KR102124793B1 - 스트라이프 코팅용 슬롯 다이 헤드 - Google Patents

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박종운
이진영
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한국기술교육대학교 산학협력단
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Abstract

본 발명은 스트라이프 코팅용 슬롯 다이 헤드에 관한 것으로서, 하부가 돌출된 형상의 단면을 가지며, 상호 대향되게 배치되어 하부에 헤드 립을 형성하는 제1측 본체 및 제2측 본체; 및 상기 제1측 본체 및 제2측 본체 사이에 삽입되며, 코팅액을 하부로 토출시키는 코팅 부재를 포함하며, 상기 코팅 부재는 하부 방향으로 개구된 복수의 슬릿 채널이 형성된 심 플레이트(Shim plate)와, 상기 복수의 슬릿 채널과 대응되는 위치에 복수의 마이크로 팁이 형성된 팁 플레이트(Tip plate)가 일체형으로 결합된 것을 특징으로 한다. 따라서, 본 발명은 코팅액을 기판상으로 토출시키기 위한 코팅 부재를 일체형 플레이트로 제공함으로써 팁과 슬릿 채널간의 미세 얼라인 오차가 발생하지 않도록 할 뿐만 아니라 복수의 슬릿 채널이 상호간 폭이 좁더라도 일정한 간격으로 배열될 수 있어 코팅 결함을 방지할 수 있다.

Description

스트라이프 코팅용 슬롯 다이 헤드{Slot-die Head for Stripe Coating}
본 발명은 코팅액을 기판상으로 토출시키기 위한 코팅 부재를 일체형 플레이트로 제공함으로써 팁과 슬릿 채널간의 미세 얼라인 오차가 발생하지 않도록 하는 스트라이프 코팅용 슬롯 다이 헤드에 관한 것이다.
스트라이프 코팅(stripe coating) 방식은 용액 공정으로 AMOLED 디스플레이 패널을 제작할 때 발광층, 즉 화소 영역을 형성하는데 사용되며, 화소 형성시 잉크를 가둬두기 위한 둑 구조물을 제조하지 않아도 된다는 장점이 있다.
이러한 스트라이프 코팅 방식은 잉크젯 인쇄(inkjet printing), 노즐 인쇄(nozzle printing), 그라비어 오프셋 인쇄 (gravure offset printing), 슬롯 다이 코팅(slot-die coating) 기술들에 의해 구현 가능하다.
일반적으로 슬롯 다이 방식의 코팅 공정을 수행하는 슬롯 다이 코팅 장치는 전자 소자의 인쇄 정밀도를 높이기 위해 기판에 코팅액을 얇고 균일하게 도포되어야 하는데, 이를 위해서 코팅 공정 조건에 따라 슬롯 다이에 공급되는 코팅액을 정량적으로 조절하는 것은 물론, 슬롯 다이와 기판 사이의 간격을 조절하여 원하는 두께의 박막을 코팅하는 것이 중요하다.
한편, 슬롯 다이 코팅 방식은 주로 대면적 면코팅에 적합하기 때문에 아몰레드의 공통층(정공 주입층, 정공 수송층), 대면적 OLED 면광원, 태양전지 코팅에 주로 응용되어 왔다. 슬롯 다이 코팅 방식은 스트라이프 코팅이 가능하지만, 주로 센티미터(cm) 단위의 폭 너비를 갖는 와이드 스트라이프(wide stripe) 코팅에 적용된다.
최근, 용액 공정 기반의 AMOLED 디스플레이 패널을 슬롯 다이 코팅 기술과 노즐 프린팅 기술을 이용한 하이브리드 공정으로 제조하려는 시도가 있었다. 즉, 공통층은 슬롯 다이 코팅을 이용하여 대면적 면코팅을 하고 발광층은 노즐 프린팅을 이용하여 미세 스트라이프 코팅을 하고 있다. 현재 슬롯 다이 코팅 기술로는 화소 발광층을 스트라이프 코팅할 수 없기 때문에 불가피하게 노즐 프린팅 기술을 사용하고 있다. 그러나, 하이브리드 공정은 제조 관점에서 매우 비효율적이기 때문에 하나의 단일 공정으로 OLED의 모든 층을 제작할 수 있는 기술이 필요하다.
잉크젯 프린팅 및 노즐 프린팅 방식은 OLED 공통층의 대면적 코팅이 어려워서 단일 공정 기술로는 적합하지 않고, 슬롯 다이 코팅 기술은 대면적 면코팅에 주로 사용되지만 스트라이프 코팅이 불가능하다는 단점이 있다.
