KR102133731B1 - 오일 젤 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 오일 젤 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 겔화제로서 사용되는 친수성 흄드 실리카와 같은 3차원 가지 구조의 무기물을 사용함으로써 오일 젤의 끈적임을 완화시킬 수 있는 오일 젤 및 그 제조방법에 관한 것이다.
또한, 본 발명에 따르면, 오일 젤의 성분인 오일 및 겔화제 간의 중량비를 조절하여 적당한 점성을 부여함으로써 오일 젤의 형태안정성과 사용편의성을 구현할 수 있음과 동시에 다른 성분을 추가하여 혼합하기도 수월한 오일 젤 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

오일 젤 및 그 제조방법{OIL GEL AND THE METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은 오일 젤 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 친수성 흄드 실리카와 같은 3차원 가지 구조의 무기물을 겔화제로 활용한 오일 젤 및 그 제조방법에 관한 것이다.

최근 코스메틱 분야에 있어서 피부 윤활 및 보습 효과가 탁월한 오일이 다양하게 활용되고 있다. 오일이 피부 위에 얇은 보호막을 형성할 수 있으므로 피부로부터 수분이 증발되는 것을 막거나, 외부로부터 들어오는 자외선이나 오염 물질에 대한 차단이 가능해지기 때문이다.

다만, 오일은 점도가 낮아 쉽게 흘러내려 사용 및 취급이 용이하지 않고, 기능성 입자를 오일 내 분산시킨 경우 입자가 쉽게 가라앉아 분산 안정성에서 문제가 발생할 수 있다.

일반적으로 오일의 점도를 높이기 위한 겔화제로서는 오일 내에서 네트워크 구조 형성이 가능한 증점 고분자를 사용하며, 예를 들어, 수소첨가 된 스타이렌과 이소프린의 공중합체와 같은 고분자는 긴 선형고분자이면서 가지 구조를 가지고 있어 오일 내 첨가 시 충전제 역할을 할 수 있다.

본 발명은 겔화제로서 사용되는 증점 고분자를 친수성 흄드 실리카와 같은 3차원 가지 구조의 무기물로 대체함으로써 끈적이는 성질이 덜한 오일 젤 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 오일 젤에 포함되는 성분들의 중량비를 특정함으로써, 우수한 형태안정성 및 사용편의성이 존재함과 동시에 추가 성분과의 균일한 혼합도 가능한 오일 젤 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 일 구현예에서,

오일 및 친수성 흄드 실리카(fumed silica)를 포함하고, 상기 오일과 상기 친수성 흄드 실리카는 1:0.1 내지 32:1의 중량비로 존재하는 오일 젤을 제공한다.

본 발명의 겔화제로서 사용되는 3차원적 가지 구조의 무기물은 친수성 흄드 실리카가 사용될 수 있으며, 특히, 친수성 흄드 실리카는 액상 내에서 수소결합에 의한 네트워크를 형성하여 액상의 점도를 증가시키는 역할을 할 수 있다.

상술한 수소결합에 의한 실리카 간의 네트워크는 복잡하게 얽혀있는 구조가 아니므로 제조된 오일 젤의 끈적임이 적다.

본 발명의 다른 구현예에서, 오일에 친수성 흄드 실리카를 1:0.1 내지 32:1의 중량비로 혼합하는 단계를 포함하는 오일 젤 제조방법을 제공한다.

여기서, 오일 젤을 구성하는 오일과 친수성 흄드 실리카는 1:0.1 내지 32:1의 중량비로 존재함으로써 오일 젤에 적당한 점성을 부여함으로써 구조에 외부 힘이 작용하면 실리카 상호간의 결합이 쉽게 끊어져서 흐름성이 나타나며 다시 외부 힘이 해소되면 다시 네트워크 구조를 형성하여 유동성이 줄어든다.

겔화제로서 사용되는 친수성 흄드 실리카와 같은 3차원 가지 구조의 무기물을 사용함으로써 오일 젤의 끈적임을 완화시킬 수 있다.

또한, 오일 젤의 각 성분인 오일 및 겔화제 간의 중량비를 조절함으로써 적당한 점성을 부여함으로써 오일 젤의 형태안정성과 사용편의성을 구현할 수 있음과 동시에 다른 성분을 추가하여 혼합하기도 수월하다.

