KR102137211B1 - 알루미늄 외벽패널 몰딩 제작방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 알루미늄 외벽패널 몰딩 제작방법에 있어서, 금속판의 테두리부(12)를 절곡하는 단계; 및 상기 테두리부(12)에 보강부재(14)를 위치시켜 결속부재()로 결속하는 단계를 포함하는 알루미늄 외벽패널 몰딩 제작방법을 제공한다.
따라서, 첫째, 금속판을 용도별로 후가공하기에 앞서 규격별로 보다 정밀하게 규격별 절단이 가능하여 용도별 제작 스펙에 관련된 공차범위를 양호하게 확보할 수 있다.

Description

알루미늄 외벽패널 몰딩 제작방법{Manufacturing method for aluminum panel}

본 발명은 알루미늄 외벽패널 몰딩 및 알루미늄 외벽패널 몰딩 제작방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 용도별로 다양한 금속판 조립체(예 : 알루미늄 외벽패널 몰딩 제작)를 제작함에 있어 후가공에 앞서 선가공으로서 대상물을 일정한 규격으로 적절하게 가공(예 :　절단 천공 가공 등)을 수행하되, 가공에 따른 절단 등을 정확하고 안전하게 수행하여 작업환경의 개선하고 작업자의 안정적인 작업을 보조할 수 있도록 하는 알루미늄 외벽패널 몰딩 및 그 제작방법에 관한 것이다.

금속판을 이용하여 각종 필요자재를 원하는 목적에 따라 다양하게 사용할 수 있다. 여기서 금속판의 재질은 알루미늄, 철, 마그네슘 등 다양하게 존재한다. 이러한 금속판을 용도에 맞게 다양한 부속물이 부착되거나 후가공을 통해 가공변형 된다. 그런데 이러한 금속판은 초기 가공 대상물을 적절한 규격으로 절단하는 것이 가장 기본적이고 중요한 부분이다. 이러한 부분에 대해서 절단의 방식이 다양하게 존재하지만, 절단을 작업을 위한 작업현장의 환경과 작업자의 작업성, 안정성을 모두 확보하는 것으로 볼 수 있는 기술은 부재한 문제점이 있다.

따라서, 양질의 금속판을 획득하면서도 작업 안정성과 효율성을 모두 확보하는 것이 용이하지 못한 단점이 있다.

한국등록특허 제10-1421945호

본 발명은 용도별로 다양한 금속판 조립체를 제작함에 있어 후가공에 앞서 선가공으로서 대상물을 일정한 규격으로 적절하게 절단 가공을 수행하되, 절단을 정확하고 안전하게 수행하여 작업환경의 개선하고 작업자의 안정적인 작업을 보조할 수 있도록 하는 알루미늄 외벽패널 몰딩 제작방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은, 알루미늄 외벽패널 몰딩 제작방법에 있어서, 금속판의 테두리부(12)를 절곡하는 단계; 및 상기 테두리부(12)에 보강부재(14)를 위치시켜 결속부재()로 결속하는 단계를 포함하는 알루미늄 외벽패널 몰딩 제작방법을 제공한다.

본 발명에 따른 알루미늄 외벽패널 몰딩 제작방법에 의하면 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 금속판을 용도별로 후가공하기에 앞서 규격별로 보다 정밀하게 규격별 절단이 가능하여 용도별 제작 스펙에 관련된 공차범위를 양호하게 확보할 수 있다.

둘재, 금속판 절단을 위한 가공 과정에서 작업자의 작업 환경 개선을 통해 작업자의 작업 여건 개선을 도모할 수 있다.

셋째, 금속판 절단 과정에서 절단 장치에 발생될 수 있는 부하를 최소화시켜 장치 수명을 보다 연장시킬 수 있다.

넷째, 금속판 절단 과정에서 절단 장치에 발생될 수 있는 부하를 최소화시켜 장치 유지, 관리, 보수가 용이하도록 할 수 있다.

다섯째, 절단 장비의 설치면적을 줄여 작업 환경의 구축 효율성을 향사시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄 외벽패널 몰딩 제작방법을 순차적으로 도시한 흐름도이다.
도 2 내지 도 3은 도 1에 따른 금속판의 구성들을 도시한 도면들이다.
도 4 내지 도 16은 도 1에 따른 금속판을 획득하기 위한 절단장치의 구성들을 도시한 도면들이다.
도 16 내지 도 17은 도 4 내지 도 16에 따른 절단장치의 일 실시예에 따른 구성을 도시한 도면들이다.
도 18 내지 도 22는 도 4 내지 도 16에 따른 절단장치의 다른 실시예에 따른 구성을 도시한 도면들이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

알루미늄 외벽패널 몰딩은 알루미늄 외벽패널 몰딩 구조, 알루미늄 외벽패널 몰딩 가공 또는 알루미늄 외벽패널일 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄 외벽패널 몰딩 제작방법을 순차적으로 도시한 흐름도이다. 도 2 내지 도 3은 도 1에 따른 금속판의 구성들을 도시한 도면들이다. 도 1 내지 도 3을 참조하면, 알루미늄 외벽패널 몰딩 제작방법에 있어서, 금속판의 테두리부(12)를 절곡하는 단계; 및 상기 테두리부(12)에 보강부재(14)를 위치시켜 결속부재(14)와 기타 부속부재(13)를 설치하는 단계를 포함한다. 이를 위하여 금속판 조립체는 가공 대상물을 통해 기본적으로 설정 규격의 금속판으로 제작되며 이를 위하여 절단장치가 이용될 수 있다. 즉, 가공 대상물을 준비하는 단계; 절단장치를 통하여 준비된 가공 대상물을 설정 규격으로 절단하여 상기 금속판을 마련하는 단계를 더 포함할 수 있다.

