JP2017154180A - 金属部品及び金属薄膜層を用いた鋳造 - Google Patents
金属部品及び金属薄膜層を用いた鋳造 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017154180A JP2017154180A JP2017024575A JP2017024575A JP2017154180A JP 2017154180 A JP2017154180 A JP 2017154180A JP 2017024575 A JP2017024575 A JP 2017024575A JP 2017024575 A JP2017024575 A JP 2017024575A JP 2017154180 A JP2017154180 A JP 2017154180A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- film layer
- thin film
- alloy
- metal thin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 215
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 215
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 56
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims description 72
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 56
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 claims description 30
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 24
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 24
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 22
- 239000010408 film Substances 0.000 claims description 17
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 6
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 6
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 5
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 5
- 229910001316 Ag alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910001020 Au alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000003353 gold alloy Substances 0.000 claims description 4
- 229910001182 Mo alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910001080 W alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000010828 elution Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 23
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 81
- 239000000306 component Substances 0.000 description 42
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 20
- 230000008569 process Effects 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 9
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 8
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 7
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 5
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 3
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 3
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 2
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 2
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 2
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 2
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910016006 MoSi Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000008570 general process Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 229910001026 inconel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000004834 spray adhesive Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
- C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
- C23C24/103—Coating with metallic material, i.e. metals or metal alloys, optionally comprising hard particles, e.g. oxides, carbides or nitrides
- C23C24/106—Coating with metal alloys or metal elements only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
- B22C7/02—Lost patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
- B22C9/043—Removing the consumable pattern
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product
- B22D25/02—Special casting characterised by the nature of the product by its peculiarity of shape; of works of art
