KR102146090B1 - 광촉매를 포함하는 합성목재 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 의한 이중압출을 통해 합성목재를 제조하는 방법은 주주 압출기를 통해 제 1 올레핀 수지 및 표면개질된 제 1 표면개질 목분을 포함하는 기재층을 형성하는 단계; 및 보조 압출기를 통해 제 2 표면개질 목분, 제 2 올레핀 수지 및 광촉매를 포함하는 표면층을 형성하는 단계;를 포함하며, 상기 제 1 표면개질 목분은 가수분해된 아미노실란계 화합물 : 다면체 올리고머 실세스퀴옥산을 1:0.1 내지 0.5의 중량비로 혼합하여 제조되는 표면개질제로 표면개질된 것을 포함한다.

Description

광촉매를 포함하는 합성목재 및 그 제조방법{Manufacturing method of synthetic wood containing photocatalyst and synthetic wood using thereof}
본 발명은 광촉매 특성을 가져 내오염성이 높은 합성목재의 제조방법에 관한 것이다.
친환경 소재에 대한 수요가 증가함에 따라 천연 목재를 이용한 건축 내, 외장재의 수요가 높아지고 있다. 그러나, 천연목재는 건축 내, 외장재로 사용될 수 있을 만큼의 생산이 어려우며, 습기에 쉽게 변형되며 곰팡이 등이 쉽게 생기는 문제점이 있다.
이러한 문제를 해결하기 위하여 천연목재와 유사한 질감 및 외관을 갖는 합성목재가 개발되고 있다. 합성목재는 목분, 볏집 등과 같은 섬유질과 가공이 쉬운 열가소성 수지를 혼합하여 압출 또는 사출되어 제조되는 것이 통상적이다.
그러나 이러한 목재와 열가소성 수지는 균일한 분산이 어렵고, 우수한 기계강도를 나타내기 어려운 한계가 있다. 이에, 목분 등과 같은 섬유질과 열가소성 수지가 균일하게 분산되며, 우수한 기계강도를 나타내기 위한 방안의 개발이 필요한 실정이다.
대한민국 등록특허공보 제10-1107057호
본 발명의 목적은 목분이 균일하게 분산되어 균일한 성질을 갖는 합성목재 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 광촉매 특성을 가져 내오염성이 높은 합성목재 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명에 의한 합성목재 제조방법은 이중압출 방법을 통해 제조하되, 주 압출기를 통해 제 1 올레핀 수지 및 표면개질된 제 1 표면개질 목분을 포함하는 기재층을 형성하는 단계; 및
보조 압출기를 통해 제 2 표면개질 목분, 제 2 올레핀 수지 광촉매를 포함하는 표면층을 형성하는 단계;를 포함하며,
상기 제 1 표면개질 목분은 가수분해된 아미노실란계 화합물 : 다면체 올리고머 실세스퀴옥산을 1:0.1 내지 0.5의 중량비로 혼합하여 제조되는 표면개질제로 표면개질된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 의한 합성목재 제조방법에서 상기 표면층은 이산화티탄을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 합성목재 제조방법에서 상기 기재층 또는 표면층은 자외선 안정제 및 열안정제를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 합성목재 제조방법에서 상기 제 2 표면개질 목분은 목분을 플라즈마 처리하여 제조된 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 합성목재 제조방법에서 상기 제 1 올레핀 수지 또는 제 2 올레핀 수지는 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌에서 선택되는 하나 이상을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 합성목재 제조방법에서 표면층은 제 2 표면개질 목분 100 중량부 대비 50 내지 70 중량부의 제 2올레핀 수지 및 5 내지 15 중량부의 충진제를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 합성목재 제조방법에서 이산화티탄은 아나타제(anatase)형인 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명에 의한 이중압출 합성목재 제조방법은 아미노실란계화합물 및 다면체올리고머실세스퀴옥산을 포함하는 표면개질제로 표면개질된 목분을 포함하여 기재층을 형성하는 단계를 포함함으로써, 내구성 및 부착력이 우수한 합성목재의 제조가 가능한 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 이중압출을 통해 합성목재를 제조하는 과정을 대략적으로 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 이중압출을 통해 제조된 합성목재를 일 측면에서 관찰한 모양을 도시한 것이며, 도 3은 종래 표면에 축광구조를 갖는 합성목재를 일측면에서 바라본 형상을 도시한 것이다.
