KR102147492B1 - 원단/시트/필름지 검단기의 권취용 에어샤프트 교체장치 - Google Patents

원단/시트/필름지 검단기의 권취용 에어샤프트 교체장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 원단/시트/필름지 검단기에 일정한 장력으로 에어샤프트를 설치하여 검사가 완료된 원단/시트/필름지를 권취하되, 상기 에어샤프트의 장착, 교체 및 공급 등에 관한 일련의 과정이 자동화됨으로써 작업성을 획기적으로 개선한 것으로,
이러한 본 발명은 지지대(111)에 의해 지지되는 프레임(110)과, 상기 프레임(110) 상에 에어샤프트를 전방으로 이송하는 다수의 이송롤러(112)가 구비되되, 상기 프레임(110)의 전방에는 선단에 위치하는 이송롤러(112a)를 구동하기 위한 이송모터(113)가 구비되는 에어샤프트 투입기(100)와,
상기 에어샤프트 투입기(100)에서 투입되는 에어샤프트를 공급받아 원단/시트/필름지 검단기(300)의 에어샤프트 장착부싱(311)으로 권취하는 것으로,
지지대(211)에 의해 지지되는 프레임(210)과, 상기 프레임(210)의 양 단에 설치되어 공급된 에어샤프트를 승강시켜 에어샤프트 장착부싱(311)의 센터까지 위치하고, 원단/시트/필름지가 감겨진 에어샤프트를 하강시켜 배출하는 승하강 수단(220)이 구비되며, 상기 프레임(210) 전체를 원단/시트/필름지 검단기(300)로 이송하는 전후 이송수단(240)으로 구비되는 에어샤프트 권취기(200);를 포함하는 것에 특징이 있다.

Description

원단/시트/필름지 검단기의 권취용 에어샤프트 교체장치{Semi-automatic apparatus shifting paper tube for fabric/sheet/film inspection machine}
본 발명은 원단/시트/필름지 검단기에 일정한 장력으로 에어샤프트를 설치하여 검사가 완료된 원단/시트/필름지를 권취하되, 상기 에어샤프트의 장착, 교체 및 공급 등에 관한 일련의 과정이 자동화됨으로써 작업성을 획기적으로 개선한 원단/시트/필름지 검단기의 권취용 에어샤프트 교체장치에 관한 것이다.
의류, 인테리어 자재 등 전통적인 산업 분야에서부터 디스플레이 패널, 이차전지 등 첨단 산업 분야까지 얇은 합성수지로 된 필름(film) 형태의 원단이 광범위하게 사용되고 있다. 이러한 원단은 보관 및 재고 관리 편의성 등의 이유로 지관(紙管)에 권취되어 보관된다.
한편, 원단은 자동 생산 장치에 의해 연속적으로 대량 생산 배출되고 있는데, 배출되는 원단을 지관에 권취하는 과정은 완전 자동화되지 못하고 있다.
즉, 하나의 지관에 원단이 허용 가능한 하중으로 권취되면 이 지관을 비어 있는 지관으로 교체해주어야 하는데 이 과정이 자동화되고 있지 못한 실정이다.
구체적인 예를 들면, 하나의 지관에 원단이 허용 가능한 하중까지 권취되면 원단을 절단하고, 원단이 권취된 지관을 다른 새 지관으로 교체하고, 절단된 원단의 선단을 새로운 지관의 외주부에 점/접착 테이프를 이용하여 부착하며, 원단을 권취하는 방향으로 다른 새 지관을 회전시키는 작업을 작업자가 직접 수행해야 한다.
이로 인해 원단의 생산성이 저하될 수 있고, 작업자의 산업 재해 위험이 상승하고, 작업자의 숙련도에 따라 생산성이 차이가 날 수 있다.
또한, 점/접착 테이프를 사용함으로 인해 지관에 권취된 원단을 구입하여 사용하는 구매자로서도 점착 테이프로 인한 작업 지연 또는 원단 손실이 발생할 수도 있다.
