KR102137800B1 - 가스절연 개폐장치용 용기의 주조방법 - Google Patents

Abstract

가스절연 개폐장치용 용기를 주조로 제조하기 위한 가스절연 개폐장치용 용기의 주조방법에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는, 용기 주형을 금형으로 제작하여 주물사 주형에 비해 재사용이 가능해 주조 생산 비용을 월등히 감소할 수 있고, 종래 주형 외부로부터 용탕이 주입되던 것을 주형 내부로부터 용탕을 주입할 수 있도록 하여, 종래 주조 완료 후, 제품의 외부에 형성되어 있는 용탕 주입구 및 압탕 등을 모두 제거하여야 하는 등의 제품 외관의 다듬질 공정을 생략할 수 있어 제조시간을 현저히 줄일 수 있고, 제품 외측 표면의 균일도 및 외관 제품 품질을 월등히 향상시킬 수 있는 가스절연 개폐장치용 용기의 주조방법에 관한 것이며,
본 발명에 따른 가스절연 개폐장치용 용기의 주조방법은, 가스절연 개폐장치용 용기(100)를 주물로 제조하기 위한 가스절연 개폐장치용 용기(100)의 주조방법에 있어서, 가스절연 개페장치용 용기(100)를 주물로 제조하기 위해 용기 주형(10)을 금형으로 형성하는 단계; 및, 가스절연 개폐장치용 용기(100)의 내부 공간을 형성하기 위해 상기 용기 주형(10)의 내부에 구비되는 본체코어(30)를 주물사(20)로 형성하는 단계를; 포함하여 구성되고, 상기 본체코어(30)는, 하부면에 용탕 주입구(31)가 형성되어 하부측에 구비되는 용탕 챔버(40)와 연통되며, 내부에는 상기 용탕 주입구(31)와 연통되는 탕도(32)가 다수 갈래로 분기되게 형성되며, 외측면에는 다수 갈래로 분기되는 상기 탕도(32)와 각각 연통되어 상기 용기 주형(10) 내부로 용탕을 공급하는 다수의 용탕 배출구(33)가 구비되는 것을 특징으로 한다.

Description

가스절연 개폐장치용 용기의 주조방법{The Casting method of Gas insulated switchgear vessel}

가스절연 개폐장치용 용기를 주조로 제조하기 위한 가스절연 개폐장치용 용기의 주조방법에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는, 용기 주형을 금형으로 제작하여 주물사 주형에 비해 재사용이 가능해 주조 생산 비용을 월등히 감소할 수 있고, 종래 주형 외부로부터 용탕이 주입되던 것을 주형 내부로부터 용탕을 주입할 수 있도록 하여, 종래 주조 완료 후, 제품의 외부에 형성되어 있는 용탕 주입구 및 압탕 등을 모두 제거하여야 하는 등의 제품 외관의 다듬질 공정을 생략할 수 있어 제조시간을 현저히 줄일 수 있고, 제품 외측 표면의 균일도 및 외관 제품 품질을 월등히 향상시킬 수 있는 가스절연 개폐장치용 용기의 주조방법에 관한 것이다.

일반적으로 가스절연 개폐장치는, 도 1에 도시된 바와 같이, 크게, 입력 부싱부(1)에서 입력된 전류가 선로부(2)와 상부 버스부(3)와 상부 변류기(4)와 회로 차단기(6)와 하부 변류기(5)와 단로기(7)를 통해 출력 버스부(8)로 출력되도록 되어 있다.

도 2에 도시된 바와 같이, 상기 입력 부싱부(1)는 입력 부싱 용기(1a)와 이 입력 부싱 용기(1a)에 설치되어 외부로 노출되는 입력 부싱(1b)으로 구성되고, 상기 선로부(2)는 상기 입력 부싱 용기(1a)의 하부에 연결 설치되는 선로 용기(2a)와 이 선로 용기(2a) 내에 설치되는 선로(2b)로 구성되며, 상기 상부 버스부(3)는 상기 선로용기(2a)의 일측에 연결 설치되는 상부 버스 용기(3a)와 상부 버스 용기(3a) 내에 설치되는 상부 버스(3b)로 구성된다. 또한, 상기 상부 변류기(4)는 상기 상부 버스 용기(3a)에 연결되는 상부 변류기 용기(4a)와 이 상부 변류기 용기(4a) 내에 설치되는 상부 변류 기구(4b)로 구성되고, 상기 하부 변류기(5)는 하부 변류기 용기(5a)와 상기 하부 변류기 용기(5a) 내에 설치되는 하부 변류 기구(5b)로 구성된다.

