KR102125656B1 - 단열재 시공 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 수율이 개선된 단열재 제조 장치로부터 생산되는 건축용 단열재를 건물의 벽면에 설치시켜 건물에 결로가 발생하는 것을 방지할 수 있도록 구현한 단열재 시공 방에 관한 것으로, 건물의 결로 현상을 방지하기 위한 건축 단열재를 제조하는 단열재 제조 단계; 건물의 벽면에 상기 단열재 제조 단계에서 제조된 건축 단열재를 설치하는 단열재 설치 단계; 및 상기 단열재 설치 단계에서 설치된 건축 단열재들 사이의 틈을 따라 우레탄폼을 충진하여 보강하는 보강 단계;를 포함한다.

Description

단열재 시공 방법{ADVERTISING SYSTEM AND METHOD USING CUSTOMER INFORMATION BASED ON THE POINT REWARD SERVICE}
본 발명은 단열재 시공 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 수율이 개선된 단열재 제조 장치로부터 생산되는 건축용 단열재를 건물의 벽면에 설치시켜 건물에 결로가 발생하는 것을 방지할 수 있도록 구현한 단열재 시공 방법에 관한 것이다.
일반적으로 건축물의 천정을 단열하기 위하여 시공되는 단열방법에는 판상단열재와 단열 뿜칠 등 대략 두 가지로 분류된다. 그 중에서 슬라브 공법 즉, 콘크리트 건물이나 철근콘크리트 건물의 천정을 단열하기 위해서는 판상단열재(법적 단열두께)를 거푸집 시공시 거푸집 면에 단열재를 부착시켜 놓은 후, 콘크리트를 타설하여 콘크리트가 양생 될 때, 콘크리트 면에 단열재가 부착되도록 선시공하고 나서, 마감재로 5-10m/m, 단열, 흡음 및 마감재로 뿜칠 하거나 단열 뿜칠재로 법적 단열 두께만큼 뿜칠하여 시공하면 된다.
그러나 단열 뿜칠재를 시공할 경우, 최소 65m/m 내지 165m/m까지 뿜칠을 해야하므로 두께가 두꺼워 탈락의 우려가 있는 단점이 있어 일부 두께부터는 탈락 방지를 위하여 라스나, 와이어매쉬를 천정에 걸어 만약에 단열 뿜칠재가 탈락되어도 천정에 그대로 매달려 있도록 시공하였다.
상술한 바와 같은 종래의 단열재 시공 공법에 사용되는 단열재의 경우 제조 공정의 공정상의 한계로 인하여 균일한 단열 성능을 구비하기가 힘들다는 단점을 가지고 있었다.
한편, 전술한 배경 기술은 발명자가 본 발명의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 본 발명의 도출 과정에서 습득한 기술 정보로서, 반드시 본 발명의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지기술이라 할 수는 없다.
한국공개특허 제10-2008-0069772호 한국등록특허 제10-1928041호
본 발명의 일측면은 균일하고 안정적으로 건축용 단열재를 제조할 수 있는 단열재 제조 장치로부터 공급되는 건축 단열재를 이용하여 건물의 벽면에 단열재를 시공할 수 있도록 구현한 단열재 시공 방법을 제공한다.
또한, 이송 컨베이어 또는 이송부와 같이 재료를 이송시키는 장치들에 있어서 이송에 따라 발생되는 진동이나 충격 등을 완충 지지대 또는 탄성 지지대를 이용하여 효과적으로 감쇄시킬 수 있도록 구현한 단열재 시공 방법을 제공한다.
본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 단열재 시공 방법은, 건물의 결로 현상을 방지하기 위한 건축 단열재를 제조하는 단열재 제조 단계; 건물의 벽면에 상기 단열재 제조 단계에서 제조된 건축 단열재를 설치하는 단열재 설치 단계; 및 상기 단열재 설치 단계에서 설치된 건축 단열재들 사이의 틈을 따라 우레탄폼을 충진하여 보강하는 보강 단계;를 포함한다.
