KR102134561B1 - 펠릿 건조 및 탈기 방법 - Google Patents

Abstract

제1 챔버 및 기계적 아지테이터를 갖는 건조기를 갖는 설비, 및 제2 챔버를 갖는 탈기 사일로를 추가로 갖는 설비에서 건조된 중합체 펠릿을 제조하는 방법으로서, 상기 방법은 습식 중합체 펠릿을 건조시키기 위한 제1 기체 혼합물을 포함하는 건조 기체 흐름을 제1 챔버로 안내하는 단계, 건조된 중합체 펠릿을 제2 챔버로 전달하는 단계, 건조된 중합체 펠릿을 탈기시키기 위한 제2 기체 혼합물을 제2 챔버로 안내함으로써 제2 기체 혼합물을 제3 기체 혼합물로 변환시키는 단계, 및 제3 기체 혼합물의 일부를 제1 챔버로 안내하는 단계를 포함하는, 방법; 및 상기 언급된 방법을 이용하여 LDPE 펠릿을 제조하기 위한 공정.

Description

펠릿 건조 및 탈기 방법

본 개시내용은 중합체 펠릿을 건조시키고 탈기시키는 방법, 및 상기 방법을 이용하여 LDPE-펠릿을 제조하는 공정을 제공한다.

중합체는 중합 반응에 의해 형성되고, 여기서 대개 단량체 유체는 고압 조건에서 반응한다. 다양한 방법이 그로부터 중합체 펠릿을 수득하도록 이용될 수 있다. 상기 중합체 펠릿은 건조되어야 한다. 펠릿을 제공하기 위한 공정, 및 상기 펠릿을 위한 건조 방법은 당해 분야에 널리 공지되어 있다.

US 제9,126,353 B2호는 식료품을 위해 펠릿화된 폴리올레핀 수지를 만드는 방법에 관한 것이다. 펠릿은 가열되고, 휘발성 재료로부터 퍼징된다.

US 제4,820,463 A호는 기상 중합에 의해 제조된 폴리올레핀 입자를 탈기시키고 펠릿화하기 위한 공정을 개시한다. 폴리올레핀 입자는 바람직하게는 기상에서의 촉매 중합을 위해 반응기의 유출구에서 1차 탈기로 처리된다. 이후, 폴리올레핀 입자는 기계적 교반기에 의해 입자를 아지테이션하는 것을 포함하는 2차 탈기 단계로 처리된다.

US 제5,911,928 A호는 동일방향(동회전) 2축 혼련 압출기를 사용함으로써 다이 노즐로부터 폴리올레핀 수지를 압출하는 단계를 포함하는 폴리올레핀 수지 과립을 제조하는 방법을 개시한다.

WO 제01/070473 A1호는 열가소성 폴리올레핀을 과립화하는 방법을 개시하고, 여기서 중합 반응기에서 제조된 중합체 분말은 압출기에서 용융되고 균질화되며, 이후 압출 다이를 통과하고 과립화된다.

US 제8,359,765 B2호는 플라스틱 과립물 및 물로 이루어진 혼합물을 탈수시키고 건조시키는 방법에 관한 것이다.

US 제4,030,205 A호는 가열되면서 융합되거나 응집되는 경향이 있는 미립자 재료를 건조시키기 위한 시스템에 관한 것이고, 입자가 불안정하고 서로에게 달라붙는 경향이 있는 온도 범위보다 높은 온도에서 뜨거운 건조 공기의 스트림을 재료의 입자로 충전된 분배 호퍼의 하부 부분으로 지향시키는 단계, 및 공기의 스트림이 호퍼에서의 입자를 통해 위로 통과하게 하며 이의 열을 입자에 전달하고 호퍼에서의 입자의 바디에서 온도 구배를 형성하게 하는 단계로서, 이는 호퍼의 하부 부분에서의 재료의 임계 온도 범위보다 높고 입자가 호퍼로부터 아래로 분배됨에 따라 입자가 임계 온도 범위에 걸쳐 통과하게 하는, 단계를 포함한다.

US 제2012/0077951 A1호는 폴리에스테르 과립물의 분자량을 증가시키는 방법을 개시하고, 여기서 폴리에스테르 과립은, 아지테이션 원심분리기를 통과한 후, 열 건조, 및 기체 흐름의 공급에 의한 후처리로 처리된다.

상기 방법 중 일부는 또한 건조제로서 공기를 사용하고, 여기서 수분은 공기 흐름에 의해 제거된다. 이는 환경에 해로울 수 있으므로 적절히 폐기되어야 하는 탄화수소를 혼입하는 오염된 공기 흐름을 생성시킨다.

폐기물을 덜 생성시키면서 건조에서의 더 높은 효율을 특징으로 하는 방법을 제공할 필요가 있다. 추가의 목적은 비용을 감소시키고 안전성의 높은 수준을 보장하는 것이다.

본 개시내용은 설비에서 건조된 중합체 펠릿을 제조하는 방법을 제공한다. 설비는 제1 중합체 유입구, 중합체 유입구 위의 제1 중합체 유출구, 상단부에서의 제1 기체 유입구, 제1 기체 유입구 아래의 제1 기체 유출구, 및 기계적 아지테이터를 포함하는 상단부 및 하단부를 포함하는 제1 챔버를 갖는 건조기를 갖는다. 추가로, 설비는 제2 중합체 유입구, 제2 중합체 유출구, 제2 기체 유입구 및 제2 기체 유출구를 포함하는 제2 챔버를 갖는 탈기 사일로(degassing silo)를 갖는다. 상기 방법은

i) 제1 기체 혼합물의 건조 기체 흐름을 제1 기체 유입구를 통해 제1 챔버로 안내하는 단계,

ii) 습식 중합체 펠릿을 제1 중합체 유입구를 통해 상기 제1 챔버로 삽입하는 단계,

iii) 상기 건조 기체 흐름에 의해 그리고 기계적 아지테이터를 사용함으로써 제공된 향류로 습식 중합체 펠릿을 건조시키는 단계,

iv) 건조된 중합체 펠릿을 제1 중합체 유출구 및 제2 중합체 유입구를 통해 제2 챔버로 전달하는 단계,

v) 제2 기체 혼합물을 제2 기체 유입구를 통해 제2 챔버로 안내하는 단계,

vi) 건조된 중합체 펠릿을 제2 기체 흐름을 사용하여 탈기시키고, 이로써 탄화수소를 포함하는 제3 기체 혼합물로 제2 기체 혼합물을 변환시키는 단계,

vii) 제3 기체 혼합물의 일부를 제1 챔버로 안내하는 단계를 포함한다.

몇몇 구현예에서, 단계 ii)에서 제1 챔버로 삽입된 습식 중합체 펠릿은 20℃ 내지 80℃의 온도를 갖고, 단계 v)에서 제2 챔버로 안내된 제2 기체 혼합물은 20℃ 내지 80℃의 온도를 갖는다.

