 용융시켜 최종적으로 원료를 볼 형상의 칩 형태로 미리 제작함으로, 그 제작된 칩을 통해 제작되는 완제품인 보도블록의 비중(무게)을 균일하게 설정할 수 있어 완제품을 용이하게 규격화하여 제품의 품질을 강화할 수 있을 뿐만 아니라, 베이스 칩에 포함되는 야자수껍질의 질긴 섬유질을 통해 보도블록의 내구성을 강화하여 장기간 사용으로 인한 보도블록의 균열을 최소화할 수 있어 보도블록의 사용수명을 대폭 연장할 수 있는 투수성을 갖는 보도블록의 제조방법을 제공함에 있다.

또한, 보도블록의 원료를 칩 형태로 제작함으로 원료의 관리 및 보관이 매우 용이하여 사용자에게 제품의 제작편의성을 제공할 수 있는 투수성을 갖는 보도블록의 제조방법을 제공함에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 투수성을 갖는 보도블록의 제조방법은 보도블록의 몸체와 배수부재를 구성하는 원료를 칩 형태의 베이스 칩으로 제작 준비하는 베이스 칩 제작단계(S10);와, 상기 베이스 칩을 금형에 충진한 후에 가압 용융시켜 내부 중심에 상기 배수부재가 내입될 수 있는 내입공이 형성되는 보도블록의 몸체로 성형 제작하는 몸체 성형단계(S20);와, 상기 베이스 칩을 금형에 충진한 후에 가압 용융시켜 내부에 수직으로 관통되는 다수의 제1배수구멍이 형성되는 보도블록의 배수부재로 성형 제작하는 배수부재 성형단계(S30);와, 상기 몸체의 내입공으로 상기 배수부재를 내입 고정시켜 완제품인 보도블록으로 제작하는 조립단계(S40);를 포함하여 이루어지며,
상기 몸체 성형단계(S20)에서 성형 제작되는 상기 몸체의 상부는 상기 내입공 측으로 경사가 형성되도록 구성되어 보도블록으로 유입되는 물이 상기 내입공으로 용이하게 흘러 집진되도록 유도하여 상기 내입공에 내입 조립되는 상기 배수부재의 제1배수구멍을 통해 효과적으로 배수되도록 하며,
상기 배수부재 성형단계(S30)에서 성형 제작되는 상기 배수부재의 제1배수구멍은 하부로 연장될수록 직경이 점차 커지도록 형성하여 상기 제1배수구멍을 통한 물의 용이한 배수를 유도하며,
상기 몸체의 내입공 내주면에 환형의 연통홈을 형성하고, 상기 몸체의 좌우전후 측에 상기 연통홈과 연통되는 연결로를 형성하고, 상기 배수부재의 가장자리에 수직으로 길게 관통 형성되어 상기 연통홈과 연통되는 다수의 제2배수구멍을 형성하되,

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다수의 보도블록이 설치되면, 보도블록의 상기 몸체에 형성되는 연결로와 인접하는 다른 보도블록의 상기 몸체에 형성되는 연결로가 서로 연통되게 배치되도록 하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 베이스 칩 제작단계(S10)는 열가소성 수지와 무게 증감 원료인 모래와 석분을 준비하되, 상기 열가소성 수지와 무게 증감 원료는 1 : 5 내지 6의 중량비율로 준비하는 제1준비공정(S11)과, 열가소성 수지와 무게 증감 원료를 혼합하되, 200 내지 300℃의 온도에서 열가소성 수지를 용융시켜 무게 증감 원료와 혼합하는 혼합공정(S12)과, 상기 혼합공정(S12)에서 혼합된 재료를 압출성형 가공하여 볼 형태의 베이스 칩(250)으로 가공하는 성형공정(S13)을 포함하여 이루어지며,
상기 베이스 칩을 기반으로 제작되는 보도블록의 내구성을 강화하기 위해 상기 베이스 칩의 표면에 강화코팅층을 형성하는 강화코팅층 형성단계(S50);를 더 포함하되,
상기 강화코팅층 형성단계(S50)는 열가소성 수지와 야자수열매 껍질에서 추출된 섬유질을 1 : 0.1 내지 0.5 중량비율로 준비하되, 상기 섬유질은 10 내지 30㎜ 길이로 준비하는 제2준비공정(S51)과, 상기 베이스 칩을 -5 내지 5℃ 온도에서 5분간 냉각하는 냉각공정(S52)과, 상기 제2준비공정(S51)에서 준비된 열가소성 수지와 섬유질을 압출기에 넣어 상기 열가소성 수지가 용융되면서 섬유질과 혼합되어 전방으로 이송되게 하는 용융 이송공정(S53)과, 상기 용융 이송공정(S53) 과정에서 상기 냉각공정(S52)을 거친 베이스 칩을 압출기에 투입하여 상기 베이스 칩 표면에 섬유질을 포함하는 열가소성 수지가 코팅되어 상기 베이스 칩 표면에 강화코팅층이 형성되게 하는 코팅공정(S54)을 포함하여 이루어지되,
상기 강화코팅층 형성단계(S50)에서 강화코팅층의 재료인 야자수열매 껍질의 섬유질은 버려지는 야자수열매 껍질을 수거하여 자체 수분이 5 내지 10%까지 자연 건조하고, 그 건조된 야자수열매 껍질을 압착 분쇄하여 섬유질만 분리시킨 후, 그 섬유질을 10 내지 30㎜로 절단하고, 그 절단된 섬유질을 2 내지 3일 자연 건조하여 섬유질에 결착된 각종 이물질을 말려서 제거하는 방법으로 야자수열매 껍질로부터 섬유질을 추출하는 것을 특징으로 한다.

