KR102109415B1 - 직물 섬유 재료로 만들어진 로프의 교체 마모 상태를 판정하는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 직물 섬유 재료로 만들어진 로프의 교체 마모 상태를 판정하기 위한 방법에 관한 것이며, 여기서 로프를 사용하는 과정에서, 로프의 연신율은 전체 길이에 걸쳐 모니터링 되고, 전체 길이에 걸친 로프의 연신율이 미리 정해진 최대값(%)을 초과한다면 로프는 폐기된다. 또한, 본 발명에 따른 방법은, 개별 로프 섹션의 국부적인 연신율도 모니터링 되고, 로프 섹션의 국부적인 연신율이 소정의 최대값(%)을 초과한다면 로프는 폐기되며, 이 때 로프 섹션의 국부적인 연신율의 최대값은 전체 길이에 걸친 로프의 연신율의 최대값보다 큰 것을 특징으로 한다.

Description

직물 섬유 재료로 만들어진 로프의 교체 마모 상태를 판정하는 방법

본 발명은 직물 섬유 재료로 만들어진 로프의 교체 마모 상태(replacement state of wear)를 판정하는 방법에 관한 것이다.

직물 섬유 재료로 만들어진 로프, 예컨대, 합성 섬유 로프는 다양한 용도로 사용된다. 특히, 재료 취급 분야에서, 현재 고강도 섬유 로프는 이전에 사용되던 강철 로프보다 우수하고, 여러 가지 장점으로 인해 독점적으로 사용 가능하다.

사용하는 동안 로프는 다양한 응력, 특히, 기계적 응력에 노출된다. 당업자들은 "교체 마모 상태(폐기점)"가 응력에 의해 발생된 마모로 인해 로프를 더 이상 사용할 수 없거나 또는 더 이상 충분한 안전도로 사용할 수 없어 로프의 사용을 중단해야 하는 시점이라는 것을 이해할 것이다.

물론, 교체 마모 상태의 판정은, 예컨대, 크레인 로프 또는 리프트 내의 로프와 같은 응용 분야에서 특히 중요하다.

직물 섬유 재료로 만들어진 로프의 교체 마모 상태를 검출하는 다양한 방법들이 공지되어 있다.

지금까지는, 그러한 방법 중 어떤 것도 시장에서 우세하지 못했다. 아직까지는 섬유 로프의 교체 마모 상태를 확실하게 식별할 수 있는 방법이 존재하지 않으며, 이것이 지금까지 섬유 로프가 아직 산업용으로 수용되지 못했던 주된 이유 중 하나로 간주될 수 있다.

대부분의 공개된 방법은 한 번에 로프의 오직 하나의 특성(예컨대, 직경 또는 연신율(elongation) 등)만 검출한다. 그러나, 대부분의 응용 분야에서, 서로 영향을 주는 여러 개의 다양한 손상 메커니즘들이 정기적으로 발생하기 때문에, 이러한 방법들은 섬유 로프의 교체 마모 상태를 안전하게 식별 및 예측 가능하게 하는데 충분하지 못하다.

로프의 섬유 재료에, 특히, 하중 지탱(load-bearing) 섬유 재료에 하나 또는 수 개의 추가적인 상이한 섬유(대부분의 경우 센서 또는 전달 기능을 가짐)들이 통합되는 다양한 방법들이 공지되어 있다(이들 섬유 상태 변화가 완전한 로프 어셈블리의 상태의 변화를 나타내는 것으로 가정된다).

예를 들어, EP 1 930 497 A는 로프의 다른 스트랜드(strand)에 비해 내마모성이 낮은 지표 섬유(indicator fibre)의 사용을 서술하고 있다.

이 접근법은 로프의 가장 심하게 변형된 부분 또는 섹션과 동일한 변형을 단일 지표 섬유가 겪게 된다는 기본적인 가정이 항상 맞는 것은 아니기 때문에 문제가 된다.

