CN112432856B - 具有精确系泊长度的系泊纤维缆绳及其获取方法 - Google Patents

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Abstract

获取具有精确系泊长度的系泊纤维缆绳的方法，该方法包括：获取系泊纤维缆绳的实际工作负荷；以大于实际工作负荷的力对系泊纤维缆绳进行预牵伸处理，消除系泊纤维缆绳的结构伸长；截取设定长度的系泊纤维缆绳作为系泊纤维缆绳样品；获取系泊纤维缆绳样品的拉力‑伸长率曲线，拟合确定系泊纤维缆绳样品的拉力‑伸长率的线性区间；依照系泊纤维缆绳样品的拉力‑伸长率线性关系，获取在系泊状态下具有精确系泊长度的系泊纤维缆绳。

Description

具有精确系泊长度的系泊纤维缆绳及其获取方法
技术领域
本申请属于纤维绳索技术领域，具体涉及具有精确系泊长度的系泊纤维缆绳及其获取方法。
背景技术
纤维缆绳广泛地应用于将水面和水下浮体系泊到海床，诸如水面浮标、潜标、浮式生产储油卸油装置(FPSO)单点系泊系统的浮筒和中层漂浮人造鱼礁等，都需要采用纤维缆绳系泊。
其中，张紧式浮体系泊系统的浮体漂浮半径小，在浮体纤维缆绳系泊系统中更为常用。通常在张力条件下将浮体从水的底部系泊在水面，或者系泊在水下固定深度时，纤维缆绳的长度在受到外力后会发生变化，此时，如何将浮体准确地固定在预定的深度主要取决于纤维缆绳的长度，所以如何准确确定纤维缆绳的长度显得非常重要。例如，需要将观测浮标以张紧方式系泊在水面或者需要将潜标系泊在距水面100米深度时，如何将一定长度的系泊缆绳精确地安装在浮体的系泊结构中，使其在实际张力作用下处于工作状态时，能够将观测浮标以张紧的方式系泊在水面或者稳定在设定的深度，就是关键问题。
目前，一般采用GBT 8834-2016标准中规定的方法或类似的方法，确定纤维缆绳的长度，即对纤维缆绳施加相对较低的张力(通常低于缆绳断裂强力的1％)条件下，进行纤维缆绳长度的测量，然后通过纤维缆绳施加载荷的伸长率曲线进行校正。然而，由于用这种方法测量的缆绳长度是在与实际使用条件有很大不同的条件下测量的，因此这样得到的缆绳的长度与在实际使用时承受工作负荷的条件下的设计长度有较大误差，造成在系泊张力条件下实际使用的缆绳的长度与设计缆绳长度不符，如果系泊潜标或者中层漂浮人造鱼礁等浮体，不能将浮体保持在预定的水深之处，浮体或者固定在设置深度以上，或者下沉到比设置深度更深的位置。在系泊水面漂浮浮体的情况下，该浮体可能会被淹没在水面以下，或者可能无法保持紧张系泊，导致出现松弛系泊状态，使水面漂浮浮体的漂浮半径增大，达不到预期目的。此时需要花费时间和精力进行系泊系统的重新安装，造成作业效率低下，浮体系泊施工成本高。
发明内容
有鉴于此，本申请实施例公开的技术方案是，提供一种获取具有精确系泊长度的系泊纤维缆绳的方法，该方法包括：
获取系泊纤维缆绳的实际工作负荷；
以大于实际工作负荷的力对系泊纤维缆绳进行预牵伸处理，消除系泊纤维缆绳的结构伸长；
截取设定长度的系泊纤维缆绳作为系泊纤维缆绳样品；
获取系泊纤维缆绳样品的拉力-伸长率曲线，拟合确定系泊纤维缆绳样品的拉力-伸长率的线性区间；
依照系泊纤维缆绳样品的拉力-伸长率线性关系，获取在系泊状态下具有精确系泊长度的系泊纤维缆绳，具体包括：
确定实际工作负荷和实际系泊长度，根据拉力-伸长率线性关系确定实际工作负荷对应的第二伸长率；
确定一个处于拉力-伸长率线性关系区间内的第一拉力，根据拉力-伸长率线性关系确定第一拉力对应的第一伸长率；
确定第二伸长率与第一伸长率的差值，根据该差值确定系泊纤维缆绳在第一拉力作用下的第一长度；