본 발명의 실시예들에 대한 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
본 발명의 실시예들을 설명함에 있어서 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명의 실시예에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
본 발명에 의한 이중압출을 통해 합성목재를 제조하는 방법은 주 압출기를 통해 제 1 올레핀 수지 및 표면개질된 제 1 표면개질 목분을 포함하는 기재층을 형성하는 단계; 및
보조 압출기를 통해 제 2 표면개질 목분, 제 2 올레핀 수지 및 광촉매를 포함하는 표면층을 형성하는 단계;를 포함하며,
상기 제 1 표면개질 목분은 가수분해된 아미노실란계 화합물 : 다면체 올리고머 실세스퀴옥산을 1:0.1 내지 0.5의 중량비로 혼합하여 제조되는 표면개질제로 표면개질된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 이중압출을 통해 합성목재를 제조하는 방법에서, 상기 기재층의 형성 시 목분을 아미노실란계 화합물 및 다면체 올리고머 실세스퀴옥산을 혼합한 표면개질제로 표면개질함으로써, 부착력 및 내구성을 현저히 향상시킬 수 있는 장점이 있으며, 상기 표면층과의 접착력 또한 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
나아가, 목재가 상기 표면개질제로 표면개질 됨으로써, 기재층 내에서 제 1 올래핀 수지와의 상용성을 현저히 향상시킬 수 있으며, 이에 따라 균일하지 못한 혼합에 따른 기계강도 저하를 예방할 수 있는 장점이 있다.
좋게는 상기 표면개질제는 아미노실란계 화합물 및 다면체 올리고머 실세스퀴옥산을 반응시켜 제조된 것일 수 있다. 이때 가수분해된 아미노실란계 화합물은 아미노 실란계 화합물을 물로 가수분해 시켜 알콕시기를 하이드록시기로 치환한 것을 의미한다. 이때 아미노실란계 화합물은 말단에 아민기를 포함하는 실란 화합물인 경우 제한없이 이용이 가능하나, 구체적이고 비한정적인 일예로 상기 아미노실란계 화합물은 3-아미노프로필트리에톡시실란 및 3-아미노프로필트리메톡시실란에서 선택되는 하나 이상을 이용할 수 있으나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 다면체 올리고머 실세스퀴옥산은 작용기가 치환된 것일 수 있으며, 작용기가 치환된 다면체 올리고머 실세스퀴옥산에서, 다면체 올리고머 실세스퀴옥산 (Polyhedral oligomeric silsesquioxane, POSS)은, 3차원 구조를 가지는 실록산계 물질을 의미하는 것으로, 일반적으로는 (RSiO1.5)n (n = 6 내지 16의 정수) 형태의 분자식으로 표시된다. 상기 작용기는 알코올, 아민, 카르복실산, 에폭사이드 중 선택되는 1종 이상의 작용기를 포함할 수 있다.
구체적으로 알코올기가 치환된 다면체 올리고머 실세스퀴옥산으로 TMP 디올이소부틸 POSS(DiolIsobutyl POSS), (TMP(Trimethylolpropane) DiolIsobutyl POSS), 사이클로헥산디올 이소부틸 POSS(Cyclohexanediol Isobutyl POSS), 1,2-프로판디올이소부틸 POSS(1,2-Propanediol Isobutyl POSS), 옥타(3-히드록시-3-메틸부틸디메틸실록시) POSS ((Octa(3-hydroxy-3-methylbutyldimethylsiloxy) POSS);
아민기가 치환된 다면체 올리고머 실세스퀴옥산으로 아미노프로필 이소부틸 POSS(Aminopropyl Isobutyl POSS), 아미노프로필 이소옥틸 POSS(Aminopropyl Isooctyl POSS), 아미노에틸아미노프로필 이소부틸 POSS(Aminoethylaminopropyl Isobutyl POSS), N-페닐아미노프로필 POSS(N-Phenylaminopropyl POSS), N-메틸아미노프로필 POSS(N-Methylaminopropyl Isobutyl POSS), 옥타 암모늄 POSS(Octa Ammonium POSS), 아미노페닐 사이클로헥실 POSS(Aminophenyl Cyclohexyl POSS), 아미노페닐 이소부틸 POSS(Aminophenyl Isobutyl POSS);
에폭시기가 치환된 다면체 올리고머 실세스퀴옥산으로 에폭시 사이클로헥실 이소부틸 POSS(Epoxy Cyclohexyl Isobutyl POSS), 에폭시사이클로헥실 POSS(Epoxycyclohexyl POSS), 글리시딜 POSS(Glycidyl POSS), 글리시딜 에틸 POSS(Glycidyl Ethyl POSS), 글리시딜 이소부틸 POSS(Glycidyl Isobutyl POSS), 글리시딜 이소부틸 POSS(Glycidyl Isooctyl POSS);를 포함할 수 있다.
