KR102151063B1

KR102151063B1 - 암막기능 및 볼륨감과 신축성이 우수한 접결이중직물의 제직방법 및 이 방법으로 제직 된 접결이중직물

Info

Publication number: KR102151063B1
Application number: KR1020200077502A
Authority: KR
Inventors: 김기석
Original assignee: (주)효원섬유
Priority date: 2020-06-25
Filing date: 2020-06-25
Publication date: 2020-09-02

Abstract

접결이중직은 제직 시 달리 접결사를 사용하지 않고 1완전조직에서 표면직물(200)은 표면경사(WP) 4개와 표면위사(WT) 2개가 접결을 통해 변형된 접결이중직으로 제직하고, 이면직물(300)은 이면경사(WP`)와 이면위사(WT`)가5매 3비 조직으로 촘촘하게 제직하는 것을 특징으로 하는 암막기능 및 볼륨감과 신축성이 우수한 접결이중직물의 제직방법을 제공한다.
또한 접결이중직물은 제직 시 일부 표면경사(WP)로 접결하고, 일부는 표면위사(WT)로 접결하고 골조직을 형성하여 빛의 차단효과, 볼륨감 및 시각적 심미감 효과를 갖는 암막기능 및 볼륨감과 신축성이 우수한 접결이중직물의 제직방법을 제공한다.
또한 상기 접결이중직물에 사용되는 사(絲)는 이면직물(300)과 표면직물(200)의 이면경사(WP`)와 표면경사(WP)는 폴리에스터사를 약품 처리한 풀달사(Full dull yarn) 또는 세미달사(semi dull yarn)의 드로우 텍스처 공정을 거친 드로우 텍스처사, 표면경사(WP)는 폴리에스터사를 드로우 텍스처 공정을 거친 드로우 텍스처사와 카치온 드로우텍스쳐사의 사를 혼섬하여 가공한 인터레이스사, 이면직물(300)과 표면직물(200)의 이면위사(WT`)와 표면위사(WT)는 원착사(Dopped Dyed Yarn) 또는 일반 폴리에스터사, 표면위사(WT)는 이면위사(WT`)는 폴리에스터사를 드로우 텍스처 공정을 거친 드로우 텍스처사와 카치온 드로우텍스쳐사의 사를 혼섬하여 가공한 인터레이스사의 사를 사용하고 표면경사(WP)와 이면경위는 이면경사(WP`)와 이면위사(WT`) 보다 사(絲)의 굵기가 굵은 사(絲)로 제직하는 제직단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 암막기능 및 볼륨감과 신축성이 우수한 접결이중직물의 제직방법을 제공할 수 있게 한 것이다.

Description

암막기능 및 볼륨감과 신축성이 우수한 접결이중직물의 제직방법 및 이 방법으로 제직 된 접결이중직물{Weaving method of stitched double textile fabric with excellent black-out function and volume and elastic property and stitched double textile fabric weaved by themethod thereof}

본원발명은 빛을 차단하는 기능을 갖는 암막지(black-out curtain cloth), 암막스크린(black-out curtain screen), 커튼(curtain), 블라인드(blind) 등에 이용되는 직물에 관한 것으로서, 구체적으로 접결이중직물은 빛 차단의 암막기능에 좋은 섬유사의 종류, 제직방법 및 접결방법 등의 변화를 주어 제직 시 경사의 밀도를 많이 형성시키고, 표면직물과 이면직물은 촘촘한 조직으로 제직하고, 특히 제직방법의 접결방법에 의해 다양한 크기의 골 조직을 형성하여 볼륨감을 극대화하여 빛 차단의 암막기능을 향상시키고 보온성을 갖으면서 부드러운 터치감과 직물의 표면에 골조직에 의한 볼륨감에 의해 고급스러운 심미감 효과를 갖는 암막기능 및 볼륨감과 신축성이 우수한 접결이중직물의 제직방법 및 이 방법으로 제직 된 접결이중직물에 관한 것이다.

보다 구체적으로 접결이중직물은 직물의 제직 시 암막기능에 적합한 경사와 위사에 사용되는 섬유사의 종류와 재질, 섬도, 경·위사의 배열, 엮임방법, 변화조직과 혼섬섬유의 섬도 및 혼합비율을 달리하고, 특히 제직방법 시 접결방법에 의해 다양한 변화를 주어 볼륨감을 갖는 골조직을 형성하여 빛 차단의 암막기능을 향상시키고 보온성을 갖으면서 직물의 표면에 골조직에 의해 형성되는 볼륨감, 부드러운 촉감과 고급스러운 심미감 효과를 갖는 암막기능 및 볼륨감과 신축성이 우수한 접결이중직물의 제직방법 및 이 방법으로 제직 된 접결이중직물에 관한 것이다.

일반적으로 외부로부터 유입되는 빛을 차단하기 위하여 외부의 빛과 자외선을 완전히 차단하기 위한 접결이중직물은 암막지, 암막스크린, 커튼, 블라인드 등에 사용되고 있다.

이러한 종래 접결이중직물의 제직방법으로서 2018. 10. 16일자 공고된 특허 제1908622호(선행문헌 1이라 한다)은 접결이중직물의 표면직물은 표면경사와 표면위사가 경주자직으로 제직되고, 이면직물은 이면경사와 이면위사가 위주자직으로 별도 분리 제직하여 암막성, 차광성을 가지는 암막직물을 제직하여 사용되어 왔다. 이러한 암막직물들은 7매주자직 내지 12매주자직으로 제직하고 이면직물은 위주자직물로 제직하여 경위사를 고밀도로 제직하여 차광기능을 향상시키는 구성되게 한 것이나, 표면과 이면이 경주지직에 의한 접결로 이루어져 촘촘하지 못하여 들뜨고, 직물 간 벌어짐 현상이 심화되어 차광효과를 만족시키지 못할 뿐 아니라, 볼륨감이나 시각적으로 고급스러운 심미감의 효과를 기대할 수 없었다,

또 다른 블라인드용 암막직물의 제조방법으로서는 2018. 7. 10일자 공고된 특허 제1876882호(이하 선행문헌 2라 한다)에는 폴리에스테르직물에 코팅액을 나이프코팅방식으로 도포한 후 큐어링하는 것으로서 기존의 암막지보다 암막효과와 부드러운 터치를 가진 블라인드용 암막직물을 제조하는 것이나, 이는 코팅액의 이산화티타늄 9~12중량%, 디옥틸 테레프탈산(DIOCTYL TEREPHTHALATE) 25~35중량%,폴리염화비닐수지(POLYVINYL CHLORIDE) 50~65중량% 및 안료 1~3중량%를 함유한 코팅액을 폴리에스테르직물에 나이프코팅방식으로 도포한 후 160~180℃로 큐어링하는 것으로 암막지 제조하기 위해 복잡한 제조공정으로 추가적인 화학적 처리 및 공정상에 어려움이 많았다.

이에, 최근에는 상기와 같은 문제점에 대한 방안으로 제시된 2019. 7. 4일자 공고된 특허 제1959231호(선행문헌 3이라 한다)에 암막성, 차광성 및 탄력과 촉감이 우수한 직물도 제직할 수 있는 접결직물의 제직방법으로 접결직물의 접결시 접결사의 접결은 7매주자직의 매수에 따라 순환의 배열에서 표면과 이면의 표면경사와 이면위사 또는 이면경사와 표면위사가 번갈아 표면접결점(C)와 이면접결점(D)를 총56매에 1번 접결하여 고밀도의 제직방법 등이 제공된 봐 있다.

또한 2019. 9. 20일자 공고된 특허 제2023337호(이하 선행문헌 4라 한다)에는 섬유사의 재질과 혼합비율, 굵기에 의해서 선명한 색상, 벌키감 및 터치감, 투톤효과를 만족시키고, 보온성과 외부의 빛 차단, 자연스러운 무늬효과로 안정적인 인테리어효과를 나타내기 위하여 표면직물은 이면직물 달리 섬도가 굵은 경·위사로 띰수에 의해서 다양한 엮음과 동시에 접결에 변화를 주어서 암막기능이 우수하고 보온성과 촉감을 서로 달리하는 제직방법의 기술구성이 제공되었다.