도 4 내지 도 16은 도 1에 따른 금속판을 획득하기 위한 절단장치의 구성들을 도시한 도면들이다. 도 4 내지 도 16을 참조하면, 절단장치는, 프론트베이스 측을 전부(前部) 또는 전방, 리어베이스 측을 후부(後部) 또는 후방이라고 방향을 특정하고, 또 레프트사이드프레임 측을 좌부(左部) 또는 좌방, 라이트사이드프레임 측을 우부(右部) 또는 우방이라고 방향을 특정하기로 한다. 본 발명에 따른 금속판 천공 및 절단 장치는, 크게 프론트베이스(10), 리어베이스(20), 레일블록(30), 서포트브래킷(40), 천공유닛(50), 절단유닛(60) 및 구동유닛(70)으로 이루어진다. 각 구성에 대해 살펴보면, 프론트베이스(10)는 지면에 세워지게 설치되고 내부에 프론트공간부(11)를 갖는 ┌┐자 형상의 프레임 구조로 이루어진다. 리어베이스(20)는 지면에 세워지게 설치되되 상기 프론트베이스(10)와 전후로 나란히 이격되게 배치되고 내부에 리어공간부(21)를갖는 ┌┐자 형상의 프레임 구조로 이루어진다. 이때 상기 프론트베이스(10)와 상기 리어베이스(20) 각각은 좌우 이격되게 배치되는 한 쌍의 수직프레임(12, 22)과, 상기 각 수직프레임(12, 22) 상단을 상호 연결하는 수평프레임(13, 23)으로 이루어진다. 결국 상기 프론트베이스(10)와 상기 리어베이스(20)는 상호 대향되는 구조로 이루어진다.

아울러 상기 각 수직프레임(12, 22)의 하단에는 플랜지가 구비되고 이에 체결되어 지면에 박히게 되는 볼트 등에 의해 상기 각 수직프레임(12, 22)이 지면에 고정 설치된다. 레일블록(30)은 상기 프론트베이스(10)의 프론트공간부(11)와 상기 리어베이스(20)의 리어공간부(21)를 전후로 드나들게 배치되고 좌우로 일정 길이를 갖는 블록 구조로 이루어지는데, 바람직하게는 후술할 각 슬라이더(74) 사이에 배치된다. 이때 상기 레일블록(30)의 상부면에는 좌우 길이방향을 따라 한 쌍의 레일부(31)가 형성되는데, 상기 각 레일부(31)는 상방으로 갈수록 단면적이 작아지는 대략 삼각의 단면 구조로 이루어진다. 서포트브래킷(40)은 상기 레일블록(30)의 상부에 안착되어 상기 레일블록(30)의 길이방향을 따라 좌우로 이송되고 금속판(1)을 지지하기 위한 것으로, 판형의 브래킷 구조로 이루어진다. 이때 상기 서포트브래킷(40)의 하부면에는 상기 레일블록(30)의 각 레일부(31)에 안착되어 구름운동을 하게 되는 한 쌍의 바퀴(41)가 구비되는데, 상기 바퀴(41)는 상기 레일부(31)의 삼각면 중 양 빗면에 안착되어 전후로 이탈되지 않는 구조이고, 이러한 바퀴(41)는 상기 서포트브래킷(40)의 하부면 2개소(個所) 이상에 배치되는 것이 바람직하다. 일예로 상기 서포트브래킷(40)의 하부면 좌측에 한 쌍의 바퀴(41), 그리고 하부면 우측에 또 한쌍의 바퀴(41)가 배치되며, 상기 서포트브래킷(40)과 금속판(1) 각각의 길이 및 하중 등을 고려하여 추가로 배치될 수 있는 것이다.

천공유닛(50)은 상기 프론트베이스(10)에 설치되고 금속판(1)에 타공을 형성시키기 위한 것으로, 상기 서포트브래킷(40)에 안착 지지된 금속판(1)에서 이미 설정한 부위에 타공을 형성하도록 작동되는 구조로서, 이미 공지의 구성이므로 상세한 설명은 생략하기로 한다. 절단유닛(60)은 상기 리어베이스(20)에 설치되고 금속판(1)의 일부 또는 전부(全部)를 커팅하기 위한 것으로, 상기 리어베이스(20)에 장착되는 전후 수평가이드(611)를 갖는 커팅베이스(61), 상기 커팅베이스(61)의 수평가이드(611) 상부 측에 배열되도록 상기 커팅베이스(61)에 결합되고 좌측 상부 측에서 우측 하부 측으로의 만곡(彎曲)형 가이드홈(621)을 갖는 가이드플레이트(62), 상하 수직가이드(631) 및, 상기 커팅베이스(61)의 수평가이드(611)와 상호 결합되는 수평슬라이드(632)를 갖는 커팅서포트(63), 상기 커팅서포트(63)의 수직가이드(631)와 상호 결합되는 수직슬라이더(641), 상기 수직슬라이더(641) 하단 측부에 설치되어 상기 가이드플레이트(62)의 가이드홈(621)을 따라 슬라이딩 되는 커브슬라이더(642), 상기 수직슬라이더(641) 상단에 힌지 결합되고 커터(643a)를 갖는 바디(643)를 포함하는 커팅부재(64), 상기 수직슬라이더(641)가 상기 수직가이드(631)를 따라 상하 승강 동작케 함과 동시에 상기 커브슬라이더(642)가 상기 가이드홈(621)을 따라 좌우 커브 슬라이딩 동작케 하기 위한 제1커팅구동유닛(65), 그리고 상기 바디(643)를 좌우 회동 동작케 하기 위한 제2커팅구동유닛(66)을 포함하여 이루어진다.

이때 상기 커팅베이스(61)는 상기 리어베이스(20)에 좌우 이격되게 장착되는 한 쌍의 수직플레이트(612)가 더 구비되고, 상기 각 수직플레이트(612)에 상기 수평가이드(611)가 개재(介在)된다. 그리고 상기 가이드플레이트(62)는 상기 커팅베이스(61)의 수평가이드(611) 상부 측에 배열되도록 상기 각 수직플레이트(612)에서 마주하는 각 내벽에 양단부(兩端部)가 결합되는 것으로, 내부에 좌측 상부 측에서 우측 하부측으로의 만곡(彎曲)형 가이드홈(621)이 형성되는데, 여기서 상기 가이드홈(621)은 전후 관통 형성되되, 전술한 바와 같이 좌측 상부 측에서 우측 하부 측으로 하강하는 곡선 타입의 만곡 형상으로 이루어진다. 그리고 상기 커팅서포트(63)는 상기 가이드플레이트(62)와 교차되는 방향으로 배치되는 상하 수직형 수직가이드(631)와, 상기 수직가이드(631) 하단에 연결되어 상기 커팅베이스(61)의 수평가이드(611)와 상호 결합되는 수평슬라이더(632)로 이루어진다. 그리고 상기 커팅부재(64)에서 커브슬라이더(642)는 상기 가이드홈(621)을 따라 슬라이딩 동작이 가능하고, 상기 바디(643)는 이의 상부에 장착되는 구동모터(643b)를 더 포함하고, 상기 구동모터(643b)의 회전축에 상기 커터(643a)가 장착된다. 이때 상기 커터(643a)는 상기 구동모터(643b)의 회전축을 기준으로 다수의 방사형 커팅날을 갖는 구조로 이루어진다. 그리고 상기 제1커팅구동유닛(65)은 상기 수직슬라이더(641)가 상기 수직가이드(631)를 따라 상하 승강 동작케함과 동시에 상기 커브슬라이더(642)가 상기 가이드홈(621)을 따라 전후 커브 슬라이딩 동작케 하기 위한 것으로, 상기 리어베이스(20)에 고정 설치되는 장착부(651)와, 상기 장착부(651)에 하단이 힌지 결합되는 제1실린더(652)와, 상기 제1실린더(652)에 내장되고 상기 수직슬라이더(641)에 단부(端部)가 힌지 결합되는 제1피스톤(653)으로 이루어진다. 결국 상기 제1커팅구동유닛(65)은 상기 제1실린더(652)의 일측과 타측에 대한 선택적 에어 공급에 의해 상기 제1피스톤(653)의 전후진 동작을 제어하는 공압 실린더 구조를 갖는다.

