KR102137662B1 - 수중코팅용 다중분사노즐 및 이를 이용한 수중 피도물 코팅방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 수중에서 사용 가능하며 공기와 코팅액을 분사하여 피도물의 표면을 코팅시키는 수중코팅용 다중분사노즐에 관한 것으로, 일측면이 내측으로 함입된 형상의 하우징이 형성되도록 구비된 몸체, 상기 몸체를 관통하도록 구비되며 상기 하우징의 내면으로부터 돌출된 코팅분사구 및 상기 몸체를 관통하도록 구비되며 상기 하우징의 내면으로부터 돌출되고 상기 코팅분사구와 이격 배치된 공기분사구를 포함하고, 상기 코팅분사구 및 공기분사구의 단부는 상기 하우징의 내부에 위치된다.
위와 같은 구성을 갖는 본 발명은 피도물과 접촉하여 하우징 내부를 밀폐시킨 상태에서 하우징 내부에 존재하는 물을 공기분사구를 통해 공기를 분사하여 외부로 배출시키고 공기중에 코팅분사구를 통해 코팅액을 분사하여 코팅액의 손실률을 감소시켜 경제적이고 수중 코팅작업이 용이한 장점이 있다.

Description

수중코팅용 다중분사노즐 및 이를 이용한 수중 피도물 코팅방법{MULTIPLE NOZZLE FOR UNDERWATER COATING AND COATING PROCEDURE}

본 발명은 수중 코팅용 다중분사노즐 및 이를 이용한 수중 피도물 코팅방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 수중에서 공기와 코팅액을 분사하여 피도물을 코팅하는데 사용되는 다중분사노즐과, 이를 이용하여 수중에서 피도물을 코팅하는 방법에 관한 것이다.

일반적으로 수중 코팅 또는 보수 작업을 요구하는 해양콘크리트구조물, 선박구조물, 해양플랜트 구조물 등은 수면 위로 인양시키기 어려운 구조로 수중에서 코팅이나 보수가 수행될 필요성이 있다.

이러한 수중 구조물 등의 코팅을 위한 장치는 물속에서 작업이 진행되므로 육상에서 수행하는 일반적인 구조와는 달리 특수한 구조를 요한다.

대한민국 등록특허 제10-1321692호에서는 다중유체 분사노즐이 개시되어 있다. 상기 등록특허에서는 노즐의 하부에 구비된 분사구가 혼합 챔버에서 혼합된 액상물질을 다수의 홀을 통하여 분사되는 구조를 갖는다. 두 개의 액상물질과 공기가 혼합되는 공간을 별도로 두어 혼합이 용이하게 수행되고 유체 유입량을 조절하여 안정적인 분사가 가능한 효과가 있으나 분사노즐의 특성상 수중환경에서 사용하기에는 무리가 있다.

또한, 대한민국 공개특허 제10-2014-0010163호에서는 수중 코팅용 도포 툴이 개시되어 있다. 상기 공개특허에서는 중공형 챔버에 부착되는 중공형 튜브를 통해 액체가 유동되며, 상기 액체가 중공형 튜브에 대향하여 부착되는 평판과 도포 패드를 통해 피도물의 표면에 접촉된 상태로 액체를 도포하는 방식을 이용한다.

그러나, 수중에서 물과 접촉되어 도포가 이루어짐에 따라 도료의 손실률이 높고 도료가 물과 접촉하여 비산됨에 따라 작업자의 시야를 흐리게 하여 원활한 작업을 기대하기 어려운 문제점이 있다.

(문헌 0001) 대한민국등록특허 제10-1321692호(등록일:13.10.17.) (문헌 0002) 대한민국공개특허 제10-2014-0010163(공개일:14.01.23.) (문헌 0003) 대한민국등록특허 제10-0519974호(등록일:05.09.30.)

위와 같은 점을 감안하여 발명된 본 발명의 목적은 수중에서 코팅작업을 효율적으로 수행 가능하며 코팅액의 손실률을 최소화시키고 원활한 코팅액의 도포가 가능한 수중코팅용 다중분사노즐 및 이를 이용한 수중 피도물 코팅방법을 제공하는 것이다.