도 1은 외부 힘이 증가함에 따른 실시예 2의 오일 젤 및 비교예 2 와 비교예 3의 오일 젤 점도 변화를 나타낸 것이다.

본 발명을 더 쉽게 이해하기 위해 편의상 특정 용어를 본원에 정의한다. 본원에서 달리 정의하지 않는 한, 본 발명에 사용된 과학 용어 및 기술 용어들은 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 의미를 가질 수 있다.

또한, 문맥상 특별히 지정하지 않는 한, 단수 형태의 용어는 그것의 복수 형태도 포함하는 것이며, 복수 형태의 용어는 그것의 단수 형태도 포함할 수 있다.

이하, 본 발명에 따른 오일 젤 및 그 제조방법에 대하여 상세히 설명하도록 한다.

본 발명의 일 구현예에서, 오일 및 친수성 흄드 실리카(fumed silica)를 포함하고, 상기 오일과 상기 친수성 흄드 실리카는 1:0.1 내지 32:1의 중량비로 존재하는 오일 젤을 제공한다.

본 발명에서 사용되는 겔화제는 오일의 점도를 증가시킴과 동시에 끈적임이 없어 사용편의성이 우수하고 및 추가성분과의 균일한 혼합이 가능하여야 한다.

증점 고분자를 활용한 오일 젤은 힘을 가하여도 고분자 사슬간 엉킴이 쉽게 풀어지지 않기 때문에 쭉 늘어나는 경향이 강하다는 문제가 있다.

또한, 끈적임이 강한 특성이 나타나기 때문에 상용 오일 젤은 피부에 발랐을 때 지나친 끈적임으로 불쾌감을 느끼거나 답답한 무게감을 느낄 수 있고, 오일 젤에 추가 성분을 넣어 새로운 제형을 만들 때 끈적임으로 균일한 혼합이 어렵다는 문제가 존재한다.

따라서, 오일 내에서 3차원적 네트워크 구조에 대한 형성이 가능하되, 증점 고분자처럼 복잡하게 얽혀있지 않아 끈적이는 성질이 적어야 한다.

이에 따라, 본 발명에서 사용되는 겔화제는 달리 정의되지 않는 한 흄드 실리카일 수 있다.

흄드 실리카는 하얀 색의 매우 가벼운 분말로 무정형의 이산화규소이다. 기본 입자의 평균 직경은 대략 수nm 내지 수십nm 이고, 넓은 비표면적을 가지며 그 범위는 50 내지 400 m²/g 일 수 있다.

여기서, 흄드 실리카는 염화실란이 산소와 수소로 형성된 1000℃ 이상 불꽃 내에서 아래 반응식 1과 같이 가수분해되어 생성된다.

[반응식 1]

SiCl4 + 2H2 + O2 → SiO2 + 4HCl

불꽃에서 만들어진 기본입자가 아직 표면이 녹아 있는 상태에서 서로간의 충돌로 인해 서로 연결되어 선형 가지 형태를 형성하고 이것이 연결되어 3차원 가지 구조를 형성할 수 있다.

보다 구체적으로, 흄드 실리카는 기본 입자를 소성하여 1차 응집체를 거쳐 2차 응집체가 형성되는데, 1차 응집체에서 기본 입자들이 집합되어 가지 구조가 구현되고, 2차 응집체에서 1차 응집체들이 서로 접촉되어 뻗어나가면서 앞서 상술한 3차원 가지 구조 무기물 형태가 되고, 일종의 포도송이 형상이라 할 수 있다.

흄드 실리카는 소수성 흄드 실리카와 친수성 흄드 실리카로 구분되며, 친수성 흄드 실리카는 분자 내 하이드록시기(-OH)가 존재한다.

따라서, 소수성 흄드 실리카는 오일 내에서 단순히 물리적으로 얽힘으로써 액상의 점도를 증가시키지만. 친수성 흄드 실리카는 상술한 구조적 얽힘이 발생함과 동시에 하이드록시기(-OH)기 간의 수소 결합으로 인해 보다 수월한 네트워크 구조의 형성이 가능해진다.

이에 따라, 일 구현예에서 상기 오일 젤을 제조하는 겔화제는 친수성 흄드 실리카다.