그러나 상기 선행 기술문헌들은 섬유사의 재질, 경·위사의 배열, 엮임방법, 제직방법 등의 변화를 가져오지 못해 빛 차단의 암막기능과 보온성이 부족하고, 직물의 부드러운 촉감과 볼륨감과 신축성 등 고급스러운 시각적 심미감 효과를 원하는 소비자의 욕구를 충족시키지 못하는 실정이다.

특허문헌 1. 대한민국등록특허공보 등록번호 제1908622호 “차광기능을 향상시킨 고밀도 접결접결이중직물 및 그 제직방법” 특허문헌 2. 대한민국등록특허공보 등록번호 제1876882호 “블라인드용 암막직물의 제조방법” 특허문헌 3. 대한민국등록특허공보 등록번호 제1959231호 “접결직물의 제직방법 및 그에 의해 제조된 접결직물” 특허문헌 4. 대한민국등록특허공보 등록번호 제2023337호 “암막기능 및 불규칙한 무늬 효과를 갖는 접결접결이중직물의 제직방법 및 이 방법으로 제직 된 접결접결이중직물”

본 발명의 과제는 암막지에 사용되는 접결이중직물은 빛 차단의 암막기능에 좋은 섬유사의 종류와 재질, 섬도, 경·위사의 배열, 엮임방법, 변화조직과 혼섬섬유의 섬도 및 혼합비율 등의 변화를 주고 제직 시 경사의 밀도를 많이 형성시키고, 표면직물과 이면직물은 촘촘한 조직으로 제직하여 암막기능과 보온성 및 부드러운 촉감을 향상시킬 수 있는 직물 및 볼륨감과 신축성이 우수한 접결이중직물의 제직방법 및 이 방법으로 제직 된 접결이중직물을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 또 다른 과제는 제직 시 표면의 외관에 변화를 주기 위하여 서로 다른 사의 혼합사를 사용하여 투톤무늬의 효과를 극대화하고, 특히, 경사와 위사의 접결변화을 주어서 골조직을 형성하여 볼륨감과 고급스러운 시각적 심미감 효과를 나타내는 암막기능 및 볼륨감과 신축성이 우수한 접결이중직물의 제직방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 또 다른 과제는 접결이중직물의 제직 시 표면직물과 이면직물을 촘촘히 제직하되, 달리 접결사를 사용하지 않고 표면경사의 표면위사에 접결을 통한 변형된 접결조직으로 조직으로 암막기능 및 볼륨감과 신축성이 우수한 접결접결이중직물의 제직방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 또 다른 과제는 다양한 표면경사의 열간격의 변화와 접결방법의 접결로 제직하여 골조직을 형성하고 볼륨감과 시각적인 심미감 효과 및 빛의 차단효과를 높일 수 있는 암막기능 및 볼륨감과 신축성이 우수한 접결이중직물의 제직방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여 접결이중직물의 제직방법은 사(絲)의 준비공정단계와 통경단계 및 제직단계로 제직하게 된다.

먼저 직물은 섬유사의 재료에 의해 섬유제품에 심미성을 부여할 수 있는 것으로, 본 발명의 사(絲)의 준비단계에서는 암막기능면에서 암막성, 보온성, 볼륨감, 신축성 및 시각적 심미성 효과를 나타내기 위해서 섬유사의 종류와 재질, 섬도, 섬유의 혼섬비율, 경·위사의 배열, 엮임방법, 제직방법 등의 변화 등을 선택 적용하고 제직단계에서는 접결사를 사용하지 않고 표면경사가 표면위사와 이면위를 접결하되; 표면경사의 표면열에 나타나는 경사효과와 표면경사의 표면열에 나타나는 위사효과로 접결을 변형하여 골조직이 형성된 접결이중직으로 제직한다.

본 발명은 접결이중직물의 제직방법에 있어서, 사(絲)의 준비공정단계와 통경공정단계 및 제직공정단계를 거쳐서 제직하되: 사(絲)의 준비공정단계에서 이면직물(300)과 표면직물(200)의 경사는 각각 드로우 텍스처사, 드로우 텍스처사와 카치온 드로우 텍스처사로 이루어진 인터레이스사를 사용하고, 이면위사와 표면위사는 각각 흰색의 원착사, 드로우 텍스처사와 카치온 드로우 텍스처사로 이루어진 인터레이스사를 준비하는 사(絲) 준비공정단계; 이면경사(WP`)와 표면경사(WP)의 통경비율을 각각 5 : 1 매수로 배열하여 경사를 종광(heald), 바디(reed)에 끼우기 하는 통경하는 통경공정단계; 1완전조직에서 표면직물(200)은 표면직물(200)의 일부조직은 교차점과 주자선이 외부에 나타나지 않고 표면경사(WP) 6개가 표면위사(WT)와 제직되고, 이면직물(300)은 표면위사(WT)가 이면경사(WP`)와 접결이 이루어지지 않은 상태에서 이면직물(300)은 이면위사(WT`)와 이면경사(WP`)가 5매 3비 조직으로 제직하는 제직공정단계; 접결은 제직 시 접결사를 사용하지 않고 표면경사가 표면위사와 이면위사를 접결하여 변형된 접결이중직의 골조직을 제직하는 것을 특징으로 하는 암막기능 및 볼륨감과 신축성이 우수한 접결이중직물의 제직방법, 즉 표면경사(WP) 2개가 이면위사(WT)를 접결하여 변형된 접결이중직으로 제직하는 것을 특징으로 하는 암막기능 및 볼륨감과 신축성이 우수한 접결이중직물의 제직방법을 제공한다.

또한, 상기 접결이중직은 제직 시 달리 접결사를 사용하지 않고 1완전조직에서 표면직물은 표면경사 6개와 표면위사가 접결을 통해 변형된 접결이중직으로 제직하고, 이면직물은 이면경사와 이면위사가 5매 3비 조직으로 촘촘하게 제직하는 것을 특징으로 하는 암막기능 및 볼륨감과 신축성이 우수한 접결이중직물의 제직방법을 제공한다.

특히, 접결이중직물은 제직 시 일부 표면경사로 접결하고, 일부는 표면위사로 접결하고 골조직을 형성하여 빛의 차단효과, 볼륨감 및 시각적 심미감 효과를 갖는 암막기능 및 볼륨감과 신축성이 우수한 접결이중직물의 제직방법을 제공한다.

또한 상기 접결이중직물에 사용되는 사(絲)는 이면직물(300)의 이면경사(WP`)는 풀달(Full dull) 또는 세미달(semi dull) 드로우 텍스처사, 드로우 텍스처사와 카치온 드로우텍스쳐사를 섬도비 비율로 혼합한 굵기의 인터레이스사, 이면위사(WT`)는 원착사, 폴리에스터사와 드로우 텍스처사를 섬도비 비율로 혼합한 굵기의 인터레이스사를 사용하고, 표면직물(200)의 표면경사(WP)는 풀달(Full dull) 또는 세미달(semi dull) 드로우 텍스처사, 드로우 텍스처사와 카치온 드로우텍스쳐사를 섬도비 비율로 혼합한 굵기의 인터레이스사, 표면위사(WT)는 원착사와 드로우 텍스처사와 카치온 드로우텍스쳐를 섬도비 비율로 혼합한 굵기의 인터레이스사를 사용하고 표면경사와 이면경사는 이면경사와 이면위사 보다 사(絲)의 굵기가 굵은 사(絲)로 제직하는 제직단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 암막기능 및 볼륨감과 신축성이 우수한 접결이중직물의 제직방법을 제공한다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않는다.

본 발명은 종래의 방법에 비하여 다음과 같은 장점을 갖는다.

본 발명에 따른 암막기능 및 볼륨감과 신축성이 우수한 접결이중직물의 제직방법으로 표면직물과 이면직물은 경사·위사의 종류와 재질, 섬도, 경·위사의 배열, 엮임방법, 변화조직과 성질이 다른 사(絲)의 혼섬섬유 비율 및 섬도, 제직방법 및 다양한 변화의 접결방법에 의해 암막성 향상, 보온성 및 부드러운 촉감, 볼륨감과 신축성이 우수하고 심미감 효과가 있다.