상술한 알코올, 아민 또는 에폭시기가 치환된 다면체 올리고머 실세스퀴옥산을 혼합함으로써, 목분과의 표면개질 효율을 현저히 향상시키고, 이에 따라 제조되는 합성목재의 기계적 물성 향상이 가능하다.
구체적으로, 상기 가수분해된 아미노실란계 화합물 : 다면체 올리고머 실세스퀴옥산의 혼합비는 1:0.1 내지 0.5, 좋게는 1:0.2 내지 0.4일 수 있다. 다면체 올리고머 실세스퀴옥산이 소량 혼합되는 경우 표면개질 효과 저하가 발생할 수 있으며, 다면체 올리고머 실세스퀴옥산이 지나치게 다량 포함되는 경우 표면개질 효과 상승 대비 생산단가가 급격히 상승하는 문제가 발생할 수 있다.
구체적으로 상기 제 1 표면개질 목분의 제조는 상기 표면개질제 수용액에 목분을 침지하여 수행될 수 있으며, 이때 이용되는 표면개질제의 양은 목분 100 중량부 대비 10 내지 20 중량부일 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 제 1 표면개질 목분의 제조는 상기 표면개질제와 목분이 잠길 정도의 물을 혼합하여 표면개질제 수용액을 제조하고, 목분을 표면개질제 수용액에 침지하여 30분 내지 4시간 동안 교반하는 과정을 거칠 수 있으며, 교반 후 목분을 분리하여 건조하는 단계를 더 포함할 수 있음은 물론이다.
나아가, 상기 기재층과 표면층의 결착력을 향상시키고, 표면층의 기계강도 향상을 도모하기 위한 관점에서 상기 제 2 표면개질 목분은 목분을 플라즈마 처리하여 제조된 것일 수 있다. 이러한 플라즈마 처리를 통하여 표면층 내에서 상기 제 2 올레핀수지와 분리가 일어나지 않고 균일하게 혼합됨으로써 높은 기계강도를 도모할 수 있는 장점이 있다.
즉, 본 발명의 일 실시예에 의한 이중압출 합성목재 제조방법은 상기 기재층에 실록산계 화합물로 표면처리된 제 1 표면개질 목분을 첨가하고, 표면층에 플라즈마로 표면처리된 제 2 표면개질 목분을 첨가함으로써, 기재층 및 표면층 각각이 균일하게 혼합되도록 하며, 기재층과 표면층의 결착력 향상을 도모할 수 있는 장점이 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 합성목재 제조방법에서 상기 표면층은 이산화티탄을 더 포함할 수 있으며, 이때 이산화티탄은 아나타제(anatase)형 이산화티탄일 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 의한 이중압출 합성목재 제조방법에서 상기 표면층이 아나타제형 이산화티탄을 더 포함함으로써, 광촉매 특성이 발휘되어 제조된 이중압출 합성목재를 야외 등에 설치 시 오염을 예방하고 장기적인 내구성 향상이 가능한 장점이 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 합성목재 제조방법에서 상기 표면층은 상기 제 2 표면개질 목분 100 중량부 대비 5 내지 20 중량부의 이산화티탄을 포함할 수 있다. 이산화 티탄을 소량 포함하는 경우 상술한 광촉매 특성이 나타나기 어려우며, 이산화티탄을 다량 포함하는 경우 표면층의 물성 저하를 유발하는 문제가 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 이중압출을 통해 합성목재를 제조하는 방법에서 상기 제 1 올레핀 수지 및 제 2 올레핀 수지는 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌에서 선택되는 하나 이상을 포함할 수 있으며, 기계강도 향상 및 내구성을 확보하기 위한 측면에서 좋게는 폴리프로필렌을 이용할 수 있으나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
또한 상기 기재층은 내구성 및 기계강도 향상을 위하여 충진제를 더 포함할 수 있으며, 이때 충진제는 탄산칼슘, 실리카, 탈크, 질석, 마이카, 수산화알루미늄, 산화알루미늄 및 황산바륨에서 선택되는 하나 또는 둘 이상을 포함할 수 있으며, 좋게는 탄산칼슘, 탈크 및 황산바륨에서 선택되는 하나 또는 둘 이상을 포함할 수 있으나 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 일 실시예에 의한 이중압출을 통해 합성목재를 제조하는 방법에서 상기 기재층 및 표면층은 실외에서 장기간 안정적인 형태를 유지하기 위하여 열 안정제 또는 자외선 안정제를 더 포함할 수 있으며, 이때 열안정제 또는 자외선 안정제의 첨가량은 열안정제 또는 자외선 안정제의 종류에 따라 달라질 수 있다.
