JP3679355B2 - 複合成形品の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂または樹脂を含む樹脂系材料から成形された樹脂成形品と、セメントを含むセメント系材料から成形されたセメント成形品とを接合してなる複合成形品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【背景の技術】
舗装用道路、ベランダ、ルーフバルコニー、屋上庭園等の床面はコンクリートが露出した状態とされており、このコンクリート製の床面には、各種化粧タイル等の敷石を敷設したり、人工芝等で覆うことにより、床面の外観美が造作されている。
この敷石の一例として、例えば、特開平９−７８５１０号公報記載の技術が挙げられる。この敷石は、コンクリートパネルの一方の面に、ゼオライトの粒子群をセメントで練ったものを塗り付け硬化させて、固着させた後に、ゼオライトの粒子の表面を平坦にしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、コンクリートからなるコンクリートパネルの一方の面に、例えば、樹脂または樹脂を含む樹脂系材料から成形された樹脂成形品を設けることによって敷石が形成されている場合がある。この場合は、通常、コンクリートパネルの上面に樹脂成形品を接着剤によって接着している。
しかし、樹脂成形品とコンクリートパネルとは、異なる原料から形成されているので、これら樹脂成形品とコンクリートパネルとを接着剤で接着するだけでは、確実に接着させることができず、樹脂成形品とコンクリートパネルとの間の強度を向上させることが望まれていた。
また、コンクリートパネルの上面は平滑面とされており、この平滑面とされたコンクリートパネルの上面に樹脂成形品が接着されるので、この点においても、樹脂成形品とコンクリートパネルとをより強固に接着させることができなかった。
さらに、このような敷石を製造する場合は、樹脂成形品とコンクリートパネルとをそれぞれ製造した後に、接着作業を行っていたので、施工工程数が多く、施工期間を短縮化することができなかった。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、樹脂または樹脂を含む樹脂系材料から成形された樹脂成形品と、セメントを含むセメント系材料から成形されたセメント成形品とをより一層、確実かつ強固に接合し、また、施工作業の簡略化および施工期間の短縮化を図ることのできる複合成形品の製造方法を提供することを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、例えば、図２、図５、図７ (a) 〜 (c)に示すように、樹脂または樹脂を含む樹脂系材料から成形された樹脂成形品２２と、セメントを含むセメント系材料から成形されたセメント成形品２３とを接合してなる複合成形品２１を製造する複合成形品２１の製造方法であって、
前記樹脂成形品２２とセメント成形品２３とのうちの一方には凹部２４，…が形成され、他方には前記凹部２４，…に嵌合する凸部２５，…が形成されており、
前記凹部２４，…と凸部２５，…とには、互いに傾斜して当接することで、前記樹脂成形品２２とセメント成形品２３とが垂直方向に互いに離間するのを防止するための第１傾斜部２８，…、２８ a ，…及び第２傾斜部２９，…、２９ a ，…がそれぞれ形成されており、
前記凹部２４，…に形成された前記第１傾斜部２８，…は、その先端部が前記複合成形品２１の一方の端部２１ a 側に向けて傾斜し、前記凸部２５，…に形成された前記第１傾斜部２８ a ，…は、その基端部が前記複合成形品２１の一方の端部２１ a 側に向けて傾斜し、
前記凹部２４，…に形成された前記第２傾斜部２９，…は、その先端部が前記複合成形品２１の他方の端部２１ b 側に向けて傾斜し、前記凸部２５，…に形成された前記第２傾斜部２９ a ，…は、その基端部が前記複合成形品２１の他方の端部２１ b 側に向けて傾斜し、
前記凹部２４，…及び凸部２５，…に形成された前記第１傾斜部２８，…、２８ a ，…は、複合成形品２１の両端部の中途部２１ c と一方の端部２１ a との間に設けられ、前記凹部２４，…及び凸部２５，…に形成された前記第２傾斜部２９，…、２９ a ，…は、前記中途部２１ c と他方の端部２１ b との間に設けられ、前記凹部２４，…に形成された第１傾斜部２８，…と前記凸部２５，…に形成された第１傾斜部２８ a ，…とが互いに当接し、前記凹部２４，…に形成された第２傾斜部２９，…と前記凸部２５，…に形成された第２傾斜部２９ a ，…とが互いに当接した複合成形品２１を製造する際に、
金型３５と、この金型３５内に設置され、前記セメント成形品２３のうちの、前記複合成形品２１の両端部の中途部（例えば、Ｃ−Ｃ方向における中央部２１ c ）と一方の端部２１ a との間に設けられるセメント成形品２３と同形状をなす第１内部型３６と、前記中途部２１ c と他方の端部２１ b との間に設けられるセメント成形品２３と同形状をなす第２内部型３７とを用意しておき、
まず、金型３５内に前記第１内部型３６と第２内部型３７とを設置することにより、該金型３５内に前記樹脂成形品２２と同形状の樹脂成形品成形部４２を形成し、
次に、前記樹脂成形品成形部４２に前記樹脂系材料を充填して、樹脂成形品２２を成形し、
次に、前記樹脂成形品２２から前記第１内部型３６を前記樹脂成形品２２に形成された前記第１傾斜部２８，…に沿ってスライドさせるとともに、前記第２内部型３７を前記樹脂成形品２２に形成された前記第２傾斜部２９，…に沿ってスライドさせて、これら第１内部型３６と第２内部型３７とを金型３５外に取り出すことにより、該金型３５内に前記セメント成形品２３と同形状のセメント成形品成形部４３を形成し、
次に、前記セメント成形品成形部４３に前記セメント系材料を充填して、セメント成形品２３を成形するとともに、このセメント成形品２３と前記樹脂成形品２２とを前記凹部２４，…と凸部２５，…との嵌合によって接合することを特徴とする。