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
【課題】鋳型及び鋳造部品を製造する方法を提供する。【解決手段】鋳造用コアの少なくとも一部を囲む外側のシェルモールド２０８と、第１の金属部品２０２の周囲に第２の金属薄膜層２０４を備える鋳造用コアとを備える、鋳造用コアを含む鋳型に関する。第１の金属部品の少なくとも一部は、外側のシェルモールドの表面に露出していてもよい。外側のシェルモールドは、第１の金属部品が除去され、第２の金属薄膜層が除去されない場合に、鋳造用コア内にキャビティを画成するように構成することができる。【選択図】図４
Description
本開示は、概して、鋳造用コア（中子）部品及びこれらのコア部品を利用するプロセスに関する。本発明のコア部品は、金属薄膜層よりも低い融点を有する第１の金属部品を取り囲む金属薄膜層を含むことができる。金属薄膜層及び金属部品は、ジェット機エンジン又は発電タービンの部品用のタービンブレード、タービンブレードの近位壁チャンバ、又はタービンブレードの冷却チャンバの製造に使用される超合金の鋳造等の鋳造作業において、有用な特性を提供する。
多くの最新エンジン及び次世代タービンエンジンは、入り組んだ複雑な形状を有する部品及び部品を必要とし、新しいタイプの材料及び製造技術を必要とする。エンジンの部品及び部品を製造するための従来技術は、インベストメント鋳造又はロストワックス鋳造の手間のかかるプロセスを含む。ガスタービンエンジンに使用される典型的なロータブレードの製造も、インベストメント鋳造の一例である。タービンブレードは、通常、エンジン作動中に加圧冷却空気を受け入れる少なくとも１以上の入口を有し、ブレードのスパンに沿って延在する半径方向チャネルを有する中空の翼形部を含む。ブレードの様々な冷却通路には、前縁と後縁との間の翼形部中央に配置された蛇行チャネルを含む。翼形部は、通常、加圧冷却空気を受け入れるためのブレードを貫通する入口を含み、翼形部の加熱された側壁と内部冷却空気との間の熱伝達を高める短いタービュレータリブ又はピン等の局所的機構を含む。
これらのタービンブレードの、通常は高強度超合金金属材料からの製造は、多数の工程を含む。まず、精密セラミックコアが、タービンブレード内部の所望の入り組んだ冷却通路と共形になるように製造される。翼形部、プラットフォーム、及び一体型ダブテールを含むタービンブレードの正確な３−Ｄ外面を画成する精密ダイ又はモールドがさらに製造される。セラミックコアは、結果として得られるブレードの金属部分を画成する空間又は空隙を形成する２つのダイ半体内部に組み込まれる。組み合わされたダイにワックスが注入され、空隙を充填し、封入されたセラミックコアを囲む。２つのダイ半体が分割され、成形されたワックスから除去される。成形されたワックスは、所望のブレードの正確な形状を有しており、次いでセラミック材料でコーティングされ、周りを囲むセラミックシェルを形成する。その後、ワックスは溶融されてシェルから除去され、セラミックシェルと内部のセラミックコアとの間に対応する空隙又は空間が残る。超合金溶湯をシェルに注入して空隙を充填し、シェルに収められたセラミックコアを再び封入する。溶湯が冷却し固化した後、外側のシェル及び内部のコアが適切に除去されると、内部冷却通路が認められる所望の金属製タービンブレードが残る。
鋳造タービンブレードは、付加的な鋳造後修正処置、以下の例に限定されるものではないが、内部に導入された冷却空気の出口を提供してガスタービンエンジンの作動中に翼形部外面を覆う保護冷却空気フィルム又はブランケットを形成するように、所望に応じて翼形部側壁を貫通する適切なフィルム冷却孔列を穿孔する等の処置を施してもよい。しかし、これらの鋳造後修正処置は限定されており、タービンエンジンの絶えず増大する複雑性及びタービンブレード内部の特定の冷却回路について認められている効率を考慮すれば、より複雑で入り組んだ内部形状のための要件が必要とされる。インベストメント鋳造はこれらの部品を製造可能であるが、位置決め精度及び入り組んだ内部形状は、このような従来の製造プロセスを使用して製造するにはより複雑なものとなる。したがって、入り組んだ内部空隙を有する３次元部品のための改良された鋳造方法の提供は望ましい。
高融点金属鋳造用部品とセラミックの鋳造用部品の組合せを利用したハイブリッドコア部品を使用する精密鋳造は、当技術分野において既知である。高融点金属部分及びセラミック材料部分を含むハイブリッドコアは製造されている。例えば、「Ａｄｄｉｔｉｖｅ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ ｏｆ ｈｙｂｒｉｄ ｃｏｒｅ」と題する米国特許出願公開第２０１３／０２６６８１６号明細書を参照されたい。 本出願において開示されたハイブリッドコア製造に使用される技術は、従来の粉末床技術を利用した。ハイブリッドコアは、例えばジェット機エンジンで使用されるタービンブレードの鋳造において超合金の鋳造に付加的な柔軟性を提供するが、より高度なインベストメント鋳造用コア技術が依然として必要とされている。
本発明は、第１の金属部品の周囲に高融点金属薄膜を備える鋳造用コアの少なくとも一部を囲む外側のシェルモールドを含む、鋳造用コアを備える新規の鋳型に関する。一態様において、第１の金属部品の少なくとも一部は、外側のシェルモールドの表面に露出していてもよい。別の態様において、外側のシェルモールドは、第１の金属部品が除去され、第２の金属薄膜層が除去されない場合に、鋳造用コア内にキャビティを画成するように構成することができる。
一実施形態では、第１の金属部品（例えば、非高融点金属部品）は、アルミニウム、銅、銀、及び／又は金を含むことができ、第２の金属薄膜層は、モリブデン、ニオブ、タンタル及び／又はタングステンを含むことができる。第１の金属部品及び／又は第２の金属薄膜層は、合金を含むことができる。
第１の金属部品及び／又は第２の金属薄膜層の１以上は、他の構造の中で冷却孔、後縁冷却チャネル、又はマイクロチャネルを鋳造部品内に画成するように適合することができる。第１の金属部品及び／又は第２の金属薄膜層は、さらに、コア支持構造、プラットフォームコア構造、又は先端フラグ構造を提供するように適合することもできる。第１の金属部品及び／又は第２の金属薄膜層のいくつかの金属部品は、単一の鋳造用コアとして使用することができ、或いはセラミックの鋳造用コアアセンブリにおいて単独で、又は他の鋳造用部品とともに使用することができる。
本発明は、さらに、第１の金属部品の周囲に第２の金属薄膜層を備える鋳造用コアの周囲に外側のシェルモールドを形成し、第１の金属部品の少なくとも一部が外側のシェルモールドの表面に露出されることと、第１の金属部品を溶融し、セラミックシェルから溶融した第１の金属部品を除去して第２の金属薄膜層内にキャビティを形成することと、第２の金属薄膜層のキャビティに第３の金属を加えて鋳造部品を形成することと、鋳造部品から外側のシェルモールド及び第２の金属薄膜層を除去することとを含む、鋳造部品を製造する方法に関する。
別の態様において、第１の金属部品及び第２の金属薄膜層を含む鋳造用コア全体は、粉末床から直接最終的な溶融／焼結によって製造することができる。或いは、第１の金属部品及び高融点金属部品はモールド内で組合せることができ、セラミックスラリーを導入して鋳造用コアを製造することができる。
別の態様において、第２の金属薄膜層は、（ａ）第１の金属部品の表面に高融点金属粉末を接着することと、（ｂ）第１の余剰高融点金属粉末を除去することと、（ｃ）高融点金属粉末を融着することと、（ｄ）第２の余剰高融点金属粉末を除去することと、によって、第１の金属部品の周囲に形成することができる。