일 실시예에서, 상기 단열재 제조 단계에서 제조되는 건축 단열재는, 단열재 제조를 위한 단열재 원재료를 공급하는 원재료 공급부; 상기 원재료 공급부의 하측에 설치되어 단열재 원재료를 상기 원재료 공급부로부터 전달받아 전단 양측이 완충 지지대에 의하여 지지되는 컨베이어 벨트를 이용하여 이송시키는 이송 컨베이어; 상기 이송 컨베이어를 통해 상기 원재료 공급부로부터 공급되는 단열재 원재료에 열경화성 수지를 도포하는 도포부; 상기 도포부의 하측에 설치되어 열경화성 수지가 도포된 단열재 원재료를 상기 도포부로부터 전달받아 전단 및 후단이 각각 탄성 지지대에 의하여 지지되는 스크류 컨베이어를 이용하여 이송시키는 이송부; 및 상기 이송부를 통해 상기 도포부로부터 공급되는 열경화성 수지가 도포된 단열재 원재료를 고주파를 이용하여 가열 압착하여 건축용 단열재를 제조하는 가열 압착부;로 이루어지는 단열재 제조 장치에 의하여 제조될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 완충 지지대는, 바닥면에 고정 설치되는 베이스 플레이트; 상기 베이스 플레이트의 상부로부터 상측으로 사각 기둥 형태로 연장 형성되는 지지 기둥; 및 육각 기둥 형태로 형성되며, 상기 지지 기둥의 상부에서 상하 수직 방향으로 삽입 안착되며, 탄성력을 이용하여 상측에 안착되는 상기 컨베이어 벨트의 일측을 지지하는 기둥 지지부;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 기둥 지지부는, 평판 형태로 형성되어 상기 컨베이어 벨트의 일측을 지지하는 지지 플레이트; 육각 기둥 형태로 상기 지지 플레이트의 하부로부터 하측 방향으로 연장 형성되는 육각 프레임; 및 상기 육각 프레임의 6개의 면 중 적어도 하나 이상의 면을 따라 상하 방향으로 형성되는 제동 렉기어;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 지지 기둥은, 상기 베이스 플레이트의 상부로부터 상측으로 사각 기둥 형태로 연장 형성되는 기둥 바디; 상기 육각 프레임이 삽입될 수 있도록 상기 기둥 바디의 상부에 상기 육각 프레임의 형태에 대응하는 형상으로 형성되는 지지홈; 상기 제동 렉기어와 대향하는 상기 지지홈의 일측면에 설치되며, 상기 육각 프레임이 하강함에 따라 상기 제동 렉기어와 밀착되어 상기 육각 기둥을 제동시키는 제동부; 및 상기 지지홈의 하측에 안착되어 탄성력을 이용하여 자신의 상측에 안착되는 상기 육각 프레임을 지지하며, 상기 육각 프레임이 하강하여 압축됨에 따라 내부 공간에 수용되어 있는 유체를 상기 제동부로 공급하는 탄성 받침대;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제동부는, 상기 제동 렉기어와 대향하는 상기 지지홈의 일측면에 형성되는 제동홈에 안착되는 안착 플레이트; 상기 안착 플레이트의 후면에 설치되며, 상기 탄성 받침대로부터 공급되는 유체를 전달받아 상기 안착 플레이트를 상기 육각 프레임 방향으로 전진시켜 주는 전진 실린더; 상기 안착 플레이트의 전면에 연결 설치되며, 상기 제동 렉기어와 대향하는 전면에 상기 제동 렉기어에 대응하는 형상의 밀착 렉기어를 형성하며, 상기 안착 플레이트가 전진함에 따라 상기 제동 렉기어와 밀착되어 상기 육각 프레임이 더이상 하강하지 못하도록 제동시키는 제동 플레이트; 상기 안착 플레이트의 전면을 따라 상하 방향으로 연장 형성되는 슬라이딩홈; 상기 슬라이딩홈의 하측에 설치되는 탄성체; 및 상기 슬라이딩홈에 대향하는 상기 제동 플레이트의 후면에 설치되며, 상기 슬라이딩홈에 안착되어 상하 방향으로 슬라이딩 이동하며, 상기 탄성체에 의하여 지지되는 슬라이딩바아;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 탄성 받침대는, 상측에 안착되는 상기 육각 프레임을 지지하는 상판; 상기 상판의 하측에 이격되어 설치되어 상기 지지홈의 하측에 안착되는 하판; 상기 상판과 상기 하판 사이에 적어도 하나 이상 설치되어 탄성력을 이용하여 상기 하판의 상측에서 상기 상판을 지지하는 지지 스프링; 상기 상판과 상기 하판 사이에 설치되며, 상기 상판이 하강함에 따라 압축되어 내부 공간에 수용되어 있는 유체를 공급하는 유체 탱크; 및 상기 유체 탱크로부터 상기 전진 실린더로 연장 형성되며, 상기 유체 탱크로부터 공급되는 유체를 상기 전진 실린더로 전달하는 유체 공급관;을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 탄성 지지대는, 상기 스크류 컨베이어의 전단 또는 후단을 지지하는 상부 평판; 상기 상부 평판으로부터 하측으로 이격되어 설치되는 하부 평판; 상기 상부 평판과 상기 하부 평판 사이를 따라 적어도 하나 이상 설치되어 탄성력을 이용하여 상기 상부 평판과 상기 하부 평판 사이의 간격을 지지하는 간격 지지부; 상기 상부 평판과 상기 하부 평판 사이에 설치되어 상기 상부 