상기 목적 달성을 위한 본 발명에 따른 수중코팅용 다중분사노즐은 일측면이 내측으로 함입된 형상의 하우징이 형성되도록 구비된 몸체, 몸체를 관통하도록 구비되며 하우징의 내면으로부터 돌출된 코팅분사구 및 몸체를 관통하도록 구비되며 하우징의 내면으로부터 돌출되고 코팅분사구와 이격 배치된 공기분사구;를 포함하고, 코팅분사구 및 공기분사구의 단부는 하우징의 내부에 위치된다.

또한, 코팅분사구의 단부는 공기분사구의 단부보다 하우징의 내면으로부터 돌출된 정도가 더 클 수 있다.

또한, 하우징의 내면은 코팅분사구가 위치한 부분이 공기분사구가 위치한 부분보다 더 큰 함입정도를 가지는 곡면일 수 있다.

또한, 몸체의 하우징이 형성된 일측면의 둘레를 따라 구비되며 수밀성을 갖는 탄성부재를 더 포함할 수 있다.

또한, 탄성부재는 몸체의 외측 둘레 방향으로 경사지도록 구비될 수 있다.

또한, 공기분사구는 복수개가 코팅분사구를 중심으로 방사상으로 구비될 수 있다.

상기 목적 달성을 위한 본 발명에 따른 수중 피도물 코팅방법은 수중코팅용 다중분사노즐을 이용하여 수중에서 피도물을 코팅하는 방법에 있어서, 하우징이 형성된 몸체의 일측면 둘레를 피도물에 접촉시키는 접촉단계, 공기분사구를 통해 하우징의 내부에 공기를 주입하여 하우징 내부에 존재하는 물을 외부로 배출시키는 배출단계 및

코팅분사구를 통해 피도물의 표면에 코팅액을 분사하는 코팅단계를 포함한다.

또한, 배출단계는, 코팅분사구의 단부가 공기 중에 노출되도록 하우징의 내부에 존재하는 물을 외부로 배출시킬 수 있다.

본 발명의 일실시예에 따르면 수중에서 코팅액의 손실률을 최소화하면서 피도물을 코팅할 수 있어 경제적이며 구조의 단순화로 제작비용이 절감되는 효과가 있다.

또한, 피도물의 국부적인 코팅에 있어서 하우징의 내부에 존재하는 물을 외부로 배출하여 코팅액의 수중 비산을 방지하는 동시에 피도물에 접착성을 증대시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 수중코팅용 다중분사노즐을 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 수중코팅용 다중분사노즐을 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 코팅분사구와 공기분사구를 나타낸 상세도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 공기분사구의 배치를 나타낸 개념도이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 하우징의 형상을 나타낸 예시도이다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 탄성부재를 나타낸 상세도이다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 수중 피도물 코팅방법을 나타낸 순서도이다.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 수중 피도물 코팅방법을 나타낸 개념도이다.

본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다.

본 발명의 개념에 따른 실시 예는 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 본 명세서 또는 출원에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명의 개념에 따른 실시 예를 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

이하, 본 발명을 상세히 설명하도록 한다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 수중코팅용 다중분사노즐을 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 수중코팅용 다중분사노즐을 나타낸 단면도이다.

도 1 및 도 2를 참고하면, 본 발명의 일실시예에 따른 수중코팅용 다중분사노즐은 일측면이 내측으로 함입된 형상의 하우징(110)이 형성되도록 구비된 몸체(100), 상기 몸체(100)를 관통하도록 구비되며 상기 하우징(110)의 내면으로부터 돌출된 코팅분사구(200) 및 상기 몸체(100)를 관통하도록 구비되며 상기 하우징(110)의 내면으로부터 돌출되고 상기 코팅분사구(200)와 이격 배치된 공기분사구(300)를 포함하고, 상기 코팅분사구(200) 및 공기분사구(300)의 단부는 상기 하우징(110)의 내부에 위치한다.

