KR102036373B1 - 혼합폐기물 분리 배출시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 10~20 mm 의 메쉬망이 배치된 1차 선별스크린; 상기 1차 선별스크린 끝단부에 결합된 스크린 슈트; 상기 스크린 슈트에서 배출되는 혼합폐기물에 송풍 분사 노즐을 통해서 고압의 풍력을 분사하는 제 1 송풍장치; 상기 제 1 송풍장치를 통해 1차로 분리된 혼합폐기물을 이송시키고, 진행방향으로 8~10도의 경사를 가지는 본체 스크린; 상기 본체 스크린의 양측단부에는 스프링 시트가 결합되고, 상기 스프링 시트와 결합되는 지지 프레임; 및 상기 본체 스크린에 결합되고, 진동력을 통한 진폭을 발생시켜 혼합폐기물을 이동시키는 본체구동부를 포함하고, 상기 본체구동부는 본체 스크린 중앙부를 기준으로 상기 스크린 슈트에서 배출되는 혼합폐기물이 낙하되는 시작점에 가깝게 결합되어 상기 본체 스크린에서 진행되는 혼합 폐기물은 분리가 진행될수록 작은 진폭을 받는 것을 특징으로 하는 혼합폐기물 분리 배출시스템에 관한 것이다.

Description

혼합폐기물 분리 배출시스템{Mixed waste separation and discharge system}

본 실시예는 혼합폐기물 분리 배출시스템에 관한 것으로, 본 발명은 건설폐기물 처리과정의 혼합 폐기물에서 폐 콘크리트와 유기 및 무기 이물질을 분리 배출하기 위한 시스템이다.

이하에서 기술되는 내용은 본 실시예에 대한 배경 정보를 제공할 뿐 종래기술을 기재한 것은 아니다.

혼합 폐기물은 건설폐기물 중에 폐 콘크리트와 각종 쓰레기 및 유기, 무기 이물질이 혼합된 폐기물을 말하는데, 혼합폐기물에서 순환 골재로 사용하기 위하여 폐 콘크리트를 분리하고 유기이물질 및 무기이물질은 펠렛 또는 소각용 및 매립용 등으로 분리하여 배출한다.

건설폐기물은 여러 종류의 폐기물이 혼합되어 처리장에 반입되고, 여러 단의 크러셔(통상 제 1 내지 제 3 크러셔)에 의한 파쇄와 자력, 풍력, 인력, 물 등에 의한 선별 과정을 통해 건설폐기물 중 폐 콘크리트를 선별 및 파쇄하여 제조하는 순환골재에는 시멘트 페이스트와 이물질이 순환골재의 표면에 붙어 있어 품질이 저하되므로 이것들을 분리해 내는 것이 중요하다.

이와 같은 연유로 순환골재의 시멘트 페이스트와 이물질을 제거하여 순환골재의 비중과 이물질 함량의 특성을 개선하기 위한 여러 방법들이 제안된 바 있으며, 이것들은 거의 기계장치에 의한 분쇄, 파쇄, 박리 및 박피에 관한 기술로, 이런 기술들은 비중 및 이물질 개선 성능은 있으나 그 값을 원하는 품질 기준까지 향상시키는 데는 한계가 있으며 폐기물의 성상에 따라 변동하는 순환골재 품질을 균등하게 제조하지 못한다.

한국등록실용신안 제20-0444424호 한국등록특허 제10-1211806호

본 실시예는 본체구동부는 본체 스크린 중앙부를 기준으로 상기 스크린 슈트에서 배출되는 혼합폐기물이 낙하되는 시작점에 가깝게 결합되어 상기 본체 스크린에서 진행되는 혼합 폐기물은 분리가 진행될수록 작은 진폭을 받는 것을 특징으로 하는 혼합폐기물 분리 배출시스템에 관한 것으로, 인적 비용을 절감시켜 생산성을 크게 향상시킬 수 있는 배출시스템이다.

본 발명에 따른 혼합폐기물 배출 시스템은 10~20 mm 의 메쉬망이 배치된 1차 선별스크린; 상기 1차 선별스크린 끝단부에 결합된 스크린 슈트; 상기 스크린 슈트에서 배출되는 혼합폐기물에 송풍 분사 노즐을 통해서 고압의 풍력을 분사하는 제 1 송풍장치; 상기 제 1 송풍장치를 통해 1차로 분리된 혼합폐기물을 이송시키고, 진행방향으로 8~10도의 경사를 가지는 본체 스크린; 상기 본체 스크린의 양측단부에는 스프링 시트가 결합되고, 상기 스프링 시트와 결합되는 지지 프레임; 및 상기 본체 스크린에 결합되고, 진동력을 통한 진폭을 발생시켜 혼합폐기물을 이동시키는 본체구동부를 포함하고, 상기 본체구동부는 본체 스크린 중앙부를 기준으로 상기 스크린 슈트에서 배출되는 혼합폐기물이 낙하되는 시작점에 가깝게 결합되어 상기 본체 스크린에서 진행되는 혼합 폐기물은 분리가 진행될수록 작은 진폭을 받는 것을 특징으로 한다.

일 실시예에서, 본 발명에 따른 혼합폐기물 배출 시스템은, 상기 제 1 송풍장치를 상부에 안착시키며, 필요에 따라 상기 제 1 송풍장치를 승강 또는 하강시키는 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치를 더 포함하며, 상기 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치는, 하면에 이동 수단이 구비되고, 상면에 길이가 가변되는 적어도 하나의 기둥이 배치된 하부 프레임; 상기 적어도 하나의 기둥에 의해 지지되어 상기 하부 프레임과 평행하게 배치되는 상부 프레임; 및 상기 하부 프레임 및 상기 상부 프레임 사이에 설치되며, 상기 상부 프레임에 안착된 상기 제 1 송풍장치를 승강시키기 위해, 사용자로부터 제공된 외력을 이용하여 상기 상부 프레임을 승강시키는 유압잭을 포함하며, 상기 유압잭은, 작동유체가 저장되며, 내부 실린더 및 승강 피스톤이 배치된 본체; 상기 본체의 외부에 설치되어 상기 본체와 연통되어 밀폐 상태를 유지하고, 내부에 가압 피스톤이 형성되며, 상기 가압 피스톤이 상승함에 따라 상기 작동유체가 흡입된 후 상기 가압 피스톤이 하강함에 따라 흡입된 상기 작동유체를 상기 내부 실린더로 제공하는 외부 실린더; 상기 외부 실린더 내부에 배치된 가압 피스톤과 연결되어 상기 가압 피스톤에 사용자로부터 제공된 외력을 전달하는 가압 레버; 및 사용자의 조작에 따라 상기 내부 실린더의 압력을 해제하여 상기 내부 실린더로 유입된 작동유체가 상기 본체로 회수되도록 하는 해제 밸브를 포함하고, 상기 외부 실린더는 복수 개로 마련되되, 상기 복수의 외부 실런더는 상기 가압 레버와 동축인 중심축을 따라 형성된 제1 외부 실린더 및 상기 제1 외부 실린더의 지름 둘레를 따라 배치된 적어도 하나의 제2 외부 실린더를 포함하고, 상기 제1 실린더 및 적어도 하나의 상기 제2 외부 실린더의 지름의 합은 상기 내부 실린더의 지름의 1/3이하이고, 상기 제1 외부 실린더 및 적어도 하나의 상기 제2 외부 실린더는 상기 본체에 저장된 작동유체를 내부로 유입시키는 유입관을 통해 상기 본체와 연결되고, 상기 유압잭은, 상기 제1 외부 실린더 및 적어도 하나의 상기 제2 외부 실린더 각각에 형성된 복수의 유입관을 선택적으로 개폐시켜 상기 가압 피스톤의 승강력을 가변시키는 제어 수단을 더 포함할 수 있다.

상기 본체 스크린 상부면은 우레탄 미끄럼 방지판으로 형성되고, 상기 본체구동부는 본체 스크린 시작점 부근의 진폭은 20~25 mm, 본체 스크린 끝단부 부근의 진폭은 6 mm 이상으로 발생되는 지점에 결합될 수 있다.

상기 본체 스크린 평면부에는 복수의 개구부가 형성되고, 상기 개구부는 본체 스크린 평면 기준으로 30도의 각도를 이루는 방향으로 송풍시키기 위한 노즐이 결합되고, 상기 본체 스크린 하단 저면부에는 설치된 제 2 송풍장치에서 발생하는 풍력이 상기 개구부를 통해 전달되어 본체 스크린 상부에서 진행되는 혼합폐기물에서 유기 및 무기 이물질을 더 분리시킬 수 있고, 상기 제 1 송풍장치를 통해 분리된 콘크리트 덩어리를 수용하고 이송시키는 이송부를 더 포함할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 혼합폐기물 분리 배출시스템에서 상기 본체구동부는 속이 빈 8자 단면형상의 하우징이 마련되고 상기 하우징에 2개의 제1 및 제2캠축이 평행하게 관통되고 상기 제1 및 제2캠축은 서로 맞물려 역방향으로 회전되도록 그 양단에 제1 및 제2캠-기어가 마련되며 상기 제1, 제2캠축 및 제1, 제2캠-기어는 그 무게중심점이 상승 점에 이르기 전에서 대향되어 마주칠 때 진폭을 향상시킴은 물론 높은 진동력이 발생되도록 서로 다른 방향으로 회전되면서 발생되는 힘이 진동유닛 상부의 한 포인트를 향하여 집중되게 배열되는 것을 특징으로 한다.

되고, 상기 개구부는 본체 스크린 평면 기준으로 30도의 각도를 이루는 방향으로 송풍시키기 위한 노즐이 결합되어 폐콘크리트, 유기 이물질 및 무기 이물질을 보다 효율적으로 분리할 수 있는 효과가 있다.

본 발명에 따른 혼합폐기물 분리 배출시스템을 통해 기존의 수작업을 통해 분리하던 유기이물질 및 무기이물질을 펠렛 또는 소각용 및 매립용 등으로 분리하여 배출함으로써 높은 인적 비용 절감과 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 실시예에 따른 혼합폐기물 분리 배출시스템을 나타내는 정면도이다.
도 2는 본 실시예에 따른 본체스크린을 나타내는 확대도이다.
도 3은 본 실시예에 따른 본체구동부의 부품을 분해하여 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 실시예에 따른 본체구동부의 작동원리를 나타내는 단면도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 혼합폐기물 분리 배출시스템을 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치가 도시된 사시도이다.
도 7은 도 6에 도시된 유압잭의 구체적인 구성이 도시된 사시도이다.
도 8은 도 6 및 도 7에 도시된 유압잭의 내부 구성 및 작동 원리를 설명하기 위한 개념도이다.
도 9는 외부 실린더 및 연결부가 도시된 도면이다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치가 도시된 사시도이다.
도 11 내지 도 13은 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭이 도시된 사시도이다.
도 14는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치가 도시된 사시도이다.
도 15는 도 14의 탄성 지지부를 보여주는 도면이다.
도 16은 도 15의 제1플레이트를 보여주는 도면이다.
도 17은 본 발명의 플라스틱 시트를 제조하기 위한 플라스틱 시트 제조방법을 설명하는 순서도이다.
도 18은 도 14의 하중 분산부를 보여주는 도면이다.

