KR102116213B1 - 관람석 의자제조를 위한 확장형 단위그레인이 형성되는 블로우몰딩용 다이스 구조 - Google Patents

관람석 의자제조를 위한 확장형 단위그레인이 형성되는 블로우몰딩용 다이스 구조 Download PDF

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Abstract

본 발명에 의한 관람석 의자제조를 위한 확장형 단위그레인이 형성되는 블로우몰딩용 다이스 구조는, 합성수지가 용융되어 마련되는 반가공물인 패리슨의 내부 중공로가 형성되는 내부다이; 상기 내부다이를 수용하되 미리 설정된 간격만큼 이격되게 배치되는 제1, 제2 및 제3 다이몸체를 포함하는 외부다이; 및 상기 내부다이와 상기 외부다이에 마련되어 상기 합성수지의 용융물에 미세 사이즈의 비티(air cavity)를 형성하는 확장그레인형성부를 포함할 수 있다. 본 발명에 의한 관람석 의자제조를 위한 확장형 단위그레인이 형성되는 블로우몰딩용 다이스 구조는, 부식 공정이 생략되는 대신 하부다이와 제3 다이몸체 내 제1, 제2 그레인 생성돌기부 및 그레인 생성돌기대응부를 통해 미세 캐비티가 형성될 수 있고 표면으로 노출되게 할 수 있어 설비 비용의 감소와 제품 단가가 절감될 수 있으며 성형제품의 장시간 사용 시에도 확장형 단위그레인 사이의 간극이 종래대비 조밀하여 이물질이나 오염원이 끼임이 최소화되고 청소가 용이하고 유지관리가 편리할 수 있다.

Description

관람석 의자제조를 위한 확장형 단위그레인이 형성되는 블로우몰딩용 다이스 구조{blowmolding dice structure for manufacturing grandstand chair generating extended unit grain}
본 발명은 확장형 단위그레인이 형성되는 블로우몰딩용 다이스 구조에 관한 것으로, 보다 상세하게는 취입금형 내 부식패턴이 형성되지 아니하고도 미세 캐비티가 형성되어 몰딩성형이 가능할 수 있는 관람석 의자제조를 위한 확장형 단위그레인이 형성되는 블로우몰딩용 다이스 구조에 관한 것이다.
플라스틱과 같은 합성수지를 원료로 사용하여 의자나 용기 등을 제조하는 방법으로 블로우 몰딩이 있다. 블로우 몰딩을 간단히 설명하면, 블로우용 다이스로부터 압출되는 원료를 속이 빈 튜브형태의 반가공물( 통상 '패리슨'이라고 한다. )로 제조하여 취입금형에 투입하고, 패리슨을 상하 압착하면서 내부에 에어를 투입하여 금형 형상으로 가공하는 사출 성형 방식 중 하나이다.
이러한 블로우 몰딩으로 가공되는 제품의 표면처리가 문제된다.
도 1은 종래 일반적인 블로우몰딩용 다이스를 통해 성형된 사출의자의 표면의 사진이다.
종래 블로우 몰딩으로 가공된 사출 의자 등의 경우, 취입금형 내면에 비정형 또는 정형의 부식 가공면을 마련하며, 반가공물은 블로우 몰딩 과정에서 도 1에서와 같이 부식 가공면의 패턴에 대응되는 부식패턴이 마련된 바 있다. 여기서, 부식패턴은 제품 내구성이 향상될 수 있고, 외력이나 충격 등에 의해 발생될 수 있는 제품표면의 미세 스크래치의 발생이 최소화될 수 있는 장점이 있다.
그러나, 취입금형 내부에 부식 가공면을 가공하기 위해서는 취입금형 제작 시 금형 내벽을 부식시키는 공정이 별도로 요구되고 이에 따라 설비 비용의 증가와 제품 단가가 상승되는 문제점이 있다.