몇몇 구현예에서, 감소된 탄화수소 함량을 갖는 건조된 중합체 펠릿은 제2 챔버로부터 제2 중합체 유출구를 통해 배출되고, 제2 중합체 유출구를 통해 배출된 건조된 중합체 펠릿은 제2 챔버로 안내된 제2 기체 혼합물의 온도보다 0.1℃ 내지 20℃ 더 높은 온도를 갖는다.

구현예의 제1 그룹에서, 제3 기체 혼합물의 일부는 제1 기체 혼합물을 형성하고, 제1 기체 유입구를 통해 제1 챔버로 안내된다.

구현예의 제2 그룹에서, 제3 기체 혼합물의 일부와 외부 기체 공급물은 제1 기체 혼합물을 형성하고, 제 1 기제 혼합물은 제1 기체 유입구를 통해 제1 챔버로 안내된다.

구현예의 제3 그룹에서, 제1 챔버는 제1 기체 유입구로부터 이격된 제3 기체 유입구를 포함하고, 제3 기체 혼합물의 일부는 상기 제3 기체 유입구를 통해 제1 챔버로 안내된다.

바람직하게는, 제3 기체 혼합물은 제2 기체 혼합물보다 더 많은 탄화수소를 포함하고, 탄화수소는 중합체 펠릿의 잔류 단량체 단위를 함유한다.

몇몇 구현예에서, 중합체 펠릿은 폴리올레핀 펠릿이다.

몇몇 구현예에서, 중합체 펠릿의 중합체는 저밀도 폴리에틸렌이다.

몇몇 구현예에서, 건조 유닛은 분리 체(separation sieve)를 갖는 제1 분리 유닛을 포함하고, 응집체 및/또는 더 큰 입자는 제1 챔버로 습식 중합체 펠릿을 삽입하기 전에 분리 체를 사용하여 제거된다. 이들 구현예 중 몇몇에서, 상기 제1 분리 유닛은 적어도 부분적으로 제1 기체 유출구 또는 제1 중합체 유출구와 동일한 높이에 있는 제1 챔버에 인접하게 배치된다.

건조 기체는 건조 공정 동안 습식이 된다. 몇몇 구현예에서, 생성된 습식 기체 혼합물은 제1 기체 유출구를 통해 제2 분리 유닛으로 그리고 제2 분리 유닛을 통해 적어도 하나의 흡인 팬으로 안내되고, 여기서 제2 분리 유닛은 사이클론 분리기이고, 상기 사이클론 분리기는 남은 중합체 펠릿, 다른 입자 또는 응축된 유체 액적을 제거하고, 적어도 하나의 흡인 팬은 제1 챔버로부터 그리고 제2 분리 유닛을 통해 습식 기체를 흡인한다.

몇몇 구현예에서, 제1 및/또는 제3 기체 흐름은 가열 유닛을 사용하여 제1 챔버로 안내되기 전에 가열된다. 이들 구현예 중 몇몇에서, 상기 가열 유닛은 증기 작동 가열기이다.

몇몇 구현예에서, 제1 중합체 유입구는 제1 기체 유입구 아래에 배열된 제1 중합체 유출구 아래에 배열된 제1 기체 유출구 아래에 배열된다.

몇몇 구현예에서, 습식 펠릿은 단계 ii)에 따라 제1 챔버로 삽입되는 수중 펠릿 절단기의 공정수에 의해 운반된다.

몇몇 구현예에서, 건조기는 스핀 건조기이고, 여기서 수분은 원심력, 및 건조 기체 흐름에 의해 제거된다.

몇몇 구현예에서, 제1, 제2 및 제3 기체 혼합물은 주로 질소 및/또는 산소를 함유한다.

몇몇 구현예에서, 제1 기체 유입구는 건조 기체 흐름이 대향하는 저단부를 향해 지향되는 방식으로 상단부에서 중앙에 배열된다.

본 개시내용은 또한 산업 플랜트에서 LDPE-펠릿을 제조하기 위한 공정을 제공하고, 산업 플랜트는 중합 반응을 위한 반응기, 압출기 및 상기 기재된 바와 같은 설비를 포함한다. 따라서, 상기 설비는 또한 제1 중합체 유입구, 중합체 유입구 위의 제1 중합체 유출구, 상단부에서의 제1 기체 유입구, 제1 기체 유입구 아래의 제1 기체 유출구, 및 기계적 아지테이터를 포함하는 상단부 및 하단부를 포함하는 제1 챔버를 갖는 건조기를 갖는다. 추가로, 설비는 또한 제2 중합체 유입구, 제2 중합체 유출구, 제2 기체 유입구 및 제2 기체 유출구를 포함하는 제2 챔버를 갖는 탈기 사일로를 갖는다. 상기 공정은

a) 에틸렌을 반응기에서 140 내지 320℃의 온도 및 1400 내지 3200 bar의 압력에서 중합하는 단계,

b) 중합체와 에틸렌을 분리시키고 비반응된 에틸렌을 재순환시키는 단계,

c) 중합체를 압출하여 균질화된 LDPE 용융물을 수득하는 단계,

d) LDPE 용융물을 펠릿화하여서 수중 펠릿 절단기를 사용하여 습식 LDPE 펠릿을 수득하는 단계, 및

e) 건조 방법의 상기 확인된 구현예 중 하나 또는 몇몇에 따른 방법을 이용하여 상기 습식 LDPE 펠릿을 건조시키고 탈기시키는 단계를 포함한다.

도면에서:
도 1: 펠릿 건조기의 구현예의 개략도를 나타내고;
도 2: 펠릿에 대한 건조 방법의 제1 구현예의 개략도를 나타내고;
도 3: 펠릿에 대한 건조 방법의 제2 구현예의 개략도를 나타내고;
도 4: LDPE-펠릿을 제조하기 위한 공정의 개략도를 나타내고;
도 5: 펠릿 건조기의 기계적 아지테이터의 구현예의 개략도를 나타낸다.

압출기를 사용하여 펠릿을 제조하고, 수중 펠릿 절단기에서 압출 스트랜드를 펠릿으로 절단하는 것이 당해 분야에 공지되어 있다. 생성된 펠릿은 습식이다. 상기 펠릿과 연관된 물은 건조기에서 제거되고, 건조된 중합체 펠릿의 제조를 위해 건조 시스템 및 탈기 시스템을 제공하는 것이 당해 분야에 공지되어 있다. 본 개시내용에 의해, 탈기 사일로로부터의 기체가 이하 기재되는 것처럼 건조 공정에 대해 재사용되는 경우, 폐기되어야 하는 오염된 기체, 예컨대, 오염된 공기의 양이 감소될 수 있다는 것이 발견되었다.

