KR102147537B1

KR102147537B1 - 알약 분쇄기

Info

Publication number: KR102147537B1
Application number: KR1020200014838A
Authority: KR
Inventors: 강종효
Original assignee: 강종효
Priority date: 2020-02-07
Filing date: 2020-02-07
Publication date: 2020-08-24

Abstract

본 발명은 롤러의 양단에 구비된 합성고무제 또는 연질 합성수지제 소재의 패킹과 약포지의 양 단이 맞물리면서 한 쌍씩 복수열로 배치된 롤러의 간격 사이로 약포지가 이동됨에 따라 약포지의 이동이 용이하면서도 알약의 분쇄 작업성의 효율을 높이는 것을 특징으로 하는 알약 분쇄기에 관한 것이다.
따라서, 본 발명에 따른 알약 분쇄기는 롤러의 양단에 합성고무제 또는 연질 합성수지제 소재의 패킹이 장착된 구조이므로 패킹과 약포지의 양 단이 맞물리면서 한 쌍씩 복수열로 배치된 롤러의 간격 사이로 약포지가 이동됨에 따라 약포지의 이동이 용이하고, 롤러의 분쇄부의 좌·우측부와 롤러의 양단 사이에 경사면을 형성시켜 약포지 내에 담긴 알약들이 경사면을 따라 분쇄부로 밀려들어가게 함으로써, 알약의 분쇄 효율을 향상시키며, 그리고 선순위에 배치된 한 쌍의 롤러의 간격폭보다 후순위에 배치된 롤러의 간격폭이 좁은 구조이므로 약포지 내에 담긴 알약이 큰 것부터 분쇄됨에 따라 약포지 내에 담긴 다양한 크기의 알약들이 골고루 미세하고 분쇄되는 효과가 있다.

Description

알약 분쇄기{A GRINDER OF PILLS}

본 발명은 알약 분쇄기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 롤러의 양단에 구비된 합성고무제 또는 연질 합성수지제 소재의 패킹과 약포지의 양 단이 맞물리면서 한 쌍씩 복수열로 배치된 롤러의 간격 사이로 약포지가 이동됨에 따라 약포지의 이동이 용이하면서도 알약의 분쇄 작업성의 효율을 높이는 것을 특징으로 하는 알약 분쇄기에 관한 것이다.

일반적으로 의사의 처방에 의해 약국에서 조제되는 약제는 단단한 알약의 형태로서 환자의 증상에 따라 여러 개의 알약들을 혼합하여 조제하며, 조제한 알약 형태의 약제는 보관 시에 공기 중의 수분 등이 약제에 흡수되어 변질되는 것을 방지하기 위하여 연질 합성수지제 필름 또는 셀로판지와 같은 소재를 이용하여 제조한 약포지에 포장되어 보관된다.

이와 같이 약포지 내의 약제는 알약의 형태이므로 유아나 어린이 등은 약을 복용하기가 어려우므로 약포지에 알약을 포장하기 전에 약사가 막자사발을 이용하여 약을 분쇄하여 분말 형태로 제조하여야 하는 번거로움이 있을 뿐만 아니라 약제가 분말 형태이므로 약제의 복용량을 정확하게 소분하여 약포지에 분배하기에는 작업상 어려움이 있다.

따라서, 상기와 같은 문제점들을 개선하기 위한 방안으로 알약 형태의 약제를 간편하게 분말 형태로 약포지에 보관하기 위한 장치들이 개발되어 특허출원된 바 있다.

특헌문헌 1은 도 1에 도시된 바와 같이, 분쇄롤러(110,111)를 상부롤러(112)와 하부롤러(113)가 맞물리게 한 쌍으로 구성하고, 투입구(101) 위치의 상,하부롤러(112,113) 사이의 간격은 넓고 배출구(102) 위치의 상,하롤러(112,113) 사이의 간격은 좁은 형태로 구성하여 공급하여 배출되는 과정에서 순차적으로 분쇄압력을 높게 하여 공급시에는 작은 알갱이 형태에서 배출시에는 분말형태로 분쇄될 수 있도록 한 구조의 정제 분쇄장치에 관한 것이다.