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이상에서와 같이 본 발명에 따른 투수성을 갖는 보도블록의 제조방법에 의하면, 보도블록에 배수성을 부여하는 동시에 인접하는 보도블록이 서로 연통될 수 있는 구조를 구축함으로, 우천시 빗물이 보도블록 자체의 배수성을 통해 지면으로 용이하게 배출되도록 유도하여 빗물의 효율적인 집진 관리를 유도할 뿐만 아니라, 보도블록 자체의 배수성으로 배수 처리하기 곤란할 정도로 빗물의 양이 증대되면 보도블록이 서로 연통되는 구조를 통해 많은 양의 빗물을 분산 배수할 수 있어 매우 안정적인 빗물의 배수를 통한 빗물의 효율적인 집진 관리를 유도할 수 있는 효과가 있다.

또한, 베이스 칩 제작단계를 통해 준비된 각각의 원료를 배합 비율에 맞게 배합한 후에 혼합 용융시켜 최종적으로 원료를 볼 형상의 칩 형태로 미리 제작함으로, 그 제작된 칩을 통해 제작되는 완제품인 보도블록의 비중(무게)을 균일하게 설정할 수 있어 완제품을 용이하게 규격화하여 제품의 품질을 강화할 수 있을 뿐만 아니라, 베이스 칩에 포함되는 야자수껍질의 질긴 섬유질을 통해 보도블록의 내구성을 강화하여 장기간 사용으로 인한 보도블록의 균열을 최소화할 수 있어 보도블록의 사용수명을 대폭 연장할 수 있는 효과가 있다.

또한, 보도블록의 원료를 칩 형태로 제작함으로 원료의 관리 및 보관이 매우 용이하여 사용자에게 제품의 제작편의성을 제공할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 투수성을 갖는 보도블록의 제조방법의 블록도
도 2는 도 1에 도시된 투수성을 갖는 보도블록의 제조방법을 설명하기 위한 도면
도 3은 도 1에 도시된 투수성을 갖는 보도블록의 제조방법으로 제작된 보도블록의 배수를 설명하기 위한 도면
도 4는 도 1에 도시된 투수성을 갖는 보도블록의 제조방법으로 제작된 보도블록들의 분산 배수를 설명하기 위한 도면

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 투수성을 갖는 보도블록의 제조방법을 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다. 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략한다.

도 1 내지 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 투수성을 갖는 보도블록의 제조방법을 도시한 것으로, 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 투수성을 갖는 보도블록의 제조방법의 블록도을, 도 2는 도 1에 도시된 투수성을 갖는 보도블록의 제조방법을 설명하기 위한 도면을, 도 3은 도 1에 도시된 투수성을 갖는 보도블록의 제조방법으로 제작된 보도블록의 배수를 설명하기 위한 도면을, 도 4는 도 1에 도시된 투수성을 갖는 보도블록의 제조방법으로 제작된 보도블록들의 분산 배수를 설명하기 위한 도면을 각각 나타낸 것이다.

상기 도면에 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 투수성을 갖는 보도블록의 제조방법(100)은 베이스 칩 제작단계(S10)와, 몸체 성형단계(S20)와, 배수부재 성형단계(S30)와, 조립단계(S40)를 포함하고 있다.