상기 회로 차단기(6)는, 상기 상부 변류기 용기(4a)와 하부 변류기 용기(5a)가 연결되는 차단기 용기(6a)와 상기 차단기 용기(6a) 내에 설치되는 회로차단 기구(6b)로 구성되고, 상기 단로기(7)는 상기 하부 변류기 용기(5a)에 연결되는 단로기 용기(7a)와 상기 단로기 용기(7a) 내에 설치되는 단로 기구(7b)로 구성되며, 상기 출력버스부(8)는, 상기 단로기 용기(7a)에 연결되는 출력 버스 용기(8a)와 상기 출력 버스 용기(8a) 내에 설치되는 출력 버스(8b)로 구성된다.

이러한 구성으로 이루어지는 종래의 가스절연 개폐장치에 있어서, 상기 단로기 용기(7a)는 몸체부 및 상기 몸체부에서 돌출되게 분기되는 다수의 분기관들을, 철판이나 스테인레스 강판을 말아 감아서 용접하는 것에 의해 대략 원통형으로 각각 개별로 제작한 다음, 용접으로 결합하여 제조하였으며, 또한, 상기 분기관들의 단부에는 별도로 제작되는 플랜지를 용접에 의해 결합형성하게 된다.

이와 같이, 종래 차단기 용기를 별개의 철판이나 스테인레스 강판으로 용접에 의해 결합형성하고, 각각의 플랜지를 용접으로 결합형성시킴으로써, 제작이 번거롭고, 용접과정에서 불량 발생률이 높게 나타나는 문제점이 있었다. 또한, 단로기 용기와 다수의 분기관들 간의 용접 결합 부위에 각진 부분이 생기게 되어 전계분포가 불량하게 되어 단로기의 성능이 저하되는 문제점이 있었다.

이에, 등록특허 제10-1027418호('초고압 가스절연 개폐장치의 단로기 용기 주조용 주형의 제조방법과, 이를 이용한 주형)에서는, 용기 몸체부에서 형성되는 다수의 분기관들 및 상기 분기관들의 단부에서 외측면을 따라 돌출되게 구비되는 플랜지부를 일체형의 주물로 제작가능하도록 하고 있으나, 주물사로 형성되는 주형의 경우, 재사용할 수 없어 용기의 주조시 매번 제작 사용하여야 하는 문제점이 있고, 특히, 주물사로 형성되는 주형 내부로 용탕을 공급하기 위해 주형의 여러 군데 에 형성되는 용탕 주입구 및 압탕 등으로 인해 주조 완료 후 제품의 외부에는 다수의 용탕 구입구 및 압탕 등이 주렁 주렁 매달려 있는 형태로, 이를 절단 제거하고 제품 외관 표면을 다듬질하는 공정이 필요한 문제점이 있으며, 상기 절단 후 그라인더로 다듬질한 표면부는 상기 그라인더로 다듬질한 흔적 등으로 인해 철판을 제관하여 제작하는 종래 제관 용기에 비하여 제품 외부 표면이 균일하지 못하고 기존의 주물 표면부와 차이가 나는 문제점이 있다.

등록특허 제10-1027418호('초고압 가스절연 개폐장치의 단로기 용기 주조용 주형의 제조방법과, 이를 이용한 주형)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 도출된 건으로, 가스절연 개폐 장치용 용기를 주물로 제작할 수 있도록 함과 함께, 용탕 주입 과정에서 발생되는 산화성 드로스 등과 같은 불순물 및 기포로 인한 주물 불량 발생을 최소화시킬 수 있도록 하고,

특히, 종래 주조 완료 후, 제품의 외부에 형성되어 있는 용탕 주입구 및 압탕 등을 모두 제거하여야 하는 등의 제품 외관의 다듬질 공정을 생략하여 용기의 주물 제작시간을 현저히 줄일 수 있도록 하며, 제품 외측 표면의 균일도 및 외관 제품 품질을 향상시킬 수 있도록 한다.