구체적으로 상기 열안정제는 트리스(2,4-디-tert-부틸페닐)포스파이트, 비스[2,4-비스(1,1-디메틸에틸)-6-메틸페닐]에틸에스테르 아인산, 테트라키스(2,4-디-tert-부틸페닐)[1,1-비페닐]-4,4'-디일비스포스포네이트 및 비스(2,4-디-tert-부틸페닐)펜타에리쓰리톨디포스파이트 등에서 선택되는 하나 또는 둘 이상일 수 있으며, 상기 자외선 안정제는 구체적으로 자외선을 흡수하는 자외선 흡수제일 수 있으며, 이때 자외선 흡수제는 벤조페논계, 벤조트리아졸계, 아크릴니트릴계, 금속 착염계, 힌더드 아민계, 초미립자 산화 티탄 또는 초미립자 산화 아연 등에서 선택되는 하나 또는 둘 이상일 수 있으나 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
나아가, 본 발명의 일 실시예에 의한 이중압출을 통해 합성목재를 제조하는 방법에서 상기 표면층은 심미감을 높이기 위하여 안료를 더 포함할 수 있으며, 이때 안료의 첨가량은 제조되는 합성목재의 사용처 등에 따라 달라질 수 있음이 자명하다.
본 발명의 일 실시예에 의한 이중압출을 통해 합성목재를 제조하는 방법에서 상기 기재층은 제 1 표면개질 목분 100 중량부 대비 50 내지 70 중량부의 제 1 올레핀 수지, 5 내지 20 중량부의 충진제 및 0.5 내지 3 중량부의 자외선 안정제를 포함할 수 있다. 기재층에 포함된 목분과 올레핀의 비율이 상술한 범위를 만족함으로써, 장기간 내구성을 향상시키고 합성목재의 질감을 나타내면서도 목분의 응집을 예방하여 균일한 물성을 갖는 기재층의 제조가 가능한 장점이 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 이중압출을 통해 합성목재를 제조하는 방법에서 상기 표면층은 상기 제 2 표면개질 목분 100 중량부 대비 50 내지 70 중량부의 제 2 올레핀 수지, 5 내지 20 중량부의 이산화티탄 및 0.5 내지 3 중량부의 열안정제를 포함할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 의한 이중압출 합성목재 제조방법에서 상기 표면층이 상술한 범위를 만족하는 경우 내구성을 향상시키면서도 장기간 사용에 의해 목분이 탈리되는 문제를 예방할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 이중압출을 통해 합성목재를 제조하는 방법은 구체적으로 이중압출 장비를 이용하여 진행될 수 있으며, 제조되는 합성목재는 기재층과 표면층의 2층이 형성된 형상일 수 있다. 상세하게는, 상술한 기재층을 형성하기 위한 제 1 올레핀 수지, 제 1 표면개질 목분, 자외선 안정제, 열 안정제 및 충진제를 혼합하여 주 압출용 마스터 배치를 제조하고, 표면층을 형성하기 위한 제 2 올레핀 수지, 제 2 표면개질 목분, 자외선 안정제, 열 안정제, 이산화티탄 및 안료를 혼합하여 보조 압출용 마스터배치를 제조할 수 있으며, 주 압출용 마스터 배치를 주 압출기에 투입하고, 보조 압출용 마스터 배치를 보조 압출기에 투입하는 방법으로 합성목재의 제조가 가능하다.
나아가, 본 발명의 일 실시예에 의한 이중압출을 통해 합성목재를 제조하는 방법에 미끄럼 방지턱을 형성할 수 있도록 보조압출기의 후단에 미끄럼 방지기능을 갖도록 소정의 간격으로 홈 및 돌출구조를 형성하기 위한 압출다이를 더 포함할 수 있으며, 이에 따라 후속 공정 없이 한번에 표면층에 홈 및 돌출구조를 갖는 미끄럼 방지턱을 형성할 수 있는 장점이 있다. 좋게는 상기 압출다이는 톱니바퀴 형상일 수 있으며, 이에 따라 상기 압출다이로부터 형성되는 미끄럼 방지턱은 상기 톱니바퀴와 맞물리는 구조일 수 있다.