평판과 상기 하부 평판 사이의 간격이 벌어지는 것을 방지하며, 상기 상부 평판과 상기 하부 평판이 서로 가까워지는 방향으로 압축되면 내부 공간에 수용되어 있는 유체를 공급시켜 주는 유체 공급 고리; 및 상기 간격 지지부가 안착되는 상기 상부 평판의 하측면 및 상기 하부 평판의 상측면에 대칭 구조로 각각 설치되어 상기 간격 지지부의 상측 또는 하측이 설치되며, 상기 유체 공급 고리로부터 유체가 공급되면 신장되어 상기 간격 지지부를 압축시켜 상기 간격 지지부의 탄성력을 증가시켜 주는 탄성 조절 실린더;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 유체 공급 고리는, 사각 형의 고리 형태로 형성되는 제1 사각 고리; 사각 형의 고리 형태로 형성되어 상기 제1 사각 고리와 교차 연결 설치되는 제2 사각 고리; 상기 제1 사각 고리의 상부로부터 상기 상부 평판으로 연장 형성되며 내측을 따라 유체가 전달되기 위한 유체 이동 통로가 형성되는 제1 지지관; 상기 제2 사각 고리의 하부로부터 상기 하부 평판으로 연장 형성되며 내측을 따라 유체가 전달되기 위한 유체 이동 통로가 형성되는 제2 지지관; 내부 공간에 유체가 수용되며, 상기 제1 사각 고리의 내측 공간에 안착되며, 상기 상부 평판과 상기 하부 평판이 서로 가까워짐에 따라 상기 제2 사각 고리의 상측면에 의해 압축되어 내부 공간에 수용되어 있던 유체를 상기 제1 지지관의 유체 이동 통로를 통해 상기 탄성 조절 실린더로 공급하는 제1 유체 파우치; 및 내부 공간에 유체가 수용되며, 상기 제2 사각 고리의 내측 공간에 안착되며, 상기 상부 평판과 상기 하부 평판이 서로 가까워짐에 따라 상기 제1 사각 고리의 하측면에 의해 압축되어 내부 공간에 수용되어 있던 유체를 상기 제2 지지관의 유체 이동 통로를 통해 상기 탄성 조절 실린더로 공급하는 제2 유체 파우치;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 탄성 조절 실린더는, 상기 상부 평판의 하측면 또는 상기 하부 평판의 상측면에 설치되며, 내부 공간을 형성하는 하우징; 및 상기 하우징에 안착되며, 상기 하우징으로 유체가 공급됨에 따라 유체의 압력에 의해 상기 하우징으로부터 밀려나와 외측면에 설치되어 있는 상기 간격 지지부를 수축시켜 주는 안착 플런저;를 포함할 수 있다.
상술한 본 발명의 일측면에 따르면, 균일하고 안정적으로 건축용 단열재를 제조할 수 있는 단열재 제조 장치로부터 공급되는 건축 단열재를 이용하여 건물의 벽면에 단열재를 시공함으로써, 동절기에 건물 내부와 외부의 온도 차이로 인해 발생될 수 있는 결로 현상을 최소화시킬 수 있는 효과를 제공할 수 있다.
또한, 이송 컨베이어 또는 이송부와 같이 재료를 이송시키는 장치들에 있어서 이송에 따라 발생되는 진동이나 충격 등을 완충 지지대 또는 탄성 지지대를 이용하여 효과적으로 감쇄시킴으로써, 이송 과정에서 발생될 수 있는 재료들의 이탈이나 장치의 구동에 따라 발생될 수 있는 오작동을 최소화시킴으로써 단열재의 제조가 안정적이고 연속적으로 수행되도록 할 수 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 이하에서 설명할 내용으로부터 통상의 기술자에게 자명한 범위 내에서 다양한 효과들이 포함될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 단열재 시공 방법을 설명하는 순서도이다.
도 2는 도 1의 본 발명에 따른 단열재 시공에 사용되는 건축 단열재를 제조하기 위한 단열재 제조 장치를 보여주는 도면이다.
도 3은 도 2의 완충 지지대를 보여주는 도면이다.
도 4 및 도 5는 도 3의 지지 기둥을 보여주는 도면들이다.
도 6은 도 4의 제동부의 설치 구조를 보여주는 도면이다.
도 7은 도 4의 제동부를 보여주는 도면이다.
도 8은 도 2의 탄성 지지대를 보여주는 도면이다.
도 9는 도 8의 유체 공급 고리를 보여주는 도면이다.
도 10은 도 8의 탄성 조절 실린더를 보여주는 도면이다.
도 11은 도 10의 탄성 조절 실린더에 의한 간격 지지부의 수축 방향을 설명하는 도면이다.
후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.
이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 단열재 시공 방법을 설명하는 순서도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 단열재 시공 방법은, 우선 건물의 결로 현상을 방지하기 위한 건축 단열재를 도 2 이하에서 후술하는 단열재 제조 장치(10)를 이용하여 제조한다(S110).
건물의 벽면에 상술한 단열재 제조 단계(S110)에서 제조된 건축 단열재를 설치한다(S120).
상술한 단열재 설치 단계(S120)에서 설치된 건축 단열재들 사이의 틈을 따라 우레탄폼을 충진하여 보강한다(S130).