对系泊缆绳施加第一拉力使其处于拉伸稳定状态，按照第一长度截取系泊纤维缆绳，截取的具有第一长度的系泊纤维缆绳在实际工作负荷作用下具有实际系泊长度。
进一步，一些实施例公开的获取具有精确系泊长度的系泊纤维缆绳的方法，预牵伸处理为以大于实际工作负荷的力对系泊纤维缆绳进行多次循环预牵伸。
进一步，一些实施例公开的获取具有精确系泊长度的系泊纤维缆绳的方法，多次循环预牵伸至少为5次。
一些实施例公开的获取具有精确系泊长度的系泊纤维缆绳的方法，系泊纤维缆绳样品的长度为其名义直径的50倍以上。
另一方面，一些实施例公开了具有精确系泊长度的系泊纤维缆绳，该系泊纤维缆绳的系泊长度根据本申请实施例公开的获取在系泊状态下具有精确系泊长度的系泊纤维缆绳的方法确定。
一些实施例公开的具有精确系泊长度的系泊纤维缆绳，系泊纤维缆绳的伸长率与拉力之间存在线性关系的范围内，系泊纤维缆绳在实际工作负荷作用下具有精确的系泊长度。
一些实施例公开的具有精确系泊长度的系泊纤维缆绳，系泊纤维缆绳包括聚酰胺缆绳、聚酯缆绳、聚丙烯缆绳、聚乙烯缆绳、芳香族聚酰胺缆绳、聚芳酯缆绳、超高分子量聚乙烯缆绳，或者以上多种纤维任意组合得到的混合纤维缆绳。
一些实施例公开的具有精确系泊长度的系泊纤维缆绳，系泊纤维缆绳包括三股捻绳、四股捻绳、八股编织绳、十二股编织绳、双编绳。
本申请实施例公开的获取具有精确系泊长度的系泊纤维缆绳的方法，通过对系泊纤维缆绳进行预牵伸处理消除了其结构伸长，进一步获得了该系泊纤维缆绳的拉力-伸长率线性范围，通过该线性范围内系泊纤维缆绳的伸长值与拉力的线性关系，能够精确确定系泊纤维缆绳的长度，具有该长度的系泊纤维缆绳在实际工作荷载状态下具有预期的精确长度，能够将浮体准确稳定在预期的深度。方法简单、实用，准确度高，提高了浮体锚系系统的系泊精度，在水面浮标、潜标、浮式生产储油卸油装置(FPSO)单点系泊系统的浮筒和中层漂浮人造鱼礁等浮体系泊领域具有良好应用前景。
附图说明
图1实施例1聚酰胺6系泊纤维缆绳的拉力-伸长率曲线
图2实施例2聚酯系泊纤维缆绳的拉力-伸长率曲线
具体实施方式
在这里专用的词“实施例”，作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。本申请实施例中性能指标测试，除非特别说明，采用本领域常规试验方法。应理解，本申请中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本申请公开的内容。
除非另有说明，否则本文使用的技术和科学术语具有本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义；作为本申请中其它未特别注明的试验方法和技术手段均指本领域内普通技术人员通常采用的实验方法和技术手段。
本文所用的术语“基本”和“大约”用于描述小的波动。例如，它们可以是指小于或等于±5％，如小于或等于±2％，如小于或等于±1％，如小于或等于±0.5％，如小于或等于±0.2％，如小于或等于±0.1％，如小于或等于±0.05％。在本文中以范围格式表示或呈现的数值数据，仅为方便和简要起见使用，因此应灵活解释为不仅包括作为该范围的界限明确列举的数值，还包括该范围内包含的所有独立的数值或子范围。例如，“1～5％”的数值范围应被解释为不仅包括1％至5％的明确列举的值，还包括在所示范围内的独立值和子范围。因此，在这一数值范围中包括独立值，如2％、3.5％和4％，和子范围，如1％～3％、2％～4％和3％～5％等。这一原理同样适用于仅列举一个数值的范围。此外，无论该范围的宽度或所述特征如何，这样的解释都适用。
在本文中，包括权利要求书中，所有连接词，如“包含”、“包括”、“带有”、“具有”、“含有”、“涉及”、“容纳”等被理解为是开放性的，即是指“包括但不限于”。只有连接词“由……构成”和“由……组成”是封闭连接词。