특허문헌 2는 도 2에 도시된 바와 같이, 로울러 커플(110, 120, 130)은 제1 로울러 커플(110), 제2 로울러 커플(120), 및 제3 로울러 커플(130)을 포함하며, 각각의 로울러 커플(110, 120, 130)은 2 개의 로울러(112, 114, 122, 124, 132, 134)로 구성되되, 약 봉지의 이송 방향에 따라서, 후순위 로울러 커플이 갖는 간격은 선순위 로울러 커플이 갖는 간격보다 좁은 구조의 약 조제 장치에 관한 것이다.

그러나 상기 특허문헌 1, 2의 장치들의 경우에는 알약을 담아 포장한 약포지를 한 쌍씩 복수열로 배치된 롤러의 간격 사이에 삽입시켜 통과시킬 때 연질 합성수지제 필름 또는 셀로판지 소재인 약포지의 표면이 매끄러우므로 전방에 배치된 롤러(도 2의 110 또는 도 3의 110) 사이를 통과하면서 알약의 일부가 분쇄된 약포지가 후방에 배치된 롤러(도 2의 111 또는 도 3의 120) 사이로 순조롭게 이동되지 못하는 현상들이 발생하는 문제점이 있었다.

한편, 특허문헌 1, 2와 같은 문제점을 개선하기 위한 방안으로 특허문헌 3은 도 3에 도시된 바와 같이, 롤러(331a,331b)의 표면에 마찰홈을 형성시켜 약포지가 롤러의 표면과 마찰되면서 롤러(331a,331b) 사이로 용이하게 이동될 수 있도록 한 구조의 알약 분쇄기가 개발되었으나, 상기와 같이 표면에 마찰홈이 형성된 롤러(331a,331b) 사이로 약포지를 통과시킬 경우 미세한 두께를 갖는 연질 합성수지제 필름 또는 셀로판지 소재인 약포지의 표면이 파손될 우려가 있는 문제점이 있다.

따라서, 본 출원인은 상기와 같은 문제점들을 개선하고자, 한 쌍씩 복수열로 배치된 롤러의 간격 사이로 약포지가 용이하게 이동되면서 알약이 분쇄되는 구조의 알약 분쇄기를 개발함으로써 본 발명을 완성하게 되었다.

국내 등록특허공보 제10-1333548호(2013.11.28. 공고) 정제 분쇄장치 국내 등록특허공보 제10-1454085호(2014.10.27. 공고) 약 조제 방법 및 약 조제 장치 국내 등록특허공보 제10-1763640호(2017.08.02. 공고) 알약 분쇄기

상기 배경기술에서 설명한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 롤러의 양단에 구비된 합성고무제 또는 연질 합성수지제 소재의 패킹과 약포지의 양 단이 맞물리면서 한 쌍씩 복수열로 배치된 롤러의 간격 사이로 약포지가 이동됨에 따라 약포지의 이동이 용이한 것을 특징으로 하는 알약 분쇄기를 제공하는 것을 과제로 한다.

그리고 본 발명은 롤러의 양단 사이에 경사면을 형성시켜 약포지 내에 담긴 알약들이 경사면을 따라 분쇄부로 밀려들어가게 함으로써, 알약의 분쇄 효율을 향상시킨 것을 특징으로 하는 알약 분쇄기를 제공하는 것을 다른 과제로 한다.