만일, 슬롯 다이 코팅 기술로 스트라이프 코팅이 가능하다면, 슬롯 다이 코팅 기술은 단일 공정에 이용될 수 있을 뿐만 아니라, 다른 용액 사용에 있어 탁월한 유연성을 제공하며, 유지 및 보수 비용이 저렴하다는 장점도 제공할 수 있다.
실제로, 슬롯 다이 코팅 방식을 이용한 스트라이프 코팅이 태양전지 제작에 사용되기도 하였다. 이때, 슬롯 다이 헤드 내부에는 심(shim)과 메니스커스 가이드의 플레이트가 삽입되어 메니스커스가 헤드 립이 아닌 헤드로부터 돌출된 메니스커스 가이드와 기판 사이에 형성된다. 이러한 슬롯 다이 코팅 방식은 코팅된 스트라이프 폭이 센티미터(cm) 단위로 매우 넓어 디스플레이에 적용할 수 없다는 문제점이 있다.
AMOLED 디스플레이에 슬롯 다이 코팅 방식을 적용하기 위해서는 스트라이프 폭이 화소 폭(수 100㎛)만큼 매우 좁아야 하며, 스트라이프 간 폭 및 두께 균일도가 우수해지도록 하는 기술이 요구되고 있다.
대한민국 공개특허 제10-2008-0039988호(발명의 명칭: 도포 헤드)
대한민국 공개특허 제10-2016-0040602호(발명의 명칭: 슬롯-다이 코팅 방법 및 기기)
대한민국 등록특허 제10-100874호(발명의 명칭: 다이 코터의 유압식 갭 조정장치)
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따라 하는 코팅액을 기판상으로 토출시키기 위한 코팅 부재를 일체형 플레이트로 제공함으로써 팁과 슬릿 채널간의 미세 얼라인 오차가 발생하지 않도록 하는 슬롯 다이 헤드를 제공하는 것에 목적이 있다.
다만, 본 실시예가 이루고자 하는 기술적 과제는 상기된 바와 같은 기술적 과제로 한정되지 않으며, 또 다른 기술적 과제들이 존재할 수 있다.
상기한 기술적 과제를 달성하기 위한 기술적 수단으로서 본 발명의 일 실시예에 따른 스트라이프 코팅용 슬롯 다이 헤드는, 하부가 돌출된 형상의 단면을 가지며, 상호 대향되게 배치되어 하부에 헤드 립을 형성하는 제1측 본체 및 제2측 본체; 및 상기 제1측 본체 및 제2측 본체 사이에 삽입되며, 코팅액을 하부로 토출시키는 코팅 부재를 포함하며, 상기 코팅 부재는 하부 방향으로 개구된 복수의 슬릿 채널이 형성된 심 플레이트(Shim plate)와, 상기 복수의 슬릿 채널과 대응되는 위치에 복수의 마이크로 팁이 형성된 팁 플레이트(Tip plate)가 일체형으로 결합된 것을 특징으로 한다.
상기 팁 플레이트와 심 플레이트는 인쇄 또는 코팅 가능한 접착제에 의해 합착되고, 상기 팁 플레이트와 심 플레이트는 합착된 상태에서 레이저 가공을 통해 복수의 슬릿 채널과 마이크로 팁이 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 접착제는 기설정된 제1 도포량에 따라 상기 팁 플레이트의 상면에 다점 형태로 도포되되, 상기 팁 플레이트의 상면 중 상기 복수의 슬릿 채널이 형성될 영역에 상기 제1 도포량보다 적은 제2 도포량이 도포되는 것을 특징으로 한다.
상기 접착제는 내열성, 내수성, 내화학성을 갖는 레진 성분 또는 우레탄 성분을 사용하는 것을 특징으로 한다.
상기 팁 플레이트는 상기 심 플레이트와 동일한 크기로 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 팁 플레이트는 상기 심 플레이트의 복수의 슬릿 채널이 형성될 영역과 대응되는 크기로 형성된 것을 특징으로 한다.
상기 제1측 본체의 내부면에는 상기 코팅액이 충진되는 캐비티가 길이 방향으로 형성되고, 상기 제2측 본체의 내부면에는 상기 팁 플레이트가 삽입되는 수용 공간이 형성된 것을 특징으로 한다.
상기 심 플레이트의 두께에 의해 슬릿 갭이 결정되는 것을 특징으로 한다.
