KR102145507B1

KR102145507B1 - 금속 가공 장치

Info

Publication number: KR102145507B1
Application number: KR1020200048087A
Authority: KR
Inventors: 유영태
Original assignee: 유영태
Priority date: 2020-04-21
Filing date: 2020-04-21
Publication date: 2020-08-18

Abstract

일 실시예에 따른 금속 가공 장치는, 가공을 위한 금속 재료가 놓여지는 베이스부, 상기 베이스부의 상측에 배치되어 상기 금속 재료를 가공할 수 있는 가공부, 상기 가공부의 주위에 배치되고 가공되는 상기 금속 재료 표면 상에 윤활류를 분사하는 분사부 및 상기 베이스부의 상면에 형성된 홈 상에 선택적으로 배치되어 상기 금속 재료를 고정시킬 수 있는 적어도 하나의 체결부를 포함할 수 있으며, 상기 분사부는 상기 금속 재료의 가공되는 부분 및 상기 가공되는 부분의 주변 부분에 상기 윤활류를 분사시킬 수 있다.

Description

금속 가공 장치 {A DEVICE FOR PROCESSING A METAL}

아래의 실시예들은 금속 가공 장치에 관한 것이다.

CNC 복합선반은 컴퓨터 수치 제어 장치와 선반을 조합시킨 것으로, 주축 기능, 이송 기능, 공구 기능 외에 테이퍼 절삭, 원호 절삭, 나사 절삭, 원점 오프셋, 공구 위치 오프셋 등을 갖추고 있다. 절삭이라 함은 공작물로부터 공작물보다 경도가 높은 공구를 사용하여 절삭 칩을 깎아 내어 희망하는 모양으로 제품을 가공하는 것으로, 회전공구에 공작물을 이송시키거나 회전 공작물에 공구를 이송시켜 절삭하는 가공을 말하는 것이다. 그러나, 이러한 CNC 절삭 가공은 규격별로 가공 대상물에 대한 부위별, 규격별로 대기 시간을 최소화하는 신속한 가공을 수행하는 것이 어려운 문제점이 있다.

또한, 금속재의 피가공물을 정밀한 형태로 가공하여 사출금형 등과 같은 정밀제품을 제작하는데 사용되는 CNC머신은 상면에 피가공물을 올려놓을 수 있도록 된 평판과, 상기 평판의 일측에서 상측으로 연장되도록 구비된 지지대와, 상기 지지대에 구비되어 상기 평판에 올려진 피가공물을 가공하는 가공유닛으로 구성된다.

상기 평판은 강도가 높은 금속재질로 구성된 것으로, 상면에는 측방향으로 연장된 오목홈이 하측으로 오목하게 형성되어, 상기 오목홈에 피가공물을 고정하기 위한 클램프를 설치할 수 있도록 구성된다.

상기 지지대는 상기 평의 후측에서 상측으로 연장되어, 상기 가공유닛을 지지하는 기능을 한다.

상기 가공유닛은 상기 평판(A)에 올려진 피가공물을 가공하기 위한 툴이 구비되며, 미리 입력된 치수에 따라 자동으로 상기 툴을 위치조절하면서 상기 평판(A)에 올려진 피가공물을 가공할 수 있도록 구성된다.

따라서, 상기 평판의 상면에 피가공물을 올려놓고, 상기 클램프를 이용하여 피가공물을 고정한 후, 상기 가공유닛을 이용하여 피가공물을 정밀하게 가공할 수 있다.

한편, 이러한 CNC머신을 이용하여 피가공물을 정밀하게 가공하기 위해서는, 피가공물의 하측면이 상기 평판의 상면에 정확히 밀착고정되어야 한다.

그런데, 이러한 CNC머신을 이용하여 피가공물을 가공할 때 발생되는 칩이 상기 평판의 상면에 남게 되고, 가공이 완료된 피가공물을 배출하고 상기 평판의 상면에 새로운 피가공물을 올려놓을 때, 평판에 남아있는 새로 공급된 피가공물의 하측면에 끼어, 피가공물이 미세하게 기울어지게 되는 경우가 발생되며, 이러한 상태로 피가공물을 가공할 경우, 가공이 완료된 피가공물에 불량이 발생되는 문제점이 있었다.