添付図面に関連して以下に記載する詳細な説明は、様々な構成の説明として意図され、本明細書で説明される概念が実施可能な唯一の構成を表すことを意図するものではない。詳細な説明は、様々な概念の完全な理解を提供する目的で特定の詳細を含む。しかし、これらの概念がこれらの特定の詳細なしに実施できることは、当業者には明らかであろう。
図面を参照すると、同一の参照符号が様々な図を通して同じ要素を表し、図１は、表面の一部を覆う金属薄膜層を構築するための付加製造プロセスにおける工程を示す流れ図である。参照により本明細書に組み込まれる、「ＡＤＤＩＴＩＶＥ ＭＡＮＵＦＡＣＴＵＲＩＮＧ ＯＮ ３−Ｄ ＣＯＭＰＯＮＥＮＴＳ」と題する２０１５年５月１４日出願の米国特許出願第１４／７１１８１６号を参照されたい。
プロセスは、既存の部品の表面（例えば、図２に関して以下に説明される第１の金属部品２０２）で開始される。用語「部品」は、他の点では完成している部品と、粗鋳造、ブランク、プリフォーム、又は付加製造プロセスにより製造された部分等の未完成状態の部品との両方を指す。粉末材料の結合を受容するために、必要に応じて表面を適切に前処理する（ブロック１００）。例えば、溶媒、フッ化物イオン洗浄、グリットブラスト等による汚染物質の除去及び／又は表面の粗面化を行うことができる。
次に、粉末を表面に接着する（ブロック１０２）。粉末は付加製造のための任意の適切な材料であってもよい。例えば、粉末は、金属組成物、ポリマー組成物、有機組成物又はセラミック組成物であってもよい。
本明細書で使用する場合、用語「接着する」は、層を十分な結合強度で表面に接着し、その後の粉末融着プロセスの間、所定の位置に留める任意の方法を指す。「接着」は、従来の粉末床装置の場合のように粉末が単に自重によって所定の場所にあることを越えて、結合又は接合を有することを意味する。例えば、表面は接着剤製品によって被覆されてもよく、その際浸漬又はスプレー等の方法によって適用されてもよい。好適な低コストの接着剤の非限定例の１つは、３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ ５５１４４ ＵＳから市販されているＲｅｐｏｓｉｔｉｏｎａｂｌｅ ７５ Ｓｐｒａｙ Ａｄｈｅｓｉｖｅである。或いは、粉末は、部品表面への静電引力等の他の方法によって、又は（部品が鉄である場合は）粉末を磁化することによって、接着させることができる。本明細書で使用する場合、用語「層」は、付加した質量の増分を指し、層が平面である、又は特定の範囲を覆う、もしくは特定の厚さを有することを必要としない。
粉末は、表面上に粉末を落下させる又は吹き付けることによって、或いは粉末に部品を浸漬することによって適用することができる。粉末適用後、例えば均一な層を得るために、必要に応じて刷毛がけ、掻き取り、吹き飛ばし、又は振盪を任意で行い、余剰粉末を除去してもよい（ブロック１０４）。粉末適用プロセスが従来の粉末床又は平らな作業面を必要とせず、部品が単純な作業台、クランプ、又は固定具等の任意の所望の手段で支持されてもよいことに留意されたい。
粉末を接着させた後、指向性エネルギー源（レーザ又は電子ビーム等）を使用して、構築される構造体の層を溶融する（ブロック１０６）。指向性エネルギー源はビームを照射し、ビーム誘導装置の使用により露出した粉末表面上に適切なパターンでビームを誘導する。粉末の露出層は、ビームによって溶融、焼結、流動及び統合が可能になる温度まで加熱される。この工程は粉末の融着と呼ぶことができる。
融着工程の後、必要に応じて非融着粉末を（例えば、刷毛がけ、掻き取り、吹き飛ばし、又は振盪によって）除去してもよい（ブロック１０７）。この工程は任意選択であり、特定の用途に必要とされる、又は所望される場合もあるし、そうでない場合もある。
粉末の接着、余剰粉末の除去、指向性エネルギーによる粉末の溶融又は焼結というこのサイクルは、部品全体が完成するまで繰り返される（ブロック１０９）。
上述した一般的なプロセスは、所望の任意のタイプの付加構造体を形成するために使用することができる。プロセスは、ガスタービンエンジンの高温部部品の冷却構造を形成するために特に有用である。
本開示のコア部品は、冷却孔、後縁冷却チャネル、マイクロチャネル、２つの冷却用キャビティを接続する交差孔、二重壁又は近位壁の冷却構造の内部インピンジメント孔、ブレード根元転向部のリフレッシャ孔、並びに当該技術分野で既知の付加的な冷却機構等の最終製品における冷却機構の提供に使用することができる。さらに、傾斜コア部品は、２種以上の材料の熱膨張特性に適合するように使用することができる。本開示のコア部品は、さらに、鋳造金属対象物の特定領域を所望の元素又は合金により付加又はドープするために使用することもできる。
上述した付加製造技術は、コア部品の任意の所望の形状及び構成のほとんどの形成を可能にする。本開示のコア部品は、他の高融点金属ピース或いは他の金属（非高融点）又はセラミックの部品と任意に組合せることができる。一実施形態では、コア部品及び他のあらゆる任意の部品は、ジェット機エンジン用超合金タービンブレードの製造に使用されるようなセラミックモールドのコア部分として利用することができる。その後、モールドが準備され、高融点金属部品との接触を含むモールドのキャビティに超合金溶湯を注入することができる。モールド部品を機械的プロセスと化学的プロセスの組合せを使用して離型し、同時に、又はその後、熱プロセス（例えば、溶融）又は化学的プロセス（例えば、エッチング）を使用して、形成された超合金部品から高融点金属部品を除去してもよい。
図２〜図８は、本開示の特定の態様にしたがって鋳造部品２１２を製造する方法２００を示す。 一態様において、図２〜図８に示された方法２００は、単結晶超合金タービンブレード等のジェット機部品を鋳造するために使用することができる。例えば、図２を参照すると、第１の金属部品２０２は、図８に見られる最終鋳造部品２１２を製造するための開始点として使用することができる。第１の金属部品２０２は、以下に限定されるものではないが、アルミニウム、ニッケル、銅、金、及び／又は銀、或いはそれらの組合せ又は合金の少なくとも１種を含む低融点の金属及び／又は合金を含むことができる。さらに、第１の金属部品２０２は、高融点金属ではない金属を含むことができる。
図３を参照すると、第２の金属薄膜層２０４は、第１の金属部品２０２を取り囲むように形成することができる。一態様において、第２の金属薄膜層２０４は、図１に関して上述した付加製造技術を使用して形成することができる。例えば、第１の金属部分２０２は、高融点金属粉末の結合を受容するために、必要に応じて前処理を行うことができる。第１の金属部品２０２の表面の前処理は、溶媒、フッ化物イオン洗浄、グリットブラスト法等を使用した汚染物質の除去及び／又は表面の粗面化を含むことができる。
次に、例示的実施形態によれば、高融点金属粉末は、第１の金属部品２０２の表面に接着することができる。高融点金属粉末は、以下に限定されるものではないが、モリブデン、ニオブ、タンタル及び／又はタングステン、或いはそれらの組合せ又は合金の少なくとも１種を含むことができる。一態様において、第２の金属薄膜層２０４の材料は、鋳造部品２１２の材料に１以上の元素又は合金を拡散させることにより、鋳造部品２１２の組成を局所的に変化させるように任意に選択することができる。 いくつかの高融点金属は、溶融された／液状の超合金中で酸化又は溶解する可能性がある。さらに、第２の金属薄膜層２０４は、加熱時に使用され得る表面保護膜を形成する材料を含むことができる。例えば、ＭｏＳｉ2は、ＳｉＯ2の保護層を単体で形成する。
さらに図３を参照すると、高融点金属粉末は、第１の金属部品２０２の表面上に高融点金属粉末を落下させる、又は吹き付けることによって、或いは高融点金属粉末に第１の金属部品２０２を浸漬することによって適用することができる。高融点金属粉末適用後、例えば均一な層を得るために、必要に応じて刷毛がけ、掻き取り、吹き飛ばし、又は振盪を任意で行い、第１の金属部品２０２から余剰の高融点金属粉末を除去してもよい。