마찬가지로, 로프의 상태 및 교체 마모 상태 예측에 대한 평가 기준으로서 서비스 수명에 걸친 로프의 연신율을 사용하고 다양한 방식으로 그것들을 판정하는 다양한 방법들이, 예컨대, EP 0 731 209 A 및 EP 2 002 051 A에 공지되어 있다. 후자의 문헌에서, 코어/외장 로프의 외장에 마크(예컨대, 상이한 색상의 재료의 편조된 마름모)가 제공될 수 있고, 이러한 마크에 의해 로프의 연신율 또는 비틀림이 검출될 수 있다.

DE 20 2013 101 326 U1에는, 전기 도전성 센서 실의 사용이 공지되어 있다. WO 2003/054290 A1는 강자성 재료를 제안하였는데, 이러한 강자성 재료에 의해 로프에 대한 국부적인 손상도 식별이 가능하다.

예컨대, 다른 종래 기술은 US 2003/111298 A1 및 US 2005/226584 A1에 공지되어 있다.

호이스팅 애플리케이션용 및 윈치(winch)용의 섬유 로프(예컨대, 호이스트 로프)는 종종 고강도 섬유 재료(배타적이지 않은 예로서, UHMWPE, 아라미드, LCP 및/또는 PBO)로 만들어진다.

이러한 재료가 로프의 하중 지탱 요소(스트랜드)의 기본 재료로 사용될 경우, 이들 재료의 고유한 특성들이 고려되어야 한다.

그러므로, 특히 직물 섬유의 크리이프(creep) 행동이 관련성이 있다.

"크리이프"는 특정 온도에서의 노출 기간에 걸쳐 로프의 파단 하중보다 낮은 하중을 가할 때의 재료의 비가역적 연신율로 이해된다.

상기 크리이프 행동은 특히, 예컨대, UHMWPE(예컨대, 다이니마(Dyneema®))로 만들어진 섬유에서 두드러진다.

그러므로, 아래에는 특히 UHMWPE로 만들어진 섬유의 크리이프 행동이 설명된다. 그러나, 이 설명은 일반적으로 다른 (고강도 또는 비고강도) 섬유 유형에도 적용된다.

UHMWPE에 대하여 공개된 섬유 데이터는 UHMWPE 섬유가 로프로 만들어진 때 UHMWPE 섬유의 크리이프가 다음의 3 요인에 의존함을 분명하게 보여준다.

1. 재료 내에서 작용하는 인장 응력

2. 온도

3. 노출 지속기간(= 시간)

인장 응력 증가, 온도 증가, 및 노출 시간의 연장은 각각 자체적으로 재료의 연신율의 증가를 야기할 것이다. 이와 관련하여, 인장 응력 및 온도에 대한 크리이프 속도(=단위 시간 당 연신율)의 의존성은 비선형임을 이해해야 한다.

사용 중, 로프는 상이한 인장 응력, 온도, 및 가동 시간으로 인해 정기적으로 예측 불가능한 상황에 놓이기 때문에, 종종 파손의 원인으로서 크리이프가 발생하지 않아도 다른 우세한 파손 메커니즘에 의해 파손될 수도 있다.

결과적으로, 로프는 교체 마모 상태 시, 또는 파손 시 상이한 연신율을 가진다.

그러나, 크리이프가 파손의 원인이라 할지라도, 로프는 교체 마모 상태 시 또는 파손 시 상이한 연신율을 가지므로, 로프의 연신율을 기초로 교체 마모 상태를 식별하는 것은 현재까지는 불가능하였다.

UHMWPE 섬유의 연신율이 3차 크리이프의 범위로 들어갈 때(= 분자 사슬의 파열로 인한 섬유의 내하중 능력의 급격한 감소 시) 일정하지는 않지만 항상 하중, 온도 및 시간에 의존한다는 것이 과학적으로 입증되었다(블라스블롬/보스만, 2006: HMPE 무어링 로프(Mooring Rope) 애플리케이션의 크리이프 수명 예측, 도 17).

이것으로부터 도출된 결론은 교체 마모 상태까지의 로프의 연신율이 마찬가지로 하중, 온도 및 시간에 의존하며 일정하지는 않다는 것이다.

앞서 언급한 블라스블롬/보스만의 논문에서, 10%의 전체 길이에 걸친 로프의 최대 허용 가능한 연신율은 작동 중 시브(sheave) 상에서 구부러지지 않는 고정식 로프(standing rope)에 대한 특정 제한 조건 하에서 폐기 기준으로 간주된다. 로프의 이러한 최대 허용 가능한 연신율은 크리이프에 의해 발생되는 섬유의 최소 파단 연신율보다 훨씬 낮다.