또한, 다양한 표면경사와 표면위사의 접결을 통해 접결이중직물의 경사방향에 골조직을 형성하여 다양한 볼륨감 효과와 특성을 부여하여 접결이중직물 제조 시 빛의 차단효과 뿐만 아니라 볼륨감 및 시각적인 심미감이 우수한 효과가 있다.

도 1 : 본 발명의 접결접결이중직물의 전체조직도
도 2 : 본 발명 표면직물의 조직도
도 2a: 표면직물의 표면경사와 표면위사의 조직 단면도
도 3 : 본 발명의 이면직물의 조직도
도 3a : 이면직물의 이면경사외 이면위사의 조직 단면도
도 4 : 본 발명의 접결조직도
도 5 : 표면직물과 이면직물의 경·위사가 표현된 조직도
도 6 내지 도9는 이면경사와 이면위사, 표면경사의 침강에 표면위사와 이면위사가 엮임하는 조직 단면도
도 10 : 본 발명으로 제직된 골조직 무늬의 접결이중직물 실물견본사진

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 접결이중직물의 제직공정 및 실시예 도 1 내지 도 6을 참고하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

이하, 본 발명을 상세하게 설명하며, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.

1. 접결이중직물의 제직공정

본 발명의 접결이중직물의 제직방법은 사(絲)의 준비공정단계와 통경공정단계 및 제직공정단계를 거쳐서 제직하게 된다.

먼저, 접결이중직물의 제직방법에 있어서, 사(絲)의 준비공정단계와 통경공정단계 및 제직공정단계를 거쳐서 제직하되: 사(絲)의 준비공정단계에서 이면직물(300)과 표면직물(200)의 경사는 드로우 텍스처 공정을 이루어진 드로우 텍스처사, 폴리에스테르 필라멘트사의 성질이 서로 다른 드로우 텍스처사와 카치온 드로우 텍스처사가 혼섬하여 가공된 인터레이스사를 사용하고, 이면위사와 표면위사는 흰색의 원착사와 드로우 텍스처사, 드로우 텍스처사와 카치온사 드로우 텍스처사가 혼합된 인터레이스사를 준비하는 사(絲) 준비공정단계; 이면경사(WP`)와 표면경사(WP)의 통경비율을 각각 5 : 1 매수로 배열하여 경사를 종광(heald), 바디(reed)에 끼우기 하는 통경하는 통경공정단계; 1완전조직에서 표면직물(200)은 표면직물(200)의 일부조직은 교차점과 주자선이 외부에 나타나지 않고 표면경사(WP) 6개가 표면위사(WT)와 제직되고, 이면직물(300)은 표면위사(WT)가 이면경사(WP`)의 접결이 이루어지지 않은 상태에서 이면직물(300)은 이면위사(WT)와 이면경사(WP`) 5매 3비 조직으로 제직하는 제직공정단계; 접결은 제직 시 접결사를 사용하지 않고 표면경사가 표면위사와 이면위를 접결하되; 표면경사가 표면위사와 이면위를 접결하되; 표면경사(WP₁, WP₂, WP₃, WP₄)의 표면열에 나타나는 경사효과와 표면경사(WP_5,WP₆)의 표면열에 나타나는 위사효과로 접결을 변형하여 골조직이 형성된 접결이중직으로 제직하는 것을 특징으로 하는 암막기능 및 볼륨감과 신축성이 우수한 접결이중직물의 제직방법이 특징이다.

또한, 상기 사(絲)의 준비공정단계에서 이면직물(300)의 이면경사(WP`)는 72가닥과 75데니어(Denier) 굵기의 풀달(Full dull) 또는 세미달(semi dull) 드로우 텍스처사, 96가닥과 150데니어(Denier) 굵기의 드로우 텍스처사와 150데니어 카치온 드로우텍스쳐사를 1 : 1 섬도비 비율로 혼합한 300데니어 굵기의 인터레이스사, 이면위사(WT`)는 150데니어 원착사, 150데니어 폴리에스터사와 150데니어 굵기의 드로우 텍스처사를 1: 1 섬도비 비율로 혼합한 300데니어 굵기의 인터레이스사를 사용하는 것으로 각각 대체하고, 표면직물(200)의 표면경사(WP)는 72가닥의 75데니어(Denier) 굵기의 풀달(Full dull) 또는 세미달(semi dull) 드로우 텍스처사, 96가닥과 150데니어(Denier) 굵기의 드로우 텍스처사와 150데니어 카치온 드로우텍스쳐사를 2 : 1 섬도비 비율로 혼합한 450데니어 굵기의 인터레이스사, 표면위사(WT)는 150데니어 원착사와 150데니어 굵기의 드로우 텍스처사와 150데니어 카치온 드로우텍스쳐를 2 : 1 섬도비 비율로 혼합한 450데니어 굵기의 인터레이스사를 사용하는 것으로 각각 대체하는 것을 특징으로 하는 암막기능 및 볼륨감과 신축성이 우수한 접결이중직물의 제직방법이 제공된다.

또한, 상기 사(絲)의 준비공정단계에서 이면직물(300)의 이면경사(WP`)는 72가닥과 75데니어(Denier) 굵기의 풀달(Full dull) 또는 세미달(semi dull) 드로우 텍스처사, 96가닥과 150데니어(Denier) 굵기의 드로우 텍스처사와 150데니어 카치온 드로우텍스쳐사를 1 : 1 섬도비 비율로 혼합한 300데니어 굵기의 인터레이스사, 이면위사(WT`)는 150데니어 원착사, 150데니어 폴리에스터사와 150데니어 굵기의 드로우 텍스처사를 1 : 1 섬도비 비율로 혼합한 300데니어 굵기의 인터레이스사를 사용하는 것으로 각각 데체하고, 표면직물(200)의 표면경사(WP)는 72가닥의 75데니어(Denier) 굵기의 풀달(Full dull) 또는 세미달(semi dull) 드로우 텍스처사, 96가닥과 150데니어(Denier) 굵기의 드로우 텍스처사와 150데니어 카치온 드로우텍스쳐사를 1 : 1 섬도비 비율로 혼합한 300데니어 굵기의 인터레이스사, 표면위사(WT)는 150데니어 원착사와 150데니어 굵기의 드로우 텍스처사와 150데니어 카치온 드로우텍스쳐를 1 : 1 섬도비 비율로 혼합한 300데니어 굵기의 인터레이스사를 사용하는 것으로 각각 대체하는 것을 특징으로 하는 암막기능 및 볼륨감과 신축성이 우수한 접결이중직물의 제직방법이 제공된다.

이때, 상기 사(絲)의 준비공정단계에서 이면위사는 흑색원착사, 폴리에스터사와 카치온 드로우 텍스처사로 이루어진 인터레이스사로 대체하는 것을 특징으로 하는 암막기능 및 볼륨감과 신축성이 우수한 접결이중직물의 제직방법을 제공 할 수 있다.

이러한 사(絲)의 준비공정단계와 통경공정단계 및 제직공정단계를 거쳐서 제직섬유사의 재질과 혼합비율, 굵기에 의해서 투톤무늬의 효과를 극대화하고, 특히, 경사와 위사의 접결변화을 주어서 골조직을 형성하여 볼륨감과 고급스러운 시각적 심미감 효과를 나타낼 수 있다.