高融点金属粉末を第１の金属部品２０２に接着させた後、指向性エネルギー源２０６（レーザ又は電子ビーム等）を使用して高融点金属層を溶融／焼結し、第１の金属部品２０２の表面上に第２の金属薄膜層２０４を形成することができる。指向性エネルギー源２０６はビームを照射し、ビーム誘導装置の使用により露出した粉末表面上に適切なパターンでビームを誘導する。露出した高融点金属粉末の層は、溶融、焼結、流動、及び／又は固化が可能となる温度までビームによって加熱される。この工程は、第２の金属薄膜層２０４への高融点金属粉末の融着と呼ぶことができる。第１の金属部品２０２上の薄膜の層２０４は、さらに、一定パターン又は断続的な層（図示せず）で提供されてもよい。例えば、第２の金属薄膜層２０４は、後続プロセスによって下にある金属にアクセス可能な２つ以上の孔を含むことができる。アクセス孔は、その後薄膜層内から金属を除去するために、場合によっては後続工程で鋳造金属を追加するために使用することができる。さらに、第２の金属薄膜層２０４は、最終製品の所望の形状に応じて均一な厚さ又は不均一な厚さのいずれかで形成することができる。
代替方法として、薄膜層２０４は、その全体が本明細書に組み込まれる「Ａｄｄｉｔｉｖｅ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ ｏｆ ｈｙｂｒｉｄ ｃｏｒｅ」と題する米国特許出願公開第２０１３／０２６６８１６号明細書で開示された付加製造技術を使用して形成することができる。
特定の金属に言及して上述した例示的実施形態は、限定することを意図するものではない。例えば、第１の金属部品２０２は、第２の金属薄膜層２０４に使用した金属よりも低い融点を有する任意の金属を含むことができる。同様に、第２の金属薄膜層２０４は、第１の金属部品２０２に使用した金属よりも高い融点を有する任意の金属を含むことができる。
図４を参照すると、外側のシェル部品２０８は、第１の金属部品２０２及び第２の金属薄膜層２０４の周囲に形成することができる。 外側のシェルモールド２０８はセラミックを含むことができる。或いは、外側のシェル部品２０８を第１の金属部品２０２の周囲に形成することもでき、第１の金属部品２０２を除去することにより、外側のシェル部品２０８にキャビティを形成することもできる。この代替例においては、第２の金属薄膜層２０４は、外側のシェル部品２０８のキャビティの表面に形成してもよい。
図５に示すように、第１の金属部品２０２を第２の金属薄膜層２０４及び外側のシェル部品２０８から除去し、キャビティ２１０を形成してもよい。一態様において、第１の金属部品２０２は、第１の金属部品２０２を溶融させることにより鋳型４００から除去することができる。一実施形態では、第１の金属部品２０２は、その融点が第２の金属薄膜層２０４の融点よりも低くなるように選択することができる。この方法で、高融点金属２０４を溶融及び／又は損傷させることなく、第１の金属部品２０２を溶融することができる。
図６に示すように、液体金属をキャビティ２１０に注入し、固化させて鋳造部品２１２を形成してもよい。液体金属は、超合金であってもよい。例えば、液体金属は、特に、インコネルを含むニッケル系合金を含むことができる。
液体金属を固化させて鋳造部品２１２を形成した後、外側のシェルモールド２０８を除去し、図７に示すように、第２の金属薄膜層２０４及び鋳造部品２１２を露出させることができる。外側のシェルモールド２０８は、破壊等の機械的手段によって除去することができる。
図８を参照すると、第２の金属薄膜層２０４を除去し、鋳造部品２１２を露出させることができる。 第２の金属薄膜層２０４の除去は、酸浸漬処理を含む化学的手段（例えば、エッチング）によって除去することができる。第２の金属薄膜層２０４がセラミックコア部品の一部である範囲において、第２の金属薄膜層２０４除去前又は除去後に苛性溶液を高温及び／又は高圧条件下で使用し、セラミック材料を浸出させることができる。第２の金属薄膜層２０４は、鋳造部品２１２を除去する、又は損傷させることのない化学的手段を使用して除去することができる。一態様において、第２の金属薄膜層２０４は、溶融よりも焼結によって形成され、融合を完成する。これにより、第２の金属薄膜層２０４を除去するための選択肢を増やすことができる。例えば、場合によっては、焼結された（不完全に融着された）金属は、物理的手段（例えば、振盪）を使用して除去することができる。さらに、焼結された材料は、焼結された粉末構造体にエッチング溶液がより迅速に浸透する酸エッチングを使用して、より容易に除去することができる。或いは、図８に示す工程は省略することができ、第２の金属薄膜層２０４は、鋳造部品２１２に残っていてもよい。
第１の金属部品２０２及び第２の金属薄膜層２０４は、超合金鋳造部品を形成する間及び／又は形成後に除去してもよい。第１の金属部品２０２は、第２の金属薄膜層２０４よりも低い融点を有するように選択することができる。この方法で、第２の金属薄膜層２０４を溶融及び／又は損傷させることなく、第１の金属部品２０２を溶融し除去することができる。その後、第１の金属部品２０２を除去し、第２の金属薄膜層２０４を残すことにより形成されたキャビティに、溶融された超合金を注入することができる。第２の金属薄膜層２０４の除去は、溶融された超合金を固化して鋳造部品（例えば、タービンブレード）を製造した後に行ってもよい。例えば、第２の金属薄膜層２０４は、以下に限定されるものではないが、酸処理を使用するエッチングを含む化学的手段を使用して除去することができる。エッチングによる第２の金属薄膜層２０４の除去は、高温高圧条件下で苛性溶液に浸漬してセラミックを除去する前又はその後に行うことができる。一態様において、第２の金属薄膜層２０４は、溶融ではなく焼結されてもよい。これにより、第２の金属薄膜層２０４を除去するための選択肢を増やすことができる。例えば、場合によっては、焼結された（不完全に融着された）第２の金属は、物理的手段（例えば、振盪）を使用して除去することができる。さらに、焼結された材料は、焼結された粉末構造体にエッチング溶液がより迅速に浸透する酸エッチングを使用して、より容易に除去することができる。
上記の例において、第１の金属部品２０２は、タービンブレード形成のためのロストワックス法におけるワックスと同様に、使い捨てのパターン材料として使用される。さらに、第１の金属部品２０２は、ロストワックス法では第２の金属薄膜層２０４と共に使用することができる。この場合、両方の金属が鋳造用コアの一部を形成する。鋳造用コアはその後ワックスで、それからセラミックシェルで囲まれる。ワックスを除去し、さらに、ワックスを除去するために使用したものと同一の、又は異なる加熱工程で第１の金属部品２０２を溶出する。第１の金属部品２０２は、溶出された後、続いて成形される材料のための湯道を提供する、鋳造プロセスにおけるゲート材料として使用することができる。或いは、第１の金属部品２０２は、インベストメント鋳造法においてシェルモールドの一部内で、第２の金属薄膜層２０４と共に使用することができる。
本明細書は、最良の形態を含め本発明を開示するために、さらに、任意のデバイス又はシステムを製造し使用し、かつ任意の組み込まれた方法を実行することを含め任意の当業者による本発明の実施を可能とするために実施例を使用する。本発明の特許可能な範囲は、特許請求の範囲によって定義され、当業者が想到する他の実施例を含むことができる。このような他の実施例は、特許請求の範囲の文言との差がない構造要素を含む場合、又は特許請求の範囲の文言との実質的な差がない等価の構造要素を含む場合、特許請求の範囲内にある。記載された様々な実施形態の態様、並びにそのような態様ごとの他の既知の等価物は、本出願の原理にしたがったさらなる実施形態及び技術を構築するために、当業者によって混合及び適合することができる。
［実施態様１］