도 1에 도시된 바와 같이, 상기 베이스 칩 제작단계(S10)는 보도블록(200)의 몸체(210)와 배수부재(220)를 구성하는 원료를 칩 형태의 베이스 칩(250)으로 제작 준비하는 공정으로,

제1준비공정(S11)과, 혼합공정(S12)과, 성형공정(S13)으로 이루어진다.

상기 제1준비공정(S11)은 열가소성 수지와 무게 증감 원료인 모래와 석분을 준비하되, 상기 열가소성 수지와 무게 증감 원료는 1 : 5 내지 6의 중량비율로 준비하는 공정이다.

여기서, 상기 열가소성 수지로는 폴리염화비닐 수지, 폴리스티렌 수지, 폴리프로필렌(PP) 수지, 폴리에틸렌(PE) 수지, 아크릴 수지, 나일론 등에서 어느 하나 또는 둘 이상이 혼합되어 이루어질 수 있으며, 상기 무게 증감 원료는 모래 사이사이로 석분이 유입 충진될 수 있도록 석분과 모래는 대략 1 : 15의 중량비율로 혼합함이 바람직하며, 이러한 상기 무게 증감 원료는 열가소성 수지와 5 내지 6 : 1의 중량비율로 혼합되어 완제품인 보도블록(200)의 비중이 대략 1 내지 2 정도로 확보되어 지면에 안정적으로 안착 고정될 수 있도록 유도하나, 이러한 비중으로 한정하여 제작하는 것은 물론 아니다.

상기 혼합공정(S12)은 열가소성 수지와 무게 증감 원료를 혼합하되, 200 내지 300℃의 온도에서 열가소성 수지를 용융시켜 무게 증감 원료와 혼합하는 공정이다.

여기서, 상기 열가소성 수지와 무게 증감 원료는 1 : 5 내지 6의 중량비율에 맞게 정확하게 배합하여 후설될 상기 성형공정(S13)에서 제작되는 베이스 칩(250)이 서로 균일한 물성으로 제작되게 유도한다. 따라서, 상기 베이스 칩(250)으로 제작되는 보도블록(200)들의 비중(무게)이 균일하게 설정되게 하여 완제품의 용이한 규격화를 유도한다.

상기 성형공정(S13)은 상기 혼합공정(S12)에서 혼합된 재료를 압출성형 가공하여, 도 2a에 도시된 바와 같이 볼 형태의 베이스 칩(250)으로 성형하는 공정이다.

상기와 같이 베이스 칩(250) 형태로 제작되는 보도블록의 원료는 관리 및 보관이 매우 용이하여 사용자에게 제작편의성을 제공할 수 있음은 물론이다.

한편, 도 1에 도시된 바와 같이 상기 베이스 칩(250)을 기반으로 제작되는 보도블록(200)의 내구성을 강화하기 위해 상기 베이스 칩(250)의 표면에 강화코팅층(260)을 형성하는 강화코팅층 형성단계(S50);를 더 포함하되,

상기 강화코팅층 형성단계(S50)는 제2준비공정(S51)과, 냉각공정(S52)과, 용융 이송공정(S53)과, 코팅공정(S54)을 포함하고 있다.

상기 제2준비공정(S51)은 열가소성 수지와 야자수열매 껍질에서 추출된 섬유질(261)을 1 : 0.1 내지 0.5 중량비율로 준비하되, 상기 섬유질(261)은 10 내지 30㎜ 길이로 준비하는 공정이다.

여기서, 상기 열가소성 수지 1 중량부에 대비하여 상기 섬유질(261)이 0.1 중량부 미만으로 첨가되면 상기 섬유질(261)로 인한 보도블록(200)의 내구성 증대를 기대하기 곤란하고, 상기 섬유질(261)이 0.5 중량부를 초과하면 상대적으로 상기 열가소성 수지의 첨가량이 적어져 후설될 상기 용융 이송과정(S53)에서 용융된 상기 열가소성 수지를 통한 베이스 칩(250) 표면의 코팅(부착)이 곤란함으로, 상기와 같이 섬유질(261)은 0.1 내지 0.5 중량비율로 첨가됨이 바람직하다.

상기 냉각공정(S52)은 상기 베이스 칩(250)을 -5 내지 5℃ 온도에서 5분간 냉각하는 공정이다.

여기서, 상기 베이스 칩(250)을 냉각하는 이유는 상기 베이스 칩(250)의 표면에 상기 강화코팅층(260)을 형성하기 위해 상기 용융 이송과정(S53)에서 섬유질(261)을 포함하는 열가소성 수지가 용융 이송되는 압출기에 투입시 용용된 수지의 열원에 상기 베이스 칩(250)이 함께 녹으면서 칩의 형태가 소실되는 것을 방지하기 위함이다.