상기 접결이중직물의 제직 시 이면직물과 표면직물의 섬유사의 성질, 섬유의 굵기, 섬유의 혼섬비율은 실시예 1, 2에서 자세히 살펴보면,

<실시예 1>

<이면직물(300)>

1) 이면경사(WP`)(총본수 : 16,632본)

① 75D/72F 드로우 텍스처사(Full dull yarn/semi dull yarn) : 13,860본

② 300데니어 인터레이스사(150D/96F DTY + 150카치온 DTY) : 2,772본

2) 이면위사(WT`)

① 150원착사 또는 일반폴리에스터사 : 60T(올)

② 300데니어 인터레이스사(150D/96F DTY + 150카치온 DTY) : 30T(올)

<표면직물(200)>

1) 표면경사(WP)

① 75D/72F 드로우 텍스처사(Full dull yarn/semi dull yarn) : 13,860본

② 450데니어 인터레이스사(150D/96F DTY + 150카치온 DTY) : 2,772본

2) 표면위사(WT)

① 150데니어 원착사 또는 폴리에스터사 : 60T(올)

② 300데니어 인터레이스사(150D/96F DTY + 150카치온 DTY) : 30T(올)

<실시예 2>

<이면직물(300)>

1) 이면경사(WP`)(총본수 : 16,632본)

① 75D/72F 드로우 텍스처사(Full dull yarn/semi dull yarn) : 13,860본

② 300데니어 인터레이스사(150D/96F DTY + 150카치온 DTY) : 2,772본

2) 이면위사(WT`)

① 150데니어 원착사 또는 폴리에스터사 : 60T(올)

② 300데니어 인터레이스사(150D/96F DTY + 150카치온 DTY) : 30T(올)

<표면직물(200)>

1) 표면경사(WP)

① 75D/72F 드로우 텍스처사(Full dull yarn/semi dull yarn) : 13,860본

② 300데니어 인터레이스사(150D/96F DTY + 150카치온 DTY) : 2,772본

2) 이면위사(WT`)

① 150데니어 원착사 또는 폴리에스터사 : 60T(올)

② 300데니어 인터레이스사(150D/96F DTY + 150카치온 DTY) : 30T(올)

상기 실시예 1과 실시예 2에서 보는바와 같이, 접결이중직물은 섬유사의 재질과 혼합비율, 굵기에 의해서 선명한 색상, 벌키감, 부드러운 촉감, 투톤효과, 신축성 및 볼륨감를 만족시키고, 보온성과 외부의 빛 차단, 자연스러운 심미감을 제공한다.

특히, 접결이중직물 제직 시 인터레이스사의 필라멘트사를 많이 사용되는 경우 벌키감, 부드러운 촉감, 신축성, 투톤효과, 볼륨감, 보온성, 외부의 빛 차단, 자연스러운 심미감을 크게 하는 역할을 한다.

이때, 이면직물과 표면직물의 총 본수와 이면경사, 이면위사, 표면경사 및 표면위사의 본수 및 올수는 섬유사의 재질과 혼합비율, 굵기 또는 제직의 폭에 따라서 달리 변화를 가져오게 할 수 있다.

2. 통경, 제직 및 접결방법

Ⅰ 통경방법

접결이중직물은 이면경사(WP`)와 표면경사(WP)의 비율을 각각 5:1로 배열 통경하고, 이면과 표면의 경사조직을 경사방향으로 5번 반복된 5순환의 배열 조직으로, 이면과 표면의 위사조직을 경사방향으로 5번 반복된 5순환 조직을 1완전 기본조직으로 한다.

도 6 내지 도9는 도 1의 전체조직도에 대한 단면도를 나타낸 것으로, 이면경사(WP`)와 표면경사(WP)의 비율을 각각 5 : 1로 배열 통경하고, 이면과 표면의 위사조직을 경사방향으로 8번 반복된 8순환 조직을 기본조직으로 하여 고밀도의 이중직물을 제직한다.

경사는 표면경사 WP₁, WP₂, WP₃, WP₄,WP₅,WP₆이고, 이면경사(WP`)는 WP`₁, WP`₂, WP`₃, WP`₄,WP`₅이며, 위사는 표면위사 WT₁, WT₂, WT₃, WT₄,WT₅,WT₆,...... WT₁₅,WT₁₆,WT₁₇,WT₁₈, WT₁₉,WT₂₀이고, 이면위사(WT`)는 WT`₁, WT`₂, WT`₃, WT`₄,WT`₅,WT`₆,....... WT`₃₅, WT`₃₆, WT`₃₇,WT`₃₈, WT`₃₉,WT`₄₀가 5단의 8순환 배열되게 된다.

Ⅱ 통경순서와 카드번호 및 접결점

통경순서는 이면경사(WP`) WP`₁, WP`₂, WP`₃, WP`₄,WP`₅(1,2,3,4,5)와 표면경사(WP) 각각의 WP₁, WP₂, WP₃, WP₄,WP₅,WP₆(⑥, ⑦, ⑧, ⑨, ⑩, ⑪)을 1,2,3,4,5,⑥, 1,2,3,4,5,⑦ 1,2,3,4,5,⑧ 1,2,3,4,5,⑨ 1,2,3,4,5,⑩, 1,2,3,4,5,⑪ 순으로 이면경사(WP`)와 표면경사(WP)를 반복하여 통경하고 위사는 2개의 위면이사와 1개의 표면위사(WT) 순으로 위입하여 제직하되 표면경사(WP)의 일부를 내려주어 이면위사(WT`)를 서로 만나는 부가점을 기입한 접결점(F)가 형성되고 이면위사(WT`)의 일부를 올려주어 표면위사(WT)를 서로 만나는 부가점을 기입한 접결점(E)을 형성하면서 제직한다.

카드번호 및 접결점은 카드1은 1,6,7,8,9번과 4,6,7,8,9,10,11번, 카드 2는7,8,11과 2,7,9,10,11번, 카드3은 5,6,7,8,9,11번과 6,7,8,9번, 카드4는 3,6,7,8,9,11번과 1,6,7,8,9,10,11번, 카드5는 6,8,10번과 4,6,8,10,11번, 카드6은 2,6,7,8,9,10,11번과 6,7,8,9번, 카드7은 5,6,7,8,9,10번과 3,6,7,8,9,10,11번, 카드8은 7,9,11과 6,7,9,10,11번, 카드9는 4,6,7,8,9,10,11번과 6,7,8,9번, 카드10은 2,6,7,8,9,11번과 5,6,7,8,9,10,11번, 카드11은 6,8,10번과 3,6,8,10,11번, 카드12는 1,6,7,8,9,10,11번과 6,7,8,9번, 카드13은 4,6,7,8,9,10번과 2,6,7,8,9,10,11번, 카드14는 7,9,11번과 5,7,9,10,11번, 카드15는 3,6,7,8,9,10,11번과 6,7,8,9번, 카드16은 1,6,7,8,9번과 4,6,7,8,9,10,11번, 카드17은 6,8,10번과 2,6,8,10,11번 카드18은 5,6,7,8,9,10,11번과 6,7,8,9번, 카드19는 3,6,7,8,9,10과 1,6,7,8,9,10,11번, 카드20은 5,6,7,8,9,10번과 3,6,7,8,9,10,11번, 카드21은 2,6,7,8,9,10,11번과 6,7,8,9번, 카드22는 5,6,7,8,9,10번과 3,6,7,8,9,10,11번, 카드 23은 6,8,10번과 1,6,8,10,11번, 카드24는 4,6,7,8,9,10,11번과 6,7,8,9번, 카드25는 2,6,7,8,9,11번과 5,6,7,8,9,10,11번, 카드26은 7,9,11번과 3,7,9,10,11번, 카드27은 1,6,7,8,9,10,11번과 6,7,8,9번, 카드28은 4,6,7,8,9,10번과 2,6,7,8,9,10,11번, 카드29는 6,8,10번과 5,6,8,10,11번, 카드30은 3,6,7,8,9,10,11번과 6,7,8,9번으로 카드가 이루어진다.

이때 카드2, 3, 5, 6, 8, 9, 11, 11, 14, 17, 18, 20, 21, 23, 24, 26, 27, 29, 30의 카드번호에 밑줄친 부분은 표면경사(WP)가 이면위사(WT`)를 20번 접결한 접결점(F)이고, 1완전조직 내에서 30번 접결이 이루어지고, 나머지 이면위사(WT`)가 표면경사(WP)를 10번 접결한 접결점(E)가 이루어진다(도 4 참조).