이하에서는 설명의 편의를 위해 본 발명의 일부 실시 예를 예시적인 도면을 통해 설명한다. 다만, 본 발명의 기술 사상은 설명되는 일부 실시 예에 한정되지 않는다.

또한, 본 발명의 실시 예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제1, 제2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다.

어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 '연결' 또는 '결합'된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결 또는 결합될 수 있지만, 그 구성 요소와 그 다른 구성요소 사이에 또 다른 구성 요소가 '연결' 또는 '결합'될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명에 따른 혼합폐기물 분리 배출시스템을 설명한다.

도 1은 본 실시예에 적용되는 전체적인 분리 배출시스템을 나타낸 것으로, 상기 도 1에 따르면 본 발명에 따른 혼합폐기물 분리 배출시스템(10)은 10~20 mm 의 메쉬망이 배치된 1차 선별스크린(110); 상기 1차 선별스크린 끝단부에 결합된 스크린 슈트(111); 상기 스크린 슈트에서 배출되는 혼합폐기물에 송풍 분사 노즐을 통해서 고압의 풍력을 분사하는 제 1 송풍장치(120); 상기 제 1 송풍장치(120)를 통해 1차로 분리된 혼합폐기물을 이송시키고, 진행방향으로 8~10도의 경사를 가지는 본체 스크린(130); 상기 본체 스크린(130)의 양측단부에는 스프링 시트(131)가 결합되고, 상기 스프링 시트(131)와 결합되는 지지 프레임(132); 및 상기 본체 스크린(130)에 결합되고, 진동력을 통한 진폭을 발생시켜 혼합폐기물을 이동시키는 본체구동부(140)를 포함한다.

상기 1차 선별스크린(110)은 기존에 사용되는 평 스크린 또는 트럼멜 스크린을 사용할 수 있다. 상기 스크린에 사용되는 메쉬망은 10~20 mm의 망으로 구성되는 것이 바람직하다. 상기 메쉬망의 최대 크기인 20mm 이상의 폐기물은 상기 1차 선별스크린(110) 말단부에 결합된 스크린 슈트(111)를 통해 추후 설명할 본체 스크린(130)으로 이동할 수 있다. 상기 1차 선별스크린(110)에 처음 적용되는 혼합 폐기물은 건설폐기물 중에 폐 콘크리트와 각종 쓰레기 및 유기, 무기 이물질이 혼합된 폐기물을 포함한다. 상기 혼합폐기물을 순환 골재로 사용하기 위하여 폐콘크리트를 분리하고 유기이물질 및 무기이물질은 펠렛 또는 소각용 및 매립용 등으로 분리하여 배출시키는 작업을 행한다.

본 발명에 따른 분리 배출시스템(10)은 상기 스크린 슈트(111)에서 배출되는 혼합폐기물에 송풍 분사 노즐을 통해서 고압의 풍력을 분사하는 제 1 송풍장치(120)를 포함할 수 있다. 상기 제 1 송풍장치(120)에서는 고압의 풍력을 송풍 분사 노즐(121)을 통해서 상향 55~65도의 각도로 세차게 불어 올려 혼합 폐기물과 콘크리트 덩어리를 분리할 수 있다. 즉, 높은 고압력의 풍력에 의해 일정 크기와 무게 미만의 폐기물은 본체스크린으로 이동하고, 그 이상의 무게를 가지는 폐콘크리트 및 골재입자는 고압력의 풍력을 이기고 상기 스크린 슈트(111)에서 낙하하게 된다. 상기 낙하한 콘트리트 덩어리 및 골재입자는 상기 1차 선별스크린(110)과 본체스크린(130) 사이에 배치된 이송부(150)에 수용되어 이송될 수 있다.

상기 제 1 송풍장치(120)에서 고압력 풍력을 사용하는 것은 저압의 풍력을 사용시에는 이물질이 전혀 분리되지 않음으로 고압풍력을 사용하여 일정 비산거리를 갖게 하여 분리시키는데 이는 이물질 등을 펠렛이나 기타 재활용의 용재로 사용하기에는 부적절한 상태이기 때문이다. 이와 같이 1차로 분리되어 떨어지는 혼합 폐기물은 본체스크린 시작점(A) 기준으로 1/3 지점에 낙하한다.

상기 본체 스크린(130) 상부면은 우레탄 미끄럼 방지판으로 형성되고, 추후 설명할 본체구동부(140)를 통해서 본체 스크린 시작점(A) 부근의 진폭은 20~25 mm, 본체 스크린 끝단부(B) 부근의 진폭은 6 mm 이상으로 발생되게 할 수 있다.

도 2는 본 실시예에 따른 혼합폐기물 분리 배출시스템의 본체스크린 부분을 확대한 것으로, 상기 도 2를 참조하면, 상기 본체 스크린(130) 평면부에는 복수의 개구부(133)가 형성되고, 상기 개구부(133)는 본체 스크린 평면 기준으로 30도의 각도를 이루는 방향으로 송풍시키기 위한 노즐(1331)이 결합되고, 상기 본체 스크린 하단 저면부에는 설치된 제 2 송풍장치(160)에서 발생하는 풍력이 상기 개구부를 통해 전달되어 본체 스크린(130) 상부에서 진행되는 혼합폐기물에서 유기 및 무기 이물질을 더 분리시킬 수 있다.

이와 같이, 본 발명에 따른 혼합폐기물 분리 배출시스템에 적용되는 본체 스크린(130)은 진행방향으로 8~10도의 경사를 가질 수 있다. 이와 같은 역경사각 8~10°의 경사에서 추후 설명할 본체구동부(140)를 통해서 발생하는 20~25mm 이상의 바운딩되는 진폭에서 체적의 접지면에 비해 비중 무게가 높은 것은 비중이 낮은 물질보다 더 높게 튀어 오를 수 있다. 이때 바닥에 떨어진 물질은 경사각이 상승각 8~10°정도만큼 뒤로 후퇴하게 되고, 연속적으로 반복되면서 폐콘크리트 등의 무거운 골재 덩어리 등은 후방으로 분리되고 바닥 저면의 미끄럼 방지판 위의 이물질 등은 상승 진폭과 본체 하면에 수개의 개구 노즐을 통해 에어의 바람 방향은 전진 방향으로 30° 정도로 불어 올려지도록 되어 있어, 이 풍력에 의해 진행 방향으로 더욱 세차게 전진하게 됨으로 인하여 폐콘크리트 등 과 혼합 유기, 무기 이물질이 분리되게 할 수 있다.

도 3은 본 실시예에 따른 본체구동부의 부품을 분해하여 나타낸 사시도이고, 도 4는 본 실시예에 따른 본체구동부의 작동원리를 나타내는 단면도이다. 이하, 상기 도면들을 참고로 설명한다.

본 발명에 따른 혼합폐기물 분리 배출시스템(10)은 본체구동부(140)를 포함할 수 있다. 상기 본체구동부(140)는 속이 빈 8자 단면형상의 하우징(141)이 마련되고 상기 하우징에 2개의 제1 및 제2캠축(142, 143)이 평행하게 관통되고 상기 제1 및 제2캠축(142, 143)은 서로 맞물려 역방향으로 회전되도록 그 양단에 제1 및 제2캠-기어(1421, 1431)가 마련되며 상기 제1, 제2캠축(142, 143) 및 제1, 제2캠-기어(1421, 1431)는 그 무게중심점이 상승 점에 이르기 전에서 대향되어 마주칠 때 진폭을 향상시킴은 물론 높은 진동력이 발생되도록 서로 다른 방향으로 회전되면서 발생되는 힘이 진동유닛 상부의 한 포인트를 향하여 집중되게 배열되는 것을 특징으로 한다.

상기 본체구동부(140)를 구성하는 제1, 제2캠축(142, 143) 및 제1, 제2캠-기어(1421, 1431)가 도 4에 나타낸 바와 같이 서로 역방향으로 회전되되 도 4의 (a), (b), (c), (d)를 순차적이면서 연속적으로 회전되게 된다. 상기 제1, 제2캠축(162, 163)과 제1, 제2캠-기어(1622, 1632)가 회전될 때, 도 15의 (b) 상태에서 힘이 응집되기 시작하여 도 15의 (c)와 같은 상태로 되는 시점에서 힘의 응집력이 최고에 도달함으로써 본체구동부가 진동되는 진동 포인트로 작용한다. 다시 말해서, 제1, 제2캠축(142, 143)의 편심 캠이 하사점을 지나 상사점에 이르기 전에 대향되어 마주치는 진동 포인트에 도달할 때마다 선별스크린(140)상의 굵은 골재를 우측상부의 사선방향으로 바운딩(bounding) 시켜주는 과정이 반복되게 된다.

위와 같이 한 쌍인 두 개의 제1 및 제2캠축(142, 143)의 캠-각도와 하우징(141)의 설치각도 및 본체구동부(140)의 무게중심이 균형을 이루고 유기적으로 결합되어 있으므로 본체구동부(140)의 진동 파장이 분체스크린 전체에 고루 퍼지게 되며, 이로 인하여 본체스크린(130) 상의 굵은 골재 및 잔골재를 균일하게 바운딩시켜 골재의 선별을 확실하게 수행한다.

이로 인하여 본체스크린상의 굵은 골재는 튕김(점핑)이 발생될 때마다 조금씩 출구 측으로 전진되게 된다. 이에 대하여 부연설명하면, 제1, 제2캠축(142, 143) 및 제1, 제2캠-기어(1421, 1431)의 편심부분이 하사점에서 상사점에 도달하기 전에 바운딩시켜준 후 상사점에서 하사점을 향하여 내려갈 때 바운딩시켜주는 힘이 소멸되기 때문에 전후진방향으로 이동시키는 전후진력이 발생되는 것이다.

특히, 본 발명에 따른 분리 배출시스템(10)에 결합되는 본체구동부(140)는 시작점(A)에 위치하는 쪽으로 배치하여 시작점의 진폭이 최소 20~25mm(C) 이상 발생할 수 있고, 이때 끝점의 진폭은 최소 6mm(D) 이상의 진폭을 발생하는 위치에 결합되는 것이 바람직하다. 즉, 본체구동부(140)가 본체스크린 시작점(A)쪽에 가깝게 오면 시작점은 높은 진폭(C)을 갖게 되고 끝점(B)의 진폭은 자중 무게와 진동전달 거리에서 멀어짐으로 진폭이 낮아 지게 된다. 즉, 상기 본체구동부(140)는 본체 스크린(130) 중앙부를 기준으로 상기 스크린 슈트(111)에서 배출되는 혼합폐기물이 낙하되는 시작점에 가깝게 결합되어 상기 본체 스크린(130)에서 진행되는 혼합 폐기물은 분리가 진행될수록 작은 진폭을 받는 것을 특징으로 한다.

여기에 앞서 설명드린 본체 스크린(130) 평면부에 형성된 복수의 개구부(133)가 형성되고, 상기 개구부(133)는 본체 스크린 평면 기준으로 30도의 각도를 이루는 방향으로 송풍시키기 위한 노즐(1331)이 결합되고, 상기 본체 스크린(130) 하단 저면부에는 설치된 제 2 송풍장치(160)에서 발생하는 풍력이 상기 개구부(133)를 통해 전달되어 본체 스크린(130) 상부에서 진행되는 혼합폐기물에서 유기 및 무기 이물질을 더욱더 효율적으로 분리시킬 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 상기 본체구동부(140)의 진동이 지지프레임(132)에 전달되는 것을 막기 위한 스프링 시트(131)가 구비되며 스프링 시트(131)의 위치는 최소 두 개 이상이 설치되는 것이 바람직하다.