도 2b에 도시된 바와 같이, 상기 용융 이송공정(S53)은 상기 제2준비공정(S51)에서 준비된 열가소성 수지와 섬유질(261)을 압출기에 넣어 상기 열가소성 수지가 용융되면서 섬유질(261)과 혼합되어 전방으로 이송되게 하는 공정이다.

여기서, 상기 압출기에 열가소성 수지와 섬유질(261)이 함께 연속적으로 투입되므로 상기 압출기를 통해 용융 이송되는 열가소성 수지에 상기 섬유질(261)이 골고루 분포되어 이송됨은 물론이다.

따라서, 도 2b에 도시된 바와 같이 후설될 상기 코팅공정(S54)을 통해 강화코팅층(260)이 형성되는 상기 베이스 칩(250)들은 균일하게 섬유질(261)이 포함하게 되므로, 도 2c와 도 2d에 도시된 바와 같이 상기 베이스 칩(250)을 통해 제작되는 보도블록(200)의 몸체(210) 및 배수부재(220) 내부에 자연스럽게 상기 섬유질(261)이 골고루 분포되어 섬유질(261)로 인한 보도블록(200)의 내구성이 전체적으로 균일하게 증대되어 제품의 구조적인 안전성이 강화되도록 한다.

도 2b에 도시된 바와 같이, 상기 코팅공정(S54)은 상기 용융 이송공정(S53) 과정에서 상기 냉각공정(S52)을 거친 베이스 칩(250)을 압출기에 투입하여 상기 베이스 칩(250) 표면에 섬유질(261)을 포함하는 열가소성 수지가 코팅되어 상기 베이스 칩(250) 표면에 강화코팅층(260)이 형성되게 하는 공정이다.

여기서, 상기 코팅공정(S54)을 거친 베이스 칩(250)은 냉각수 또는 상온에서 냉각하여 간편히 강화코팅층(260)이 형성된 베이스 칩(250)으로 제작한다.

한편, 상기 강화코팅층 형성단계(S50)에서 강화코팅층(260)의 재료인 야자수열매 껍질의 섬유질(261)은 버려지는 야자수열매 껍질을 수거하여 자체 수분이 5 내지 10%까지 자연 건조하고, 그 건조된 야자수열매 껍질을 압착 분쇄하여 섬유질만 분리시킨 후, 그 섬유질을 10 내지 30㎜로 절단하고, 그 절단된 섬유질을 2 내지 3일 자연 건조하여 섬유질에 결착된 각종 이물질을 말려서 제거하는 방법으로 야자수열매 껍질로부터 섬유질을 추출하도록 하나, 이러한 추출 방식으로 한정하여 섬유질을 추출하는 것은 물론 아니다.

한편, 상기 베이스 칩 형성단계(S10)에서 열가소성 수지에 무게 증감 원료를 혼합하면서 상기 섬유질(261)을 함께 첨가하여 한 번의 제작공정으로 무게 증감 원료와 함께 섬유질(261)이 포함되는 베이스 칩(250)을 제작할 수 있으나, 상기 베이스 칩(250)을 제작하기 위해 열가소성 수지와 무게 증감 원료와 섬유질을 혼합 용융하는 과정에서 무게 증감 원료와 섬유질 간의 간섭 및 섬유질 간의 엉킴 등으로 인해 혼합용융된 원료에 섬유질(261)이 골고루 분포되지 않아 제작되는 베이스 칩(250) 간의 섬유질(261) 함량이 균일하지 않고, 이러한 베이스 칩(250)으로 제작되는 보도블록(200)은 제품의 규격화 및 균일한 성능발현이 곤란하여 결국 제품의 품질이 저하되는 원인이 된다.

따라서, 상기와 같이 베이스 칩 제작단계(S10)를 통해 제작된 베이스 칩(250)의 표면에 상기 강화코팅층 형성단계(S50)를 통해 강화코팅층(260)을 형성함으로, 섬유질(261) 함량이 균일한 베이스 칩(250)을 제작할 수 있고, 이러한 베이스 칩(250)을 통해 규격화된 보드블록(200)을 제작하여 제품의 품질을 강화함이 바람직하다

도 1에 도시되 바와 같이, 상기 몸체 성형단계(S20)는 상기 베이스 칩(250)을 금형(1)에 충진한 후에 가압 용융시켜 내부 중심에 상기 배수부재(220)가 내입될 수 있는 내입공(211)이 형성되는 보도블록(200)의 몸체(210)로 성형 제작하는 공정이다.