为了更好的说明本申请内容，在下文的具体实施例中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在实施例中，对于本领域技术人员熟知的一些方法、手段、仪器、设备等未作详细描述，以便凸显本申请的主旨。
在不冲突的前提下，本申请实施例公开的技术特征可以任意组合，得到的技术方案属于本申请实施例公开的内容。
通常浮体系泊纤维缆绳的长度大，例如系泊纤维缆绳的长度可到上百米，甚至几百米，或者上千米。在截取具有精确设计长度的系泊纤维缆绳时需要在设备装置上施加等于该系泊缆绳的工作负荷的拉力下进行，通常需要用机动车辆对系泊缆绳施加拉力，以使该拉力达到预期的工作负荷，但是用机动车辆对系泊缆绳施加拉力时很难准确控制施加的拉力等于该系泊纤维缆绳的实际工作负荷。利用本申请实施例公开的方法获得系泊纤维缆绳的拉力-伸长率线性关系，在该线性关系范围内，在截取系泊缆绳长度时可以设定一个拉力，可以通过在两个拉力条件下的伸长率的差值，对截取的系泊纤维缆绳在在另一个拉力条件的长度进行校正，使得获得系泊缆绳在另一个拉力条件下的具有准确的实际长度。基于此，本申请公开了一种获取具有精确系泊长度的系泊纤维缆绳的方法和具有精确系泊长度的系泊缆绳。
在一些实施方式中，获取具有精确系泊长度的系泊纤维缆绳的方法包括：
获取系泊纤维缆绳的实际工作负荷；通常系泊纤维缆绳应用在不同的浮体系泊体系中，系泊纤维缆绳的实际工作负荷可以看通过浮体系泊系统的设计方案计算得到。系泊纤维缆绳在实际系泊状态下，除受到重力和浮力之外，还受到因浮体受到的风、浪、流荷载以及系泊缆绳本身的流荷载造成的力，所以，实际工作负荷通常根据浮体所受的浮力、由潮流所引起的力、浮体的形状、纤维缆绳的形状、长度以及潮汐流速等作为影响参数计算得到；
以大于实际工作负荷的力对系泊纤维缆绳进行预牵伸处理，消除系泊纤维缆绳的结构伸长；通常的纤维缆绳直接应用于浮体系泊系统中时，纤维缆绳在工作负荷的拉伸下发生较大的塑性形变，产生不可恢复伸长形变，这部分不可恢复伸长形变实际上是系泊纤维缆绳的结构伸长；系泊纤维缆绳在工作负荷作用下发生的不可恢复伸长，会造成系泊纤维缆绳的长度发生较大变化，系泊纤维缆绳工作时的长度与设计长度有较大误差，达不到预期的系泊目的；为了提高系泊准确性，防止由于系泊纤维缆绳的不可恢复伸长形变，影响系泊缆绳的尺寸稳定性，本申请实施例采用预牵伸处理方法对系泊纤维缆绳进行处理，以消除其结构伸长，提高浮体系泊位置的准确性；
截取设定长度的系泊纤维缆绳作为系泊纤维缆绳样品；通常系泊纤维缆绳的长度大，对整体系泊纤维缆绳进行测试难度大，测试的准确度不易控制，为此可以截取一定长度的系泊纤维缆绳作为测试样品，通常，由于样品的截取是任意的，所以基于系泊纤维缆绳结构的完整性及其性能的一致性，可以认为对泊纤维缆绳样品的测试结果能够代表对该系泊纤维缆绳的测试结果；通常系泊纤维缆绳样品的设定长度根据纤维的材质、缆绳的组织结构、缆绳直径等因素确定；
获取系泊纤维缆绳样品的拉力-伸长率曲线，拟合确定系泊纤维缆绳样品的拉力-伸长率的线性区间；通常将截取的系泊纤维缆绳样品进行编眼处理，在其两端各形成一个眼环，将得到的眼环设置在拉力机上，利用拉力测试该样品的拉力-伸长率曲线；例如，可以将系泊纤维缆绳设置在卧式拉力机上，设置拉力值范围为0到该系泊纤维缆绳的断裂强力值的50％，即可获得系泊纤维缆绳的拉力-伸长率曲线；然后对该拉力-伸长率曲线进行拟合处理，得到具有线性关系的范围，在该线性关系范围之内，系泊纤维缆绳的伸长率与其所受到的拉伸成线性关系；
依照系泊纤维缆绳样品的拉力-伸长率线性关系，获取在系泊状态下具有精确系泊长度的系泊纤维缆绳，具体包括：