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 혼합폐기물 분리 배출시스템을 나타낸 도면이다.

도 5를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 혼합폐기물 분리 배출시스템(10a)은, 1차 선별스크린(110), 스크린 슈트(111), 제 1 송풍장치(120), 본체 스크린(130), 지지 프레임(132), 본체구동부(140) 및 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치(20)를 포함한다. 여기서, 1차 선별스크린(110), 스크린 슈트(111), 제 1 송풍장치(120), 본체 스크린(130), 지지 프레임(132) 및 본체구동부(140)는, 도 1의 구성요소와 동일하므로 그 설명을 생략한다.

유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치(20)는, 제 1 송풍장치(120)를 상부에 안착시키며, 필요에 따라 제 1 송풍장치(120)를 승강 또는 하강시킨다.

송풍 분사 노즐(121)이 구동되고 있지 않은 경우에는 송풍 분사 노즐(121)을 통해 모래나 자갈 등의 이물질이 노즐을 통해 삽입되어 송풍 분사 노즐(121)의 하측에 위치하게 되는 제 1 송풍장치(120)로 흘러들어가 제 1 송풍장치(120)가 오작동을 할 수 있는 원인을 제공할 수 있다.

이에 따라, 상술한 바와 같은 구성을 가지는 따른 혼합폐기물 분리 배출시스템(10a)은, 모래나 자갈 등의 이물이 제 1 송풍장치(120)로 흘러들어가는 것을 방지할 수 있도록 제 1 송풍장치(120)를 작업자의 필요에 따라 상측으로 승강시켜 제 1 송풍장치(120)로 이물질이 흘러들어가는 것을 방지할 수 있고, 또한 제 1 송풍장치(120)의 수리 등이 필요한 경우에는 작업자의 손이 닿을 수 있는 곳까지 하강시커나, 작업할 수 있는 공간으로 이동시켜 수리되도록 할 수 있다.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치가 도시된 사시도이다.

구체적으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치(20)는 하부 프레임(310), 상부 프레임(320) 및 유압잭(400)을 포함할 수 있다.

하부 프레임(310)은 이동형 리프팅 장치(20)의 하부면을 구성하는 부재이다. 하부 프레임(310)의 하부면에는 이동 수단(330)이 구비되어, 본 발명에 따른 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치(20)는 이동성이 보장될 수 있다.

하부 프레임(310)의 상부면에서는 적어도 하나의 기둥(340)이 배치될 수 있다.

도시된 바와 같이, 기둥(340)은 하부 프레임(310)의 모서리 부분에 네 개로 구비될 수 있으나, 설치 개수에 제한을 두지는 않는다.

기둥(340)은 길이가 가변될 수 있는 형태로 마련될 수 있다. 일 예로, 기둥(340)은 제1 지름을 갖는 외부 기둥 및 제1 지름보다 작은 지름을 가지며, 외부 기둥에 삽입되어 외부 기둥의 길이 방향을 따라 슬라이딩하는 내부 기둥으로 구성될 수 있다. 이러한 경우, 내부 기둥이 외부 기둥으로 삽입되는 방향으로 슬라이딩되면 기둥(340)의 전체적인 길이가 단축되며, 내부 기둥이 외부 기둥으로부터 돌출되는 방향으로 슬라이딩되면 기둥(340)의 전체적인 길이가 늘어날 수 있다. 하지만, 기둥(340)이 상술한 구성에 한정될 필요는 없으며, 외력에 의해 길이가 가변될 수만 있으면 종래의 다른 구성들로도 대체될 수 있음은 물론이다.

상부 프레임(320)은 적어도 하나의 기둥(340)에 의해 하부 프레임(310)으로부터 지지되어 하부 프레임(310)과 평행하게 배치될 수 있다. 상부 프레임(320)의 상부면에는 들어 올리고자 할 물체, 즉 제 1 송풍장치(120)가 안착될 수 있으며, 기둥(340)의 길이가 늘어나게 되면 상부 프레임(320)이 지면으로부터 승강하면서 상부 프레임(320)에 안착된 제 1 송풍장치(120)가 들어 올려지게 된다.

유압잭(400)은 이러한 기둥(340)에 승강력을 제공하는 장치이다. 유압잭(400)은 하부 프레임(310) 및 상부 프레임(320) 사이에 설치되며, 상부 프레임(320)에 안착된 물체를 승강시키기 위해, 사용자로부터 제공된 외력을 이용하여 기둥(340)의 길이를 가변시킴으로써 상부 프레임(320)을 승강시킬 수 있다. 이와 관련하여, 도 7 내지 도 9를 함께 참조하여 설명하기로 한다.

도 7은 도 6에 도시된 유압잭(400)의 구체적인 구성이 도시된 사시도이고, 도 8은 도 6 및 도 7에 도시된 유압잭(400)의 내부 구성 및 작동 원리를 설명하기 위한 개념도이다.

구체적으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 유압잭(400)은, 본체(410), 외부 실린더(420), 가압 레버(430) 및 해제 밸브(440)를 포함한다.

본체(410)는 원통 형상의 부재로, 작동유체가 저장될 수 있는 공간이 형성되어 있으며, 내부에는 내부 실린더(411) 및 승강 피스톤(412)이 배치될 수 있다.

내부 실린더(411)는 본체(410)의 내부에 형성되는 원통 형상의 부재로, 본체(410)와 내부 실린더(411) 사이에는 작동유체가 저장될 수 있다.

승강 피스톤(412)은 내부 실린더(411)에 설치되어 내부 실린더(411)의 길이 방향을 따라 왕복 운동을 하는 부재이다. 즉, 내부 실린더(411)에 작동유체가 공급되면, 작동유체의 압력에 의해 승강 피스톤(412)이 상승하면서 기둥(340)의 길이가 늘어나게 되며, 이에 따라 승강 피스톤(412)의 상부에 접촉된 상부 프레임(320)은 지면으로부터 상승할 수 있다.

외부 실린더(420)는 내부 실린더(411)에 유체를 공급하기 위한 부재로, 본체(410)와 밀폐 상태가 유지되도록 체결 브라켓(415)을 통해 본체(410)와 연결될 수 있다. 가압 피스톤(421) 내부에는 가압 피스톤(421)이 형성되어 있으며, 가압 피스톤(421)은 가압 레버(430)에 의해 상승 또는 하강할 수 있다.

가압 레버(430)는 가압 피스톤(421)과 연결되어 사용자로부터 제공받은 외력을 가압 피스톤(421)에 전달하는 부재이다.

도 9는 유압잭(400)을 구성하는 외부 실린더(420) 및 외부 실린더(420)의 가압 피스톤(421)과 가압 레버(430)가 결합되기 위한 연결부(422)가 도시된 도면으로, 외부 실린더(420) 내부에 형성된 가압 피스톤(421)은 연결부(422)를 통해 가압 레버(430)와 물리적으로 결합되며, 이러한 구조적 특징으로 인하여 가압 피스톤(421)은 가압 레버(430)를 통해 제공받은 사용자의 외력을 전달받을 수 있다.

가압 레버(430)는 사용자가 파지할 수 있는 파이프 등과 같은 부재가 결합되기 위한 통공이 형성되어 있으며, 이에 따라 파이프가 가압 레버(430)에 결합된 상태에서 사용자가 파이프를 위/아래로 이동시킴에 따라 가압 레버(430)에 외력이 작용될 수 있다. 본 발명의 다른 실시예에서, 가압 레버(430)는 상술한 파이프를 포함하거나 파이프와 일체형으로 마련될 수도 있다.

이러한 본 발명의 일 실시예에 따른 유압잭(400)의 구체적인 동작 원리를 살펴보면, 유압잭(400)이 상승시키고자 하는 물체가 상부 프레임(320)에 안착된 상태에서 사용자가 가압 레버(430)를 들어올리게 되면, 가압 피스톤(421)이 상승하면서 외부 실린더(420)에 부압(負壓)이 형성되게 된다. 이에 따라, 본체(410)와 내부 실린더(411) 사이에 저장되어 있던 작동유체는 흡입관(451)을 따라 외부 실린더(420)에 유입될 수 있다.

이후, 사용자가 가압 레버(430)를 누르게 되면, 가압 피스톤(421)이 하강하면서 외부 실린더(420)로 흡입된 작동유체에 압력을 가하게 된다. 이에, 외부 실린더(420)로 흡입된 작동유체는 공급관(452)을 따라 내부 실린더(411)로 이동할 수 있다. 이때, 외부 실린더(420)측과 연결된 흡입관(451)의 일단에는 역류 방지 밸브가 설치되어 있어 작동유체가 공급관(452)을 따라서만 압송될 수 있도록 할 수 있다. 내부 실린더(411)로 유입된 작동유체의 압력에 의해 승강 피스톤(412)이 상승하게 된다. 이와 같은 과정은 사용자가 가압 레버(430)를 승하강시킴에 따라 반복적으로 이루어지게 되고, 결과적으로 내부 실린더(411)의 압력이 점진적으로 높아지면서 승강 피스톤(412)이 점차적으로 상승하여 승강 피스톤(412) 상단에 얹어진 물체를 들어올리게 된다.

해제 밸브(440)는 이러한 공급관(452)의 일단에 형성되어 있으며, 사용자의 조작에 따라 내부 실린더(411)의 압력을 해제하는 밸브 형태의 부재이다. 즉, 사용자가 물체를 원래 위치로 하강시키고자 할 때, 해제 밸브(440)를 개방시키게 되면 내부 실린더(411)로 유입된 고압 충전된 작동유체가 회수관(530)을 통해 물체의 중력을 받는 승강 피스톤(412)의 압력에 의해 본체(410)로 회수되어, 내부 실린더(411)의 압력이 낮아지면서 승강 피스톤(412)이 물체의 중력에 의해 하강하여 물체는 원래의 위치로 하강할 수 있다.

이상과 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 유압잭(400)은 사용자로부터 가압 레버(430)에 반복적으로 가해지는 작은 힘을 이용하여 중량이 무거운 물체를 들어올리거나 내릴 수 있다.

한편, 본 발명의 다른 실시예에서, 물체의 종류 및 수행하고자 하는 작업의 종류에 따라 승강 피스톤(412)에 제공되는 압력의 크기를 사용자가 조절할 수 있다. 이와 관련하여, 도 10 내지 도 13을 함께 참조하여 설명하기로 한다.

도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치가 도시된 사시도이다.

구체적으로, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치(30)는 하부 프레임(310), 상부 프레임(320) 및 유압잭(400a)을 포함한다.

이때, 도 10에 도시된 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치(30)를 구성하는 하부 프레임(310) 및 상부 프레임(320)은 도 6에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치(20)를 구성하는 하부 프레임(310) 및 상부 프레임(320)과 동일하므로, 반복되는 설명은 생략하기로 한다.