작동 중 시브 상에서 구부러지는 이동식 로프(running rope)의 경우에는 이러한 권장 사항이 존재하지 않는다.

그러므로, 문헌으로부터의 데이터를 기초로 하여, 당업자들은 다음과 같은 결론을 도출할 수 있을 것이다.

- 크리이프가 섬유의 파손 메커니즘을 구성한다면, 섬유의 파단 연신율은 일정하지 않지만, 항상 하중, 온도 및 시간에 의존한다.

- 크리이프가 로프의 파손 메커니즘을 구성한다면, 로프의 파단 연신율은 일정하지 않지만, 항상 하중, 온도 및 시간에 의존한다.

- 일정하지 않은 하중, 온도, 및 시간을 갖는 응용 분야에서, 섬유 또는 로프의 연신율은 하중 스펙트럼(즉, 하중, 온도 및 시간의 과정)의 함수이다.

- 그러므로, 섬유/로프의 변형 히스토리는 섬유/로프의 파단 연신율에 영향을 준다.

- 그러므로, 이동식 응용 분야에서, 특정한 절대 섬유/로프 연신율에 도달하여도, (섬유/로프의 파단 연신율이 일정하지 않으므로) 섬유/로프의 파단까지의 잔여 연신율에 대한 신뢰할만한 설명이 불가능하다.

- 마찬가지로, 특정한 절대 로프 연신율에 도달하여도 로프의 파단까지의 잔여 연신율에 대한 신뢰할만한 설명이 불가능하므로, 교체 마모 상태의 시점의 판정이 불가능하다.

- 로프의 파단 연신율은 각각의 섬유의 파단 연신율과 상이하다. 그 이유는 섬유를 로프로 가공하는 것(여러 가지 중에서도 특히 트와이닝(twining), 스트랜딩(stranding), 편조, 연선)에서 찾을 수 있다(블라스블롬/보스만 2006, 도 14 참조).

또한, 각각 크리이프 행동을 나타내는 각각의 섬유 재료(A 및 B)로 만들어진 로프에서, 각각의 섬유(A 및 B)의 행동(연신율/지속시간)으로부터, 파단 시의 각각의 섬유 재료(A 및 B)로 만들어진 로프의 행동에 대한 유사한 결론을 도출할 수 없다는 것이 명백하다. 그러므로, 파단까지의 로프의 연신율을 판정하기 위해서는, 사용되는 기본 재료 뿐만 아니라 로프의 구성 또한 고려되어야 할 것이다.

그러므로, 아래와 같은 문제점들이 발생한다.

1. 현재까지, 하중 지탱 섬유 자체가 로프의 폐기 시점에 대한 정보를 제공하는, 교체 마모 상태 식별 방법은 공지되지 않았다.

2. 섬유의 파단 연신율은 비선형적 방식의 하중 스펙트럼(인장 응력, 온도, 시간)의 함수이다.

3. 이러한 섬유들로 구성된 로프의 파단 연신율은 비선형적 방식의 하중 스펙트럼(인장 응력, 온도, 시간)의 함수이다.

4. 로프의 파단 연신율은 섬유의 파단 연신율과는 상이하다.

그러므로, 본 발명의 목적은, 특히, 예컨대, UHMWPE 섬유와 같은 고강도 섬유 재료로 만들어진 로프의 교체 마모 상태 식별 방법을 제공하는 것에 있으며, 이에 의해 로프의 교체 마모 상태가 하중 히스토리와 무관하게 판정될 수 있도록 하는 것이다.

상기 목적은 직물 섬유 재료로 만들어진 로프의 마모 교체 상태를 판정하는 방법에 의해 달성되며, 여기서, 이 방법은 로프를 사용하는 과정에서, 로프의 전체 길이에 걸쳐 로프의 연신율을 모니터링 하여 전체 길이에 걸친 로프의 연신율이 미리 정해진 최대값(%)을 초과한다면 로프를 폐기하고, 개별(discrete) 로프 섹션의 국부적인 연신율을 모니터링 하여 로프 섹션의 국부적 연신율이 미리 정해진 최대값(%)을 초과하면 로프를 폐기하며, 이 때 로프 섹션의 국부적인 연신율의 최대값은 전체 길이에 걸친 로프의 연신율의 최대값보다 큰 것을 특징으로 한다.