또한, 성형제품의 장시간 사용 시 부식패턴 사이마다 이물질이 침착되고 오염원이 끼이게 되어 청소가 용이치 않으며 유지관리가 힘든 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 부식 공정이 생략되는 대신 하부다이와 제3 다이몸체 내 제1, 제2 그레인 생성돌기부 및 그레인 생성돌기대응부를 통해 미세 캐비티가 형성될 수 있고 표면으로 노출되게 할 수 있어 설비 비용의 감소와 제품 단가가 절감될 수 있으며 성형제품의 장시간 사용 시에도 확장형 단위그레인 사이의 간극이 종래대비 조밀하여 이물질이나 오염원이 끼임이 최소화되고 청소가 용이하고 유지관리가 편리할 수 있는, 관람석 의자제조를 위한 확장형 단위그레인이 형성되는 블로우몰딩용 다이스 구조를 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한, 관람석 의자제조를 위한 확장형 단위그레인이 형성되는 블로우몰딩용 다이스 구조는, 합성수지가 용융되어 마련되는 반가공물인 패리슨의 내부 중공로가 형성되는 내부다이; 상기 내부다이를 수용하되 미리 설정된 간격만큼 이격되게 배치되는 제1, 제2 및 제3 다이몸체를 포함하는 외부다이; 및 상기 내부다이와 상기 외부다이에 마련되어 상기 합성수지의 용융물에 미세 사이즈의 캐비티(air cavity)를 형성하는 확장그레인형성부를 포함할 수 있다.
상기 확장그레인형성부는, 버퍼공간과 연결되어 상기 내부다이와 외부다이의 단부 측으로 갈수록 유동공간이 줄어들게 마련되는 가압구간면부; 상기 가압구간면부가 끝나는 지점에서 수직 하방으로 형성되어 상기 용융물을 안정화시키는 안정화면부; 및 상기 안정화면부가 끝나는 지점에서 내경을 축소하도록 상기 용융물이 흘러가는 유동로 쪽으로 돌출되게 마련되는 인서트노즐을 포함할 수 있다.
상기 내부다이에는 하단부면을 기준으로 대략 40도에서 45도만큼 경사지게 마련되는 경사확장플랜지가 마련되며, 상기 가압구간면부는 상기 경사확장플랜지 상에 마련될 수 있다.
상기 가압구간면부는, 상기 용융물에 확장형의 단위그레인이 형성되도록 상기 내부다이 또는 상기 외부다이 중 적어도 어느 하나에 마련되는 제1 및 제2 그레인 생성돌기부; 및 상기 내부다이 또는 상기 외부다이 중 적어도 다른 하나에 마련되되 상기 제1 및 제2 그레인 생성돌기부와 중첩되지 않는 지점에 배치되는 그레인 생성돌기대응부를 포함할 수 있다.
상기 제1 및 제2 그레인 생성돌기부는 상기 가압구간면부에 부분적으로 돌출되게 마련되며, 상기 그레인 생성돌기대응부는 상기 외부다이의 내벽에 돌출되게 마련될 수 있다.
상기 가압구간면부는 상기 제1, 제2 그레인 생성돌기부와 상기 그레인 생성돌기대응부가 상호작용되어 적어도 1파장 길이 이상의 웨이브 타입의 물결 형상으로 마련될 수 있다.
상기 가압구간면부와 상기 안정화면부 사이와, 상기 안정화면부와 상기 인서트노즐 사이에는 상기 용융물이 간섭없이 유동되도록, 라운드지는 제1 및 제2 라운드곡률면이 마련될 수 있다.
상기 제1 라운드곡률면의 곡률반경이 상기 제2 라운드곡률면의 곡률반경보다 상대적으로 크게 마련될 수 있다.
상기 인서트노즐은 상기 용융물 내부에서 표면으로 미세 사이즈의 캐비티를 노출되도록, 내경이 축소되면서 순간적인 배출 속도가 향상될 수 있다.