한편, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치(30)는 도 6에 도시된 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치(20)를 구성하는, 본 발명의 일 실시예에 따른 유압잭(400)이 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭(400a)으로 대체된 것을 특징으로 할 수 있다. 이와 관련하여, 도 11 내지 도 13을 함께 참조하여 설명하기로 한다.

도 11 내지 도 13은 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭(400a)이 도시된 사시도이다.

도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭(400a)의 사시도이고, 도 12는 도 11의 유압잭(400a)을 구성하는 외부 실린더를 비교한 도면이고, 도 13은 도 11에 도시된 유압잭(400a)의 내부 구성 및 작동 원리를 설명하기 위한 개념도이다.

구체적으로, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭(400a)은, 본체(410), 외부 실린더(420a, 420b, 420c, 620d, 620e, 620f), 가압 레버(430) 및 해제 밸브(440)를 포함한다.

이때, 도 8에 도시된 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭(400a)을 구성하는 본체(410), 가압 레버(430) 및 해제 밸브(440)는, 도 6에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 유압잭(400)을 구성하는 본체(410), 가압 레버(430) 및 해제 밸브(440)와 동일하므로, 반복되는 설명은 생략하기로 한다.

한편, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭(400a)은 도 6에 도시된 외부 실린더(420)가 복수 개로 구비된 것을 특징으로 할 수 있다. 즉, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭(400a)은 가압 레버(430)에 복수의 외부 실린더(420a, 620b, 420c, 420d, 420e, 420f, 420g)가 연결될 수 있다. 도 10을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭(400a)은 가압 레버(430)과 동축인 중심축을 따라 형성된 제1 외부 실린더(420a)를 중심으로 여섯 개의 외부 실린더(420b, 420c, 420d, 420e, 420f, 420g)가 제1 외부 실린더(420a)의 둘레를 따라 배치된 것으로 표현되어 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며 외부 실린더가 두 개 이상이기만 하면 그 개수에는 제한을 두지 않는다.

각각의 외부 실린더(420a, 420b, 420c, 420d, 420e, 420f, 420g)는 원통 형상으로 마련되며, 내부에는 가압 피스톤이 각각 형성되어 있다. 즉, 사용자가 가압 레버(430)를 조작하여 유압잭(400a)에 외력을 가하게 되면, 가압 레버(430)는 제공받은 외력을 각각의 외부 실린더(420a, 420b, 420c, 420d, 420e, 420f, 420g)로 분산시켜 전달할 수 있다.

이때, 외부 실린더(420a, 420b, 420c, 420d, 420e, 420f, 420g)가 모두 동일한 지름을 갖도록 설계되는 경우, 각각의 외부 실린더(420a, 420b, 420c, 420d, 420e, 420f, 420g)로 전달되는 외력은 균일하게 분산될 수 있다. 다른 예로, 외부 실린더(420a, 420b, 420c, 420d, 420e, 420f, 420g)가 서로 다른 지름을 갖도록 설계되는 경우, 외력은 지름의 크기에 비례하여 분산 전달될 수 있다.

또한, 유압잭(400a)을 구성하는 모든 외부 실린더(420a, 420b, 420c, 420d, 420e, 420f, 420g)의 지름의 총합은 내부 실린더(411)의 지름보다 작도록 설계될 수 있으며, 더욱 구체적으로는 외부 실린더(420a, 420b, 420c, 420d, 420e, 420f, 420g)의 지름의 총합은 내부 실린더(411)의 지름보다 1/3이하가 되도록 설계되는 것이 바람직하다. 외부 실린더의 지름이 내부 실린더(411)의 지름보다 커지게 되면, 외부 실린더로 가해지는 외력의 크기보다 작은 힘이 내부 실린더(411)로 전달될 수 있기 때문이다.

이러한 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭(400a)의 구체적인 동작 원리를 도 13을 참조하여 살펴보기로 한다.

도 13에서는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭(400a)이 세 개의 외부 실린더(420a, 420b, 420c)가 구비된 것으로 도시되어 있으나, 상술한 바와 같이 도 11은 도 9의 유압잭(400a)의 동작 원리를 설명하기 위한 개념도로, 두 개의 외부 실린더 또는 네 개 이상의 외부 실린더가 구비되는 경우도 후술하는 동작 원리와 동일하거나 유사할 수 있다.

유압잭(400a)이 상승시키고자 하는 물체 하부에서 물체와 접촉된 상태로 사용자가 가압 레버(430)를 들어올리게 되면, 각각의 외부 실린더(420a, 420b, 420c)의 가압 피스톤(421a, 421b, 421c)이 상승하면서 외부 실린더(420)에 부압(負壓)이 형성되게 된다. 이에 따라, 본체(410)와 내부 실린더(411) 사이에 저장되어 있던 작동유체는 흡입관(451a, 451b, 451c)을 따라 외부 실린더(420a, 420b, 420c)에 유입될 수 있다.

이후, 사용자가 가압 레버(430)를 누르게 되면, 가압 피스톤(421a, 421b, 421c)이 하강하면서 외부 실린더(420a, 420b, 420c)로 흡입된 작동유체에 압력을 가하게 된다. 이에, 외부 실린더(420a, 420b, 420c)로 흡입된 작동유체는 공급관(452a, 452b, 452c)을 따라 내부 실린더(411)로 이동할 수 있다. 내부 실린더(411)로 유입된 작동유체의 압력에 의해 승강 피스톤(412)이 상승하게 된다. 이와 같은 과정은 사용자가 가압 레버(430)를 승하강시킴에 따라 반복적으로 이루어지게 되고, 결과적으로 내부 실린더(411)의 압력이 점진적으로 높아지면서 승강 피스톤(412)이 점차적으로 상승하여 승강 피스톤(412) 상단에 얹어진 물체를 들어올리게 된다.

이때, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭(400a)은 흡입관(451a, 451b, 451c) 일단에 설치된 차단 밸브(4511a, 4511b, 4511c) 및 차단 밸브(4511a, 4511b, 4511c)의 개폐를 제어하는 제어 수단(미도시)를 더 포함할 수 있다.

제어 수단(미도시)은 체결 브라켓(415) 내부에 배치되는 제어 회로 형태로 마련되어 차단 밸브(4511a, 4511b, 4511c)와 전기적으로 연결될 수 있다. 이러한 경우, 제어 수단(미도시)는 사용자의 조작에 따라 각각의 차단 밸브(4511a, 4511b, 4511c)를 개폐시킬 수 있다.

상술한 수학식 1은 승강 피스톤(412)에 작용되는 힘(W)을 나타내는 수학식으로, 승강 피스톤(412)에 작용되는 상승력(W)은 승강 피스톤(412)의 지름(D)에 대한 가압 피스톤(421a, 421b, 421c)의 지름의 합(d)의 비율 및 가압 피스톤(421a, 421b, 421c)에 가해지는 외력(w)에 의해 결정될 수 있다.

즉, 사용자가 가압 레버(430)를 통해 일정한 크기의 외력(w)을 유압잭(400)에 전달하게 되면 승강 피스톤(412)의 상승력은 승강 피스톤(412)의 지름(D)에 대한 가압 피스톤(421a, 421b, 421c)의 지름(d)의 비율에 따라 가변될 수 있다. 여기서, 승강 피스톤(412)의 지름(D)은 내부 실린더(411)의 지름에 따라 결정되고, 가압 피스톤(421a, 421b, 421c)의 지름의 합(d)은 외부 실린더(420a, 420b, 420c)의 지름의 합에 따라 결정되기 때문에, 결과적으로 승강 피스톤(412)에 작용되는 상승력(W)은 내부 실린더(411)의 지름에 대한 외부 실린더(420a, 420b, 420c)의 지름 합의 비율에 따라 가변될 수 있다.

따라서, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭(400a)은 제어 수단(미도시)에 의해 차단 밸브(4511a, 4511b, 4511c)의 개폐를 선택적으로 제어함으로써, 외부 실린더(420a, 420b, 420c)로 유입되는 작동유체의 양을 조절할 수 있으며, 차단 밸브(4511a, 4511b, 4511c)가 개방된 가압 피스톤(421a, 421b, 421c)을 통해서만 작동유체에 압력을 가함으로써 승강 피스톤(412)의 승강력을 조절할 수 있게 된다.

예를 들어, 사용자의 제어 수단(미도시) 조작에 따라 제1 차단 밸브(4511a)만 폐쇄된 경우, 작동유체에 가해지는 외력은 모든 차단 밸브 밸브(4511a, 4511b, 4511c)가 개방되었을 때 작동유체에 가해지는 외력(w)의 2/3만 전달될 수 있다. 다시 말해, 제어 수단(미도시)의 제어에 따라 외부 실린더(420a, 420b, 420c)의 지름이 가변되어 승강 피스톤(412)의 승강력(W)를 조절할 수 있는 효과를 가지게 되며, 사용자는 들어 올리고자 할 물체의 종류 또는 물체를 들어올린 후 수행할 작업의 종류 등에 따라 가압 레버(430)의 1회 조작에 따른 유압잭(400)의 승강 높이를 조절할 수 있게 된다.

몇몇 또 다른 실시예에서, 제어 수단(미도시)은 개폐할 차단 밸브 밸브(4511a, 4511b, 4511c)를 자동으로 결정할 수 있다.

일 예로, 제어 수단(미도시)은 유압잭(400a)의 최초 작동 시점으로부터 가압 레버(430)가 미리 정해진 횟수만큼 작동될 때 까지는 하나의 차단 밸브 밸브(4511a, 4511b, 4511c)만 개방시킨 후, 가압 레버(430)가 미리 정해진 횟수 이상으로 작동되는 시점부터는 복수의 차단 밸브 밸브(4511a, 4511b, 4511c)가 개방되도록 제어할 수 있다. 더욱 구체적인 예로, 제어 수단(미도시)은 가압 레버(430)가 최초 5회 작동될 때까지는 제1 차단 밸브(4511a)만 개방되도록 하고, 가압 레버(430)가 6~10회 작동될 때까지는 제1 차단 밸브(4511a) 및 제2 차단 밸브(4511b)가 개방되도록 하며, 11회 이상부터는 모든 차단 밸브(4511a, 4511b, 4511c)가 개방되도록 제어할 수 있다. 일반적으로, 유압잭(400a)을 이용하여 물체를 들어올리고자 하는 경우 낮은 높이에서 이루어질 수 없는 작업의 종류는 많지 않기 때문에, 초반에는 빠른 속도로 물체를 상승시킨 후 적당한 높이까지 상승하게 되면 물체의 상승 높이를 미세하게 조절해야될 필요가 있다. 이때, 본 발명의 상술한 특징에 따르면, 하나의 차단 밸브만 개방된 상태에서는 물체는 비교적 빠른 시간 내에 빠른 속도로 상승된 후, 시간이 경과할수록 개방되는 차단 밸브의 개수가 증가하게 됨에 따라 점차적으로 상승 속도가 감소할 수 있다. 따라서, 사용자는 유압잭(400a)을 항상 일정한 크기의 힘으로 조작하더라도 물체의 상승 높이를 가변시킬 수 있는 효과를 가지게 된다.

다른 예로, 제어 수단(미도시)는 유압잭(400a)의 상부에 배치된 물체의 무게에 따라 개폐할 차단 밸브 밸브(4511a, 4511b, 4511c)를 자동으로 결정할 수 있다.