상기 심 플레이트 및 팁 플레이트는 금속 재질이나 플라스틱 필름으로 형성된 것을 특징으로 한다.
상기 심 플레이트 및 팁 플레이트는 동일한 재질로 형성되는 경우, 상기 심 심 플레이트와 팁 플레이트 사이에 버퍼 플레이트가 삽입되는 것을 특징으로 한다.
상기 심 플레이트 및 팁 플레이트는 하이브리드 재질의 일체형 플레이트를 형성하는 것을 특징으로 한다.
전술한 본 발명의 과제 해결 수단에 의하면, 코팅액을 기판상으로 토출시키기 위한 코팅 부재를 일체형 플레이트로 제공함으로써 팁과 슬릿 채널간의 미세 얼라인 오차가 발생하지 않도록 할 뿐만 아니라 복수의 슬릿 채널이 상호간 폭이 좁더라도 일정한 간격으로 배열될 수 있어 코팅 결함을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명은 코팅 부재로 사용되는 심 플레이트와 팁 플레이트의 재질을 하이브리드 재질로 형성하거나, 심 플레이트와 팁 플레이트가 동일 재질로 형성될 경우 플레이트 사이에 버퍼 플레이트를 삽입하여 일체형 플레이트로 제조함으로써 레이저 가공시 열 손상에 의해 마이크로 팁의 끝단이 라운드 형태나 테이퍼 형태로 형성되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명은 심 플레이트에 복수의 슬롯 채널을 형성하고, 슬롯 채널의 수에 대응하는 개수만큼 마이크로 팁을 형성함으로써 제한된 영역에 폭이 좁은 미세 스트라이프 코팅을 수행할 수 있어 더욱 안정적인 코팅이 가능해진다.
도 1은 스트라이프 코팅용 슬롯 다이 헤드의 구조를 설명하는 도면이다.
도 2는 스트라이프 코팅용 심 플레이트의 슬롯 채널에 대한 휘어짐 현상을 설명하는 도면이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 스트라이프 코팅용 슬롯 다이 헤드의 제조 공정을 설명하는 도면이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 스트라이프 코팅용 슬롯 다이 헤드의 제조 공정을 설명하는 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따라 버퍼 플레이트가 삽입된 일체형 플레이트를 설명하는 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 스트라이프 코팅용 슬롯 다이 헤드를 이용한 스트라이프 코팅 결과를 설명하는 예시도이다.
아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 "전기적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미하며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하의 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 상세한 설명이며, 본 발명의 권리 범위를 제한하는 것이 아니다. 따라서 본 발명과 동일한 기능을 수행하는 동일 범위의 발명 역시 본 발명의 권리 범위에 속할 것이다.
이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 일 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 스트라이프 코팅용 슬롯 다이 헤드의 구조를 설명하는 도면이고, 도 2는 스트라이프 코팅용 심 플레이트의 슬롯 채널에 대한 휘어짐 현상을 설명하는 도면이다.
도 1을 참조하면, 스트라이프 코팅용 슬롯 다이 헤드(100)은 제1측 본체(110), 제2측 본체(120), 심 플레이트(140) 및 팁 플레이트(150)를 포함한다.
제1측 본체(110) 및 제2측 본체(120)는 하부가 돌출된 형상의 단면을 가지며, 상호 대향되게 배치되어 하부에 헤드 립(130)을 형성한다. 이때, 제1측 본체(110) 의 내부면에는 코팅액이 충진되는 캐비티(111)가 길이 방향으로 형성되어 코팅액을 폭 방향으로 분배시킨다.
심 플레이트(140)와 팁 플레이트(150)는 제1측 본체(110) 및 제2측 본체(120) 사이에 삽입된 후 코팅액을 하부로 토출시킨다. 즉, 심 플레이트(140)가 제1측 본체(110)와 제2측(120) 본체 사이에 삽입되어 코팅액을 헤드 립(130) 방향으로 토출시키고, 팁 플레이트(150)는 하부에 적어도 하나 이상의 마이크로 팁(μ-tip)(151)을 포함한다.
이때, 심 플레이트(140)는 캐비티(111)와 인접한 위치에 하부 방향으로 개구되고, 마이크로 팁(151) 방향으로 코팅액을 토출시키는 적어도 1개 이상의 슬릿 채널(141)을 형성하는데, 슬릿 채널(141)은 캐비티(111)로 공급된 코팅액을 전달받아 토출구를 통해 기판에 도포할 때 통로 역할을 수행한다.