Ⅲ 제직방법

본발명의 접결이중직물은 표면직물(200)과 이면직물(300)의 두장이 겹쳐진 상태에서 별도의 접결사를 사용하지 않고 표면경사(WP)가 이면위사(WT`), 이면위사(WT`)가 표면경사(WP)를 접결하면서 접결이중직물이 제직된다.

표면직물(200)은 도 1, 3과 도 3a에 도시된 바와 같이, 1완전조직 내에서 표면위사(WT₁) 한가닥이 6가닥의 표면경사(WP₁, WP₂, WP₃, WP₄,WP₅,WP₆)를 부상과 침강을 반복하고, 또한 표면위사(WT₂) 한가닥이 표면경사(WP₁, WP₂, WP₃, WP₄)를 침강하고 표면경사(WP₅,WP₆)를 부상하면서 경사방향으로 표면위사(WT)가 10회 반복된 조직으로 제직된다.

이면직물(300)은 도 3, 도 3a에서 보는 바와 같이, 1완전조직 내에서 이면위사(WT`₁)는 한가닥이 이면경사(WP`₁)에 침강하고 이면경사(WP`₂, WP`₃, WP`₄,WP`₅)를 부상하고, 위면위사(WT`₂)는 이면경사(WP`₂, WP`₃, WP`₄,WP`₅)에 부상하고 이면경사(WP`₄)를 침강하고, 다시 이면경사(WP`₅)에 부상하고, 이면위사(WT`₃)는 이면경사(WP`₁)에 부상하고 다시 이면경사(WP`₂)를 침강하고 이면경사(WP`₃, WP`₄,WP`₅)에 부상하고, 이면위사(WT`₄)는 이면경사(WP`₁, WP`₂, WP`₃, WP`₄)에 부상하고, 이면경사(WP`₅)를 침강하고, 이면위사(WT`₅,)는 이면경사(WP`₁, WP`₂)에 부상하고 이면경사(WP`₃,)을 침강하고 이면경사(WP`₄, WP`₅)에 부상하면서 경사방향으로 5매 3비 조직이 8회 반복된 조직으로 제직된다.

또한 도 1, 도 2, 도5에 도시된 바와 같이 1완전조직 내에서 표면경사(WP)가 침강하면서 이면위사(WT`)를 20번 접결한 접결점(F)과 이면위사(WT`)가 표면경사(WP)를 10번 접결한 접결점(E)가 제직되면서 표면직물(200)이 제직된다.

또한 표면직물(200)은 이면직물(300)이 경사방향으로 5매 3비 조직이 8회 반복된 조직으로 이면직물(300)과 촘촘히 제직되고 표면위사(WT₁) 한가닥이 6가닥의 표면경사(WP₁, WP₂, WP₃, WP₄,WP₅,WP₆)를 부상과 침강을 반복하고, 또한 표면위사(WT₂) 한가닥이 표면경사(WP₁, WP₂, WP₃, WP₄)를 침강하고 표면경사(WP₅,WP₆)를 부상하면서 경사방향으로 표면위사(WT)가 반복된 조직으로 제직된다.

또한 표면직물(200)의 표면조직과 이면직물(300)의 이면조직의 접결할 때 표면경사(WP)는 표면위사(WT)와 이면위사(WT`)에 길게 뛰고 침강을 하면서 표면경사(WT`) 효과로 접결점(F)와 표면위사(WT) 효과로 접결점(E)에 의해서 골조직이 형성되면서 볼륨감과 시각적 심미감이 크게 발생한다.

이때. 표면직물(200)은 상기 사(絲)의 준비공정단계에서 섬유사의 성질, 섬유의 굵기, 섬유의 혼섬비율 등을 선택 적용에 따른 선명한 색상, 벌키감, 부드러운 촉감, 투톤효과와 더불어 표면직물(200)은 표면경사(WP)가 길게 띤 상태에서 조직되고, 이면직물(300)은 경사방향으로 5매 3비 조직으로 촘촘히 제직되어 보온성과 외부의 빛 차단이 우수하게 제직된다.

특히 표면경사(WP₁, WP₂, WP₃, WP₄)가 표면위사(WT)를 길게 띠고 이면위사(WT`)를 침강을 반복하면서 접결하고 이면위사(WT`)가 표면경사(WP)를 반복 접결하여 제직 시 골조직이 형성되면서 볼륨감과 시각적 심미감이 우수한 접결이중직물의 제직된다.

도 6 내지 도 9는 도 1의 조직도에 대한 단면도를 나타내는 것이다.

도 6은 도 1의 전체조직도에 대한 단면도를 나타낸 것으로, 1완전조직의 제직과정을 상세히 설명한다.

상기 도 6은 1완전조직의 이면경사(WP`)와 표면경사(WP)가 5:1 배열로 6번 반복되고, 이면위사(WT`)와 표면위사(WT)가 2:1 배열로 20번 반복된 것으로 조직도와 같이 이면위사(WT`)와 표면위사(WT)의 삽입 순서대로 제직하면 다음과 같다.

1) 표면경사 WP₁, WP₂, WP₃, WP₄,WP₅는 이면경사 WP`₁를 상승시키고, 이면경사 WP`₂, WP`₃, WP`₄,WP`₅와 표면경사 WP₆를 하강시키고, WT`₁을 위입시켜 제직한다.

2) 이면경사 WP`₄는 WP₁, WP₂, WP₃, WP₄,WP₅,WP₆을 상승시키고, 나머지를 하강시키고, WT`₂를 위입시켜 제직한다.

3)은 WP₂, WP₄, WP₆을 상승시키고, 나머지를 하강시키고, WT₁을 위입시켜 제직한다.

4)는 WP`₂, WP₂, WP₄,WP₅,WP₆을 상승시키고, 나머지를 하강시키고, WT`₃을 위입시켜 제직한다.

5)는 WP`₅, WP₁, WP₂, WP₃, WP₄,WP₅,WP₆을 상승시키고, 나머지 하강시키고, WT`₄를 위입시켜 제직한다.

6)은 WP₁, WP₂, WP₃, WP₄를 상승시키고, 나머지 하강시키고, WT₂를 위입시켜 제직한다.

7)은 WP`₃, WP₁, WP₂, WP₃, WP₄,WP₆을 상승시키고, 나머지 하강시키고, WT`₅를 위입시켜 제직한다.

8)은 WP`₁, WP₁, WP₂, WP₃, WP₄,WP₅,WP₆을 상승시키고, 나머지 하강시키고, WT`₆을 위입시켜 제직한다.

9)는 WP₁, WP₃, WP₅를 상승시키고, 나머지 하강시키고, WT₃을 위입시켜 제직한다.

10)은 WP`₄, WP₁, WP₃, WP₅, WP₆을 상승시키고, 나머지 하강시키고, WT`₇을 위입시켜 제직한다.

11)은 WP`₂, WP₁, WP₂, WP₃, WP₄,WP₅,WP₆을 상승시키고, 나머지 하강시키고, WT`₈을 위입시켜 제직한다.

12)는 WP₁, WP₂, WP₃, WP₄를 상승시키고, 나머지 하강시키고, W₄를 위입시켜 제직한다.

13)은 WP`₅, WP₁, WP₂, WP₃, WP₄,WP₅를 상승시키고, 나머지 하강시키고, WT`₉를 위입시켜 제직한다.

14)는 WP`₃, WP₁, WP₂, WP₃, WP₄,WP₅,WP₆을 상승시키고, 나머지 하강시키고, WT`₁₀을 위입시켜 제직한다.

15)는 WP₂, WP₄, WP₆을 상승시키고, 나머지 하강시키고,WT₅를 위입시켜 제직한다.

16)은 WP`₁, WP₂, WP₄, WP₅, WP₆을 상승시키고, 나머지 하강시키고, WT`₁₁을 위입시켜 제직한다.

17)은 WP`₄, WP₁, WP₂, WP₃, WP₄,WP₅,WP₆을 상승시키고, 나머지 하강시키고, WT`₁₂를 위입시켜 제직한다.