상기 몸체(100)는 본 발명의 도면에서 원통 또는 원반형상으로 표현되나 그 형상에 제한이 있는 것은 아니며, 상기 몸체(100)의 소재는 수밀성이 확보되는 것이라면 다양한 종류를 이용할 수 있다.

본 발명의 몸체(100) 일측면은 내측으로 함입된 형상을 가지며, 상기 형상에 의해 상기 몸체(100)의 일측면에는 상기 하우징(110)이 형성된다. 상기 하우징(110)은 몸체(100)의 내측으로 함입된 형상으로부터 형성된 내부 수용공간을 의미한다.

상기 하우징(110)은 수중에서 코팅 작업 시 피도물(S)과 접촉하여 폐쇄된 공간을 형성할 수 있으며, 상기 하우징(110)의 내부에는 코팅분사구(200)와 공기분사구(300)의 단부가 각각 위치된다.

본 발명의 코팅분사구(200)는 상기 몸체(100)를 관통하도록 구비되는 동시에 그 단부가 상기 하우징(110)의 내면으로부터 돌출된 구조를 갖는다. 상기 돌출된 정도는 상기 코팅분사구(200)의 단부가 상기 코팅분사구(200)의 단부가 상기 하우징(110)의 내면보다 높고 상기 하우징(110)이 형성된 몸체(100)의 끝단부보다 낮은 높이를 갖는 조건 하에서 다양할 수 있다.

상기 코팅분사구(200)는 내부에 코팅액이 이동하는 코팅액이동로(210)가 구비되며, 상기 코팅액이동로(210)를 통해 코팅액이 몸체(100)를 통과하여 상기 하우징(110)의 방향으로 분사되는 구조를 갖는다. 상기 코팅분사구(200) 또는 코팅액이동로(210)는 코팅액이 저장된 코팅액저장탱크 등과 연결될 수 있다.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 코팅분사구와 공기분사구를 나타낸 상세도이다.

도 3을 참고하면, 본 발명에서 상기 코팅분사구(200)는 상기 몸체(100)를 관통하는 코팅고정구(201)와, 상기 코팅고정구(201)에 착탈 결합 가능한 코팅노즐(202)을 포함할 수 있다. 이 경우 상기 코팅고정구(201)는 상기 몸체(100)에 고정되어 있으며 상기 코팅고정구(201)의 일측에 상기 코팅노즐(202)이 착탈 결합되는 구조를 갖는다. 상기 코팅액이동로(210)는 상기 코팅고정구(201)와 코팅노즐(202)이 결합되었을 때 코팅고정구(201)와 코팅노즐(202)의 내부가 연통되면서 형성되고, 상기 코팅노즐(202)의 형상에 따라 상기 코팅분사구(200)가 상기 하우징(110)의 내면으로부터 돌출된 정도가 결정될 수 있다.

위와 같이 서로 결합 또는 분리 가능한 코팅고정구(201)와 코팅노즐(202)을 이용하여 코팅노즐(202)의 크기나 형상을 변화시키면서 코팅액의 분사방향과 각도, 코팅분사구(200)가 하우징(110)의 내면으로부터 돌출된 정도를 조절할 수 있으므로 작업성이 더욱 편리해지는 장점이 있다.

본 발명의 공기분사구(300)는 상기 몸체(100)를 관통하도록 구비되는 동시에 그 단부가 상기 하우징(110)의 내면으로부터 돌출된 구조를 갖는다. 상기 공기분사구(300)는 상기 코팅분사구(200)에서 일정 거리 이격되도록 구비되며 보다 바람직하게는 상기 코팅분사구(200)와 나란한 방향으로 상기 몸체(100)를 관통하면서 그 단부가 상기 코팅분사구(200)의 단부에서 일정 거리 이격되도록 구비된다.