특히, 이러한 CNC머신에 의해 가공되는 피가공물은 무게가 많이 나가게됨으로, 피가공물을 상기 평판(A)에 올려놓을 때는, 피가공물을 바닥면에 내려놓은 후, 호이스트를 이용하여 피가공물을 들어올려 상기 평판에 올려놓게 된다.

그런데, 이러한 경우, 피가공물의 하측면에 이물질이 묻게 되고, 이과 같이, 피가공물에 이물질이 묻은 상태에서 피가공물을 평판에 올려놓을 경우, 피가공물이 평판의 상면에 정확히 밀착고정되지 못하게 되는 문제점이 발생되었다.

또한, 평형수 처리 장치 등과 같은, 대형 기계장치의 경우 다수의 정밀 금속재/플라스틱재 부품들로 구성되며, 제조 과정에서 부품들의 가공/성형에 대한 정밀성이 요구된다.

대한민국 공개특허번호 2013-0069630호에서는 금속 가공 장치를 제안하였다.

일 실시예에 따른 목적은 가공되는 금속 재료 부분에 효과적으로 윤활류를 제공할 수 있는 금속 가공 장치를 제공하는 것이다.

일 실시예에 따른 목적은 금속 가공 공정에서 발생되는 잔여물을 효과적으로 제거할 수 있는 금속 가공 장치를 제공하는 것이다.

일 실시예에 따른 목적은 금속 가공 공정에서 발생되는 열을 효율적으로 방열시킬 수 있는 금속 가공 장치를 제공하는 것이다.

일 실시예에 따른 목적은 금속 가공 공정에서 가공된 금속 재료 상에 존재하는 이물질을 효과적으로 제거할 수 있는 금속 가공 장치를 제공하는 것이다.

이 때, 상기 분사부는 복수 개의 분사요소를 포함하고, 제1 분사요소는 상기 금속 재료의 가공되는 부분에 제1 유속으로 제1 윤활류를 분사하고, 제2 분사요소는 상기 금속 재료의 가공되는 부분의 주변 부분에 제2 유속으로 제2 윤활류를 분사하며, 상기 제1 윤활류와 상기 제2 윤활류는 서로 종류가 상이하여 상기 제1 윤활류의 점도가 상기 제2 윤활류의 점도 보다 크며, 상기 제1 유속은 상기 제2 유속 보다 더 크고, 상기 제2 분사요소는 상기 주변 부분으로부터 상기 가공되는 부분을 향하는 방향으로 상기 제2 윤활류를 분사시킬 수 있다.

또한, 상기 금속 가공 장치의 가공부는, 상기 금속 재료를 절단시킬 수 있는 절단요소 및 상기 절단요소의 일측에 배치되어 상기 절단요소에 의하여 상기 금속 재료가 가공될 때 발생하는 잔여물을 흡입하는 흡입요소를 포함할 수 있다.

이 때, 상기 흡입요소는, 상기 잔여물에 세척제를 분사하여 상기 잔여물 상에 존재하는 윤활류를 세척하는 세척기, 세척된 잔여물을 외측으로 배출하는 배출구, 상기 배출구의 일 측면으로부터 연장되어 상기 세척기와 연결되는 바이패스경로, 상기 배출구의 일 측면과 열결된 상기 바이패스경로의 일단에 배치되어 힌지될 수 있는 차단기, 상기 배출구의 내측에 배치되어 상기 배출구를 통과하는 잔여물 상에 존재하는 윤활류의 잔존량을 측정하는 제1 센서, 상기 제1 센서에 의하여 측정된 잔여물 상에 존재하는 윤활류의 잔존량이 기 설정된 수치 값을 초과하는 경우 상기 배출구 상에 존재하는 잔여물의 전량을 상기 세척기로 이동시키는 제어기를 포함할 수 있다.