용어 "직물 섬유 재료로 만들어진 로프"는 로프의 필수 구성 요소, 특히, 로프의 하중 지탱 요소가, 예컨대, 합성 섬유의 스트랜드와 같은 직물 섬유 재료로 이루어진 것을 의미한다. 또한, 본 발명의 따른 로프는, 예컨대, 비직물 재료의 코어, 비직물 재료의 외장, 예컨대, 전기 신호 전달용과 같은 특정 기능을 갖도록 로프 또는 로프 구성요소 또는 각각의 비직물 스트랜드를 함침하는 재료와 같은 다른 구성요소들을 포함할 수 있다.

바람직하게는, 로프는 하중 지탱 구성요소 및 비 하중 지탱 구성요소 모두에 관하여 직물 섬유 재료로 구성된다.

윈치 애플리케이션의 실시에서, 크리이핑 직물 섬유 재료(특히, UHMWPE)로 만들어진 로프의 행동은 섬유 데이터로부터 벗어나는 것을 알게 되었다.

예를 들어, 크레인 로프 테스트 설비 상에서의 실험에서, (예컨대, WO 2012/146380 A에 서술된 바와 같이) 아래와 같은 사실을 알게 되었다.

1. 직물 크리이핑 고강도 섬유 재료(예컨대, UHMWPE)로 만들어진 로프가 일정하지 않은 온도에서 100 > Sf > 2.8의 안전 계수(safety factor)로 일정한 하중을 받는다면, 로프의 비가역적 연신율(크리이프 연신율)은 시간이 흐름에 따라 증가할 것이다.

2. 그렇게 함에 있어서, 각각의 로프 섹션은 응용 분야에 따라 상이한 하중(로프의 견인력, 스트로크당 벤딩 사이클의 수(number of bending cycles per stroke), 하중 지속시간 등)을 받을 수 있다. 그러므로, 로프 섹션에 따라, 로프는 로프 길이에 걸쳐 상이한 조건에 노출된다.

3. UHMWPE로 만들어진 검사된 직물 로프의 파단 연신율이 인장 응력, 온도 및 노출 지속시간의 함수로서 크레인 로프 테스트 설비에서 대략 1.8% 내지 3.8%의 비교적 낮은 값 범위에 있음을 알게 되었다.

뿐만 아니라, 연속 벤딩 머신 상에서의 실험에서 아래의 사실을 알게 되었다.

4. 로프 연구 분야에서 최신 기술인 단일 연속 벤딩 머신 상에서, UHMWPE로 만들어진 검사된 직물 로프의 파단 연신율이 대략 2.5% 내지 3.1%의 비교적 낮은 값 범위에 있다.

그러나, 작은 로프 섹션(여기서는 단일 벤딩 구역)에서의 국부적인 파단 연신율은 전체 로프의 파단 연신율보다 상당히 더 크다는 것을 알게 되었다. 국부적인 파단 연신율은 10-16%의 범위에 있다.

이러한 발견은 전체 로프의 파단 연신율을 모니터링 하는 것과 더불어, 작은 로프 섹션의 파단 연신율을 모니터링 하는 것이 본 발명에 따른 방법에 대한 근거를 형성하는데, 이는 작은 로프 섹션의 파단 연신율이 더 큰 변화로 인해 훨씬 더 정밀하게 모니터링 되어야 하기 때문이다.

뿐만 아니라, 작은 로프 섹션의 국부적인 파단 연신율은 인장 응력 및 온도에 거의 독립적이고 거의 일정하다는 것을 알게 되었다. 이러한 발견은 특히 섬유 제조사에 의해 공유되고 앞서 요약되어 있는 과학적 결과와 완전히 모순된다.