상기 공기분사구(300)의 내부에는 공기가 이동하는 공기이동로(310)가 구비되며 상기 공기이동로(310)를 통해 압축공기가 상기 몸체(100)를 통과하여 상기 하우징(110)의 방향으로 분사되는 구조를 갖는다. 상기 압축공기의 분사는 상기 코팅액의 분사와 동시에 또는 순차적으로 진행될 수 있다.

도 3의 (a)에 도시된 바와 같이, 상기 공기분사구(300)는 상기 몸체(100)를 관통하는 공기고정구(301)와, 상기 공기고정구(301)에 착탈 결합 가능한 공기노즐(302)을 포함할 수 있다. 이 경우 상기 공기고정구(301)는 상기 몸체(100)에 고정되어 있으며 상기 공기고정구(301)의 일측에 상기 공기노즐(302)이 착탈 결합되는 구조를 갖는다. 상기 공기노즐(302)의 형상에 따라 상기 공기분사구(300)가 상기 하우징(110)의 내면으로부터 돌출된 정도, 분사되는 공기의 방향과 각도 등이 조절될 수 있다. 또한, 상기 몸체(100)에는 다수의 공기고정구(301)가 구비되고 상기 공기노즐(302)은 상기 다수의 공기고정구(301) 중 일부에만 결합될 수 있으며, 이 경우 상기 다수의 공기고정구(301) 중 공기노즐(302)이 결합되지 않은 나머지 공기고정구(301)는 캡 등을 씌워 물이 공기고정구(301) 내부로 유입되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 본 발명의 도 3의 (b)에 도시된 바와 같이, 상기 코팅고정구(201) 또는 상기 공기고정구(301)는 상기 몸체(100)로부터 착탈될 수 있다. 구체적으로, 상기 코팅고정구(201) 또는 공기고정구(301)의 외측 둘레에는 암나사산이 구비되고, 상기 몸체(100)에는 상기 암나사산과 결합 가능한 수나사산이 상기 몸체(100)를 관통하면서 구비될 수 있다. 상기 코팅고정구(201) 또는 공기고정구(301)의 일단은 각각 수밀성을 갖는 것이 바람직하다. 또한, 상기 코팅고정구(201)와 코팅노즐(202)이 일체로 형성된 상태에서 상기 코팅고정구(201)가 상기 몸체(100)로부터 분리되거나, 상기 공기고정구(301)와 공기노즐(302)이 일체로 형성된 상태에서 상기 공기고정구(301)가 상기 몸체(100)로부터 분리될 수 있다.

위와 같이 상기 몸체(100)로부터 착탈 가능한 코팅분사구(200)와 공기분사구(300)는 상기 코팅액이동로(210) 또는 공기이동로(310)의 내부를 세척하기 용이하며, 상기 코팅액이동로(210) 또는 공기이동로(310)의 내부에 이물질이 유입되거나 코팅액이 굳어 상기 코팅고정구(201) 또는 공기고정구(301)의 교체가 요구되는 경우 상기 본체(100)로부터 분리하는 방식으로 보다 손쉽게 수행할 수 있다.

본 발명의 일실시예에서 상기 코팅분사구(200)의 단부는 상기 공기분사구(300)의 단부보다 상기 하우징(110)의 내면으로부터 돌출된 정도가 더 클 수 있다.

구체적으로, 상기 코팅분사구(200)의 단부는 상기 공기분사구(300)의 단부보다 상기 하우징(110)의 내면으로부터 멀도록 위치되며, 이에 따라 상기 피도물(S)과의 분사거리는 코팅액이 공기보다 가깝게 된다. 위와 같은 구조를 갖는 본 발명에서는 상기 코팅분사구(200)를 통해 코팅액이 분사될 때 상기 공기분사구(300)가 코팅액에 의해 오염되는 것을 방지하는 동시에, 상기 코팅액과 공기가 동시에 분사되거나 순차적으로 분사될 때 상기 공기분사구(300)에서 분사되는 공기가 상기 코팅분사구(200)를 통해 분사되는 코팅액의 방향성에 영향을 주는 것을 최소화할 수 있다.