【０００６】
請求項１の発明によれば、金型３５内に前記第１内部型３６と第２内部型３７とを設置することにより形成された樹脂成形品成形部４２に、前記樹脂系材料を充填して樹脂成形品２２を成形し、次に、前記樹脂成形品２２から前記第１内部型３６および第２内部型３７を、前記第１傾斜部２８，…および第２傾斜部２９，…に沿ってスライドさせて、第１内部型３６および第２内部型３７を取り外すことで形成されたセメント成形品成形部４３に、前記セメント系材料を充填してセメント成形品２３を成形するので、従来のように、樹脂成形品とコンクリートパネルとをそれぞれ製造した後に、これらを接着剤によって接着することなく、一度に、樹脂成形品２２とセメント成形品２３とが一体に形成された複合成形品２１を製造することができる。したがって、施工工程数を減らすことができ、施工期間の短縮化を図ることができる。
また、セメント成形品２３と樹脂成形品２２とを、前記凹部２４，…と凸部２５，…との嵌合によって接合するので、前記凹部２４，…と凸部２５，…とが嵌合し、前記凹部２４，…に形成された当接部２６，…によって、嵌合された凸部２５，…が離間するのを防止するとともに、前記凸部２５，…に形成された当接部２７，…によって、嵌合される凹部２４，…が離間するのを防止する。したがって、従来に比して、樹脂成形品２２とセメント成形品２３とをより一層、確実かつ強固に接合することができ、複合成形品２１全体としての強度を向上させることができる。
さらに、前記樹脂成形品２２から前記第１内部型３６および第２内部型３７を、第１傾斜部２８，…および第２傾斜部２９，…に沿ってスライドさせて取り外すので、第１内部型３６および第２内部型３７を滑らせ易く、樹脂成形品２２から容易に取り外すことができ、スムーズに成形を行える。
【０００７】
前記セメント系材料とは、例えば、コンクリートやモルタル等が挙げられる。
【０００８】
請求項２の発明は、例えば、図２〜図７に示すように、請求項１記載の複合成形品２１の製造方法において、
前記樹脂系材料は、セルロース系微粉粒を含み、このセルロース系微粉粒は、不純物を含む木質廃材から得られ、
前記樹脂は、不純物を含む樹脂廃材から得られることを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明によれば、前記樹脂系材料は、セルロース系微粉粒を含んでいるので、得られる樹脂成形品２の表面に木粉があらわれて、木質感のある複合成形品１とすることができ、質感を向上させることができる。
また、前記セルロース系微粉粒は木質廃材から得られ、前記樹脂は樹脂廃材から得られるので、木質廃材や樹脂廃材を利用することによって、資源の有効利用や環境保護の観点からも優れる。
【００１０】
前記木質廃材としては、例えば、住宅等の建物を解体した際に排出される木質廃材や家具を解体した際に排出される木質廃材、建物建築中に排出される木材の端材、おが屑等が挙げられ、このような木質廃材を周知の粉砕装置によって微粉砕することによってセルロース系微粉粒が得られる。
前記樹脂廃材としては、例えば、食品等の包装に用いられた後回収されたトレー、食品コンテナ等の包装部材等が挙げられ、このような樹脂廃材からは、塩化ビニル樹脂、発泡塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂等の樹脂が得られる。
【００１１】
請求項３の発明は、例えば、図２〜図７に示すように、請求項１または２記載の複合成形品２１の製造方法において、
前記セメント系材料は、焼却スラグや火山灰スラグ等を含むエコセメントであることを特徴とする。
【００１２】
請求項３の発明によれば、前記セメント系材料は、焼却スラグや火山灰スラグ等を含むエコセメントであるので、従来、最終処分場での廃棄が主であった焼却スラグや火山灰スラグ等を使用した複合成形品１とすることができ、よって、マテリアルリサイクル化を推進することができる。
【００１３】
前記エコセメントとは、都市ごみ焼却灰や、汚水汚泥等の都市部で発生する廃棄物を原料に製造されるセメントとして知られているものや、焼却スラグや火山灰スラグを主原料とした資源リサイクル型のセメント等であって、有機有害物質はエコセメントの製造工程で高温分解されて無害化されている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態の複合成形品について説明する。
図１は本発明の実施の形態の複合成形品の斜視図、図２は図１における上面図、図３は複合成形品を構成する樹脂成形品の下面図、図４は図２におけるＣ−Ｃ側面図、図５は図２におけるＣ−Ｃ側断面図、図６は図２におけるＤ−Ｄ側断面図、図７(a)〜(c)は複合成形品を製造する工程を示す工程図である。
図１に示すように、本発明の実施の形態の複合成形品２１は、樹脂を含む樹脂系材料から成形された樹脂成形品２２の裏面に、セメントを含むセメント系材料から成形されたセメント成形品２３が接合されてなるものである。
【００１５】
前記樹脂成形品２２には、図３〜図６に示すように、複数の凹部２４，…が形成されており、前記セメント成形品２３には、前記凹部２４，…に嵌合する複数の凸部２５，…が形成されている。
樹脂成形品２２の凹部２４，…およびセメント成形品２３の凸部２５，…は、図３に示すように、複合成形品２１の一方の側端面方向（Ｃ−Ｃ方向）および一方の側端面方向に直交する方向（Ｄ−Ｄ方向）に、所定間隔に設けられている。
すなわち、樹脂成形品２２の凸部およびセメント成形品２３の凹部が、複合成形品２１の一方の側端面方向（Ｃ−Ｃ方向）および他方の側端面方向（Ｄ−Ｄ方向）にそれぞれ延在するようにして格子状に形成されることによって、樹脂成形品２２の凹部２４，…およびセメント成形品２３の凸部２５，…が形成されている。
【００１６】