또한, 본 발명은 한 쌍씩 복수열로 배치된 롤러는 약포지의 이송 방향을 따라 선순위에 배치된 한 쌍의 롤러의 간격폭보다 후순위에 배치된 롤러의 간격폭이 좁은 구조이므로 약포지 내에 담긴 알약이 큰 것부터 분쇄됨에 따라 약포지 내에 담긴 다양한 크기의 알약들이 골고루 미세하고 분쇄되는 것을 특징으로 하는 알약 분쇄기를 제공하는 것을 또 다른 과제로 한다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 의하면, 내부공간(101)을 갖고, 일측 상부에 형성되어 약포지가 투입되는 투입구(102)를 가지며, 타측 하부에 형성되어 분쇄된 가루약을 배출하기 위한 배출구(103)를 갖는 하우징(100)의 내부공간(101)에 설치되는 구동모터(200)와, 상기 구동모터(200)의 구동으로 상기 하우징(100)의 투입구(102)를 통해 투입되는 약포지 내의 알약을 분쇄하여 상기 하우징(100)의 배출구(103)로 배출하기 위한 분쇄유니트(20) 및 구동모터(200)의 구동을 제어하기 위한 컨트롤러(300)를 포함하는 알약 분쇄기에 있어서, 상기 분쇄유니트(20)는 상기 하우징(100)의 투입구(102)와 배출구(103) 사이에서 이격되어 수직되게 설치되는 고정판(30)과; 샤프트(44)가 일측 고정판(30)을 관통하는 롤러(41)로 이루어지는 상부롤러(42)와 하부롤러(43)가 한 쌍으로 형성되어 상기 고정판(30)의 이격된 공간에 약포지의 이송 방향으로 상기 상부롤러(42)와 하부롤러(43)가 복수열로 형성되고, 상기 하우징(100)의 투입구(102)를 통해 투입되는 약포지 내의 알약을 분쇄하여 상기 하우징(100)의 배출구(103)를 통해 배출시키기 위한 롤러부(40)와; 상기 롤러부(40)의 샤프트(44)에 형성되고, 상기 구동모터(200)의 구동으로 상기 롤러부(40)를 회전시키기 위한 회전수단(50)을 포함하는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명에 따른 알약 분쇄기에서 상기 롤러부(40)의 롤러(41)는 중심측에 약포지 내의 알약을 분쇄하기 위한 분쇄부(45)가 형성되고, 일단과 타단에 패킹(46)이 형성되며, 상부롤러(42)의 패킹(46)과 하부롤러(43)의 패킹(46)은 서로 맞닿아 약포지의 양단이 맞물려 이동하면서 상기 분쇄부(45)에 의해 약포지 내의 알약이 분쇄되는 것을 특징으로 한다.

그리고 본 발명에 따른 알약 분쇄기에서 상기 롤러부(40)의 롤러(41)는 상기 분쇄부(45)의 양단과 상기 패킹(46) 사이에 경사면(47)을 형성시켜 약포지 내에 담긴 알약들이 상기 경사면(47)을 따라 상기 분쇄부(45)로 균일하게 밀려들어 가도록 하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 알약 분쇄기에서 상기 하우징(100)의 투입구(102) 측에 배치된 상기 상부롤러(42)와 하부롤러(43)의 분쇄부(45)의 간격폭 보다 상기 하우징(100)의 배출구(103) 측에 배치된 상기 상부롤러(42)와 하부롤러(43)의 분쇄부(45)의 간격폭이 좁은 구조로 형성되는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명에 따른 알약 분쇄기에서 상기 회전수단(50)은 상기 일측 고정판(30)을 관통한 상기 롤러부(40)의 샤프트(44) 상에서 상기 고정판(30)에 밀착되어 서로 맞물리도록 형성되는 평기어(51)와; 상기 평기어(51)의 상부에 상하로 형성되는 스프로킷(52)과; 상기 인접되는 롤러부(40)의 샤프트(44) 상에 형성되는 스프로킷(52)을 서로 연결하는 체인(53)을 포함하여, 일측 끝단에 형성되는 상기 롤러부(40)의 샤프트(44) 상에 형성되는 상기 스프로킷(52)은 상기 구동모터(200)의 구동축과 체인을 통해 연결되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 알약 분쇄기는 롤러의 양단에 합성고무제 또는 연질 합성수지제 소재의 패킹이 장착된 구조이므로 패킹과 약포지의 양 단이 맞물리면서 한 쌍씩 복수열로 배치된 롤러의 간격 사이로 약포지가 이동됨에 따라 약포지의 이동이 용이하고, 롤러의 양단 사이에 경사면을 형성시켜 약포지 내에 담긴 알약들이 경사면을 따라 분쇄부로 밀려들어가게 함으로써, 알약의 분쇄 효율을 향상시키며, 그리고 선순위에 배치된 한 쌍의 롤러의 간격폭보다 후순위에 배치된 롤러의 간격폭이 좁은 구조이므로 약포지 내에 담긴 알약이 큰 것부터 분쇄됨에 따라 약포지 내에 담긴 다양한 크기의 알약들이 골고루 미세하고 분쇄되는 효과가 있다.