상기 제어기는 상기 차단기를 힌지시킴으로써, 선택적으로 상기 배출구의 메인 경로를 차단하거나 상기 바이패스경로를 차단시킬 수 있다.

이 때, 상기 제1 분사요소는 상기 제2 분사요소 보다 상기 절단요소로부터 더 가까이 배치되어, 상기 절단요소, 상기 제1 분사요소, 상기 제2 분사요소 순으로 배치될 수 있다.

그리하여, 상기 제1 분사요소 및 상기 제2 분사요소는 상기 절단요소의 위치를 중심점으로 하여 상기 절단요소 주위를 회전할 수 있다.

상기 절단요소가 제1 방향으로 회전하는 경우, 상기 제1 분사요소는 상기 제1 방향으로 상기 절단요소의 주위를 회전하면서 상기 제1 윤활류를 분사하고,

상기 전달요소가 상기 제1 방향과 반대되는 제2 방향으로 회전하는 경우, 상기 제1 분사요소는 상기 제2 방향으로 상기 절단요소의 주위를 회전하면서 상기 제1 윤활류를 분사할 수 있다.

또한, 상기 금속 가공 장치는, 상기 절단요소에 의하여 상기 금속 재료가 가공될 때 발생되는 열을 방열시키는 방열부를 더 포함할 수 있다.

이 때, 상기 방열부는, 상기 절단요소의 일단의 온도 또는 상기 절단요소의 일단에 의하여 가공되는 금속 재료의 부분의 온도를 측정하는 제2 센서 및 상기 제2 센서에 의하여 측정된 온도값에 기초하여 상기 절단요소의 일단 또는 상기 절단요소의 일단에 의하여 가공되는 금속 재료의 부분을 향하여 냉기를 공급하는 냉각기를 포함할 수 있다.

상기 제2 센서에 의하여 측정되는 온도가 기 설정된 값을 초과한 경우 상기 냉각기가 지속적으로 가동되며, 상기 제2 센서에 의하여 측정되는 온도가 기 설정된 값 이하인 경우 상기 냉각기의 작동이 정지될 수 있다.

또한, 상기 금속 가공 장치는, 가공이 완료된 금속 재료를 상기 베이스부의 외측으로 이동시키는 이동부, 상기 이동부에 의하여 이동된 금속 재료 상에 존재하는 이물질을 제거하는 제거부, 가공된 금속 재료의 형상에 따라 상기 가공된 금속 재료를 분류하는 분류부 및 상기 분류부에서 분류된 가공된 금속 재료를 정렬하여 회수하는 회수부를 더 포함할 수 있다.

이 때, 상기 제거부는, 이동부에 의하여 이동된 금속 재료 상에 존재하는 이물질을 감지하는 제3 센서, 상기 제3 센서에 의하여 이물질이 존재하는 것으로 판단되는 가공된 금속 재료의 상측으로 이동된 후 상기 금속 재료의 위를 이동하면서 이물질을 진공 흡착하는 흡착롤러요소; 상기 흡착롤러요소가 상기 금속 재료의 위를 이동할 때 상기 금속 재료의 양측을 지지하여 상기 금속 재료를 상기 제거부 상에 고정시키는 고정요소 및 상기 흡착롤러요소에 의하여 흡착된 상기 이물질을 상기 흡입요소로 전달시킬 수 있는 전달요소를 포함할 수 있다.

일 실시예에 따른 금속 가공 장치는 가공되는 금속 재료 부분에 효과적으로 윤활류를 제공할 수 있다.

일 실시예에 따른 금속 가공 장치는 금속 가공 공정에서 발생되는 잔여물을 효과적으로 제거할 수 있다.

일 실시예에 따른 금속 가공 장치는 금속 가공 공정에서 발생되는 열을 효율적으로 방열시킬 수 있다.

일 실시예에 따른 금속 가공 장치는 금속 가공 공정에서 가공된 금속 재료 상에 존재하는 이물질을 효과적으로 제거할 수 있다.