그리고 제2커팅구동유닛(66)은 상기 바디(643)를 전후 회동 동작케 하기 위한 것으로, 상기 커팅부재(64)의 수직슬라이더(641) 하단에서 하방 연장되는 링크부(661)와, 상기 링크부(661)에 하단이 힌지 결합되는 제2실린더(662)와, 상기 제2실린더(662)에 내장되고 상기 커팅부재(64)의 바디(643) 하부에 단부(端部)가 힌지 결합되는 제2피스톤(663)으로 이루어진다. 결국 상기 제2커팅구동유닛(65)은 상기 제2실린더(662)의 일측과 타측에 대한 선택적 에어 공급에 의해 상기 제2피스톤(663)의 전후진 동작을 제어하는 공압 실린더 구조를 갖는다. 이상의 구성으로 이루어진 절단유닛(60)의 작동 상태를 살펴보면, 작동이 모두 멈춘 정지 상태의 절단유닛(60)은 상기 수직슬라이더(41)가 상기 수직가이드(631)를 따라 하강함과 동시에 상기 커브슬라이더(642)가 상기 가이드홈(621)을 따라 우측 하단까지 내려와 있음에 따라 상기 커팅부재(64)가 금속판(1) 보다 전반전으로 하부 측에 위치하고 있는 상태이다. 후술할 구동유닛(70)에 의해 금속판(1)이 이송되면, 도면에 도시되어 있지는 않으나 센서(리미트 센서 등)를 통해 이송 중인 금속판(1)이 절단유닛(60)에 근접하고 있음을 감지하고, 상기 제1커팅구동유닛(65)을 가동시켜 준다. 상기 제1커팅구동유닛(66)의 제1피스톤(653)이 전진함에 따라 상기 수직슬라이더(641)는 상기 수직가이드(631)를 따라 상승하고, 이와 동시에 상기 커브슬라이더(642)는 상기 가이드홈(621)을 따라 좌측으로 곡선 이동하여 상승한다. 작업자가 레일블록(30)을 따라 서포트브래킷(40)을 이동시킴에 따라 서포트브래킷(40)에 안착된 금속판(1)이 상기 커팅부재(64) 측으로 진입하게 됨으로써, 금속판(1)에 대한 커팅이 이루어진다. 금속판(1)의 일측에 커팅 라인을 가공한 후 반대편 측에도 커팅 라인을 가공하고자 할 때에 금속판(1)을 들어 뒤집어 놓지 않고도 반대편 측에 대한 커팅 라인 가공이 가능한데, 이는 다음의 공정에 의해서 가능하다.

상기 제1커팅구동유닛(66)의 제1피스톤(653)이 후퇴하면서, 결국 상기 수직슬라이더(641)가 상기 수직가이드(631)를 따라 하강하고, 이와 동시에 상기 커브슬라이더(642)가 상기 가이드홈(621)을 따라 우측으로 곡선 이동하여 하강함으로써, 금속판(1)의 하부 측으로 상기 절단유닛(60)이 이격 배치됨으로써, 커터(643a)는 지속적으로 회전하고 있는 상태에서 금속판(1)과 비(非)접촉됨에 따라 커팅 가공이 이루어지지 않게 된다. 상기 제2커팅구동유닛(66)의 가동에 따라 상기 제2피스톤(663)이 전진함으로써, 상기 커팅부재(64)의 바디(643)가 상기 수직슬라이더(641)와의 힌지 결합 부위를 기준으로 상승 회동한 후 상기 커터(643a)로 금속판(1)의 타측에 커팅 라인 가공을 한다. 따라서 상기 제1 및 제2 커팅구동유닛(65, 66)에 의해 변위(變位) 동작하는 상기 커팅부재(64)를 통해서 금속판(1)의 일측과 타측에 동일선상으로 배치되되 서로 비(非)연결되는 커팅 라인 가공이 가능한 것이다. 구동유닛(70)은 상기 천공유닛(50)과 상기 절단유닛(60) 측으로 상기 레일블록(30)을 이송케 하기 위한 것으로, 상기 프론트베이스(10)의 각 수직프레임(12)과 상기 리어베이스(20)의 각 수직프레임(22)에서 좌측에 배치된 전후 수직프레임(12, 22)을 상호 연결하는 레프트사이드프레임(71), 상기 프론트베이스(10)의 각 수직프레임(12)과 상기 리어베이스(20)의 각 수직프레임(22)에서 우측에 배치된 전후 수직프레임(12, 22)을 상호 연결하는 라이트사이드프레임(72), 상기 레프트사이드프레임(71)과 상기 라이트사이드프레임(72) 각각에 전후 일렬로 일정 간격을 두고 회전 가능케 설치되는 다수의 회전체(73), 상기 각 회전체(73) 중 일부 또는 전부(前部)에 안착되고 상부에 상기 일블록(30)의 양단부가 결합되는 한 쌍의 슬라이더(74), 그리고 상기 각 회전체(73) 중 하나 이상의 회전체(73)에 회전 동력을 전달하는 구동수단(75)을 포함하여 이루어진다.