본 발명에 의한 관람석 의자제조를 위한 확장형 단위그레인이 형성되는 블로우몰딩용 다이스 구조는, 부식 공정이 생략되는 대신 하부다이와 제3 다이몸체 내 제1, 제2 그레인 생성돌기부 및 그레인 생성돌기대응부를 통해 미세 캐비티가 형성고 표면으로 노출되게 할 수 있어 설비 비용의 감소와 제품 단가가 절감될 수 있으며 성형제품의 장시간 사용 시에도 확장형 단위그레인 사이의 간극이 종래대비 조밀하여 이물질이나 오염원이 끼임이 최소화되고 청소가 용이하고 유지관리가 편리할 수 있다.
도 1은 종래 일반적인 블로우몰딩용 다이스를 통해 성형된 사출의자의 표면의 사진이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 관람석 의자제조를 위한 확장형 단위그레인이 형성되는 블로우몰딩용 다이스 구조의 단면도이다.
도 3은 도 2의 저면도이다.
도 4는 도 2에서 내부다이의 저면도와 측면 단면도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 관람석 의자제조를 위한 확장형 단위그레인이 형성되는 블로우몰딩용 다이스 구조의 확장그레인형성부의 제1, 제2 그레인 생성돌기부와 그레인 생성돌기대응부의 단면도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 관람석 의자제조를 위한 확장형 단위그레인이 형성되는 블로우몰딩용 다이스 구조의 확장그레인형성부의 안정화면부와 인서트노즐 부분의 확대도이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 관람석 의자제조를 위한 확장형 단위그레인이 형성되는 블로우몰딩용 다이스 구조로 블로우몰딩 성형된 제품의 표면에 확장형 단위그레인이 형성된 상태의 사진이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 확장형 단위그레인이 형성되는 블로우몰딩용 다이스 구조의 일 실시예를 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 관람석 의자제조를 위한 확장형 단위그레인이 형성되는 블로우몰딩용 다이스 구조의 단면도이고, 도 3은 도 2의 저면도이고, 도 4는 도 2에서 내부다이의 저면도와 측면 단면도이고, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 관람석 의자제조를 위한 확장형 단위그레인이 형성되는 블로우몰딩용 다이스 구조의 확장그레인형성부의 제1, 제2 그레인 생성돌기부와 그레인 생성돌기대응부의 단면도이며, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 관람석 의자제조를 위한 확장형 단위그레인이 형성되는 블로우몰딩용 다이스 구조의 확장그레인형성부의 안정화면부와 인서트노즐 부분의 확대도이다.
본 발명의 실시예에 따른 관람석 의자제조를 위한 확장형 단위그레인이 형성되는 블로우몰딩용 다이스 구조는 도 2 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 합성수지가 용융되어 마련되는 반가공물인 패리슨(미도시)의 내부 중공로(미도시)가 형성되는 내부다이(100); 상기 내부다이(100)를 수용하되 미리 설정된 간격만큼 이격되게 배치되는 제1, 제2 및 제3 다이몸체(210,220,230)를 포함하는 외부다이(200); 및 상기 내부다이(100)와 상기 외부다이(200)에 마련되어 상기 합성수지의 용융물에 미세 사이즈의 캐비티(air cavity)를 형성하는 확장그레인형성부(300)를 포함할 수 있다.
내부다이(100)는 합성수지가 용융되어 마련되는 반가공물인 패리슨의 내부 중공로를 형성하는 부분이다. 이를 위해, 내부다이(100)는 주로 도 2 내지 도 4를 참조하면, 내부다이(100)의 중앙부에서 하단부 쪽으로 갈수록 외경이 확장되는 경사확장플랜지(110)가 마련될 수 있다.
경사확장플랜지(110)는 상기 내부다이(100)의 하단부 면을 기준으로 대략 40도에서 45도 내에서 미리 설정된 각도만큼 경사지게 마련될 수 있으며, 상기 가압구간면부(310)는 상기 경사확장플랜지(110) 상에 마련될 수 있다. 이러한 경사확장플랜지(110)를 타고 용융물이 사출되면서 패리슨의 내부 중공로가 형성될 수 있다.