상술한 바와 같은 단계를 가지는 본 발명의 일 실시예에 따른 단열재 시공 방법은, 도 2 이하에서 후술하는 단열재 제조 장치(10)를 이용하여 제조된 건축 단열재를 이용하여 철골조의 천정이 철판으로 이루어진 데크면이나 콘크리트 및 철근콘크리트 건축물을 리모델링에 의한 콘크리트 면에 부착시키고, 건축 단열재들 사이에 형성되는 틈을 우레탄폼 등의 충진제를 이용하여 메꿈으로써 건축 단열재들이 서로 밀리지 않고 밀착되어 벽면에 고정되기 때문에 마감상태도 깔끔하여 미관상 아름다운 공사를 할 수 있다.
도 2는 도 1의 본 발명에 따른 단열재 시공에 사용되는 건축 단열재를 제조하기 위한 단열재 제조 장치를 보여주는 도면이다.
도 2를 참조하면, 단열재 제조 장치(10)는, 원재료 공급부(100), 이송 컨베이어(200), 도포부(300), 이송부(400) 및 가열 압착부(500)를 포함한다.
원재료 공급부(100)는, 단열재 제조를 위한 단열재 원재료(P)를 하측에 설치되는 이송 컨베이어(200)로 공급한다.
여기서, 단열재 원재료(P)라 함은, 일반적으로 단열재 제조에 사용되는 우레탄폼을 지칭하는 것이나, 우레탄폼에 한정되는 것은 아니며 단열재 제조에 사용될 수 있는 재료이면 그 명칭에 구애됨이 없이 모두 적용이 가능할 것이다.
이송 컨베이어(200)는, 원재료 공급부(100)의 하측에 설치되어 단열재 원재료(P)를 원재료 공급부(100)로부터 전달받아 전단 양측이 완충 지지대(800)에 의하여 지지되는 컨베이어 벨트(210)를 이용하여 도포부(300)로 이송시킨다.
도포부(300)는, 이송 컨베이어(200)를 통해 원재료 공급부(100)로부터 공급되는 단열재 원재료(P)에 열경화성 수지를 도포시킨 뒤 하측에 설치되는 이송부(400)로 전달한다.
도포부(300)는 단열재 원재료(P)에 열경화성 수지를 도포 및 혼합한다. 열경화성 수지는 가열 압착부(500)에서 고주파를 이용한 단열재 원재료(P)의 가열 압착 시 단열재 원재료(P)들을 서로 접착하는 접착제로서의 역할을 할 수 있다.
이러한 열경화성 수지는 열을 가하여 모양을 만든 다음에는 다시 열을 가하여도 부드러워지지 않는다.
이에 따라 열을 가하여 한번 성형을 시키면 다시 다른 형태로 변형시킬 수 없는데, 이것은 고분자 화합물이 그물 모양으로 결합되어 있기 때문이다.
이에 따라 단열재 원재료(P)을 이용한 단열재가 우수한 강도를 가질 수 있다.
열경화성 수지로는 알려진 다양한 물질을 포함할 수 있으며, 일 예로, 멜라민계 수지, 페놀계 수지, 요소계 수지 등을 사용할 수 있다.
이때, 도포부(300)에서 단열재 원재료(P)에 열경화성 수지와 함께 금속 분말을 도포 또는 혼합할 수 있다.
이와 같이 단열재 원재료(P)에 금속 분말을 도포 또는 혼합하면 가열 압착부(500)에서 고주파를 이용하여 단열재 원재료(P)을 가열 압착할 때 짧은 공정 시간으로도 단열재 원재료(P)을 효과적으로 가열 압착할 수 있다.
금속 분말로는 알려진 다양한 금속을 사용할 수 있으며, 일 예로, 철, 구리 등을 사용할 수 있다.
이때, 금속 분말의 크기는 단열재 원재료(P)의 크기보다 작아 단열재 원재료(P)에 균일하게 도포 또는 혼합되도록 할 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 금속 분말의 종류, 크기 등은 다양하게 변형될 수 있다.
이송부(400)는, 도포부(300)의 하측에 설치되어 열경화성 수지가 도포된 단열재 원재료(P)를 도포부(300)로부터 전달받아 전단 및 후단이 각각 탄성 지지대(700)에 의하여 지지되는 스크류 컨베이어(410)를 이용하여 가열 압착부(500)로 이송시킨다.
가열 압착부(500)는, 이송부(400)를 통해 도포부(300)로부터 공급되는 열경화성 수지가 도포된 단열재 원재료(P)를 고주파를 이용하여 가열 압착하여 건축용 단열재를 제조한다.