본 발명은 또한 이중압출을 통해 제조된 합성목재를 제공하며, 본 발명에 의한 이중압출 합성목재는 상술한 본 발명의 일 실시예에 의한 이중압출을 통해 합성목재를 제조하는 방법으로 제조된 것일 수 있다. 본 발명에 의한 이중압출 합성목재는 내구성 및 부착성이 우수한 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명을 실시예 및 비교예에 의해 구체적으로 설명한다. 아래 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것일 뿐이며, 본 발명의 범위가 아래 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
[제조예 1]
1.제 1 표면개질 목분의 제조
3-aminopropyltrimethoxysilane(APTMS) 1000 g을 10 리터의 물에 첨가하고, HCl을 0.05 mol 첨가하여 가수분해를 진행하였다. 이후, 아미노프로필 이소부틸 POSS(Aminopropyl Isobutyl POSS) 300 g을 첨가하고 60 ℃에서 7시간 동안 교반하여 표면개질제 수용액을 제조하였다.
제조된 표면개질제에 목분 8600g을 첨가하고 2시간 동안 교반한 뒤, 상온에서 24시간 동안 건조하여 제 1 표면개질 목분을 제조하였다.
2. 제 2 표면개질 목분의 제조
진공 플라즈마 기기를 이용하여 8600g의 목분을 30분간 처리하여 제 2 표면개질 목분을 제조하였다.
3. 기재층
폴리프로필렌(용융지수가 10 g/10 min) 650 g을 100 ℃로 가열하여 용융한 후, 여기에 제 1 표면개질 목분 1 kg, 탄산칼슘 충진제 90g, 열안정제로 트리스(2,4-디-tert-부틸페닐)포스파이트 12 g을 혼합하여 주 압출용 마스터 배치를 제조하였으며, 이를 주 압출기에 투입하였다.
4. 표면층
폴리프로필렌(용융지수가 12 g/10 min) 650 g을 100 ℃로 가열하여 용융한 후, 여기에 제 2 표면개질 목분 1 kg, 아나타제형 이산화티탄 90g, 열안정제로 트리스(2,4-디-tert-부틸페닐)포스파이트 10 g을 혼합하여 주 압출용 마스터 배치를 제조하였으며, 이를 보조 압출기에 투입하였다.
상기 주 압출기 및 보조 압출기에 각각 기재층 및 표면층을 투입하고, 기재층은 30 ㎜, 표면층은 5 ㎜ 두께가 되도록 이중 압출을 실시하여 이중압출 합성목재를 제조하였다.
[제조예 2 내지 제조예 9]
제조예 1과 같은 방법으로 제조하되, 하기 표 1의 조성으로 혼합하여 합성목재를 제조하였다. 표 1에서 함량의 단위는 g이다.
제조예 8은 제 1 표면개질 목분이 아닌 표면개질 되지 않은 목분을 동량 첨가하여 제조하였으며, 제조예 9는 제 2 표면개질 목분이 아닌 표면개질 되지 않은 목분을 동량 첨가하여 제조하였다.
　 기재층 표면층 비고
제조예 목분 올레핀 충진제 열안정제 목분 올레핀 이산화티탄 열안정제 　
1 1000 650 90 12 1000 650 90 10 　
2 1000 500 90 12 1000 500 90 10 　
3 1000 700 90 12 1000 700 90 10 　
4 1000 1200 90 12 1000 650 90 10 　
5 1000 400 90 12 1000 650 90 10 　
6 1000 650 90 12 1000 1200 90 10 　
7 1000 650 90 12 1000 400 90 10 　
8 1000 650 90 12 1000 650 90 10 기재층 목분 표면개질 안함
9 1000 650 90 12 1000 650 90 10 표면층 목분 표면개질 안함
[제조예 10 내지 제조예 15]
제조예 1과 같은 방법으로 제조하되, 제 1 표면개질 목분의 제조 시 이용되는 AMTPS 및 POSS의 함량을 표 2와 같이 하여 제 1 표면개질 목분을 제조하였으며, 이를 이용하여 이중압출 합성목재를 제조하였다.