외부다이(200)는 상기 내부다이(100)를 수용하되 미리 설정된 간격만큼 이격되게 배치될 수 있다. 상기 외부다이(200)는 주로 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 3개로 분리가능하며, 상부 측에서부터 제1 다이몸체(210), 제2 다이몸체(220) 및 제3 다이몸체(230)를 포함할 수 있다. 제1, 제2 및 제3 다이몸체(210,220,230) 사이에는 단차부가 마련되어 개별 임의이동이 제한되며 상호 결합될 수 있다.
이러한 외부다이(200)의 중앙에 내부다이(100)가 수용되게 마련되며, 내부다이(100)와 외부다이(200) 사이의 간극에 버퍼공간(50)이 마련될 수 있다. 엄밀히 말하면, 제1 및 제2 다이몸체(210, 220)와 내부다이(100) 사이에 버퍼공간(50)이 형성될 수 있다. 합성수지의 용융물은 이러한 버퍼공간(50)에 일시적으로 체류 및 저류되며, 하방으로 가압되며 이송될 수 있다.
본 실시예에서의 버퍼공간(50)은 제1 및 제2 다이몸체(210, 220) 내벽 상에 대략 일정한 두께로 형성됨을 도시하였으나, 이와 달리 제1 다이몸체(210)에서 제2 다이몸체(220) 측으로 갈수록 두께 감소가 형성되도록 마련될 수도 있을 것이다.
한편, 취입금형 내부에 부식 가공면을 가공하기 위해서는 취입금형 제작 시 금형 내벽을 부식시키는 공정이 별도로 요구되고 이에 따라 설비 비용의 증가와 제품 단가가 상승되고, 또한, 성형제품의 장시간 사용 시 부식패턴 사이마다 이물질이 침착되고 오염원이 끼이게 되어 청소가 용이치 않으며 유지관리가 힘든 문제점이 있었다.
이에 본 발명의 실시예에서는 다이스 구조에 확장그레인형성부(300)가 마련될 수 있다. 상기 확장그레인형성부(300)는 주로 도 2, 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 버퍼공간(50)과 연결되어 상기 내부다이(100)와 외부다이(200)의 단부 측으로 갈수록 내경이 줄어들게 마련되는 가압구간면부(310); 상기 가압구간면부(310)가 끝나는 지점에서 수직 하방으로 형성되어 상기 용융물을 안정화시키는 안정화면부(320); 및 상기 안정화면부(320)가 끝나는 지점에서 내경을 축소하도록 상기 용융물이 흘러가는 유동로 쪽으로 돌출되게 마련되는 인서트노즐(330)을 포함할 수 있다.
상기 가압구간면부(310)는 주로 도 5를 참조하면, 상기 용융물에 확장형의 단위그레인이 형성되도록 상기 내부다이(100) 또는 상기 외부다이(200) 중 적어도 어느 하나에 마련되는 제1 및 제2 그레인 생성돌기부(311,312); 및 상기 내부다이(100) 또는 상기 외부다이(200) 중 적어도 다른 하나에 마련되되 상기 제1 및 제2 그레인 생성돌기부(311,312)와 중첩되지 않는 지점에 배치되는 그레인 생성돌기대응부(313)를 포함할 수 있다.
본 실시예에서 상기 제1 및 제2 그레인 생성돌기부(311,312)는 상기 가압구간면부(310)에 부분적으로 마련되고, 상기 그레인 생성돌기대응부(313)는 상기 외부다이(200)의 내벽에 마련될 수 있다.
상기 가압구간면부(310)는 상기 제1, 제2 그레인 생성돌기부(311, 312)와 상기 그레인 생성돌기대응부(313)가 상호작용되어 적어도 1파장 길이 이상의 웨이브 타입의 물결 형상으로 유동되게 마련될 수 있다. 본 실시예에서의 가압구간면부(310)에 형성되는 웨이브는 대략 1.5 파장길이(T=1.5)로 마련될 수 있으며, 용융뮬의 물성(예컨대, 점도 등), 용융 온도, 패리슨의 스펙 등이 고려되어 가압구간면부(310)에 형성되는 웨이브 파장길이는 달리 설정될 수도 있을 것이다.