본 개시내용은 설비에서 건조된 중합체 펠릿을 제조하는 방법에 관한 것이고, 설비는 제1 중합체 유입구, 중합체 유입구 위의 제1 중합체 유출구, 상단부에서의 제1 기체 유입구, 제1 기체 유입구 아래의 제1 기체 유출구, 및 기계적 아지테이터를 포함하는 상단부 및 하단부를 포함하는 제1 챔버를 갖는 건조기를 갖고, 설비는 제2 중합체 유입구, 제2 중합체 유출구, 제2 기체 유입구 및 제2 기체 유출구를 포함하는 제2 챔버를 갖는 탈기 사일로를 추가로 갖고, 상기 방법은

i) 제1 기체 혼합물을 포함하는 건조 기체 흐름을 제1 기체 유입구를 통해 제1 챔버로, 특히 아래로 안내하여 나선형 흐름을 생성시키는 단계,

ii) 습식 중합체 펠릿, 바람직하게는 수중 펠릿 절단기로부터 나오는 펠릿을 제1 중합체 유입구를 통해 제1 챔버로 삽입하는 단계로서, 바람직하게는 펠릿은 기계적 아지테이터의 리프터 블레이드를 사용하여 위로 이동하는, 단계,

iii) 건조 기체 흐름에 의해 그리고 기계적 아지테이터를 사용함으로써, 특히 기계적 아지테이터에 의해 생긴 원심력에 의해 제공된 향류로 습식 중합체 펠릿을 건조시키는 단계,

iv) 특히 제1 챔버와 제2 챔버를 연결하는 파이프를 사용하여 건조된 중합체 펠릿을 제1 중합체 유출구 및 제2 중합체 유입구를 통해 제2 챔버로 전달하는 단계,

v) 제2 기체 혼합물을 제2 기체 유입구를 통해 제2 챔버로 안내하는 단계로서, 특히 기체는 외부 공급원의 공급 라인에 의해 제공되는, 단계,

vi) 건조된 중합체 펠릿을 제2 기체 흐름을 사용하여 탈기시키고, 이로써 탄화수소를 포함하는 제3 기체 혼합물로 제2 기체 혼합물을 변환시키는 단계,

vii) 제3 기체 혼합물의 일부를 제1 챔버로 안내하는 단계로서, 특히 단계 i)에 따르고/따르거나, 여기서 제3 기체 혼합물의 일부는 제1 기체 혼합물인, 단계를 포함한다.

본 개시내용에 따른 건조 공정은, 기계적 아지테이터에 의해 생긴 원심력을 이용한 액체의 제거와 조합된, 상기 재사용된 기체의 향류 흐름에서의 펠릿의 건조에 의존한다. 추가로, 탈기 사일로로부터의 열의 일부는 건조기의 제1 챔버에서 사용될 수 있어, 에너지 비용을 감소시킨다. 탈기 사일로로부터의 탄화수소가 건조기에 대한 건조 기체로 도입되지만, 이것이 건조의 안전성 또는 효율에 악영향을 미치지 않는다는 것이 또한 놀랍게도 발견되었다.

"및/또는"의 사용은, 용어 "a 및/또는 b"가 "a 및 b", "a 또는 b", "a", "b"의 세트를 포함하는 것으로 판독되어야 하도록, 포괄적으로 정의된다는 것이 이해되어야 한다. 바람직하게는, 그리고 대부분의 경우에, "a 및/또는 b"는 2개의 개체 "a" 및 "b"와 관련되며, 여기서 상기 개체 중 적어도 하나가 기재된 구현예에 존재한다.

펠릿은 임의의 형상 또는 크기를 가질 수 있는 입자인 것으로 이해되어야 한다. 그러나, 바람직하게는, 이것은 원형, 구형 또는 원통형 바디를 갖는 입자이다. 바람직하게는, 크기는 0,05 mm 내지 25 mm, 특히 0,1 mm 내지 10 mm, 바람직하게는 0,5 mm 내지 4 mm의 범위인 펠릿을 갖는다.

용어 "건조" 또는 "건조시킨다"는 임의의 액체, 예컨대, 탄화수소 액체 또는 물일 수 있는 희석제의 제거를 지칭한다고 이해되어야 한다. 바람직하게는, 액체는 물, 특히 수중 펠릿 절단기의 물이다. 용어 습식은 상당한 양의 액체의 존재를 지칭한다. 따라서, 습식 펠릿은 건조된 펠릿보다 더 많은 액체로 오염된다. 이 수분을 제거함으로써, 펠릿은 건조된다.

용어 "탈기" 또는 "탈기된"은 미립자 중합체로부터의 비반응된 단량체 및 다른 탄화수소 화합물의 제거를 지칭한다고 이해되어야 한다. 예를 들어, 중합체 펠릿으로서 중합에 의해 수득된 중합체 생성물은 이러한 비반응된 단량체 및 다른 탄화수소 화합물(예를 들어, 에틸렌과 같은 주요 단량체, 공단량체(들), 올리고머, 용매, 분자량 조절제와 같은 중합 첨가제, 중합에 사용된 임의의 재료에 존재하는 불순물, 반응기의 이동 부품을 윤활시키기 위해 사용된 재료 등)을 함유할 수 있고, 이들 물질은 중합체 생성물로부터 제거되어야 하는데, 왜냐하면 이렇게 하지 못할 경우, 하류 설비에서의 폭발 수준으로 상승하는 탄화수소 수준, 또는 환경 규제 초과, 또는 허용 불가능한 생성물 품질, 예컨대 악취를 초래할 수 있기 때문이다. 탈기를 위한 일반 실행은 미립자 중합체를 대개 향류 흐름에서의 불활성 기체의 스트림과 접촉시키는 것이다.

용어 기체 혼합물은 상이한 기체, 예를 들어, 질소 및 탄화수소 기체의 혼합물과 관련된 것으로 이해되어야 한다. 바람직하게는, 이하 기재된 바와 같은 각각의 기체 혼합물은 공기를 함유한다. 이것은 또한 추가적인 기체, 예컨대, 탄화수소 기체, 바람직하게는 에틸렌을 함유할 수 있다.

수중 펠릿 절단기는 수중에서 중합체 스트랜드를 펠릿으로 절단하는 절단 디바이스인 것으로 이해되어야 한다. 이것은 수중 펠릿 절단 챔버를 포함하고, 수중 펠릿기의 일부이다. 절단기에서 사용된 물은 공정수라 불린다. 상기 공정수는 펠릿을 수송하고, 또한 펠릿이 절단되자마자 펠릿의 냉각을 보장한다. 바람직하게는, 습식 펠릿은 단계 ii)에 따라 제1 챔버로 삽입되는 수중 펠릿 절단기의 공정수에 의해 운반된다.