본 발명의 오일의 종류에 대해서는 제한이 없다.

예를 들어, 식물에서 추출한 아르간 오일, 동백 오일, 캐스터 오일, 코코넛 오일, 옥수수 오일, 호호바 오일, 면실유, 콩 오일, 호두 오일, 밀배아 오일, 복숭아씨 오일, 올리브 오일, 땅콩 오일, 해바라기씨 오일, 팜핵 오일, 카렌둘라 오일 등 다양한 식물성 오일에 적용하거나 일리프 버터, 셰어 버터, 석유에서 추출한 미네랄 오일, 카프릴릭/카프릭 트리글리세라이드 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나에도 적용이 가능하다.

여기서, 오일 젤을 구성하는 오일과 친수성 흄드 실리카는 1:0.1 내지 32:1의 중량비로 존재한다.

두 성분의 중량비가 1:0.1 미만일 경우, 많은 양의 친수성 흄드 실리카에 의해 오일 젤의 점성이 과도하게 높아지므로 끈적임이 심해진다거나 외부 힘에 의해 풀리기 어려운 구조를 형성할 수 있다는 문제가 존재한다.

이에 반해, 그 중량비가 32:1를 초과할 경우, 오일에 의한 액상 성분이 과다하게 많아져 실리카 입자가 매우 농조(sticky)하게 되어 입자 형성이 과다하게 진행된다는 문제점이 발생한다.

상기 오일 젤 성분으로서 오일 및 친수성 흄드 실리카 이외에 첨가제를 더 포함할 수 있다.

상기 첨가제는 실리카와 수소결합을 형성하는 가교 역할을 함으로써 실리카 상호간의 결합이 보다 수월하게 이루어지도록 하는 화합물이다.

예를 들어, 티올기, 아민기, 포스포네이트기, 카르복시기, 하이드록시기, 이미다졸기, 다이올기에서 선택된 관능기를 2이상 포함하는 화합물로서, 분자 양 쪽 끝에 수소결합 가능한 작용기가 각각 존재하는 구조의 물질로 적용이 가능하다.

구체적으로, 상기 첨가제는 티올기, 아민기, 포스포네이트기, 카르복시기, 하이드록시기, 이미다졸기, 다이올기 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 관능기를 2이상 포함하는 직쇄 또는 분지쇄 화합물일 수 있다.

상술한 구조와 같은 첨가제는 분자의 양 끝 모두 수소결합이 가능한 관능기를 포함하고 있다.

따라서, 계면활성제와 같이 분자 내 오로지 친수성기에만 수소결합이 가능한 관능기를 가진 화합물보다 원활한 실리카 간 가교역할을 수행할 수 있다.

이 때, 오일 젤 내에서 친수성 흄드 실리카와 첨가제는 1:0.6 내지 120:1의 중량비를 이루며 존재한다.

상기 오일 젤은 상기 친수성 흄드 실리카 및 상기 첨가제의 함량을 상기 범위로 포함하여 오일 젤의 점도를 적정 정도로 조절함으로써 취급의 편의성이 존재하며 추가 성분과의 균일한 혼합도 가능하게 된다.

상기 오일 젤 성분들은 86 내지 96 중량%의 오일, 3 내지 12 중량%의 친수성 흄드 실리카 및 0.1 내지 2 중량%의 첨가제로 존재할 수 있다.

상술한 오일, 친수성 흄드 실리카 및 첨가제가 오일 젤 내에서 존재하는 각 중량%는 본 발명의 효과, 즉 끈적임이 덜한 오일 젤을 제조함과 동시에 취급의 용이성 및 다른 성분의 균일한 추가 혼합이 가능하다는 효과를 손상시키지 않는 범위에서 결정된다.

오일의 중량%가 상술한 범위를 벗어날 경우, 오일 젤 내 존재하는 액상 성분이 과도하게 적어지거나 현저히 많아지게 되어 오일 젤의 취급이 불편해지는 문제점이 발생한다.

친수성 흄드 실리카의 중량%가 상술한 범위를 벗어날 경우, 오일 젤의 점성이 과도하게 낮아지거나 높아짐으로써 구조의 변형이 어려워지는 문제점이 존재한다.