이때 상기 각 회전체(73)는 축에 의해 상기 각 사이드프레임(71, 72)의 서로 마주하는 면 각각에 회전 가능케 결합되는 롤러 구조로 이루어진다. 그리고 상기 구동수단(75)은 상기 각 회전체(73) 중 하나 이상에 구동축이 결합되는 구동모터로 이루어질 수 있는데, 이는 일예이고 상기 각 회전체(73) 중 하나의 회전체(73)가 피니언(pinion) 구조이고 상기 슬라이더(74)가 래크(rack) 구조로 이루어져 서로 맞물리도록 구현할 수도 있다. 결국 상기 구동수단(75)은 상기 각 회전체(73) 중 일부를 강제 회전시켜 상기 각 슬라이더(74)를 전후로 이송케 하기 위한 조건을 만족하는 범위 내에서 다양하게 변형 및 변경 가능할 것이다. 그리고 도 3에서와 같이, 상기 구동유닛(70)은 상기 구동수단(75)에 의해 상기 각 슬라이더(74) 전후 이송 동작시 상기 각 슬라이더(74)의 상부면을 지지하기 위한 가이드수단(76)을 더 포함하는데, 상기 가이드수단(76)은 상기 프론트베이스(10)의 각 수직프레임(12)과 상기 리어레이스(20)의 각 수직프레임(22)에서 좌측에 배치된 전후 수직프레임(12, 22)을 상호 연결하면서 상기 레프트사이드프레임(71) 상부 측에 배치되는 레프트가이드프레임(761)과, 상기 프론트베이스(10)의 각 수직프레임(12)과 상기 리어베이스(20)의 각 수직프레임(22)에서 우측에 배치된 전후 수직프레임(12, 22)을 상호 연결하면서 상기 라이트사이드프레임(72) 상부 측에 배치되는 라이트가이드프레임(762)과, 상기 레프트가이드프레임(761)과 상기 라이트사이드프레임(762) 각각에 회전 가능케 설치되어 상기 각 슬라이더(74)의 상부면을 따라 구름운동을 하게 되는 가이드롤러(763)로 이루어진다.

이때 상기 가이드롤러(763)는 상기 각 슬라이더(74)가 상기 천공유닛(50)과 상기 절단유닛(60) 측으로 전후 이송될 때에 항시 상기 각 슬라이더(74)의 상부면을 지지할 수 있도록 상기 레프트가이드프레임(761)과 상기 라이트사이드프레임(762)에서 적정 위치에 배치되는 것이 바람직하다. 한편, 본 발명은 상기 절단유닛(60)에 의해 금속판(1) 커팅 시 금속판(1)의 상부면을 가압하여 고정하는 서포트유닛(80)을 더 포함하는데, 상기 서포트유닛(80)은 상기 리어베이스(20)에 설치되고 하부면에 상방 요입되는 기둥공간부(811)를 갖는 기둥부(81), 상기 기둥부(81)의 하단에 결합되는 장착플레이트(82), [0104] 상기 장착플레이트(82)에 상하 관통되는 한 쌍의 끼움홀(83), 양단이 상기 각 끼움홀(83)에 끼워져 상부로 노출되고 중단이 금속판(1)의 상부면을 향하는 C형의 탄성클램프(84), 상기 탄성클램프(84)의 양단에 끼워지는 중계로드(85), 그리고 상기 중계로드(85)의 양단 각각에 결합되는 진퇴로드(861)가 압력 발생용 액체의 팽창에 의한 압력에 의해 밀려상기 탄성클램프(84)의 양단을 서로 마주보는 방향으로 이동케 하여 상기 탄성클램프(84)의 중단이 하강함으로써, 상기 절단유닛(60)에 의해 금속판(1) 커팅 시 금속판(1)의 상부면을 가압하는 탄성지지수단(86)을 포함하여 이루어진다.

그리고 상기 기둥부(81)의 양측에는 상기 기둥공간부(811)를 수평으로 관통하는 한 쌍의 장착홀(812)이 형성되고, 상기 탄성지지수단(86)은 눕혀진 속이 빈 원통 형상을 이루며 외측 밀폐 영역에 투광렌즈(862a)를 갖고 상기 장착홀(812)에 장착되는 아우터하우징(862)과, 상기 진퇴로드(861)가 수평으로 드나들게 내장되고 상기 아우터하우징(862)과 상호 결합되는 이너하우징(863)과, 상기 아우터하우징(862)과 상기 이너하우징(863) 사이에 구비되어 상기 아우터하우징(862) 측 압력 발생용 액체가 채워지는 공간과 상기 이너하우징(863) 측 빈 공간을 구획하되, 압력 발생용 액체가 채워지는 공간에 작용하는 압력을 상기 진퇴로드(861)에 전달하는 구획막(864)으로 이루어진다. 아울러 상기 기둥부(81)에는 상기 기둥공간부(811) 상부 내벽에 연결되는 가이드로드(813)가 형성되고, 상기 중계로드(85)의 중단 외주연을 따라 돌출되게 형성되어 상기 가이드로드(813)의 단부에 헛돌게 결합되되 수평으로의 이동이 제한되게 결합되는 스토퍼(851)가 형성된다. 결국 상기 스토퍼(851)에 의해 상기 중계로드(85)의 좌우 움직임은 제한됨으로써, 상기 탄성클램프(84)의 양단 중 어느 한 측으로 이탈되는 것을 방지할 수 있는 것이다. 한편, 상기 아우터하우징(51)의 투광렌즈(862a)는 볼록형 렌즈이고, 상기 투광렌즈(862a)가 상기 아우터하우징(862)의 일측 입구를 막고 있는 예를 도시하였으나, 본 발명이 이에 한정된 것은 아니며, 상기 투광렌즈(862a)를 평면형, 오목형 등 투광이 가능하다면 다양한 형태의 적용이 가능하다. 압력 발생용 액체로는 일반적인 물이 사용될 수 있으며, 알코올이나 폴리에틸렌글리콜과 같은 고분자 졸(sol)및 젤(gel) 등 다양한 액상 물질이 사용될 수 있다.