"위", "아래", "하부", "상부", "아래에", "위에" 및 유사한 용어는 설비가 예를 들어, 산업 플랜트 내의 작동 조건에서 정확히 설정되는 경우 중력의 방향으로 정렬되는 방향을 나타내는 것으로 이해되어야 한다. "위에" 및 "아래에"는 높이의 차이를 나타내고, 즉 위에는 더 위를 의미하고, 아래에는 더 아래를 의미한다. 이것은 상기 부재가, 예를 들어, 겹치는 방식으로 서로의 위에 놓여야 한다는 것을 나타내지 않는다. 이것은 중합체 유입구가 중합체 유출구 아래에 배열될 수 있다는 것을 의미하며, 여기서 중합체 유입구 및 유출구는 챔버의 대향하는 벽에 배열되나, 단 중합체 유입구는 더 낮은 높이에 배열된다. 높이는 또한 설비가 작동 조건에서 정확히 설정되는 경우 중력의 방향을 따라 측정된다.

구현예의 제1 그룹에서, 제3 기체 혼합물의 일부는 제1 기체 혼합물을 형성하고, 제1 기체 유입구를 통해 제1 챔버로 안내된다. 이 경우에 외부 공기가 필요하지 않고, 탈기 사일로를 떠난 제3 기체 혼합물이 건조기에 충분한 건조 공기를 제공한다는 것이 발견되었다. 이 경우에, 대개 탈기 사일로를 떠난 모든 기체가 건조기에 사용되지는 않는다. 제3 기체 혼합물의 약간은 버려진다. 그러나, 제3 기체 혼합물의 일부는 건조 기체로서 사용되고, 제1 기체 혼합물을 형성하며, 즉 다른 기체 혼합물은 제1 기체 혼합물을 형성하기 위해 상기 언급된 제3 기체 혼합물의 일부에 첨가되지 않는다. 이 구현예는 폐기체의 양이 가장 감소하고 여전히 고도로 효율적인 건조 공정이 달성됨에 따라 특히 바람직한 것으로 발견되었다. 놀랍게도, 탈기 공정으로부터 수득된 배기 기체(제3 기체 혼합물의 일부)는 건조 공정에 건조 기체를 공급하기에 완전히 충분하다는 것이 발견되었다.

구현예의 제2 그룹에서, 제3 기체 혼합물의 일부와 외부 기체 공급물은 제1 기체 혼합물을 형성하고, 제 1 기체 혼합물은 제 1 기체 유입구를 통해 제1 챔버로 안내된다. 이 경우에, 제3 기체 혼합물의 일부는 스스로 제1 기체 혼합물을 형성하지 않지만, 제1 기체 혼합물의 일부를 형성한다. 기체가 탈기 사일로로부터 갈라질 뿐만 아니라, 또한 약간의 다른 기체가 첨가되는 경우, 지속적인 제1 기체 스트림의 약간 더 높은 신뢰도가 달성될 수 있다는 것이 발견되었다.

구현예의 제3 그룹에서, 제1 챔버는 제1 기체 유입구로부터 이격된 제3 기체 유입구를 포함하고, 제3 기체 혼합물의 일부는 상기 제3 기체 유입구를 통해 제1 챔버로 안내된다. 이는 제1 및 제3 기체 혼합물의 양의 조절이 용이해짐에 따라 유리할 수 있다.

구현예의 제1 그룹, 제2 그룹 및 제3 그룹, 특히 구현예의 제1 그룹이 이하 기재된 임의의 구현예와 조합될 수 있다고 이해되어야 한다.

바람직하게는, 제3 기체 혼합물은 제2 기체 혼합물보다 더 많은 탄화수소를 포함하고, 여기서 탄화수소는 중합체 펠릿을 형성하는 중합체의 잔류 단량체 단위를 함유한다. 제2 기체 혼합물은 몇몇 구현예에서 오직 공기, 특히 외부 공급원에 의해 공급된 공기이다. 상기 제2 기체 혼합물이 제2 챔버에 진입할 때, 조성물은 제3 기체 혼합물로 변한다. 바람직하게는, 제2 기체 혼합물과 제3 기체 혼합물 간의 조성의 차이는 상기 중합체의 잔류 단량체 단위, 및/또는 탈기 공정 동안 제2 혼합물에 첨가된 다른 탄화수소 기체에 기인할 수 있다.

몇몇 구현예에서, 중합체 펠릿의 중합체는 폴리에틸렌 또는 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체, 바람직하게는 폴리에틸렌이다. 상기 기재된 건조 공정은 저밀도 폴리에틸렌에 대해 특히 훌륭히 작용한다는 것이 발견되었다. 저밀도 폴리에틸렌은 대개 본 개시내용 내에서 LDPE로 축약된다.

몇몇 구현예에서, 건조 유닛은 분리 체를 갖는 제1 분리 유닛을 포함하고, 여기서 응집체 및/또는 더 큰 입자는 제1 챔버로 습식 중합체 펠릿을 삽입하기 전에 분리 체를 사용하여 제거된다. 응집체 및/또는 더 큰 입자가 건조 공정의 속도를 증가시키고 기계적 봉쇄를 방지한다는 것이 발견되었다. 이들 구현예 중 몇몇에서, 이 제1 분리 유닛은 적어도 부분적으로 제1 기체 유출구 또는 제1 중합체 유출구와 동일한 높이에 있는 제1 챔버에 인접하게 배치된다. 제1 챔버로 중합체 펠릿을 도입하는 것이 용이해진다는 것이 발견되었다.

건조 기체는 건조 공정 동안 습식이 된다. 몇몇 구현예에서, 생성된 습식 기체 혼합물은 제1 기체 유출구를 통해 제2 분리 유닛으로 그리고 제2 분리 유닛을 통해 적어도 하나의 흡인 팬으로 안내되고, 여기서 제2 분리 유닛은 사이클론 분리기이고, 상기 사이클론 분리기는 남은 중합체 펠릿, 다른 입자 또는 응축된 유체 액적을 제거하고, 적어도 하나의 흡인 팬은 제1 챔버로부터 그리고 제2 분리 유닛을 통해 습식 기체를 흡인한다. 분리 유닛은 상기 남은 중합체 펠릿, 다른 입자 또는 응축된 유체 액적으로부터 흡인 팬을 보호한다. 추가적으로, 상기 입자가 폐기체 처리 유닛, 바람직하게는 축열식 열 산화기(regenerative thermal oxidizer)로 전달되는 것이 방지된다.