상기 전술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 일 형태에서는, 가스절연 개폐장치용 용기(100)를 주물로 제조하기 위한 가스절연 개폐장치용 용기(100)의 주조방법에 있어서, 가스절연 개페장치용 용기(100)를 주물로 제조하기 위해 용기 주형(10)을 금형으로 형성하는 단계; 및, 가스절연 개폐장치용 용기(100)의 내부 공간을 형성하기 위해 상기 용기 주형(10)의 내부에 구비되는 본체코어(30)를 주물사(20)로 형성하는 단계를; 포함하여 구성되고, 상기 본체코어(30)는, 하부면에 용탕 주입구(31)가 형성되어 하부측에 구비되는 용탕 챔버(40)와 연통되며, 내부에는 상기 용탕 주입구(31)와 연통되는 탕도(32)가 다수 갈래로 분기되게 형성되며, 외측면에는 다수 갈래로 분기되는 상기 탕도(32)와 각각 연통되어 상기 용기 주형(10) 내부로 용탕을 공급하는 다수의 용탕 배출구(33)가 구비되는 것을 특징으로 하는 가스절연 개폐장치용 용기(100)의 주조방법를 제공한다.

본 발명의 일 형태에 따른 가스절연 개폐장치용 용기(100)의 주조방법에 있어서, 상기 용기 주형(10)의 내부에 구비되는 본체코어(30)를 주물사(20)로 형성하는 단계는, 상기 본체코어(30)의 외측 형상에 대응되게 내부 형상이 형성되는 본체코어 형성금형(50) 중 전방을 형성하는 전방 본체코어 형성금형(51)과 후방을 형성하는 후방 본체코어 형성금형(52)을 마련하고, 상기 본체코어 형성금형(50)의 내부 중심에는 몸체부(34)를 따라 수직하게 본체코어(30)의 중심탕도(35)를 형성하기 위한 중심탕도 막대 목형(60)이 구비되며, 상기 중심탕도 막대 목형(60)의 좌, 우 측면에는 상기 중심탕도(35)에서 수평하게 좌, 우로 분기되는 좌, 우 수평 분기탕도(36, 37)를 형성하기 위한 좌, 우 수평 분기탕도 막대 목형(61, 62)이 구비되며, 상기 중심탕도 막대 목형(60)과 좌, 우 수평 분기탕도 막대 목형(61, 62)에는, 각각 상기 중심탕도(35)와 좌, 우 수평 분기탕도(36, 37)에서 소정방향으로 분기되는 다수의 분기탕도(38)를 형성하기 위한, 다수의 분기탕도 막대 목형(63)이 구비되고, 상기 각 탕도(32)를 형성하기 위한 목형이 내부에 구비된 상기 본체코어 형성금형(50)의 내부로 주물사(20)를 투입한 후, 상기 본체코어 형성금형(50)을 탈형하여 본체코어(30)를 형성할 수 있고,

바람직하게는, 상기 용탕 주입구(31)에는, 상기 용탕 챔버(40)로부터 유입되는 용탕 내의 불순물을 제거하는 불순물 차단 필터(70)가 구비되고, 상기 용기 주형(10)을 금형으로 형성한 용기 주형 금형(11)의 상측에는 하측의 용탕 주입으로 부상된 불순물을 포집하는 상부 불순물 포집부(14)가 구비될 수 있다.

본 발명에 따른 가스절연 개폐장치용 용기는, 가스절연 개폐 장치용 용기를 주물로 제작할 수 있음과 함께, 주조과정 중 사용되는 주형을 재사용할 수 있어 제조비용을 줄일 수 있고, 용탕 주입 과정에서 발생되는 산화성 드로스 등과 같은 불순물 및 기포로 인한 주물 불량 발생을 방지할 수 있으며,

또한, 종래 주조 완료 후, 제품의 외부에 매달려 있는 다수의 용탕 주입구 및 압탕 등의 제거 및 표면 다듬질 공정을 생략할 수 있어 용기의 주물 제작시간을 현저히 줄일 수 있으며, 주조로 제작되는 가스절연 개폐장치용 용기의 제품 외측 표면의 균일도 및 외관 제품 품질을 월등히 향상시킬 수 있게 된다.