前記樹脂成形品２２の凹部２４，…と、セメント成形品２３の凸部２５，…とは、図５に示すように、互いに当接することで、樹脂成形品２２とセメント成形品２３とが互いに離間するのを防止するための当接部２６，…、２７，…が形成されている。
前記当接部２６，…、２７，…は、複合成形品２１の一方の端部２１a側（Ｃ−Ｃ方向における一方の端部側）に傾斜する第１傾斜部２８，…、２８a，…と、複合成形品２１の他方の端部２１b側（Ｃ−Ｃ方向における他方の端部側）に傾斜する第２傾斜部２９，…、２９a，…とを備えている。
【００１７】
前記第１傾斜部２８，…、２８a，…は、複合成形品２１の両端部の中途部（Ｃ−Ｃ方向における中央部）２１cと一方の端部２１aとの間に設けられ、前記第２傾斜部２９，…、２９a，…は、複合成形品２１の両端部の中途部（Ｃ−Ｃ方向における中央部）２１cと他方の端部２１bとの間に設けられている。
すなわち、前記樹脂成形品２２の凹部２４，…およびセメント成形品２３の凸部２５，…は、複合成形品２１の一方の側端面側（Ｃ−Ｃ方向）において、側断面視略平行四辺形状をなしている。
前記凹部２４，…は、２つの第１傾斜部２８，２８によって形成される第１凹部３０と、２つの第２傾斜部２９，２９によって形成される第２凹部３２とを備えている。
前記凸部２５，…は、２つの第１傾斜部２８a,２８aによって形成される第１凸部３１と、２つの第２傾斜部２９a，２９aによって形成される第２凸部３３とを備えている。
【００１８】
また、前記樹脂成形品２２の凹部２４，…およびセメント成形品２３の凸部２５，…は、図６に示すように、複合成形品２１の他方の側端面側（Ｄ−Ｄ方向）において、側断面視略矩形状をなしている。
すなわち、前記凹部２４，…および凸部２５，…は、複合成形品２１の上下方向に延びる複数の第１垂直部３４，…、３４a，…を備え、これらのうちの２つの第１垂直部３４，３４、３４a,３４aによってそれぞれ形成されている。
【００１９】
次に、本発明の実施の形態の複合成形品２１を製造する複合成形品２１の製造方法について説明する。
まず、前記樹脂系材料を用意する。すなわち、例えば、住宅等の建物を解体した際に排出される木質廃材、建物建築中に排出される端材、おが屑等の木質廃材等を周知の粉砕装置で微粉砕することによって、セルロース系微粉粒を得る。
次に、例えば、食品等の包装に用いられた後回収されたトレー、食品コンテナ等の包装部材等の樹脂廃材を同様に粉砕装置によって粉砕することにより、樹脂を得る。
【００２０】
そして、上述したようにして得られたセルロース系微粉粒と樹脂と、顔料とを均一に分布するように混合して樹脂系材料とし、この樹脂系材料を押出成形機で加熱溶融させて押出成形することによって押出材とする。
【００２１】
一方、図７(a)に示すように、金型３５と、この金型３５内に設置され、前記セメント成形品２３のうちの、前記複合成形品２１の中途部（Ｃ−Ｃ方向における中央部）２１cと一方の端部２１aとの間に設けられるセメント成形品２３と同形状をなす第１内部型３６と、前記中途部（Ｃ−Ｃ方向における中央部）２１cと他方の端部２１bとの間に設けられるセメント成形品２３と同形状をなす第２内部型３７とを用意する。
【００２２】
前記金型３５は、側断面視略コ字状の上型３８と下型３９とを備えており、上型３８および下型３９には、金型３５内に連通する充填口４０，４１が設けられている。
前記第１内部型３６および第２内部型３７は、金属製の金型である。
前記第１内部型３６は、セメント成形品２３の第１凸部３１と同形状をなした第１内部型凸部３６aを備えており、この第１内部型凸部３６aが樹脂成形品２２の第１凹部３０に嵌合するようになっている。
前記第２内部型３７は、セメント成形品２３の第２凸部３３と同形状をなした第２内部型凸部３７aを備えており、この第２内部型凸部３７aが樹脂成形品２２の第２凹部３２に嵌合するようになっている。
【００２３】
そして、金型３５内に第１内部型３６と第２内部型３７とを設置することにより、該金型３５内に樹脂成形品２２と同形状の樹脂成形品成形部４２を形成する（図７(a)参照）。
次に、図７(b)に示すように、この金型３５の樹脂成形品成形部４２に、上型３８の充填口４０から樹脂系材料を含む押出材を所定の温度および圧力を加えて充填して、固形化し所要の形状に樹脂成形品２２を成形する。
その後、図７(c)に示すように、下型３９を取り外し、樹脂成形品２２から第１内部型３６を、第１傾斜部２８に沿って斜めにスライドさせるとともに、第２内部型３７を、第２傾斜部２９に沿って斜めにスライドさせて、これら第１内部型３６と第２内部型３７とを金型３５外に取り出し、再び、下型３９を設置することにより、金型３５内にセメント成形品２３と同形状のセメント成形品成形部４３を形成する。
【００２４】
次に、図示しないが、このセメント成形品成形部４３に、予め用意しておいたエコセメントを含むセメント系材料（例えば、コンクリート等）を、下型３９の充填口４１から所定の温度および圧力を加えて充填して、固形化し所要の形状にセメント成形品２３を成形するとともに、このセメント成形品２３と樹脂成形品２２とを、凹部２４，…と凸部２５，…との嵌合によって接合し、最後に、上型３８と下型３９とを取り外す。
このようにして、樹脂成形品２２の裏面にセメント成形品２３を設けることにより、複合成形品２１を製造する。
【００２５】
本発明の実施の形態の複合成形品２１によれば、前記当接部２６，…、２７，…は、複合成形品２１の一方の端部２１a側に傾斜し、かつ、複合成形品２１の中途部２１cと一方の端部２１aとの間に設けられた第１傾斜部２８，…、２８a，…と、他方の端部２１b側に傾斜し、かつ、前記中途部２１cと他方の端部２１bとの間に設けられた第２傾斜部２９，…、２９a，…とを備えているので、これら第１傾斜部２８，…、２８a，…や第２傾斜部２９，…、２９a，…によって、凹部２４，…や凸部２５，…が垂直方向に離間するのを防止することができる。
したがって、樹脂成形品２２とセメント成形品２３とをより一層、確実かつ強固に接合することができ、複合成形品２１全体としての強度を向上させることができる。