이러한 가열 압착부(500)에서는, 열경화성 수지가 도포된 단열재 원재료(P)을, 측면 프레스 및 수직 프레스에 의하여 가압한 상태에서 상부 전극판 및 하부 전극판을 이용하여 유도 가열에 의하여 열경화성 수지를 가열한다. 그러면, 열경화성 수지에 의하여 단열재 원재료(P)이 서로 접합된다. 즉, 열경화성 수지 및 고주파에 의하여 단열재 원재료(P)이 가열 압착되어 원하는 형상의 단열재를 형성할 수 있다. 이때, 측면 프레스와 스토퍼의 상대적인 위치에 따라 단열재의 두께를 다양하게 조절할 수 있다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 단열재 제조 장치(10)는, 이송 컨베이어(200) 또는 이송부(400)와 같이 재료를 이송시키는 장치들에 있어서 이송에 따라 발생되는 진동이나 충격 등을 완충 지지대(800) 또는 탄성 지지대(700)를 이용하여 효과적으로 감쇄시킴으로써, 이송 과정에서 발생될 수 있는 재료들의 이탈이나 장치의 구동에 따라 발생될 수 있는 오작동을 최소화시킴으로써 단열재의 제조가 안정적이고 연속적으로 수행되도록 할 수 있다.
도 3은 도 2의 완충 지지대를 보여주는 도면이다.
도 3을 참조하면, 완충 지지대(800)는, 베이스 플레이트(810), 지지 기둥(820) 및 기둥 지지부(830)를 포함한다.
베이스 플레이트(810)는, 바닥면에 콘크리트 타설 또는 앵커 볼트 등을 이용하여 고정 설치되며, 상부로부터 지지 기둥(820)이 연장 형성된다.
지지 기둥(820)은, 베이스 플레이트(810)의 상부로부터 상측으로 사각 기둥 형태로 연장 형성되며, 상부에 기둥 지지부(830)이 삽입되기 위한 지지홈(822)이 형성된다.
기둥 지지부(830)는, 육각 기둥 형태로 형성되며, 지지 기둥(820)의 상부에서 형성된 지지홈(822)을 통해 상하 수직 방향으로 삽입 안착되며, 탄성 받침대(824)에 의한 탄성력을 이용하여 상측에 안착되는 컨베이어 벨트(210)의 일측을 지지한다.
일 실시예에서, 기둥 지지부(830)는, 지지 플레이트(831), 육각 프레임(832) 및 제동 렉기어(833)를 포함할 수 있다.
지지 플레이트(831)는, 평판 형태로 형성되어 컨베이어 벨트(210)의 일측을 지지하며, 하부면으로부터 육각 프레임(832)이 연장 형성된다.
육각 프레임(832)은, 육각 기둥 형태로 지지 플레이트(831)의 하부로부터 하측 방향으로 연장 형성되며, 6개 면 중 적어도 하나 이상의 면에 제동 렉기어(833)이 형성된다.
제동 렉기어(833)는, 육각 프레임(832)의 6개의 면 중 적어도 하나 이상의 면을 따라 상하 방향으로 형성되며, 제동 플레이트(8233)가 밀착됨에 따라 육각 프레임(832)의 하강을 저지한다.
도 4 및 도 5는 도 3의 지지 기둥을 보여주는 도면들이다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 지지 기둥(820)은, 기둥 바디(821), 지지홈(822), 제동부(823) 및 탄성 받침대(824)를 포함한다.
기둥 바디(821)는, 베이스 플레이트(810)의 상부로부터 상측으로 사각 기둥 형태로 연장 형성되며, 상부에 육각 프레임(832)이 삽입되기 위한 지지홈(822)이 형성된다.
지지홈(822)은, 육각 프레임(832)이 삽입될 수 있도록 기둥 바디(821)의 상부에 육각 프레임(832)의 형태에 대응하는 형상으로 형성되며, 홈의 하측에 탄성 받침대(824)가 안착되고, 적어도 하나의 일측면에 제동부(823)가 형성된다.
제동부(823)는, 제동 렉기어(833)와 대향하는 지지홈(822)의 일측면에 설치되며, 육각 프레임(832)이 하강함에 따라 제동 렉기어(833)와 밀착되어 육각 기둥을 제동시킨다.
즉, 제동부(823)는, 도 6에 도시된 바와 같이 육각 프레임(832)의 3면에 제동 렉기어(833)가 설치되는 경우, 이에 대응하여 3개(823a, 823b, 823c)가 설치될 수 있는 것이다.
탄성 받침대(824)는, 지지홈(822)의 하측에 안착되어 탄성력을 이용하여 자신의 상측에 안착되는 육각 프레임(832)을 지지하며, 육각 프레임(832)이 하강하여 압축됨에 따라 내부 공간에 수용되어 있는 유체를 제동부(823)로 공급한다.
일 실시예에서, 탄성 받침대(824)는, 상판(8241), 하판(8242), 지지 스프링(8243), 유체 탱크(8244) 및 유체 공급관(8245)을 포함할 수 있다.