상기 언급된 제2 분리 유닛을 포함하는 몇몇 구현예에서, 사이클론 분리기에는 세정 목적을 위해 물 연결부가 구비되고, 여기서 물은 사이클론 분리기의 제한 오리피스를 통해 도입된다. 바람직하게는, 제한 오리피스는 공급 라인의 내부 파이프 직경보다 작은 직경을 갖는다. 이것은 물의 공급을 제한하고, 이는 사이클론의 손상을 방지한다. 이 해결책은 공급 라인의 파이프 내에서 전달된 물의 분량에 의해 공급물을 조절하는 것보다 더 안전한 것으로 발견되었다. 추가의 보장을 위해 높은 수위에서 공급 밸브는 자동으로 폐쇄된다. 이 조합은 특히 신뢰할 만한 사이클론 분리기 구성을 생성시킨다.

본 개시내용에 따른 기계적 아지테이터는 몇몇 구현예에서 모듈식 설계를 갖는 조립형 로터, 또는 고체 로터 샤프트를 갖는 원피스형 로터일 수 있다.

몇몇 구현예에서, 제1 및/또는 제3 기체 흐름은 가열 유닛을 사용하여 제1 챔버로 안내되기 전에 가열된다. 제1 및/또는 제3 기체 흐름의 가열은 고도로 효율적인 건조를 보장한다. 이들 구현예 중 몇몇에서, 상기 가열 유닛은 증기 작동 가열기 또는 물 작동 가열기이다. 저압 증기 작동 가열기가 특히 바람직하다. 제3 기체 혼합물, 특히 산소 및 탄화수소, 예컨대, 에틸렌을 함유하는 제3 기체 혼합물의 일부를 가온시킬 때 높은 정도의 안전성을 보장하도록 이들 가열기가 사용될 수 있다는 것이 놀랍게도 발견되었다. 탄화수소와 산소의 혼합물이 너무 많이 가열될 때, 폭발 위험이 내재한다. 가열 파이프가 너무 차가우면, 폭발 위험이 없지만, 제1 챔버에서의 건조의 효율은 충분히 높지 않다. 따라서, 온도는 조심스럽게 선택되어야 한다. 저압 증기 작동 가열기로 적합한 온도가 높은 정도의 안전성으로 달성된다는 것이 발견되었다.

몇몇 구현예에서, 제1 중합체 유입구는 제1 기체 유출구 아래에 배열되고, 제1 기체 유출구는 제1 중합체 유출구 아래에 배열되고, 제1 중합체 유출구는 제1 기체 유입구 아래에 배열된다. 이 배열이 특히 유리하다는 것이 발견되었다. 펠릿은 기재된 유입구 및 유출구로부터 가장 낮게 도입된다. 펠릿은 높은 정도의 습도를 갖고, 건조기는 더 높은 영역에서 수분을 덜 갖는다.

몇몇 구현예에서, 제1 중합체 유출구는, 제1 기체 유입구 및 제1 중합체 유출구가 제1 중합체 유출구와 제1 기체 유출구의 거리보다 더 떨어져 있는 방식으로, 제1 기체 유출구 위로 일정 거리를 두고 배열된다. 일 측에서는 이 배열이, 제1 중합체 유출구를 통해 떠날 때 중합체 펠릿을 동반하는 습식 기체 형태를 효과적으로 방지하고, 다른 측에서는 너무 많은 중합체 펠릿이 습식 기체, 특히 습식 공기로 제거되지 않으면서, 습식 공기가 제1 기체 유출구를 통해 제거될 수 있다는 것이 발견되었다.

몇몇 구현예에서, 건조기는 스핀 건조기이고, 여기서 수분은 원심력뿐만 아니라 건조 기체 흐름에 의해 제거된다. 상기 방법은 이러한 건조기와 조합되어 특히 효과적이라는 것이 발견되었다. 바람직하게는, 건조는 바람직하게는 나선형 이동으로 펠릿을 위로 들어올리도록 설계되고 구성된, 로터 리프터 블레이드를 갖는 기계적 아지테이터를 포함한다. 과량의 수분은 원심력에 의해 대부분 제거된다. 바람직하게는, 펠릿이 액체로 제거되는 것을 방지하는 스크린, 특히 체(sieve), 바람직하게는 금속 체(metal sieve)인 스크린이 제공된다.

탈기 사일로는 하나의 구현예에서 지속적으로 펠릿으로 충전된다. 그러나, 펠릿이 비지속적으로 삽입되더라도 상기 기재된 바와 같은 방법이 수행될 수 있다는 것이 발견되었다. 따라서, 또 다른 구현예에서, 탈기 사일로는 비지속적으로 펠릿으로 충전된다. 바람직하게는, 탈기 공기, 즉 제2 기체 혼합물은 상기 기재된 구현예 둘 모두에서 탈기 사일로로 지속적으로 삽입된다.

본 개시내용의 바람직한 구현예에서, 단계 v)에서 제2 챔버로 안내된 제2 기체 혼합물을 제2 챔버로 삽입되기 전에 20℃ 내지 80℃, 바람직하게는 30℃ 내지 70℃, 더 바람직하게는 40C 내지 60℃의 온도로 하고, 단계 ii)에서 제1 챔버로 삽입된 습식 중합체 펠릿은 20℃ 내지 80℃, 바람직하게는 30℃ 내지 70℃, 더 바람직하게는 40C 내지 60℃의 온도를 갖는다.

바람직하게는, 감소된 탄화수소 함량을 갖는 건조된 중합체 펠릿은 제2 챔버로부터 제2 중합체 유출구를 통해 배출되고, 여기서 배출된 중합체 펠릿은 제2 챔버로 안내된 제2 기체 혼합물의 온도보다 0.1℃ 내지 20℃, 바람직하게는 0.5℃ 내지 15℃, 더 바람직하게는 1℃ 내지 10℃ 더 높은 온도를 갖는다.

탈기 사일로의 몇몇 구현예에서, 제2 중합체 유입구는 제2 중합체 유출구 위에 있고, 제2 기체 유입구는 제2 기체 유출구 아래에 배열된다. 바람직하게는, 단일 제2 기체 유출구 아래에 다수의 제2 기체 유입구가 있다. 특히 바람직한 구현예에서, 제2 기체 유출구는 탈기 사일로의 상부에 배열되고, 제2 중합체 유출구는 제2 기체 유출구의 아래에 배열되고, 저부에서 제2 중합체 유출구는 다수의 제2 기체 유입구 아래에 배열된다.

몇몇 구현예에서, 제1, 제2 및 제3 기체 혼합물은 주로 질소 및/또는 산소를 함유한다. 제1, 제2 및 제3 기체 혼합물이 주로 공기를 함유하는 경우가 특히 바람직하다. 특히 제1 및/또는 제3 기체 혼합물에 존재하는 추가적인 기체, 예컨대, 탈기 공정으로부터 생긴 탄화수소가 있을 수 있다. 산소와 탄화수소 사이의 반응의 위험에도 불구하고, 본 개시내용에 따른 방법에 대해 공기가 저렴하고 안전하고 효과적인 건조제라는 것이 발견되었다.