이러한 원단 권취 장치에 관한 종래의 기술로, 등록특허 제10-1143777호가 있는데, 종래기술1은 원단필름을 이형지 상에서 시트타입으로 절단한 점착필름을 코어에 연속적으로 권취시켜 롤을 제조함으로써, 원단필름의 손실을 최소화하고 시트타입 점착필름 롤의 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 기술에 관한 것이다.
또 다른 종래의 기술로, 등록특허 제10-0998157호가 있는데, 종래기술2는 연속적으로 공급되는 시트를 신속하게 권취할 수 있으며, 특히 압출이나 조립 등의 방식으로 시트를 연속적으로 공급할 수 밖에 없는 생산 공정에서 생산 공정의 중단 없이도 시트 권취 속도를 증가시켜 시트의 적재, 포장 내지 패키징 효율을 극대화시킬 수 있는 기술에 관한 것이다.
종래에는 에어샤프트의 장착, 교체 및 공급에 관한 일련의 과정을 작업자가 수작업으로 수행해야했기 때문에 작업 효율성이 떨어지고, 특히 에어샤프트의 무게가 상당하다는 점을 고려할 때이는 더욱 부각되며, 결과적으로 생산성이 향상될 수 없다는 한계를 가지고 있었다.
의류, 인테리어 자재 등 전통적인 산업 분야에서부터 디스플레이 패널, 이차전지 등 첨단 산업 분야까지 얇은 합성수지로 된 필름(film) 형태의 원단이 광범위하게 사용되고 있다. 이러한 원단은 보관 및 재고 관리 편의성 등의 이유로 지관(紙管)에 권취되어 보관된다. 한편, 원단은 자동 생산 장치에 의해 연속적으로 대량 생산 배출되고 있는데, 배출되는 원단을 지관에 권취하는 과정은 완전 자동화되지 못하고 있다. 즉, 하나의 지관에 원단이 허용 가능한 하중으로 권취되면 이 지관을 비어 있는 지관으로 교체해주어야 하는데 이 과정이 자동화되고 있지 못한 실정이다. 구체적인 예를 들면, 하나의 지관에 원단이 허용 가능한 하중까지 권취되면 원단을 절단하고, 원단이 권취된 지관을 다른 새 지관으로 교체하고, 절단된 원단의 선단을 새로운 지관의 외주부에 점/접착 테이프를 이용하여 부착하며, 원단을 권취하는 방향으로 다른 새 지관을 회전시키는 작업을 작업자가 직접 수행해야 한다. 이로 인해 원단의 생산성이 저하될 수 있고, 작업자의 산업 재해 위험이 상승하고, 작업자의 숙련도에 따라 생산성이 차이가 날 수 있다. 또한, 점/접착 테이프를 사용함으로 인해 지관에 권취된 원단을 구입하여 사용하는 구매자로서도 점착 테이프로 인한 작업 지연 또는 원단 손실이 발생할 수도 있다. 이러한 원단 권취 장치에 관한 종래의 기술로, 등록특허 제10-1143777호가 있는데, 종래기술1은 원단필름을 이형지 상에서 시트타입으로 절단한 점착필름을 코어에 연속적으로 권취시켜 롤을 제조함으로써, 원단필름의 손실을 최소화하고 시트타입 점착필름 롤의 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 기술에 관한 것이다. 또 다른 종래의 기술로, 등록특허 제10-0998157호가 있는데, 종래기술2는 연속적으로 공급되는 시트를 신속하게 권취할 수 있으며, 특히 압출이나 조립 등의 방식으로 시트를 연속적으로 공급할 수 밖에 없는 생산 공정에서 생산 공정의 중단 없이도 시트 권취 속도를 증가시켜 시트의 적재, 포장 내지 패키징 효율을 극대화시킬 수 있는 기술에 관한 것이다. 