이러한 구성의 가압구간면부(310)를 통해, 버퍼공간(50)으로부터 인입되는 합성수지의 용융물이 웨이브 타입의 물결 형상으로 유동되게 되고, 이 과정에서 유동 속도가 불균일하게 가해지고 순간 압력이 가해져서 용융물의 조직이 치밀해지도록 할 수 있다. 조직 치밀도가 올라가는 동안, 용융물 내에 미세 사이즈의 기포가 마련될 수 있다. 여기서, 미세 사이즈의 기포가 표면에서 노출되면서 경화되게 되면, 종래 대비 확장형의 단위그레인이 형성될 수 있는 것이다.
한편, 전술한 미세 사이즈의 기포는 불안정한 상태로 용융물 내에 마련되는바, 이를 내부다이(100)와 외부다이(200) 측으로, 즉, 패리슨의 외부 표면으로 이끌어내고, 안정화시킬 필요가 있다.
이에 본 실시예의 확장그레인형성부(300)에는 안정화면부(320)가 마련될 수 있다. 상기 안정화면부(320)는 주로 도 2 및 도 6을 참조하면, 상기 가압구간면부(310)가 끝나는 지점에서 수직 하방으로 형성될 수 있다.
상기 안정화면부(320)의 구간 동안에는 외부다이(200)와 내부다이(100) 사이의 간극은 일정하게 유지되어 합성수지의 용융물 내 미세 사이즈의 기포는 표면으로 끌어올려지는 한편 표면에 비교적 균일하게 배치되어 안정화될 수 있다.
내부다이(100)와 외부다이(200)의 단부에는 인서트노즐(330)이 마련될 수 있다. 상기 인서트노즐(330)은 상기 안정화면부(320)가 끝나는 지점에서 내경을 축소하도록 상기 용융물이 흘러가는 유동로 쪽으로 돌출되게 마련될 수 있다.
이러한 인서트노즐(330)의 역할은 안정화면부(320)까지의 용융물의 일정한 유동흐름이 유지된 상태에서 내경이 축소 즉, 부피가 감소하게 하여 다이스 외부로 순간적인 배출 속도를 향상시키는 역할을 한다. 이를 통해, 용융물 내부에서 표면으로 미세 사이즈의 캐비티를 최종적으로 노출될 수 있게 한다.
이러한 확장그레인형성부(300)에는 제1 및 제2 라운드곡률면(350)이 마련되어 용융물의 유동 흐름에 간섭 현상이 최소화될 수 있다. 즉, 상기 가압구간면부(310)와 상기 안정화면부(320) 사이에는 운드지는 제1 라운드곡률면(340)이 마련될 수 있으며, 상기 안정화면부(320)와 상기 인서트노즐(330) 사이에는 라운드지는 제2 라운드곡률면(350)이 형성될 수 있다.
그리고, 상기 제1 라운드곡률면(340)의 곡률반경이 상기 제2 라운드곡률면(350)의 곡률반경보다 상대적으로 크게 마련될 수 있다. 이는, 제2 라운드곡률면(350)의 곡률이 상대적으로 작게 하여, 다이스 외부로 순간적인 배출 속도를 향상시키는 역할을 수행되게 하기 위함이다. 이를 통해, 용융물 내부에서 표면으로 미세 사이즈의 캐비티를 최종적으로 노출될 수 있게 한다.
이와 같이, 부식 공정이 생략되는 대신 하부다이와 제3 다이몸체(230) 내 제1, 제2 그레인 생성돌기부(311, 312) 및 그레인 생성돌기대응부(313)를 통해 미세 캐비티가 형성될 수 있어 설비 비용의 감소와 제품 단가가 절감될 수 있으며 성형제품의 장시간 사용 시에도 확장형 단위그레인 사이의 간극이 종래대비 조밀하여 이물질이나 오염원이 끼임이 최소화되고 청소가 용이하고 유지관리가 편리할 수 있다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 관람석 의자제조를 위한 확장형 단위그레인이 형성되는 블로우몰딩용 다이스 구조로 블로우몰딩 성형된 제품의 표면에 확장형 단위그레인이 형성된 상태의 사진이다.