【００２６】
前記樹脂系材料は、セルロース系微粉粒を含んでいるので、得られる樹脂成形品２の表面に木粉があらわれて、質感を向上させることができる。
また、木質廃材や樹脂廃材を利用しているので、資源の有効利用や環境保護の観点からも優れる。
【００２７】
前記セメント系材料は、従来、最終処分場での廃棄が主であった焼却スラグや火山灰スラグ等を利用しているので、廃棄物を使用した複合成形品１とすることができ、よって、マテリアルリサイクル化を推進することができる。
【００２８】
本発明の実施の形態の複合成形品２１の製造方法によれば、金型３５内に形成された樹脂成形品成形部４２に、樹脂系材料を充填して樹脂成形品２２を成形し、次に、樹脂成形品２２から第１内部型３６および第２内部型３７を、第１傾斜部２８，…および第２傾斜部２９，…に沿ってスライドさせて取り外すことで形成されたセメント成形品成形部４３に、セメント系材料を充填してセメント成形品２３を成形するので、一度に、樹脂成形品２２とセメント成形品２３とが一体に形成された複合成形品２１を製造することができる。
また、セメント成形品２３と樹脂成形品２２とを、凹部２４，…と凸部２５，…との嵌合によって接合するので、凹部２４，…や凸部２５，…が離間するのを防止することができ、複合成形品２１全体としての強度を向上させることができる。
さらに、樹脂成形品２２から第１内部型３６および第２内部型３７を、スライドさせて取り外すので、容易に取り外すことができ、スムーズに成形を行える。
【００２９】
なお、本発明の実施の形態の複合成形２１は、例えば、舗装道路やベランダ、ルーフバルコニー、屋上庭園等の床面に敷設される敷石等に使用することができる。
【００３０】
また、本発明の実施の形態の複合成形品２１において、樹脂系材料には、セルロース系微粉粒を含んでいるとしたが、例えば、このセルロース系微粉粒を含ませずに樹脂のみとしても良い。
さらに、セルロース系微粉粒は、木質廃材から得られるものとしたが、例えば、天然の木材やバカス、稲藁等から得られるものとしても良い。
【００３１】
また、本発明の実施の形態の複合成形品２１の製造方法において、前記第１内部型３６、第２内部型３７は、金属製であるとしたが、例えば、木製であるとしても良い。
【００３２】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、一度に、樹脂成形品とセメント成形品とが一体に形成された複合成形品を製造することができる。
また、前記当接部によって、凹部や凸部が離間するのを防止することができ、複合成形品全体としての強度を向上させることができる。
さらに、前記樹脂成形品から第１内部型と第２内部型とをスライドさせて取り外すので、容易に取り外すことができる。
【００３３】
請求項２の発明によれば、請求項１と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、得られる樹脂成形品の表面に木粉があらわれて、質感を向上させることができる。
また、木質廃材や樹脂廃材を利用することによって、資源の有効利用や環境保護の観点からも優れる。
【００３４】
請求項３の発明によれば、請求項１または２と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、焼却スラグや火山灰スラグ等を利用した複合成形品とすることができ、よって、マテリアルリサイクル化を推進することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態を示すためのもので、複合成形品の斜視図である。
【図２】 同、図１における上面図である。
【図３】 同、複合成形品を構成する樹脂成形品の下面図である。
【図４】 同、図４におけるＣ−Ｃ側面図である。
【図５】 同、図４におけるＣ−Ｃ側断面図である。
【図６】 同、図４におけるＤ−Ｄ側断面図である。
【図７】 同、 (a) 〜 (c) は、複合成形品を製造する工程を示す工程図である。
【符号の説明】
２１ 複合成形品
２２ 樹脂成形品
２３ セメント成形品
２４ 凹部
２５ 凸部
２６，２７ 当接部
３５ 金型
４２ 樹脂成形品成形部
４３ セメント成形品成形部
２１a 一方の端部
２１b 他方の端部
２１c 中途部
２８，２８a 第１傾斜部
２９，２９a 第２傾斜部
３６ 第１内部型
３７ 第２内部型
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂または樹脂を含む樹脂系材料から成形された樹脂成形品と、セメントを含むセメント系材料から成形されたセメント成形品とを接合してなる複合成形品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【背景の技術】
舗装用道路、ベランダ、ルーフバルコニー、屋上庭園等の床面はコンクリートが露出した状態とされており、このコンクリート製の床面には、各種化粧タイル等の敷石を敷設したり、人工芝等で覆うことにより、床面の外観美が造作されている。
この敷石の一例として、例えば、特開平９−７８５１０号公報記載の技術が挙げられる。この敷石は、コンクリートパネルの一方の面に、ゼオライトの粒子群をセメントで練ったものを塗り付け硬化させて、固着させた後に、ゼオライトの粒子の表面を平坦にしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、コンクリートからなるコンクリートパネルの一方の面に、例えば、樹脂または樹脂を含む樹脂系材料から成形された樹脂成形品を設けることによって敷石が形成されている場合がある。この場合は、通常、コンクリートパネルの上面に樹脂成形品を接着剤によって接着している。
しかし、樹脂成形品とコンクリートパネルとは、異なる原料から形成されているので、これら樹脂成形品とコンクリートパネルとを接着剤で接着するだけでは、確実に接着させることができず、樹脂成形品とコンクリートパネルとの間の強度を向上させることが望まれていた。