그러므로, 상기 발견에 따라, 작은 로프 섹션의 파단 연신율은 인장 응력, 온도 및 노출 지속시간과 무관하므로, 로프는 국부적으로 발생하는 최대 절대 연신율을 기준으로 모니터링 될 수 있다.

그러므로, 본 발명에 따라, 로프의 전체 길이에 걸친 로프의 연신율을 모니터링 하는 것과 더불어 하나 또는 특히 수 개의 로프 섹션(들)의 국부적인 연신율이 모니터링 된다.

그러므로, 앞서 서술한 놀라운 발견을 기초로, 교체 마모 상태를 검출하기 위해 확립되어야 할 최대값은 로프의 전체 길이에 걸친 연신율에 대한 최대값보다 충분히 높을 수 있고, 따라서 훨씬 더 정확하게 검출될 수 있다. 본 발명에 따라, 로프의 전체 길이에 걸친 연신율에 대한 최대값에 아직 도달하지 않았더라도, 작은 로프 섹션에서의 국부적인 최대값이 초과된 때에도 로프가 폐기된다.

판정되어야 할 국부적인 연신율(%)은 상기 로프 섹션에서의 로프의 레이 길이(lay length)의 10배의 길이를 가지는 로프 섹션의 최초(original) 길이를 기초로 한다.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 개별 로프 섹션의 국부적인 연신율의 최대값(%)은 전체 길이에 걸친 로프의 연신율의 최대값(%)보다 1.2 내지 20배, 바람직하게는 3.0 내지 15배보다 더 크다.

이와 관련하여, 전체 길이에 걸친 로프의 연신율에 대한 최대값 및 국부적인 로프 섹션의 최대 허용 가능한 연신율에 대한 최대값 각각은 사용되는 섬유 재료의 정확한 재료 유형 및 로프 구조(레이 길이, 플라이 얀 트위스트(ply yarn twist) 등)에 의존하여 확립되어야 한다.

예를 들어, 아라미드 섬유 재료로 만들어진 로프에 대해서는 이 팩터가 1.4로 확립되었다. 특정 유형의 UHMWPE(다이니마®)로 만들어진 다른 로프에 대해서는 10의 팩터가 결정되었다.

로프를 사용하기 이전에, 이러한 값들은 크레인 로프 테스트 시설(예컨대, WO 2012/146380A2)에서의 시험에 의해 및 (종래 기술로부터 공지된 바와 같은) 연속 벤딩 테스트에 의해 실험적으로 결정되어야 한다.

본 발명에 따른 방법의 다른 바람직한 실시예는 모니터링 되는 로프가 코어/외장 로프인 것을 특징으로 한다.

코어/외장 구조로 제공되는 직물 섬유 재료로 만들어진 로프는 그 자체가 공지되어 있으며, 예컨대, 문헌 US 2005/011344 A1을 참조할 수 있다. 이러한 로프는, 예컨대, 하나 또는 수 개의 직물 섬유 재료의 편조된 또는 층을 이룬 코어(들)로 이루어지며, 이 코어(들)는, 예컨대, 코어(들)를 둘러싸도록 편조된 외장으로서 직물 섬유 재료에 의해 둘러싸여 있다.

본 발명의 목적을 위해, 용어 "코어"는 로프에 제공된 단일 코어 및 복수의 코어를 모두 지칭한다.

이와 관련하여, 로프 또는 로프 섹션의 연신율을 모니터링 하는 것은 로프의 코어 내에서 수행될 수도 있다. 이것은 코어 내부의 하중 지탱 섬유의 연신율이 로프 상태의 더 우수한 지표를 제공한다는 장점을 가진다.

마찬가지로 또는 이와 더불어, 로프 또는 로프 섹션의 연신율의 모니터링은 로프의 외장에서 수행될 수도 있다.

또한, 이러한 측정의 조합도 가능한데, 예컨대, 개별 섹션의 연신율은 코어에서 모니터링 되는 한편으로 전체 길이의 연신율은 외장에서 모니터링 될 수 있고, 그 반대의 경우도 가능하다.

바람직하게는, 로프 섹션은 로프가 사용될 때 결국 벤딩 구역에 놓이게 되는 개별 로프 섹션으로서 모니터링 된다. 특히, 이러한 섹션에서, 로프는 특별한 변형을 받게 되므로, 국부적인 연신율의 모니터링이 매우 중요하다.

