KR102140684B1 - 스피커용 댐퍼의 제조방법 및 스피커용 댐퍼 - Google Patents

Abstract

스피커용 댐퍼의 제조방법 및 스피커용 댐퍼가 개시된다. 본 발명에 따른 스피커용 댐퍼의 제조방법 및 스피커용 댐퍼는, 용융 온도가 120∼200℃로서 저융점 온도를 가지는 제1섬유와 용융 온도가 200℃를 초과하는 고융점 온도를 가지는 제2섬유를 직조하여 피륙을 제조한다. 그리고, 피륙의 제1섬유를 용융시킨 다음, 성형하여 댐퍼를 제조한다. 그러면, 용융된 제1섬유로 인하여, 제2섬유 사이의 간격이 넓어지므로, 댐퍼는 우수한 통기성을 가지는 효과가 있을 수 있다.

Description

스피커용 댐퍼의 제조방법 및 스피커용 댐퍼 {Method for fabricating damper for speaker and damper for speaker}

본 발명은 스피커용 댐퍼의 제조방법 및 스피커용 댐퍼에 관한 것이다.

스피커란 음 신호를 포함한 전기적 신호를 진동판의 진동으로 바꾸어 공기에 소밀파(疏密波)를 발생시켜 음파를 복사(輻射)하는 음향기기이다.

스피커는 프레임, 프레임에 설치되어 자기력을 발생하는 자기회로부, 프레임에 설치되어 전기력을 발생하며 자기회로부와 작용하여 진동하면서 음향을 재생하는 음향발생부 및 외주면측은 프레임에 지지되고 내주면측은 음향발생부에 결합된 대략 링 형상의 댐퍼(Damper)를 가진다.

일반적으로, 댐퍼는 면사(綿絲)를 직조(織造)하여 제조하며, 음향발생부가 진동 경로 상에서 정확하게 진동하도록 지지한다. 그런데, 댐퍼는 내주면측이 음향발생부에 결합되어 있으므로, 음향발생부가 진동하면 댐퍼도 진동한다.

댐퍼의 진동시, 댐퍼에 소정 이상의 공기 저항이 작용하면, 댐퍼가 원활하게 진동하기 어렵다. 이로 인해, 댐퍼의 통기성을 향상시키기 위하여, 다양한 방법이 사용되고 있다.

구체적으로 설명하면, 댐퍼의 제직 밀도를 저하시켜 섬유간 간격을 넓게 하거나, 댐퍼에 복수의 통기공을 형성하거나, 댐퍼의 제조시 댐퍼를 코팅하기 위한 코팅액의 농도를 낮추거나, 섬유의 잔털을 제거한 다음 댐퍼를 제조한다.

그러나, 상기와 같은 종래의 방법들은 댐퍼가 충분한 통기성을 가지도록 제조하기가 어려운 단점이 있다.

본 발명의 목적은 상기와 같은 종래 기술의 모든 문제점들을 해결할 수 있는 스피커용 댐퍼의 제조방법 및 스피커용 댐퍼를 제공하는 것일 수 있다.

본 발명의 다른 목적은 통기성이 우수한 스피커용 댐퍼의 제조방법 및 스피커용 댐퍼를 제공하는 것일 수 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 스피커용 댐퍼의 제조방법은, 용융 온도가 120∼200℃인 제1섬유와 용융 온도가 200℃를 초과하는 제2섬유를 준비하는 단계; 상기 제1섬유와 상기 제2섬유를 직조하여 피륙을 제조하는 단계; 상기 피륙을 200℃ 이하에서 열처리하여 상기 제1섬유를 용융시키는 단계; 상기 제1섬유가 용융된 상기 피륙을 코팅액에 함침시켜 코팅하는 단계; 및 코팅된 상기 피륙을 소정 형상으로 성형하는 단계를 포함할 수 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 스피커용 댐퍼의 제조방법은, 용융 온도가 120∼200℃인 제1섬유와 용융 온도가 200℃를 초과하는 제2섬유를 준비하는 단계; 상기 제1섬유와 상기 제2섬유를 직조하여 피륙을 제조하는 단계; 상기 피륙을 코팅액에 함침시켜 코팅하는 단계; 및 코팅된 상기 피륙을 200℃ 이하에서 열처리하여 상기 제1섬유를 용융시키고, 소정 형상으로 성형하는 단계를 포함할 수 있다.

또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 스피커용 댐퍼는, 제1항 내지 제3항 중, 어느 한 항에 따른 제조방법에 의하여 제조될 수 있다.