이를 위해, 몇몇 또 다른 실시예에 따른 유압잭(400a)은 중량 감지 수단(미도시)이 더 구비될 수 있다.

중량 감지 수단(미도시)는 유압잭(400a)의 상부에 배치된 물체의 무게를 감지하여 제어 수단(미도시)로 전달하고, 제어 수단(미도시)은 감지된 무게의 크기를 미리 정해진 임계 구간과 비교한 결과에 따라 각각의 차단 밸브 밸브(4511a, 4511b, 4511c)의 개폐여부를 결정할 수 있다.

예를 들어, 제어 수단(미도시)은 물체의 무게가 비교적 가벼운 제1 임계구간에 포함된 것으로 확인되면, 모든 차단 밸브(4511a, 4511b, 4511c)를 개방시켜 사용자의 가압 레버(430)의 1회 조작에 따른 유압잭(400)의 승강 높이가 비교적 낮아지도록 제어할 수 있다. 반면, 제어 수단(미도시)은 물체가 비교적 무거운 제2 임계구간에 포함된 것으로 확인되면, 적어도 하나의 차단 밸브(4511a, 4511b, 4511c)를 개방시켜 사용자의 가압 레버(430)의 1회 조작에 따른 유압잭(400)의 승강 높이가 비교적 낮아지도록 제어할 수 있다. 이는, 물체의 무게가 비교적 가벼운 경우, 상승 과정에서 물체가 유압잭(400a)을 이탈할 수 있기 때문이며, 물체의 무게가 비교적 무거운 경우 상승 과정에서 유압잭(400a)을 이탈할 가능성이 비교적 낮을 뿐만 아니라 더욱 많은 상승력이 필요하기 때문이다.

이와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭(400a)은 물체의 종류 또는 작업의 종류 등에 따라 승강 피스톤(412)의 상승력을 가변시킴으로써 유압잭(400a)을 이용한 효율적인 작업이 이루어질 수 있도록 할 수 있다.

도 14는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치가 도시된 사시도이다.

구체적으로, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치(40)는 하부 프레임(310), 상부 프레임(320), 유압잭(400) 및 낙하 방지부(700)를 포함한다.

이때, 도 14에 도시된 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치(40)를 구성하는 하부 프레임(310), 상부 프레임(320) 및 유압잭(400)은 도 1에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치(20)를 구성하는 하부 프레임(310) 및 상부 프레임(320)과 동일하므로, 반복되는 설명은 생략하기로 한다.

낙하 방지부(700)는, 유압잭(400)의 양측에 각각 설치되어 상부 프레임(320)이 낙하할 경우 상부 프레임(320)를 지지하여 유압잭(400)이 파손되는 것을 방지한다.

일 실시예에서, 낙하 방지부(700)는, 탄성 지지부(500) 및 하중 분산부(600)를 포함할 수 있다.

도 15를 참조하면, 탄성 지지부(500)는, 낙하물이 유압잭(400)과 충돌하여 유압잭(400)이 파손되는 것을 방지할 수 있도록 하중 분산부(600)의 상측에 설치되어 상부 프레임(320)이 낙하할 경우 탄성력을 이용하여 상부 프레임(320)를 지지하기 위한 것으로, 지탱부(510), 다수 개의 진동 흡수부(520), 다수 개의 연결 플레이트(530), 다수 개의 연장 플레이트(540), 4 개의 회동부(550) 및 두 개의 지지 바아(560)를 포함할 수 있다.

지탱부(510)는, “ㄴ”형태의 플레이트로 형성되는 제1플레이트(511), 제2플레이트(512), 제3플레이트(513) 및 제4플레이트(514)를 포함한다.

이때, 제1플레이트(511), 제2플레이트(512), 제3플레이트(513) 및 제4플레이트(514)는, 각각의 후단을 서로 대향하도록 이격 배치되어 전체로서 “+” 형태의 외형을 형성하며, 이격된 각각의 공간에 진동 흡수부(520)가 설치됨으로써 각 플레이트로 전달되는 진동을 흡수할 수 있다.

진동 흡수부(520)는, 지탱부(510)의 각 플레이트와 다른 플레이트 사이에 각각 설치되어 진동을 흡수한다.

일 실시예에서, 진동 흡수부(520)는, 충격을 흡수할 수 있는 스프링 또는 고무 등과 같은 탄성 재질의 수단으로 형성될 수 있으며, 다만, 충격을 흡수하는 재질이면 그 명칭에 구애됨이 없이 적용이 가능할 것이다.

연결 플레이트(530)는, 제1플레이트(511)의 상부와 제2플레이트(512)의 상부 사이, 제2플레이트(512)의 전단과 제3플레이트(513)의 전단 사이, 제3플레이트(513)의 하부와 제4플레이트(514)의 하부 사이, 및 제4플레이트(514)의 전단과와 제1플레이트(511)의 전단 사이에 각각 두 개씩 회동 가능하도록 설치되어 제1플레이트(511), 제2플레이트(512), 제3플레이트(513) 및 제4플레이트(514)를 “+”형태로 연결 설치한다.

즉, 연결 플레이트(530)는, 각 플레이트의 상부, 하부 또는 전단을 상호 연결하여 전체적인 외관을 형성하도록 할 수 있을 뿐만 아니라, 각각의 연결 부위가 회동함으로써 외부의 진동 또는 충격에 대응하여 각 플레이트들의 연결 각도를 조절함으로써 보다 효율적으로 진동 또는 충격을 흡수하도록 할 수 있다.

즉, 연결 플레이트(530)에 의하여 제1플레이트(511), 제2플레이트(512), 제3플레이트(513)와 제4플레이트(514)가 상호 고정 설치된 경우에는 어느 정도의 외부의 진동 또는 충격에는 버틸 수 있을 것이나, 임계 진동 또는 임계 충격이 가해지는 경우에는 이를 버티지 못하고 각 플레이트에 연결 설치된 연결 플레이트(530)가 파손되어 본래의 기능을 수행할 수 없게 될 것이다.

이에 따라, 본원 발명에 따른 연결 플레이트(530)는, 제1플레이트(511), 제2플레이트(512), 제3플레이트(513)와 제4플레이트(514)를 어느 정도 움직임이 가능하도록 연결함으로써, 상술한 경우보다 진동 또는 충격에 효율적으로 체결을 유지할 수 있다.

연장 플레이트(540)는, 제1플레이트(511)의 상부(즉, 상부 날개)와 전단(즉, 전단 날개), 제2플레이트(512)의 상부와 전단, 제3플레이트(513)의 전단과 하부, 및 제4플레이트(514)의 하부와 전단으로부터 상측 또는 하측 방향으로 각 플레이트 마다 회동부(550)로 두 개씩 연장 형성된다.

일 실시예에서, 연장 플레이트(540)는, 회동부(550)의 일측에 형성된 회동축에 상부 또는 하부가 연결 설치됨으로써 회동할 수 있다.

일 실시예에서, 연장 플레이트(540)는, 제2 상부 체결홈(5113) 또는 제2 전단 체결홈(5115)에서 상하 방향으로 슬라이딩 이동을 할 수 있도록 제2 상부 체결홈(5113) 또는 제2 전단 체결홈(5115)과 연결 설치되는 하부에 상하 방향의 슬라이딩 홈(541)(도 16 참조)을 형성할 수 있다.

회동부(550)는, 각 플레이트로부터 연장 형성되는 두 개의 연장 플레이트(540)의 상부 또는 하부가 서로 대향하고 회동 가능하도록 연결 설치하며, 서로 대향하는 지지 바아(560)의 각 내측면에 설치(예를 들어, 스크류 볼트, 용접 또는 리벳 등과 같은 체결 수단을 이용)된다.

지지 바아(560)은, 회동부(550)의 상측면 또는 하측면이 설치되며, 상측에 위치하는 지지 바아(560)는 상부 프레임(320)의 하측에 이격되어 위치하여 상부 프레임(320)이 낙하할 경우 지지하게 되며, 회동부(550)에 의하여 지지되어 상하 방향으로 이격 배치되는 공간을 형성하여 탄성 지지부(500)의 각각의 구성이 설치되도록 한다.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 탄성 지지부(500)는, 상부 프레임(320)이 낙하할 경우 탄성력을 이용하여 상부 프레임(320)를 지지함으로써, 낙하물이 유압잭(400)과 충돌하여 유압잭(400)이 파손되는 것을 방지한다.

도 16은 도 15의 제1플레이트를 보여주는 도면이다.

도 16을 참조하면, 제1플레이트(511)는, 플레이트 본체(5111), 두 개의 제1 상부 체결홈(5112), 제2 상부 체결홈(5113), 두 개의 제1 전단 체결홈(5114) 및 제2 전단 체결홈(5115)을 포함한다.

플레이트 본체(5111)는, “ㄴ”형태의 플레이트로 형성하며, 상부 날개에 두 개의 제1 상부 체결홈(5112) 및 제2 상부 체결홈(5113)을 형성하고, 전단 날개에 두 개의 제1 전단 체결홈(5114) 및 제2 전단 체결홈(5115)을 형성한다.

제1 상부 체결홈(5112)은, 상측 방향으로 형성되는 플레이트 본체(5111)의 상부 날개에 형성되어 연결 플레이트(530)의 전단을 회동 가능하도록 연결 설치한다.

제2 상부 체결홈(5113)은, 제1 상부 체결홈(5112)의 사이에 형성되어 연장 플레이트(540)의 하부를 회동 가능하도록 연결 설치한다.

제1 전단 체결홈(5114)은, 전단 방향으로 형성되는 플레이트 본체(5111)의 전단 날개에 형성되어 연결 플레이트(530)의 상부를 회동 가능하도록 각각 연결 설치한다.

제2 전단 체결홈(5115)은, 제1 전단 체결홈(5114)의 사이에 형성되어 연장 플레이트(540)의 하부를 회동 가능하도록 연결 설치한다.

일 실시예에서, 연장 플레이트(540)는, 제2 상부 체결홈(5113) 또는 제2 전단 체결홈(5115)에서 상하 방향으로 슬라이딩 이동을 할 수 있도록 제2 상부 체결홈(5113) 또는 제2 전단 체결홈(5115)과 연결 설치되는 하부에 상하 방향의 슬라이딩 홈(541)을 형성할 수 있다.

그리고, 연결 플레이트(530) 역시, 상술한 연장 플레이트(540)의 슬라이딩 홈(541)과 동일한 구조의 슬라이딩 홈을 형성할 수 있다.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 제1플레이트(511)는, 그 설치 위치만을 달리하는 제2플레이트(512), 제3플레이트(513) 또는 제4플레이트(514)에 동일하게 적용될 수 있는 바, 제2플레이트(512), 제3플레이트(513) 또는 제4플레이트(514)에 대한 설명은 생략하기로 한다.

본 발명에 따른 도 15의 지지 바아(560)는, PET 수지 단독으로 사용하여 제조된 플라스틱 시트보다 성형성이 우수하면서도 내구성이 강한 플라스틱 시트로 외형이 제작될 수 있다.

본 발명에 따른 플라스틱 시트는, 다음의 플라스틱 시트 제조 방법에 의하여 제조된다.