도1 및 도2는 일 실시예에 따른 금속 가공 장치를 나타낸다.
도3은 일 실시예에 따른 금속 가공 장치의 흡입요소를 나타낸다.

이하, 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 이하의 설명은 실시예들의 여러 태양(aspects) 중 하나이며, 하기의 기술(description)은 실시예에 대한 상세한 기술(detailed description)의 일부를 이룬다.

다만, 일 실시예를 설명함에 있어서, 공지된 기능 혹은 구성에 관한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.

또한, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 일 실시예에 따른 금속 가공 장치의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 일 실시예에 따른 금속 가공 장치의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 일 실시예에 따른 금속 가공 장치의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

도1 및 도2는 일 실시예에 따른 금속 가공 장치를 나타내며, 도3은 일 실시예에 따른 금속 가공 장치의 흡입요소를 나타낸다.

도1 및 도2를 참조하면, 일 실시예에 따른 금속 가공 장치는 가공을 위한 금속 재료가 놓여지는 베이스부(100), 베이스부의 상측에 배치되어 금속 재료(M)를 가공할 수 있는 가공부(200), 가공부의 주위에 배치되고 가공되는 금속 재료 표면 상에 윤활류를 분사하는 분사부(300), 베이스부의 상면에 형성된 홈 상에 선택적으로 배치되어 금속 재료를 고정시킬 수 있는 적어도 하나의 체결부(400), 가공이 완료된 금속 재료를 베이스부의 외측으로 이동시키는 이동부(500), 이동부에 의하여 이동된 금속 재료 상에 존재하는 이물질을 제거하는 제거부(600), 가공된 금속 재료의 형상에 따라 가공된 금속 재료를 분류하는 분류부(700) 및 분류부에서 분류된 가공된 금속 재료를 정렬하여 회수하는 회수부(800)를 더 포함할 수 있다.

이 때, 분사부(300)는 금속 재료의 가공되는 부분 및 상기 가공되는 부분의 주변 부분에 윤활류를 분사시킬 수 있다.

구체적으로, 분사부(300)는 복수 개의 분사요소를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 분사요소(310)는 금속 재료(M)의 가공되는 부분에 제1 유속으로 제1 윤활류를 분사하고, 제2 분사요소(320) 또는 제3 분사요소(330)는 금속 재료의 가공되는 부분의 주변 부분에 제2 유속으로 제2 윤활류를 분사할 수 있다.

즉, 제1 분사요소(310)는 보다 후술할 가공부(200)의 절단요소(210)에 인접하게 배치되어 금속 재료(M)의 가공되는 부분에 집중적으로 제1 윤활류를 분사시킬 수 있으며, 제2 분사요소(320) 또는 제3 분사요소(320)는 제1 분사요소(310) 보다 상기 절단요소(210)부터 더 멀리 이격되도록 배치되어 금속 재료의 가공되는 부분의 주변 부분에 제2 윤활류를 분사할 수 있다. 제2 분사요소(320) 또는 제3 분사요소(330)는 배치되어 금속 재료의 가공되는 부분의 주변 부분으로부터 금속 재료의 가공되는 부분을 향하는 방향으로 제2 윤활류를 분사시킬 수 있다.

이 때, 제1 윤활류와 제2 윤활류는 서로 종류가 상이할 수 있다. 그에 따라, 제1 윤활류의 점도가 제2 윤활류의 점도 보다 크며, 제1 유속은 제2 유속 보다 더 클 수 있다.

이와 같은 구성을 통하여, 제1 윤활류는 점도가 큼에 따라 금속 재료의 가공되는 부분 상에 오랜 시간 머물게 될 수 있으며, 나아가, 제2 윤활류는 점도가 보다 낮음에 따라 금속 재료의 가공되는 부분의 주변 부분으로부터 가공되는 부분을 향해 자연스럽게 유동될 수 있다. 그에 따라, 가공되는 금속 재료 부분 상에 집중적이고 효과적으로 윤활류를 제공할 수 있다.