본 발명의 실시예에 따른 스피커용 댐퍼의 제조방법 및 스피커용 댐퍼는, 용융 온도가 120∼200℃로서 저융점 온도를 가지는 제1섬유와 용융 온도가 200℃를 초과하는 고융점 온도를 가지는 제2섬유를 직조하여 피륙을 제조한다. 그리고, 피륙의 제1섬유를 용융시킨 다음, 성형하여 댐퍼를 제조한다. 그러면, 용융된 제1섬유로 인하여, 제2섬유 사이의 간격이 넓어지므로, 댐퍼는 우수한 통기성을 가지는 효과가 있을 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 댐퍼가 설치된 스피커의 단면도.
도 2는 도 1에 도시된 댐퍼의 사시도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 댐퍼의 제조방법을 보인 도.

본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다.

한편, 본 명세서에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.

단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 정의하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "제1", "제2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위한 것으로, 이들 용어들에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다.

"포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

"적어도 하나"의 용어는 하나 이상의 관련 항목으로부터 제시 가능한 모든 조합을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들어, "제1항목, 제2항목 및 제3항목 중에서 적어도 하나"의 의미는 제1항목, 제2항목 또는 제3항목 각각 뿐만 아니라 제1항목, 제2항목 및 제3항목 중에서 2개 이상으로부터 제시될 수 있는 모든 항목의 조합을 의미한다.

"및/또는"의 용어는 하나 이상의 관련 항목으로부터 제시 가능한 모든 조합을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들어, "제1항목, 제2항목 및/또는 제3항목"의 의미는 제1항목, 제2항목 또는 제3항목뿐만 아니라 제1항목, 제2항목 또는 제3항목들 중 2개 이상으로부터 제시될 수 있는 모든 항목의 조합을 의미한다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결된다 또는 설치된다"고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결 또는 설치될 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결된다 또는 설치된다"라고 언급된 때에는 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 한편, 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "∼사이에"와 "바로 ∼사이에" 또는 "∼에 이웃하는"과 "∼에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.

한편, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "형성된다, 결합된다, 설치된다"라고 언급된 때에는, 어떤 구성요소와 다른 구성요소가 별도로 마련되어 형성되거나, 결합되거나, 설치된 것 뿐만 아니라, 어떤 구성요소와 다른 구성요소가 하나의 몸체인 일체로 된 것도 포함하는 것으로 해석되어야 한다.

각 단계들에 있어 식별부호(예를 들어, S100, S110, S120 등)는 설명의 편의를 위하여 사용되는 것으로 식별부호는 각 단계들의 순서를 결정하여 설명하는 것이 아니며, 각 단계들은 문맥상 명백하게 특정 순서를 기재하지 않는 이상 명기된 순서와 다르게 일어날 수 있다. 즉, 각 단계들은 명기된 순서와 동일하게 진행될 수 있고, 실질적으로 동시에 진행될 수 있으며, 반대의 순서대로 진행될 수 있다.

이하, 본 발명의 실시예들에 따른 스피커용 댐퍼의 제조방법 및 스피커용 댐퍼에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 댐퍼가 설치된 스피커의 단면도이고, 도 2는 도 1에 도시된 댐퍼의 사시도이다.

도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 스피커는 프레임(110), 자기회로부(120) 및 음향발생부(130)를 포함할 수 있다.

이하, 프레임(110)을 포함한 다른 구성요소들의 면 및 방향을 지칭함에 있어서, 도 1에 도시된 방향을 기준으로, 프레임(110)의 수직방향 상측을 향하는 면 및 방향을 "상면 및 상측", 수직방향 하측을 향하는 면 및 방향을 "하면 및 하측" 이라 한다.

프레임(110)은 대략 케이스 형상으로 형성될 수 있으며, 하면 중앙부측에는 관통공(111)이 형성될 수 있다.

자기회로부(120)는 관통공(111)이 형성된 프레임(110)의 하면 부위에 설치되어 자기력을 발생할 수 있고, 음향발생부(130)는 프레임(110)의 테두리부측에 지지되어 전기력을 발생할 수 있다. 이때, 음향발생부(130)의 중앙부 상측 부위는 자기회로부(120) 상측에 위치될 수 있고, 중앙부 하측 부위는 자기회로부(120)의 내측에 위치될 수 있다. 그리하여, 음향발생부(130)는 자기회로부(120)와 작용하여 상하로 진동하면서 음향을 재생할 수 있다.

자기회로부(120)에 대하여 설명한다.

자기회로부(120)는 플레이트(121), 마그네트(123) 및 요크(125)를 포함할 수 있다.

플레이트(121)는 원형의 링 형상으로 형성될 수 있으며, 상면이 관통공(111)이 형성된 프레임(110)의 하면 부위에 설치될 수 있다. 마그네트(123)는 플레이트(121)와 대응되는 형상으로 형성되어 상면이 플레이트(121)의 하면에 설치될 수 있다.