また、コンクリートパネルの上面は平滑面とされており、この平滑面とされたコンクリートパネルの上面に樹脂成形品が接着されるので、この点においても、樹脂成形品とコンクリートパネルとをより強固に接着させることができなかった。
さらに、このような敷石を製造する場合は、樹脂成形品とコンクリートパネルとをそれぞれ製造した後に、接着作業を行っていたので、施工工程数が多く、施工期間を短縮化することができなかった。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、樹脂または樹脂を含む樹脂系材料から成形された樹脂成形品と、セメントを含むセメント系材料から成形されたセメント成形品とをより一層、確実かつ強固に接合し、また、施工作業の簡略化および施工期間の短縮化を図ることのできる複合成形品の製造方法を提供することを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、例えば、図２、図５、図７ (a) 〜 (c)に示すように、樹脂または樹脂を含む樹脂系材料から成形された樹脂成形品２２と、セメントを含むセメント系材料から成形されたセメント成形品２３とを接合してなる複合成形品２１を製造する複合成形品２１の製造方法であって、
前記樹脂成形品２２とセメント成形品２３とのうちの一方には凹部２４，…が形成され、他方には前記凹部２４，…に嵌合する凸部２５，…が形成されており、
前記凹部２４，…と凸部２５，…とには、互いに傾斜して当接することで、前記樹脂成形品２２とセメント成形品２３とが垂直方向に互いに離間するのを防止するための第１傾斜部２８，…、２８ a ，…及び第２傾斜部２９，…、２９ a ，…がそれぞれ形成されており、
前記凹部２４，…に形成された前記第１傾斜部２８，…は、その先端部が前記複合成形品２１の一方の端部２１ a 側に向けて傾斜し、前記凸部２５，…に形成された前記第１傾斜部２８ a ，…は、その基端部が前記複合成形品２１の一方の端部２１ a 側に向けて傾斜し、
前記凹部２４，…に形成された前記第２傾斜部２９，…は、その先端部が前記複合成形品２１の他方の端部２１ b 側に向けて傾斜し、前記凸部２５，…に形成された前記第２傾斜部２９ a ，…は、その基端部が前記複合成形品２１の他方の端部２１ b 側に向けて傾斜し、
前記凹部２４，…及び凸部２５，…に形成された前記第１傾斜部２８，…、２８ a ，…は、複合成形品２１の両端部の中途部２１ c と一方の端部２１ a との間に設けられ、前記凹部２４，…及び凸部２５，…に形成された前記第２傾斜部２９，…、２９ a ，…は、前記中途部２１ c と他方の端部２１ b との間に設けられ、前記凹部２４，…に形成された第１傾斜部２８，…と前記凸部２５，…に形成された第１傾斜部２８ a ，…とが互いに当接し、前記凹部２４，…に形成された第２傾斜部２９，…と前記凸部２５，…に形成された第２傾斜部２９ a ，…とが互いに当接した複合成形品２１を製造する際に、
金型３５と、この金型３５内に設置され、前記セメント成形品２３のうちの、前記複合成形品２１の両端部の中途部（例えば、Ｃ−Ｃ方向における中央部２１ c ）と一方の端部２１ a との間に設けられるセメント成形品２３と同形状をなす第１内部型３６と、前記中途部２１ c と他方の端部２１ b との間に設けられるセメント成形品２３と同形状をなす第２内部型３７とを用意しておき、
まず、金型３５内に前記第１内部型３６と第２内部型３７とを設置することにより、該金型３５内に前記樹脂成形品２２と同形状の樹脂成形品成形部４２を形成し、
次に、前記樹脂成形品成形部４２に前記樹脂系材料を充填して、樹脂成形品２２を成形し、
次に、前記樹脂成形品２２から前記第１内部型３６を前記樹脂成形品２２に形成された前記第１傾斜部２８，…に沿ってスライドさせるとともに、前記第２内部型３７を前記樹脂成形品２２に形成された前記第２傾斜部２９，…に沿ってスライドさせて、これら第１内部型３６と第２内部型３７とを金型３５外に取り出すことにより、該金型３５内に前記セメント成形品２３と同形状のセメント成形品成形部４３を形成し、
次に、前記セメント成形品成形部４３に前記セメント系材料を充填して、セメント成形品２３を成形するとともに、このセメント成形品２３と前記樹脂成形品２２とを前記凹部２４，…と凸部２５，…との嵌合によって接合することを特徴とする。
【０００６】
請求項１の発明によれば、金型３５内に前記第１内部型３６と第２内部型３７とを設置することにより形成された樹脂成形品成形部４２に、前記樹脂系材料を充填して樹脂成形品２２を成形し、次に、前記樹脂成形品２２から前記第１内部型３６および第２内部型３７を、前記第１傾斜部２８，…および第２傾斜部２９，…に沿ってスライドさせて、第１内部型３６および第２内部型３７を取り外すことで形成されたセメント成形品成形部４３に、前記セメント系材料を充填してセメント成形品２３を成形するので、従来のように、樹脂成形品とコンクリートパネルとをそれぞれ製造した後に、これらを接着剤によって接着することなく、一度に、樹脂成形品２２とセメント成形品２３とが一体に形成された複合成形品２１を製造することができる。したがって、施工工程数を減らすことができ、施工期間の短縮化を図ることができる。
また、セメント成形品２３と樹脂成形品２２とを、前記凹部２４，…と凸部２５，…との嵌合によって接合するので、前記凹部２４，…と凸部２５，…とが嵌合し、前記凹部２４，…に形成された当接部２６，…によって、嵌合された凸部２５，…が離間するのを防止するとともに、前記凸部２５，…に形成された当接部２７，…によって、嵌合される凹部２４，…が離間するのを防止する。したがって、従来に比して、樹脂成形品２２とセメント成形品２３とをより一層、確実かつ強固に接合することができ、複合成形品２１全体としての強度を向上させることができる。