또한, 압력발생용 액체로는 버블의 생성 시 잔여 버블의 최소화를 위해 가스 제거된 (degassed) 액체를 사용함이 바람직하다. 또한, 압력발생용 액체로 순수(純水)에 전해질(소금 등)을 첨가하게 되면 분자들이 이온화되어 액체의 분자 구조 붕괴에 필요한 에너지가 작아지므로 더 좋은 효율로 버블을 형성할 수 있어서, 더욱 바람직하다. 상기 구획막(864)은 상기 아우터하우징(862)과 이너하우징(863) 사이에 구획되게 구비되는 탄성 재질로 형성될수 있다. 이때, 상기 구획막(864)은 실리콘고무(silicone rubber) 등으로 제작할 수 있다. 상기 구획막(864)은 급격한 팽창으로 인해 가장자리와 중심 부근이 먼저 손상될 우려가 있기 때문에 상기 구획막(864)은 급격한 팽창으로 인해 가장자리와 중심 부근을 보강하는 것이 바람직하다. 상기에서 상기 구획막(864)이 탄성 재질로 형성된 막의 예를 들었으나, 본 발명이 이에 한정된 것은 아니며, 판형상의 디스크가 상하 왕복운동 하는 형태로 구성되는 등 압력 발생용 액체가 채워지는 공간에 작용하는 압력을 상기 진퇴로드(861)에 전달할 수 있다면 다양한 실시가 가능함은 물론이다. 그리고 압력 발생용 액체가 채워져 밀폐된 공간의 특정 지점을 향하여 에너지를 집중시키는 에너지집중장치(865)가 구비되는데, 상기 에너지집중장치(865)는 마이크로웨이브, 레이저 등을 이용하여 에너지를 집중시킬 수 있는 장치로 이루어진다. 즉, 상기 에너지집중장치(865)는 압력 발생용 액체(에 레이저 등의 에너지를 집중시켜, 압력 발생용 액체의 증발로 인한 순간적인 부피팽창(압력 증가)과 충격파들의 전달로 상기 진퇴로드(861)를 밀어낸다. 따라서 압력 발생용 액체의 팽창에 의해 상기 구획막(864)이 변형되면서 상기 진퇴로드(861)가 밀리게 되고, 이때 상기 진퇴로드(861) 내로 끼워진 상기 중계로드(85)를 따라 상기 진퇴로드(861)가 수평 이동하게 되면서 상기 탄성클램프(84)의 양단을 서로 마주보는 방향으로 이동케 한다. 결국 상기 탄성클램프(84)가 탄성적으로 변형되면서 중단이 하강하여 금속판(1)의 상부면을 가압 지지한다. 반대로 압력 발생용 액체의 팽창이 해제되면 상기 탄성클램프(84)의 탄성력에 의해 상기 진퇴로드(861)가 원위치 하게 됨으로써, 상기 탄성클램프(84)의 중단이 상승하여 금속판(1)에 대한 가압 지지가 해제된다.

도 16 내지 도 17은 도 4 내지 도 16에 따른 절단장치의 일 실시예에 따른 구성을 도시한 도면들이다. 도 16 내지 도 17을 참조하면, 전술한 상기 절단장체는 상기 제1 수직프레임(22a)과 상기 제2 수직프레임(12a)에는 각각 하단부에 제1 연결몸체(111)와 제2 연결몸체(112)가 구비된다. 이러한 상기 제1 연결몸체(111)와 상기 제2 연결몸체(112)는 일정만 부피로서 일정한 설정 길이를 가지도록 구비된다. 그리고 이러한 상기 제1 연결몸체(111)와 상기 제2 연결몸체(112)는 이들의 양 사이에 구비되는 제1 고정모듈(110)에 의하여 상기 제1 연결몸체(111)와 상기 제2 연결몸체(112)의 일부가 수용되어 고정된다. 예컨대, 상기 제1 고정모듈(110)은 내부에 수용된 제1 연결몸체(111)와 상기 제2 연결몸체(112)를 잡아당기거나 외부로 밀어내는 형태의 유동힘을 가하도록 구비된다. 여기서 잡아당기는 힘과 밀어내는 힘은 상기 제1 수직프레임(22a)과 상기 제2 수직프레임(12a)의 강도와 두께 등을 고려하여 적절하게 수행되도록 하는 것이 바람직하다.

도 18 내지 도 22는 도 4 내지 도 16에 따른 절단장치의 다른 실시예에 따른 구성을 도시한 도면들이다. 이하에서는 전술한 일 실시예를 기반으로하여 기술적 특징이 있는 부분을 중심으로 설명하기로 한다. 도 18 내지 도 22를 참조하면,

상기 절단장치는, 수평프레임(13, 23); 상기 수평프레임(13, 23)에 설치되는 제1 수직프레임(22a)과, 상기 수평프레임에 설치되는 제2 수직프레임(12a)과, 상기 수평프레임에 설치되는 제3 수직프레임(22b)과, 상기 수평프레임(13, 23)에 설치되는 제4 수직프레임(12b)을 포함하는 수직프레임; 프론트베이스(10); 상기 프론트베이스(10)와 전후로 나란히 이격되게 배치되는 리어베이스(20); 상기 프론트베이스(10)의 프론트공간부(11)와 상기 리어베이스(20)의 리어공간부(21)를 전후로 드나들게 배치되고 좌우로 일정 길이를 갖는 레일블록(30); 상기 레일블록(30)의 상부에 안착되어 상기 레일블록(30)의 길이방향을 따라 좌우로 이송되고 금속판(1)을지지 하는 서포트브래킷(40); 상기 리어베이스(20)에 설치되고 금속판(1)을 커팅하기 위한 절단유닛(60); 상기 제1 수직프레임(22a)의 하부에 구비되는 직육면체 형상의 제1 연결몸체(111); 상기 제2 수직프레임(12a)의 하부에 구비되는 직육면체 형상의 제2 연결몸체(112); 일방으로 상기 제1 연결몸체(111)의 적어도 일단부가 수용되며 타방으로 상기 제2 연결몸체(112)의 적어도 일단부가 수용되는 제1 수용판(113)과, 상기 제1 수용판에서 상부와 하부로 상호 나란하게 이격되어 구비되며 상기 제1 수용판(113)에 수용된 상기 제1 연결몸체(111)와 상기 제2 연결몸체(112)의 각 일단부를 사이에 두고 슬라이딩 방식으로 가압하는 제1-1 가압체(114)와 제1-2 가압체(115)가 구비되는 제1 고정모듈(110); 상기 제3 수직프레임(22b)의 하부에 구비되는 직육면체 형상의 제3 연결몸체(211); 상기 제4 수직프레임(12b)의 하부에 구비되는 직육면체 형상의 제4 연결몸체(212); 일방으로 상기 제3 연결몸체(211)의 적어도 일단부가 수용되며, 타방으로 상기 제4 연결몸체(212)의 적어도 일단부가 위치되는 제2 수용판(213)과, 상기 제2 수용판(213)에서 상부와 하부로 상호 나란하게 이격되어 구비되며 상기 제2 수용판(213)에 수용된 상기 제3 연결몸체(211)와 상기 제4 연결몸체(212)의 각 일단부를 사이에 두고 슬라이딩 방식으로 가압하는 제2-1 가압체(214)와 제2-2 가압체(215)가 구비되는 제2 고정모듈(210)을 포함한다.