도 1은 종래 가스절연 개폐장치를 나타내는 정면도;
도 2는 종래 가스절연 개폐장치를 나타내는 단면도;
도 3은 본 발명에 따른 가스절연 개폐장치용 용기의 주조방법에 의해 제조된 가스절연 개폐장치용 용기를 나타내는 사시도;
도 4는 본 발명에 따른 가스절연 개폐장치용 용기의 주조방법에 있어서, 본체코어를 형성하기 위한 본체코어 형성 금형 내부에 탕도를 형성하기 위한 다수의 막대 목형들이 구비된 것을 나타내는 사시도;
도 5는 도 4의 본체코어 형성 금형 내부로 주물사를 투입하여 본체코어를 형성하는 것을 나타내는 공정 상태도;
도 6은 도 5의 본체코어 형성 금형을 제거한 후, 본체코어 내부에 탕도를 형성하기 위해 구비된 다수의 막대 목형들을 제거하는 순서를 나타내는 공정 상태도;
도 7은 본 발명에 따른 가스절연 개폐장치용 용기의 주조방법에 있어서, 금형으로 형성되는 용기 주형 내부에 본체코어가 구비되는 것을 나타내는 사시도; 및,
도 8은 본 발명에 따른 가스절연 개폐장치용 용기의 주조방법에 있어서, 용기 주형 내부에 구비되는 본체코어 하측의 용탕 주입구를 통해 하부 용탕 챔버 내의 용탕이 본체코어 내부로 유입된 후, 탕도를 지나 다수의 용탕 배출구를 통해 주형 내부로 용탕이 배출되는 것을 나타내는 공정 상태도;이다.

이하 상기 목적이 구체적으로 실현될 수 있는 본 발명의 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 본 실시예들을 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 부호가 사용되며, 이에 따른 부가적인 설명은 하기에서 생략된다.

도 3은 본 발명에 따른 가스절연 개폐장치용 용기(100)의 주조방법에 의해 제조된 가스절연 개폐장치용 용기(100)를 나타내는 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 가스절연 개폐장치용 용기(100)의 주조방법에 있어서, 본체코어(30)를 형성하기 위한 본체코어 형성금형(50) 내부에 탕도(32)를 형성하기 위한 다수의 막대 목형들이 구비된 것을 나타내는 사시도이며, 도 5는 도 4의 본체코어 형성금형(50) 내부로 주물사(20)를 투입하여 본체코어(30)를 형성하는 것을 나타내는 공정 상태도이다.

또한, 도 6은 도 5의 본체코어 형성금형(50)을 제거한 후, 본체코어(30) 내부에 탕도(32)를 형성하기 위해 구비된 다수의 막대 목형들을 제거하는 순서를 나타내는 공정 상태도이고, 도 7은 본 발명에 따른 가스절연 개폐장치용 용기(100)의 주조방법에 있어서, 금형(11)으로 형성되는 용기 주형(10) 내부에 본체코어(30)가 구비되는 것을 나타내는 사시도이며, 도 8은 본 발명에 따른 가스절연 개폐장치용 용기(100)의 주조방법에 있어서, 용기 주형(10) 내부에 구비되는 본체코어(30) 하측의 용탕 주입구(31)를 통해 하부 용탕 챔버(40) 내의 용탕이 본체코어(30) 내부로 유입된 후, 탕도(32)를 지나 다수의 용탕 배출구(33)를 통해 주형 내부로 용탕이 배출되는 것을 나타내는 공정 상태도이다.

본 발명에 따른 가스절연 개폐장치용 용기(100)의 주조방법에 의해 제조되는 용기(100)의 형상은, 도 3에 도시된 바와 같이, 수직하게 원통형의 용기 몸체부(110)가 형성되고, 상기 용기 몸체부(110)의 좌,우 양측에는 원통형의 연결 부스 용기관(120)이 각각 형성되며, 상기 용기 몸체부(110)의 상, 하단부와 상기 연결 부스 용기관(120)의 단부에는 외주연으로 돌출되게 플랜지부(130)가 구비된다.