또한, 첨가제의 중량%가 상술한 범위를 벗어날 경우, 실리카 간의 결합이 현저하게 적거나 과다해짐으로써 구조 결합을 변화시키 어렵다.

특히 첨가제의 함량이 0.1 중량% 미만인 경우는 거리상 멀리 떨어져있는 실리카 간 네트워크가 수월하게 형성될 수 없어 오일 젤의 점성이 오일 액상만큼 낮아진다는 문제가 발생한다.

본 발명의 다른 측면에 따른 오일 젤 제조방법은 오일에 친수성 흄드 실리카를 1:0.1 내지 32:1의 중량비로 혼합하는 단계를 포함한다.

오일 및 친수성 흄드 실리카의 중량비가 1:0.1 미만일 경우, 많은 양의 친수성 흄드 실리카에 의해 오일 젤의 점성이 과도하게 높아지므로 끈적임이 심해진다거나 외부 힘에 의해 풀리기 어려운 구조를 형성할 수 있다는 문제가 존재한다.

반면에, 그 중량비가 32:1를 초과할 경우, 오일에 의한 액상 성분이 과다하게 많아져 실리카 입자가 농축되어 입자 형성이 과다하게 진행된다는 문제점이 발생한다.

이 때, 오일을 100 내지 300rpm의 속도로 10 내지 15분 동안 저어주면서 친수성 흄드 실리카를 투입하도록 한다.

또한, 친수성 흄드 실리카를 한순간 다량 투입하면 쉽게 풀리지 않고 뭉치기 때문에 소량을 서서히 투입하여 오일 내에 친수성 흄드 실리카가 잘 분산되는 것을 확인하며 믹싱을 진행한다.

특히 친수성 흄드 실리카 함량이 증가할수록 점성이 증가하여 뻑뻑해지므로 잘 풀리는 것을 육안으로 확인하며 믹싱을 진행한다.

따라서, 상기 오일 및 친수성 흄드 실리카를 혼합할 경우 상기 친수성 흄드 실리카를 오일 100g 대비 0.3 내지 1.2g/min 의 속도로 상기 오일에 투입하도록 한다.

이어서, 상기의 오일 젤 제조방법은, 상술한 오일 젤에 첨가제를 혼합하는 단계를 포함한다.

상술한 구조를 띄는 첨가제는 오로지 분자의 한 쪽 끝에 수소결합이 가능한 작용기를 포함하는 화합물보다, 넓은 범위에 걸쳐 실리카 간의 가교작용을 수행할 수 있다.

추가적으로, 상기의 오일 젤 제조방법은 1.5 내지 7.5 psi의 압력으로 상기 오일 젤을 감압하여 상기 오일 젤 내부의 기포를 제거하는 단계를 더 포함한다.

이 때, 제조된 오일 젤을 상기 범위로 감압하여 믹싱 도중 발생한 기포를 충분히 제거함으로써, 기포로 인해 불투명해진 오일 젤을 투명하게 완성할 수 있다.

이하에서는 본 발명의 구체적인 실시예들을 제시한다. 다만, 하기에 기재된 실시예들은 본 발명을 구체적으로 예시하거나 설명하기 위한 것에 불과하며, 이로서 본 발명이 제한되어서는 아니 된다.

실시예 1

호모 믹서를 8000RPM 속도로 10분간 오일을 저어주는 가운데 친수성 흄드 실리카 6중량%를 서서히 투입하였다. 이 때 친수성 흄드 실리카를 한순간 다량 투입하면 쉽게 풀리지 않고 뭉치기 때문에 소량을 서서히 투입하여 오일 내에 친수성 흄드 실리카가 잘 분산되는 것을 확인하며 믹싱을 진행하였다.

친수성 흄드 실리카 투입이 끝나면 폴리에틸렌글리콜을 0.1중량%를 추가로 첨가하고 균일하게 혼합될 때까지 믹싱을 진행하였다.

믹싱 완료 직후, 오일 젤을 관찰하면 믹싱 도중 발생한 기포를 제거하기 위해 오일 젤을 5psi 압력 조건으로 감압 하에 일정 시간 유지하여 최종적으로 투명한 오일 젤을 제조하였다.