도 17을 참조하면, 본 발명의 플라스틱 시트를 제조하기 위한 플라스틱 시트 제조방법은 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylene telephthalate, PET) 수지 100 중량부, 폴리우레탄(polyurethane) 분산제 2~4 중량부, 폴리에틸렌 다이옥시싸이오펜 폴리스티렌 설포네이트(polyethylene dioxythiophene polystyrene sulfonate) 0.1~0.2 중량부, 폴리스티롤 설폰산(polystyrolsulfonic acid), N-메틸-2-피롤리돈(N-methyl-2-pyrrolidone) 3~5 중량부, 트리에틸 아민(triethyl amine) 0.1~0.3 중량부, 이소프로필알콜(isopropyl alcohol) 42~45 중량부 및 물 50~52 중량부를 혼합하여 혼합 조성물을 제조하는 제1단계(S110); 혼합 조성물을 예열하는 제2단계(S120); 예열된 혼합 조성물의 습기를 제거하는 제3단계(S130); 습기가 제거된 혼합 조성물을 가열하는 제4단계(S140); 가열된 혼합 조성물의 이물질을 제거하는 제5단계(S150); 이물질이 제거된 혼합 조성물을 냉각하면서 연신하여 플라스틱 시트를 제조하는 제6단계(S160); 및 플라스틱 시트에 실리콘을 도포한 후, 건조하는 제7단계(S170);를 포함한다.

본 발명은 종래의 PET 수지에 여러가지 첨가물을 혼합하고, 예열, 제습, 가열 및 냉각을 통해 성형성 및 내구성이 우수한 플라스틱 시트를 제조할 수 있습니다.

제1단계(S110)는, 원료의 혼합단계로서, 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylene telephthalate, PET) 수지를 기초 수지로 하고, 폴리우레탄(polyurethane) 분산제, 폴리에틸렌 다이옥시싸이오펜 폴리스티렌 설포네이트(polyethylene dioxythiophene polystyrene sulfonate), 폴리스티롤 설폰산(polystyrolsulfonic acid), N-메틸-2-피롤리돈(N-methyl-2-pyrrolidone), 트리에틸 아민(triethyl amine), 이소프로필 알콜(isopropyl alcohol) 및 물을 혼합하는 단계이다.

PET 수지는 기초 수지로서, 우수한 열안정성과 높은 결정화도를 가지고 있고, 리사이클이 가능하며, 마스터배치 형태로 제조된 것을 사용할 수 있다. 폴리우레탄 분산제는 다른 성분들과의 혼합성을 향상시키는 기능을 한다. 폴리에틸렌 다이옥시싸이오펜 폴리스티렌 설포네이트(polyethylene dioxythiophene polystyrene sulfonate), 폴리스티롤 설폰산(polystyrolsulfonic acid), N-메틸-2-피롤리돈(N-methyl-2-pyrrolidone) 및 트리에틸 아민(triethyl amine)은 대전방지제로서 기능한다. 플라스틱 용기를 제조하기 위한 플라스틱 시트는 일반적으로 전기 절연체이기 때문에 마찰대전에 의한 정전기가 발생하며, 방전 혹은 전기전도 등에 의해 심할 경우 폭발, 화재 등의 사고로 이어질 수 있으므로, 대전제를 첨가하는 것이 바람직하다. 이소프로필 알콜(isopropyl alcohol)은 방담제로 기능한다. 방담제는 플라스틱 시트를 이용하여 플라스틱 용기 제조시, 과일 등을 보관할 때 발생할 수 있는 수증기에 의한 물방울 맺힘 현상을 억제할 수 있다.

일 실시예에서, 상술한 원료들은 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylene telephthalate, PET) 수지 100 중량부에 대해서, 폴리우레탄(polyurethane) 분산제 2~4 중량부, 폴리에틸렌 다이옥시싸이오펜 폴리스티렌 설포네이트(polyethylene dioxythiophene polystyrene sulfonate) 0.1~0.2 중량부, 폴리스티롤 설폰산(polystyrolsulfonic acid) 0.4~0.6 중량부, N-메틸-2-피롤리돈(N-methyl-2-pyrrolidone) 3~5 중량부, 트리에틸 아민(triethyl amine) 0.1~0.3 중량부, 이소프로필알콜(isopropyl alcohol) 42~45 중량부 및 물 50~52 중량부를 혼합하는 것이 바람직하다. 상술한 범위를 벗어나서 첨가되는 경우 여러가지 문제점이 발생될 수 있다. 특히, 대전방지제의 경우, 각 범위를 넘어서서 혼합되는 경우, 제조되는 플라스틱 표면이 끈적일 수 있고, 실링성 및 인쇄성이 저하될 수 있으며, 백색 플라스틱의 경우, 황변 현상이 발생할 수 있다.

또한, 제1단계(S110)는, 플라스틱 시트의 기능성을 강화하기 위해 상기 원료들에 여러가지 추가적인 성분을 더 혼합할 수 있다.

일 실시예에서, 보론계 바인더를 더 혼합할 수 있다. 보론(B)계 바인더는 각 구성요소를 결합하기 위해 사용하는 것으로, 보론계 바인더는 PET 수지 100 중량부에 대해서 2~10 중량부로 혼합되는 것이 바람직하다. 보론계 바인더의 함량이 2 중량부 미만인 경우, 원료 등을 효과적으로 결합시킬 수 없고, 보론계 바인더의 함량이 70 중량부를 초과하는 경우, 비경제적이다.

일 실시예에서, 마늘 추출액을 더 혼합할 수 있다. 마늘 추출액은 천연 접착 성분으로, 보론계 바인더와 함께 다른 구성 성분과의 혼합성을 향상시키는 바인더로 기능한다. 마늘 추출액은 마늘의 껍질을 벗기고 분쇄한 후, 마늘 1 중량부 당 2~3 중량부의 물을 첨가하고, 80~100℃에서 5시간 이상 가열한 후, 액체성분을 추출하여 여과하며, 이어서 여과된 액체성분을 55~60℃에서 농축하여 제조할 수 있다. 마늘 추출액은 PET 수지 100 중량부에 대해서 5~10 중량부로 혼합되는 것이 바람직하다. 마늘 추출액의 함량이 5 중량부 미만인 경우, 원료 성분들을 적절하게 엉겨 붙게 하지 못해 플라스틱 시트 제조시 표면이 고르게 형성되지 않을 수 있고, 10 중량부를 초과하는 경우, 각 성분의 분산성 및 혼합성이 오히려 저하될 우려가 있다.

일 실시예에서, 아파타이트 분말을 더 혼합할 수 있다. 아파타이트 분말은 충진제로 기능하는 것으로서, 플라스틱 시트의 형상을 유지하여 작업성을 향상시키고 강도 유지 및 내부식성을 향상시킬 수 있다. 아파타이트는 뼈 안에 존재하는 무기물질로서, 충진제로 사용하기 위해서는 입자의 크기가 작고 탄산기의 잔존량이 높으며 결정도를 낮게 하는 것이 중요하다. 바람직하게 아파타이트 과립의 크기는 200~400㎛이다. 이를 위해 500~700℃에서 소결 과정을 거치는 것이 중요하다. 500℃ 미만에서 소결할 경우, 원하는 과립의 크기와 결정도를 얻을 수 없는 단점이 있고, 700℃ 초과하여 소결할 경우에는 탄산기의 잔존량이 낮고, 결정도가 너무 높아진다는 단점이 있다. 아파타이트 분말은 PET 수지 100 중량부에 대해서 20~30 중량부로 혼합되는 것이 바람직하다. 아파타이트 분말의 함량이 20 중량부 미만인 경우, 접착 강도가 낮아지는 단점이 있고, 30 중량부 초과하는 경우, 내충격성이 약화되는 단점이 있다.

일 실시예에서, 코르크 분말을 더 혼합할 수 있다. 코르크 분말은 아파타이트 분말과 함께 플라스틱 시트의 내구성을 향상시킬 수 있다. 코르크 분말은 굴참나무의 껍데기를 제거한 후, 분쇄하여 준비할 수 있다. 코르크 분말은 PET 수지 등과의 혼합성을 위하여 400 메쉬(mesh) 이상의 망으로 거른 미분쇄 입자를 사용하는 것이 바람직하다. 코르크 분말은 PET 수지 100 중량부에 대해서 15~25 중량부로 혼합되는 것이 바람직하다. 코르크 분말이 15 중량부 미만인 경우, 내구성의 향상 정도가 미미하고, 25 중량부를 초과하는 경우, 플라스틱 제조시 내부에 공극이 형성될 수 있어 내구성이 오히려 떨어질 수 있다.

일 실시예에서, 소라쟁이 추출물을 더 혼합할 수 있다. 소라쟁이 추출물은 항균제로 작용할 뿐만 아니라 백색 플라스틱 시트에서 나타날 수 있는 황변 현상을 억제할 수 있다. 소라쟁이(Rumex crispus)는 국내에서 자생하고 있는 마디풀과의 Rumex속 식물이다. 소라쟁이는 각지의 습한 곳에서 잘 자라는 여러해살이풀로 민간에서 어린순을 식용으로 이용하며, 한의학에서는 양제(羊蹄)라고 하여 방광염, 담낭질병, 담즙 분비장애, 비장 질환, 피부병, 임파절 질환을 비롯하여 여러 종양이나 암의 보조치료제로 사용하고 있다. 소라쟁이로부터 추출한 소라쟁이 추출물은 다양한 미생물에 대한 항균효과 및 항산화효과를 가지고, 소량의 유황과 혼합하여 사용하면 피부 가려움증에 우수한 효과가 있다. 알려진 소리쟁이의 유용성분으로는 사포닌, 탄닌, 플라보노이드, 정유와 chrysophanol, emodin 등의 안트라퀴논(anthraquinone) 유도체 등이 존재한다고 보고되고 있다. 소라쟁이 추출물은 채취한 소라쟁이를 잘 씻은 후, 음지에서 건조하여 지상부(뿌리를 제외한 부분)와 지하부(뿌리 부분)로 나누어 쇄절하고, 추출용매로 80%(v/v) 메탄올에 3일 동안 침지한 후, 추출액을 막 필터(공극도 0.5㎛)로 여과하여 고형물을 분리하고, 메탄올 추출액을 회전식 증발기를 이용하여 50℃에서 농축하여 제조할 수 있다. 소라쟁이 추출물은 PET 수지 100 중량부에 대해서 3~8 중량부로 혼합하는 것이 바람직하다. 소라쟁이 추출물의 함량이 3 중량부 미만인 경우, 항균력이 황변 방지 효과가 미미하고, 8 중량부를 초과하는 경우 비경제적이다.

제2단계(S120)는, 혼합 조성물을 예열하는 단계로, 혼합된 원료에 열을 가하여 1차적으로 원료들을 안정적으로 혼합되게 한다.

제3단계(S130)는 예열된 혼합 조성물에 존재하는 습기를 제거하는 제습단계로, 제습은 150~180℃의 온도 범위에서 이루어지는 것이 바람직하다. 상기 범위 미만 또는 초과하는 경우, 제습이 충분히 이루어지지 않거나, 플라스틱의 내구성에 좋지 않은 영향을 미칠 수 있다.