상기 제1-1 가압체(114)와 상기 제1-2 가압체(115)는 상호간에 제1 구동바(116)를 매개로 상호 연동되며, 상기 제1-1 가압체(114)는 상기 제1 구동바(116)를 매개로 상기 제1-2 가압체(115)를 당기거나 밀어내도록 구동되어 상기 제1-1 가압체(114)와 상기 제1-2 가압체(115) 상호간의 이격 또는 근접을 위한 유동력을 발생시키며, 상기 제2-1 가압체(214)와 상기 제2-2 가압체(215)는 상호간에 제2 구동바(216)를 매개로 상호 연동되며, 상기 제2-1 가압체(214)는 상기 제2 구동바(216)를 매개로 상기 제2-2 가압체(215)를 당기거나 밀어내도록 구동되어 상기 제2-1 가압체(214)와 상기 제2-2 가압체(215) 상호간의 이격 또는 근접을 위한 유동력을 발생시키며, 상기 제1 연결몸체(111)는 타단부에 구비되는 제1 연결부재(117)를 통해 외측의 제1 가동몸체(118)와 연동된다.

상기 제1 가동몸체(118)는 상기 제1 연결부재(117)를 전진 또는 후퇴 유동시켜 상기 제1 고정모듈(110)에 가압고정된 상태인 상기 제1 연결부재(117)에 대한 긴장력을 발생시키며, 상기 제2 연결몸체(112)는 타단부에 구비되는 제2 연결부재(119)를 통해 외측의 제2 가동몸체(120)와 연동되며, 상기 제2 가동몸체(120)는 상기 제2 연결부재(119)를 전진 또는 후퇴 유동시켜 상기 제1 고정모듈(110)에 가압고정된 상태인 상기 제2 연결부재(119)에 대한 긴장력을 발생시킨다. 상기 제3 연결몸체(211)는 타단부에 구비되는 제3 연결부재(217)를 통해 외측의 제3 가동몸체(218)와 연동되며, 상기 제3 가동몸체(218)는 상기 제3 연결부재(217)를 전진 또는 후퇴 유동시켜 상기 제2 고정모듈(210)에 가압고정된 상태인 상기 제3 연결부재(217)에 대한 긴장력을 발생시킨다. 상기 제4 연결몸체(212)는 타단부에 구비되는 제4 연결부재(219)를 통해 외측의 제4 가동몸체(220)와 연동되며,상기 제4 가동몸체(220)는 상기 제4 연결부재(219)를 전진 또는 후퇴 유동시켜 상기 제2 고정모듈(210)에 가압고정된 상태인 상기 제4 연결부재(219)에 대한 긴장력을 발생시킨다. 상기 제1 연결몸체(111)는, 일단부는 단부에 직교형으로 형성되는 제1 직교형고정체(121)가 구비되며, 상기 제1 직교형고정체(121)는 상기 제1-1 가압체(114)와 상기 제1-2 가압체(115) 사이에 삽입되어 고정되며, 상기 제2 연결몸체(112)는, 일단부는 단부에 직교형으로 형성되는 제2 직교형고정체(122)가 구비되며, 상기 제2 직교형고정체(122)는 상기 제1-1 가압체(114)와 상기 제1-2 가압체(115) 사이에 삽입되어 고정되며, 상기 제1 직교형고정체(121) 및 상기 제2 직교형고정체(122)를 통해 상기 제1 연결몸체(111)와 상기 제2 연결몸체(112)상에서의 이탈방지 및 고정력 보강힘이 부여된다.

상기 제1 가동몸체(118)는 바닥면에 적어도 일부 설정깊이로 삽입되어 바닥면에 고정되도록 구비되며, 상기 제2 가동몸체(120)는 바닥면에 적어도 일부 설정깊이로 삽입되어 바닥면에 고정되도록 구비되며, 상기 제1 고정모듈(110)과 상기 제1 연결몸체(111) 사이에는 제1-1 이동상태 측정부(N1)가 구비되어, 제1 고정모듈(110)을 기준으로 상기 제1 연결몸체(111)의 진퇴유동 상태를 설정주기로 감지하여 제1 측정정보를 외부로 송신하며, 상기 제1 고정모듈(110)과 상기 제2 가동몸체(120) 사이에는 제1-2 이동상태 측정부(N2)가 구비되어, 제1 고정모듈(110)을 기준으로 상기 제2 연결몸체(112)의 진퇴유동 상태를 설정주기로 감지하여 제2 측정정보를 외부로 송신하며, 상기 제1 가동몸체(118)에 대한 가압고정을 수행하는 제1 고정보조부(123)와, 상기 제2 가동몸체(120)에 대한 가압고정을 수행하는 제2 고정보조부(124)와, 상기 제3 가동몸체(218)에 대한 가압고정을 수행하는 제3 고정보조부(223)와, 상기 제4 가동몸체(220)에 대한 가압고정을 수행하는 제4 고정보조부(224)가 구비된다. 상기 제1 고정보조부(123)는, 상기 제1 가동몸체(118)와 이웃하여 바닥면에 적어도 일부 설정깊이로 삽입되어 바닥면에 고정되도록 구비되는 제1 고정보조몸체(1231)와, 상기 제1 고정보조몸체(1231)에서 수평방향으로 연장되어 상기 제1 가동몸체(118)상면에 안착되며 상기 제1 가동몸체(118)를 눌러 고정하도록 상하 구동되는 제1 연장체(1232)와, 상기 제1 연장체(1232)에서 상기 제1 가동몸체(118)에 삽입 장착되어 둘레방향 회전이 가능한 정사각 형태의 제1 삽입장착체(1233)를 포함한다.