이와 같이, 스트라이프 코팅용 슬롯 다이 헤드(100)는 심 플레이트(140)와 팁 플레이트(150)가 분리형으로 제작된 후 제1측 본체(110)와 제2측 본체(120)에 삽입된다. 이러한 슬롯 다이 헤드(100)가 고해상도 디스플레이 패널 제작에 실제 사용되기 위해서는 마이크로 팁(151)의 수를 증가시켜야 하지만, 마이크로 팁(151)의 수가 증가되어 마이크로 팁(151)간의 간격이 좁아지게 된다.
일반적으로 심 플레이트(140)는 도 2에 도시된 바와 같이, 두께가 20㎛~100㎛로 얇게 제작되고, 슬릿 채널(141) 영역은 1㎝ 이상의 길이를 가진 빗살 무늬 형태를 갖기 때문에, 심 플레이트(140)의 슬릿 채널 영역, 즉 빗살 부분이 약해져 직전성을 유지하지 못한다. 이는 조립시 빗살이 일정한 간격으로 배열되지 않기 때문에 코팅 결함(ling merging)을 유도하게 된다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 스트라이프 코팅용 슬롯 다이 헤드의 제조 공정을 설명하는 도면이다.
도 3을 참조하면, 스트라이프 코팅용 슬롯 다이 헤드의 제조 공정은 제1측 본체(110)와 제2측 본체(120)에 삽입될 심 플레이트(140)와 팁 플레이트(150)를 준비하는데(1), 2개의 플레이트는 동일한 크기를 갖는다.
팁 플레이트(150)의 일면에는 인쇄 또는 코팅 가능한 접착제를 잉크젯 노즐(160)을 이용하여 기설정된 제1 도포량에 따라 프린팅 기술을 이용하여 다점 형태로 도포된다(2). 이때, 심 플레이트(140)가 합착되어 복수의 슬릿 채널(141)이 형성되는 영역, 즉 빗살 영역에는 레이저 커터에 의해 슬릿 채널(141)이 가공되어야 하므로 접착제를 도포하지 않고, 복수의 슬릿 채널(141)의 사이사이에 남아 있는 영역에는 제1 도포량보다 적은 제2 도포량, 즉 극미량의 접착제가 도포된다.
이 후, 접착제가 도포된 팁 플레이트(150)에 심 플레이트(140)가 합착되어 일체형 플레이트(200)가 제조된다(3).
일체형 플레이트(200)는 레이저 커터를 이용하여 접착제가 도포되지 않은 심 플레이트(140)의 슬릿 채널(141)에 해당되는 영역을 가공한다(4). 이때, 복수의 슬릿 채널 영역, 즉 빗살 영역은 팁 플레이트(150)와 접착되어 있어 빗살 폭이 매우 좁더라도 직직성, 즉 일정 간격을 유지할 수 있다. 즉, 일체형 플레이트(200)는 심 플레이트(140)와 팁 플레이트(150)가 분리형으로 제작된 경우에 비해, 심 플레이트(140)의 빗살 영역의 두께가 보완될 수 있어 휘어짐 현상을 억제할 수 있다.
일체형 플레이트(200)는 복수의 슬릿 채널(141)이 가공된 후에 레이저 커터를 이용하여 팁 플레이트(150)의 마이크로 팁(151)을 가공하고(5), 복수의 슬릿 채널(141)과 마이크로 팁(151)이 가공된 일체형 플레이트(200)를 제1측 본체(110)와 제2측 본체(120) 사이에 삽입한다(6).
따라서, 슬롯 다이 헤드(100)는 마이크로 팁(151)을 갖는 팁 플레이트(150)와 이에 대응하는 심 플레이트(140)가 일체형으로 제작된 일체형 플레이트(200)가 제1 측 본체(110) 및 제2측 본체(120)에 삽입되어 있어, 코팅액이 심 플레이트(140)의 복수의 슬릿 채널(141)을 통해 각 토출구로 흘러 나와 마이크로 팁(151)을 타고 기판으로 전달된다. 따라서, 메니스커스는 헤드 립(130)과 기판 사이가 아닌 마이크로 팁(151)과 기판 사이에서 형성된다.
한편, 심 플레이트(140)와 팁 플레이트(150)를 합착하기 위한 접착제는 내수성, 각종 유기 솔벤트 등에 대한 내화학성, 내열성을 갖는 레진 성분 또는 우레탄 성분을 사용한다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 스트라이프 코팅용 슬롯 다이 헤드의 제조 공정을 설명하는 도면이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따라 버퍼 플레이트가 삽입된 일체형 플레이트를 설명하는 도면이다.