さらに、前記樹脂成形品２２から前記第１内部型３６および第２内部型３７を、第１傾斜部２８，…および第２傾斜部２９，…に沿ってスライドさせて取り外すので、第１内部型３６および第２内部型３７を滑らせ易く、樹脂成形品２２から容易に取り外すことができ、スムーズに成形を行える。
【０００７】
前記セメント系材料とは、例えば、コンクリートやモルタル等が挙げられる。
【０００８】
請求項２の発明は、例えば、図２〜図７に示すように、請求項１記載の複合成形品２１の製造方法において、
前記樹脂系材料は、セルロース系微粉粒を含み、このセルロース系微粉粒は、不純物を含む木質廃材から得られ、
前記樹脂は、不純物を含む樹脂廃材から得られることを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明によれば、前記樹脂系材料は、セルロース系微粉粒を含んでいるので、得られる樹脂成形品２の表面に木粉があらわれて、木質感のある複合成形品１とすることができ、質感を向上させることができる。
また、前記セルロース系微粉粒は木質廃材から得られ、前記樹脂は樹脂廃材から得られるので、木質廃材や樹脂廃材を利用することによって、資源の有効利用や環境保護の観点からも優れる。
【００１０】
前記木質廃材としては、例えば、住宅等の建物を解体した際に排出される木質廃材や家具を解体した際に排出される木質廃材、建物建築中に排出される木材の端材、おが屑等が挙げられ、このような木質廃材を周知の粉砕装置によって微粉砕することによってセルロース系微粉粒が得られる。
前記樹脂廃材としては、例えば、食品等の包装に用いられた後回収されたトレー、食品コンテナ等の包装部材等が挙げられ、このような樹脂廃材からは、塩化ビニル樹脂、発泡塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂等の樹脂が得られる。
【００１１】
請求項３の発明は、例えば、図２〜図７に示すように、請求項１または２記載の複合成形品２１の製造方法において、
前記セメント系材料は、焼却スラグや火山灰スラグ等を含むエコセメントであることを特徴とする。
【００１２】
請求項３の発明によれば、前記セメント系材料は、焼却スラグや火山灰スラグ等を含むエコセメントであるので、従来、最終処分場での廃棄が主であった焼却スラグや火山灰スラグ等を使用した複合成形品１とすることができ、よって、マテリアルリサイクル化を推進することができる。
【００１３】
前記エコセメントとは、都市ごみ焼却灰や、汚水汚泥等の都市部で発生する廃棄物を原料に製造されるセメントとして知られているものや、焼却スラグや火山灰スラグを主原料とした資源リサイクル型のセメント等であって、有機有害物質はエコセメントの製造工程で高温分解されて無害化されている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態の複合成形品について説明する。
図１は本発明の実施の形態の複合成形品の斜視図、図２は図１における上面図、図３は複合成形品を構成する樹脂成形品の下面図、図４は図２におけるＣ−Ｃ側面図、図５は図２におけるＣ−Ｃ側断面図、図６は図２におけるＤ−Ｄ側断面図、図７(a)〜(c)は複合成形品を製造する工程を示す工程図である。
図１に示すように、本発明の実施の形態の複合成形品２１は、樹脂を含む樹脂系材料から成形された樹脂成形品２２の裏面に、セメントを含むセメント系材料から成形されたセメント成形品２３が接合されてなるものである。
【００１５】
前記樹脂成形品２２には、図３〜図６に示すように、複数の凹部２４，…が形成されており、前記セメント成形品２３には、前記凹部２４，…に嵌合する複数の凸部２５，…が形成されている。
樹脂成形品２２の凹部２４，…およびセメント成形品２３の凸部２５，…は、図３に示すように、複合成形品２１の一方の側端面方向（Ｃ−Ｃ方向）および一方の側端面方向に直交する方向（Ｄ−Ｄ方向）に、所定間隔に設けられている。
すなわち、樹脂成形品２２の凸部およびセメント成形品２３の凹部が、複合成形品２１の一方の側端面方向（Ｃ−Ｃ方向）および他方の側端面方向（Ｄ−Ｄ方向）にそれぞれ延在するようにして格子状に形成されることによって、樹脂成形品２２の凹部２４，…およびセメント成形品２３の凸部２５，…が形成されている。
【００１６】
前記樹脂成形品２２の凹部２４，…と、セメント成形品２３の凸部２５，…とは、図５に示すように、互いに当接することで、樹脂成形品２２とセメント成形品２３とが互いに離間するのを防止するための当接部２６，…、２７，…が形成されている。
前記当接部２６，…、２７，…は、複合成形品２１の一方の端部２１a側（Ｃ−Ｃ方向における一方の端部側）に傾斜する第１傾斜部２８，…、２８a，…と、複合成形品２１の他方の端部２１b側（Ｃ−Ｃ方向における他方の端部側）に傾斜する第２傾斜部２９，…、２９a，…とを備えている。
【００１７】
前記第１傾斜部２８，…、２８a，…は、複合成形品２１の両端部の中途部（Ｃ−Ｃ方向における中央部）２１cと一方の端部２１aとの間に設けられ、前記第２傾斜部２９，…、２９a，…は、複合成形品２１の両端部の中途部（Ｃ−Ｃ方向における中央部）２１cと他方の端部２１bとの間に設けられている。
すなわち、前記樹脂成形品２２の凹部２４，…およびセメント成形品２３の凸部２５，…は、複合成形品２１の一方の側端面側（Ｃ−Ｃ方向）において、側断面視略平行四辺形状をなしている。
前記凹部２４，…は、２つの第１傾斜部２８，２８によって形成される第１凹部３０と、２つの第２傾斜部２９，２９によって形成される第２凹部３２とを備えている。
前記凸部２５，…は、２つの第１傾斜部２８a,２８aによって形成される第１凸部３１と、２つの第２傾斜部２９a，２９aによって形成される第２凸部３３とを備えている。
【００１８】
また、前記樹脂成形品２２の凹部２４，…およびセメント成形品２３の凸部２５，…は、図６に示すように、複合成形品２１の他方の側端面側（Ｄ−Ｄ方向）において、側断面視略矩形状をなしている。