상기 제1 연장체(1232)는상기 제1 삽입장착체(1233)가 상기 제1 가동몸체(118)에 삽입 장착되어 회전된 이후에, 상기 제1 가동몸체(118)를 누르도록 동작되며, 상기 제2 고정보조부(124)는, 상기 제2 가동몸체(120)와 이웃하여 바닥면에 적어도 일부 설정깊이로 삽입되어 바닥면에 고정되도록 구비되는 제2 고정보조몸체(1241)와, 상기 제2 고정보조몸체(1241)에서 수평방향으로 연장되어 상기 제2 가동몸체(120)상면에 안착되며 상기 제2 가동몸체(120)를 눌러 고정하도록 상하 구동되는 제2 연장체(1242)와, 상기 제2 연장체(1242)에서 상기 제2 가동몸체(120)에 삽입 장착되어 둘레방향 회전이 가능한 정사각 형태의 제2 삽입장착체(1243)를 포함하며, 상기 제2 연장체(1242)는 상기 제2 삽입장착체(1243)가 상기 제2 가동몸체(120)에 삽입 장착되어 회전된 이후에, 상기 제2 가동몸체(120)를 누르도록 동작되며, 상기 제3 고정보조부(223)는, 상기 제3 가동몸체(218)와 이웃하여 바닥면에 적어도 일부 설정깊이로 삽입되어 바닥면에 고정되도록 구비되는 제3 고정보조몸체(2231)와, 상기 제3 고정보조몸체(2231)에서 수평방향으로 연장되어 상기 제3 가동몸체(218)상면에 안착되며 상기 제3 가동몸체(218)를 눌러 고정하도록 상하 구동되는 제3 연장체(2232)와, 상기 제3 연장체(2232)에서 상기 제3 가동몸체(218)에 삽입 장착되어 둘레방향 회전이 가능한 정사각 형태의 제3 삽입장착체(2233)를 포함한다.

상기 제3 연장체(2232)는상기 제3 삽입장착체(2233)가 상기 제3 가동몸체(218)에 삽입 장착되어 회전된 이후에, 상기 제3 가동몸체(218)를 누르도록 동작되며, 상기 제4 고정보조부(224)는, 상기 제4 가동몸체(220)와 이웃하여 바닥면에 적어도 일부 설정깊이로 삽입되어 바닥면에 고정되도록 구비되는 제4 고정보조몸체(2241)와, 상기 제4 고정보조몸체(2241)에서 수평방향으로 연장되어 상기 제4 가동몸체(220)상면에 안착되며 상기 제4 가동몸체(220)를 눌러 고정하도록 상하 구동되는 제4 연장체(2242)와, 상기 제4 연장체(2242)에서 상기 제4 가동몸체(220)에 삽입 장착되어 둘레방향 회전이 가능한 정사각 형태의 제4 삽입장착체(2243)를 포함하며, 상기 제4 연장체(2242)는상기 제4 삽입장착체(2243)가 상기 제4 가동몸체(220)에 삽입 장착되어 회전된 이후에, 상기 제4 가동몸체(220)를 누르도록 동작되며, 상기 절단장치는, 상기 제1 고정보조몸체(1231)와 이웃하여 바닥면에 적어도 일부 설정깊이로 삽입되어 바닥면에 고정되도록 구비되는 제1 외측고정체(1251)와, 상기 제2 고정보조몸체(1241)와 이웃하여 바닥면에 적어도 일부 설정깊이로 삽입되어 바닥면에 고정되도록 구비되는 제2 외측고정체(1257)와, 상기 제1 외측고정체(1251)에 연동되어 상기 제1 고정보조몸체(1231)와 상기 제1 연장체(1232)의 상부에 안착되도록 구비되는 제1 연결체(1252)와, 상기 제2 외측고정체(1257)에 연동되어 상기 제2 고정보조몸체(1241)와 상기 제2 연장체(1242)의 상부에 안착되도록 구비되는 제2 연결체(1255)와, 상기 제1 고정모듈(110)의 상부에 구비되어 상기 제1 연결체(1252)와 상기 제2 연결체(1255)가 양단에 연동되는 제1 중앙연동체(1254)를 포함하는 제1 보조모듈(125)과 기 제3 고정보조몸체(2231)와 이웃하여 바닥면에 적어도 일부 설정깊이로 삽입되어 바닥면에 고정되도록 구비되는 제3 외측고정체(2251)와, 상기 제4 고정보조몸체(2241)와 이웃하여 바닥면에 적어도 일부 설정깊이로 삽입되어 바닥면에 고정되도록 구비되는 제4 외측고정체(2257)와, 상기 제3 외측고정체(2251)에 연동되어 상기 제3 고정보조몸체부(2231)와 상기 제3 연장체(2232)의 상부에 안착되도록 구비되는 제3 연결체(2252)와, 상기 제4 외측고정체(2252)에 연동되어 상기 제4 고정보조몸체부(2252)와 상기 제3 연장체(2232)의 상부에 안착되도록 구비되는 제4 연결체(2255)와, 상기 제2 고정모듈(210)의 상부에 구비되어 상기 제3 연결체(2252)와 상기 제4 연결체(2255)가 양단에 연동되는 제2 중앙연동체(2254)를 포함하는 제2 보조모듈(225)을 더 포함한다.

상기 제1 연결체(1252)와 상기 제2 연결체(1255)에는 상기 제1 수직프레임(22a)과 제2 수직프레임(12a)이 관통하도록 구비되며, 상기 제3 연결체(2252)와 상기 제4 연결체(2255)에는 상기 제3 수직프레임(22b)과 제4 수직프레임(12b)이 관통하도록 구비되며, 상기 제1 연결체(1252)는, 상기 제1 외측고정체(1251)와 상기 제1 중앙연동체(1254) 사이에서 일정반경으로 회전유동되면서 상기 제1 고정보조몸체(1231)와 상기 제1 연장체(1232)의 상부를 가압하며, 상기 제1 수직프레임(22a)에 일정한 비틀림힘을 가하여 고정하며, 상기 제2 연결체(1255)는, 상기 제2 외측고정체(1257)와 상기 제1 중앙연동체(1254) 사이에서 일정반경으로 회전유동되면서 상기 제2 고정보조몸체(1241)와 상기 제2 연장체(1242)의 상부를 가압하며, 상기 제2 수직프레임(12a)에 일정한 비틀림힘을 가하여 고정한다.