이하, 본 실시예에 따른 다이스 구조를 통해 확장형 단위그레인의 형성 과정을 도 1 내지 도 7를 참조하여 상세히 설명한다.
먼저, 도 2에 도시된 것처럼 버퍼공간(50)으로 합성수지의 용융물이 투입될 수 있다.
이어, 상기 가압구간면부(310)는 상기 제1, 제2 그레인 생성돌기부와 상기 그레인 생성돌기대응부(313)가 상호작용되어 적어도 1파장 길이 이상의 웨이브 타입의 물결 형상으로 유동되게 마련될 수 있다.
즉, 버퍼공간(50)으로부터 인입되는 합성수지의 용융물은 도 5에 도시된 것처럼 웨이브 타입의 물결 형상으로 유동되게 되는데, 이 과정에서 유동 속도가 불균일하게 가해지고 순간 압력이 가해져서(점진적으로 상승) 용융물의 조직이 치밀해지도록 할 수 있다. 조직 치밀도가 올라가는 과정에서, 용융물 내에 미세 사이즈의 기포만이 마련될 수 있다.
이후, 안정화면부(320)로 진입된 용융물은 도 6에 도시된 바와 같이 상기 안정화면부(320)의 구간 동안 외부다이(200)와 내부다이(100) 사이의 간극은 일정하게 유지(압력과 온도 유지)된 상태로 일정 시간동안 안정화 단계를 거치게 된다. 이 과정에서 합성수지의 용융물 내 미세 사이즈의 기포는 표면으로 끌어올려지는 한편 표면에 비교적 균일하게 배치되어 안정화될 수 있다.
다음, 도 6을 참조하면 내부다이(100)와 외부다이(200)의 단부의 인서트노즐(330)에서 내경이 축소 즉, 부피가 감소하게 하여 다이스 외부로 순간적인 배출 속도를 향상될 수 있다. 즉, 안정화면부(320)까지의 용융물의 일정한 유동흐름이 유지된 상태에서 내경이 축소 즉, 부피가 감소하게 하여 다이스 구조의 외부로 순간적인 배출 속도를 향상되게 되면 용융물 내부에서 표면으로 미세 사이즈의 캐비티를 최종적으로 노출된다.
이러한 확장그레인형성부(300)에는 제1 및 제2 라운드곡률면(340, 350)이 마련되어 용융물의 유동 흐름에 간섭 현상이 최소화될 수 있다. 또한, 제2 라운드곡률면(350)의 곡률이 제1 라운드곡률면보다 상대적으로 작게 하여, 용융물 내부에서 표면으로 미세 사이즈의 캐비티를 최종적으로 노출될 수 있게 한다.
다음, 내부 중공로가 형성되는 패리슨이 마련될 수 있으며, 이 때, 미세 사이즈의 캐비티가 노출되면서 패리슨의 표면에는 종래대비 확장형(상대적으로 오버사이즈)의 단위그레인이 마련될 수 있고, 이러한 패리슨이 취입금형 등으로 블로우몰딩되면서 도 7에 도시된 것처럼 확장형 단위그레인이 형성될 수 있게 된다.
이러한 단계구성을 통해, 미세 캐비티가 형성될 수 있고 표면으로 노출되게 할 수 있어 설비 비용의 감소와 제품 단가가 절감될 수 있으며 성형제품의 장시간 사용 시에도 확장형 단위그레인 사이의 간극이 종래대비 조밀하여 이물질이나 오염원이 끼임이 최소화되고 청소가 용이하고 유지관리가 편리할 수 있다.
이상, 본 발명을 바람직한 실시 예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.