第１の金属部品（２０２）と、第１の金属部品（２０２）の少なくとも一部を囲み、第１の金属よりも高い融点を有する第２の金属薄膜層（２０４）とを備え、
第１の金属部品（２０２）が除去されるとキャビティ（２１０）が形成され第３の金属で充填することができるように構成された鋳造用コアを備える鋳型（４００）。
［実施態様２］
第２の金属薄膜層（２０４）が高融点金属を含む、実施態様１に記載の鋳型（４００）。
［実施態様３］
第２の金属薄膜層（２０４）が２ｍｍを超えない厚みを有する、実施態様１に記載の鋳型（４００）。
［実施態様４］
第１の金属部品（２０２）がアルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ニッケル合金、銅、銅合金、金、金合金、銀、又は銀合金の少なくとも１種を含む、実施態様１に記載の鋳型（４００）。
［実施態様５］
第２の金属薄膜層（２０４）がタングステン又はタングステン合金を含む、実施態様３に記載の鋳型（４００）。
［実施態様６］
第２の金属薄膜層（２０４）がモリブデン又はモリブデン合金を含む、実施態様３に記載の鋳型（４００）。
［実施態様７］
第２の金属薄膜層（２０４）が、第１の金属部品（２０２）へのアクセスを可能にする２つ以上の開口部を含む、実施態様１に記載の鋳型（４００）。
［実施態様８］
第１の金属部品（２０２）又は第２の金属薄膜層（２０４）の１以上の少なくとも一部を囲む外側のシェルモールド（２０８）をさらに備え、
外側のシェルモールド（２０８）がセラミックを含む、実施態様１に記載の鋳型（４００）。
［実施態様９］
第１の金属部品（２０２）及び第１の金属部品（２０２）の少なくとも一部を囲み、第１の金属よりも高い融点を有する第２の金属薄膜層（２０４）を含む鋳造用コアと、
第１の金属部品（２０２）を除去して第２の金属薄膜層（２０４）の少なくとも一部にキャビティ（２１０）を形成することと、
第２の金属薄膜層（２０４）内のキャビティ（２１０）の少なくとも一部を充填するために第３の金属を加えることとを含む、鋳造部品（２１２）を製造する方法（２００）。
［実施態様１０］
鋳造部品（２１２）から第２の金属薄膜層（２０４）を除去することをさらに含む、実施態様９に記載の方法（２００）。
［実施態様１１］
第２の金属薄膜層（２０４）が３次元である、実施態様９に記載の方法（２００）。
［実施態様１２］
第１の金属部品（２０２）が第２の金属薄膜層（２０４）よりも低融点の金属を含む、実施態様９に記載の方法（２００）。
［実施態様１３］
第１の金属部品（２０２）がアルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ニッケル合金、銅、銅合金、金、金合金、銀、又は銀合金の少なくとも１種を含む、実施態様１１に記載の方法（２００）。
［実施態様１４］
第２の金属薄膜層（２０４）がタングステン又はタングステン合金を含む、実施態様１２に記載の方法（２００）。
［実施態様１５］
第２の金属薄膜層（２０４）がモリブデン又はモリブデン合金を含む、実施態様１２に記載の方法（２００）。
［実施態様１６］
鋳造用コアの周囲に外側のシェルモールド（２０８）を形成することと、
鋳造用コアの形成後に外側のシェルモールド（２０８）を除去することとをさらに含み、
外側のシェルモールド（２０８）がセラミックを含む、実施態様９に記載の方法（２００）。
［実施態様１７］
第２の金属薄膜層（２０４）の除去が溶出又はエッチングの少なくとも１つを含む、実施態様９に記載の方法（２００）。
［実施態様１８］
第１の金属部品（２０２）の除去が溶融を含む、実施態様９に記載の方法（２００）。
［実施態様１９］
第２の金属薄膜層（２０４）が、
（ａ）第２の金属粉末を第１の金属部品（２０２）の表面に接着することと、
（ｂ）第２の金属粉末の第１の余剰を除去することと、
（ｃ）第２の金属粉末を融着することと、
（ｄ）第２の金属粉末の第２の余剰を除去することと、によって、第１の金属部品（２０２）の周囲に形成される、実施態様９に記載の方法（２００）。
［実施態様２０］
第１の金属部品（２０２）の少なくとも一部を第２の金属粉末に浸漬することによって、第２の金属粉末が第１の金属部品（２０２）の表面に接着される、実施態様１９に記載の方法（２００）。
［実施態様１］
第１の金属部品（２０２）と、第１の金属部品（２０２）の少なくとも一部を囲み、第１の金属よりも高い融点を有する第２の金属薄膜層（２０４）とを備え、
第１の金属部品（２０２）が除去されるとキャビティ（２１０）が形成され第３の金属で充填することができるように構成された鋳造用コアを備える鋳型（４００）。
［実施態様２］
第２の金属薄膜層（２０４）が高融点金属を含む、実施態様１に記載の鋳型（４００）。
［実施態様３］
第２の金属薄膜層（２０４）が２ｍｍを超えない厚みを有する、実施態様１に記載の鋳型（４００）。
［実施態様４］
第１の金属部品（２０２）がアルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ニッケル合金、銅、銅合金、金、金合金、銀、又は銀合金の少なくとも１種を含む、実施態様１に記載の鋳型（４００）。
［実施態様５］
第２の金属薄膜層（２０４）がタングステン又はタングステン合金を含む、実施態様３に記載の鋳型（４００）。
［実施態様６］
第２の金属薄膜層（２０４）がモリブデン又はモリブデン合金を含む、実施態様３に記載の鋳型（４００）。
［実施態様７］
第２の金属薄膜層（２０４）が、第１の金属部品（２０２）へのアクセスを可能にする２つ以上の開口部を含む、実施態様１に記載の鋳型（４００）。
［実施態様８］
第１の金属部品（２０２）又は第２の金属薄膜層（２０４）の１以上の少なくとも一部を囲む外側のシェルモールド（２０８）をさらに備え、
外側のシェルモールド（２０８）がセラミックを含む、実施態様１に記載の鋳型（４００）。
［実施態様９］
第１の金属部品（２０２）及び第１の金属部品（２０２）の少なくとも一部を囲み、第１の金属よりも高い融点を有する第２の金属薄膜層（２０４）を含む鋳造用コアと、
第１の金属部品（２０２）を除去して第２の金属薄膜層（２０４）の少なくとも一部にキャビティ（２１０）を形成することと、
第２の金属薄膜層（２０４）内のキャビティ（２１０）の少なくとも一部を充填するために第３の金属を加えることとを含む、鋳造部品（２１２）を製造する方法（２００）。
［実施態様１０］
鋳造部品（２１２）から第２の金属薄膜層（２０４）を除去することをさらに含む、実施態様９に記載の方法（２００）。
［実施態様１１］
第２の金属薄膜層（２０４）が３次元である、実施態様９に記載の方法（２００）。
［実施態様１２］
第１の金属部品（２０２）が第２の金属薄膜層（２０４）よりも低融点の金属を含む、実施態様９に記載の方法（２００）。
［実施態様１３］
第１の金属部品（２０２）がアルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ニッケル合金、銅、銅合金、金、金合金、銀、又は銀合金の少なくとも１種を含む、実施態様１１に記載の方法（２００）。
［実施態様１４］
第２の金属薄膜層（２０４）がタングステン又はタングステン合金を含む、実施態様１２に記載の方法（２００）。
［実施態様１５］
第２の金属薄膜層（２０４）がモリブデン又はモリブデン合金を含む、実施態様１２に記載の方法（２００）。
［実施態様１６］
鋳造用コアの周囲に外側のシェルモールド（２０８）を形成することと、
鋳造用コアの形成後に外側のシェルモールド（２０８）を除去することとをさらに含み、
外側のシェルモールド（２０８）がセラミックを含む、実施態様９に記載の方法（２００）。
［実施態様１７］
第２の金属薄膜層（２０４）の除去が溶出又はエッチングの少なくとも１つを含む、実施態様９に記載の方法（２００）。
［実施態様１８］