본 개시내용의 방법은 바람직하게는 건조된 폴리올레핀 펠릿을 제조하기 위해 수행된다. 바람직한 폴리올레핀은 1-올레핀, 즉 말단 이중 결합을 갖는 탄화수소를 단독중합하거나 공중합함으로써 수득된다. 비극성 올레핀 화합물이 바람직하다. 특히 바람직한 1-올레핀은 선형 또는 분지형 C₂-C₁₂-1-알켄, 특히 선형 C₂-C₁₀-1-알켄, 예컨대, 에틸렌, 프로필렌, 1-부텐, 1-펜텐, 1-헥센, 1-헵텐, 1-옥텐, 1-데센 또는 분지형 C₂-C₁₀-1-알켄, 예컨대, 4-메틸-1-펜텐, 공액 및 비공액 디엔, 예컨대, 1,3-부타디엔, 1,4-헥사디엔 또는 1,7-옥타디엔이다. 다양한 1-올레핀의 혼합물을 또한 중합할 수 있다. 적합한 올레핀은 또한 이중 결합이 하나 이상의 고리계를 가질 수 있는 환식 구조의 일부인 것을 포함한다. 예는 사이클로펜텐, 노르보르넨, 테트라사이클로도데센 또는 메틸노르보르넨 또는 디엔, 예컨대, 5-에틸리덴-2-노르보르넨, 노르보르나디엔 또는 에틸노르보르나디엔이다. 2개 이상의 올레핀의 혼합물을 또한 중합할 수 있다.

본 개시내용의 방법을 위한 바람직한 중합체는 50 내지 100 중량%, 더 바람직하게는 80 내지 100 중량%, 및 특히 98 내지 100 중량%의 에틸렌 함량을 갖는 폴리에틸렌이다. 따라서, 폴리에틸렌에서 다른 올레핀의 함량은 바람직하게는 0 내지 50 중량%, 더 바람직하게는 0 내지 20 중량%, 및 특히 0 내지 2 중량%이다.

본 개시내용의 방법을 위한 폴리에틸렌의 바람직한 밀도는 0.90 g/cm³ 내지 0.97 g/cm³의 범위이다. 바람직하게는, 밀도는 0.90 내지 0.95 g/cm³의 범위 및 특히 0.91 내지 0.94 g/cm³의 범위이다. 밀도는 8분 동안 180℃, 20MPa에서 압축된 2 mm 두께의 압축 몰딩된 플라크로(30분 동안의 비등하는 물에서의 후속하는 결정화가 있음), DIN EN ISO 1183-1:2004, 방법 A(액침)에 따라 결정된 밀도인 것으로 이해되어야 한다.

몇몇 구현예에서, 제1 기체 유입구는 건조 기체 흐름이 대향하는 저단부를 향해 지향되는 방식으로 상단부에서 중앙에 배열된다. 이 배열이 건조 챔버 내에서 위로 이동하는 중합체 펠릿에 건조 기체의 강한 향류를 제공한다는 것이 발견되었다. 대향하는 저단부를 향한 아래로의 방향표시는 바람직하게는 아래로의 수직 방향이다. 그러나, 예를 들어, 제1 중합체 유출구를 통한 중합체 펠릿의 이동을 지지하도록, 정확히 수직이 아닌 아래로의 방향을 선택하는 것이 또한 가능하다.

몇몇 구현예에서, 건조 기체 흐름은 나선형 경로를 따라 아래로 지향된다. 건조 공정이 이 경우에 특히 효과적이라는 것이 발견되었다.

바람직하게는, 제3 기체 혼합물의 일부는 제2 기체 혼합물의 1 내지 90%, 바람직하게는 10 내지 80%, 특히 20 내지 60%의 양에 관한 것이다.

본 개시내용은 또한 산업 플랜트에서 LDPE-펠릿을 제조하기 위한 공정을 제공하고, 산업 플랜트는 중합 반응을 위한 반응기, 압출기 및 상기 기재된 바와 같은 설비를 포함한다. 따라서, 상기 설비는 또한 제1 중합체 유입구, 중합체 유입구 위의 제1 중합체 유출구, 상단부에서의 제1 기체 유입구, 제1 기체 유입구 아래의 제1 기체 유출구, 및 기계적 아지테이터를 갖는 상단부 및 하단부를 포함하는 제1 챔버를 갖는 건조기를 갖는다. 추가로, 설비는 또한 제2 중합체 유입구, 제2 중합체 유출구, 제2 기체 유입구 및 제2 기체 유출구를 포함하는 제2 챔버를 갖는 탈기 사일로를 갖는다. 상기 공정은

a) 에틸렌을 반응기에서 140 내지 320℃의 온도 및 1400 내지 3200 bar의 압력에서 중합하는 단계,

b) 중합체와 에틸렌을 분리시키고 비반응된 에틸렌을 재순환시키는 단계,

c) 중합체를 압출하여 균질화된 LDPE 용융물을 수득하는 단계,

d) LDPE 용융물을 펠릿화하여서 수중 펠릿 절단기를 사용하여 습식 LDPE 펠릿을 수득하는 단계, 및

e) 건조 방법의 상기 기재된 구현예 중 하나 또는 몇몇에 따른 방법을 이용하여 상기 습식 LDPE 펠릿을 건조시키고 탈기시키는 단계를 포함한다.

저밀도 폴리에틸렌 펠릿(LDPE-펠릿)을 제조하는 상기 공정이 상기 언급된 건조 방법과 조합되어 특히 효과적이라는 것이 발견되었다.

도 1은 중합체 펠릿을 건조시키기 위한 건조기(1)의 바람직한 구현예를 나타낸다. 건조기(1)는 제1 중합체 유입구(5), 중합체 유입구(5) 위의 제1 중합체 유출구(12), 상단부(3)에서의 제1 기체 유입구(7), 제1 기체 유입구(7) 아래의 습식 기체(106)에 대한 제1 기체 유출구(8) 및 기계적 아지테이터(9)를 포함하는 상단부(3) 및 하단부(4)을 갖는 제1 챔버(2)를 갖는다. 제1 기체 유입구(7)는 건조기(1)의 상부 부분(10)에 배열되고, 제1 기체 혼합물(104)을 수용하도록 설계된다. 상기 제1 기체 혼합물(104)은 제1 챔버(2) 내에 건조 기체 흐름(100)을 발생시킨다.

건조기(1)는 습식 중합체 펠릿 또는 액체, 예컨대, 물 중의 펠릿의 현탁액(105)을 수용하도록 설계된다. 챔버(21)에서 응집체 및/또는 더 큰 입자는 펠릿으로부터 제거된다. 상기 응집체 및/또는 더 큰 입자는 폐기물 유닛(22)을 향해 출구 포트(20)를 통해 떠나는 반면, 제1 중합체 유입구(5)를 통해 중합체 펠릿을 삽입하기 위한 슈트(chute)(24)로 펠릿은 분리 체 및 유입구(23)를 통해 하강한다. 건조기(1)에 액체 중의 펠릿의 현탁액(105)을 제공할 때, 펠릿과 액체는 분리되고, 액체(6)의 흐름은 저부에서 건조기(1)를 떠난다.