50 : 버퍼공간
100 : 내부다이 110 : 경사확장플랜지
200 : 외부다이 210 : 제1 다이몸체
220 : 제2 다이몸체 230 : 제3 다이몸체
300 : 확장그레인형성부 310 : 가압구간면부
311, 312 : 제1, 제2 그레인 생성돌기부
313 : 그레인 생성돌기대응부
320 : 안정화면부 330 : 인서트노즐
340, 350 : 제1, 제2 라운드곡률면

Claims (9)

  1. 합성수지가 용융되어 마련되는 반가공물인 패리슨의 내부 중공로가 형성되는 내부다이;
    상기 내부다이를 수용하되 미리 설정된 간격만큼 이격되게 배치되는 제1, 제2 및 제3 다이몸체를 포함하는 외부다이; 및
    상기 내부다이와 상기 외부다이에 마련되어 상기 합성수지의 용융물에 미세 사이즈의 캐비티(air cavity)를 형성하는 확장그레인형성부를 포함하며,
    상기 확장그레인형성부는,
    버퍼공간과 연결되어 상기 내부다이와 외부다이의 단부 측으로 갈수록 유동공간이 줄어들게 마련되는 가압구간면부;
    상기 가압구간면부가 끝나는 지점에서 수직 하방으로 형성되어 상기 용융물을 안정화시키는 안정화면부; 및
    상기 안정화면부가 끝나는 지점에서 내경을 축소하도록 상기 용융물이 흘러가는 유동로 쪽으로 돌출되게 마련되는 인서트노즐을 포함하는 것을 특징으로 하는, 관람석 의자제조를 위한 확장형 단위그레인이 형성되는 블로우몰딩용 다이스 구조.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 내부다이에는 하단부면을 기준으로 40도에서 45도만큼 경사지게 마련되는 경사확장플랜지가 마련되며,
    상기 가압구간면부는 상기 경사확장플랜지 상에 마련되는 것을 특징으로 하는, 관람석 의자제조를 위한 확장형 단위그레인이 형성되는 블로우몰딩용 다이스 구조.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 가압구간면부는,
    상기 용융물에 확장형의 단위그레인이 형성되도록 상기 내부다이 및 상기 외부다이 중 하나에 마련되는 제1 및 제2 그레인 생성돌기부; 및
    상기 내부다이 및 상기 외부다이 중 나머지 하나에 마련되되 상기 제1 및 제2 그레인 생성돌기부와 중첩되지 않는 지점에 배치되는 그레인 생성돌기대응부를 포함하는 것을 특징으로 하는, 관람석 의자제조를 위한 확장형 단위그레인이 형성되는 블로우몰딩용 다이스 구조.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 그레인 생성돌기부는 상기 가압구간면부에 부분적으로 돌출되게 마련되며,
    상기 그레인 생성돌기대응부는 상기 외부다이의 내벽에 돌출되게 마련되는 것을 특징으로 하는, 관람석 의자제조를 위한 확장형 단위그레인이 형성되는 블로우몰딩용 다이스 구조.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 가압구간면부는 상기 제1, 제2 그레인 생성돌기부와 상기 그레인 생성돌기대응부가 상호작용되어 적어도 1파장 길이 이상의 웨이브 타입의 물결 형상으로 마련되는 것을 특징으로 하는, 관람석 의자제조를 위한 확장형 단위그레인이 형성되는 블로우몰딩용 다이스 구조.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 가압구간면부와 상기 안정화면부 사이와, 상기 안정화면부와 상기 인서트노즐 사이에는 상기 용융물이 간섭없이 유동되도록, 라운드지는 제1 및 제2 라운드곡률면이 마련되는 것을 특징으로 하는, 관람석 의자제조를 위한 확장형 단위그레인이 형성되는 블로우몰딩용 다이스 구조.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제1 라운드곡률면의 곡률반경이 상기 제2 라운드곡률면의 곡률반경보다 상대적으로 크게 마련되는 것을 특징으로 하는, 관람석 의자제조를 위한 확장형 단위그레인이 형성되는 블로우몰딩용 다이스 구조.
  9. 삭제
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