すなわち、前記凹部２４，…および凸部２５，…は、複合成形品２１の上下方向に延びる複数の第１垂直部３４，…、３４a，…を備え、これらのうちの２つの第１垂直部３４，３４、３４a,３４aによってそれぞれ形成されている。
【００１９】
次に、本発明の実施の形態の複合成形品２１を製造する複合成形品２１の製造方法について説明する。
まず、前記樹脂系材料を用意する。すなわち、例えば、住宅等の建物を解体した際に排出される木質廃材、建物建築中に排出される端材、おが屑等の木質廃材等を周知の粉砕装置で微粉砕することによって、セルロース系微粉粒を得る。
次に、例えば、食品等の包装に用いられた後回収されたトレー、食品コンテナ等の包装部材等の樹脂廃材を同様に粉砕装置によって粉砕することにより、樹脂を得る。
【００２０】
そして、上述したようにして得られたセルロース系微粉粒と樹脂と、顔料とを均一に分布するように混合して樹脂系材料とし、この樹脂系材料を押出成形機で加熱溶融させて押出成形することによって押出材とする。
【００２１】
一方、図７(a)に示すように、金型３５と、この金型３５内に設置され、前記セメント成形品２３のうちの、前記複合成形品２１の中途部（Ｃ−Ｃ方向における中央部）２１cと一方の端部２１aとの間に設けられるセメント成形品２３と同形状をなす第１内部型３６と、前記中途部（Ｃ−Ｃ方向における中央部）２１cと他方の端部２１bとの間に設けられるセメント成形品２３と同形状をなす第２内部型３７とを用意する。
【００２２】
前記金型３５は、側断面視略コ字状の上型３８と下型３９とを備えており、上型３８および下型３９には、金型３５内に連通する充填口４０，４１が設けられている。
前記第１内部型３６および第２内部型３７は、金属製の金型である。
前記第１内部型３６は、セメント成形品２３の第１凸部３１と同形状をなした第１内部型凸部３６aを備えており、この第１内部型凸部３６aが樹脂成形品２２の第１凹部３０に嵌合するようになっている。
前記第２内部型３７は、セメント成形品２３の第２凸部３３と同形状をなした第２内部型凸部３７aを備えており、この第２内部型凸部３７aが樹脂成形品２２の第２凹部３２に嵌合するようになっている。
【００２３】
そして、金型３５内に第１内部型３６と第２内部型３７とを設置することにより、該金型３５内に樹脂成形品２２と同形状の樹脂成形品成形部４２を形成する（図７(a)参照）。
次に、図７(b)に示すように、この金型３５の樹脂成形品成形部４２に、上型３８の充填口４０から樹脂系材料を含む押出材を所定の温度および圧力を加えて充填して、固形化し所要の形状に樹脂成形品２２を成形する。
その後、図７(c)に示すように、下型３９を取り外し、樹脂成形品２２から第１内部型３６を、第１傾斜部２８に沿って斜めにスライドさせるとともに、第２内部型３７を、第２傾斜部２９に沿って斜めにスライドさせて、これら第１内部型３６と第２内部型３７とを金型３５外に取り出し、再び、下型３９を設置することにより、金型３５内にセメント成形品２３と同形状のセメント成形品成形部４３を形成する。
【００２４】
次に、図示しないが、このセメント成形品成形部４３に、予め用意しておいたエコセメントを含むセメント系材料（例えば、コンクリート等）を、下型３９の充填口４１から所定の温度および圧力を加えて充填して、固形化し所要の形状にセメント成形品２３を成形するとともに、このセメント成形品２３と樹脂成形品２２とを、凹部２４，…と凸部２５，…との嵌合によって接合し、最後に、上型３８と下型３９とを取り外す。
このようにして、樹脂成形品２２の裏面にセメント成形品２３を設けることにより、複合成形品２１を製造する。
【００２５】
本発明の実施の形態の複合成形品２１によれば、前記当接部２６，…、２７，…は、複合成形品２１の一方の端部２１a側に傾斜し、かつ、複合成形品２１の中途部２１cと一方の端部２１aとの間に設けられた第１傾斜部２８，…、２８a，…と、他方の端部２１b側に傾斜し、かつ、前記中途部２１cと他方の端部２１bとの間に設けられた第２傾斜部２９，…、２９a，…とを備えているので、これら第１傾斜部２８，…、２８a，…や第２傾斜部２９，…、２９a，…によって、凹部２４，…や凸部２５，…が垂直方向に離間するのを防止することができる。
したがって、樹脂成形品２２とセメント成形品２３とをより一層、確実かつ強固に接合することができ、複合成形品２１全体としての強度を向上させることができる。
【００２６】
前記樹脂系材料は、セルロース系微粉粒を含んでいるので、得られる樹脂成形品２の表面に木粉があらわれて、質感を向上させることができる。
また、木質廃材や樹脂廃材を利用しているので、資源の有効利用や環境保護の観点からも優れる。
【００２７】
前記セメント系材料は、従来、最終処分場での廃棄が主であった焼却スラグや火山灰スラグ等を利用しているので、廃棄物を使用した複合成形品１とすることができ、よって、マテリアルリサイクル化を推進することができる。
【００２８】
本発明の実施の形態の複合成形品２１の製造方法によれば、金型３５内に形成された樹脂成形品成形部４２に、樹脂系材料を充填して樹脂成形品２２を成形し、次に、樹脂成形品２２から第１内部型３６および第２内部型３７を、第１傾斜部２８，…および第２傾斜部２９，…に沿ってスライドさせて取り外すことで形成されたセメント成形品成形部４３に、セメント系材料を充填してセメント成形品２３を成形するので、一度に、樹脂成形品２２とセメント成形品２３とが一体に形成された複合成形品２１を製造することができる。
また、セメント成形品２３と樹脂成形品２２とを、凹部２４，…と凸部２５，…との嵌合によって接合するので、凹部２４，…や凸部２５，…が離間するのを防止することができ、複合成形品２１全体としての強度を向上させることができる。
さらに、樹脂成形品２２から第１内部型３６および第２内部型３７を、スライドさせて取り外すので、容易に取り外すことができ、スムーズに成形を行える。
【００２９】