본 발명에 따른 가스절연 개폐장치용 용기(100)를 주물로 제조하기 위한 가스절연 개폐장치용 용기(100)의 주조방법에 있어서, 가스절연 개폐장치용 용기(100)를 주물로 제조하기 위해 용기 주형(10)을 금형으로 형성하는 단계 및, 가스절연 개폐장치용 용기(100)의 내부 공간을 형성하기 위해 상기 용기 주형(10)의 내부에 구비되는 본체코어(30)를 주물사(20)로 형성하는 단계를 포함하여 구성되고, 상기 본체코어(30)는, 도 8에 도시된 바와 같이, 하부면에 용탕 주입구(31)가 형성되어 하부측에 구비되는 용탕 챔버(40)와 연통되며, 내부에는 상기 용탕 주입구(31)와 연통되는 탕도(32)가 다수 갈래로 분기되게 형성되고, 외측면에는 다수 갈래로 분기되는 상기 탕도(32)와 각각 연통되어 상기 용기 주형(10) 내부로 용탕을 공급하는 다수의 용탕 배출구(33)가 구비된다.

상기 용기 주형(10)은, 도 7에 도시된 바와 같이, 가스절연 개폐장치용 용기(100)의 외형에 대응되게 내부면 형상이 형성되며, 상기 용기 주형(10)의 내부에는 용기(100)의 내부 공간을 형성하기 위한 상기 본체코어(30)가 위치할 수 있도록 빈 공간부가 형성되고, 상기 용기 금형(11)을 전방 용기 주형(12) 및 후방 용기 주형(13)으로 분리되게 형성하여 상기 용기 주형(10) 내부로 용탕을 주입 한 후, 주조된 제품의 탈형을 용이하게 할 수 있도록 한다.

또한, 본 발명에 따른 가스절연 개폐장치용 용기(100)의 주조방법에서는 상기 용기 주형(10)을 알루미늄 합금 재질의 금형(11)으로 형성하여 반복해서 재사용할 수 있도록 함으로써, 주조제작에 소요되는 비용을 현저히 감소시킬 수 있게 된다. 바람직하게는, 도 7과 도 8에 도시된 바와 같이, 금형으로 형성되는 상기 용기 주형(10)의 상부측에 상부 불순물 포집부(14)를 구비하여 하측에서 올라오는 용탕을 통해 부상하는 불순물 등을 상측에 위치한 상기 상부 불순물 포집부(14)를 통해 용이하게 포집한 후, 제거할 수 있도록 하며, 불순물에 의한 주조품의 불량 발생을 사전에 예방할 수 있도록 한다.

상기 용기 주형(10)을 전방 용기 주형(12) 및 후방 용기 주형(13)으로 나눠 금형(11)으로 형성한 후에는, 상기 용기(100)의 내부 공간을 형성하기 위해 상기 용기 주형(10)의 내부에 구비되는 본체코어(30)를 주물사(20) 등을 통해 형성하게 된다. 상기 본체코어(30)를 주물사(20) 등을 통해 형성하기 위해, 먼저, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 본체코어(30)의 외측 형상에 대응되게 내부면 형상이 형성되는 본체코어 형성금형(50) 중 전방을 형성하는 전방 본체코어 형성금형(51)과, 후방을 형성하는 후방 본체코어 형성금형(52)을 마련하고, 상기 본체코어 형성금형(50)의 내부 중심에는 몸체부(34)를 따라 수직하게 본체코어(30)의 중심탕도(35)를 형성하기 위한 중심탕도 막대 목형(60)이 구비되며, 상기 중심탕도 막대 목형(60)의 좌, 우측면 및 전, 후 측면에는 상기 중심탕도(35)에서 수평하게 좌, 우 및 전, 후로 분기되는 좌, 우 및 전, 후 수평 분기탕도를 형성하기 위한 좌, 우(61, 62) 및 전, 후 수평 분기탕도 막대 목형이 구비된다.