도 1은 내지 도 3은 종래의 알약 분쇄기의 내부 구조를 나타낸 도면.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 알약 분쇄기의 사시도,
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 알약 분쇄기에서 분쇄유니트의 사시도,
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 알약 분쇄기에서 분쇄유니트의 롤러부와 회전수단의 분리사시도,
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 알약 분쇄기에서 분쇄유니트의 롤러부를 보여주는 도면,
도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 알약 분쇄기에서 약포지가 분쇄유니트 상에서 이동하면서 분쇄되는 상태를 보여주는 도면,
도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 알약 분쇄기에서 약포지가 분쇄유니트 상에서 이동하면서 알약이 경사면을 따라 이동하는 상태를 보여주는 도면,
도 10은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 알약 분쇄기에서 분쇄유니트의 분쇄부의 간격폭을 설명하기 위한 도면이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하며, 도 4 내지 도 10에 있어서 동일한 기능을 수행하는 구성 요소에 대해서는 동일한 참조 번호를 병기한다. 한편, 도면의 도시 및 상세한 설명에 있어서 본 발명의 기술적 특징과 직접적으로 연관되지 않는 요소의 구체적인 기술적 구성 및 작용에 대한 상세한 설명 및 도시는 생략하고, 본 발명과 관련되는 기술적 구성만을 간략하게 도시하거나 설명하였다.

도 4 내지 도 10을 참고하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 알약 분쇄기(10)는 하우징(100), 구동모터(200), 분쇄유니트(20), 컨트롤러(300)를 포함하여 이루어진다.

하우징(100)은 박스형상으로 이루어져 내부공간(101)을 갖고, 일측 상부에 형성되어 약포지가 투입되는 투입구(102)를 가지며, 타측 하부에 형성되어 분쇄된 가루약을 배출하기 위한 배출구(103)를 갖는다. 이때, 하우징(100)의 투입구(102)와 배출구(103) 상에는 약포지가 용이하게 투입 및 배출될 수 있도록 받침판(104)이 형성된다.

구동모터(200)는 분쇄유니트(20)를 동작시키도록 하기 위한 것으로, 하우징(100)의 내부공간(101)에 설치되어 컨트롤러(300)에 의해 구동되어 분쇄유니트(20)의 회전수단(50)과 체인을 통해 연결되어 진다.

분쇄유니트(20)는 구동모터(200)의 구동으로 하우징(100)의 투입구(102)를 통해 투입되는 약포지(400) 내의 알약을 분쇄하여 하우징(100)의 배출구(103)로 배출하기 위한 것으로, 고정판(30), 롤러부(40), 회전수단(50)을 포함하여 이루어진다.

고정판(30)은 하우징(100)의 투입구(102)와 배출구(103) 사이에서 이격되어 수직되게 설치되는 것으로, 롤러부(40)의 상부롤러(42)와 하부롤러(43)가 삽입되는 삽입홀(31)이 복수개로 형성되고, 삽입홀(31)에는 베어링(미도시)이 구성되어 진다.

롤러부(40)는 샤프트(44)가 일측 고정판(30)을 관통하는 롤러(41)로 이루어지는 상부롤러(42)와 하부롤러(43)가 한 쌍으로 형성되어 고정판(30)의 이격된 공간에 약포지(400)의 이송 방향으로 상부롤러(42)와 하부롤러(43)가 복수열로 형성되고, 하우징(100)의 투입구(102)를 통해 투입되는 약포지(400) 내의 알약을 분쇄하여 하우징(100)의 배출구(103)를 통해 배출시키도록 한다.

롤러부(40)의 롤러(41)는 도 7에서 보는 바와 같이 중심측에 약포지(400) 내의 알약을 분쇄하기 위한 분쇄부(45)가 형성되고, 일단과 타단에 패킹(46)이 형성된다. 즉, 도 8에서 보는 바와 같이 상부롤러(42)의 패킹(46)과 하부롤러(43)의 패킹(46)은 서로 맞닿아 약포지(400)의 양단이 맞물려 이동하면서 분쇄부(45)에 의해 약포지 내의 알약이 분쇄되도록 한다.