종래에는 에어샤프트의 장착, 교체 및 공급에 관한 일련의 과정을 작업자가 수작업으로 수행해야했기 때문에 작업 효율성이 떨어지고, 특히 에어샤프트의 무게가 상당하다는 점을 고려할 때이는 더욱 부각되며, 결과적으로 생산성이 향상될 수 없다는 한계를 가지고 있었다.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로, 원단/시트/필름지의 권취 작업이 중단 없이 연속적으로 이루어지는 것은 물론, 나아가 에어샤프트의 장착, 교체 및 공급에 관한 일련의 과정이 자동화되어, 상당한 하중을 갖는 에어샤프트를 작업자가 직접 옮겨야 하는 불편함을 해소하고, 이를 통해 원단/시트/필름지의 권취 작업의 작업성을 획기적으로 개선하는 것을 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 지지대에 의해 지지되는 프레임과, 상기 프레임 상에 에어샤프트를 전방으로 이송하는 다수의 이송롤러가 구비되되; 상기 프레임의 전방에는 선단에 위치하는 이송롤러를 구동하기 위한 이송모터가 구비되는 에어샤프트 투입기와,
상기 에어샤프트 투입기에서 투입되는 에어샤프트를 공급받아 원단/시트/필름지 검단기의 에어샤프트 장착부싱으로 권취하는 것으로,
지지대에 의해 지지되는 프레임과, 상기 프레임의 양 단에 설치되어 공급된 에어샤프트를 승강시켜 에어샤프트 장착부싱의 센터까지 위치하고, 원단/시트/필름지가 감겨진 에어샤프트를 하강시켜 배출하는 승하강 수단이 구비되되;
상기 승하강 수단은, 제1안내롤러가 구비되는 앵글판과, 상기 앵글판의 양 단으로 승강 가이드랙과 연동 설치되는 승강 가이드가 구비되고, 상기 앵글판의 하단에는 상기 제1안내롤러를 승하강 시키는 제1실린더가 구비되며,
제2안내롤러가 구비되는 앵글판과, 상기 앵글판의 양측부에는 하단에 구비된 보조판으로 관통 지지되는 지지봉 및 상기 지지봉의 외주연으로 스프링이 감겨지고, 상기 보조판의 하단으로는 상기 제2안내롤러를 승하강 시키는 제2실린더로 이루어지며,
상기 프레임 전체를 원단/시트/필름지 검단기로 이송하는 전후 이송수단으로 구비되는 에어샤프트 권취기를 포함한 것에 특징이 있다.
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삭제
본 발명의 전후 이송수단은, 원단/시트/필름지 검단기의 하단에 설치되며, 에어샤프트의 지지대와 연결되는 제3실린더와, 에어샤프트 권취기의 지지대의 하단에 설치되는 이송바퀴와, 상기 이송바퀴를 안내 가이드하는 전후 이송가이드를 포함하는 것에 특징이 있다.
본 발명은 에어샤프트 투입기의 이송롤러 및 상기 에어샤프트 권취기의 제1, 2안내롤러의 표면에는 에어샤프트의 표면 손상을 방지하기 위한 연질의 코팅층이 형성된 것에 특징이 있다.
본 발명은 에어샤프트 권취기에는 검사가 완료된 원단/시트/필름지가 감겨진 에어샤프트를 회수하여 배출하는 배출수단이 구비되되, 상기 배출수단은 일측 프레임으로 힌지 결합되는 배출판과, 상기 배출판의 일측 하단에는 제4실린더가 설치되어 승하강 작동에 의해 배출판을 힌지를 중심으로 회동시켜 회수된 에어샤프트를 일측에 구비된 배출 컨베이어로 배출되도록 한 것에 특징이 있다.