즉, 도 2c에 도시된 바와 같이 상기 금형(1)의 내부에 베이스 칩(250)을 충진한 후에 200 내지 280℃의 온도에서 400 내지 500톤의 압력으로 가압하여 보도블록(200)의 몸체(210) 형상으로 성형하는데, 이때 상기 금형(1) 내부에 골고루 충진된 다수의 베이스 칩(250)이 용융되면서 상기 몸체(210)를 형성함으로 베이스 칩(250)에 코팅되는 강화코팅층(260)에 포함되는 섬유질(261)이 자연스럽게 상기 몸체(210) 내부에 골고루 분포 배치되므로 완제품으로 제작되는 보도블록(200)의 내구성이 질긴 섬유질(261)에 의지하여 전체적으로 강화될 수 있다.

또한, 상기 몸체 성형단계(S20)를 통해 제작 성형되는 상기 몸체(210)의 상부는 상기 내입공(211) 측으로 경사(θ)가 형성되도록 구성되어 보도블록(200)으로 유입되는 물이 상기 내입공(211)으로 용이하게 흘러 집진되도록 유도하여 상기 내입공(211)에 내입 조립되는 상기 배수부재(220)의 제1배수구멍(221)을 통해 효과적으로 배수되도록 성형 제작한다.

여기서, 상기 몸체(210)는 보도블록(200)으로 사용이 적합하도록 대략 50 내지 60㎜ 두께를 갖도록 성형 제작함이 바람직하다.

한편, 상기 금형(1)은 완제품인 보도블록(200)의 크기, 형상 및 무게를 결정하는 것으로 완제품이 사용되는 특성에 적합하게 다양한 크기, 형상 및 무게로 제작될 수 있음은 물론이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 상기 배수부재 성형단계(S30)는 상기 베이스 칩(250)을 금형(1)에 충진한 후에 가압 용융시켜 내부에 수직으로 관통되는 다수의 제1배수구멍(221)이 형성되는 보도블록(200)의 배수부재(220)로 성형 제작하는 공정이다.

여기서, 도 2d에 도시된 바와 같이 상기 배수부재(220) 역시 상기 몸체(210)와 같이 상기 금형(1)의 내부에 베이스 칩(250)을 충진한 후에 200 내지 280℃의 온도에서 10 내지 30톤의 압력으로 가압하여 보도블록(200)의 배수부재(220) 형상으로 성형함으로, 섬유질(261)에 의한 우수한 내구성이 형성됨은 물론이다.

또한, 상기 배수부재 성형단계(S30)에서 성형 제작되는 상기 배수부재(220)의 제1배수구멍(221)은 하부로 연장될수록 직경이 점차 커지도록 형성하여 상기 제1배수구멍(221)을 통한 물의 용이한 배수를 유도하도록 한다.

도 1과 도 2e에 도시된 바와 같이, 상기 조립단계(S40)는 상기 몸체(210)의 내입공(211)으로 상기 배수부재(220)를 내입 고정시켜 완제품인 보도블록(200)으로 제작하는 공정이다.

즉, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 몸체(210)의 내입공(211)에 상기 배수부재(220)가 내입 조립되어 완성된 보도블록(200)으로 빗물이 유입되면 상기 몸체(210) 상부에 형성되는 경사(θ)로 인해 자연스럽게 상기 배수부재(220)가 위치된 중심으로 빗물이 흘러가 집진되고, 그 집진된 빗물은 상기 배수부재(220)의 제1배수구멍(221)을 통해 지면으로 배수되므로 빗물을 용이하게 수집 활용할 수 있는 기반을 마련하여 종래에 빗물이 외부로 흘러 증발 낭비되는 문제점을 해결하여 물이 부족한 우리나라의 실정을 보완할 수 있는 효과를 기대할 수 있다.

더욱이, 종래의 보도블록 상에 물이 고여 발생할 수 있는 안전사고의 문제점을 해결할 수 있어 빗물의 효율적인 재활용과 함께 보행자의 안전을 확보할 수 있는 효과를 기대할 수 있다.

또한, 상기 몸체(210)의 내입공(211)은 하부로 연장될수록 직경이 점차 줄어드는 테이퍼 형상으로 형성하여 상기 내입공(211)에 내입 배치되는 상기 배수부재(220)의 안정적인 안착 고정을 유도함이 바람직하다.