상기 제3 연결체(2252)는, 상기 제3 외측고정체(2251)와 상기 제2 중앙연동체(2254) 사이에서 일정반경으로 회전유동되면서 상기 제3 고정보조몸체부(2231)와 상기 제3 연장체(2232)의 상부를 가압하며, 상기 제3 수직프레임(22b)에 일정한 비틀림힘을 가하여 고정한다. 상기 제4 연결체(2255)는, 상기 제4 외측고정체(2257)와 상기 제2 중앙연동체(2254) 사이에서 일정반경으로 회전유동되면서 상기 제4고정보조몸체부(2241)와 상기 제4 연장체(2242)의 상부를 가압하며, 상기 제4 수직프레임(12b)에 일정한 비틀림힘을 가하여 고정한다. 상기 제1 연결체(1252)는, 내부에서 하부로 돌출되는 제1 돌출체(1253)가 구비되어 상기 제1 연결부재(117)를 누르며, 상기 제2 연결체(1255)는, 내부에서 하부로 돌출되는 제2 돌출체(1256)가 구비되어 상기 제2 연결부재(119)를 누르며, 상기 제3 연결체(2252)는, 내부에서 하부로 돌출되는 제3 돌출체(2253)가 구비되어 상기 제3 연결부재(217)를 누른다. 상기 제4 연결체(2255)는, 내부에서 하부로 돌출되는 제4 돌출체(2256)가 구비되어 상기 제4 연결부재(219)를 누른다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

13, 23 : 수평프레임
22a :　제1 수직프레임
12a :　제2 수직프레임
22b :　제3 수직프레임
110 : 제1 고정모듈
210 : 제2 고정모듈

Claims (2)

1. 알루미늄 외벽패널 몰딩 제작방법에 있어서,
   금속판의 테두리부(12)를 절곡하는 단계; 및
   상기 테두리부(12)에 보강부재(14)를 위치시켜 결속부재로 결속하는 단계를 포함하되,
   가공 대상물을 준비하는 단계;
   절단장치를 통하여 준비된 가공 대상물을 설정 규격으로 절단하여 상기 금속판을 마련하는 단계를 더 포함하며,
   상기 절단장치는,
   수평프레임(13, 23); 상기 수평프레임(13, 23)에 설치되는 제1 수직프레임(22a)과, 상기 수평프레임에 설치되는 제2 수직프레임(12a)과, 상기 수평프레임에 설치되는 제3 수직프레임(22b)과, 상기 수평프레임(13, 23)에 설치되는 제4 수직프레임(12b)을 포함하는 수직프레임;
   프론트베이스(10); 상기 프론트베이스(10)와 전후로 나란히 이격되게 배치되는 리어베이스(20); 상기 프론트베이스(10)의 프론트공간부(11)와 상기 리어베이스(20)의 리어공간부(21)를 전후로 드나들게 배치되고 좌우로 일정 길이를 갖는 레일블록(30); 상기 레일블록(30)의 상부에 안착되어 상기 레일블록(30)의 길이방향을 따라 좌우로 이송되고 금속판(1)을지지 하는 서포트브래킷(40); 상기 리어베이스(20)에 설치되고 금속판(1)을 커팅하기 위한 절단유닛(60);
   상기 제1 수직프레임(22a)의 하부에 구비되는 직육면체 형상의 제1 연결몸체(111);
   상기 제2 수직프레임(12a)의 하부에 구비되는 직육면체 형상의 제2 연결몸체(112);
   일방으로 상기 제1 연결몸체(111)의 적어도 일단부가 수용되며 타방으로 상기 제2 연결몸체(112)의 적어도 일단부가 수용되는 제1 수용판(113)과, 상기 제1 수용판에서 상부와 하부로 상호 나란하게 이격되어 구비되며 상기 제1 수용판(113)에 수용된 상기 제1 연결몸체(111)와 상기 제2 연결몸체(112)의 각 일단부를 사이에 두고 슬라이딩 방식으로 가압하는 제1-1 가압체(114)와 제1-2 가압체(115)가 구비되는 제1 고정모듈(110);
   상기 제3 수직프레임(22b)의 하부에 구비되는 직육면체 형상의 제3 연결몸체(211);
   상기 제4 수직프레임(12b)의 하부에 구비되는 직육면체 형상의 제4 연결몸체(212);
   일방으로 상기 제3 연결몸체(211)의 적어도 일단부가 수용되며, 타방으로 상기 제4 연결몸체(212)의 적어도 일단부가 위치되는 제2 수용판(213)과, 상기 제2 수용판(213)에서 상부와 하부로 상호 나란하게 이격되어 구비되며 상기 제2 수용판(213)에 수용된 상기 제3 연결몸체(211)와 상기 제4 연결몸체(212)의 각 일단부를 사이에 두고 슬라이딩 방식으로 가압하는 제2-1 가압체(214)와 제2-2 가압체(215)가 구비되는 제2 고정모듈(210)을 포함하며,
   상기 제1-1 가압체(114)와 상기 제1-2 가압체(115)는 상호간에 제1 구동바(116)를 매개로 상호 연동되며,
   상기 제1-1 가압체(114)는 상기 제1 구동바(116)를 매개로 상기 제1-2 가압체(115)를 당기거나 밀어내도록 구동되어 상기 제1-1 가압체(114)와 상기 제1-2 가압체(115) 상호간의 이격 또는 근접을 위한 유동력을 발생시키며,
   상기 제2-1 가압체(214)와 상기 제2-2 가압체(215)는 상호간에 제2 구동바(216)를 매개로 상호 연동되며,
   상기 제2-1 가압체(214)는 상기 제2 구동바(216)를 매개로 상기 제2-2 가압체(215)를 당기거나 밀어내도록 구동되어 상기 제2-1 가압체(214)와 상기 제2-2 가압체(215) 상호간의 이격 또는 근접을 위한 유동력을 발생시키며,
   상기 제1 연결몸체(111)는 타단부에 구비되는 제1 연결부재(117)를 통해 외측의 제1 가동몸체(118)와 연동되며,
   상기 제1 가동몸체(118)는 상기 제1 연결부재(117)를 전진 또는 후퇴 유동시켜 상기 제1 고정모듈(110)에 가압고정된 상태인 상기 제1 연결부재(117)에 대한 긴장력을 발생시키며,
   상기 제2 연결몸체(112)는 타단부에 구비되는 제2 연결부재(119)를 통해 외측의 제2 가동몸체(120)와 연동되며,
   상기 제2 가동몸체(120)는 상기 제2 연결부재(119)를 전진 또는 후퇴 유동시켜 상기 제1 고정모듈(110)에 가압고정된 상태인 상기 제2 연결부재(119)에 대한 긴장력을 발생시키며,
   상기 제3 연결몸체(211)는 타단부에 구비되는 제3 연결부재(217)를 통해 외측의 제3 가동몸체(218)와 연동되며,
   상기 제3 가동몸체(218)는 상기 제3 연결부재(217)를 전진 또는 후퇴 유동시켜 상기 제2 고정모듈(210)에 가압고정된 상태인 상기 제3 연결부재(217)에 대한 긴장력을 발생시키며,
   상기 제4 연결몸체(212)는 타단부에 구비되는 제4 연결부재(219)를 통해 외측의 제4 가동몸체(220)와 연동되는 알루미늄 외벽패널 몰딩 제작방법.
   
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