본 발명은 에어샤프트의 장착, 교체 및 공급에 관한 일련의 과정을 자동화하였고, 이에 상당한 하중을 갖는 에어샤프트를 작업자가 직접 옮겨야 하는 불편함을 해소하였으며, 이를 통해 원단/시트/필름지의 권취 작업의 작업성을 획기적으로 개선한다는 효과를 갖는다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 원단/시트/필름지 검단기의 권취용 에어샤프트 교체장치의 구성을 설명하기 위한 도면.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 원단/시트/필름지 검단기의 권취용 에어샤프트 교체장치의 구성 중 에어샤프트 투입기를 설명하기 위한 도면.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 원단/시트/필름지 검단기의 권취용 에어샤프트 교체장치의 구성 중 에어샤프트 권취기를 설명하기 위한 도면.
도 4 내지 5는 본 발명의 실시 예인 원단/시트/필름지 검단기와 에어샤프트 권취기의 결합 구성을 설명하기 위한 도면.
도 6는 본 발명의 실시 예인 에어샤프트 권취기의 배출수단을 설명하기 위한 도면.
도 7은 본 발명의 실시예인 원단/시트/필름지 권취기를 설명하기 위한 도면.
이하에서, 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 실시예에 따른 원단/시트/필름지 검단기의 권취용 에어샤프트 교체장치의 구조를 설명한다.
하기에서 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략될 것이다. 또한 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 설정된 용어들로서 이 용어들은 제품을 생산하는 생산자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으며, 용어들의 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
(실시 예)
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 원단/시트/필름지 검단기의 권취용 에어샤프트 교체장치의 구성을 설명하기 위한 도면으로서, 크게 에어샤프트를 투입하는 에어샤프트 투입기(100)와, 에어샤프트를 권취하는 에어샤프트 권취기(200)와, 원단/시트/필름지을 검사 권취하는 원단/시트/필름지 검단기(300)와, 검사가 완료된 원단/시트/필름지가 감겨진 에어샤프트를 배출하는 배출수단(400)으로 이루어진다.
상기 에어샤프트 권취기(200)는 원단/시트/필름지 검단기(300)의 측부에 구비되어 전후이송수단(240)에 의해 상기 원단/시트/필름지 검단기(300)로 전후 이동이 가능하게 이루어지고, 승하강수단(220)에 의해 권취된 에어샤프트를 승하강 시켜 권취할 수 있도록 이루어진다.
그리고 상기 에어샤프트 투입기(100)는 상기 에어샤프트 권취기(200)의 측부에 구비되어 이송모터(113)의 구동에 의해 에어샤프트를 공급할 수 있도록 이루어진다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 원단/시트/필름지 검단기의 권취용 에어샤프트 교체장치의 구성 중 에어샤프트 투입기를 설명하기 위한 도면으로, 본 발명의 에어샤프트 투입기(100)는 좌우로 지지대(111)가 구비되며, 상기 지지대의 상단으로는 프레임(110)이 구비되고, 상기 프레임(110) 상에 에어샤프트를 전방으로 이송하는 다수의 이송롤러(112)가 구비된다.
그리고 상기 프레임(110)의 전방에는 선단에 이송모터(113)가 설치되되, 상기 이송모터(113)는 프레임(110)의 전방에 위치하는 이송롤러(112a)와 구동되게 설치되어 안착된 에어샤프트를 순차적으로 이송을 하도록 이루어진다.
한편, 상기 이송롤러(112)에는 에어샤프트 이송 시 이송롤러와 에어샤프트의 마찰에 따른 에어샤프트 표면에 발생되는 잔 기스에 따른 손상을 방지하기 위한 코팅층이 더 구비된다.
상기한 코팅층은 연질의 극세사 섬유 등으로 이루어지는 것이 바람직하다.
첨부 도면 도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 원단/시트/필름지 검단기의 권취용 에어샤프트 교체장치의 구성 중 에어샤프트 권취기를 설명하기 위한 도면이다.
본 발명의 에어샤프트 권취기(200)는 에어샤프트 투입기(100)에서 투입되는 에어샤프트를 공급받아 원단/시트/필름지 검단기(300)의 에어샤프트 장착부싱(311)으로 권취하도록 이루어진다.