요크(125)는 마그네트(123)와 대응되는 형상으로 형성되며 상면이 마그네트(123)의 하면에 설치되는 받침판(125a)과 받침판(125a)의 중앙부측에서 상측으로 돌출되어 마그네트(123) 및 플레이트(121)의 내측에 위치되며 대략 원기둥 형태로 형성된 폴(Pole)(125b)을 포함할 수 있다. 이때, 폴(125b)의 외주면과 마그네트(123)의 내주면 사이 및 폴(Pole)(125b)의 외주면과 플레이트(121)의 내주면 사이에는 갭(G)이 형성될 수 있다.

음향발생부(130)에 대하여 설명한다.

음향발생부(130)는 에지(131), 진동판(133) 및 보이스코일(135)을 포함할 수 있다.

에지(131)는 원형의 링 형상으로 형성될 수 있으며, 외주면측은 프레임(110)의 상측 부위 테두리부측에 결합될 수 있다. 진동판(133)은 원형의 콘 형상으로 형성될 수 있으며, 외주면측은 에지(131)의 내주면측에 결합되고, 내주면측은 자기회로부(120)의 상측에 위치될 수 있다.

보이스코일(135)은 원통 형상으로 형성된 보빈(135a)과 보빈(135a)의 외주면에 권선된 코일(135b)을 포함할 수 있다. 보빈(135a)의 상측 부위 외주면은 진동판(133)의 내주면측에 접착 결합될 수 있고, 하측 부위는 갭(G)에 위치될 수 있다. 그리고, 코일(135b)은 보빈(135a)의 하측 부위 외주면에 권선될 수 있다.

그리하여, 음 신호를 포함한 전기적 신호가 코일(135b)에 인가되면, 코일(135b)과 자기회로부(120) 사이에 형성되는 전자기력에 의하여 보이스코일(135)이 상하로 진동하고, 보이스코일(135)의 진동에 의하여 진동판(133)이 상하로 진동하면서 음향을 재생한다.

진동판(133)의 중앙부측에는 보이스코일(135)을 덮는 형태로 캡(140)이 설치될 수 있다. 캡(140)은 자기회로부(120) 및 음향발생부(130)의 내부로 이물질이 유입되는 것을 방지한다.

그리고, 보이스코일(135)의 코일(135b)로 전기적 신호를 인가하기 위하여 프레임(110)에는 단자판(151)이 설치될 수 있고, 단자판(151)과 코일(135b)은 틴셀 와이어(Tinsel Wire)(155)를 매개로 상호 접속될 수 있다.

상하 방향으로 진동하는 진동판(133)이 수평 방향으로 진동하거나, 진동판(133)이 진동 경로 외측으로 유동하면 음질이 저하될 수 있다. 진동판(133)을 지지하기 위하여 댐퍼(160)가 설치될 수 있으며, 댐퍼(160)의 외주면측은 프레임(110)에 지지되고 내주면측은 보빈(135a)의 외주면에 접착 결합된다.

댐퍼(160)는 면사(綿絲)를 직조(織造)하여 제조하며, 음향발생부(130)의 보빈(135a)과 함께 진동한다. 이때, 댐퍼(160)의 통기성이 낮으면, 댐퍼(160)에 큰 공기 저항이 작용하므로, 댐퍼(160)가 원활하게 진동하기 어렵다.

본 발명의 일 실시예에 따른 댐퍼의 제조방법은 댐퍼(160)가 우수한 통기성을 가지도록 할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 댐퍼(160)이 제조방법에 대하여 도 3을 참조하여 설명한다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 댐퍼의 제조방법을 보인 도이다.

도시된 바와 같이, 단계(S110)에는 댐퍼(160)를 제조하기 위한 섬유를 준비할 수 있다. 상기 섬유는 용융 온도가 120∼200℃인 제1섬유와 용융 온도가 200℃를 초과하는 제2섬유를 포함할 수 있다.

이때, 상기 제1섬유는 폴리에스테르(Polyester)일 수 있다. 그리고, 상기 제2섬유는 면사(綿絲), 500℃ 이상에서 녹는 아라미드(Aramid), 카본 섬유, 유리 섬유 및 금속 섬유 중에서 선택된 어느 하나일 수 있다.

단계(S120)에는 상기 제1섬유와 상기 제2섬유를 직조하여 피륙을 제조할 수 있다. 이때, 상기 제1섬유는 가로 및 세로 방향으로 각각 배치되어 직교할 수 있고, 상기 제2섬유는 가로 방향으로 배치된 상호 인접하는 상기 제1섬유 사이 및 세로 방향으로 배치된 상호 인접하는 상기 제1섬유 사이에 배치될 수 있다.

또한, 상기 제1섬유와 상기 제2섬유를 직조하여 피륙을 제조할 때, 평직(平織), 능직(綾織) 또는 수자직(朱子織)으로 제조할 수 있다.