第１の金属部品（２０２）の除去が溶融を含む、実施態様９に記載の方法（２００）。
［実施態様１９］
第２の金属薄膜層（２０４）が、
（ａ）第２の金属粉末を第１の金属部品（２０２）の表面に接着することと、
（ｂ）第２の金属粉末の第１の余剰を除去することと、
（ｃ）第２の金属粉末を融着することと、
（ｄ）第２の金属粉末の第２の余剰を除去することと、によって、第１の金属部品（２０２）の周囲に形成される、実施態様９に記載の方法（２００）。
［実施態様２０］
第１の金属部品（２０２）の少なくとも一部を第２の金属粉末に浸漬することによって、第２の金属粉末が第１の金属部品（２０２）の表面に接着される、実施態様１９に記載の方法（２００）。
１００、１０２、１０４、１０６、１０７、１０９、１１１ ブロック
２００ 方法
２０２ 第１の金属部品、第１の金属部分
２０４ 第２の金属薄膜層、高融点金属
２０６ 指向性エネルギー源
２０８ 外側のシェル部品、シェルモールド
２１０ キャビティ
２１２ 鋳造部品
４００ 鋳型
２００ 方法
２０２ 第１の金属部品、第１の金属部分
２０４ 第２の金属薄膜層、高融点金属
２０６ 指向性エネルギー源
２０８ 外側のシェル部品、シェルモールド
２１０ キャビティ
２１２ 鋳造部品
４００ 鋳型
Claims (15)
- 第１の金属部品と、第１の金属部品の少なくとも一部を囲み、第１の金属よりも高い融点を有する第２の金属薄膜層とを備え、
第１の金属部品が除去されるとキャビティが形成され第３の金属で充填することができるように構成された鋳造用コアを備える鋳型。 - 第２の金属薄膜層が高融点金属を含む、請求項１に記載の鋳型。
- 第２の金属薄膜層が２ｍｍを超えない厚みを有する、請求項１又は請求項２に記載の鋳型。
- 第１の金属部品がアルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ニッケル合金、銅、銅合金、金、金合金、銀、又は銀合金の少なくとも１種を含む、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の鋳型。
- 第２の金属薄膜層が、第１の金属部品へのアクセスを可能にする２つ以上の開口部を含む、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の鋳型。
- 第１の金属部品又は第２の金属薄膜層の１以上の少なくとも一部を囲む外側のシェルモールドをさらに備え、
外側のシェルモールドがセラミックを含む、請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の鋳型。 - 第１の金属部品及び第１の金属部品の少なくとも一部を囲み、第１の金属よりも高い融点を有する第２の金属薄膜層を含む鋳造用コアと、
（ａ）第１の金属部品を除去して第２の金属薄膜層の少なくとも一部にキャビティを形成することと、
（ｂ）第２の金属薄膜層内のキャビティの少なくとも一部を充填するために第３の金属を加えることとを含む、鋳造部品を製造する方法。 - 鋳造部品から第２の金属薄膜層を除去することをさらに含む、請求項７に記載の方法。
- 第２の金属薄膜層が３次元である、請求項７又は請求項８に記載の方法。
- 第１の金属部品が第２の金属薄膜層よりも低融点の金属を含む、請求項７乃至請求項９のいずれか１項に記載の方法。
- 第１の金属部品がアルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ニッケル合金、銅、銅合金、金、金合金、銀、又は銀合金の少なくとも１種を含む、請求項７乃至請求項１０のいずれか１項に記載の方法。
- 第２の金属薄膜層がタングステン、タングステン合金、モリブデン、又はモリブデン合金を含む、請求項７乃至請求項１１のいずれか１項に記載の方法。
- （ｃ）鋳造用コアの周囲に外側のシェルモールドを形成することと、
（ｄ）鋳造用コアの形成後に外側のシェルモールドを除去することとをさらに含み、
外側のシェルモールドがセラミックを含む、請求項７乃至請求項１２のいずれか１項に記載の方法。 - 第２の金属薄膜層の除去が溶出又はエッチングの少なくとも１つを含み、第１の金属部品の除去が溶融を含む、請求項７乃至請求項１３のいずれか１項に記載の方法。
- 第２の金属薄膜層が、
（ｅ）第２の金属粉末を第１の金属部品の表面に接着することと、
（ｆ）第２の金属粉末の第１の余剰を除去することと、
（ｇ）第２の金属粉末を融着することと、
（ｈ）第２の金属粉末の第２の余剰を除去することと
によって、第１の金属部品の周囲に形成され、第１の金属部品の少なくとも一部を第２の金属粉末に浸漬することによって、第２の金属粉末が第１の金属部品の表面に接着される、請求項７乃至請求項１４のいずれか１項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US15/056,545 US20170246677A1 (en) | 2016-02-29 | 2016-02-29 | Casting with metal components and metal skin layers |
| US15/056,545 | 2016-02-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2017154180A true JP2017154180A (ja) | 2017-09-07 |
| JP6446486B2 JP6446486B2 (ja) | 2018-12-26 |
Family
ID=58159016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2017024575A Expired - Fee Related JP6446486B2 (ja) | 2016-02-29 | 2017-02-14 | 金属部品及び金属薄膜層を用いた鋳造 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20170246677A1 (ja) |
| EP (1) | EP3210692A1 (ja) |
| JP (1) | JP6446486B2 (ja) |
| CN (1) | CN107130237A (ja) |
| CA (1) | CA2958128C (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102137800B1 (ko) * | 2019-09-30 | 2020-07-24 | 태승정공 주식회사 | 가스절연 개폐장치용 용기의 주조방법 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11420262B2 (en) * | 2018-01-31 | 2022-08-23 | Divergent Technologies, Inc. | Systems and methods for co-casting of additively manufactured interface nodes |
| CN108311703B (zh) * | 2018-02-01 | 2023-02-28 | 深圳市铭利达精密技术股份有限公司 | 新能源汽车高性能轻质精密结构件成形方法 |
| CN112139478A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-12-29 | 西安航天发动机有限公司 | 一种含两种异质材料的零件复合制造方法 |
| AT17340U1 (de) * | 2020-08-20 | 2021-12-15 | Plansee Se | Gusseinsatz und verfahren zur herstellung |