제4단계(S140)는, 습기가 제거된 혼합 조성물을 가열하는 단계로, 혼합 조성물을 용융시킨 후, 유지하기 위하여 가열 온도는 260~270℃로 제어되는 것이 바람직하다.

제5단계(S150)는, 가열된 혼합 조성물의 이물질을 제거하는 단계로, 메쉬(mesh) 형태의 스크린(screen)을 통과시킴으로써 혼합 조성물의 내부에 문제되는 이물질을 제거할 수 있다.

제6단계(S160)는, 이물질이 제거된 혼합 조성물을 냉각하면서 연신하여 플라스틱 시트를 제조하는 단계로, 냉각롤을 이용하여 2단 연신한다. 1차 연신은 16~17℃로 유지되는 냉각롤을 통해 길이 방향으로 이루어지고, 2차 연신은 20~23℃로 유지되는 냉각롤을 통해 폭 방향(길이 방향의 수직 방향)으로 이루어진다. 2차 연신의 온도를 1차 연신 온도보다 높이는 이유는 고체화되는 플라스틱 시트가 말려서 성형성이 불량해지는 것을 방지하기 위함이며, 길이 방향 및 폭 방향을 교대로 연신함으로써 플라스틱 시트의 내구성 및 성형성을 향상시킬 수 있다.

제7단계(S170)는, 플라스틱 시트에 실리콘을 도포한 후, 건조하는 단계로, 실리콘을 도포하여 마감처리함과 동시에 대전방지 효과를 얻을 수 있다. 실리콘은 5~25%의 농도 범위로 희석된 도포액을 사용하여 도포하고, 실리콘을 도포한 후, 160~215℃에서 건조하는 것이 바람직하다. 또한, 실리콘을 포함하는 도포액에는 제조된 플라스틱 용기 내부에 맺히는 수분 현상을 억제하기 위하여 전술한 방담제 성분을 혼합하는 것이 바람직하다.

이하, 구체적인 실시예와 비교예를 통하여 본 발명의 구성 및 그에 따른 효과를 보다 상세히 설명하고자 한다. 그러나, 본 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.

[실시예 및 비교예]

하기 표 1의 조성에 따라 혼합 조성물을 제조한 후, 예열, 제습, 가열, 이물질 제거, 냉각 및 연신, 건조단계를 거쳐 플라스틱 시트를 제조하여 실시예 및 비교예를 준비하였다. 각 재료는 시중에서 구할 수 있는 재료를 사용하였고, 마늘 추출액 및 소라쟁이 추출물의 경우, 발명의 상세한 설명에 기재한 대로 제조하였다.

[표 1]

[실험예 1]

실시예 1~3 및 비교예의 조성물을 2차 연신하여 10mm 두께의 플라스틱 시트를 제조하였고, 시트 표면의 균일도를 측정하여 하기 표 2에 기재하였다. 이때, 1차 연신은 16℃, 2차 연신은 21℃로 하였다. 균일도는 레이저 센서(N2 레이저, 발진파장 337.1nm, UDHO Laser. LTD., Japan)를 사용하여 측정하였으며, 30개의 지점을 임의로 선택하여 이들의 표면 거칠기(surface roughness)를 측정(표준편차를 사용하였고, ±0.3 이하는 균일한 것으로, ±0.3 초과는 불균일한 것으로 평가)하였다. 이때, 실시예 1 내지 3은 길이 방향 연신 후, 폭 방향 연신하였고, 비교예는 길이 방향으로만 연신하였다.

[표 2]

상기 표 2와 같이, 실시예 1~3의 경우, 비교예에 비해 균일도가 모두 우수하였다.

[실험예 2 : 비틀림 테스트]

실시예 1~3 및 비교예의 조성물을 2차 연신하여 2mm 두께의 플라스틱 시트를 제조한 후, 성형하여 플라스틱 제품을 100개씩 제조하였고, 완성도를 평가하였으며, 이를 하기 표 3에 나타내었다. 이때, 실시예 1 내지 3은 길이 방향 연신 후, 폭 방향 연신하였고, 비교예는 길이 방향으로만 연신하였다.

[표 3]

상기 표 3과 같이, 실시예 1~3의 경우, 90% 이상 정상 제품을 만들 수 있었으나, 비교예는 상대적으로 불량율이 높았다.

[실험예 3 : 황변 테스트]

실시예 1 및 3의 조성물을 2차 연신하여 2mm 두께의 플라스틱 시트를 제조한 후, 성형하여 백색 플라스틱 제품을 100개씩 제조하였고, 10개월 후 변색 여부를 육안으로 관찰하였으며, 이를 하기 표 4에 나타내었다. 이때, 황색으로 일부 변한 것을 불량으로 평가하였다.

[표 4]

상기 표 4와 같이, 실시예 3의 경우, 거의 모든 제품이 변색되지 않았음을 확인할 수 있었다. 반면, 실시예 1은 양호한 결과를 얻었으나, 실시예 3에 비해 상대적으로 변색율이 높았다.

[실험예 4 : 방담성 테스트]

비교예 및 실시예 3의 조성물을 2차 연신하여 2mm 두께의 플라스틱 시트를 제조한 후, 성형하여 백색 플라스틱 제품을 100개씩 제조하였고, 내부에 시금치를 보관한 후, 1일 후 육안으로 내부를 관찰하였으며, 이를 하기 표 5에 나타내었다.

[표 5]

상기 표 5와 같이, 실시예 3의 경우, 거의 물방울이 맺히지 않았으나, 비교예는 육안으로 식별될 정도의 물방울들이 맺혀 있음을 확인할 수 있었다.

상술한 바와 같은 제질의 플라스틱 시트로 제작된 지지 바아(560)는, PET 수지 단독으로 사용하여 제조된 경우보다 성형성이 우수하면서도 내구성을 향상시킬 수 있다.

이에 따라, 지속적인 진동으로 인해 지지 바아(560)가 마모되거나 손상된 경우, 상술한 플라스틱 시트를 이용하여 손쉽게 다시 제작하여 교체함으로써 장치의 연속적인 사용을 보장할 수 있다.

도 18을 참조하면, 하중 분산부(600)는, 탄성 지지부(500)의 하측을 지지하는 지지부(630)의 하측에 설치되며 내부에 중공부(615)가 마련되는 볼 하우징(610), 중공부(615)에 안치된 복수의 지지용 소형볼(620), 및 상부에 접지평면(645)과 접지평면(645)의 중심으로부터 상측 방향으로 연장 형성되는 고정볼트(646)를 갖는 접지볼(640)을 포함한다.

하중 분산부(600)는, 외부에서 가해지는 하중을 분산시키고 일부 흡수하여, 외부에서 가해지는 하중(P) 보다 작은 하중(q)을 전달할 수 있다.

하중 분산부(600)는 볼 하우징(610)의 외부에서 가해지는 하중을 볼 하우징(610)의 내부에서 분산시키고, 최종적으로 볼 하우징(610)이 외부에서 가해지는 하중 보다 작은 하중을 전달하도록 한다. 볼 하우징(610)의 외부에서 가해지는 하중은 중공부(615)에 위치하는 복수의 지지용 소형볼(620) 및 접지볼(640)에 의해 분산되는데, 하중의 일부는 볼 하우징(610)의 내벽을 가압하면서 분산되고, 나머지 하중이 볼 하우징(610)의 외부로 전달될 수 있다.

볼 하우징(610)은 콘크리트 등을 이용하여 표면에 고정 설치될 수 있으며, 그 내부에 복수의 지지용 소형볼(620) 및 접지볼(640)이 수용되는 중공부(615)가 구비될 수 있다.

볼 하우징(610)은 내부에 배치되는 복수의 지지용 소형볼(620) 및 접지볼(640) 간의 작용에 의해 분산된 하중을 지지하기 위해 철, 콘크리트, 목재, 플라스틱 등이 일정 강도를 갖는 재질로 이루어질 수 있다.

볼 하우징(610)의 형태는 다면체, 구 형태 등과 같이 다양한 형상으로 형성될 수 있으며, 다만, 중공부(615)는 접지볼(640)의 형상과 대응되는 구 형상으로 형성될 수 있다.

복수의 지지용 소형볼(620) 및 접지볼(640)은 중공부(615) 내에 수용될 수 있으며, 구체 형태로 형성될 수 있다.

복수의 지지용 소형볼(620)은 중공부(615)의 외주면을 따라 서로 접하도록 규칙적으로 배열되어 수용될 수 있다. 접지볼(640)은 복수의 지지용 소형볼(620)에 올려진 상태로 중공부(615) 내에 수용되어 복수의 지지용 소형볼(620)에 점접촉 상태로 지지될 수 있다.

이처럼 복수의 지지용 소형볼(620) 및 접지볼(640)은 외주가 서로 접하도록 규칙적으로 배열되는데, 복수의 지지용 소형볼(620) 및 접지볼(640) 간의 접촉점에 의해 외부의 하중이 전달되고 최종적으로 최외측에 위치하는 중공부(615) 즉, 볼 하우징(610)의 내벽을 가압하면서 외부 하중의 분산이 일어날 수 있다. 이때, 본 실시예에서는 복수의 지지용 소형볼(620)을 규칙적으로 배열하고, 접지볼(640)을 복수의 지지용 소형볼(620)에 올려진 상태로 배열함으로써, 복수의 지지용 소형볼(620) 및 접지볼(640) 간의 접촉점 개수를 높이고 하중 전달을 규칙화 하여 서로 간의 하중 전달 효과를 높일 수 있다. 아울러, 접지볼(640)은 복수의 지지용 소형볼(620)에 의해 점접촉 상태로 지지되는 것으로, 마모를 최소화할 수 있다.

복수의 지지용 소형볼(620) 및 접지볼(640)은 서로 간의 접촉점에 의한 하중을 견딜 수 있는 강도를 갖는 재질로 이루어질 수 있으며, 예를 들어, 철, 콘크리트, 목재, 플라스틱 등으로 이루어질 수 있다.

한편, 접지볼(640)은 상부에 접지평면(645)을 구비할 수 있다. 접지평면(645)의 중심 부분에는 고정볼트(646)가 설치되어 지지부(630)의 하측에 삽입되어 접지볼(640)에 지지부(630)가 고정되도록 할 수 있다.

이때, 고정볼트(646)는, 외측에 별도의 돌기를 형성하지 아니하고 민무늬로 형성되어도 무방하나, 외측면을 따라 나사산을 형성(즉, 피스못과 같은 형태 등)함으로써, 지지부(630)의 하측을 보다 강하게 체결하도록 함이 바람직할 것이다.

이처럼, 하중 분산부(600)는, 탄성 지지부(500)의 하측에 설치되어 탄성 지지부(500)를 지지함으로써, 탄성 지지부(500)에 의한 상술한 바와 같은 상부 프레임(320)의 지지 안정성을 보장할 수 있다.