또한, 상기 공기분사구(300)는 복수개가 상기 코팅분사구(200)를 중심으로 방사상으로 구비될 수 있다. 상기 공기분사구(300)가 방사상으로 구비됨에 따라 상기 하우징(110)의 내부에 존재하는 물이 상기 하우징(110)의 내면을 따라 외부로 배출되는 것을 용이하게 하고 상기 코팅분사구(200)를 중심으로 방사상으로 물을 배출시켜 상기 코팅분사구(200)가 공기중에 노출시키는 것을 용이하게 할 수 있다.

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 공기분사구의 배치를 나타낸 개념도이다.

도 4를 참고하면, 상기 공기분사구(300)의 단부 또는 공기노즐(302)은 일정 각도로 경사지도록 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 공기노즐(302)은 상기 하우징(110)의 둘레 방향으로 일정 각도를 이루는 형상을 가져 상기 공기노즐(302)을 통해 분사되는 공기는 상기 하우징(110)의 내부에서 와류를 형성할 수 있다. 여기서 상기 공기분사구(300)가 복수인 경우 상기 공기노즐(302)의 각도는 와류의 형성이 용이하도록 모두 동일한 각도로 형성되는 것이 바람직하다. 상기 공기분사구(300)를 통해 분사되는 공기에 와류를 형성함으로써 상기 하우징(110)의 내부에 존재하는 물을 더욱 원활하게 배출시킬 수 있으며, 상기 공기노즐(302)이 수직 형상을 갖는 경우와 비교하였을 때 동일한 양의 물을 배출하더라도 공기압력을 줄일 수 있는 장점이 있다.

도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 하우징(110)의 형상을 나타낸 예시도이다. 도 5의 (a)는 단면 형상이 사각인 경우를, 도 5의 (b)는 단면 형상이 반원인 경우를, 도 5의 (c)는 단면 형상이 부분적으로 곡면을 갖는 경우를 나타낸다.

도 5를 참고하면, 상기 하우징(110)의 내면은 상기 코팅분사구(200)가 위치한 부분이 상기 공기분사구(300)가 위치한 부분보다 더 큰 함입정도를 가지는 곡면일 수 있다.

구체적으로, 상기 하우징(110)의 내면 형상은 다양할 수 있는데, 본 발명의 일실시예에서 상기 하우징(110)의 내면은 곡면을 가져 상기 하우징(110)의 내부에 존재하는 물이 상기 곡면을 따라 상기 하우징(110)의 외부로 배출 가능하여 물의 배출 시 저항력을 감소시킨다. 예를 들어, 상기 하우징(110)의 내면은 반원 형상을 가지거나 상기 하우징(110)의 내측 둘레를 따라 완만한 곡면으로 형성될 수 있다.

도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 탄성부재(400)를 나타낸 상세도이다.

도 6을 참고하면, 본 발명의 일실시예에서 상기 몸체(100)의 상기 하우징(110)이 형성된 일측면의 둘레를 따라 구비되며 수밀성을 갖는 탄성부재(400)를 더 포함할 수 있다. 상기 탄성부재(400)는 수밀성을 가지며 상기 몸체(100)의 일측면의 둘레에 구비되어 상기 피도물(S)의 표면과 접촉하여 상기 하우징(110)의 내부를 폐쇄하는 역할을 한다. 상기 탄성부재(400)는 다양한 소재로 형성될 수 있으며, 예를 들어 고무나 네오플렌 등으로 형성되거나 합성수지나 섬유 소재로 형성된 후 수밀성을 갖도록 코팅될 수 있다. 또한, 상기 탄성부재(400)는 상기 피도물(S)과 접촉된 상태로 외부에서 상기 하우징(110)으로 물의 유입을 방지하는 동시에 상기 공기분사구(300)를 통해 공기가 분사됨에 따라 상기 하우징(110)의 내부에 존재하는 물이 공기압에 의해 외부로 방출되도록 탄성을 갖는 것이 바람직하다.