| US11548060B2 (en) * | 2020-09-18 | 2023-01-10 | GM Global Technology Operations LLC | High heat-absorption core for manufacturing of castings |
| CN113000789A (zh) * | 2021-02-23 | 2021-06-22 | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 | 一种蜗壳状铸件铸造成型方法 |
| CN113145830A (zh) * | 2021-03-12 | 2021-07-23 | 昆明理工大学 | 一种金属与陶瓷连接体及其连接方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB694595A (en) * | 1951-02-26 | 1953-07-22 | British Thomson Houston Co Ltd | Improved process for producing precision castings |
| JPS51107225A (ja) * | 1976-02-20 | 1976-09-22 | Onera (Off Nat Aerospatiale) | Yakinyokatanoseizoho |
| US4499940A (en) * | 1983-08-01 | 1985-02-19 | Williams International Corporation | Casting process including making and using an elastomeric pattern |
| JPH05200483A (ja) * | 1991-10-12 | 1993-08-10 | Deutsche Babcock Borsig Ag | 消失パターンとこれを製作する方法 |
| JP2005186125A (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-14 | Ube Ind Ltd | 金属製鋳型およびその製造方法 |
| CN104923722B (zh) * | 2015-06-24 | 2017-03-22 | 西安航空动力股份有限公司 | 空心导向叶片上缘板型腔壁厚的控制方法 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB584407A (en) * | 1943-10-18 | 1947-01-14 | British Thomson Houston Co Ltd | Improvements in and relating to casting pattern compositions |
| US3422880A (en) * | 1966-10-24 | 1969-01-21 | Rem Metals Corp | Method of making investment shell molds for the high integrity precision casting of reactive and refractory metals |
| SE396025B (sv) * | 1974-06-24 | 1977-09-05 | Hrb Tooling Ab | Formskal av metall och med en med formskalets baksida forbunden stodkropp samt sett att framstella dylika stodkroppsforsedda formskal |
| FR2301322A1 (fr) * | 1975-02-20 | 1976-09-17 | Onera (Off Nat Aerospatiale) | Moule de metallurgie et son procede de fabrication |
| CN1074326C (zh) * | 1997-11-26 | 2001-11-07 | 北京航空航天大学 | 铸造型芯新工艺 |
| US6637500B2 (en) * | 2001-10-24 | 2003-10-28 | United Technologies Corporation | Cores for use in precision investment casting |
| WO2004091907A1 (de) * | 2003-04-16 | 2004-10-28 | Ahc Oberflächentechnik Gmbh & Co. Ohg | Rapid prototyping-verfahren |
| WO2005070091A2 (en) * | 2004-01-09 | 2005-08-04 | Trustees Of Tufts College | Electrophoretic casting |
| CN1706575A (zh) * | 2004-06-07 | 2005-12-14 | 沈阳工业大学 | 热喷涂快速制作钢基模具的方法 |
| US7240718B2 (en) * | 2005-09-13 | 2007-07-10 | United Technologies Corporation | Method for casting core removal |
| CN100516491C (zh) * | 2005-12-05 | 2009-07-22 | 西安工业大学 | 大功率柴油机活塞及其制备方法 |
| US9174271B2 (en) * | 2008-07-02 | 2015-11-03 | United Technologies Corporation | Casting system for investment casting process |
| US8091610B2 (en) * | 2008-07-02 | 2012-01-10 | Pcc Airfoils, Inc. | Method and apparatus for removing core material |
| US20110132564A1 (en) * | 2009-12-08 | 2011-06-09 | Merrill Gary B | Investment casting utilizing flexible wax pattern tool |
| US9079803B2 (en) | 2012-04-05 | 2015-07-14 | United Technologies Corporation | Additive manufacturing hybrid core |
| US20130280093A1 (en) * | 2012-04-24 | 2013-10-24 | Mark F. Zelesky | Gas turbine engine core providing exterior airfoil portion |
| US9776282B2 (en) * | 2012-10-08 | 2017-10-03 | Siemens Energy, Inc. | Laser additive manufacture of three-dimensional components containing multiple materials formed as integrated systems |
| WO2015009444A1 (en) * | 2013-07-15 | 2015-01-22 | United Technologies Corporation | Method of additively manufacturing articles incorporating a substrate |