또한, 제1 분사요소는 제2 분사요소 또는 제3 분사요소 보다 절단요소로부터 더 가까이 배치되어, 절단요소, 제1 분사요소, 제2 분사요소, 제3 분사요소 순으로 배치될 수 있다.

그리하여, 분사요소들은 절단요소의 위치를 중심점으로 하여 절단요소 주위를 회전할 수 있다.

특히, 절단요소가 제1 방향으로 회전하는 경우, 제1 분사요소는 제1 방향으로 절단요소의 주위를 회전하면서 제1 윤활류를 분사하고, 전달요소가 제1 방향과 반대되는 제2 방향으로 회전하는 경우, 제1 분사요소는 제2 방향으로 절단요소의 주위를 회전하면서 제1 윤활류를 분사할 수 있다.

다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 필요에 따라 제2 분사요소 또는 제3 분사요소도 제1 방향 또는 제2 방향에 따라 회전하면서 윤활류를 분사할 수 있다.

이와 같은 구조를 통하여, 절단요소의 회전 방향과 동일한 방향으로 윤활류를 분사시킴으로써 절단요소의 회전에 의하여 분사된 윤활류가 절단요소의 외측으로 과도하게 비산되는 것을 방지할 수 있으며, 나아가, 금속 재료의 가공되는 부분 상에 충분한 윤활류가 공급됨으로써 절단요소가 마모되는 정도를 완화시켜 장비의 내구성을 향상시킬 수 있다.

또한, 금속 가공 장치의 가공부(200)는, 금속 재료를 절단시킬 수 있는 절단요소(210) 및 절단요소의 일측에 배치되어 절단요소에 의하여 금속 재료가 가공될 때 발생하는 잔여물을 흡입하는 흡입요소(220)를 포함할 수 있다.

또한, 금속 가공 장치는, 절단요소에 의하여 금속 재료가 가공될 때 발생되는 열을 방열시키는 방열부(900)를 더 포함할 수 있다.

이 때, 방열부는, 절단요소의 일단의 온도 또는 절단요소의 일단에 의하여 가공되는 금속 재료의 부분의 온도를 측정하는 제2 센서 및 제2 센서에 의하여 측정된 온도값에 기초하여 절단요소의 일단 또는 절단요소의 일단에 의하여 가공되는 금속 재료의 부분을 향하여 냉기를 공급하는 냉각기를 포함할 수 있다.

제2 센서에 의하여 측정되는 온도가 기 설정된 값을 초과한 경우 냉각기가 지속적으로 가동되며, 제2 센서에 의하여 측정되는 온도가 기 설정된 값 이하인 경우 냉각기의 작동이 정지될 수 있다. 그에 따라, 자동적으로 냉각기를 구동시키거나 정지시킴으로써 효과적으로 방열 작업을 수행하여 작업자의 업무 환경을 쾌적하게 개선시킬 수 있다.

아울러, 제거부(600)는, 이동부에 의하여 이동된 금속 재료 상에 존재하는 이물질을 감지하는 제3 센서, 제3 센서에 의하여 이물질이 존재하는 것으로 판단되는 가공된 금속 재료의 상측으로 이동된 후 금속 재료의 위를 이동하면서 이물질을 진공 흡착하는 흡착롤러요소, 흡착롤러요소가 금속 재료의 위를 이동할 때 금속 재료의 양측을 지지하여 금속 재료를 제거부 상에 고정시키는 고정요소 및 흡착롤러요소에 의하여 흡착된 이물질을 후술할 흡입요소로 전달시킬 수 있는 전달요소를 포함할 수 있다.