确定实际工作负荷和实际系泊长度，根据拉力-伸长率线性关系确定实际工作负荷对应的第二伸长率；
确定一个处于拉力-伸长率线性关系区间内的第一拉力，根据拉力-伸长率线性关系确定第一拉力对应的第一伸长率；通常获取的第一拉力在拉力-伸长率线性关系区间内，该第一拉力与伸长率具有线性关系，所以任一个符合该线性关系的拉力值，都可以作为第一拉力，通常获取的第一拉力可以小于实际工作负荷，可以大于实际工作负荷，也可以等于实际工作负荷；但是在实际操作过程中，通常小于实际工作负荷的第一拉力更容易实现，例如，实际作业过程中，可以采用牵引车对系泊缆绳施加拉力，牵引车作业中使系泊缆绳得到稳定状态，此时可以准确测定系泊缆绳受到的拉力，作为第一拉力，有利于提高工作效率；
确定第二伸长率与第一伸长率的差值，根据该差值确定系泊纤维缆绳在第一拉力作用下的第一长度；
对系泊缆绳施加第一拉力使其处于拉伸稳定状态，按照第一长度截取系泊纤维缆绳，截取的具有第一长度的系泊纤维缆绳在实际工作负荷作用下具有实际系泊长度。
作为可选实施方式，预牵伸处理为以大于实际工作负荷的力对系泊纤维缆绳进行多次循环预牵伸，通常还可以称为循环预牵伸。对系泊纤维缆绳进行循环预牵伸处理的过程中，随着预处理循环次数的增加，系泊纤维缆绳的塑性形变逐渐降低，循环处理五次以后，塑性形变明显降低，循环处理七次以后，塑性形变大幅度下降，循环处理十次以后，塑性形变已经很小，可以忽略不计了，说明此时系泊纤维缆绳的结构伸长基本被消除。
作为可选实施方式，多次循环预牵伸至少进行5次。作为较为优选的实施方式，循环预牵伸至少进行7次，作为更为优选的实施方式，循环预牵伸进行7～10次。
作为可选实施方式，系泊纤维缆绳样品的长度为其名义直径的50倍以上。
一些实施方式公开了具有精确系泊长度的系泊纤维缆绳，该系泊纤维缆绳的系泊长度根据本申请实施例公开的获取在系泊状态下具有精确系泊长度的系泊纤维缆绳的方法确定。
一些实施例公开的具有精确系泊长度的系泊纤维缆绳，系泊纤维缆绳的伸长率与拉力之间存在线性关系的范围内，系泊纤维缆绳在实际工作负荷作用下具有精确的系泊长度。通常根据本申请实施例公开的技术方案得到的系泊纤维缆绳应用在实际浮体系泊系统中时，受到的力为其实际工作负荷，该实际工作负荷就是在本申请公开的技术方案中根据浮体系泊系统的计算结果得到的工作负荷，所以，该系泊纤维缆绳在实际浮体系泊系统中具有精确的长度，具有该长度的系泊纤维缆绳能够将系泊系统中的浮体设置在预期的深度或预期的位置。
通常不同材质、不同组织结构的浮体系泊纤维缆绳具有不同的拉力-伸长率曲线。即使相同材质的捻制或编织浮体系泊纤维缆绳，若绳纱结构、绳股结构不同，或绳纱、绳股的捻度和缆绳的节距不同，都会有不同的拉力-伸长率曲线。但是，利用本申请实施例公开的技术方案，可以获得每一种浮体系泊纤维缆绳的拉力-伸长率曲线，都可以拟合获得该曲线的线性范围区间，进而确定该浮体纤维系泊缆绳在实际工作负荷下的精确系泊长度。
作为可选实施方式，系泊纤维缆绳包括聚酰胺缆绳、聚酯缆绳、聚丙烯缆绳、聚乙烯缆绳、芳香族聚酰胺缆绳、聚芳酯缆绳、超高分子量聚乙烯缆绳，或者以上多种纤维任意组合得到的混合纤维缆绳。
作为可选实施方式，系泊纤维缆绳包括三股捻绳、四股捻绳、八股编织绳、十二股编织绳、双编绳。
以下结合实施例对技术细节做进一步说明。
实施例1
聚酰胺6浮标系泊缆绳
本实施例1中，8股聚酰胺6浮标系泊缆绳的名义直径为18mm，设计的工作负荷为17kN，线密度为178g/m，编织节距为60mm，断裂强力为68kN。
为了准确确定8股聚酰胺6系泊缆绳的实际系泊长度，可以采用以下方法：
获取系泊纤维缆绳的实际工作负荷；根据浮标系泊系统的设计方案，8股聚酰胺6系泊缆绳的实际工作负荷确定为17kN；