도 4를 참조하면, 스트라이프 코팅용 슬롯 다이 헤드는 심 플레이트(140)와 팁 플레이트(155)의 크기가 서로 다른 일체형 플레이트를 제1측 본체(110)와 제2측 본체(120)에 삽입할 수 있다.
이때, 팁 플레이트(155)는 심 플레이트(140)에 비해 크기의 1/2 이하의 크기를 갖는 것으로서, 대략 심 플레이트(140)의 복수의 슬릿 채널(141)이 형성되는 영역, 즉 빗살 영역을 커버하는 정도의 크기를 갖는다(1).
따라서, 심 플레이트(140)의 빗살 영역에 접착제가 도포되며, 접착제가 도포된 빗살 영역에 팁 플레이트(155)가 합착된다(2, 3). 심 플레이트(140)에 팁 플레이트(155)가 합착이 완료되면, 심 플레이트(140)에 레이저 가공을 통해 복수의 슬릿 채널(141)이 형성되고, 팁 플레이트(155)에 복수의 슬릿 채널(141)에 대응되는 마이크로 팁(151)이 가공된다(4, 5).
이와 같이, 제2 실시예에서는 상기한 제1 실시예에 비해 팁 플레이트(155)의 크기가 작아져서 접착제의 도포 영역이 줄어든다. 즉, 본 발명의 제2 실시예는 제1 실시예에 비해 접착제 인쇄 또는 코팅의 공정 시간이 단축되고, 접착제 소모 및 팁 플레이트(155)의 재료 소모가 줄어들어 제조 비용을 절감할 수 있다.
이렇게 제작된 일체형 플레이트(200)는 제1측 본체(110)와 제2측 본체(120)에 삽입되는데, 제1측 본체(110)에 캐비티(111)가 형성된 경우에 제2측 본체(120)에 팁 플레이트(155)가 삽입되는 수용 공간(121)이 형성되어 있다. 따라서, 일체형 플레이트(200)는 심 플레이트(140) 측이 제1측 본체(110)와 대면하고, 팁 플레이트(155) 측이 제2측 본체(120)의 수용 공간(121)에 삽입되어 슬롯 다이 헤드가 제조된다. 이때, 슬릿 갭은 심 플레이트(140)의 두께에 의해 결정된다.
본 발명의 제1 실시예 및 제2 실시예에서, 심 플레이트(140)와 팁 플레이트(150, 155)는 플라스틱 필름(PET, PI 등) 또는 스테인레스 등의 금속 재질로 형성된다. 스트라이프 코팅용 슬롯 다이 헤드는 폭이 좁은 스트라이프를 코탕하기 위해 마이크로 팁(151)의 폭을 좁게 제조해야 한다. 그러나, 마이크로 팁(151)의 폭이 너무 좁아지게 되면 레이저 가공시 열에 의해 마이크로 팁의 끝이 각진 형태가 아니라 라운드 형태 또는 테이퍼(tapered) 형태로 형성되어 코팅 폭 제어가 어려워지고 안정적인 메니스커스가 마이크로 팁에서 형성되지 않는다. 따라서, 팁 플레이트(150, 155)를 플라스틱 필름으로 형성할 경우, 열안정성이 우수한 PI 필름을 사용하는 것이 바람직하다.
한편, 본 발명의 제1 실시예 및 제2 실시예에서, 일체형 플레이트 제조시 심 플레이트와 팁 플레이트는 서로 다른 재질을 갖는 하이브리드 재질이 사용될 수 있다.
만일, 심 플레이트(140)와 팁 플레이트(150)가 동일한 플라스틱 필름으로 형성된 경우, 팁 플레이트(150)와 부착되는 심 플레이트(140)에 복수의 슬릿 채널을 레이저 가공으로 형성할 때 팁 플레이트(150)에 열 손상이 가해질 수 있다.
따라서, 심 플레이트(140)는 플라스틱 필름, 팁 플레이트(150)는 금속 재질을 사용하는 방식으로 하이브리드 재질의 일체형 플레이트를 제조할 수 있다. 그러나, 심 플레이트(140)와 팁 플레이트(150)는 동일 재질로 형성된 경우, 도 5에 도시된 바와 같이, 레이저 가공시 열 손상을 방지하기 위해 버퍼 플레이트(170)를 사용할 수 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 스트라이프 코팅용 슬롯 다이 헤드를 이용한 스트라이프 코팅 결과를 설명하는 예시도이다.