도3을 참조하면, 흡입요소(220)는, 잔여물에 세척제를 분사하여 잔여물 상에 존재하는 윤활류를 세척하는 세척기(221), 세척된 잔여물을 외측으로 배출하는 배출구(222), 배출구의 일 측면으로부터 연장되어 세척기와 연결되는 바이패스경로(223), 배출구의 일 측면과 열결된 바이패스경로의 일단에 배치되어 힌지될 수 있는 차단기(225), 배출구의 내측에 배치되어 배출구를 통과하는 잔여물 상에 존재하는 윤활류의 잔존량을 측정하는 제1 센서(224), 제1 센서에 의하여 측정된 잔여물 상에 존재하는 윤활류의 잔존량이 기 설정된 수치 값을 초과하는 경우 배출구 상에 존재하는 잔여물의 전량을 세척기로 이동시키는 제어기(226)를 포함할 수 있다. 이 때, 제어기는 차단기를 힌지시킴으로써 선택적으로 배출구의 메인 경로를 차단하거나 바이패스경로를 차단시킬 수 있다. 이 때, 상기 제1 센서로는 광 센서, 카메라, 적외선 센서 등이 사용될 수 있다.

이와 같은 구성을 통하여 흡입요소는 금속 재료를 가공하는 공정에서 배출되는 잔여물를 효과적을 제거하고, 상기 잔여물 상에 존재하는 윤활류를 깨끗이 세척하여 일정 수준으로 세척된 경우 잔여물을 장치의 외측으로 배출시키며, 그러지 못한 경우에는 잔여물을 다시 세척기 측으로 전달함으로써 잔여물을 효과적으로 세척하여 배출할 수 있다.

이와 같은 구성을 포함하는 일 실시예에 따른 일 실시예에 따른 금속 가공 장치는 가공되는 금속 재료 부분에 효과적으로 윤활류를 제공할 수 있으며, 금속 가공 공정에서 발생되는 잔여물을 효과적으로 제거할 수 있다. 또한, 상기 금속 가공 장치는 금속 가공 공정에서 발생되는 열을 효율적으로 방열시킬 수 있으며, 금속 가공 공정에서 가공된 금속 재료 상에 존재하는 이물질을 효과적으로 제거할 수 있다.

이상과 같이 실시예에서는 구체적인 구성 요소 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시예 및 도면에 의해 실시예가 설명되었으나 이는 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것이다. 또한, 본 발명이 상술한 실시예들에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 그러므로, 본 발명의 사상은 상술한 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 특허청구범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.