이러한 에어샤프트 권취기(200)는 양 측에 구비되는 지지대(211)와, 상기 지지대에 의해 지지되는 프레임(210)으로 이루어지되, 상기 프레임(210)의 양 단에는 공급된 에어샤프트를 승강시켜 에어샤프트 장착부싱(311)의 센터까지 위치하고, 원단/시트/필름지가 감겨진 에어샤프트를 하강시켜 배출하는 승하강 수단(220)이 구비된다.
그리고 상기 프레임(210) 전체를 원단/시트/필름지 검단기(300)로 이송하는 전후 이송수단(240)으로 구비된다.
상기 승하강 수단(220)은, 제1안내롤러(225)가 구비되는 앵글판(224)과, 상기 앵글판(224)의 양 단으로 승강 가이드랙(222)과 연동 설치되는 승강 가이드(223)이 구비되고, 상기 앵글판(224)의 하단에는 상기 제1안내롤러(225)를 승하강 시키는 제1실린더(221)로 이루어진다.
그리고 제2안내롤러(229)가 구비되는 앵글판(228)과, 상기 앵글판(228)의 양측부에는 하단에 구비된 보조판(227)으로 관통 지지되는 지지봉(227a) 및 상기 지지봉(227a)의 외주연으로 스프링(230)이 감겨지고, 상기 보조판(227)의 하단으로는 상기 제2안내롤러(229)를 승하강 시키는 제2실린더(226)로 이루어진다.
이때, 상기 제1안내롤러(225)와 제2안내롤러(229)는 동시에 승하강 하는 것이 바람직하다.
한편, 제2안내롤러(229)는 에어샤프트의 하중에 의해 외주연에 감겨진 스프링(230)을 압축하면서 하강되도록 이루어져 충격이 흡수된다.
한편, 상기 전후 이송수단(240)은, 원단/시트/필름지 검단기(300)의 하단에 설치되며, 일단은 에어샤프트의 지지대(211)와 연결되는 제3실린더(241)와, 에어샤프트 권취기(200)의 지지대(211)의 하단에 설치되는 이송바퀴(212)와, 상기 이송바퀴(212)를 안내 가이드하는 전후 이송가이드(214)로 이루어진다.
이때, 제1, 2안내롤러(225)(229)의 표면에는 에어샤프트의 표면 손상을 방지하기 위한 연질의 코팅층이 구비되되, 이러한 코팅층은 극세사 섬유 등으로 구비되는 것이 바람직하다.
한편, 상기 에어샤프트 권취기(200)에는 검사가 완료된 원단/시트/필름지가 감겨진 에어샤프트를 회수하여 배출하는 배출수단(400)이 구비된다.
이러한 배출수단(400)은 일측 프레임(210)으로 힌지(412) 결합되는 배출판(410)과, 상기 배출판(410)의 일측 하단에는 제4실린더(411)가 설치되어 승하강 작동에 의해 배출판(410)을 힌지(412)를 중심으로 회동시켜 회수된 에어샤프트를 일측에 구비된 배출컨베이어(420)로 배출하도록 이루어진다.
상기 배출 컨베이어(420)는 일측 에에어샤프트의 낙하를 방지하기 위한 방지판(421)이 구비되고, 베이스 상에는 에어샤프트를 일방향으로 이송을 행하는 다수의 롤러(423)가 구비되며, 하단에는 상기 롤러(423)를 구동하는 모터(422)가 구비된다.
이때, 상기 롤러(423)는 원단/시트/필름지가 감겨진 에어샤프트의 낙하를 방지하고 원활한 이송을 위해 "V"자 형태로 구비됨이 바람직하다.
한편, 원단/시트/필름지 검단기(300)에 검사를 행할 원단/시트/필름지가 감겨진 롤러의 투입은 본 발명의 교체장치와 동일한 구성을 갖는 장치로 구성될 수 있으며, 첨부 도면 도 7에 도시된 바와 같이 원단/시트/필름지 권취기(500)에 의해 권취 할 수 있다.