또한, 상기 중심탕도 막대 목형(60)과 좌, 우 수평 분기탕도 막대 목형(61, 62)에는, 각각 상기 중심탕도(35)와 좌, 우 수평 분기탕도(36, 37)에서 소정방향으로 분기되는 다수의 분기탕도(38)를 형성하기 위한, 다수의 분기탕도 막대 목형(63)이 구비되고, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 각 탕도(32)를 형성하기 위한 목형이 내부에 구비된 상기 본체코어 형성금형(50)의 내부로 주물사(20)를 투입한 후, 상기 본체코어 형성금형(50)을 탈형하게 된다. 상기 본체코어 형성금형(50)을 탈형한 후에는, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 본체코어(30) 내부에 탕도(32)를 형성하기 위해 구비된 다수의 막대 목형을 제거하게 되며, 먼저, 다수의 분기탕도 막대 목형(63)을 외측으로 뽑아 제거한 후, 상기 좌, 우(61, 62) 및 전, 후 수평 분기탕도 막대 목형을 외측으로 뽑아 제거하고, 마지막으로 수직하게 놓인 상기 중심탕도 막대 목형(60)을 제거하게 된다.

바람직하게는, 도시되지는 않았으나, 상기 본체코어 형성금형(50)에는 상기 다수의 분기탕도 막대 목형(63)이 각각 삽입결합되게 다수의 분기탕도 막대목형 삽입홀을 형성하고, 상기 다수의 분기탕도 막대 목형의 각각의 일단을 상기 중심탕도(35) 및 좌, 우 수평 분기탕도 막대 목형(61, 62)에 탈착가능하게 결합하고, 타측은 상기 분기탕도 막대목형 삽입홀의 내측면에 외측면이 밀착 관통하여 상기 본체코어 형성금형(50)의 외부로 소정길이 돌출되게 구비하여, 상기 본체코어 형성금형(50)을 탈형하기에 앞서, 상기 본체코어 형성금형(50)의 외부로 타측 단부가 돌출되게 구비되는 상기 다수의 분기탕도 막대 목형(63) 각각을 상기 본체코어 형성금형(50)의 외측으로 뽑아 제거한 후 상기 본체코어 형성금형(50)을 탈형하고, 상기 본체코어 형성금형(50)을 탈형한 후에 상기 좌, 우 수평 분기탕도 막대 목형(61, 62) 및 중심탕도 막대 목형(60)을 제거할 수도 있으며, 이를 통해, 본체코어(30) 내부의 복잡한 분기탕도(38)를 형성하기 위해 상기 본체코어 형성금형(50) 내부에 다수의 분기탕도 막대 목형(63)을 설치하는 경우에, 보다 편리하게 상기 본체코어 형성금형(50) 내부에 상기 다수의 분기탕도 막대 목형(63)을 삽입 설치할 수 있는 장점이 있다.

상기 전술한 과정을 통해 형성된 상기 본체코어(30)의 하부면에는, 하부측에 위치한 용탕 챔버(40)와 연통되어 상기 용탕 챔버(40) 내의 용탕이 유입되는 용탕 주입구(31)가 구비되고, 상기 용탕 주입구(31)와 일측단이 연통되는 중심탕도(35)가 상기 본체코어(30)의 내부 중심에 수직하게 형성되며, 상기 중심탕도(35)의 좌, 우 및 전, 후측에는 좌, 우 및 전, 후 수평 분기탕도가 형성되고, 상기 중심탕도(35)의 상, 하 단부 및 좌, 우 수평 분기탕도(36, 37)의 자유단부에는 십자형의 분기탕도(38)가 각각 형성되어 상기 용기 몸체부(110) 및 연결부스 용기관(120)의 각 단부에 구비되는 플랜지부(130)를 형성하기 위한 용탕이 충분히 공급될 수 있도록 하며, 각 탕도(32)의 단부에는 용탕 배출구(33)가 구비되어 상기 용탕 챔버(40)로부터 유입된 용탕을 상기 용기 주형(10) 내부로 주입하게 된다.

바람직하게는, 좌, 우 양측의 상기 연결 부스 용기관(120)이 상기 용기 몸체부(110)의 하측에 위치하는 경우, 좌, 우 수평 분기탕도(36, 37) 만으로는 상대적으로 길이가 긴 상기 용기 몸체부(110)를 형성할 용탕의 공급이 원할하지 않을 수 있어, 상기 용기 몸체부(110)와 같이 길이가 긴 용기의 경우, 중심탕도(35)를 따라 좌, 우 및 전, 후 분기탕도를 추가로 형성하여 충분한 압력으로 용탕을 상기 용기 주형(10) 내부로 주입할 수 있도록 한다.