이상에서, 본 발명의 실시 예를 구성하는 모든 구성 요소들이 하나로 결합하거나 결합하여 동작하는 것으로 설명되었다고 해서, 본 발명이 반드시 이러한 실시 예에 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명의 목적 범위 안에서라면, 그 모든 구성 요소들이 하나 이상으로 선택적으로 결합하여 동작할 수도 있다. 또한, 이상에서 기재된 '포함하다', '구성하다' 또는 '가지다' 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성 요소가 내재할 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

10, 10a: 혼합폐기물 분리 배출시스템
20: 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치
110: 평면 선별 스크린 120: 제 1 송풍장치
130: 본체 스크린 140: 분체구동부
150: 이송부 160: 제 2 송풍장치
310: 하부 프레임 320: 상부 프레임
400: 유압잭 500: 탄성 지지부
600: 하중 분산부 700: 낙하 방지부

Claims (2)

1. 콘크리트 덩어리를 이송시키는 이송부;
   10~20 mm의 메쉬망이 배치된 1차 선별스크린;
   상기 1차 선별스크린 끝단부에 결합된 스크린 슈트; 상기 스크린 슈트에서 배출되는 혼합폐기물에 송풍 분사 노즐을 통해서 고압의 풍력을 분사하는 제 1 송풍장치;
   상기 제 1 송풍장치를 통해 1차로 분리된 혼합폐기물을 이송시키고, 진행방향으로 8~10도의 경사를 가지는 본체 스크린; 상기 본체 스크린의 양측단부에는 스프링 시트가 결합되고, 상기 스프링 시트와 결합되는 지지 프레임; 및
   상기 본체 스크린에 결합되고, 진동력을 통한 진폭을 발생시켜 혼합폐기물을 이동시키는 본체구동부를 포함하며,
   상기 본체구동부는 속이 빈 8자 단면형상의 하우징이 마련되고, 상기 하우징에 제1 캠축 및 제2 캠축이 평행하게 관통되되, 상기 제1 캠축 및 상기 제2 캠축은 서로 맞물려 역방향으로 회전되도록 양 단에 제1 캠-기어 및 제2 캠-기어가 마련되고, 상기 제1 캠-기어 및 상기 제2 캠-기어는 무게중심점이 상승점에 이르기 전에 서로 대향되어 마주칠 때 높은 진동력이 발생되도록 서로 다른 방향으로 회전하는 과정에서 하사점을 지나 상사점에 이르기 전에 대향되어 마주치는 진동 포인트에 도달할 때마다 상기 본체 스크린 상의 혼합폐기물을 상기 진행방향쪽으로 바운딩시켜 혼합폐기물에 포함된 폐콘크리트는 후퇴 이동되도록 하면서, 상기 혼합폐기물에 포함된 이물질은 상기 진행방향쪽으로 전진 이동되도록 하고,
   상기 본체구동부는 본체 스크린 중앙부를 기준으로 상기 스크린 슈트에서 배출되는 혼합폐기물이 낙하되는 시작점에 가깝게 결합되어 상기 본체 스크린에서 진행되는 혼합 폐기물은 분리가 진행될수록 작은 진폭을 받는 것을 특징으로 하되,
   상기 제 1 송풍장치를 상부에 안착시키며, 필요에 따라 상기 제 1 송풍장치를 승강 또는 하강시키는 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치를 더 포함하며,
   상기 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치는, 하면에 이동 수단이 구비되고, 상면에 길이가 가변되는 적어도 하나의 기둥이 배치된 하부 프레임; 상기 적어도 하나의 기둥에 의해 지지되어 상기 하부 프레임과 평행하게 배치되는 상부 프레임; 및 상기 하부 프레임 및 상기 상부 프레임 사이에 설치되며, 상기 상부 프레임에 안착된 상기 제 1 송풍장치를 승강시키기 위해, 사용자로부터 제공된 외력을 이용하여 상기 상부 프레임을 승강시키는 유압잭을 포함하며,
   상기 유압잭은, 작동유체가 저장되며, 내부 실린더 및 승강 피스톤이 배치된 본체; 상기 본체의 외부에 설치되어 상기 본체와 연통되어 밀폐 상태를 유지하고, 내부에 가압 피스톤이 형성되며, 상기 가압 피스톤이 상승함에 따라 상기 작동유체가 흡입된 후 상기 가압 피스톤이 하강함에 따라 흡입된 상기 작동유체를 상기 내부 실린더로 제공하는 외부 실린더; 상기 외부 실린더 내부에 배치된 가압 피스톤과 연결되어 상기 가압 피스톤에 사용자로부터 제공된 외력을 전달하는 가압 레버; 및 사용자의 조작에 따라 상기 내부 실린더의 압력을 해제하여 상기 내부 실린더로 유입된 작동유체가 상기 본체로 회수되도록 하는 해제 밸브를 포함하고,
   상기 외부 실린더는 복수 개로 마련되되, 상기 복수의 외부 실런더는 상기 가압 레버와 동축인 중심축을 따라 형성된 제1 외부 실린더 및 상기 제1 외부 실린더의 지름 둘레를 따라 배치된 적어도 하나의 제2 외부 실린더를 포함하고, 상기 제1 외부 실린더 및 적어도 하나의 상기 제2 외부 실린더의 지름의 합은 상기 내부 실린더의 지름의 1/3이하이고,
   상기 제1 외부 실린더 및 적어도 하나의 상기 제2 외부 실린더는 상기 본체에 저장된 작동유체를 내부로 유입시키는 유입관을 통해 상기 본체와 연결되고,
   상기 유압잭은, 상기 제1 외부 실린더 및 적어도 하나의 상기 제2 외부 실린더 각각에 형성된 복수의 유입관을 선택적으로 개폐시켜 상기 가압 피스톤의 승강력을 가변시키는 제어 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하며,
   상기 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치는 상기 유압잭의 양측에 각각 설치되어 상기 상부 프레임이 낙하할 경우 탄성력을 이용하여 상기 상부 프레임을 지지하여 상기 유압잭이 파손되는 것을 방지하는 낙하 방지부를 더 포함하고,
   상기 낙하 방지부는 탄성 지지부 및 하중 분산부를 포함하고,
   상기 탄성 지지부는, 지탱부, 복수의 진동 흡수부, 복수의 연결 플레이트, 복수의 연장 플레이트, 네 개의 회동부 및 두 개의 지지 바아를 포함하고,
   상기 지탱부는, "ㄴ"형태의 플레이트로 형성되는 제1플레이트, 제2플레이트, 제3플레이트 및 제4플레이트를 포함하며, 상기 제1플레이트, 상기 제2플레이트, 상기 제3플레이트 및 상기 제4플레이트는 각각의 후단을 서로 대향하도록 이격 배치되어 전체적으로 "+" 형태의 외형을 형성하며, 이격된 각각의 공간에 상기 진동 흡수부가 설치되어 각 플레이트로 전달되는 진동을 흡수하고,
   상기 진동 흡수부는, 상기 지탱부를 구성하는 어느 하나의 플레이트와 다른 플레이트 사이에 각각 설치되며, 충격을 흡수할 수 있는 탄성 재질의 수단으로 형성되고,
   상기 연결 플레이트는, 상기 제1플레이트의 상부와 상기 제2플레이트의 상부 사이, 상기 제2플레이트의 전단과 상기 제3플레이트의 전단 사이, 상기 제3플레이트의 하부와 상기 제4플레이트의 하부 사이, 및 상기 제4플레이트의 전단과 상기 제1플레이트의 전단 사이에 각각 두 개씩 회동 가능하도록 설치되어 상기 제1플레이트, 상기 제2플레이트, 상기 제3플레이트 및 상기 제4플레이트를 "+"형태로 연결 설치하고,
   상기 연장 플레이트는, 상기 회동부의 일측에 형성된 회동축에 상부 또는 하부가 연결 설치되어 회동되되, 상기 제1플레이트의 상부와 전단, 상기 제2플레이트의 상부와 전단, 상기 제3플레이트의 전단과 하부, 및 상기 제4플레이트의 하부와 전단으로부터 상측 또는 하측 방향으로 각 플레이트 마다 두 개씩 연장 형성되고,
   상기 회동부는, 각 플레이트로부터 연장 형성되는 두 개의 연장 플레이트의 상부 또는 하부가 서로 대향하고 회동 가능하도록 연결 설치하며, 서로 대향하는 상기 지지 바아의 각 내측면에 설치되며,
   상기 지지 바아는, 상기 회동부의 상측면 또는 하측면이 설치되며, 상측에 위치하는 지지 바아는 상기 상부 프레임의 하측에 이격되어 위치하여 상기 상부 프레임이 낙하할 경우 지지하게 되며, 상기 회동부에 의하여 지지되어 상하 방향으로 이격 배치되는 공간을 형성하여 상기 탄성 지지부의 각각의 구성이 설치되도록 하며,
   상기 제1 플레이트는, 플레이트 본체, 두 개의 제1 상부 체결홈, 제2 상부 체결홈, 두 개의 제1 전단 체결홈 및 제2 전단 체결홈을 포함하고,
   상기 플레이트 본체는, 상부 날개 및 전단 날개로 구성되는 "ㄴ"형태의 플레이트로 형성되며, 상기 상부 날개에 상기 두 개의 제1 상부 체결홈 및 상기 제2 상부 체결홈을 형성하고, 상기 전단 날개에 상기 두 개의 제1 전단 체결홈 및 상기 제2 전단 체결홈을 형성하고,
   상기 제1 상부 체결홈은, 상측 방향으로 형성되는 상기 상부 날개에 형성되어 상기 연결 플레이트의 전단을 회동 가능하도록 연결 설치되고,
   상기 제2 상부 체결홈은, 상기 제1 상부 체결홈의 사이에 형성되어 상기 연장 플레이트의 하부를 회동 가능하도록 연결 설치되고,
   상기 제1 전단 체결홈은, 전단 방향으로 형성되는 상기 전단 날개에 형성되어 상기 연결 플레이트의 상부를 회동 가능하도록 각각 연결 설치되고,
   상기 제2 전단 체결홈은, 상기 제1 전단 체결홈의 사이에 형성되어 상기 연장 플레이트(540)의 하부를 회동 가능하도록 연결 설치되고,
   상기 지지 바아는, 플라스틱 시트 제조방법에 의하여 제조된 플라스틱 시트로 외형이 제작되며,
   상기 플라스틱 시트를 제조하기 위한, 상기 플라스틱 시트 제조방법은 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylene telephthalate, PET) 수지 100 중량부, 폴리우레탄(polyurethane) 분산제 2~4 중량부, 폴리에틸렌 다이옥시싸이오펜 폴리스티렌 설포네이트(polyethylene dioxythiophene polystyrene sulfonate) 0.1~0.2 중량부, 폴리스티롤 설폰산(polystyrolsulfonic acid), N-메틸-2-피롤리돈(N-methyl-2-pyrrolidone) 3~5 중량부, 트리에틸 아민(triethyl amine) 0.1~0.3 중량부, 이소프로필알콜(isopropyl alcohol) 42~45 중량부 및 물 50~52 중량부를 혼합하여 혼합 조성물을 제조하는 제1단계; 혼합 조성물을 예열하는 제2단계; 예열된 혼합 조성물의 습기를 제거하는 제3단계; 습기가 제거된 혼합 조성물을 가열하는 제4단계; 가열된 혼합 조성물의 이물질을 제거하는 제5단계; 이물질이 제거된 혼합 조성물을 냉각하면서 연신하여 플라스틱 시트를 제조하는 제6단계; 및 플라스틱 시트에 실리콘을 도포한 후, 건조하는 제7단계(S170);를 포함하는 혼합폐기물 분리 배출시스템.
   
2. 삭제

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