18)은 WP₁, WP₂, WP₃, WP₄를 상승시키고, 나머지 하강시키고, WT₆을 위입시켜 제직한다.

19)는 WP`₂, WP₁, WP₂, WP₃, WP₄,WP₆을 상승시키고, 나머지 하강시키고, WT`₁₃을 위입시켜 제직한다.

20)은 WP`₅, WP₁, WP₂, WP₃, WP₄,WP₅,WP₆을 상승시키고, 나머지 하강시키고, WT`₁₄을 위입시켜 제직한다.

21)은 WP₁, WP₃,WP₅를 상승시키고, 나머지 하강시키고, WT₇을 위입시켜 제직한다.

22)는 WP`₃, WP₁, WP₃, WP₅,WP₆을 상승시키고, 나머지 하강시키고, WT`₁₅를 위입시켜 제직한다.

23)은 WP`₁, WP₁, WP₂, WP₃, WP₄,WP₅,WP₆을 상승시키고, 나머지 하강시키고, WT`₁₆을 위입시켜 제직한다.

24)는 WP₁, WP₂, WP₃, WP₄를 상승시키고, 나머지 하강시키고, WT₈을 위입시켜 제직한다.

25)는 WP`₄, WP₁, WP₂, WP₃, WP₄,WP₅를 상승시키고, 나머지 하강시키고, WT`₁₇을 위입시켜 제직한다.

26)은 WP`₂, WP₁, WP₂, WP₃, WP₄,WP₅,WP₆을 상승시키고, 나머지 하강시키고, WT`₁₈을 위입시켜 제직한다.

27)은 WP₂, WP₄,WP₆을 상승시키고, 나머지 하강시키고, WT₉를 위입시켜 제직한다.

28)은 WP`₅, WP₂, WP₄,WP₅,WP₆을 상승시키고, 나머지 하강시키고, WT`₁₉를 위입시켜 제직한다.

29)는 WP`₃, WP₁, WP₂, WP₃, WP₄,WP₅,WP₆을 상승시키고, 나머지 하강시키고, WT`₂₀을 위입시켜 제직한다.

30)은 WP₁, WP₂, WP₃, WP₄를 상승시키고, 나머지 하강시키고, WT₁₀을 위입시켜 제직한다.

31)은 WP`₁, WP₁, WP₂, WP₃, WP₄,WP₆을 상승시키고, 나머지 하강시키고, WT`₂₁을 위입시켜 제직한다.

32)는 WP`₄, WP₁, WP₂, WP₃, WP₄,WP₅,WP₆을 상승시키고, 나머지 하강시키고, WT`₂₂를 위입시켜 제직한다.

33)은 WP₁, WP₃,WP₅를 상승시키고, 나머지 하강시키고, WT₁₁을 위입시켜 제직한다.

34)는 WP`₂, WP₁, WP₃, WP₅,WP₆ 상승시키고, 나머지 하강시키고, WT`₂₃을 위입시켜 제직한다.

35)는 WP`₅, WP₁, WP₂, WP₃, WP₄,WP₅,WP₆을 상승시키고, 나머지 하강시키고, WT`₂₄를 위입시켜 제직한다.

36)은 WP₁, WP₂, WP₃, WP₄를 상승시키고, 나머지 하강시키고, WT₁₂를 위입시켜 제직한다.

37)은 WP`₃, WP₁, WP₂, WP₃, WP₄,WP₅를 상승시키고, 나머지 하강시키고, WT`₂₅를 위입시켜 제직한다.

38)은 WP`₁, WP₁, WP₂, WP₃, WP₄,WP₅,WP₆을 상승시키고, 나머지 하강시키고, WT`₂₆을 위입시켜 제직한다.

39)는 WP₂, WP₄, WP₆을 상승시키고, 나머지 하강시키고, WT₁₃을 위입시켜 제직한다.

40)은 WP`₄, WP₂, WP₄, WP₅,WP₆을 상승시키고, 나머지 하강시키고, WT`₂₇을 위입시켜 제직한다.

41)은 WP`₂, WP₁, WP₂, WP₃, WP₄,WP₅,WP₆을 상승시키고, 나머지 하강시키고, WT`₂₈을 위입시켜 제직한다.

42)는 WP₁, WP₂, WP₃, WP₄를 상승시키고, 나머지 하강시키고, WT₁₄를 위입시켜 제직한다.

43)은 WP`₅, WP₁, WP₂, WP₃, WP₄, WP₆을 상승시키고, 나머지 하강시키고, WT`₂₉를 위입시켜 제직한다.

44)는 WP`₃, WP₁, WP₂, WP₃, WP₄,WP₅,WP₆을 상승시키고, 나머지 하강시키고, WT`₃₀을 위입시켜 제직한다.

45)는 WP₁, WP₃, WP₅를 상승시키고, 나머지 하강시키고, WT₁₅를 위입시켜 제직한다.

46)은 WP`₁, WP₁, WP₃, WP₅,WP₆을 상승시키고, 나머지 하강시키고, WT`₃₁을 위입시켜 제직한다.

47)은 WP`₄, WP₁, WP₂, WP₃, WP₄,WP₅,WP₆을 상승시키고, 나머지 하강시키고, WT`₃₂를 위입시켜 제직한다.

48)은 WP₁, WP₂, WP₃, WP₄를 상승시키고, 나머지 하강시키고, WT₁₆를 위입시켜 제직한다.

49)는 WP`₂, WP₁, WP₂, WP₃, WP₄,WP₅를 상승시키고, 나머지 하강시키고, WT`₃₃을 위입시켜 제직한다.

50)은 WP`₅, WP₁, WP₂, WP₃, WP₄,WP₅,WP₆을 상승시키고, 나머지 하강시키고, WT`₃₄를 위입시켜 제직한다.

51)은 WP₂, WP₄,WP₆을 상승시키고, 나머지 하강시키고, WT₁₇을 위입시켜 제직한다.

52)는 WP`3, WP2, WP4, WP5, WP6을 상승시키고, 나머지 하강시키고, WT`₃₅를 위입시켜 제직한다.

53)은 WP`₁, WP₁, WP₂, WP₃, WP₄,WP₅,WP₆을 상승시키고, 나머지 하강시키고, WT`₃₆을 위입시켜 제직한다.

54)는 WP₁, WP₂, WP₃, WP₄를 상승시키고, 나머지 하강시키고, WT₁₈을 위입시켜 제직한다.

55)는 WP`₄, WP₁, WP₂, WP₃, WP₄,WP₆을 상승시키고, 나머지 하강시키고, WT`₃₇을 위입시켜 제직한다.

56)은 WP`₂, WP₁, WP₂, WP₃, WP₄,WP₅,WP₆을 상승시키고, 나머지 하강시키고, WT`₃₈을 위입시켜 제직한다.

57)은 WP₁, WP₃, WP₅를 상승시키고, 나머지 하강시키고, WT₁₉를 위입시켜 제직한다.

58)은 WP`₅, WP₁, WP₃, WP₅, WP₆을 상승시키고, 나머지 하강시키고, WT`₃₉를 위입시켜 제직한다.

59)는 WP`₃, WP₁, WP₂, WP₃, WP₄,WP₅,WP₆을 상승시키고, 나머지 하강시키고, WT`₄₀을 시켜 제직한다.

60)은 WP₁, WP₂, WP₃, WP₄를 상승시키고, 나머지 하강시키고, WT₂₀을 위입시켜 제직한다.

Ⅳ 접결방법

본 발명의 접결이중직물의 접결방법은 별도의 접결사를 사용하지 않고 경·위사의 조직과 배열에 의해 접결을 하는 것이 특징이다.

상기 접결방법은 도 1, 도 5에 도시된 바와 같이, 1완전조직에서 표면직물(200)의 표면조직과 이면직물(300)의 이면조직의 접결할 때 표면경사(WP)는 표면위사(WT)와 이면위사(WT`)에 길게 뛰고 침강을 하면서 표면경사(WT`) 효과로 접결점(F)와 표면위사(WT) 효과로 접결점(E)이 형성되고, 이를 구체적으로 접결방법을 살펴보면,

1) WP`₁, WP₁, WP₂, WP₃, WP₄,WP₅를 상승시키고, 나머지를 하강시키고, WT`₁을 위입시켜 1개의 접결점(E)이 조직된다.