제조예 AMTPS POSS 목분
1 1000 300 8600
10 1300 0 8600
11 0 500 8600
12 1000 50 8600
13 1000 600 8600
14 1000 300 5000
15 1000 300 14000
이중압출 합성목재의 물성 측정
1.기계적 물성 측정
제조예에서 제조된 이중압출 합성목재에 대하여 인장강도(KS M 3006) 및 굽힘강도(KS M ISO 178)를 측정하고 표 3으로 나타내었다.
내마모도는 시편 표면에 수직 방향으로 1.5kg 하중이 더해진 첨단부 지름이 0.45 ㎜인 니들을 분당 55회 평면 방향으로 약 10 ㎜ 가량 왕복 시킨 후, 마모된 깊이로 측정하였으며 결과를 표 3으로 나타내었다.
인장강도(MPa) 굽힘강도(MPa) 내마모도(㎜)
-표면층		 내마모도(㎜)
-기재층
제조예 1 17.1 78.5 0.12 0.03
제조예 2 16.7 77.4 0.13 0.03
제조예 3 17.0 77.2 0.12 0.04
제조예 4 16.2 75.3 0.12 0.11
제조예 5 12.9 57.4 0.13 0.05
제조예 6 15.9 75.8 0.42 0.03
제조예 7 12.4 55.5 0.19 0.04
제조예 8 10.6 42.3 0.12 0.15
제조예 9 12.3 54.0 0.53 0.04
제조예 10 14.4 65.9 0.12 0.08
제조예 11 13.6 61.2 0.13 0.07
제조예 12 15.5 71.3 0.13 0.06
제조예 13 14.6 66.2 0.12 0.04
제조예 14 16.7 75.5 0.14 0.09
제조예 15 12.4 53.6 0.13 0.05
표 3을 참고하면, 기재층이 제 1 표면개질 목분 100 중량부 대비 50 내지 70 중량부의 제 1 올레핀 수지, 5 내지 20 중량부의 충진제 및 0.5 내지 3 중량부의 자외선 안정제를 포함하고, 표면층이 상기 제 2 표면개질 목분 100 중량부 대비 50 내지 70 중량부의 제 2 올레핀 수지, 5 내지 20 중량부의 이산화티탄 및 0.5 내지 3 중량부의 열안정제를 포함하는 제조예 1 내지 3의 경우 인장강도, 굴곡강도 및 내마모성이 모두 우수한 것을 확인할 수 있다.
광촉매 효과 확인
제조예 1에서 제조된 이중압출 합성목재를 면적이 5×5 ㎝가 되도록 절단하고, 메틸렌블루 5 ㎖을 표면층위에 떨어트린 뒤, 태양광에 노출하고 5시간 뒤 색깔 변화를 관찰하였다.
그 결과, 5시간이 경과한 후 메틸렌 블루가 무색으로 변하여 광촉매 특성을 갖는 것을 확인할 수 있었다.

Claims (9)

  1. 주 압출기를 통해 제 1 올레핀 수지 , 표면개질된 제 1 표면개질 목분 및 충진제를 포함하는 기재층을 형성하는 단계; 및
    보조 압출기를 통해 제 2 표면개질 목분, 제 2 올레핀 수지 및 광촉매를 포함하는 표면층을 형성하는 단계;를 포함하며,
    상기 제 1 표면개질 목분은 가수분해된 아미노실란계 화합물 : 다면체 올리고머 실세스퀴옥산을 1:0.2 내지 0.4의 중량비로 혼합하여 제조되는 표면개질제로 표면개질되며, 상기 기재층은 제 1 표면개질 목분 100 중량부 대비 50 내지 70 중량부의 제 1 올레핀 수지, 5 내지 20 중량부의 충진제를 포함하는 이중압출 합성목재 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 광촉매는 이산화티탄을 포함하는 이중압출 합성목재 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 기재층 또는 표면층은 자외선 안정제 및 열안정제를 더 포함하는 이중압출 합성목재 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 제 2 표면개질 목분은 목분을 플라즈마 처리하여 제조된 것인 이중압출 합성목재 제조방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1 올레핀 수지 또는 제 2 올레핀 수지는 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌에서 선택되는 하나 이상을 포함하는 이중압출 합성목재 제조방법.
  6. 제 2항에 있어서,
    상기 표면층은 제 2 표면개질 목분 100 중량부 대비 50 내지 70 중량부의 제 2올레핀 수지 및 5 내지 15 중량부의 충진제를 포함하는 이중압출 합성목재 제조방법.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 표면층은 홈 및 돌출구조를 갖는 미끄럼 방지턱을 포함한 이중압출 합성목재 제조방법.
  8. 삭제
  9. 삭제
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