이를 위하여 본 발명의 일실시예에서 상기 탄성부재(400)는 상기 몸체(100)의 외측 둘레 방향으로 경사지도록 구비될 수 있다.

구체적으로, 상기 탄성부재(400)는 상기 몸체(100)의 일측면 둘레에서 상기 몸체(100)의 내부에서 외부 방향으로 경사를 갖도록 구비되며 단부가 상기 피도물(S)과 접촉된다. 즉, 상기 탄성부재(400)와 상기 피도물(S)의 접촉면에서 상기 탄성부재(400)의 외측은 예각을 갖고, 상기 탄성부재(400)의 내측은 둔각을 가질 수 있다. 이 경우 상기 탄성부재(400)의 경사에 의해 상기 하우징(110)의 내부에 존재하는 물은 외부로 배출이 용이한 반면 상기 하우징(110)의 외부에 존재하는 물은 상기 하우징(110)의 내부로 유입되기 어려운 구조를 갖는다.

위와 같은 구조를 갖는 본 발명에 따르면 수중에서 코팅액의 분사 시 코팅액을 피도물(S)의 표면에 용이하게 도포시킬 수 있다. 또한, 도포 환경을 수중에서 공기중으로 변화하여 코팅액이 분사될 때 물과 접촉되는 것을 방지하므로 코팅액의 손실을 최소화하고, 코팅액의 방향성에 영향을 주는 것을 최소화할 수 있다.

도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 수중 피도물 코팅방법을 나타낸 순서도이고, 도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 수중 피도물 코팅방법을 나타낸 개념도이다. 도 8의 (a)는 공기분사구(300)에서 공기가 분사되는 상태를, 도 8의 (b)는 코팅분사구(200)에서 코팅액이 분사되는 상태를 나타낸다.

도 7 및 도 8을 참고하면, 본 발명의 일실시예에 따른 수중 피도물 코팅방법은 상술한 수중코팅용 다중분사노즐을 이용하여 수중에서 피도물(S)을 코팅하는 방법에 있어서, 하우징(110)이 형성된 몸체(100)의 일측면 둘레를 상기 피도물(S)에 접촉시키는 접촉단계, 공기분사구(300)를 통해 상기 하우징(110)의 내부에 공기를 주입하여 상기 하우징(110) 내부에 존재하는 물을 외부로 배출시키는 배출단계 및 코팅분사구(200)를 통해 상기 피도물(S)의 표면에 코팅액을 분사하는 코팅단계를 포함한다.

상기 접촉단계는 몸체(100)의 일측면을 코팅 대상인 피도물(S)의 표면에 접촉시키는 단계로서, 몸체(100)의 일측면에 형성된 하우징(110)의 내부를 폐쇄하는 과정을 동반한다. 즉, 코팅 대상인 피도물(S)과 몸체(100)를 접촉시켜 상기 하우징(110)의 외부 물이 상기 하우징(110)의 내부로 유입되는 것을 차단한다.

상기 접촉단계에서 브러쉬 등을 이용하여 피도물(S)의 표면을 정리할 수 있다. 상기 피도물(S)의 표면은 해양 생물이나 기타 오염물이 부착되어 있을 수 있는 바, 표면의 평탄성을 증가시키기 위하여 상기 브러쉬 등으로 상기 피도물(S)의 표면을 문질러 매끄럽게 하는 작업을 사전에 수행할 수 있다.

이 경우 상기 브러쉬는 상기 몸체(100)의 일측면 또는 둘레를 따라 구비될 수 있으며, 상기 몸체(100) 또는 상기 몸체(100)에 구비된 탄성부재(400)의 외측 방향으로 돌출되는 것이 바람직하다.