이와 같이 형성된 상기 본체코어(30)를, 도 7과 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 용기 금형(11) 내부에 위치시키고, 상기 본체코의 하측면에 구비되는 용탕 주입구(31)에는 하부측 용탕 챔버(40)가 연통된다. 상기 용탕 주입구(31)에 용탕 챔버(40)를 연결한 후, 통상의 저압 주조 공법과 같이, 서서히 용탕 챔버(40)의 내부 압력을 상승시켜 기포 발생을 방지하면서 용탕 챔버(40) 내의 용탕을 상기 용탕 주입구(31) 및 중심탕도(35)를 통해 본체코어(30) 내부로 유입시키게 되고, 상기 중심탕도(35)의 하부측에 구비되는 좌, 우 및 전, 후 분기탕도와 용탕 배출구(33)를 통해 상기 용기 주형(10) 내부로 유입된 용탕은 상기 용기 몸체부(110)의 하부단에 구비되는 플랜지부(130)를 형성하게 되며, 본체코어(30) 내부로 유입된 용탕은 용탕 챔버(40)의 압력상승으로 상기 중심탕도(35)를 따라 서서히 상승 이동하면서 상기 중심탕도(35)에 연통되게 구비되는 상기 좌, 우 및 전, 후 수평 분기탕도와 다수의 분기탕도(38)로 유입하게 되고, 다수의 용탕 배출구(33)를 통해 상기 용기 주형(10) 내부로 주입되어 주물을 형성하게 된다.

바람직하게는, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 용탕 주입구(31)에는 상기 용탕 챔버(40)로부터 유입되는 용탕 내의 불순물을 제거하는 불순물 차단 필터(70)를 구비하고, 상기 용기 주형(10)을 금형으로 형성한 상기 용기 주형 금형(11)의 상측에는 하측의 용탕 주입으로 부상된 불순물을 포집하는 상부 불순물 포집부(14)를 구비하여 불순물에 의한 주조품의 불량 발생을 사전에 예방할 수 있도록 한다.

상기 용기 주형(10) 내부로 고루 용탕을 주입한 후에는, 소정시간 동안 냉각시킨 후, 상기 전방 용기 주형(12) 및 후방 용기 주형(13)을 탈형하며, 종래 주조품 외부에 매달여 있던 다수의 용탕 주입 탕도 및 압탕 등의 제거 및 표면 다듬질 공정을 생략하고, 주조품 내부에 구비되는 본체코어(30) 및 본체코어(30) 내부의 탕도(32)만을 제거함으로써, 최종적으로 가스절연 개폐장치용 용기 주조품을 완성하게 된다.

이와 같이 본 발명에 따른 가스절연 개폐장치용 용기(100)의 주조방법은, 가스절연 개폐 장치용 용기(100)를 주물로 제작할 수 있음과 함께, 주조과정 중 사용되는 주형을 금형(11)으로 제조하여 반복 재사용이 용이하고, 대량 생산에 따른 제조비용을 줄일 수 있으며, 용탕 주입 과정에서 발생되는 산화성 드로스 등과 같은 불순물 및 기포로 인한 주물 불량 발생을 방지할 수 있고,

또한, 상기 용기 주형(10) 내부에 구비되는 본체코어(30)를 통해 주형의 내부에서 용탕이 주입되어 종래 주조 완료 후, 제품의 외부에 매달려 있는 다수의 탕μ 및 압탕 등의 제거 및 표면 다듬질 공정을 생략할 수 있고, 장시간 소요되는 표면 다듬질 공정의 생략으로 용기(100)의 주물 제작시간을 현저히 줄일 수 있으며, 주조로 제작되는 가스절연 개폐장치용 용기(100)의 제품 외측 표면의 균일도 및 외관 제품 품질을 월등히 향상시킬 수 있게 된다.

위에서 몇몇의 실시예가 예시적으로 설명되었음에도 불구하고, 본 발명이 이의 취지 및 범주에서 벗어남 없이 여러 다른 형태로 구체화될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다.

따라서, 상술된 실시예는 제한적인 것이 아닌 예시적인 것으로 여겨져야 하며, 첨부된 청구항 및 이의 동등 범위 내의 모든 실시예는 본 발명의 범주 내에 포함된다.