2) WP`₂, WP₂, WP₄, WP₅, WP₆을 상승시키고, 나머지 하강시키고 WT`₃을 위입시켜 2개의 접결점(F)이 조직된다.

3) WP`₃, WP₁, WP₂, WP₃, WP₄, WP₆을 상승시키고, 나머지 하강시키고, WT`₅를 위입시켜 1개의 접결점(E)이 조직된다.

4) WP`₄, WP₁, WP₃, WP₅, WP₆을 상승시키고, 나머지 하강시키고, WT`₇을 위입시켜 2개의 접결점(F)이 조직된다.

5) WP₁, WP₂, WP₃, WP₄를 상승시키고, 나머지 하강시키고, WT₄를 위입시켜 1개의 접결점(E)이 조직된다.

6) WP`₁, WP₂, WP₄, WP₅, WP₆을 상승시키고, 나머지 하강시키고, WT`₁₁을 위입시켜 2개의 접결점(F)이 조직된다.

7) WP`₂, WP₁, WP₂, WP₃, WP₄, WP6을 상승시키고, 나머지 하강시키고, WT`₁₃을 위입시켜 1개의 접결점(E)가 조직된다.

8) WP`₃, WP₁, WP₃, WP₅, WP₆을 상승시키고, 나머지 하강시키고, WT`₁₅를 위입시켜 2개의 접결점(F)이 조직된다.

9) WP`₄, WP₁, WP₂, WP₃, WP₄, WP₅를 상승시키고, 나머지 하강시키고, WT`₁₇을 위입시켜 1개의 접결점(E)이 조직된다.

10) WP`₅, WP₂, WP₄, WP₅, WP₆을 상승시키고, 나머지 하강시키고, WT`₁₉를 위입시켜 2개의 접결점(F)이 이루어진다.

11) WP`₁, WP₁, WP₂, WP₃, WP₄, WP₆을 상승시키고, 나머지 하강시키고, WT`₂₁을 위입시켜 1개의 접결점(E)이 조직된다.

12) WP`₂, WP₁, WP₃, WP5, WP₆을 상승시키고, 나머지 하강시키고, WT`₂₃을 위입시켜 2개의 접결점(F)이 조직된다.

13) WP`₃, WP₁, WP₂, WP₃, WP₄, WP₅를 상승시키고, 나머지 하강시키고, WT`₂₅를 위입시켜 1개의 접결점(E)이 조직된다.

14) WP`₄, WP₂, WP₄, WP₅, WP₆을 상승시키고, 나머지 하강시키고, WT`₂₇을 위입시켜 2개의 접결점(F)이 조직된다.

15) WP`₅, WP₁, WP₂, WP₃, WP₄, WP₆을 상승시키고, 나머지 하강시키고, WT`₂₉를 위입시켜 1개의 접결점(E)이 조직된다.

16) WP`₁, WP₁, WP₃, WP₅, WP₆을 상승시키고, 나머지 하강시키고, WT`₃₁을 위입시켜 2개의 접결점(F)이 조직된다.

17) WP`₂, WP₁, WP₂, WP₃, WP₄, WP₅를 상승시키고, 나머지 하강시키고, WT`₃₃을 위입시켜 1개의 접결점(E)이 조직된다.

18) WP`₃, WP₂, WP₄, WP₅, WP₆을 상승시키고, 나머지 하강시키고, WT`₃₅를 위입시켜 2개의 접결점(F)이 조직된다.

19) WP`₄, WP₁, WP₂, WP₃, WP₄, WP₆을 상승시키고, 나머지 하강시키고, WT`₃₇을 위입시켜 1개의 접결점(E)이 조직된다.

20) WP`₅, WP₁, WP₃, WP₅, WP₆을 상승시키고, 나머지 하강시키고, WT`₃₉를 위입시켜 2개의 접결점(F)이 조직된다.

이와 같이, 접결이중직물은 1완전조직에서 이면경사(WP`)와 표면경사(WP)가 5 : 1 배열로 6번 반복되고, 이면위사(WT`)와 표면위사(WT)가 2 :1 배열로 20번 반복되면서 표면경사(WP)는 표면위사(WT)와 이면위사(WT`)에 일부 길게 뛰고 일부 적게 뛰며 침강을 하면서 변화된 조직으로 표면경사(WT`) 효과로 접결점(F)와 표면위사(WT) 효과로 접결점(E)이 이루어지고, 접결점(E)에 의해서 골조직이 형성되다.

이러한 경사방향의 골조직은 경·위사에 사용되는 섬유사의 성질, 섬유의 굵기에 의해 투톤무늬의 효과, 특히, 볼륨감을 극대화하여 고급스럽고 시각적으로 심미감 효과를 나타내는 암막기능 및 볼륨감과 신축성이 우수한 접결이중직물의 제직방법을 제공한다.

특히, 상기 접결이중직물은 1완전 기본조직으로, 이면경사(WP`)와 표면경사(WP)는 5 : 1 매수의 배열로 6번 반복되고, 이면위사(WT`)와 표면위사(WT)는 2 : 1의 매수의 배열로 20번 반복되고, 이면직물(300)은 경사방향으로 5매 3비 조직이 8회 반복된 조직으로 이면직물(300)과 촘촘히 제직되고, 표면위사(WTWT₁) 한가닥이 6가닥의 표면경사(WP₁, WP₂, WP₃, WP₄,WP₅,WP₆)를 부상과 침강을 반복하고, 또한 표면위사(WT₂) 한가닥이 표면경사(WT₁, WT₂, WP₁, WP₂, WP₃, WP₄)를 침강하고 표면경사(WP₅,WP₆)를 부상하면서 경사방향으로 표면위사(WT)가 반복된 조직으로 제직되고, 표면경사(WP) 효과로 접결점(F)와 표면위사(WT) 효과로 접결점(E)이 이루어지고, 접결점(F)와 접결점(E)의 접결점에 의해서 골조직이 형성되면서 빛의 차단효과, 볼륨감 및 시각적 심미감 효과를 갖는 암막기능 및 볼륨감과 신축성이 우수한 접결이중직물의 제직방법을 제공한다.

또한, 상기 접결직물의 제직방법을 이용하여 제조한 접결직물을 제공할 수 있음을 알 수 있다.

상기의 본 발명은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 본질적 기술 범위 내에서 상기 본 발명의 상세한 설명과 다른 형태의 실시 예들을 구현할 수 있을 것이다.

그 예로, 접결이중직물은 표면직물(200)은 이면직물(300)이 경사방향으로 5매 3비 조직에서 표면경사(WP)와 표면위사(WT)의 접결점 간격을 넓게 7매 5비, 9매 7비, 11매 9비, 13매 13비, 17매 15비, 18매 17비 조직으로 제직하고, 표면경사(WP)와 표면위사(WT) 효과의 접결점 간격을 넓게하여 돌출되는 볼륨감의 효과를 다르게 구현할 수 있다.

본 발명의 본질적 기술범위는 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.