패킹(46)은 롤러(41)의 분쇄부(45)의 양단 외측에 형성되는 홈(48) 상에 형성되어 롤러(41)가 회전시에도 이탈되지 않도록 하고, 패킹(46)은 합성고무제 또는 연질 합성수지제 소재로 이루어진다.

합성고무제 소재는 스틸렌부타디엔고무(SBR), 니트릴고무(NBR), 부틸고무(IIR), 우레탄고무(UR), EPDM고무 중에서 1종을 선택하거나 또는 연질 합성수지제 소재는 연질폴리에틸렌수지, 연질폴리프로필렌수지, 연질우레탄수지, 연질염화비닐수지 중에서 1종을 선택하는 것이 바람직하지만, 상기에서 열거한 소재 이외에도 동등한 물성을 갖는 소재일 경우는 사용이 가능하다.

참고로 본 발명에 적용하는 연질 합성수지제 소재는 탄성력이 있는 소재로서, 표면 감촉이 단단할 경우에는 패킹(46)에 접하는 약포지(400)의 양단 부분이 파손될 우려가 있다.

다시 도 7을 참조하여 롤러부(40)의 롤러(41)를 설명하면, 롤러(41)는 분쇄부(45)의 양단과 패킹(46) 사이에 경사면(47)이 형성된다. 경사면(47)을 형성함으로써 도 9에서 보는 바와 같이 약포지(400) 내에 담긴 알약들이 경사면(47)을 따라 분쇄부(45)로 밀려들어 가도록 하여 알약의 분쇄 효율을 향상시킬 수 있기 때문이다.

그리고, 롤러(41)는 일측으로 내주면 상에 나사가 형성된 체결홀(441)을 갖는 샤프트(44)가 형성된다. 이때, 도 6에서 보는 바와 같이 상부롤러(42)의 롤러(41)에 형성되는 샤프트(44)는 하부롤러(43)에 형성되는 샤프트44)에 비해 길이가 길게 형성되는 것이 바람직하다. 이는 상부롤러(42)는 구동모터(200)와 연결되는 스프로킷(52)이 형성되고, 또한, 인접되는 상부롤러(42)를 회전시키기 위해 스프로킷(52)과 연결되는 구조이므로 상부롤러(42)에 형성되는 샤프트(44)는 하부롤러(43)에 형성되는 샤프트(44)에 비해 길게 형성되도록 한다.

한편, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 알약 분쇄기(10)에서 상부롤러(42)와 구동모터(200)를 연결하여 상부롤러(42)의 샤프트(44)를 길게 형성하였지만, 하부롤러(43)와 구동모터(200)가 연결될 경우에는 하부롤러(43)의 샤프트(44)가 길게 형성되도록 한다.

참고로 본 발명의 명세서의 기재 내용에 있어서, 롤러(41)의 구조를 명확히 하고자 '분쇄부'라 함은 롤러(41)의 중앙부에 위치하는 부분으로 알약을 분쇄하는 분쇄부(45)가 구비된 부분을 의미하며, '롤러의 양단'이라 함은 롤러(41)에서 분쇄부(45)를 제외한 롤러(41)의 좌측 부분 및 우측 부분을 의미하고, '롤러의 양단' 외측에 패킹(46)이 형성된다.

상술한 롤러(41)의 배치열은 약포지(400)의 이송 방향을 따라 한 쌍의 롤러(41)를 5~10 개열로 배치하는 것이 바람직하다. 롤러(41)의 배치열의 갯수가 상기에서 한정하는 배치열의 갯수 미만이 될 경우에는 약포지(400) 내에 포장된 조제 알약들이 충분하게 분쇄되지 않을 우려가 있고, 상기에서 한정하는 배치열의 갯수를 초과할 경우에는 약포지(400) 내에 포장된 조제 알약들이 미세하게 분쇄되지만 배치열의 갯수가 증가함에 따라 알약 분쇄기(10)의 장치 규모가 커짐에 따라 비경제적인 문제점이 발생할 우려가 있다.