한편, 도 2c와 도 2d에 도시된 바와 같이 상기 몸체(210)의 내입공(211) 내주면에 환형의 연통홈(231)을 형성하고, 상기 몸체(210)의 좌우전후 측에 상기 연통홈(231)과 연통되는 연결로(232)를 형성하고, 상기 배수부재(220)의 가장자리에 수직으로 길게 관통 형성되어 상기 연통홈(231)과 연통되는 다수의 제2배수구멍(233)을 형성하되,

다수의 보도블록(200)이 설치되면, 도 4에 도시된 바와 같이 보도블록(200)의 상기 몸체(210)에 형성되는 연결로(232)와 인접하는 다른 보도블록(200)의 상기 몸체(210)에 형성되는 연결로(232)가 서로 연통되게 배치되도록 한다.

따라서, 본 발명의 투수성을 갖는 보도블록의 제조방법(100)을 통해 제작된 보도블록(200)이 포장 설치되면, 도 3에 도시된 바와 같이 보도블록(200)으로 흐르는 빗물의 일부는 상기에 언급한 바와 같이 상기 배수부재(220)의 제1배수구멍(221)을 통해 자체 배수가 수행되고, 도 4에 도시된 바와 같이 나머지 일부는 상기 배수부재(220)의 제2배수구멍(233)을 통해 배수되는데, 이때 빗물의 양이 많거나 몇몇 보도블록(200)의 제1배수구멍(221)이 막히는 등의 이유로 인해 원활한 배수가 곤란한 경우에는 인접하는 보도블록(200)이 상기 연결로(232)를 통해 서로 연통되는 특성상 다른 보도블록(200)에서 빗물을 전송받아 분산 배수할 수 있어 매우 효과적인 배수를 유도할 수 있다.

즉, 보도블록(200)의 제2배수구멍(233)으로 유입된 빗물은 지면으로 곧바로 배수되는 동시에, 빗물의 양이 많은 경우에는 상기 연통홈(231)을 통해 상기 연결로(232)로 유통되어 인접하는 다른 보도블록(200)의 상기 연결로(232)로 유입되어 지면으로 간단히 배수되는 방식으로 매우 효과적인 분산 배수가 수행된다.

그러므로 본 발명의 투수성을 갖는 보도블록의 제조방법(100)을 통해 제작되는 보도블록(200)이 설치된 인도나 보도 등은 장기간 사용하더라도 매우 안정적이고 효과적인 배수 기능이 유지되므로 배수성을 갖는 보도블록(200)의 사용수명을 안정적으로 확보할 수 있다.

상기와 같은 공정으로 이루어지는 본 발명의 투수성을 갖는 보도블록의 제조방법(100)은 보도블록(200)에 배수성을 부여하는 동시에 인접하는 보도블록(200)이 서로 연통될 수 있는 구조를 구축함으로, 우천시 빗물이 보도블록 자체의 배수성을 통해 지면으로 용이하게 배출되도록 유도하여 빗물의 효율적인 집진 관리를 유도할 뿐만 아니라, 보도블록(200) 자체의 배수성으로 배수 처리하기 곤란할 정도로 빗물의 양이 증대되면 보도블록(200)이 서로 연통되는 구조를 통해 많은 양의 빗물을 분산 배수할 수 있어 매우 안정적인 빗물의 배수를 통한 빗물의 효율적인 집진 관리를 유도할 수 있는 효과가 있다.

또한, 상기 베이스 칩 제작단계(S10)를 통해 준비된 각각의 원료를 배합 비율에 맞게 배합한 후에 혼합 용융시켜 최종적으로 원료를 볼 형상의 칩 형태로 미리 제작함으로, 그 제작된 칩을 통해 제작되는 완제품인 보도블록의 비중(무게)을 균일하게 설정할 수 있어 완제품을 용이하게 규격화하여 제품의 품질을 강화할 수 있을 뿐만 아니라, 상기 베이스 칩(250)에 포함되는 야자수껍질의 질긴 섬유질(261)을 통해 보도블록(200)의 내구성을 강화하여 장기간 사용으로 인한 보도블록(200)의 균열을 최소화할 수 있어 보도블록(200)의 사용수명을 대폭 연장할 수 있는 효과가 있다.

또한, 보도블록(200)의 원료를 칩 형태로 제작함으로 원료의 관리 및 보관이 매우 용이하여 사용자에게 제품의 제작편의성을 제공할 수 있는 효과가 있다.

상기와 같은 구성을 가진 본 발명의 실시예에 따른 투수성을 갖는 보도블록의 제조방법(100)은 다음과 같이 공정으로 보도블록(200)을 제작한다.