なお、本発明の実施の形態の複合成形２１は、例えば、舗装道路やベランダ、ルーフバルコニー、屋上庭園等の床面に敷設される敷石等に使用することができる。
【００３０】
また、本発明の実施の形態の複合成形品２１において、樹脂系材料には、セルロース系微粉粒を含んでいるとしたが、例えば、このセルロース系微粉粒を含ませずに樹脂のみとしても良い。
さらに、セルロース系微粉粒は、木質廃材から得られるものとしたが、例えば、天然の木材やバカス、稲藁等から得られるものとしても良い。
【００３１】
また、本発明の実施の形態の複合成形品２１の製造方法において、前記第１内部型３６、第２内部型３７は、金属製であるとしたが、例えば、木製であるとしても良い。
【００３２】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、一度に、樹脂成形品とセメント成形品とが一体に形成された複合成形品を製造することができる。
また、前記当接部によって、凹部や凸部が離間するのを防止することができ、複合成形品全体としての強度を向上させることができる。
さらに、前記樹脂成形品から第１内部型と第２内部型とをスライドさせて取り外すので、容易に取り外すことができる。
【００３３】
請求項２の発明によれば、請求項１と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、得られる樹脂成形品の表面に木粉があらわれて、質感を向上させることができる。
また、木質廃材や樹脂廃材を利用することによって、資源の有効利用や環境保護の観点からも優れる。
【００３４】
請求項３の発明によれば、請求項１または２と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、焼却スラグや火山灰スラグ等を利用した複合成形品とすることができ、よって、マテリアルリサイクル化を推進することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態を示すためのもので、複合成形品の斜視図である。
【図２】 同、図１における上面図である。
【図３】 同、複合成形品を構成する樹脂成形品の下面図である。
【図４】 同、図４におけるＣ−Ｃ側面図である。
【図５】 同、図４におけるＣ−Ｃ側断面図である。
【図６】 同、図４におけるＤ−Ｄ側断面図である。
【図７】 同、 (a) 〜 (c) は、複合成形品を製造する工程を示す工程図である。
【符号の説明】
２１ 複合成形品
２２ 樹脂成形品
２３ セメント成形品
２４ 凹部
２５ 凸部
２６，２７ 当接部
３５ 金型
４２ 樹脂成形品成形部
４３ セメント成形品成形部
２１a 一方の端部
２１b 他方の端部
２１c 中途部
２８，２８a 第１傾斜部
２９，２９a 第２傾斜部
３６ 第１内部型
３７ 第２内部型
Claims (3)
- 樹脂または樹脂を含む樹脂系材料から成形された樹脂成形品と、セメントを含むセメント系材料から成形されたセメント成形品とを接合してなる複合成形品を製造する複合成形品の製造方法であって、
前記樹脂成形品とセメント成形品とのうちの一方には凹部が形成され、他方には前記凹部に嵌合する凸部が形成されており、
前記凹部と凸部とには、互いに傾斜して当接することで、前記樹脂成形品とセメント成形品とが垂直方向に互いに離間するのを防止するための第１傾斜部及び第２傾斜部がそれぞれ形成されており、
前記凹部に形成された前記第１傾斜部は、その先端部が前記複合成形品の一方の端部側に向けて傾斜し、前記凸部に形成された前記第１傾斜部は、その基端部が前記複合成形品の一方の端部側に向けて傾斜し、
前記凹部に形成された前記第２傾斜部は、その先端部が前記複合成形品の他方の端部側に向けて傾斜し、前記凸部に形成された前記第２傾斜部は、その基端部が前記複合成形品の他方の端部側に向けて傾斜し、
前記凹部及び凸部に形成された前記第１傾斜部は、複合成形品の両端部の中途部と一方の端部との間に設けられ、前記凹部及び凸部に形成された前記第２傾斜部は、前記中途部と他方の端部との間に設けられ、前記凹部に形成された第１傾斜部と前記凸部に形成された第１傾斜部とが互いに当接し、前記凹部に形成された第２傾斜部と前記凸部に形成された第２傾斜部とが互いに当接した複合成形品を製造する際に、
金型と、この金型内に設置され、前記セメント成形品のうちの、前記複合成形品の両端部の中途部と一方の端部との間に設けられるセメント成形品と同形状をなす第１内部型と、前記中途部と他方の端部との間に設けられるセメント成形品と同形状をなす第２内部型とを用意しておき、
まず、金型内に前記第１内部型と第２内部型とを設置することにより、該金型内に前記樹脂成形品と同形状の樹脂成形品成形部を形成し、
次に、前記樹脂成形品成形部に前記樹脂系材料を充填して、樹脂成形品を成形し、
次に、前記樹脂成形品から前記第１内部型を前記樹脂成形品に形成された前記第１傾斜部に沿ってスライドさせるとともに、前記第２内部型を前記樹脂成形品に形成された前記第２傾斜部に沿ってスライドさせて、これら第１内部型と第２内部型とを金型外に取り出すことにより、該金型内に前記セメント成形品と同形状のセメント成形品成形部を形成し、
次に、前記セメント成形品成形部に前記セメント系材料を充填して、セメント成形品を成形するとともに、このセメント成形品と前記樹脂成形品とを前記凹部と凸部との嵌合によって接合することを特徴とする複合成形品の製造方法。 - 請求項１記載の複合成形品の製造方法において、
前記樹脂系材料は、セルロース系微粉粒を含み、このセルロース系微粉粒は、不純物を含む木質廃材から得られ、
前記樹脂は、不純物を含む樹脂廃材から得られることを特徴とする複合成形品の製造方法。 - 請求項１または２記載の複合成形品の製造方法において、
前記セメント系材料は、焼却スラグや火山灰スラグ等を含むエコセメントであることを特徴とする複合成形品の製造方法。
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