100 : 베이스부
200 : 가공부
300 : 분사부
400 : 체결부
500 : 이동부
600 : 제거부

Claims

가공을 위한 금속 재료가 놓여지는 베이스부;
상기 베이스부의 상측에 배치되어 상기 금속 재료를 가공할 수 있는 가공부;
상기 가공부의 주위에 배치되고 가공되는 상기 금속 재료 표면 상에 윤활류를 분사하는 분사부; 및
상기 베이스부의 상면에 형성된 홈 상에 배치되어 상기 금속 재료를 고정시킬 수 있는 적어도 하나의 체결부;
를 포함하는,
상기 분사부는 상기 금속 재료의 가공되는 부분 및 상기 가공되는 부분의 주변 부분에 상기 윤활류를 분사시킬 수 있으며,
상기 분사부는 복수 개의 분사요소를 포함하고,
제1 분사요소는 상기 금속 재료의 가공되는 부분에 제1 유속으로 제1 윤활류를 분사하고,
제2 분사요소는 상기 금속 재료의 가공되는 부분의 주변 부분에 제2 유속으로 제2 윤활류를 분사하며,
상기 제1 윤활류와 상기 제2 윤활류는 서로 종류가 상이하여 상기 제1 윤활류의 점도가 상기 제2 윤활류의 점도 보다 크며,
상기 제1 유속은 상기 제2 유속 보다 더 크며,
상기 제2 분사요소는 상기 주변 부분으로부터 상기 가공되는 부분을 향하는 방향으로 상기 제2 윤활류를 분사시키고,
상기 가공부는,
상기 금속 재료를 절단시킬 수 있는 절단요소; 및
상기 절단요소의 일측에 배치되어 상기 절단요소에 의하여 상기 금속 재료가 가공될 때 발생하는 잔여물을 흡입하는 흡입요소;
를 포함하고,
상기 흡입요소는,
상기 잔여물에 세척제를 분사하여 상기 잔여물 상에 존재하는 윤활류를 세척하는 세척기;
세척된 잔여물을 외측으로 배출하는 배출구;
상기 배출구의 일 측면으로부터 연장되어 상기 세척기와 연결되는 바이패스경로;
상기 배출구의 일 측면과 열결된 상기 바이패스경로의 일단에 배치되어 힌지될 수 있는 차단기;
상기 배출구의 내측에 배치되어 상기 배출구를 통과하는 잔여물 상에 존재하는 윤활류의 잔존량을 측정하는 제1 센서;
상기 제1 센서에 의하여 측정된 잔여물 상에 존재하는 윤활류의 잔존량이 기 설정된 수치 값을 초과하는 경우 상기 배출구 상에 존재하는 잔여물의 전량을 상기 세척기로 이동시키는 제어기;
를 포함하고,
상기 제어기는 상기 차단기를 힌지시킴으로써, 선택적으로 상기 배출구의 메인 경로를 차단하거나 상기 바이패스경로를 차단시킬 수 있는,
금속 가공 장치.
삭제
삭제
제1항에 있어서,
상기 제1 분사요소는 상기 제2 분사요소 보다 상기 절단요소로부터 더 가까이 배치되어, 상기 절단요소, 상기 제1 분사요소, 상기 제2 분사요소 순으로 배치되고,
상기 제1 분사요소 및 상기 제2 분사요소는 상기 절단요소의 위치를 중심점으로 하여 상기 절단요소 주위를 회전할 수 있으며,
상기 절단요소가 제1 방향으로 회전하는 경우, 상기 제1 분사요소는 상기 제1 방향으로 상기 절단요소의 주위를 회전하면서 상기 제1 윤활류를 분사하고,
상기 절단요소가 상기 제1 방향과 반대되는 제2 방향으로 회전하는 경우, 상기 제1 분사요소는 상기 제2 방향으로 상기 절단요소의 주위를 회전하면서 상기 제1 윤활류를 분사하는,
금속 가공 장치.
제4항에 있어서,
상기 절단요소에 의하여 상기 금속 재료가 가공될 때 발생되는 열을 방열시키는 방열부;
가공이 완료된 금속 재료를 상기 베이스부의 외측으로 이동시키는 이동부;
상기 이동부에 의하여 이동된 금속 재료 상에 존재하는 이물질을 제거하는 제거부;
가공된 금속 재료의 형상에 따라 상기 가공된 금속 재료를 분류하는 분류부; 및
상기 분류부에서 분류된 가공된 금속 재료를 정렬하여 회수하는 회수부;
를 더 포함하고,
상기 방열부는,
상기 절단요소의 일단의 온도 또는 상기 절단요소의 일단에 의하여 가공되는 금속 재료의 부분의 온도를 측정하는 제2 센서; 및
상기 제2 센서에 의하여 측정된 온도값에 기초하여 상기 절단요소의 일단 또는 상기 절단요소의 일단에 의하여 가공되는 금속 재료의 부분을 향하여 냉기를 공급하는 냉각기;
를 포함하고,
상기 제2 센서에 의하여 측정되는 온도가 기 설정된 값을 초과한 경우 상기 냉각기가 지속적으로 가동되며,
상기 제2 센서에 의하여 측정되는 온도가 기 설정된 값 이하인 경우 상기 냉각기의 작동이 정지되며,
상기 제거부는,
이동부에 의하여 이동된 금속 재료 상에 존재하는 이물질을 감지하는 제3 센서;
상기 제3 센서에 의하여 이물질이 존재하는 것으로 판단되는 가공된 금속 재료의 상측으로 이동된 후 상기 금속 재료의 위를 이동하면서 이물질을 진공 흡착하는 흡착롤러요소;
상기 흡착롤러요소가 상기 금속 재료의 위를 이동할 때, 상기 금속 재료의 양측을 지지하여 상기 금속 재료를 상기 제거부 상에 고정시키는 고정요소; 및
상기 흡착롤러요소에 의하여 흡착된 상기 이물질을 상기 흡입요소로 전달시킬 수 있는 전달요소;
를 포함하는,
금속 가공 장치.