제조된 오일 젤 0.2ml를 45도의 경사면에 두어 1분간 흘러내린 길이를 측정하였다.

실시예 2

호모 믹서를 8000RPM 속도로 10분간 오일을 저어주는 가운데 친수성 흄드 실리카 9중량%를 서서히 투입하였다. 이 때 친수성 흄드 실리카를 한순간 다량 투입하면 쉽게 풀리지 않고 뭉치기 때문에 소량을 서서히 투입하여 오일 내에 친수성 흄드 실리카가 잘 분산되는 것을 확인하며 믹싱을 진행하였다.

친수성 흄드 실리카 투입이 끝나면 폴리에틸렌글리콜을 0.1중량%를추가로 첨가하고 균일하게 혼합될 때까지 믹싱을 진행하였다.

믹싱 완료 직후, 오일 젤을 관찰하면 믹싱 도중 발생한 기포를 제거하기 위해 오일 젤을 5psi 압력 조건으로 감압 하에 일정 시간 유지하여 최종적으로 투명한 오일 젤을 제조하였다.

제조된 오일 젤 0.2ml를 45도의 경사면에 두어 1분간 흘러내린 길이를 측정하였다.

또한, 제조된 오일 젤에 외부 힘을 가압하여 외부 힘이 증가함에 따라 변화하는 점도의 변화를 측정하였다.

비교예 1

호모 믹서를 8000RPM 속도로 10분간 오일을 저어주는 가운데 소수성 흄드 실리카 6중량%를 서서히 투입하였다. 이 때 소수성 흄드 실리카를 한순간 다량 투입하면 쉽게 풀리지 않고 뭉치기 때문에 소량을 서서히 투입하여 오일 내에 소수성 흄드 실리카가 잘 분산되는 것을 확인하며 믹싱을 진행하였다.

소수성 흄드 실리카 투입이 끝나면 폴리에틸렌글리콜을 0.1중량%를 추가로 첨가하고 균일하게 혼합될 때까지 믹싱을 진행하였다.

믹싱 완료 직후, 오일 젤을 관찰하면 믹싱 도중 발생한 기포를 제거하기 위해 오일 젤을 5psi 압력 조건으로 감압 하에 일정 시간 유지하여 최종적으로 투명한 오일 젤을 제조하였다.

제조된 오일 젤 0.2ml를 45도의 경사면에 두어 1분간 흘러내린 길이를 측정하였다.

비교예 2

호모 믹서를 8000RPM 속도로 10분간 오일을 저어주는 가운데 소수성 흄드 실리카를 9중량%를 서서히 투입하였다. 이 때 소수성 흄드 실리카를 한순간 다량 투입하면 쉽게 풀리지 않고 뭉치기 때문에 소량을 서서히 투입하여 오일 내에 소수성 흄드 실리카가 잘 분산되는 것을 확인하며 믹싱을 진행하였다.

소수성 흄드 실리카 투입이 끝나면 폴리에틸렌글리콜을 0.1중량%를 추가로 첨가하고 균일하게 혼합될 때까지 믹싱을 진행하였다.

믹싱 완료 직후, 오일 젤을 관찰하면 믹싱 도중 발생한 기포를 제거하기 위해 오일 젤을 5psi 압력 조건으로 감압 하에 일정 시간 유지하여 최종적으로 투명한 오일 젤을 제조하였다.

제조된 오일 젤 0.2ml를 45도의 경사면에 두어 1분간 흘러내린 길이를 측정하였다.

또한, 제조된 오일 젤에 외부 힘을 가압하여 외부 힘이 증가함에 따라 변화하는 점도의 변화를 측정하였다.

비교예 3

호모 믹서를 8000RPM 속도로 10분간 오일을 저어주는 가운데 증점 고분자인 수소첨가 된 스타이렌과 이소프린의 공중합체를 9중량%를 투입하였다.

믹싱 완료 직후, 오일 젤을 관찰하면 믹싱 도중 발생한 기포를 제거하기 위해 오일 젤을 5 psi 압력 조건으로 감압 하에 일정 시간 유지하여 최종적으로 투명한 오일 젤을 제조하였다.

제조된 오일 젤에 외부 힘을 가압하여 외부 힘이 증가함에 따라 변화하는 점도의 변화를 측정하였다.