상판(8241)은, 지지 스프링(8243)에 의하여 지지되어 하판(8242)의 상측으로 이격되어 설치되며, 상측에 안착되는 육각 프레임(832)을 지지하며, 육각 프레임(832)이 하강함에 따라 하판(8242)과의 사이에 설치되는 유체 탱크(8244)를 압축시켜 준다.
하판(8242)은, 상판(8241)의 하측에 이격되어 설치되어 지지홈(822)의 하측에 안착되며, 상판(8241)과의 사이에 지지 스프링(8243)과 유체 탱크(8244)가 설치된다.
지지 스프링(8243)은, 상판(8241)과 하판(8242) 사이에 적어도 하나 이상 설치되어 탄성력을 이용하여 하판(8242)의 상측에서 상판(8241)을 지지한다.
유체 탱크(8244)는, 상판(8241)과 하판(8242) 사이에 설치되며, 상판(8241)이 하강함에 따라 압축되어 내부 공간에 수용되어 있는 유체를 유체 공급관(8245)를 통해 공급한다.
유체 공급관(8245)은, 유체 탱크(8244)로부터 전진 실린더(8232)로 연장 형성되며, 유체 탱크(8244)로부터 공급되는 유체를 전진 실린더(8232)로 전달한다.
도 7은 도 4의 제동부를 보여주는 도면이다.
도 4 및 도 7을 참조하면, 제동부(823)는, 안착 플레이트(8231), 전진 실린더(8232), 제동 플레이트(8233), 슬라이딩홈(8234), 탄성체(8235) 및 슬라이딩바아(8236)를 포함한다.
안착 플레이트(8231)는, 제동 렉기어(833)와 대향하는 지지홈(822)의 일측면에 형성되는 제동홈(8221)에 안착되며, 후면에 설치되는 전진 실린더(8232)에 의해 전후 방향으로 이동되며, 전진함에 따라 전면에 연결 설치되는 제동 플레이트(8233)를 제동 렉기어(833)와 밀착시켜 준다.
전진 실린더(8232)는, 안착 플레이트(8231)의 후면에 설치되며, 탄성 받침대(824)로부터 공급되는 유체를 유체공급관(8237)를 통해 전달받아 안착 플레이트(8231)를 육각 프레임(832) 방향으로 전진시켜 준다.
제동 플레이트(8233)는, 안착 플레이트(8231)의 전면에 연결 설치되며, 제동 렉기어(833)와 대향하는 전면에 제동 렉기어(833)에 대응하는 형상의 밀착 렉기어(G)를 형성하며, 안착 플레이트(8231)가 전진함에 따라 제동 렉기어(833)와 밀착되어 육각 프레임(832)이 더이상 하강하지 못하도록 제동시킨다.
슬라이딩홈(8234)은, 안착 플레이트(8231)의 전면을 따라 상하 방향으로 연장 형성되어 슬라이딩바아(8236)가 안착되어 상하 방향으로 슬라이딩 이동하며, 하측에 탄성체(8235)가 설치된다.
탄성체(8235)는, 슬라이딩홈(8234)의 하측에 설치되어 슬라이딩홈(8234)애 안착되는 슬라이딩바아(8236)를 탄성력을 이용하여 지지한다.
슬라이딩바아(8236)는, 슬라이딩홈(8234)에 대향하는 제동 플레이트(8233)의 후면에 설치되며, 슬라이딩홈(8234)에 안착되어 상하 방향으로 슬라이딩 이동하며, 탄성체(8235)에 의하여 지지된다.
도 8은 도 2의 탄성 지지대를 보여주는 도면이다.
도 8을 참조하면, 탄성 지지대(700)는, 상부 평판(710), 하부 평판(720), 간격 지지부(730), 유체 공급 고리(740) 및 탄성 조절 실린더(750)를 포함한다.
상부 평판(710)은, 간격 지지부(730)에 의하여 하부 평판(720)의 상측에 이격되어 설치되며, 스크류 컨베이어(410)의 전단 또는 후단을 간격 지지부(730)에 의한 탄성력을 이용하여 지지한다.
하부 평판(720)은, 간격 지지부(730)에 의하여 상부 평판(710)의 하측에 이격되어 설치되며, 바닥면 또는 다른 지지 장치의 상측에 안착된다.
간격 지지부(730)는, 용수철 등과 같은 탄성체로 형성되며, 상부 평판(710)과 하부 평판(720) 사이를 따라 적어도 하나 이상 설치되어 탄성력을 이용하여 상부 평판(710)과 하부 평판(720) 사이의 간격을 지지한다.
유체 공급 고리(740)는, 상부 평판(710)과 하부 평판(720) 사이에 설치되어 상부 평판(710)과 하부 평판(720) 사이의 간격이 벌어지는 것을 방지하며, 상부 평판(710)과 하부 평판(720)이 서로 가까워지는 방향으로 압축되면 내부 공간에 수용되어 있는 유체(L)를 탄성 조절 실린더(750)로 공급시켜 준다.