그리고 본 발명에 따른 알약 분쇄기(10)는 상기에서 롤러(41)의 배치열을 5~10 개열로 배치하는 것으로 한정하였지만, 배치열의 갯수는 상기의 배치열 갯수에만 반드시 한정되지 아니하고, 약포지(400) 내에 포장된 조제 알약의 크기 및 갯수에 따라 롤러(41)의 배치열 갯수는 적절히 조정되어질 수 있다.

한편, 하우징(100)의 투입구(102) 측에 배치된 상부롤러(42)와 하부롤러(43)의 분쇄부(45)의 간격폭 보다 하우징(100)의 배출구(103) 측에 배치된 상부롤러(42)와 하부롤러(43)의 분쇄부(45)의 간격폭이 좁은 구조로 형성되어 진다. 즉, 도 10에서 보는 바와 같이 하우징(100)의 투입구(102) 측에 형성되는 상부롤러(42)와 하부롤러(43)의 분쇄부(45)의 간격 (d₁)은 인접되는 상부롤러(42)와 하부롤러(43)의 분쇄부(45)의 간격(d₂) 보다 넓고, 상부롤러(42)와 하부롤러(43)의 분쇄부(45)의 간격(d₂)은 인접되는 상부롤러(42)와 하부롤러(43)의 분쇄부(45)의 간격(d₃) 보다 넓은 구조로써, 하우징(100)의 배출구(103) 측에 형성된 상부롤러(42)와 하부롤러(43)의 분쇄부(45)의 간격(dn)은 가장 좁은 구조로 형성되어 진다.

이와 같이 선순위에 배치된 한 쌍의 롤러(41)의 간격폭보다 후순위에 배치된 롤러(41)의 간격폭이 좁은 구조이므로 약포지(400) 내에 담긴 알약이 큰 것부터 분쇄됨에 따라 약포지(400) 내에 담긴 다양한 크기의 알약들이 골고루 미세하고 분쇄되는 효과가 있다.

회전수단(50)은 롤러부(40)의 샤프트(44)에 형성되고, 구동모터(200)의 구동으로 롤러부(40)를 회전시키기 위한 것으로, 일측 고정판(30)을 관통한 롤러부(40)의 샤프트(44) 상에서 고정판(30)에 밀착되어 서로 맞물리도록 형성되는 평기어(51)와, 평기어(51)의 상부에 상하로 형성되는 스프로킷(52)과, 인접되는 롤러부(40)의 샤프트(44) 상에 형성되는 스프로킷(52)을 서로 연결하는 체인(53)을 포함하여 이루어진다. 이때, 일측 끝단에 형성되는 롤러부(40)의 샤프트(44) 상에 형성되는 스프로킷(52)은 구동모터(200)의 구동축과 체인을 통해 연결되어 진다.

회전수단(50)의 구성을 도 6을 참조하여 상세하게 설명하면, 먼저, 상부롤러(42)에 결합되는 회전수단(50a)은 롤러(41)의 샤프트(44)에 평기어(51), 제1스프로킷(52a), 제2스프로킷(52b)이 순차적으로 결합되어 진다. 이때, 평기어(51)와 제1스프로킷(52a), 제2스프로킷(52b) 사이에는 간격링(54)이 결합되어 평기어(51), 제1스프로킷(52a), 제2스프로킷(52b)의 간격을 유지하고, 제2스프로킷(52b)의 외측에 형성되는 간격링(54)의 외측에는 복수개의 패킹(55)이 형성되어 체결볼트(56)가 롤러(41)의 샤프트(44)에 형성된 체결홀(441)과 나사 체결되도록 한다.