이 설비를 사용할 때, 제1 기체 혼합물을 포함하는 건조 기체 흐름(100)은 제1 기체 유입구(7)를 통해 제1 챔버(2)로 향한다. 습식 중합체 펠릿은 제1 중합체 유입구(5)를 통해 제1 챔버(2)로 삽입된다. 기계적 아지테이터(9)가 회전할 때, 펠릿은 제1 중합체 유출구(12)로 위로 수송된다. 상기 수송 동안 액체는 기계적 아지테이터(9)에 의해 생긴 원심력에 의해 제거된다. 추가적으로, 습식 중합체 펠릿은 건조 기체 흐름(100)에 의해 제공된 향류로 건조된다. 제1 중합체 유출구(12)는 건조된 중합체(113)를 탈기 사일로(112, 미도시)로 수송시키는 도관으로 이어진다.

도 2는 펠릿에 대한 건조 방법의 제1 구현예의 개략도를 나타낸다. 건조기(1)는 도 1과 함께 자세히 기재되어 있다. 상기 방법은 제1 기체 혼합물(104)의 건조 기체 흐름(미도시)을 건조기(1)의 제1 챔버로 안내하는 단계를 포함한다. 습식 중합체 펠릿, 또는 액체 중의 중합체 펠릿의 현탁액(105)은 상기 건조기(1)로 수송된다. 건조 기체는 습식이 되고, 생성된 습식 기체(106)는 건조기(1)를 떠난다. 이것은 사이클론 분리기(107)로 보내지고, 여기서 잔류 펠릿, 입자 및 액적은 제거된다. 기체는 흡인 팬(108)을 사용하여 제1 챔버로부터 흡인된다. 이후, 이것은 증기 작동 가열기인 제2 가열 유닛(109)을 사용하여 가열된 후, 폐기체 처리 유닛, 바람직하게는 축열식 열 산화 플랜트(regenerative thermal oxidation plant)로 수송된다.

건조된 중합체(113)는 제2 기체 혼합물(101)의 공급물에 연결된 탈기 사일로의 제2 챔버(112)로 제2 중합체 유입구를 통해 수송된다. 건조 및 탈기된 중합체(110)는 제2 중합체 유출구를 통해 탈기 사일로를 떠난다. 제3 기체 혼합물(102)은 탈기 공정으로부터의 탄화수소를 제2 기체 혼합물(101)에 첨가함으로써 수득된다. 제3 기체 혼합물(102)의 일부는 증기 작동 가열기(103)인 제1 가열 유닛에서 가열되고, 제1 기체 혼합물(104)을 형성한다. 즉 이 구현예에서, 제1 기체 혼합물(104)과 제3 기체 혼합물(102)의 일부 사이에는 차이가 없다. 제1 기체 혼합물로서 사용되지 않은 제3 기체 혼합물(미도시)의 다른 일부는 폐기체 처리 유닛, 바람직하게는 축열식 열 산화기로 수송될 수 있다.

도 3은 펠릿에 대한 건조 방법의 대안적인 구현예를 보여주고, 여기서 도 1의 건조기가 또한 사용될 수 있다. 상기 방법은 제1 기체 혼합물(104)의 건조 기체 흐름(미도시)을 건조기(1)의 제1 챔버로 안내하는 단계를 포함한다. 습식 중합체 펠릿(105)은 상기 건조기(1)에서 건조된다. 건조 기체는 습식이 되고, 습식 기체(106)는 건조기(1)를 떠난다. 이것은 사이클론 분리기(107)로 보내지고, 여기서 잔류 펠릿, 입자 및 액적은 제거된다. 기체는 흡인 팬(108)을 사용하여 제1 챔버로부터 흡인된다. 이후, 이것은 증기 작동 가열기인 제2 가열 유닛(109)을 사용하여 가열된 후, 폐기체 처리 유닛, 바람직하게는 축열식 열 산화 플랜트로 수송된다.

건조된 중합체(113)는 제2 기체 혼합물(101)의 공급물에 연결된 탈기 사일로의 제2 챔버(112)로 제2 중합체 유입구를 통해 수송된다. 건조 및 탈기된 중합체(110)는 제2 중합체 유출구를 통해 탈기 사일로를 떠나고, 제3 기체 혼합물(111)의 일부는 제1 챔버로 나아간다. 도 3의 구현예는 제3 기체 혼합물(102)이 제1 기체 혼합물(104)과 동일하지 않다는 점에서 도 2의 구현예와 다르다. 대신에, 제3 기체 혼합물(102)의 상기 일부가 첨가되는 외부 기체 공급물(111)이 제공되고, 이에 따라 상기 혼합물의 조합은 제1 챔버로 안내된 제1 기체 혼합물(104)을 생성시킨다. 이 구현예에서, 제3 기체 혼합물(102)의 일부는 제1 기체 혼합물(104)보다 더 높은 탄화수소 함량을 갖는다. 사용되지 않은 제3 기체 혼합물의 일부는 폐기체 처리 유닛, 바람직하게는 축열식 열 산화기로 수송될 수 있다.

도 4는 산업 플랜트에서 LDPE-펠릿을 제조하기 위한 공정의 개략도를 나타내고, 산업 플랜트는 중합 반응을 위한 반응기, 압출기 및 설비를 포함하고, 여기서 설비는 상기 기재된 바와 같은 건조기 및 탈기 사일로를 갖는다. 제1 단계(201)에서, 에틸렌은 140 내지 320℃의 온도 및 1400 내지 3200 bar의 압력에서 반응기에서 중합된다. 이후, 수득된 중합체는 분리 유닛(203)으로 전달되고(202), 에틸렌과 중합체는 상기 분리 유닛(203)에서 분리된다. 완전한 분리는 보통 가능하지 않고, 이에 따라 일부 탄화수소 기체가 남는다. 탈기된 중합체는 LDPE-압출물을 수득하기 위해 압출기(205)로 수송된다(204). 상기 압출물은 펠릿기(207)로 수송된다(206). 이후, 습식 펠릿은 건조기(209), 예를 들어, 도 1의 건조기로 수송되고(208), 후속하여 탈기기 유닛(211)으로 수송된다(210).

도 5는 기계적 아지테이터(9)의 구현예의 투시도를 나타낸다. 상기 아지테이터는 펠릿을 위로 운반하는 복수의 동일한 로터 리프터 블레이드(9')를 갖는다. 상기 로터 리프터 블레이드는 중앙 샤프트(9'') 주위에 배열된다. 샤프트가 몇몇 조각으로 분절된 다른 구현예가 가능하다. 회전의 속도, 및 로터 리프터 블레이드의 형상은 나선형 경로로 제1 챔버 내에서 펠릿을 위로 이동시킨다.