탄성 조절 실린더(750)는, 간격 지지부(730)가 안착되는 상부 평판(710)의 하측면 및 하부 평판(720)의 상측면에 대칭 구조로 각각 설치되어 간격 지지부(730)의 상측 또는 하측이 설치되며, 유체 공급 고리(740)로부터 유체가 공급되면 신장되어 간격 지지부(730)를 압축시켜 간격 지지부(730)의 탄성력을 증가시켜 준다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 탄성 지지대(700)는, 단순히 탄성력을 이용하여 물체를 지지하는 것이 아니라, 진동이나 충격이 지속적으로 증가하게 되는 경우에 있어 탄성력을 형성하는 간격 지지부(730)를 이에 따라 압축시켜 간격 지지부(730)에 의한 탄성력을 증가시켜 상부 평판(710)과 하부 평판(720) 사이의 간격이 더이상 좁아지는 것을 방지하여 진동이나 충격을 보다 효율적으로 감쇄시킬 수 있다.
도 9는 도 8의 유체 공급 고리를 보여주는 도면이다.
도 9를 참조하면, 유체 공급 고리(740)는, 제1 사각 고리(741), 제2 사각 고리(742), 제1 지지관(743), 제2 지지관(744), 제1 유체 파우치(745) 및 제2 유체 파우치(746)를 포함한다.
제1 사각 고리(741)는, 사각 형의 고리 형태로 형성되어 제2 사각 고리(742)와 도 9에 도시된 바와 같이 교차 연결되며, 상측에 제1 지지관(743)이 설치되고, 고리의 내측 공간에 제1 유체 파우치(745)가 설치된다.
제2 사각 고리(742)는, 사각 형의 고리 형태로 형성되어 제1 사각 고리(741)와 교차 연결 설치되며, 하측에 제2 지지관(744)이 설치되고, 고리의 내측 공간에 제2 유체 파우치(746)가 설치된다.
제1 지지관(743)은, 제1 사각 고리(741)의 상부로부터 상부 평판(710)으로 연장 형성되며 내측을 따라 제1 유체 파우치(745)로부터 공급되는 유체(L)가 전달되기 위한 유체 이동 통로가 형성되며, 상부 평판(710)에 설치되는 탄성 조절 실린더(750)로 유체(L)를 전달한다.
제2 지지관(744)은, 제2 사각 고리(742)의 하부로부터 하부 평판(720)으로 연장 형성되며 내측을 따라 제2 유체 파우치(746)로부터 공급되는 유체(L)가 전달되기 위한 유체 이동 통로가 형성되며, 하부 평판(720)에 설치되는 탄성 조절 실린더(750)로 유체(L)를 전달한다.
제1 유체 파우치(745)는, 내부 공간에 유체가 수용되며, 제1 사각 고리(741)의 내측 공간에 안착되며, 상부 평판(710)과 하부 평판(720)이 서로 가까워짐에 따라 제2 사각 고리(742)의 상측면에 의해 압축되어 내부 공간에 수용되어 있던 유체를 제1 지지관(743)의 유체 이동 통로를 통해 탄성 조절 실린더(750)로 공급한다.
제2 유체 파우치(746)는, 내부 공간에 유체가 수용되며, 제2 사각 고리(742)의 내측 공간에 안착되며, 상부 평판(710)과 하부 평판(720)이 서로 가까워짐에 따라 제1 사각 고리(741)의 하측면에 의해 압축되어 내부 공간에 수용되어 있던 유체를 제2 지지관(744)의 유체 이동 통로를 통해 탄성 조절 실린더(750)로 공급한다.
도 10은 도 8의 탄성 조절 실린더를 보여주는 도면이다.
오 10을 참조하면, 탄성 조절 실린더(750)는, 하우징(751) 및 안착 플런저(752)를 포함한다.
하우징(751)은, 상부 평판(710)의 하측면 또는 하부 평판(720)의 상측면에 설치되며, 유체(L)가 수용되기 위한 내부 공간을 형성하고, 안착 플런저(752)가 연결 설치된다.
안착 플런저(752)는, 하우징(751)에 안착되며, 하우징(751)으로 유체(L)가 공급됨에 따라 유체(L)의 압력에 의해 하우징(751)으로부터 밀려나와 외측면에 설치되어 있는 간격 지지부(730)를 수축시켜 준다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 탄성 조절 실린더(750)는, 도 11의 (a)에 도시된 바와 같이 평상시에는 간격 지지부(730)를 압축시키 아니하여 간격 지지부(730)의 길이가 t1이 되도록 하나, 상부 평판(710)과 하부 평판(720)이 압축됨에 따라 유체 공급 고리(740)로부터 공급되는 유체(L)에 의하여 간격 지지부(730)를 압축시켜 간격 지지부(730)의 길이가 t2(t1 > t2)으로 줄어들도록 하여 이에 대응하여 간격 지지부(730)에 의한 탄성력을 증가시킬 수 있다.