상기에서 평기어(51), 제1스프로킷(52a), 제2스프로킷(52b) 사이에 간격링(54)을 위치시켜 간격을 유지하는 것은 상부롤러(42)가 인접되는 상부롤러(42)와 회전을 하기 위한 것으로, 상부롤러(42)의 제1스프로킷(52a)은 인접되는 상부롤러(42)의 제1스프로킷(52a)과 체인(53)을 통해 연결되고, 인접되는 상부롤러(42)의 제2스프로킷(52b)은 그와 또 인접되는 상부롤러(42)의 제2스프로킷(52b)과 체인(53)을 통해 연결되는 구조이다. 즉, 홀수로 배열되는 상부롤러(42)의 제1스프로킷(52a)은 체인(53)을 통해 연결되고, 짝수로 배열되는 상부롤러(42)의 제2스프로킷(52b)은 체인(53)을 통해 연결되는 구조이다.

하부롤러(43)에 결합되는 회전수단(50b)은 롤러(41)의 샤프트(44)에 평기어(51)가 삽입되고, 평기어(51)의 외측에 간격링(54)이 형성되며, 간격링(54)의 외측에 복수개의 패킹(55)이 형성되어 체결볼트(56)가 롤러(41)의 샤프트(44)에 형성된 체결홀(441)과 나사 체결되도록 한다.

컨트롤러(300)는 하우징(100)의 외측에 설치되어 구동모터(200)를 제어하기 위한 것으로, 구동모터(200)에 전원을 공급하기 위한 전원스위치(301), 구동모터(200)의 속도를 제어하기 위한 속도제어 스위치(302)가 형성되어 진다.

이와 같이 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 알약 분쇄기(10)는 본 발명은 롤러(41)의 양단에 구비된 합성고무제 또는 연질 합성수지제 소재의 패킹(46)과 약포지의 양 단이 맞물리면서 한 쌍씩 복수열로 배치된 롤러(41)의 간격 사이로 약포지(400)가 이동됨에 따라 약포지(400)의 이동이 용이한 효과가 있다.

그리고 본 발명은 롤러(41)의 양단 사이에 경사면(47)을 형성시켜 약포지 내에 담긴 알약들이 경사면(47)을 따라 분쇄부로 균일하게 밀려들어가게 함으로써, 알약의 분쇄 효율을 향상시킬 수 있고, 또한, 본 발명은 한 쌍씩 복수열로 배치된 롤러(41)는 약포지(400)의 이송 방향을 따라 선순위에 배치된 한 쌍의 롤러(41)의 간격폭보다 후순위에 배치된 롤러(41)의 간격폭이 좁은 구조이므로 약포지 내에 담긴 알약이 큰 것부터 분쇄됨에 따라 약포지(400) 내에 담긴 다양한 크기의 알약들이 골고루 미세하고 분쇄되도록 하는 효과가 있다.

상술한 바와 같은 구성을 갖는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 알약 분쇄기의 작동을 설명하면, 컨트롤러(300)의 전원스위치(301)를 온(ON)시킨 후 구동모터(200)의 속도를 약포지 내의 알약의 크기 및 원하는 가루약의 크기에 맞도록 속조제어 스위치(302)를 조절한다. 이후, 하우징(100)의 받침판(104)에 약포지(400)를 놓고 투입구(102) 측으로 밀어 넣으면 약포지는 상부롤러(42)와 하부롤러(43) 사이를 통과하면서 분쇄되어 진다. 이때, 상부롤러(42)와 하부롤러(43) 사이를 통과시에는 약포지의 양단이 롤러(41)의 양단에 형성된 패킹(46)에 맞물려 이동하게 된다. 또한, 상부롤러(42)와 하부롤러(43)의 간격이 선순위에 비해 후순위의 롤러(41) 사이의 간격이 좁게 형성되어 있으므로 약포지(400) 내의 알약은 조금씩 분쇄되면서 하우징(100)의 배출구(103)로 이동하게 된다. 하우징(100)의 배출구(103)로 이동된 약포지(400)는 배출구(103) 측에 형성된 받침판(104)에 안치되고, 이후 전원스위치(301)의 전원을 오프(OFF)시키면 된다.

상술한 바와 같은, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 알약 분쇄기를 상기한 설명 및 도면에 따라 도시하였지만, 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하며 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능하다는 것을 이 분야의 통상적인 기술자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.