즉, 검사기(300)의 일측에는 에어샤프트를 장착하는 승하강 수단(220)이 구비되며, 검사기(300)의 타측에는 원단/시트/필름지 권취기(500)가 구비된다.
상기 권취기(500)은 원단/시트/필름지가 감겨진 롤러가 안착 고정되는 고정기(510)와, 상기 고정기(510) 승하강 시켜 텐션을 조절하는 실린더(520)로 구비하여 검단할 원단/시트/필름지를 권취하는 것이 바람직하다.
즉, 원단/시트/필름지가 감겨진 롤러(P)의 권취는 호이스트(미도시)에 의해 견인되어 고정기 본체(511)의 안착홈(513)으로 안착 고정되되, 커버(512)가 힌지를 중심으로 오픈된 상태에서 안착홈(513)에 안착된 상태에서 다시 커버(512)를 닫아 고정시킴이 바람직하다.
이와 같이 고정된 상태에서 실린더(520)의 작동에 의해 고정기(510)를 승하강 시킴에 의해 롤러와 롤러 사이의 원단 텐션을 조절할 수 있다.
이하, 본 발명에 따른 원단/시트/필름지 검단기의 권취용 에어샤프트 교체장치의 작용을 설명하기로 한다.
먼저 원단/시트/필름지 검사기(300)의 측부에서는 검사하고자 하는 원단/시트/필름지의 권취가 첨부 도면 도 7에 도시된 원단/시트/필름지 권취기(500)에 의해 원단/시트/필름지가 감겨진 롤러(P)가 호이스트를 통해 권취된다.
호이스트에 의해 이송된 원단/시트/필름지가 감겨진 롤러(P)가 고정기(510)에 안착되면, 실린더(520)의 작동에 의해 원단이 걸쳐지는 다음 롤러와 텐션을 조절하면된다.
그리고 원단/시트/필름지 검사기(300)의 반대편에서 검사된 원단/시트/필름지가 감겨지되, 검사된 원단/시트/필름지가 감겨질 에어샤프트는 교체장치에 의해 투입되며, 회수된다.
즉, 에어샤프트가 에어샤프트 투입기(100)에 안착되면, 이송모터(113)의 구동에 의해 에어샤프트가 이송롤러(112)에서 슬라이딩되어 이송방향에 구비된 에어샤프트 권취기(200)로 이송된다.
상기와 같이 에어샤프트 권취기(200)로 에어샤프트가 이송이 되면, 전후이송수단(240)인 제3실린더(241)가 구동되어 에어샤프트 권취기(200)를 원단/시트/필름지 검단기(300)의 에어샤프트 권취부(310)로 이동시킨다.
이와 같이 이동이 완료되면, 승하강 수단(220)의 제1실린더(221) 및 제2실린더(226)이 작동하여 제1안내롤러(225)와 제2안내롤러(229)를 승강시키게 되며, 이에 안착된 에어샤프트를 에어샤프트 장착부싱(311)의 축 선상까지 상승이 이루어진다.
이와 같이 축 선상에 위치하면 장착부싱(311)에 고정시키면 되고, 장착 완료 후 제1, 2실린더(221)(226)이 동시에 하강하면서 제1, 2안내롤러(225)(229)가 하강하고, 제3실린더(241)가 역 작동하여 에어샤프트 권취기(200)가 원상복귀된다.
상기와 같이 에어샤프트가 장착되면, 원단/시트/필름지 검단기(300)가 구동하여 원단/시트/필름지를 검사하게 되며, 검사되는 원단/시트/필름지는 장착된 에어샤프트에 권취된다.
권취가 완료되면, 제3실린더(241)가 작동하여 에어샤프트 권취기(200)가 다시 원단/시트/필름지 검단기(300)로 이송되고 제1, 2실린더(221)(226)가 작동하여 제1, 2안내롤러(225)(229)를 승강시켜 원단/시트/필름지가 감겨진 에어샤프트를 회수하며, 상기 역방향 순으로 작동하게된다.