특히 바람직하게는, 모니터링 되는 로프는 특히 코페-시브(Koepe-sheave) 또는 드럼 구동 장치와 함께 하중 로프로서 사용된다. 특히, 본 발명에 따른 방법은 크레인 로프 및 리프트 로프 등의 마모 교체 상태를 판정하는데 완벽하게 적합하다.

로프 또는 로프 섹션의 연신율의 판정은 로프 내에, 또는 코어 내에, 및/또는 로프의 외장 내에 제공된 지표 섬유에 의해 그 자체로 공지된 방식으로 수행될 수 있다.

대안으로서, 비직물 지표 재료, 예컨대, 강자성 지표 또한 사용될 수 있다.

본 발명에 따른 방법은 로프의 하중 지탱 섬유 재료가 고강도 합성 섬유로 이루어진 로프에 적용되는 것이 바람직하다.

본 발명의 목적을 위해, 적어도 14cN/dtex의 인장 강도, 바람직하게는 24cN/dtex의 인장 강도, 특히 바람직하게는 30cN/dtex 이상의 인장 강도를 가지는 섬유가 "고강도"인 것으로 이해된다. 예컨대, UHMWPE 섬유(다이니마®), 아라미드 섬유, LCP 섬유 및 PBO 섬유는 적절한 인장 강도를 가진 고강도 섬유 유형으로서 알려져 있다. 바람직하게는, 고강도 합성 섬유는 적어도 부분적으로, 특히 바람직하게는 그 전체가 UHMWPE 섬유이다.

"하중 지탱 섬유 재료"는 로프 사용 동안 발생하는 인장력을 흡수하는데 기여하는 로프의 섬유 재료의 부분인 것으로 이해된다.

본 발명에 따른 방법은 아래와 같은 로프 상에서 수행되는 것이 바람직하다.

a) 로프의 하중 지탱 섬유 재료가 고강도 합성 섬유로 이루어진 로프.

b) 나선형 스트랜드 로프의 형태로 제공되는 로프.

c) 적어도 2개, 바람직하게는 적어도 3개의 동심의 하중 지탱 스트랜드 층을 포함하는 로프.

d) 여기서, 스트랜드 층의 개별 스트랜드들은 서로에 대하여 이동 가능한 것인 로프.

e) 여기서, 직물 섬유 재료의 충진도는 75% 이상, 바람직하게는 85% 이상인 로프, 및

e) 여기서, 로프의 최외각 층은 철과 비교하여 μ < 0.15인 마찰 계수, μ를 가지는 로프.

이러한 로프는 PCT/EP2015/0750322(아직 공개되지 않음)에 서술되어 있고, 그 개시물은 본 명세서에 언급되어 있다.

실시예 :

실시예 1:

앞서 언급한 특징 a) 내지 e)을 가지며 고강도 직물 섬유 재료 UHMWPE로 만들어진 로프의 테스트:

결국 벤딩 구역에 놓이게 되는 개별 로프 섹션의 모니터링은 로프의 서비스 수명에 걸쳐 15.5%의 연신율을 나타내었다.

전체 로프의 모니터링은 로프의 서비스 수명에 걸쳐 2.9%의 연신율을 나타내었다.

그러므로, 이 결과는 개별 로프 섹션의 연신율은 서비스 수명이 끝날 때 전체 길이에 걸친 로프의 연신율보다 15.5/2.9 = 5.35배 더 높을 것임을 보여준다.

이러한 로프의 교체 마모 상태를 판정하기 위해, 국부적인 연신율에 대한 최대값으로서, 여러 가지 중에서도, 개별 로프 섹션의 국부적 연신율이 6.0%의 값을 초과한다면 또는 전체 로프의 연신율이 1.6%를 초과한다면 로프가 폐기되어야 한다는 것이 상응하게 확립되었다.

실시예 2:

앞서 언급한 특징 a) 내지 e)을 가지며 고강도 직물 섬유 재료 아라미드로 만들어진 로프의 테스트:

결국 벤딩 구역에 놓이게 되는 개별 로프 섹션의 모니터링은 로프의 서비스 수명에 걸쳐 5.2%의 연신율을 나타내었다.