| US9435211B2 (en) * | 2014-05-09 | 2016-09-06 | United Technologies Corporation | Method for forming components using additive manufacturing and re-melt |
| US10946473B2 (en) | 2015-05-14 | 2021-03-16 | General Electric Company | Additive manufacturing on 3-D components |
-
2016
- 2016-02-29 US US15/056,545 patent/US20170246677A1/en not_active Abandoned
-
2017
- 2017-02-14 JP JP2017024575A patent/JP6446486B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2017-02-16 CA CA2958128A patent/CA2958128C/en active Active
- 2017-02-24 EP EP17157928.7A patent/EP3210692A1/en not_active Withdrawn
- 2017-02-28 CN CN201710112156.2A patent/CN107130237A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB694595A (en) * | 1951-02-26 | 1953-07-22 | British Thomson Houston Co Ltd | Improved process for producing precision castings |
| JPS51107225A (ja) * | 1976-02-20 | 1976-09-22 | Onera (Off Nat Aerospatiale) | Yakinyokatanoseizoho |
| US4499940A (en) * | 1983-08-01 | 1985-02-19 | Williams International Corporation | Casting process including making and using an elastomeric pattern |
| JPH05200483A (ja) * | 1991-10-12 | 1993-08-10 | Deutsche Babcock Borsig Ag | 消失パターンとこれを製作する方法 |
| JP2005186125A (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-14 | Ube Ind Ltd | 金属製鋳型およびその製造方法 |
| CN104923722B (zh) * | 2015-06-24 | 2017-03-22 | 西安航空动力股份有限公司 | 空心导向叶片上缘板型腔壁厚的控制方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102137800B1 (ko) * | 2019-09-30 | 2020-07-24 | 태승정공 주식회사 | 가스절연 개폐장치용 용기의 주조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2958128A1 (en) | 2017-08-29 |
| CA2958128C (en) | 2021-04-13 |
| EP3210692A1 (en) | 2017-08-30 |
| JP6446486B2 (ja) | 2018-12-26 |
| CN107130237A (zh) | 2017-09-05 |
| US20170246677A1 (en) | 2017-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6446486B2 (ja) | 金属部品及び金属薄膜層を用いた鋳造 | |
| US9604280B2 (en) | Working additively manufactured parts | |
| JP6431939B2 (ja) | 第１金属部品及び第２金属部品を使用した鋳造 | |
| US10960460B2 (en) | Additive manufactured mold, a method of manufacturing the mold, and a workpiece casted from the mold | |
| US9415438B2 (en) | Method for forming single crystal parts using additive manufacturing and remelt | |
| JP4902146B2 (ja) | 合成モデル鋳造 | |
| EP1495820B1 (en) | Investment casting method | |
| JP2007203372A (ja) | 薄肉の鋳造を容易にする金属被覆コア | |
| CN110072648A (zh) | 用于制作铸造部件的具有打印管的一体化铸造芯壳结构 | |
| JP2007253237A (ja) | 取り付け方法およびインベストメント鋳造方法 | |
| CN107030281B (zh) | 用于在涡轮构件中制作由薄壁界定的孔的添加制造方法 | |
| US20080216983A1 (en) | Method for precision casting of metallic components with thin passage ducts | |
| CN103990761A (zh) | 一种带有冲击孔结构的空心涡轮叶片制造方法 | |
| JP2011509185A (ja) | タービンエアフォイルの鋳造方法 | |
| CN107127300A (zh) | 利用递变芯部构件的铸造 | |
| CN105855469A (zh) | 铸造燃气轮机叶片用陶瓷型壳的制备方法 | |
| JP6918507B2 (ja) | 熱間等方圧加圧法により第１の金属部品の周囲に形成された第２の金属部品を用いた鋳造 | |
| US20150202702A1 (en) | Gas turbine engine cast structure method for finishing | |
| US9989482B2 (en) | Methods for radiographic and CT inspection of additively manufactured workpieces | |
| GB2032310A (en) | Composite casting |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20180525 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180612 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180911 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20181106 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20181203 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6446486 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |