KR102109496B1 - A method for producing an additive capable of improving the function of a feed for aquaculture - Google Patents

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Abstract

본 발명은 동물성 단백질원 중 품질이 높은 크릴을 효소분해하여 펩타이드화한 동물성 펩타이드와 식물성 단백질원인 대두박을 혐기발효시켜 펩타이드(Peptide)화한 식물성 펩타이드를 생리활성 물질인 핵산과 항산화력이 뛰어나고 섭이량을 증대시키는 스테비아(Stevia)물질을 적정비율로 첨가하여 단백질로 구성된 배합사료의 기능을 향상시킬 수 있는 첨가제 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
이를 위해 주원료인 페이스트 형태의 크릴 펩타이드 및 분말 형태의 대두 펩타이드 각각을 마련하는 주원료 준비공정; 상기 주원료를 교반하여 혼합하는 교반공정; 상기 교반된 주원료를 일정 온도에서 건조하는 건조공정; 상기 건조된 주원료를 분쇄하는 분쇄공정; 및, 상기 분쇄된 주원료에 핵산 및 스테비아를 포함하는 부원료를 첨가하여 혼합하는 첨가공정;을 포함하여 이루어지며, 상기 주원료 준비공정 중 크릴 펩타이드를 마련하는 준비공정은 크릴을 영하 18℃ 이하에서 냉동 보관하는 크릴 준비단계, 상기 냉동 보관된 크릴을 세척한 후 습식분쇄기로 분쇄하는 습식분쇄단계, 상기 분쇄된 크릴에 효소를 첨가하여 일정 온도 조건에서 일정 시간 분해시켜 액상화하는 추출분해단계, 상기 액상화된 크릴을 원심분리시켜 껍질을 분리하는 분리탈각단계, 상기 껍질이 분리된 액상화 크릴의 수소이온농도를 조절하여 안정성을 향상시키는 pH조절단계, 상기 추출분해단계에서 첨가된 효소를 비활성화시켜 액상화 크릴의 변질을 방지하는 비활성화단계, 상기 비활성화단계를 거친 액상화 크릴을 원심분리하여 오일과 액상 크릴 펩타이드를 분리하는 원심분리단계, 상기 오일과 분리된 액상 크릴 펩타이드를 여과시켜 이물질 제거하는 필터링단계, 상기 이물질이 제거된 액상 크릴 펩타이드의 수분 함유량을 일정 수치 이하로 진공 농축시켜 페이스트 형태로 형성하는 농축단계 및, 상기 페이스트 형태의 크릴 펩타이드를 저온 살균처리하는 살균단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
The present invention is an animal protein source of high-quality krill and enzymatically decomposes an animal peptide and a plant protein source of soybean meal by anaerobic fermentation of a peptide (peptide) -derived vegetable peptide with a bioactive substance, nucleic acid, which has excellent antioxidant power and a high amount of feeding. It is to provide an additive manufacturing method capable of improving the function of a blended feed composed of protein by adding a stevia material to increase in an appropriate ratio.
To this end, the main raw material preparation process of preparing each of the main raw materials, paste-type krill peptide and powder-type soybean peptide; A stirring process of stirring and mixing the main raw material; A drying process of drying the stirred main raw material at a constant temperature; A crushing process of pulverizing the dried main raw material; And, the addition process of adding and mixing the secondary raw material containing nucleic acid and stevia to the pulverized main raw material; comprises, wherein the preparatory step of preparing a krill peptide during the main raw material preparation process is to keep the krill frozen at minus 18 ° C or lower. Krill preparation step to be performed, wet crushing step of crushing the frozen stored krill and then crushing it with a wet grinder, extracting and decomposing step to liquefy the crushed krill for a certain period of time under a certain temperature condition, and the liquefied krill Separation and de-separation step of separating the shell by centrifugation, pH adjustment step to improve the stability by controlling the hydrogen ion concentration of the liquefied krill from which the shell is separated, deactivation of the enzyme added in the extraction and decomposition step to deteriorate the liquefied krill. Inactivation step to prevent, centrifuging the liquefied krill after the deactivation step to oil Centrifugation step of separating the liquid krill peptide, filtering step of removing the foreign substance by filtering the liquid krill peptide separated from the oil, and vacuum concentration the moisture content of the liquid krill peptide from which the foreign substance has been removed below a certain value to form a paste It characterized in that it comprises a concentration step, and a sterilization step of pasteurizing the krill peptide in the paste form.

Description

수산물 양식용 배합사료의 기능을 향상시킬 수 있는 첨가제 제조방법 {A method for producing an additive capable of improving the function of a feed for aquaculture}{A method for producing an additive capable of improving the function of a feed for aquaculture}

본 발명은 수산물 양식용 배합사료의 기능을 향상시킬 수 있는 첨가제 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing an additive capable of improving the function of a compound feed for aquaculture.

최근 수산 양식 사업분야에서는 해양오염과 어족자원 고갈을 초래하는 생사료의 사용을 제한하고 전량 배합사료(E.P: Extrusion Pellet)로의 전환을 추진하는 국가 정책이 지속적으로 시행되고 있는 시점이다.In the field of fish farming, the national policy to limit the use of raw feed that causes marine pollution and depletion of fish and fishery and promote the conversion to E.P (Extrusion Pellet) has been continuously implemented.

그러나 정책적으로 추진 중인 전량 배합사료의 전환이 어려운 이유는, 가공된 단백질 형태로 이루어진 배합사료는 생사료에 비해 성장 속도를 충분히 따라가지 못하여 사업적으로 경제성이 떨어지기 때문이다.However, the reason why it is difficult to convert all of the compounded feeds that are being promoted by policy is that the blended feeds made of processed protein form do not sufficiently follow the growth rate compared to the raw feeds, and thus the economic efficiency of the business is poor.

이러한 문제점을 극복하기 위해 배합사료를 사용하는 양식 어민들은 배합사료에 다양한 첨가제를 양식장 현장에서 첨가하여 부족한 부분을 보충하는 실정이다. 이러한 현장에서 첨가제를 보충하는 과정에서 단순한 단백질이나 일부 아미노산만을 공급하게 되는데, 이것만으로는 생사료의 효과에 미치지 못하는 문제점이 있다.In order to overcome this problem, fishermen using aquaculture feeds supplement various parts by adding various additives to the aquaculture farm site. In the process of supplementing additives in such a field, only a simple protein or some amino acids are supplied, but this alone has a problem that does not reach the effect of raw feed.

또한, 분말 형태로 열에 의해 가공된 단백질원(어분 또는 대두박 등)으로만 이루어진 배합사료 역시 생사료에 비해 그 한계가 있어 양식 현장에 적용하기 어려운 문제점이 있다.In addition, there is a problem in that it is difficult to apply to the aquaculture site because the blended feed composed of only protein sources (fish meal or soybean meal) processed by heat in the form of powder has limitations compared to raw feed.

아울러 현재 시판되고 있는 배합사료의 경우 제조공정 및 제조업체들의 생산성 및 수익성 등의 특성상 대량으로 생산하여 유통하고 있는 실정이나, 정작 양식 현장에서는 다양한 양식환경에 적용할 수 있도록 맞춤형으로 제조되는 배합사료를 원하고 있다.In addition, currently commercially available blended feed is produced and distributed in large quantities due to the characteristics of the manufacturing process and the productivity and profitability of manufacturers, but in the field of farming, custom-made blended feed is desired to be applied to various aquaculture environments. Doing.

즉, 동해, 서해, 남해, 제주 및 내수면 등 지역별로 수온, 용존산소, 조류 및 수심 등의 양식장 자연환경에 차이가 있으며, 양식장에서 사육하는 어종 또한 광어, 우럭, 돌돔, 돔, 감성돔, 새우, 농어, 숭어, 능성어, 전복 및 내수면 어종인 뱀장어와 무지개 송어 등으로 다양한 어종을 사육하고 있을 뿐만 아니라, 양식장의 규모 또한 소-중-대규모로 다양하며 양식 사업의 형태 역시 양식을 전업으로 하는 사업자와 어업을 주로 영위하면서 양식을 부업으로 하는 형태임에 따라, 다양한 수요자의 요구를 만족시킬 수 있도록 배합사료의 기능을 향상시킬 수 있는 첨가제의 개발이 필요한 시점이다.In other words, there are differences in the natural environment of fish farms such as water temperature, dissolved oxygen, algae, and water depth in each region such as the East Sea, West Sea, Namhae, Jeju, and Naesu, and fish species raised in the farms are also flounder, rug, dolme, dome, black sea bream, shrimp, In addition to breeding a wide variety of fish species, such as sea bass, mullet, tungfish, abalone and inland fish, eels and rainbow trout, the size of the farm is also small, medium, and large, and the form of aquaculture business is also based on aquaculture. It is a time to develop additives that can improve the function of the blended feed so that it can satisfy the needs of various consumers, as it is a form that is mainly used as a side business.

대한민국 등록특허공보 제10-1735691호 (공고일자: 2017.05.15)Republic of Korea Registered Patent Publication No. 10-1735691 (Publication date: 2017.05.15) 대한민국 등록특허공보 제10-1423293호 (공고일자: 2014.07.24)Republic of Korea Registered Patent Publication No. 10-1423293 (Announcement date: 2014.07.24)

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 동물성 단백질원 중 품질이 높은 크릴을 효소분해하여 펩타이드화한 동물성 펩타이드와 식물성 단백질원인 대두박을 혐기발효시켜 펩타이드(Peptide)화한 식물성 펩타이드를 생리활성 물질인 핵산(뉴클레오타이드)과 항산화력이 뛰어나고 섭이량을 증대시키는 스테비아(Stevia)물질을 적정비율로 첨가하여 단백질로 구성된 배합사료의 기능을 향상시킬 수 있는 첨가제 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been devised to solve the above-mentioned problems, and biochemically activates peptides that have been peptide-encapsulated by anaerobic fermentation of soybean meal, which is an animal peptide and a vegetable protein source that has been encapsulated by enzymatic decomposition of high-quality krill among animal protein sources. The purpose of the present invention is to provide a method for manufacturing additives capable of improving the function of a compound feed composed of proteins by adding a substance, a nucleic acid (nucleotide), and a stevia substance, which has excellent antioxidant power and increases the amount of feed, at an appropriate ratio.

또한, 양식 현장에서 배합사료에 쉽게 흡착되어 물에 잘 용해되는 단백질로 구성된 배합사료의 기능을 향상시킬 수 있는 첨가제 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.In addition, it is an object of the present invention to provide an additive manufacturing method capable of improving the function of a compound feed composed of a protein that is easily soluble in water and soluble in the compound feed in aquaculture sites.

아울러 현실적으로 획일화되어 수요자의 입장에서 다양한 양식환경에 적용할 수 없었던 배합사료를 각각의 양식현장에 맞는 이용성이 뛰어난 단백질로 구성된 배합사료의 기능을 향상시킬 수 있는 첨가제 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.In addition, the purpose of the present invention is to provide an additive manufacturing method that can improve the function of a blended feed composed of highly available protein suitable for each farming site, which is realistically uniform and cannot be applied to various aquaculture environments from the user's point of view. have.

이와 함께 본 발명의 기타 목적 및 장점들은 하기에 설명될 것이며, 이는 본 발명의 청구범위에 기재된 사항 및 그 실시예의 개시 내용뿐만 아니라, 이들로부터 용이하게 추고할 수 있는 범위 내의 수단 및 조합에 의해 더욱 넓은 범위로 포섭될 것임을 첨언한다.Along with this, other objects and advantages of the present invention will be described below, which are further provided by means and combinations within the scope described in the claims of the present invention and the disclosures of the examples, as well as within the scope that can be easily extracted therefrom. It is affirmed that it will be embraced in a wide range.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 수산물 양식용 배합사료의 기능을 향상시킬 수 있는 첨가제의 제조방법은, 주원료인 페이스트 형태의 크릴 펩타이드 및 분말 형태의 대두 펩타이드 각각을 마련하는 주원료 준비공정; 상기 주원료를 교반하여 혼합하는 교반공정; 상기 교반된 주원료를 일정 온도에서 건조하는 건조공정; 상기 건조된 주원료를 분쇄하는 분쇄공정; 및, 상기 분쇄된 주원료에 핵산 및 스테비아를 포함하는 부원료를 첨가하여 혼합하는 첨가공정;을 포함하여 이루어지며, 상기 주원료 준비공정 중 크릴 펩타이드를 마련하는 준비공정은 크릴을 영하 18℃ 이하에서 냉동 보관하는 크릴 준비단계, 상기 냉동 보관된 크릴을 세척한 후 습식분쇄기로 분쇄하는 습식분쇄단계, 상기 분쇄된 크릴에 효소를 첨가하여 일정 온도 조건에서 일정 시간 분해시켜 액상화하는 추출분해단계, 상기 액상화된 크릴을 원심분리시켜 껍질을 분리하는 분리탈각단계, 상기 껍질이 분리된 액상화 크릴의 수소이온농도를 조절하여 안정성을 향상시키는 pH조절단계, 상기 추출분해단계에서 첨가된 효소를 비활성화시켜 액상화 크릴의 변질을 방지하는 비활성화단계, 상기 비활성화단계를 거친 액상화 크릴을 원심분리하여 오일과 액상 크릴 펩타이드를 분리하는 원심분리단계, 상기 오일과 분리된 액상 크릴 펩타이드를 여과시켜 이물질 제거하는 필터링단계, 상기 이물질이 제거된 액상 크릴 펩타이드의 수분 함유량을 일정 수치 이하로 진공 농축시켜 페이스트 형태로 형성하는 농축단계 및, 상기 페이스트 형태의 크릴 펩타이드를 저온 살균처리하는 살균단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.To achieve the above object, a method of manufacturing an additive capable of improving the function of a blended feed for aquaculture of aquatic products of the present invention comprises: a main raw material preparation process for preparing each of the main raw material, paste type krill peptide and powder type soybean peptide; A stirring process of stirring and mixing the main raw material; A drying process of drying the stirred main raw material at a constant temperature; A crushing process of pulverizing the dried main raw material; And, the addition process of adding and mixing the secondary raw material containing nucleic acid and stevia to the pulverized main raw material; is made, including, the preparatory step of preparing a krill peptide during the main raw material preparation process is to store the krill frozen below minus 18 ℃ Krill preparation step to be performed, wet crushing step of crushing the frozen stored krill and then pulverizing with a wet grinder, and extraction lysis step to decompose and liquefy the crushed krill for a certain period of time under a certain temperature condition, the liquefied krill Separation and degassing step of separating the shell by centrifugation, pH control step to improve the stability by controlling the hydrogen ion concentration of the liquid krill from which the shell is separated, deactivation of the enzyme added in the extraction and decomposition step to denature the liquidified krill Inactivation step to prevent, centrifuging the liquefied krill after the deactivation step to oil Centrifugation step of separating the liquid krill peptide, filtering step of removing the foreign substance by filtering the liquid krill peptide separated from the oil, and vacuum concentration the moisture content of the liquid krill peptide from which the foreign substance has been removed to a certain value or less to form a paste It characterized in that it comprises a concentration step, and a sterilization step of pasteurizing the krill peptide in the paste form.

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이와 함께 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 주원료 준비공정 중 대두 펩타이드를 마련하는 준비공정은 탈피 대두박 및 종균을 확보하는 대두박 준비단계, 상기 확보된 대두박 및 종균을 혐기성 발효과정을 통해 대두박 내 단백질을 펩타이드화하여 대두 펩타이드를 형성시키는 혐기성 발효단계, 상기 발효된 대두 펩타이드의 손상 및 손실을 방지하기 위해 진공상태에서 건조하는 진공 건조단계, 상기 진공상태에서 건조된 대두 펩타이드를 냉풍 건조하여 보존성을 향상시키는 저온냉풍 건조단계 및, 상기 냉풍 건조된 대두 펩타이드를 분쇄하는 대두 펩타이드 분쇄단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.According to a preferred embodiment of the present invention, the preparation process of preparing the soybean peptide during the main raw material preparation process is a soybean meal preparation step of securing the peeled soybean meal and seed bacteria, and the protein in the soybean meal through the anaerobic fermentation process of the obtained soybean meal and the seed bacteria. Anaerobic fermentation step to form soybean peptide by peptide, vacuum drying step to dry in vacuum to prevent damage and loss of fermented soybean peptide, and to improve preservation by drying the soybean peptide dried in vacuum to cool air It characterized in that it comprises a low-temperature cold-air drying step, and soybean peptide grinding step of grinding the cold-air dried soybean peptide.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면 상기 교반공정은 상기 주원료를 교반기에 투입하는 원료투입단계, 상기 투입된 주원료를 교반기로 혼합하는 믹싱단계, 상기 혼합된 주원료를 쌍축스크류에 공급하여 교반하는 쌍축스크류 믹싱단계 및, 상기 쌍축스크류에서 교반된 주원료를 토출시키는 순간저압 토출단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In addition, according to a preferred embodiment of the present invention, the stirring process comprises a raw material input step of introducing the main raw material into the stirrer, a mixing step of mixing the main raw material with a stirrer, and supplying the mixed main raw material to the twin screw to stir the twin screw. It characterized in that it comprises a mixing step, and the instantaneous low pressure discharge step of discharging the main material stirred in the twin screw.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면 상기 원료투입단계는 상기 원료 투입비율을 분말 형태의 대두 펩타이드 35 내지 65 중량% 및 페이스트 형태의 크릴 펩타이드 35 내지 65 중량%로 하여 원료를 교반기에 투입하는 것을 특징으로 한다.In addition, according to a preferred embodiment of the present invention, the raw material injection step is to input the raw material into the stirrer with the raw material input ratio of 35 to 65% by weight of soybean peptide in powder form and 35 to 65% by weight of krill peptide in paste form. It is characterized by.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면 상기 믹싱단계는 상기 교반기 내부 온도를 35℃ 내지 45℃ 범위내에서 유지하면서 스팀을 공급하여 원료를 교반하게 되는 것을 특징으로 한다.In addition, according to a preferred embodiment of the present invention, the mixing step is characterized in that the raw material is stirred by supplying steam while maintaining the temperature inside the stirrer within a range of 35 ° C to 45 ° C.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면 쌍축스크류 믹싱단계는 상기 믹싱단계를 거쳐 교반된 원료를 정회전되는 제1 쌍축스크류로 교반시키는 제1 쌍축스크류 믹싱단계, 상기 제1 쌍축스크류에서 교반된 원료를 역회전되는 제2 쌍축스크류로 교반시키는 제2 쌍축스크류 믹싱단계 및, 상기 제2 쌍축스크류에서 교반된 원료를 정회전되는 제3 쌍축스크류로 교반시키는 제3 쌍축스크류 믹싱단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In addition, according to a preferred embodiment of the present invention, the twin screw mixing step is a first twin screw mixing step of stirring the stirred raw material through the mixing step with a first twin screw that is rotated forward, and the raw material stirred in the first twin screw It comprises a second twin-screw screw mixing step of stirring with a second twin-screw screw that is rotated, and a third twin-screw screw mixing step of stirring the raw material stirred in the second twin-screw with a third twin-screw that is rotated forward It is characterized by.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면 상기 쌍축스크류 믹싱단계에서는 각 단계별로 교반 시의 온도를 50℃ 이하로 유지하여 각각의 쌍축스크류에서의 마찰에 의한 온도 상승으로 원료의 열손실을 방지하며, 상기 쌍축스크류 믹싱단계의 총 교반시간은 30초 내지 90초 범위내에서 이루어지는 것을 특징으로 한다.In addition, according to a preferred embodiment of the present invention, in the mixing step of the twin screw, the temperature at the time of stirring at each step is maintained at 50 ° C. or less to prevent heat loss of the raw material due to the temperature rise due to friction in each twin screw. The total stirring time of the twin screw mixing step is characterized in that made within a range of 30 seconds to 90 seconds.

또한, 상기 첨가공정은 상기 분쇄된 주원료 100중량부를 기준으로 핵산 1 내지 5 중량부 및 스테비아 3 내지 8 중량부를 첨가하여 혼합하는 것을 특징으로 한다.In addition, the adding step is characterized in that 1 to 5 parts by weight of nucleic acid and 3 to 8 parts by weight of stevia are added and mixed based on 100 parts by weight of the pulverized main raw material.

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상술한 바와 같이 본 발명에 따르면 다음과 같은 효과를 기대할 수 있을 것이다.As described above, according to the present invention, the following effects may be expected.

동물성 단백질원 중 품질이 높은 크릴을 효소분해하여 펩타이드화한 동물성 펩타이드와, 식물성 단백질원인 대두박을 혐기발효시켜 펩타이드(Peptide)화한 식물성 펩타이드를 생리활성 물질인 핵산(뉴클레오타이드)과 항산화력이 뛰어나고 섭이량을 증대시키는 스테비아(Stevia)물질을 적정비율로 첨가함으로써, 영양학적으로 분해된(소화가 용이한) 단백질 형태인 펩타이드 및 유리아미노산이 풍부하고 어류의 유인, 섭이량 증가, 소화율 상승 및 폐사율 감소 등의 기능을 향상시킬 수 있다.Among animal protein sources, high-quality krill is enzymatically decomposed and peptided to animal peptides, and plant protein sourced soybean meal is subjected to anaerobic fermentation and peptide-derived plant peptides are bioactive substances such as nucleic acids (nucleotides) and high antioxidant capacity. By adding stevia substances that increase the ratio at a proper ratio, it is rich in peptides and free amino acids that are nutritionally degraded (easily digested), and attracts fish, increases the amount of feed, increases digestibility, decreases mortality, etc. To improve its function.

그리고 양식 현장에서 배합사료에 쉽게 흡착되어 물에 잘 용해되는 단백질로 구성된 배합사료의 기능을 향상시킬 수 있게 됨으로써, 생사료의 성장속도와 생사료 이상의 사료 효율을 제공함과 동시에 생사료를 사용함으로 인해 유발되는 폐사율 또한 획기적으로 감소시키는 효과를 기대할 수 있다.In addition, it is possible to improve the function of the blended feed composed of a protein that is easily soluble in water and is easily adsorbed to the blended feed at the aquaculture site, thereby providing the growth rate of the feed and the feed efficiency beyond the feed, and the mortality caused by the use of the feed. In addition, it can be expected to significantly reduce the effect.

아울러 현실적으로 획일화되어 수요자의 입장에서 다양한 양식환경에 적용할 수 없었던 배합사료를 각각의 양식현장에 맞는 이용성이 뛰어난 펩타이드화된 단백질 첨가제를 제공할 수 있는 효과가 있다.In addition, it has the effect of providing a peptide additive having excellent usability suitable for each aquaculture site, which is realistically uniform and cannot be applied to various aquaculture environments from a consumer's point of view.

이와 함께 본 발명의 다른 효과는 이상에서 설명한 실시예 및 본 발명의 청구범위에 기재된 사항뿐만 아니라, 이들로부터 용이하게 추고할 수 있는 범위 내에서 발생할 수 있는 효과 및 산업 발전에 기여하는 잠정적 장점의 가능성들에 의해 보다 넓은 범위로 포섭될 것임을 첨언한다.In addition to this, other effects of the present invention, as well as those described in the above-described embodiments and claims of the present invention, may occur within a range that can be easily extracted from them, and the possibility of potential advantages contributing to industrial development It is affirmed that they will be embraced by a wider range of fields.

도 1은 본 발명에 따른 수산물 양식용 배합사료의 기능을 향상시킬 수 있는 첨가제의 제조방법의 공정을 나타낸 순서도이다.
도 2는 본 발명에 따른 수산물 양식용 배합사료의 기능을 향상시킬 수 있는 첨가제의 주원료인 페이스트 형태의 크릴 펩타이드를 준비하는 공정의 단계별 순서를 상세히 나타낸 순서도이다.
도 3은 본 발명에 따른 수산물 양식용 배합사료의 기능을 향상시킬 수 있는 첨가제의 주원료인 분말 형태의 대두 펩타이드를 준비하는 공정의 단계별 순서를 상세히 나타낸 순서도이다.
1 is a flow chart showing a process of a method for producing an additive that can improve the function of the compound feed for aquaculture products according to the present invention.
Figure 2 is a flow chart showing in detail the step-by-step sequence of the process of preparing a krill peptide in the form of a paste, which is the main raw material of an additive capable of improving the function of the aquatic feed for aquaculture products according to the present invention.
Figure 3 is a flow chart showing in detail the step-by-step sequence of the process for preparing a soybean peptide in powder form, which is the main raw material of an additive that can improve the function of the aquatic feed for aquaculture products according to the present invention.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하고자 한다. 설명에 앞서 본 발명의 이점 및 특징 및 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그리고 본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것으로 본 발명을 제한하고자 하는 것이 아니다. 이러한 용어 중 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함하는 것이고, 설명 상에 방향을 지칭하는 단어는 발명 내용의 이해를 돕기 위한 것으로 시점에 따라 변경 가능할 것이다. 아울러 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 관련된 공지기술에 대한 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Prior to the description, advantages and features of the present invention and methods for achieving them will be made clear by referring to embodiments described below in detail together with the accompanying drawings. In addition, the terms used in this specification are for describing the embodiments and are not intended to limit the present invention. Among these terms, the singular form also includes the plural form unless specifically stated in the phrase, and the word indicating the direction in the description is to help understanding the contents of the invention and may be changed according to the point of view. In addition, detailed descriptions of related well-known technologies that may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention are omitted.

도 1 내지 도 3을 참조하여 본 발명에 따른 수산물 양식용 배합사료의 기능을 향상시킬 수 있는 첨가제의 제조방법에 대한 바람직한 실시예를 통하여 제조되는 첨가제를 상세히 설명하면 다음과 같다.Referring to Figures 1 to 3 with reference to the additives prepared through a preferred embodiment of a method for producing an additive that can improve the function of the aquatic feed for aquaculture products according to the present invention will be described in detail as follows.

수산물 양식용 배합사료의 기능을 향상시킬 수 있는 첨가제의 제조방법은 주원료 준비공정, 교반공정, 건조공정, 분쇄공정 및 첨가공정을 포함하여 이루어진다.The production method of additives that can improve the function of aquatic feed for aquaculture products includes a main raw material preparation process, a stirring process, a drying process, a crushing process and an addition process.

주원료 준비공정은 본 발명에 따른 첨가제의 주원료인 페이스트 형태의 크릴 펩타이드(Peptide) 및 분말 형태의 대두 펩타이드 각각을 마련하는 공정이다.The main raw material preparation process is a process of preparing each of krill peptide (Peptide) in the form of a paste and soybean peptide in the form of a powder, which are the main raw materials of the additive according to the present invention.

이러한 주원료 준비공정 중 페이스트 형태의 크릴 펩타이드 각각을 마련하는 공정은 크릴 준비단계, 습식분쇄단계, 추출분해단계, 분리탈각단계, pH조절단계, 비활성화단계, 원심분리단계, 필터링단계, 농축단계 및 살균단계를 포함하여 이루어진다.The process of preparing each of the paste-type krill peptides in the main raw material preparation process is a krill preparation step, a wet pulverization step, an extraction decomposition step, a separation and degassing step, a pH control step, an inactivation step, a centrifugation step, a filtering step, a concentration step, and a sterilization step. This includes steps.

크릴 준비단계는 냉동 크릴 확보 후 -18℃ 이하에서 냉동 보관하여 준비하는 단계이다.The krill preparation step is a step in which frozen krill is secured and then frozen and stored at -18 ° C or lower.

그리고 습식분쇄단계는 냉동 보관된 크릴을 정제수로 세척한 후 습식분쇄기로 분쇄하는 단계이다.In addition, the wet grinding step is a step of washing the stored krill with purified water and then grinding it with a wet grinding machine.

이와 함께 추출분해단계는 분쇄된 크릴을 밀폐된 소정의 탱크로 이송한 후 효소를 첨가하여 일정 온도 조건에서 일정 시간 분해시켜 단백질, 지방 및 껍질 등으로 분리하기 용이하게 액상화하는 단계이다.Along with this, the extraction and decomposition step is a step of transferring the crushed krill to a predetermined closed tank and then adding an enzyme to decompose it for a certain period of time under a certain temperature condition to liquefy to separate into proteins, fats and shells.

아울러 분리탈각단계는 액상화 된 크릴을 데칸타(Decantar) 원심분리기를 통과시켜 껍질을 분리하는 단계이다.In addition, the separation and degassing step is a step of separating the shell by passing the liquefied krill through a decantar centrifuge.

다음으로 pH조절단계는 분리탈각단계 이후 껍질이 분리된 액상화 크릴의 수소이온농도를 조절하여 안정성을 향상시키는 단계이다.Next, the pH adjusting step is a step of improving the stability by controlling the hydrogen ion concentration of the liquidified krill with the shell separated after the separation and degassing step.

이어서 비활성화 단계는 추출분해단계에서 첨가된 효소를 비활성화시켜 액상화 크릴의 변질을 방지하는 단계이다.Subsequently, the inactivation step is a step of inactivating the enzyme added in the extraction and decomposition step to prevent deterioration of the liquefied krill.

그리고 원심분리단계는 비활성화단계를 거친 액상화 크릴을 원심분리하여 오일과 액상 크릴 펩타이드를 분리하는 단계이다.And the centrifugation step is a step of centrifuging the liquefied krill that has undergone the deactivation step to separate the oil and the liquid krill peptide.

이와 함께 필터링단계는 오일과 분리된 액상 크릴 페타이드를 여과시켜 이물질 제거하는 단계이다.In addition, the filtering step is a step of removing foreign substances by filtering the liquid krill petite separated from the oil.

다음으로 농축단계는 이물질이 제거된 액상 크릴 펩타이드의 수분 함유량을 60% 이하로 진공 농축시켜 페이스트 형태로 형성하는 단계이다.Next, the concentration step is a step of vacuum-concentrating the moisture content of the liquid krill peptide from which the foreign matter has been removed to 60% or less to form a paste.

이어서 살균단계는 페이스트 형태의 크릴 펩타이드를 저온 살균처리하는 단계이다.Subsequently, the sterilization step is a step of pasteurizing krill peptide in paste form.

상기한 크릴 펩타이드와 함께 주원료를 이루는 분말 형태의 대두 펩타이드를 마련하는 준비공정은 대두박 준비단계, 혐기성 발효단계, 진공 건조단계, 저온냉풍 건조단계 및 분쇄단계를 포함하여 이루어진다.The preparation process of preparing the soybean peptide in powder form constituting the main raw material together with the above-described krill peptide comprises a soybean meal preparation step, an anaerobic fermentation step, a vacuum drying step, a low temperature cold air drying step and a grinding step.

대두박 준비단계는 탈피대두박 및 종균(Lactobacillus reuteri 또는 Lactobacillus acidophilus)를 마련하여 확보하는 단계이다.The soybean meal preparation step is a step to secure the prepared soybean meal and Lactobacillus reuteri or Lactobacillus acidophilus.

그리고 혐기성 발효단계는 확보된 대두박 및 종균을 혐기성 발효과정을 통해 대두박 내 단백질을 펩타이드(Peptide)화하여 대두 펩타이드를 형성시키는 단계이다.And the anaerobic fermentation step is a step of forming a soybean peptide by peptide-separating the protein in the soybean meal through the anaerobic fermentation process of the soybean meal and seed germs.

이와 함께 진공 건조단계는 대두 펩타이드를 손상 및 손실을 방지하게 위해 진공상태에서 건조하는 단계이다.Along with this, the vacuum drying step is a step of drying the soybean peptide in a vacuum to prevent damage and loss.

이러한 진공 건조단계를 위해 혐기성 발효단계에는 발효 시 투입되는 대두박 및 종균 100 중량부를 기준으로 물 30 내지 40 중량부를 가수하게 되는데, 이것으로 인해 일반 건조시에 열에 의한 단백질 변성과 산화과정이 일어날 수 있으나, 진공건조를 할 경우 진공 정도에 따라 30℃ 전후에서 기화가 일어나 수분이 증발됨으로써 단백질 손상 뿐아니라 생체에 유익한 발효산물(단백질 분해효소 및 비타민 B12 등)의 손실을 막아주고 진공상태로 건조됨으로 산화되는 과정을 방지할 수 있다.For the vacuum drying step, the anaerobic fermentation step hydrolyzes 30 to 40 parts by weight of water based on 100 parts by weight of soybean meal and seed germ added during fermentation. Due to this, protein modification and oxidation process due to heat may occur during general drying. In the case of vacuum drying, vaporization occurs at around 30 ° C depending on the degree of vacuum and evaporation of moisture prevents protein damage as well as loss of beneficial fermentation products (such as proteolytic enzymes and vitamin B12) and is oxidized by drying in a vacuum. Can prevent the process.

다음으로 저온냉풍 건조단계는 진공상태에서 건조된 대두 펩타이드를 냉풍 건조하여 보존성을 향상시키는 단계이다.Next, the low-temperature and cold-air drying step is a step of cold-drying the soybean peptide dried in a vacuum to improve preservation.

선행 단계인 진공 건조단계는 발효된 대두 펩타이드를 건조를 10 내지 15%까지 달성하게 되며 이후 냉풍 건조를 통해 5 내지 10%를 추가로 건조하여 대두 펩타이드의 보존성을 극대화하고자 한다.The vacuum drying step, which is a preceding step, aims to maximize the preservation of soybean peptide by drying the fermented soybean peptide by 10 to 15%, and then further drying 5 to 10% through cold air drying.

이어서 분쇄단계는 냉풍 건조된 대두 펩타이드를 미분쇄(Pulverizing)하는 단계로써, 대두 펩타이드는 물에 비교적 용이하게 흡착분해되지만 미분쇄 과정을 수행하여 분말 형태의 대두 펩타이드가 물에 완전 용해되는 것을 더욱 촉진시킴으로써 배합사료에 완전히 흡착시켜 대두 펩타이드의 손실을 방지할 수 있게 된다.Subsequently, the pulverizing step is a step of pulverizing the cold-air dried soybean peptide, and the soybean peptide is relatively easily adsorbed and decomposed in water, but it is further facilitated that the soybean peptide in powder form is completely dissolved in water by performing a pulverization process. By doing so, it is possible to prevent the loss of soybean peptide by completely adsorbing it to the blended feed.

상기한 주원료 준비공정 이후에는 교반공정이 수행된다.After the main raw material preparation process, a stirring process is performed.

교반공정은 주원료인 페이스트 형태의 크릴 펩타이드와 분말 형태의 대두 펩타이드를 교반하여 혼합하는 공정으로 원료투입단계, 믹싱단계, 쌍축스크류 믹싱단계 및 순간저압 토출단계를 포함하여 이루어진다.The stirring process is a process of stirring and mixing the main raw material paste type krill peptide and powdery soybean peptide, and includes a raw material injection step, a mixing step, a twin-screw screw mixing step, and an instantaneous low pressure discharge step.

원료투입단계는 상기 원료 투입비율을 분말 형태의 대두 펩타이드 35 내지 65 중량% 및 페이스트 형태의 크릴 펩타이드 35 내지 65 중량%로 하여, 대두 펩타이드는 스크류 컨베이어를 이용하여 교반기에 정량 투입하고 크릴 펩타이드는 액상이므로 기어펌프 등의 펌핑수단을 이용하여 교반기 정량 투입하는 공정이다.In the raw material injection step, the raw material input ratio was 35 to 65% by weight of soybean peptide in powder form and 35 to 65% by weight in krill peptide in paste form, soybean peptide was quantitatively introduced into the stirrer using a screw conveyor, and the krill peptide was liquid. Therefore, it is a process to quantitatively inject the stirrer using pumping means such as a gear pump.

그리고 믹싱단계는 교반기 내부 온도를 35℃ 내지 45℃ 범위내에서 유지하면서 스팀을 공급하여 투입된 원료를 교반하는 단계이다.And the mixing step is a step of stirring the input material by supplying steam while maintaining the temperature inside the stirrer within the range of 35 ° C to 45 ° C.

이와 함께 쌍축스크류 믹싱단계는 쌍축으로 각각의 축으로 구동되는 한쌍의 스크류 3세트 각각에서 총 3단계로 수행되는 단계로 제1 쌍축스크류 믹싱단계, 제2 쌍축스크류 믹싱단계 및 제3 쌍축스크류 믹싱단계를 포함하여 이루어짐으로써, 분말 형태의 대두 펩타이드와 페이스트 형태의 크릴 펩타이드 간 충분한 흡착을 유도하게 된다.In addition, the twin screw mixing step is a step performed in a total of three steps in each of three sets of a pair of screws driven by each axis as a twin axis, the first twin screw mixing step, the second twin screw mixing step and the third twin screw mixing step By comprising, it will induce sufficient adsorption between the soybean peptide in the powder form and the krill peptide in the paste form.

제1 쌍축스크류 믹싱단계는 상술된 믹싱단계를 거쳐 교반된 원료를 정회전(시계방향)되는 제1 쌍축스크류로 교반시키는 단계이며, 제2 쌍축스크류 믹싱단계는 제1 쌍축스크류에서 교반된 원료를 역회전(반시계방향)되는 제2 쌍축스크류로 교반시키는 단계이고, 제3 쌍축스크류 믹싱단계는 제2 쌍축스크류에서 교반된 원료를 정회전되는 제3 쌍축스크류로 교반시키는 단계이다.The first twin screw mixing step is a step of agitating the agitated raw material through the above-described mixing step with a first twin screw that is rotated (clockwise), and the second twin screw mixing step is a step of mixing the raw material stirred in the first twin screw. It is a step of stirring with a second twin-screw screw that is reversed (counterclockwise), and a third twin-screw screw mixing step is a step of stirring the raw material stirred in the second twin-screw screw with a third twin-screw that is rotated forward.

여기에서 제1 쌍축스크류, 제2 쌍축스크류 및 제3 쌍축스크류는 수평 또는 수직되게 배치되어 각 쌍축스크류 사이에 교반된 원료의 이송을 위한 수단들이 설치될 수 있다.Here, the first twin screw, the second twin screw, and the third twin screw are horizontally or vertically arranged, and means for transferring the stirred raw material may be installed between each twin screw.

이러한 쌍축스크류 믹싱단계는 제1 단계에서 정방향 제2 단계에서는 역방향 제3 단계에서는 정방향으로 각 단계의 쌍축스크류를 구동하여 주원료간의 흡착을 유도하며, 특히 제2 단계에서 주원료가 역방향으로 교반이 진행되면서 주원료간의 흡착효율을 향상시킬 수 있게 된다.In the mixing step of the twin screw, in the first step, in the second step, in the second step, in the third step, the twin screw is driven in the forward direction to induce adsorption between the main raw materials. In particular, in the second step, the main raw material is stirred in the reverse direction. It is possible to improve the adsorption efficiency between the main raw materials.

또한, 쌍축스크류 믹싱단계에서는 각 단계별로 교반 시의 온도를 50℃ 이하로 유지하여 각각의 쌍축스크류에서의 마찰에 의한 온도 상승으로 원료의 열손실을 방지하게 된다. 이것은 각각의 쌍축스크류에 이중 쟈켓을 장착하여 냉각수를 순환시켜 마찰열에 의한 쌍축스크류의 온도 상승을 방지함으로써 가능하게 된다.In addition, in the twin screw mixing step, the temperature at the time of agitation in each step is maintained at 50 ° C. or less to prevent heat loss of raw materials due to the temperature rise due to friction in each twin screw. This is possible by installing a double jacket on each twin screw to circulate the cooling water to prevent the temperature rise of the twin screw by friction heat.

또한, 쌍축스크류 믹싱단계의 총 교반시간은 30초 내지 90초 범위내에서 이루어지게 하여 주원료간의 흡착을 향상시키는 것이 바람직할 것이다.In addition, it is desirable to improve the adsorption between the main raw materials by making the total stirring time of the twin screw mixing step within a range of 30 seconds to 90 seconds.

이와 더불어 순간저압토출단계는 제3 쌍축스크류에서 교반되어 토출구로 토출되는 주원료를 1.5mm 내지 5mm 직경의 펠렛(Pellet) 형태로 토출시켜 이후 공정의 수행을 용이하게 한다. 이것은 제3 쌍축스크류의 토출구에 직경 1.5mm 내지 5mm 사이의 홀이 형성된 다이(Die)를 설치하여 교반된 주원료를 다이의 내부공간에 모집한 이후 홀을 통해 고압으로 토출함으로써 가능해진다.In addition, the instantaneous low pressure discharge step discharges the main raw material that is agitated in the third twin screw and discharged to the discharge port in the form of pellets having a diameter of 1.5 mm to 5 mm to facilitate the subsequent process. This is made possible by installing a die formed with holes between 1.5 mm and 5 mm in diameter at the discharge port of the third twin-screw screw to collect the stirred main raw material into the inner space of the die and then discharge it at high pressure through the hole.

이와 같은 교반공정 이후에는 건조공정이 이루어진다.After the stirring process, a drying process is performed.

건조공정은 펠렛 형태로 토출된 주원료를 50℃ 전후의 온도범위에서 건조할 수 있는 저온 컨베이어 건조기로 이송하여 건조함으로써 교반시에 발생된 열에 의한 영양성분 파괴를 방지할 수 있게 된다.In the drying process, the main raw material discharged in the form of pellets is transferred to a low-temperature conveyor dryer capable of drying in a temperature range of about 50 ° C. or so to prevent the destruction of nutrients caused by heat generated during stirring.

이 다음으로 분쇄공정 및 첨가공정이 이루어진다.Next, a crushing process and an addition process are performed.

분쇄공정은 1.5mm 내지 5mm 직경의 펠렛 형태로 건조된 주원료를 미분쇄하여 분말화하는 공정이며, 첨가공정은 분쇄된 주원료 100중량부를 기준으로 핵산(뉴클레오타이드) 1 내지 5 중량부 및 스테비아(Stevia) 3 내지 8 중량부를 첨가하여 혼합하는 공정이다.The crushing process is a process of pulverizing and pulverizing the dried main raw material in the form of pellets having a diameter of 1.5 mm to 5 mm, and the adding process is based on 100 parts by weight of the pulverized main raw material, 1 to 5 parts by weight of nucleic acid (nucleotide) and stevia It is a process of adding and mixing 3 to 8 parts by weight.

여기에서 핵산(뉴클레오타이드) 및 스테비아를 첨가하는 이유는 다음과 같다.The reason for the addition of nucleic acid (nucleotide) and stevia is as follows.

핵산(뉴클레오타이드)은 핵단백질의 비단백 부분으로서 모든 생체 세포 속에 들어 있는 본질적인 성분이다. Nucleic acids (nucleotides) are non-protein parts of nuclear proteins and are essential components in all living cells.

핵산에는 DNA(deoxyribonucleic acid, 데옥시리보핵산)와 RNA(ribonucleic acid, 리보핵산)라는 두 종류가 존재한다. DNA는 생체의 설계도이며, RNA는 DNA의 설계도에 근거하여 단백질의 구성 성분인 아미노산을 모아 필요한 단백질을 합성한다. 생물은 이들 핵산 없이는 살아갈 수 없다.There are two types of nucleic acids: DNA (deoxyribonucleic acid) and RNA (ribonucleic acid). DNA is a schematic of a living body, and RNA synthesizes necessary proteins by collecting amino acids, which are components of the protein, based on the schematic of DNA. Creatures cannot live without these nucleic acids.

그리고 핵산은 신진대사 촉진, 항산화, 말초혈관확장, 간(肝)기능 향상, 산소 이용 효율화, 비타민 B군의 활성화 등에 효과가 있다. 신체의 화학공장이라 불리는 간은 생체 유지에 필요한 물질을 만드는데, 이때 핵산을 섭취하면 간장 내에서 디노보 합성을 해야 하는 부담이 적어지므로 간 기능이 향상된다.In addition, nucleic acids are effective in promoting metabolism, antioxidant, peripheral blood vessel expansion, liver function improvement, oxygen utilization efficiency, and activation of the vitamin B group. The liver, called the chemical plant of the body, makes substances necessary for maintaining the living body. At this time, when nucleic acid is ingested, the burden of dinobo synthesis in the liver is reduced, thereby improving liver function.

이로써 핵산은 양식 수산물의 소화기관의 발달과 초기성장에 중요 역할 및 면역기능의 향상에 기여하게 되는데, 특히 참돔치어에서 핵산투여구와 대조구 비교시 성장율은 30%이상, 생존율은 10%이상 개선시킬 수 있게 된다.As a result, the nucleic acid plays an important role in the development and initial growth of the digestive organs of aquatic aquatic products, and contributes to the improvement of immune function. In particular, in red snapper, the growth rate can be improved by more than 30% and the survival rate can be improved by more than 10%. There will be.

이와 함께 스테비아는 폴리페놀류의 칼륨, 탄산염류 + 면역비타민 복합상승(相乘)효과를 일으켜 세균 등에 발생하는 「악성 활성산소」의 활동을 봉쇄하여 개체의 면역력을 높이면서 건강한 상태를 유지할 수 있게 된다.At the same time, stevia produces a complex effect of potassium, carbonate, and immune vitamins of polyphenols, thereby blocking the activity of "malignant free radicals" that occur in bacteria, etc., thereby enhancing the immunity of individuals and maintaining a healthy state. .

상기한 본 발명의 실시예에 따라 제조된 첨가제는 다음과 같은 특징을 지니게 된다.The additive prepared according to the embodiment of the present invention has the following characteristics.

첨가제의 최종 단백질 함량은 55-65% 사이이며, 단백질의 형태가 펩타이드이며 분말형태로 물에 잘 용해된다.The final protein content of the additive is between 55-65%, the protein form is a peptide and is soluble in water in powder form.

그리고 크릴 펩타이드 내 아미노산구성 중 글루타민산 함량이 월등히 높고 유리아미노산 함량이 탁월하여 물에 잘 녹을 뿐 아니라 특정 아미노산(글루타민산)으로 인해 농축후 분말로 만들어서 점결력이 뛰어나 사료 흡착이 용이하며, 배합사료에 흡착 후에는 수중 안정성이 있어서 원료손실도 없을 뿐만 아니라, 수질오염도 방지할 수 있다.In addition, among the amino acid composition in krill peptide, the content of glutamic acid is extremely high and the content of free amino acid is excellent, so it is not only soluble in water, but also made of powder after concentration due to specific amino acid (glutamic acid). Later, since it has stability in water, there is no loss of raw materials, and water pollution can be prevented.

이와 함께 기존의 배합사료의 경우 단백질 함량이 40-50% 수준을 유지하고 있으며 배합사료 제조공정의 특성상 55%이상의 제품은 제조가 어려우며, 배합사료(Extrusion Pellet)형태를 만들기 위해서는 밀가루나 전분을 일정비율(15-25%)정도 배합하여야 제품을 생산할 수 있으며 나머지 원료를 어분(65% 단백질)으로만 전적으로 배합한다고 하더라도 55% 단백질 수준 이상의 제품을 만들기는 상당이 까다롭다. 그러나 본 발명은 물에 용해시켜 사료에 흡착시킬 경우 용해시킨 액 기준 10-25%, 본 발명에 따른 첨가제 기준 5%-15%를 추가 할 수 있어 기존 배합사료 제품의 단백질 함량을 2.7-10% 정도 상승시킬 수 있는 이점이 있다. 아울러 45% 단백질 함량의 배합사료를 55% 단백질 함량 제품으로, 55% 배합사료는 65% 단백질 함량까지 올릴 수 있는 이점이 있다.In addition, in the case of the existing blended feed, the protein content is maintained at a level of 40-50%. Due to the characteristics of the blended feed manufacturing process, it is difficult to manufacture products with more than 55%, and in order to make the form of the blended feed (Extrusion Pellet), a certain amount of flour or starch is required. The product must be formulated in a ratio (15-25%) to produce the product, and even if the rest of the raw materials are formulated entirely with fishmeal (65% protein), it is difficult to make a product with a protein level of 55% or higher. However, in the present invention, when dissolved in water and adsorbed on feed, 10-25% based on the dissolved solution and 5% -15% based on the additive according to the present invention can be added to increase the protein content of the existing blended feed product by 2.7-10%. There is an advantage that can increase the degree. In addition, the 45% protein content of the blended feed is a 55% protein content product, and the 55% compounded feed has the advantage of increasing the protein content to 65%.

아울러 기존의 첨가제(보조사료)의 경우, 아미노산류, 비타민류, 무기질사료, 유인제, 면역증강제, 소화제 등 각각의 기능들이 구분되어 독립되어 있어 양어장에서 여러가지 원료를 섞어 써야하는 불편함도 있고 함량을 조절하기 어려운 부분도 있다. 그러나 본 발명에 따르면 단백질 아미노산 공급(펩타이드), 유인효과(핵산, 크릴펩타이드내 글루타민산), 섭이증가(스테비아), 생리활성 및 면역증가(핵산) 및 소화기능(대두 펩타이드) 등이 총체적으로 조합되어 있어 본 발명으로 대부분의 기존 첨가제(보조사료)의 기능들을 구현할 수 있는 이점이 있다.In addition, in the case of existing additives (adjuvant), each function, such as amino acids, vitamins, mineral feeds, attractants, immune enhancers, and digestive agents, is separated and independent, so there is the inconvenience and content of mixing various ingredients in fish farms. Some parts are difficult to control. However, according to the present invention, protein amino acid supply (peptide), inducing effect (nucleic acid, glutamic acid in krill peptide), increase in feeding (stevia), increase in physiological activity and immunity (nucleic acid) and digestive function (soybean peptide), etc. are collectively combined. Therefore, the present invention has the advantage of being able to implement the functions of most of the existing additives (surcharge).

이와 같은 본 발명에 따른 첨가제의 효과를 실증한 자료를 살펴보면 다음과 같다.Looking at the data demonstrating the effect of the additive according to the present invention as follows.

넙치(2%첨가)Flounder (added 2%) 대조구Control 크릴펩타이드급여구Krill peptide benefit phrase 개시어체중(g)Starting weight (g) 100.302100.302 99.91499.914 입식마리수(미)Number of standing birds (US) 10,00010,000 10,00010,000 개시총중량(g)Starting gross weight (g) 1,003,0201,003,020 999,140999,140 급여일(일)Payday (Sun) 3030 3030 총사료급여량(g)Total feed allowance (g) 1,000,0001,000,000 1,000,0001,000,000 미당일간급여량(g)Daily allowance (g) 3.33.3 3.33.3 종료어체중(g)End weight (g) 181.1181.1 188.2188.2 종료마리수(미)Number of endings (US) 9,9549,954 9,9749,974 종료총중량(g)End gross weight (g) 1,802,6701,802,670 1,877,1501,877,150 생존율(%)Survival rate (%) 99.5%99.5% 99.7%99.7% 사료효율(%)Feed efficiency (%) 80.0%80.0% 87.8%87.8% 사료계수Feed factor 1.251.25 1.141.14

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우럭(2%첨가)Uruk (2% addition) 대조구Control 크릴펩타이드급여구Krill peptide benefit phrase 개시어체중(g)Starting weight (g) 10.210.2 10.110.1 입식마리수(미)Number of standing birds (US) 20,00020,000 20,00020,000 개시총중량(g)Starting gross weight (g) 204,130204,130 202,100202,100 급여일(일)Payday (Sun) 3030 3030 총사료급여량(g)Total feed allowance (g) 260,000260,000 260,000260,000 미당일간급여량(g)Daily allowance (g) 0.90.9 0.90.9 종료어체중(g)End weight (g) 21.621.6 22.722.7 종료마리수(미)Number of endings (US) 19,48219,482 19,60219,602 종료총중량(g)End gross weight (g) 421,110421,110 444,460444,460 생존율(%)Survival rate (%) 97.4%97.4% 98.0%98.0% 사료효율(%)Feed efficiency (%) 83.5%83.5% 93.2%93.2% 사료계수Feed factor 1.201.20 1.071.07

뱀장어(2%첨가)Eel (2% addition) 대조구Control 크릴펩타이드급여구Krill peptide benefit phrase 개시어체중(g)Starting weight (g) 21.721.7 21.821.8 입식마리수(미)Number of standing birds (US) 114,400114,400 114,000114,000 개시총중량(g)Starting gross weight (g) 2,479,1002,479,100 2,479,6002,479,600 급여일(일)Payday (Sun) 6060 6060 총사료급여량(g)Total feed allowance (g) 7,060,0007,060,000 7,060,0007,060,000 미당일간급여량(g)Daily allowance (g) 11.811.8 11.811.8 종료어체중(g)End weight (g) 73.773.7 75.675.6 종료마리수(미)Number of endings (US) 113,150113,150 113,200113,200 종료총중량(g)End gross weight (g) 8,334,7008,334,700 8,562,0408,562,040 생존율(%)Survival rate (%) 99.3%99.3% 99.3%99.3% 사료효율(%)Feed efficiency (%) 82.9%82.9% 86.2%86.2% 사료계수Feed factor 1.211.21 1.161.16
무지개송어(2%첨가)Rainbow trout (2% addition) 대조구Control 크릴펩타이드급여구Krill peptide benefit phrase 개시어체중(g)Starting weight (g) 100.2100.2 100.1100.1 입식마리수(미)Number of standing birds (US) 8,0008,000 8,0008,000 개시총중량(g)Starting gross weight (g) 801,600801,600 800,960800,960 급여일(일)Payday (Sun) 3030 3030 총사료급여량(g)Total feed allowance (g) 800,000800,000 800,000800,000 미당일간급여량(g)Daily allowance (g) 2.72.7 2.72.7 종료어체중(g)End weight (g) 177.4177.4 187.7187.7 종료마리수(미)Number of endings (US) 7,9717,971 7,9867,986 종료총중량(g)End gross weight (g) 1,414,0801,414,080 1,498,9601,498,960 생존율(%)Survival rate (%) 99.6%99.6% 99.8%99.8% 사료효율(%)Feed efficiency (%) 76.6576.65 87.3%87.3% 사료계수Feed factor 1.311.31 1.151.15

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전복(2%첨가)Abalone (added 2%) 대조구Control 크릴펩타이드급여구Krill peptide benefit phrase 개시어체중(g)Starting weight (g) 0.800.80 0.800.80 입식마리수(미)Number of standing birds (US) 10,00010,000 10,00010,000 개시총중량(g)Starting gross weight (g) 8,0108,010 7,9907,990 급여일(일)Payday (Sun) 3030 3030 총사료급여량(g)Total feed allowance (g) 13,00013,000 13,00013,000 미당일간급여량(g)Daily allowance (g) 0.0430.043 0.0430.043 종료어체중(g)End weight (g) 1.391.39 1.471.47 종료마리수(미)Number of endings (US) 8,3568,356 8,5898,589 종료총중량(g)End gross weight (g) 11,65011,650 12,66012,660 생존율(%)Survival rate (%) 83.6%83.6% 85.9%85.9% 사료효율(%)Feed efficiency (%) 28.0%28.0% 35.9%35.9% 사료계수Feed factor 3.573.57 2.782.78

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이상의 설명은 본 발명의 기술적 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다. 그리고 상술한 바와 같이 본 발명에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The above description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains can make various modifications, changes, and substitutions without departing from the essential characteristics of the present invention. will be. And, as described above, the embodiments disclosed in the present invention and the accompanying drawings are not intended to limit the technical spirit of the present invention, but to explain the scope of the technical spirit of the present invention by these embodiments and the accompanying drawings. It does not work. The scope of protection of the present invention should be interpreted by the claims below, and all technical spirits within the equivalent range should be interpreted as being included in the scope of the present invention.

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Claims (10)

주원료인 페이스트 형태의 크릴 펩타이드 및 분말 형태의 대두 펩타이드 각각을 마련하는 주원료 준비공정;
상기 주원료를 교반하여 혼합하는 교반공정;
상기 교반된 주원료를 일정 온도에서 건조하는 건조공정;
상기 건조된 주원료를 분쇄하는 분쇄공정; 및,
상기 분쇄된 주원료에 핵산 및 스테비아를 포함하는 부원료를 첨가하여 혼합하는 첨가공정;을 포함하여 이루어지며,

상기 주원료 준비공정 중 크릴 펩타이드를 마련하는 준비공정은,
크릴을 영하 18℃ 이하에서 냉동 보관하는 크릴 준비단계,
상기 냉동 보관된 크릴을 세척한 후 습식분쇄기로 분쇄하는 습식분쇄단계,
상기 분쇄된 크릴에 효소를 첨가하여 일정 온도 조건에서 일정 시간 분해시켜 액상화하는 추출분해단계,
상기 액상화된 크릴을 원심분리시켜 껍질을 분리하는 분리탈각단계,
상기 껍질이 분리된 액상화 크릴의 수소이온농도를 조절하여 안정성을 향상시키는 pH조절단계,
상기 추출분해단계에서 첨가된 효소를 비활성화시켜 액상화 크릴의 변질을 방지하는 비활성화단계,
상기 비활성화단계를 거친 액상화 크릴을 원심분리하여 오일과 액상 크릴 펩타이드를 분리하는 원심분리단계,
상기 오일과 분리된 액상 크릴 펩타이드를 여과시켜 이물질 제거하는 필터링단계,
상기 이물질이 제거된 액상 크릴 펩타이드의 수분 함유량을 일정 수치 이하로 진공 농축시켜 페이스트 형태로 형성하는 농축단계 및,
상기 페이스트 형태의 크릴 펩타이드를 저온 살균처리하는 살균단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 수산물 양식용 배합사료의 기능을 향상시킬 수 있는 첨가제의 제조방법.
A main raw material preparation process for preparing each of the main raw materials, paste type krill peptide and powder type soybean peptide;
A stirring process of stirring and mixing the main raw material;
A drying process of drying the stirred main raw material at a constant temperature;
A crushing process of pulverizing the dried main raw material; And,
It is made, including; the addition process of adding and mixing the sub-raw material containing nucleic acid and stevia to the pulverized main raw material,

Of the main raw material preparation process, the preparation process for preparing the krill peptide is
Krill preparation step to keep the krill frozen at minus 18 ℃ or below,
Wet grinding step of washing the frozen stored krill and then grinding it with a wet grinding machine,
Extraction and decomposition step of adding an enzyme to the crushed krill to decompose and liquefy for a certain period of time under a certain temperature condition,
Separation and detachment step of separating the shell by centrifuging the liquefied krill,
PH control step to improve the stability by adjusting the hydrogen ion concentration of the liquid krill with the shell separated,
Inactivation step of inactivating the enzyme added in the extraction and decomposition step to prevent the deterioration of the liquefied krill,
Centrifugation step to separate the oil and liquid krill peptide by centrifuging the liquefied krill after the inactivation step,
Filtering step of removing the foreign matter by filtering the liquid krill peptide separated from the oil,
Concentration step of forming a paste in the form of a paste by vacuum-concentrating the moisture content of the liquid krill peptide from which the foreign matter has been removed to a certain value or less,
A method of manufacturing an additive capable of improving the function of a compound feed for aquaculture, comprising a sterilization step of pasteurizing the paste-type krill peptide.
삭제delete 제1항에 있어서,
상기 주원료 준비공정 중 대두 펩타이드를 마련하는 준비공정은,
탈피 대두박 및 종균을 확보하는 대두박 준비단계,
상기 확보된 대두박 및 종균을 혐기성 발효과정을 통해 대두박 내 단백질을 펩타이드화하여 대두 펩타이드를 형성시키는 혐기성 발효단계,
상기 발효된 대두 펩타이드의 손상 및 손실을 방지하기 위해 진공상태에서 건조하는 진공 건조단계,
상기 진공상태에서 건조된 대두 펩타이드를 냉풍 건조하여 보존성을 향상시키는 저온냉풍 건조단계 및,
상기 냉풍 건조된 대두 펩타이드를 분쇄하는 대두 펩타이드 분쇄단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 수산물 양식용 배합사료의 기능을 향상시킬 수 있는 첨가제의 제조방법.
According to claim 1,
Of the main raw material preparation process, the preparation process for preparing soybean peptide is
Preparation stage for soybean meal to secure peeled soybean meal and spawn,
Anaerobic fermentation step of forming the soybean peptide by peptide protein in the soybean meal through the anaerobic fermentation process of the obtained soybean meal and seed bacteria,
Vacuum drying step of drying in a vacuum to prevent damage and loss of the fermented soybean peptide,
Cold-air drying step to improve preservation by cold-drying the soybean peptide dried in the vacuum state, and
Method for producing an additive capable of improving the function of the aquaculture product for aquaculture, characterized in that it comprises a soybean peptide grinding step of pulverizing the cold air dried soybean peptide.
제1항에 있어서,
상기 교반공정은,
상기 주원료를 교반기에 투입하는 원료투입단계,
상기 투입된 주원료를 교반기로 혼합하는 믹싱단계,
상기 혼합된 주원료를 쌍축스크류에 공급하여 교반하는 쌍축스크류 믹싱단계 및,
상기 쌍축스크류에서 교반된 주원료를 토출시키는 순간저압 토출단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 수산물 양식용 배합사료의 기능을 향상시킬 수 있는 첨가제의 제조방법.
According to claim 1,
The stirring process,
Raw material input step of introducing the main raw material into the stirrer,
Mixing step of mixing the introduced main raw material with a stirrer,
Mixing the twin-screw screw by supplying the mixed main raw material to the twin-screw and stirring,
A method of manufacturing an additive capable of improving the function of a blended feed for aquaculture, characterized in that it comprises an instantaneous low pressure discharging step of discharging the stirred main raw material from the twin screw.
제4항에 있어서,
상기 원료투입단계는,
상기 주원료의 투입 비율을 분말 형태의 페이스트 형태의 크릴 펩타이드 35 내지 65 중량% 및 대두 펩타이드 35 내지 65 중량%로 하여 교반기에 투입하는 것을 특징으로 하는 수산물 양식용 배합사료의 기능을 향상시킬 수 있는 첨가제의 제조방법.
The method of claim 4,
The raw material injection step,
Additives that can improve the function of the compound feed for aquatic products farming, characterized in that the main raw material input ratio is 35 to 65% by weight of krill peptides and 35 to 65% by weight of soybean peptides in powder form. Method of manufacturing.
제4항에 있어서,
상기 믹싱단계는,
상기 교반기 내부 온도를 35℃ 내지 45℃ 범위내에서 유지하면서 스팀을 공급하여 주원료를 교반하게 되는 것을 특징으로 하는 수산물 양식용 배합사료의 기능을 향상시킬 수 있는 첨가제의 제조방법.
The method of claim 4,
The mixing step,
Method of manufacturing an additive capable of improving the function of aquatic product aquaculture feed, characterized in that the main raw material is stirred by supplying steam while maintaining the temperature inside the stirrer within a range of 35 ° C to 45 ° C.
제4항에 있어서,
상기 쌍축스크류 믹싱단계는,
상기 믹싱단계를 거쳐 교반된 주원료를 정회전되는 제1 쌍축스크류로 교반시키는 제1 쌍축스크류 믹싱단계,
상기 제1 쌍축스크류에서 교반된 주원료를 역회전되는 제2 쌍축스크류로 교반시키는 제2 쌍축스크류 믹싱단계 및,
상기 제2 쌍축스크류에서 교반된 주원료를 정회전되는 제3 쌍축스크류로 교반시키는 제3 쌍축스크류 믹싱단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 수산물 양식용 배합사료의 기능을 향상시킬 수 있는 첨가제의 제조방법.
The method of claim 4,
The twin screw mixing step,
A first twin-screw screw mixing step of stirring the agitated main raw material through the mixing step with a first twin-screw screw that is rotated forward,
A second twin-screw screw mixing step of stirring the main raw material stirred in the first twin-screw screw into a second twin-screw screw that is reversely rotated;
And a third twin-screw screw mixing step of stirring the main raw material agitated in the second twin-screw screw into a third twin-screw screw that is rotated forward. .
제7항에 있어서,
상기 쌍축스크류 믹싱단계에서는 각 단계별로 교반 시의 온도를 50℃ 이하로 유지하여 각각의 쌍축스크류에서의 마찰에 의한 온도 상승으로 주원료의 열손실을 방지하며,
상기 쌍축스크류 믹싱단계의 총 교반시간은 30초 내지 90초 범위 내에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 수산물 양식용 배합사료의 기능을 향상시킬 수 있는 첨가제의 제조방법.
The method of claim 7,
In the twin screw mixing step, the temperature at the time of agitation in each step is maintained at 50 ° C. or less to prevent heat loss of the main raw material due to the temperature rise due to friction in each twin screw.
The total mixing time of the twin screw mixing step is 30 seconds to 90 seconds, characterized in that the production method of additives that can improve the function of aquatic products for aquaculture.
제1항에 있어서,
상기 첨가공정은,
상기 분쇄된 주원료 100 중량부를 기준으로 핵산 1 내지 5 중량부 및 스테비아 3 내지 8 중량부를 첨가하여 혼합하는 것을 특징으로 하는 수산물 양식용 배합사료의 기능을 향상시킬 수 있는 첨가제의 제조방법.
According to claim 1,
The addition process,
Method for producing an additive capable of improving the function of aquatic product aquaculture feed, characterized in that 1 to 5 parts by weight of nucleic acid and 3 to 8 parts by weight of stevia are added and mixed based on 100 parts by weight of the pulverized main raw material.
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