실험 결과 1

실시예 1 및 실시예 2에 따라 제조된 오일 젤과 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 오일 젤이 경사면을 흘러내린 길이를 측정하였으며, 그 길이에 대한 측정 결과는 하기의 표 1에 나타내었다.

흄드 실리카		흘러내린 길이
6중량%	실시예 1	7.0 cm
	비교예 1	흘러내림
9중량%	실시예 2	2.0 cm
	비교예 2	흘러내림

상기 실험을 통하여, 실시예 1 및 실시예 2의 친수성 흄드 실리카를 성분으로 하는 오일 젤과 비교예 1 및 비교예 2의 소수성 흄드 실리카를 성분으로 하는 오일 젤에 있어서, 흄드 실리카의 성질에 따라 오일 젤이 갖는 점도를 비교할 수 있었다.

표 1의 결과를 살펴보면, 친수성 흄드 실리카 함량이 증가할수록 부드러운 젤에서 단단한 젤까지 점도에 대한 용이한 조절이 가능하다는 점 및 소수성 흄드 실리카 대비 친수성 흄드 실리카는 소량 첨가해도 오일 젤 형성이 가능하다는 점이 확인되었다.

실험 결과 2

실시예 2와 비교예 2 및 비교예3에 따라 제조된 오일 젤에 외부 힘을 가압하여 외부 힘이 증가함에 따라 변화하는 점도의 변화를 측정하였으며, 그 결과는 실시예 2를 굵은 실선으로, 비교예 2를 얇은 실선으로, 비교예 3을 점선으로 도시한 도 1의 그래프에 나타내었다.

상기 실험을 통하여, 실시예 2의 친수성 흄드 실리카를 성분으로 하는 오일 젤, 비교예 2의 소수성 흄드 실리카를 성분으로 하는 오일 젤 및 비교예 3의 수소첨가 된 스타이렌, 이소프린의 공중합체를 성분으로 하는 오일 젤에 있어서 외부 힘에 의해 구조가 용이하게 풀리는 정도를 비교할 수 있었다.

도 1의 그래프를 참조해보면, SHEAR RATE 는 시간당 얼마큼 회전하는지 나타내는 수치로서 이 값이 커질수록 외부 힘이 크게 작용하는 것이다.

초기 점성은 실시예 2의 오일 젤이 가장 높지만 외부 힘이 커질수록 비교예 2 및 비교예 3에 비해 점성이 빠르게 감소하는 것을 확인하였다.

아울러, 소수성 흄드 실리카를 성분으로 하는 비교예 2는 상용화된 증점 고분자를 성분으로 하는 비교예 3과 비교해볼 때, 점성의 감소 속도에 큰 차이점을 나타내지 않았다.

9중량%의 친수성 흄드 실리카를 성분으로 하는 실시예 2의 오일 젤은, 9중량%의 소수성 흄드 실리카를 성분으로 하는 비교예 2의 오일 및 비교예 3에 해당하는 증점 고분자를 사용한 것에 비해, 끈적임이 덜하고 쉽게 풀리는 특성을 나타내는 것이 확인되었으며, 이로써 오일 젤에 다른 성분을 추가하여 혼합하기 수월할 수 있음이 확인되었다.

이상, 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.

Claims (9)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. (a) 오일을 저어주는 단계;
   (b) 상기 오일을 저어주는 가운데 친수성 흄드 실리카를 상기 오일 100g 대비 0.3~1.2g/min 의 속도로 투입하는 단계; 및
   (c) 상기 오일에 상기 친수성 흄드 실리카를 1:0.1 내지 32:1의 중량비로 혼합하는 단계를 포함하는
   오일 젤 제조방법.
   
7. 삭제
8. 제6항에 있어서,
   상기 오일 젤에 첨가제를 혼합하는 단계를 더 포함하고, 상기 첨가제는 티올기, 아민기, 포스포네이트기, 카르복시기, 하이드록시기, 이미다졸기, 다이올기 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 관능기를 2이상 포함하는 화합물인
   오일 젤 제조방법.
   
9. 제6항에 있어서,
   상기 오일 젤을 감압하여 상기 오일 젤 내부의 기포를 제거하는 단계를 더 포함하는
   오일 젤 제조방법.
   
   

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