10 : 알약 분쇄기
20 : 분쇄유니트 30 : 고정판
40 : 롤러부 41 : 롤러
42 : 상부롤러 43 : 하부롤러
44 : 샤프트 45 : 분쇄부
46 : 패킹 47 : 경사면
50 : 회전수단 51 : 평기어
52 : 스프로킷 53 : 체인
100 : 하우징 200 : 구동모터
300 : 컨트롤러 400 : 약포지

Claims

내부공간(101)을 갖고, 일측 상부에 형성되어 약포지가 투입되는 투입구(102)를 가지며, 타측 하부에 형성되어 분쇄된 가루약을 배출하기 위한 배출구(103)를 갖는 하우징(100)의 내부공간(101)에 설치되는 구동모터(200)와, 상기 구동모터(200)의 구동으로 상기 하우징(100)의 투입구(102)를 통해 투입되는 약포지 내의 알약을 분쇄하여 상기 하우징(100)의 배출구(103)로 배출하기 위한 분쇄유니트(20) 및 구동모터(200)의 구동을 제어하기 위한 컨트롤러(300)를 포함하는 알약 분쇄기에 있어서,
상기 분쇄유니트(20)는 상기 하우징(100)의 투입구(102)와 배출구(103) 사이에서 이격되어 수직되게 설치되는 고정판(30)과;
샤프트(44)가 일측 고정판(30)을 관통하는 롤러(41)로 이루어지는 상부롤러(42)와 하부롤러(43)가 한 쌍으로 형성되어 상기 고정판(30)의 이격된 공간에 약포지의 이송 방향으로 상기 상부롤러(42)와 하부롤러(43)가 복수열로 형성되고, 상기 하우징(100)의 투입구(102)를 통해 투입되는 약포지 내의 알약을 분쇄하여 상기 하우징(100)의 배출구(103)를 통해 배출시키기 위한 롤러부(40)와;
상기 롤러부(40)의 샤프트(44)에 형성되고, 상기 구동모터(200)의 구동으로 상기 롤러부(40)를 회전시키기 위한 회전수단(50)을 포함하되;
상기 롤러부(40)의 롤러(41)는 중심측에 약포지 내의 알약을 분쇄하기 위한 분쇄부(45)가 형성되고, 일단과 타단에 패킹(46)이 형성되며,
상부롤러(42)의 패킹(46)과 하부롤러(43)의 패킹(46)은 서로 맞닿아 약포지의 양단이 맞물려 이동하면서 상기 분쇄부(45)에 의해 약포지 내의 알약이 분쇄되는 것을 특징으로 하는 알약 분쇄기.
삭제
제 1 항에 있어서,
상기 롤러부(40)의 롤러(41)는 상기 분쇄부(45)의 양단과 상기 패킹(46) 사이에 경사면(47)을 형성시켜 약포지 내에 담긴 알약들이 상기 경사면(47)을 따라 상기 분쇄부(45)로 균일하게 밀려들어 가도록 하는 것을 특징으로 하는 알약 분쇄기.
제 3 항에 있어서,
상기 하우징(100)의 투입구(102) 측에 배치된 상기 상부롤러(42)와 하부롤러(43)의 분쇄부(45)의 간격폭 보다 상기 하우징(100)의 배출구(103) 측에 배치된 상기 상부롤러(42)와 하부롤러(43)의 분쇄부(45)의 간격폭이 좁은 구조로 형성되는 것을 특징으로 하는 알약 분쇄기.
제 1 항에 있어서,
상기 회전수단(50)은 상기 일측 고정판(30)을 관통한 상기 롤러부(40)의 샤프트(44) 상에서 상기 고정판(30)에 밀착되어 서로 맞물리도록 형성되는 평기어(51)와;
상기 평기어(51)의 상부에 상하로 형성되는 스프로킷(52)과;
상기 인접되는 롤러부(40)의 샤프트(44) 상에 형성되는 스프로킷(52)을 서로 연결하는 체인(53)을 포함하여,
일측 끝단에 형성되는 상기 롤러부(40)의 샤프트(44) 상에 형성되는 상기 스프로킷(52)은 상기 구동모터(200)의 구동축과 체인을 통해 연결되는 것을 특징으로 하는 알약 분쇄기.