전체 로프의 모니터링은 로프의 서비스 수명에 걸쳐 3.0%의 연신율을 나타내었다.

그러므로, 이 결과는 개별 로프 섹션의 국부적 연신율이 서비스 수명이 끝날 때 전체 길이에 걸친 로프의 연신율보다 5.2/3.0 = 1.73배 더 높을 것임을 보여준다.

이러한 로프의 교체 마모 상태를 판정하기 위해, 국부적인 연신율에 대한 최대값으로서, 여러 가지 중에서도, 개별 로프 섹션의 국부적 연신율이 5.0%의 값을 초과한다면 또는 전체 로프의 연신율이 2.9%를 초과한다면 로프가 폐기되어야 한다는 것이 상응하게 확립되었다.

Claims (12)

1. 직물 섬유 재료로 만들어진 로프의 교체 마모 상태를 판정하기 위한 방법으로서,
   상기 로프를 사용하는 과정에서, 상기 로프의 연신율은 전체 길이에 걸쳐 모니터링 되고, 상기 전체 길이에 걸친 로프의 연신율이 미리 정해진 최대값(%)을 초과한다면 상기 로프가 폐기되고,
   또한, 개별 로프 섹션의 국부적인 연신율도 모니터링 되고, 상기 로프 섹션의 국부적인 연신율이 소정의 최대값(%)을 초과한다면 상기 로프가 폐기되며,
   상기 로프 섹션의 국부적인 연신율의 최대값은 상기 전체 길이에 걸친 로프의 연신율의 최대값보다 큰 것을 특징으로 하는 방법.
   
2. 제 1 항에 있어서, 상기 개별 로프 섹션의 국부적인 연신율의 최대값(%)은 상기 전체 길이에 걸친 로프의 연신율의 최대값(%)보다 1.2 내지 20배 더 큰 것을 특징으로 하는 방법.
   
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 코어/외장 로프에 적용되는 것을 특징으로 하는 방법.
   
4. 제 3 항에 있어서, 상기 로프 또는 로프 섹션의 연신율을 모니터링 하는 것은 로프의 코어 내에서 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
   
5. 제 1 항에 있어서, 상기 로프 또는 로프 섹션의 연신율을 모니터링 하는 것은 로프의 외장에서 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
   
6. 제 1 항에 있어서, 상기 로프 섹션은 로프가 사용될 때 결국 벤딩 구역 내에 놓이게 되는 개별 로프 섹션으로서 모니터링 되는 것을 특징으로 하는 방법.
   
7. 제 1 항에 있어서, 상기 로프의 사용은 코페 시브 또는 드럼 구동 장치와 함께 하중 로프로서의 사용인 것을 특징으로 하는 방법.
   
8. 제 1 항에 있어서, 상기 로프 또는 로프 섹션의 연신율의 판정은 상기 로프 내에 제공된 지표 섬유에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
   
9. 제 1 항에 있어서, 하중 지탱 구성요소 및 비 하중 지탱 구성요소 모두 직물 섬유 재료로 이루어진 로프에 적용되는 것을 특징으로 하는 방법.
   
10. 제 1 항에 있어서, 로프의 하중 지탱 섬유 재료가 고강도 합성 섬유로 이루어진 로프에 적용되는 것을 특징으로 하는 방법.
    
11. 제 10 항에 있어서, 상기 고강도 합성 섬유는 적어도 부분적으로 UHMWPE인 것을 특징으로 하는 방법.
    
12. 제 1 항에 있어서,
    a) 로프의 하중 지탱 섬유 재료가 고강도 합성 섬유로 이루어진 로프,
    b) 나선형 스트랜드 로프의 형태로 제공되는 로프,
    c) 적어도 2개의 동심의 하중 지탱 스트랜드 층을 포함하는 로프,
    d) 스트랜드 층의 개별 스트랜드들은 서로에 대하여 이동 가능한 것인 로프,
    e) 직물 섬유 재료의 충진도는 75% 이상인 로프, 및
    e) 로프의 최외각 층은 철과 비교하여 μ < 0.15인 마찰 계수, μ를 가지는 로프에 대하여 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.