다음에는, 상기 피륙을 200℃ 이하에서 열처리하여 상기 제1섬유를 용융시키는 단계(S131)를 수행할 수 있다. 그러면, 상기 제1섬유가 용융되어 상기 제2섬유에 고착되므로, 상호 인접하는 상기 제2섬유 사이의 간격이 넓어질 수 있다. 따라서, 상기 피륙은 통기성이 우수할 수 있다.

그 후, 단계(S133)에서는 상기 제1섬유가 용융된 상기 피륙을 페놀에 함침시켜 코팅할 수 있고, 단계(S135)에서는 페놀이 코팅된 상기 피륙을 댐퍼(160)의 형상으로 성형할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 댐퍼의 제조방법은, 상기 제1섬유와 상기 제2섬유를 직조하여 피륙을 제조(S120)한 다음, 상기 피륙을 페놀에 함침시켜 코팅(S151)할 수 있다. 그리고, 코팅된 상기 피륙을 200℃ 이하에서 열처리하여 상기 제1섬유를 용융시킨(S153) 다음, 댐퍼(160)의 형상으로 성형(S155)할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 댐퍼의 제조방법은, 상기 제1섬유와 상기 제2섬유를 직조하여 피륙을 제조(S120)한 다음, 상기 피륙을 페놀에 함침시켜 코팅(S171)할 수 있다. 그리고, 코팅된 상기 피륙을 200℃ 이하에서 열처리하면서 댐퍼(160)의 형상으로 성형(S173)할 수 있다. 즉, 코팅된 상기 피륙을 200℃ 이하에서 열처리하는 공정과 댐퍼(160)의 형상으로 성형하는 공정을 동시에 진행할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 스피커용 댐퍼의 제조방법 및 스피커용 댐퍼는, 용융 온도가 120∼200℃로서 저융점 온도를 가지는 상기 제1섬유와 용융 온도가 200℃를 초과하는 고융점 온도를 가지는 상기 제2섬유를 직조하여 상기 피륙을 제조하고, 상기 피륙의 상기 제1섬유를 용융시킨 다음, 성형하여 댐퍼(160)를 제조한다. 그러면, 용융된 상기 제1섬유로 인하여, 상기 제2섬유 사이의 간격이 넓어지므로, 댐퍼(160)는 우수한 통기성을 가진다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

110: 프레임
120: 자기회로부
130: 음향발생부
160: 댐퍼

Claims (6)

1. 용융 온도가 120∼200℃인 제1섬유와 용융 온도가 200℃를 초과하는 제2섬유를 준비하는 단계;
   상기 제1섬유를 가로 및 세로 방향으로 직교하게 직조하되, 상기 제2섬유를 가로 방향으로 배치된 상호 인접하는 상기 제1섬유들 사이에 배치하고, 또한, 상기 제2섬유를 세로 방향으로 배치된 상호 인접하는 상기 제1섬유들 사이에 배치하게 직조하여 피륙을 제조하는 단계;
   상기 피륙을 200℃ 이하에서 열처리하여 상기 제1섬유를 용융시키는 단계;
   상기 제1섬유가 용융된 상기 피륙을 코팅액에 함침시켜 코팅하는 단계; 및
   코팅된 상기 피륙을 소정 형상으로 성형하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 스피커용 댐퍼의 제조방법.
2. 용융 온도가 120∼200℃인 제1섬유와 용융 온도가 200℃를 초과하는 제2섬유를 준비하는 단계;
   상기 제1섬유를 가로 및 세로 방향으로 직교하게 직조하되, 상기 제2섬유를 가로 방향으로 배치된 상호 인접하는 상기 제1섬유들 사이에 배치하고, 또한, 상기 제2섬유를 세로 방향으로 배치된 상호 인접하는 상기 제1섬유들 사이에 배치하게 직조하여 피륙을 제조하는 단계;
   상기 피륙을 코팅액에 함침시켜 코팅하는 단계; 및
   코팅된 상기 피륙을 200℃ 이하에서 열처리하여 상기 제1섬유를 용융시키고, 소정 형상으로 성형하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 스피커용 댐퍼의 제조방법.
3. 제2항에 있어서,
   코팅된 상기 피륙의 열처리와 성형은 동시에 진행되는 것을 특징으로 하는 스피커용 댐퍼의 제조방법.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 제1섬유는 폴리에스테르(Polyester)인 것을 특징으로 하는 스피커용 댐퍼의 제조방법.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 제2섬유는, 아라미드(Aramid), 면사(綿絲), 카본 섬유, 유리 섬유 및 금속 섬유 중에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 스피커용 댐퍼의 제조방법.
6. 제1항 내지 제3항 중, 어느 한 항에 따른 제조방법에 의하여 제조된 것을 특징으로 하는 스피커용 댐퍼.

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