본 발명의 배출단계는 상기 하우징(110)의 내부에 공기분사구(300)를 이용하여 공기를 분사시켜 상기 하우징(110)의 내부에 존재하는 물을 외부로 배출시키는 단계를 의미한다. 상술한 바와 같이 상기 하우징(110)의 내면 형상을 곡면으로 하거나 상기 탄성부재(400)를 경사지도록 배치하여 상기 물의 배출을 더욱 원활하게 수행할 수 있다. 또한, 상기 배출단계에서 공기분사구(300)를 통한 공기의 분사는 순간적으로 강한 압력을 갖는 공기를 설정된 시간만큼 분사시켜 공기와 물을 동시에 상기 하우징(110)의 내부에서 배출시킬 수 있다.

본 발명의 일실시예에서 상기 배출단계는, 상기 코팅분사구(200)의 단부가 공기 중에 노출되도록 상기 하우징(110)의 내부에 존재하는 물을 외부로 배출시킬 수 있다. 이 경우 상기 하우징(110)의 내부에 존재하는 물의 일부가 상기 하우징(110)의 외부로 배출되고 나머지 일부는 상기 하우징(110)의 내부에 그대로 존재하게 된다. 이 경우에도 상기 코팅분사구(200)는 상기 하우징(110)의 저면 중심에서 돌출되도록 위치되어 상기 몸체(100)를 어느 방향으로 기울이더라도 상기 폐쇄된 하우징(110)의 내부에 남아있는 물은 상기 코팅분사구(200)의 단부에 접촉되지 않게 된다.

본 발명의 코팅단계는 상기 배출단계에서 하우징(110)의 내부에 존재하는 물의 일부 또는 전부가 상기 하우징(110)의 외부로 배출된 상태에서 피도물(S)의 표면에 코팅분사구(200)를 이용하여 코팅액을 분사시키는 단계를 의미한다. 상기 코팅액의 분사는 상기 공기분사구(300)를 통한 공기의 분사와 동시에 진행되거나 순차적으로 진행될 수 있다.

위와 같은 순서를 따라 진행되는 본 발명은 피도물(S)의 표면 각도와 무관하게 안정적으로 코팅액을 도포할 수 있으며, 고른 코팅액의 도포가 가능하고 코팅액의 손실을 최소화할 수 있는 장점이 있다.

100 : 몸체 110 : 하우징
200 : 코팅분사구 201 : 코팅고정구
202 : 코팅노즐 210 : 코팅액이동로
300 : 공기분사구 301 : 공기고정구
302 : 공기노즐 310 : 공기이동로
400 : 탄성부재
S : 피도물

Claims (8)

1. 일측면이 내측으로 함입된 형상의 하우징이 형성되도록 구비된 몸체;
   상기 몸체를 관통하도록 구비되며 상기 하우징의 내면으로부터 돌출된 코팅분사구; 및
   상기 몸체를 관통하도록 구비되며 상기 하우징의 내면으로부터 돌출되고 상기 코팅분사구와 이격되어 방사상으로 배치되며 상기 하우징의 둘레 방향으로 공기가 분사되어 와류를 형성하도록 휘어진 복수의 공기분사구;를 포함하고,
   상기 코팅분사구 및 상기 복수의 공기분사구 각각의 단부는 상기 하우징의 내부에 위치되는 것을 특징으로 하는 수중코팅용 다중분사노즐.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 코팅분사구의 단부는 상기 공기분사구의 단부보다 상기 하우징의 내면으로부터 돌출된 정도가 더 큰 것을 특징으로 하는 수중코팅용 다중분사노즐.
   
3. 제 2항에 있어서,
   상기 하우징의 내면은 상기 코팅분사구가 위치한 부분이 상기 공기분사구가 위치한 부분보다 더 큰 함입정도를 가지는 곡면인 것을 특징으로 하는 수중코팅용 다중분사노즐.
   
4. 제 1항에 있어서,
   상기 몸체의 상기 하우징이 형성된 일측면의 둘레를 따라 구비되며 수밀성을 갖는 탄성부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 수중코팅용 다중분사노즐.
   
5. 제 4항에 있어서,
   상기 탄성부재는 상기 몸체의 외측 둘레 방향으로 경사지도록 구비되는 것을 특징으로 하는 수중코팅용 다중분사노즐.
   
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