상기 설명, 청구항 및 도면에 개시된 발명의 특징은 이의 다양한 구현예에서 개별적으로 그리고 임의의 조합으로 본 발명을 실행하는 데 필수적일 수 있다.

Claims (15)

1. 설비에서 감소된 탄화수소 함량을 갖는 건조된 중합체 펠릿을 제조하는 방법으로서,
   설비는 제1 중합체 유입구, 중합체 유입구 위의 제1 중합체 유출구, 상단부에서의 제1 기체 유입구, 제1 기체 유입구 아래의 제1 기체 유출구, 및 기계적 아지테이터를 포함하는 상단부 및 하단부를 포함하는 제1 챔버를 갖는 건조기를 갖고,
   설비는 제2 중합체 유입구, 제2 중합체 유출구, 제2 기체 유입구 및 제2 기체 유출구를 포함하는 제2 챔버를 갖는 탈기 사일로(degassing silo)를 추가로 갖고,
   상기 방법은
   i) 제1 기체 혼합물을 포함하는 건조 기체 흐름을 제1 기체 유입구를 통해 제1 챔버로 안내하는 단계,
   ii) 습식 중합체 펠릿을 제1 중합체 유입구를 통해 제1 챔버로 삽입하는 단계,
   iii) 건조 기체 흐름에 의해 그리고 기계적 아지테이터를 사용함으로써 제공된 향류로 습식 중합체 펠릿을 건조시키는 단계,
   iv) 건조된 중합체 펠릿을 제1 중합체 유출구 및 제2 중합체 유입구를 통해 제2 챔버로 전달하는 단계,
   v) 제2 기체 혼합물을 제2 기체 유입구를 통해 제2 챔버로 안내하는 단계,
   vi) 건조된 중합체 펠릿을 제2 기체 흐름을 사용하여 탈기시키고, 이로써 탄화수소를 포함하는 제3 기체 혼합물로 제2 기체 혼합물을 변환시키는 단계,
   vii) 제3 기체 혼합물의 일부를 제1 챔버로 안내하는 단계를 포함하며,
   단계 ii)에서 제1 챔버로 삽입된 습식 중합체 펠릿은 20℃ 내지 80℃의 온도를 갖고, 단계 v)에서 제2 챔버로 안내된 제2 기체 혼합물은 20℃ 내지 80℃의 온도를 가지며,
   감소된 탄화수소 함량을 갖는 건조된 중합체 펠릿은 제2 챔버로부터 제2 중합체 유출구를 통해 배출되고, 제2 중합체 유출구를 통해 배출된 건조된 중합체 펠릿은 제2 챔버로 안내된 제2 기체 혼합물의 온도보다 0.1℃ 내지 20℃ 더 높은 온도를 갖는, 방법.
2. 제1항에 있어서, 제3 기체 혼합물의 일부는 제1 기체 혼합물을 형성하고, 제1 기체 유입구를 통해 제1 챔버로 안내되거나,
   제3 기체 혼합물의 일부와 외부 기체 공급물은 제1 기체 혼합물을 형성하고, 제 1 기체 혼합물은 제1 기체 유입구를 통해 제1 챔버로 안내되거나,
   제1 챔버는 제1 기체 유입구로부터 이격된 제3 기체 유입구를 포함하고, 제3 기체 혼합물의 일부는 상기 제3 기체 유입구를 통해 제1 챔버로 안내되는, 방법.
3. 제1항에 있어서, 중합체 펠릿은 폴리올레핀 펠릿인, 방법.
4. 제1항에 있어서, 중합체 펠릿은 저밀도 폴리에틸렌으로부터 만들어진, 방법.
5. 제4항에 있어서, 제1 분리 유닛은 적어도 부분적으로 제1 기체 유출구 또는 제1 중합체 유출구와 동일한 높이에 있는 제1 챔버에 인접하게 배치된, 방법.
6. 제1항에 있어서,
   건조 기체 흐름은 건조 공정 동안 습식이 되고, 생성된 습식 기체 혼합물은 제1 기체 유출구를 통해 제2 분리 유닛으로 그리고 제2 분리 유닛을 통해 적어도 하나의 흡인 팬으로 안내되고,
   제2 분리 유닛은 사이클론 분리기이고, 상기 사이클론 분리기는 남은 중합체 펠릿, 다른 입자 또는 응축된 유체 액적을 제거하고,
   적어도 하나의 흡인 팬은 제1 챔버로부터 그리고 제2 분리 유닛을 통해 습식 기체를 흡인하는, 방법.
7. 제1항에 있어서, 제1 및/또는 제3 기체 흐름은 제1 가열 유닛을 사용하여 제1 챔버로 안내되기 전에 가열되며,
   제1 가열 유닛은 증기 작동 가열기인, 방법.
8. 제1항에 있어서, 제1, 제2 및 제3 기체 혼합물은 질소 및/또는 산소를 함유하는, 방법.
9. 제1항에 있어서, 제1 기체 유입구는 건조 기체 흐름이 대향하는 저단부를 향해 지향되는 방식으로 상단부에서 중앙에 배열되는, 방법.
10. 산업 플랜트에서 LDPE-펠릿을 제조하기 위한 공정으로서, 산업 플랜트는 중합 반응을 위한 반응기, 압출기 및 설비를 포함하고,
    설비는 제1 중합체 유입구, 중합체 유입구 위의 제1 중합체 유출구, 상단부에서의 제1 기체 유입구, 제1 기체 유입구 아래의 제1 기체 유출구, 및 기계적 아지테이터를 포함하는 상단부 및 하단부를 포함하는 제1 챔버를 갖는 건조기를 갖고,
    설비는 제2 중합체 유입구, 제2 중합체 유출구, 제2 기체 유입구 및 제2 기체 유출구를 포함하는 제2 챔버를 갖는 탈기 사일로를 추가로 갖고,
    상기 공정은
    a) 에틸렌을 반응기에서 140 내지 320℃의 온도 및 1400 내지 3200 bar의 압력에서 중합하는 단계,
    b) 중합체와 에틸렌을 분리시키고 비반응된 에틸렌을 재순환시키는 단계,
    c) 중합체를 압출하여 균질화된 LDPE 용융물을 수득하는 단계,
    d) LDPE 용융물을 펠릿화하여서 수중 펠릿 절단기를 사용하여 습식 LDPE 펠릿을 수득하는 단계, 및
    e) 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 방법을 이용하여 상기 습식 LDPE 펠릿을 건조시키고 탈기시키는 단계를 포함하는, 공정.
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