이와 같이 회수되면, 배출 수단(400)의 제4실린더(411)가 작동하여 배출판(410)이 힌지(412)를 중심으로 회전되어 안착된 에어샤프트를 배출컨베이어(420)으로 이송시키게 된다.
상기 배출컨베이어(420)에 의해 검사가 완료된 원단/시트/필름지는 배출되며, 교체장치에 구동에 의해 신규 에어샤프트가 재 장착된다.
이상 살펴본 바와 같이, 본 발명은 권취용 에어샤프트를 자동화함으로써, 최소의 인력으로 교체 및 회수가 가능하여 작업능률이 향상된다.
이상으로 본 발명의 특정 실시 예들에 대하여 설명하였다.
그러나, 본 발명의 사상 및 범위는 이러한 특정 실시예에 특별히 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명에 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해해야 할 것이다.
따라서, 전술된 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
100: 에어샤프트 투입기 110: 프레임
111: 지지대 112: 이송롤러
113: 이송모터 200: 에어샤프트 권취기
220: 승하강 수단 221: 제1실린더
222: 승강 가이드랙 223: 승강 가이드
225: 제1안내롤러 229: 제2안내롤러
240: 전후 이송수단 300: 원단/시트/필름지 검단기
400: 배출수단 410: 배출판

Claims (5)

  1. 지지대(111)에 의해 지지되는 프레임(110)과, 상기 프레임(110) 상에 에어샤프트를 전방으로 이송하는 다수의 이송롤러(112)가 구비되되, 상기 프레임(110)의 전방에는 선단에 위치하는 이송롤러(112a)를 구동하기 위한 이송모터(113)가 구비되는 에어샤프트 투입기(100)와,
    상기 에어샤프트 투입기(100)에서 투입되는 에어샤프트를 공급받아 원단/시트/필름지 검단기(300)의 에어샤프트 장착부싱(311)으로 에어샤프트를 장착하는 것으로, 지지대(211)에 의해 지지되는 프레임(210)과, 상기 프레임(210)의 양 단에 설치되어 공급된 에어샤프트를 승강시켜 에어샤프트 장착부싱(311)의 센터까지 위치하고, 원단/시트/필름지가 감겨진 에어샤프트를 하강시켜 배출하는 승하강 수단(220)이 구비되되; 상기 승하강 수단(220)는 제1안내롤러(225)가 구비되는 앵글판(224)과, 상기 앵글판(224)의 양 단으로 승강 가이드랙(222)과 연동 설치되는 승강 가이드(223)가 구비되고, 상기 앵글판(224)의 하단에는 상기 제1안내롤러(225)를 승하강 시키는 제1실린더(221)가 구비되며,
    제2안내롤러(229)가 구비되는 앵글판(228)과, 상기 앵글판(228)의 양측부에는 하단에 구비된 보조판(227)으로 관통 지지되는 지지봉(227a) 및 상기 지지봉(227a)의 외주연으로 스프링(230)이 감겨지고, 상기 보조판(227)의 하단으로는 상기 제2안내롤러(229)를 승하강 시키는 제2실린더(226)로 이루어지며,
    상기 프레임(210) 전체를 원단/시트/필름지 검단기(300)로 이송하는 전후 이송수단(240)으로 구비되는 에어샤프트 권취기(200)를 포함하는 것을 특징으로 하는 원단/시트/필름지 검단기의 권취용 에어샤프트 교체장치.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 전후 이송수단(240)은,
    원단/시트/필름지 검단기(300)의 하단에 설치되며, 에어샤프트의
    지지대(211)와 연결되는 제3실린더(241)와,
    에어샤프트 권취기(200)의 지지대(211)의 하단에 설치되는 이송바퀴(212)와,
    상기 이송바퀴(212)를 안내 가이드하는 전후 이송가이드(214)를 포함하는 것을 특징으로 하는 원단/시트/필름지 검단기의 권취용 에어샤프트 교체장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 에어샤프트 투입기(100)의 이송롤러(112) 및 상기 에어샤프트 권취기(200)의 제1, 2안내롤러(225)(229)의 표면에는 에어샤프트의 표면 손상을 방지하기 위한 연질의 코팅층을 갖는 것을 특징으로 하는 원단/시트/필름지 검단기의 권취용 에어샤프트 교체장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 에어샤프트권취기(200)에는 검사가 완료된 원단/시트/필름지가 감겨진 에어샤프트를 회수하여 배출하는 배출수단(400)이 구비되되,
    상기 배출수단(400)은 일측 프레임(210)으로 힌지(412) 결합되는 배출판(410)과, 상기 배출판(410)의 일측 하단에는 제4실린더(411)가 설치되어 승하강 작동에 의해 배출판(410)을 힌지(412)를 중심으로 회동시켜 회수된 에어샤프트를 일측에 구비된 배출컨베이어(420)로 배출하도록 이루어진 것을 특징으로 하는 원단/시트/필름지 검단기의 권취용 에어샤프트 교체장치.