먼저, 도 2a에 도시된 바와 같이 열가소성 수지와 무게 증감 원료를 1 : 5 내지 6의 중량비율로 준비한 후 (S11), 열가소성 수지와 무게 증감 원료를 혼합 용융시켜 볼 형태의 베이스 칩(250) 형태로 압출 성형한다. (S12),(S13)

그런 후, 도 2b에 도시된 바와 같이 상기 베이스 칩(250)의 표면에 열가소성 수지와 야자수열매 껍질에서 추출된 섬유질(261)이 1 : 0.1 내지 0.5 중량비율로 혼합된 강화코팅층(260)을 형성한다. (S50)

그런 후, 도 2c에 도시된 바와 같이 상기 베이스 칩(250)을 금형(1)에 정량 투입한 후에 고온에서 가압 성형하여 보도블록(200)의 몸체(210)로 성형 제작하고, 도 2d에 도시된 바와 같이 상기 베이스 칩(250)을 다른 금형(1)에 정량 투입한 후에 고온에서 가압 성형하여 배수부재(220)로 성형 제작한다.

여기서, 상기 몸체(210)와 배수부재(220)의 내부에는 베이스 칩(250) 표면에 형성된 강화코팅층(260)에 포함되는 섬유질(261)로 인해 내구성이 강화된 몸체(210)와 배수부재(220)가 제작된다. (S20),(S30)

그런 후, 도 2e에 도시된 바와 같이 상기 몸체의 내입공에 상기 배수부재를 내입 조립하여 완제품인 보도블록으로 간편히 제작 완료한다. (S40)

상기와 같은 공정으로 제작된 다수의 보도블록(200)이 포장된 보도에 비가 내리면, 도 3에 도시된 바와 같이 보도블록(200)의 몸체(210) 상부에 형성되는 경사(θ)로 인해 자연스럽게 상기 배수부재(220)가 위치된 중심으로 빗물이 흘러가 집진되고, 그 집진된 빗물은 상기 배수부재(220)의 제1배수구멍(221)을 통해 지면으로 배수된다.

그러다가 많은 비가 내려 제1배수구멍(221)을 통한 보도블록(200) 자체만으로 원활한 배수가 곤란한 경우에는, 도 4에 도시된 바와 같이 인접하는 보도블록(200)이 상기 연결로(232)를 통해 서로 연통되는 구조를 통해 다른 보도블록(200)에서 빗물을 전송받아 분산 배수할 수 있어 매우 안정적인 배수를 유도한다.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것으로 상술한 실시예에 한정되지 않으며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 또한, 본 발명의 사상을 해치지 않는 범위 내에서 당업자에 의한 변형이 가능함은 물론이다. 따라서, 본 발명에서 권리를 청구하는 범위는 상세한 설명의 범위 내로 정해지는 것이 아니라 후술되는 청구범위와 이의 기술적 사상에 의해 한정될 것이다.

1. 금형
S10. 베이스 칩 제작단계 S11. 제1준비공정
S12. 혼합공정 S13. 성형공정
S20. 몸체 성형단계 S30. 배수부재 성형단계
S40. 조립단계 S50. 강화코팅층 형성단계
S51. 제2준비단계 S52. 냉각공정
S53. 용융 이송공정 S54. 코팅공정
100. 투수성을 갖는 보도블록의 제조방법
200. 보도블록 210. 몸체
211. 내입공 220. 배수부재
221. 제1배수구멍 231. 연통홈
232. 연결로 233. 제2배수구멍
250. 베이스 칩 260. 강화코팅층
261. 섬유질 θ. 경사

Claims (5)