10 : 용기 주형 11 : 용기 주형 금형
12 : 전방 용기 주형 13 : 후방 용기 주형
14 : 상부 불순물 포집부
20 : 주물사
30 : 본체코어 31 : 용탕 주입구
32 : 탕도 33 : 용탕 배출구
34 : 몸체부 35 : 중심탕도
36 : 좌 수평 분기탕도 37 : 우 수평 분기탕도
38 : 분기탕도
40 : 용탕 챔버
50 : 본체코어 형성금형 51 : 전방 본체코어 형성금형
52 : 후방 본체코어 형성금형
60 : 중심탕도 막대 목형 61 : 좌 수평 분기탕도 막대 목형
62 : 우 수평 분기탕도 막대 목형 63 : 분기탕도 막대 목형
70 : 불순물 차단 필터
100 : 가스절연 개폐장치용 용기 110 : 용기 몸체부
120 : 연결부스 용기관 130 : 플랜지부

Claims (3)

1. 가스절연 개폐장치용 용기(100)를 주물로 제조하기 위한 가스절연 개폐장치용 용기(100)의 주조방법에 있어서,
   가스절연 개페장치용 용기(100)를 주물로 제조하기 위해 용기 주형(10)을 금형으로 형성하는 단계; 및,
   가스절연 개폐장치용 용기(100)의 내부 공간을 형성하기 위해 상기 용기 주형(10)의 내부에 구비되는 본체코어(30)를 주물사(20)로 형성하는 단계를; 포함하여 구성되고,
   
   상기 본체코어(30)는,
   하부면에 용탕 주입구(31)가 형성되어 하부측에 구비되는 용탕 챔버(40)와 연통되며, 내부에는 상기 용탕 주입구(31)와 연통되는 탕도(32)가 다수 갈래로 분기되게 형성되며, 외측면에는 다수 갈래로 분기되는 상기 탕도(32)와 각각 연통되어 상기 용기 주형(10) 내부로 용탕을 공급하는 다수의 용탕 배출구(33)가 구비되는 것을 특징으로 하는 가스절연 개폐장치용 용기(100)의 주조방법.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 용기 주형(10)의 내부에 구비되는 본체코어(30)를 주물사(20)로 형성하는 단계는,
   상기 본체코어(30)의 외측 형상에 대응되게 내부 형상이 형성되는 본체코어 형성금형(50) 중 전방을 형성하는 전방 본체코어 형성금형(51)과 후방을 형성하는 후방 본체코어 형성금형(52)을 마련하고, 상기 본체코어 형성금형(50)의 내부 중심에는 몸체부(34)를 따라 수직하게 본체코어(30)의 중심탕도(35)를 형성하기 위한 중심탕도 막대 목형(60)이 구비되며, 상기 중심탕도 막대 목형(60)의 좌, 우 측면에는 상기 중심탕도(35)에서 수평하게 좌, 우로 분기되는 좌, 우 수평 분기탕도(36, 37)를 형성하기 위한 좌, 우 수평 분기탕도 막대 목형(61, 62)이 구비되며,
   상기 중심탕도 막대 목형(60)과 좌, 우 수평 분기탕도 막대 목형(61, 62)에는, 각각 상기 중심탕도(35)와 좌, 우 수평 분기탕도(36, 37)에서 소정방향으로 분기되는 다수의 분기탕도(38)를 형성하기 위한, 다수의 분기탕도 막대 목형(63)이 구비되고,
   상기 각 탕도(32)를 형성하기 위한 목형이 내부에 구비된 상기 본체코어 형성금형(50)의 내부로 주물사(20)를 투입한 후, 상기 본체코어 형성금형(50)을 탈형하여 본체코어(30)를 형성하는 것을 특징으로 하는 가스절연 개폐장치용 용기(100)의 주조방법.
   
3. 제2항에 있어서,
   상기 용탕 주입구(31)에는, 상기 용탕 챔버(40)로부터 유입되는 용탕 내의 불순물을 제거하는 불순물 차단 필터(70)가 구비되고,
   상기 용기 주형(10)을 금형으로 형성한 용기 주형 금형(11)의 상측에는 하측의 용탕 주입으로 부상된 불순물을 포집하는 상부 불순물 포집부(14)가 구비되는 것을 특징을 하는 가스절연 개폐장치용 용기(100)의 주조방법.

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