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구체적인 예를 들면, 하나의 지관에 원단이 허용 가능한 하중까지 권취되면 원단을 절단하고, 원단이 권취된 지관을 다른 새 지관으로 교체하고, 절단된 원단의 선단을 새로운 지관의 외주부에 점/접착 테이프를 이용하여 부착하며, 원단을 권취하는 방향으로 다른 새 지관을 회전시키는 작업을 작업자가 직접 수행해야 한다.
또 다른 종래의 기술로, 등록특허 제10-0998157호가 있는데, 종래기술2는 연속적으로 공급되는 시트를 신속하게 권취할 수 있으며, 특히 압출이나 조립 등의 방식으로 시트를 연속적으로 공급할 수 밖에 없는 생산 공정에서 생산 공정의 중단 없이도 시트 권취 속도를 증가시켜 시트의 적재, 포장 내지 패키징 효율을 극대화시킬 수 있는 기술에 관한 것이다.
또한, 점/접착 테이프를 사용함으로 인해 지관에 권취된 원단을 구입하여 사용하는 구매자로서도 점착 테이프로 인한 작업 지연 또는 원단 손실이 발생할 수도 있다.
의류, 인테리어 자재 등 전통적인 산업 분야에서부터 디스플레이 패널, 이차전지 등 첨단 산업 분야까지 얇은 합성수지로 된 필름(film) 형태의 원단이 광범위하게 사용되고 있다. 이러한 원단은 보관 및 재고 관리 편의성 등의 이유로 지관(紙管)에 권취되어 보관된다.
이러한 원단 권취 장치에 관한 종래의 기술로, 등록특허 제10-1143777호가 있는데, 종래기술1은 원단필름을 이형지 상에서 시트타입으로 절단한 점착필름을 코어에 연속적으로 권취시켜 롤을 제조함으로써, 원단필름의 손실을 최소화하고 시트타입 점착필름 롤의 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 기술에 관한 것이다.
이로 인해 원단의 생산성이 저하될 수 있고, 작업자의 산업 재해 위험이 상승하고, 작업자의 숙련도에 따라 생산성이 차이가 날 수 있다.
종래에는 에어샤프트의 장착, 교체 및 공급에 관한 일련의 과정을 작업자가 수작업으로 수행해야했기 때문에 작업 효율성이 떨어지고, 특히 에어샤프트의 무게가 상당하다는 점을 고려할 때이는 더욱 부각되며, 결과적으로 생산성이 향상될 수 없다는 한계를 가지고 있었다.
즉, 하나의 지관에 원단이 허용 가능한 하중으로 권취되면 이 지관을 비어 있는 지관으로 교체해주어야 하는데 이 과정이 자동화되고 있지 못한 실정이다.
한편, 원단은 자동 생산 장치에 의해 연속적으로 대량 생산 배출되고 있는데, 배출되는 원단을 지관에 권취하는 과정은 완전 자동화되지 못하고 있다.

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