1. 보도블록(200)의 몸체(210)와 배수부재(220)를 구성하는 원료를 칩 형태의 베이스 칩(250)으로 제작 준비하는 베이스 칩 제작단계(S10);
   상기 베이스 칩(250)을 금형(1)에 충진한 후에 가압 용융시켜 내부 중심에 상기 배수부재(220)가 내입될 수 있는 내입공(211)이 형성되는 보도블록(200)의 몸체(210)로 성형 제작하는 몸체 성형단계(S20);
   상기 베이스 칩(250)을 금형(1)에 충진한 후에 가압 용융시켜 내부에 수직으로 관통되는 다수의 제1배수구멍(221)이 형성되는 보도블록(200)의 배수부재(220)로 성형 제작하는 배수부재 성형단계(S30); 및
   상기 몸체(210)의 내입공(211)으로 상기 배수부재(220)를 내입 고정시켜 완제품인 보도블록(200)으로 제작하는 조립단계(S40);를 포함하여 이루어지며,
   상기 몸체 성형단계(S20)에서 성형 제작되는 상기 몸체(210)의 상부는 상기 내입공(211) 측으로 경사(θ)가 형성되도록 구성되어 보도블록(200)으로 유입되는 물이 상기 내입공(211)으로 용이하게 흘러 집진되도록 유도하여 상기 내입공(211)에 내입 조립되는 상기 배수부재(220)의 제1배수구멍(221)을 통해 효과적으로 배수되도록 하며,
   상기 배수부재 성형단계(S30)에서 성형 제작되는 상기 배수부재(220)의 제1배수구멍(221)은 하부로 연장될수록 직경이 점차 커지도록 형성하여 상기 제1배수구멍(221)을 통한 물의 용이한 배수를 유도하며,
   상기 몸체(210)의 내입공(211) 내주면에 환형의 연통홈(231)을 형성하고, 상기 몸체(210)의 좌우전후 측에 상기 연통홈(231)과 연통되는 연결로(232)를 형성하고, 상기 배수부재(220)의 가장자리에 수직으로 길게 관통 형성되어 상기 연통홈(231)과 연통되는 다수의 제2배수구멍(233)을 형성하되,
   다수의 보도블록(200)이 설치되면, 보도블록(200)의 상기 몸체(210)에 형성되는 연결로(232)와 인접하는 다른 보도블록(200)의 상기 몸체(210)에 형성되는 연결로(232)가 서로 연통되게 배치되도록 하는 것을 특징으로 하는 투수성을 갖는 보도블록의 제조방법.
   
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4. 제 1 항에 있어서,
   상기 베이스 칩 제작단계(S10)는 열가소성 수지와 무게 증감 원료인 모래와 석분을 준비하되, 상기 열가소성 수지와 무게 증감 원료는 1 : 5 내지 6의 중량비율로 준비하는 제1준비공정(S11)과, 열가소성 수지와 무게 증감 원료를 혼합하되, 200 내지 300℃의 온도에서 열가소성 수지를 용융시켜 무게 증감 원료와 혼합하는 혼합공정(S12)과, 상기 혼합공정(S12)에서 혼합된 재료를 압출성형 가공하여 볼 형태의 베이스 칩(250)으로 가공하는 성형공정(S13)을 포함하여 이루어지며,
   상기 베이스 칩(250)을 기반으로 제작되는 보도블록(200)의 내구성을 강화하기 위해 상기 베이스 칩(250)의 표면에 강화코팅층(260)을 형성하는 강화코팅층 형성단계(S50);를 더 포함하되,
   상기 강화코팅층 형성단계(S50)는 열가소성 수지와 야자수열매 껍질에서 추출된 섬유질(261)을 1 : 0.1 내지 0.5 중량비율로 준비하되, 상기 섬유질(261)은 10 내지 30㎜ 길이로 준비하는 제2준비공정(S51)과, 상기 베이스 칩(250)을 -5 내지 5℃ 온도에서 5분간 냉각하는 냉각공정(S52)과, 상기 제2준비공정(S51)에서 준비된 열가소성 수지와 섬유질(261)을 압출기에 넣어 상기 열가소성 수지가 용융되면서 섬유질(261)과 혼합되어 전방으로 이송되게 하는 용융 이송공정(S53)과, 상기 용융 이송공정(S53) 과정에서 상기 냉각공정(S52)을 거친 베이스 칩(250)을 압출기에 투입하여 상기 베이스 칩(250) 표면에 섬유질(261)을 포함하는 열가소성 수지가 코팅되어 상기 베이스 칩(250) 표면에 강화코팅층(260)이 형성되게 하는 코팅공정(S54)을 포함하여 이루어지되,
   상기 강화코팅층 형성단계(S50)에서 강화코팅층(260)의 재료인 야자수열매 껍질의 섬유질(261)은 버려지는 야자수열매 껍질을 수거하여 자체 수분이 5 내지 10%까지 자연 건조하고, 그 건조된 야자수열매 껍질을 압착 분쇄하여 섬유질만 분리시킨 후, 그 섬유질을 10 내지 30㎜로 절단하고, 그 절단된 섬유질을 2 내지 3일 자연 건조하여 섬유질에 결착된 각종 이물질을 말려서 제거하는 방법으로 야자수열매 껍질로부터 섬유질을 추출하는 것을 특징으로 하는 투수성을 갖는 보도블록의 제조방법.
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