도 6에 도시된 바와 같이, 심 플레이트는 150개의 빗살무늬 형태의 슬릿 채널이 형성되고(a), 팁 플레이트는 150μm 폭의 150개 마이크로 팁을 가진 형태이다(b).
이러한 심 플레이트와 팁 플레이트가 합착된 일체형 플레이트가 제1측 본체 및 제2측 본체에 삽입된 스트라이프 코팅용 슬롯 다이 헤드는 150mm 유효 코팅 폭을 갖는 PET 필름에 코팅된 150개 PEDOT:PSS 스트라이프를 코팅할 수 있다(c). 이때, 스트라이프의 평균 폭은 168μm, 평균 두께는 103nm를 갖는다.
이와 같이, 본 발명은 일체형 플레이트로 인해 심 플레이트와 팁 플레이트가 분리형으로 제조될 경우 발생되는 조립시 얼라인 오차를 없앨 수 있다. 여기서, 스트라이트 코팅용 슬롯 다이 헤드(100)에 사용될 수 있는 프린팅 공정은 잉크젯 프린팅, 그라비아 프린팅, 스크린 프린팅 등이 있다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100: 슬롯 다이 헤드 110, 120 : 제1측 본체 및 제2측 본체
130 : 헤드 립 140 : 심 플레이트
150 : 팁 플레이트 151 : 마이크로 팁
200 : 일체형 플레이트

Claims (11)

  1. 하부가 돌출된 형상의 단면을 가지며, 상호 대향되게 배치되어 하부에 헤드 립을 형성하는 제1측 본체 및 제2측 본체; 및
    상기 제1측 본체 및 제2측 본체 사이에 삽입되며, 코팅액을 하부로 토출시키는 코팅 부재를 포함하며,
    상기 코팅 부재는 하부 방향으로 개구된 복수의 슬릿 채널이 형성된 심 플레이트(Shim plate)와, 상기 복수의 슬릿 채널과 대응되는 위치에 복수의 마이크로 팁이 형성된 팁 플레이트(Tip plate)가 일체형으로 결합되고,
    상기 심 플레이트 및 팁 플레이트가 동일한 금속 재질이나 플라스틱 필름으로 형성되는 경우,
    상기 심 플레이트와 팁 플레이트 사이에 버퍼 플레이트가 삽입되는 것을 특징으로 하는 스트라이프 코팅용 슬롯 다이 헤드.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 팁 플레이트와 심 플레이트는 인쇄 또는 코팅 가능한 접착제에 의해 합착되고, 상기 팁 플레이트와 심 플레이트는 합착된 상태에서 레이저 가공을 통해 복수의 슬릿 채널과 마이크로 팁이 형성되는 것을 특징으로 하는 스트라이프 코팅용 슬롯 다이 헤드.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 접착제는 기설정된 제1 도포량에 따라 상기 팁 플레이트의 상면에 다점 형태로 도포되되,
    상기 팁 플레이트의 상면 중 상기 복수의 슬릿 채널이 형성될 영역에 상기 제1 도포량보다 적은 제2 도포량이 도포되는 것을 특징으로 하는 스트라이프 코팅용 슬롯 다이 헤드.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 접착제는 내열성, 내수성, 내화학성을 갖는 레진 성분 또는 우레탄 성분을 사용하는 것을 특징으로 하는 스트라이프 코팅용 슬롯 다이 헤드.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 팁 플레이트는 상기 심 플레이트와 동일한 크기로 형성되는 것을 특징으로 하는 스트라이프 코팅용 슬롯 다이 헤드.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 팁 플레이트는 상기 심 플레이트의 복수의 슬릿 채널이 형성될 영역과 대응되는 크기로 형성된 것을 특징으로 하는 스트라이프 코팅용 슬롯 다이 헤드.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 제1측 본체의 내부면에는 상기 코팅액이 충진되는 캐비티가 길이 방향으로 형성되고,
    상기 제2측 본체의 내부면에는 상기 팁 플레이트가 삽입되는 수용 공간이 형성된 것을 특징으로 하는 스트라이프 코팅용 슬롯 다이 헤드.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 심 플레이트의 두께에 의해 슬릿 갭이 결정되는 것을 특징으로 하는 스트라이프 코팅용 슬롯 다이 헤드.
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