F : 표면경사(WP) 접결점, E : 표면위사(WT) 접결점
통경순서 번호 : 1,2,3,4,5,⑥,1,2,3,4,5,⑦,1,2,3,4,5,⑧
이면경사(WP`)와표면경사(WP)삽입순번:1),2),3).......10).......20).......30).......40).......50).......60)
표면경사 : WP₁, WP₂, WP₃, WP₄,WP₅,WP₆
이면경사 : WP`₁, WP`₂, WP`₃, WP`₄,WP`₅
표면위사 : WT₁, WT₂, WT₃ ...WT₁₄, WT₁₅,WT₁₆,WT₁₇,WT₁₈, WT₁₉,WT₂₀
이면위사 : WT`₁, WT`₂, WT`₃, .... WT`₁₁,WT`₁₂,WT`₁₃, .... WT`₂₄,WT`₂₅, WT`₂₆, WT`₂₇, WT`₂₈, .... WT`₃₅, WT`₃₆, WT`₃₇,WT`₃₈, WT`₃₉,WT`₄₀
100 : 전체조직도
200 : 표면경사(WP)와 표면위사(WT)의 엮임된 표면조직도
300 : 이면경사(WP`)와 이면위사(WT`)의 엮임된 이면조직도
400 : 접결점 조직도
500 :이면경사(WP`)와 이면위사(WT`), 표면경사와 표면위사(WT)의 엮임된 합체조직도

Claims

접결이중직물의 제직방법에 있어서, 사(絲)의 준비공정단계와 통경공정단계 및 제직공정단계를 거쳐서 제직하되: 사(絲)의 준비공정단계에서 이면직물(300)과 표면직물(200)의 경사는 각각 드로우 텍스처사, 드로우 텍스처사와 카치온 드로우 텍스처사로 이루어진 인터레이스사를 사용하고, 이면위사와 표면위사는 각각 흰색의 원착사, 드로우 텍스처사와 카치온 드로우 텍스처사로 이루어진 인터레이스사를 준비하는 사(絲) 준비공정단계; 이면경사(WP`)와 표면경사(WP)의 통경비율을 각각 5 : 1 매수로 배열하여 경사를 종광(heald), 바디(reed)에 끼우기 하는 통경하는 통경공정단계; 1완전조직에서 표면직물(200)은 표면직물(200)의 일부조직은 교차점과 주자선이 외부에 나타나지 않고 표면경사(WP) 6개가 표면위사(WT)와 제직되고, 이면직물(300)은 표면위사(WT)가 이면경사(WP`)와 접결이 이루어지지 않은 상태에서 이면직물(300)은 이면위사(WT`)와 이면경사(WP`)가 5매 3비 조직으로 제직하는 제직공정단계; 접결은 제직 시 접결사를 사용하지 않고 표면경사가 표면위사와 이면위사를 접결하되; 표면경사(WP₁, WP₂, WP₃, WP₄)의 표면열에 나타나는 경사효과와 표면경사(WP_5,WP₆)의 표면열에 나타나는 위사효과로 접결을 변형하여 골조직이 형성된 접결이중직으로 제직하는 것을 특징으로 하는 암막기능 및 볼륨감과 신축성이 우수한 접결이중직물의 제직방법
청구항 1에 있어서, 상기 사(絲)의 준비공정단계에서 이면위사는 흑색원착사, 폴리에스터사와 카치온 드로우 텍스처사로 이루어진 인터레이스사로 대체하는 것을 특징으로 하는 암막기능 및 볼륨감과 신축성이 우수한 접결이중직물의 제직방법
청구항 1 또는 2에 있어서, 상기 사(絲)의 준비공정단계에서 이면직물(300)의 이면경사(WP`)는 72가닥과 75데니어(Denier) 굵기의 풀달(Full dull) 또는 세미달(semi dull) 드로우 텍스처사, 96가닥과 150데니어(Denier) 굵기의 드로우 텍스처사와 150데니어 카치온 드로우텍스처사를 1 : 1 섬도비 비율로 혼합한 300데니어 굵기의 인터레이스사, 이면위사(WT`)는 150데니어 원착사, 150데니어 폴리에스터사와 150데니어 굵기의 드로우 텍스처사를 1: 1 섬도비 비율로 혼합한 300데니어 굵기의 인터레이스사를 사용하는 것으로 각각 대체하고, 표면직물(200)의 표면경사(WP)는 72가닥의 75데니어(Denier) 굵기의 풀달(Full dull) 또는 세미달(semi dull) 드로우 텍스처사, 96가닥과 150데니어(Denier) 굵기의 드로우 텍스처사와 150데니어 카치온 드로우텍스처사를 2 : 1 섬도비 비율로 혼합한 450데니어 굵기의 인터레이스사, 표면위사(WT)는 150데니어 원착사, 150데니어 굵기의 드로우 텍스처사와 150데니어 카치온 드로우텍스처사를 2 : 1 섬도비 비율로 혼합한 450데니어 굵기의 인터레이스사를 사용하는 것으로 각각 대체하는 것을 특징으로 하는 암막기능 및 볼륨감과 신축성이 우수한 접결이중직물의 제직방법
청구항 1 또는 2에 있어서, 상기 사(絲)의 준비공정단계에서 이면직물(300)의 이면경사(WP`)는 72가닥과 75데니어(Denier) 굵기의 풀달(Full dull) 또는 세미달(semi dull) 드로우 텍스처사, 96가닥과 150데니어(Denier) 굵기의 드로우 텍스처사와 150데니어 카치온 드로우텍스처사를 1 : 1 섬도비 비율로 혼합한 300데니어 굵기의 인터레이스사, 이면위사(WT`)는 150데니어 원착사, 150데니어 폴리에스터사와 150데니어 굵기의 드로우 텍스처사를 1: 1 섬도비 비율로 혼합한 300데니어 굵기의 인터레이스사를 사용하는 것으로 각각 대체하고, 표면직물(200)의 표면경사(WP)는 72가닥의 75데니어(Denier) 굵기의 풀달(Full dull) 또는 세미달(semi dull) 드로우 텍스처사, 96가닥과 150데니어(Denier) 굵기의 드로우 텍스처사와 150데니어 카치온 드로우텍스처사를 1 : 1 섬도비 비율로 혼합한 300데니어 굵기의 인터레이스사, 표면위사(WT)는 150데니어 원착사, 150데니어 굵기의 드로우 텍스처사와 150데니어 카치온 드로우텍스처사를 1 : 1 섬도비 비율로 혼합한 300데니어 굵기의 인터레이스사를 사용하는 것으로 각각 대체하는 것을 특징으로 하는 암막기능 및 볼륨감과 신축성이 우수한 접결이중직물의 제직방법
청구항 1에 있어서, 상기 통경공정단계에서 통경순서는 이면경사 WP`₁, WP`₂, WP`₃, WP`₄,WP`₅(1,2,3,4,5)와 표면경사(WP) 각각의 WP₁, WP₂, WP₃, WP₄,WP₅,WP₆(⑥, ⑦, ⑧, ⑨, ⑩, ⑪)을 1,2,3,4,5,⑥, 1,2,3,4,5,⑦ 1,2,3,4,5,⑧ 1,2,3,4,5,⑨ 1,2,3,4,5,⑩, 1,2,3,4,5,⑪ 순으로 이면경사(WP`)와 표면경사(WP)를 반복하여 통경하는 통경공정단계를 갖는 것을 특징으로 하는 암막기능 및 볼륨감과 신축성이 우수한 접결이중직물의 제직방법
청구항 1에 있어서, 상기 접결이중직물은 1완전 기본조직으로, 이면경사(WP`)와 표면경사(WP)는 5 : 1 매수의 배열로 6번 반복되고, 이면위사(WT`)와 표면위사(WT)는 2 : 1의 매수의 배열로 20번 반복되고, 이면직물(300)은 경사방향으로 5매 3비 조직이 8회 반복된 조직으로 제직되고, 표면위사(WT₁) 한가닥이 6가닥의 표면경사(WP₁, WP₂, WP₃, WP₄,WP₅,WP₆)를 부상과 침강을 반복하고, 또한 표면위사(WT₂) 한가닥이 표면경사(WP₁, WP₂, WP₃, WP₄)를 침강하고 표면경사(WP₅,WP₆)를 부상하면서 경사방향으로 표면위사(WT)가 반복된 조직으로 제직되고, 표면경사(WP) 효과로 접결점(F)와 표면위사(WT) 효과로 접결점(E)이 이루어지고, 접결점(F)와 접결점(E)의 접결점에 의해서 골조직이 형성되면서 빛의 차단효과, 볼륨감 및 시각적 심미감 효과를 갖는 암막기능 및 볼륨감과 신축성이 우수한 접결이중직물의 제직방법
청구항 1, 2 중 어느 한 항에 따른 접결이중직물의 제직방법에 의해 제직된 이중직물
청구항 3에 따른 접결이중직물의 제직방법에 의해 제직된 이중직물