상술된 실시예들은 예시를 위한 것이며, 상술된 실시예들이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 상술된 실시예들이 갖는 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술된 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 명세서를 통해 보호받고자 하는 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.
10: 단열재 제조 장치
100: 원재료 공급부
200: 이송 컨베이어
300: 도포부
400: 이송부
500: 가열 압착부
700: 탄성 지지대
800: 완충 지지대

Claims (10)

  1. 건물의 결로 현상을 방지하기 위한 건축 단열재를 제조하는 단열재 제조 단계;
    건물의 벽면에 상기 단열재 제조 단계에서 제조된 건축 단열재를 설치하는 단열재 설치 단계; 및
    상기 단열재 설치 단계에서 설치된 건축 단열재들 사이의 틈을 따라 우레탄폼을 충진하여 보강하는 보강 단계;를 포함하고,
    상기 단열재 제조 단계에서 제조되는 건축 단열재는,
    단열재 제조를 위한 단열재 원재료를 공급하는 원재료 공급부;
    상기 원재료 공급부의 하측에 설치되어 단열재 원재료를 상기 원재료 공급부로부터 전달받아 전단 양측이 완충 지지대에 의하여 지지되는 컨베이어 벨트를 이용하여 이송시키는 이송 컨베이어;
    상기 이송 컨베이어를 통해 상기 원재료 공급부로부터 공급되는 단열재 원재료에 열경화성 수지를 도포하는 도포부;
    상기 도포부의 하측에 설치되어 열경화성 수지가 도포된 단열재 원재료를 상기 도포부로부터 전달받아 전단 및 후단이 각각 탄성 지지대에 의하여 지지되는 스크류 컨베이어를 이용하여 이송시키는 이송부; 및
    상기 이송부를 통해 상기 도포부로부터 공급되는 열경화성 수지가 도포된 단열재 원재료를 고주파를 이용하여 가열 압착하여 건축용 단열재를 제조하는 가열 압착부;로 이루어지는 단열재 제조 장치에 의하여 제조되고,
    상기 완충 지지대는,
    바닥면에 고정 설치되는 베이스 플레이트;
    상기 베이스 플레이트의 상부로부터 상측으로 사각 기둥 형태로 연장 형성되는 지지 기둥; 및
    육각 기둥 형태로 형성되며, 상기 지지 기둥의 상부에서 상하 수직 방향으로 삽입 안착되며, 탄성력을 이용하여 상측에 안착되는 상기 컨베이어 벨트의 일측을 지지하는 기둥 지지부;를 포함하고,
    상기 기둥 지지부는,
    평판 형태로 형성되어 상기 컨베이어 벨트의 일측을 지지하는 지지 플레이트;
    육각 기둥 형태로 상기 지지 플레이트의 하부로부터 하측 방향으로 연장 형성되는 육각 프레임; 및
    상기 육각 프레임의 6개의 면 중 적어도 하나 이상의 면을 따라 상하 방향으로 형성되는 제동 렉기어;를 포함하는, 단열재 시공 방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서, 상기 지지 기둥은,
    상기 베이스 플레이트의 상부로부터 상측으로 사각 기둥 형태로 연장 형성되는 기둥 바디;
    상기 육각 프레임이 삽입될 수 있도록 상기 기둥 바디의 상부에 상기 육각 프레임의 형태에 대응하는 형상으로 형성되는 지지홈;
    상기 제동 렉기어와 대향하는 상기 지지홈의 일측면에 설치되며, 상기 육각 프레임이 하강함에 따라 상기 제동 렉기어와 밀착되어 상기 육각 기둥을 제동시키는 제동부; 및
    상기 지지홈의 하측에 안착되어 탄성력을 이용하여 자신의 상측에 안착되는 상기 육각 프레임을 지지하며, 상기 육각 프레임이 하강하여 압축됨에 따라 내부 공간에 수용되어 있는 유체를 상기 제동부로 공급하는 탄성 받침대;를 포함하는, 단열재 시공 방법.
  6. 삭제
  7. 제5항에 있어서, 상기 탄성 받침대는,
    상측에 안착되는 상기 육각 프레임을 지지하는 상판;
    상기 상판의 하측에 이격되어 설치되어 상기 지지홈의 하측에 안착되는 하판;
    상기 상판과 상기 하판 사이에 적어도 하나 이상 설치되어 탄성력을 이용하여 상기 하판의 상측에서 상기 상판을 지지하는 지지 스프링;
    상기 상판과 상기 하판 사이에 설치되며, 상기 상판이 하강함에 따라 압축되어 내부 공간에 수용되어 있는 유체를 공급하는 유체 탱크; 및
    상기 유체 탱크로부터 상기 전진 실린더로 연장 형성되며, 상기 유체 탱크로부터 공급되는 유체를 상기 전진 실린더로 전달하는 유체 공급관;을 포함하는, 단열재 시공 방법.
  8. 삭제
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