以大于实际工作负荷的力20.4kN对8股聚酰胺6系泊缆绳进行预牵伸处理，预牵伸循环进行7次，消除8股聚酰胺6系泊缆绳的结构伸长；
截取设定长度为4米的8股聚酰胺6系泊缆绳作为8股聚酰胺6系泊缆绳样品，将该样品进行编眼处理；
获取系泊纤维缆绳样品的拉力-伸长率曲线，拟合确定系泊纤维缆绳样品的拉力-伸长率的线性区间；将编眼的8股聚酰胺6系泊缆绳设置在卧式拉力机上进行测试，获得其拉力-伸长率曲线，拉力范围设定为0～34kN，得到的8股聚酰胺6系泊缆绳拉力-伸长率曲线如图1所示；图1为实施例1公开的聚酰胺6系泊纤维缆绳的拉力-伸长率曲线；从图1可知，在拉力值为13.6kN(此值为断裂强力的20％)到34kN(此值为断裂强力的50％)的拉力区间，该缆绳的伸长率与拉力呈线性关系；拉力值在断裂强力的20％以下时，缆绳的伸长率与拉力没有线性关系；对该缆绳的拉力线性范围13.6～34kN内的线性部分进行曲线拟合，得到拟合线性方程Y＝0.5241X+6.4894，其中，Y为伸长率，单位为％，X为拉力，单位为kN，相关系数R2＝0.9985，说明在此区间拉力-伸长率具有较好的线性关系；
依照系泊纤维缆绳样品的拉力-伸长率线性关系，获取在系泊状态下具有实际系泊长度的系泊纤维缆绳，具体包括：确定实际工作负荷和实际系泊长度，根据拉力-伸长率线性关系确定实际工作负荷对应的第二伸长率；确定一个小于实际工作负荷的第一拉力，根据拉力-伸长率线性关系确定第一拉力对应的第一伸长率；确定第二伸长率与第一伸长率的差值，根据该差值确定系泊纤维缆绳在第一拉力作用下的第一长度；对系泊缆绳施加第一拉力使其处于拉伸稳定状态，按照第一长度截取系泊纤维缆绳，截取的具有第一长度的系泊纤维缆绳在实际工作负荷作用下具有实际系泊长度。例如，本实施例的8股聚酰胺6浮标系泊缆绳的设计系泊长度为610米，设计系泊张力是17kN，设计系泊张力17kN对应的第二伸长率是15.40％，采用叉车对聚酰胺6系泊缆绳施加拉力，使其达到稳态后，测定受到的拉力为14kN，即确定第一拉力为14kN，根据拉力-伸长率线性关系确定第一拉力对应的第一伸长率为13.83％，第二伸长率与第一伸长率的差值为1.57％；利用该差值对两种拉力作用下的长度进行校正，610-610×1.57％＝600.42米，即在对8股聚酰胺6系泊缆绳施加14kN的状态下截取600.42米8股聚酰胺6系泊缆绳，即可确定在施加14kN拉力的状态下截取的长度为600.42米的8股聚酰胺6浮标系泊缆绳在17kN的实际工作负荷下的实际系泊长度为610米。
实施例2
聚酯潜标系泊缆绳
实施例2公开的聚酯潜标系泊缆绳，工作负荷为15kN，线密度为234.25g/m，编织节距为72.4mm，断裂强力为61.9kN，需要设置在距离水面85米的深度。
为了准确确定聚酯系泊缆绳的实际系泊长度，可以采用以下方法：
获取系泊纤维缆绳的实际工作负荷；根据潜标系泊系统的设计方案，聚酯系泊缆绳的实际工作负荷确定为15kN；
以大于实际工作负荷的力18.6kN对聚酯系泊缆绳进行预牵伸处理，预牵伸循环进行10次，消除聚酯系泊缆绳的结构伸长；
截取设定长度为4米的聚酯系泊缆绳作为聚酯系泊缆绳样品，将该样品进行编眼处理。
获取系泊纤维缆绳样品的拉力-伸长率曲线，拟合确定系泊纤维缆绳样品的拉力-伸长率的线性区间；将编眼的聚酯系泊缆绳设置在卧式拉力机上进行测试，获得其拉力-伸长率曲线，拉力范围设定为0～31kN，得到的聚酯系泊缆绳拉力-伸长率曲线如图2所示；图2为实施例2公开的聚酯系泊缆绳的拉力-伸长率曲线；从图2可知，在拉力值为9.3kN(此值为断裂强力的17.1％)到31kN(此值约为断裂强力的50％)的拉力区间，该缆绳的伸长率与拉力呈线性关系；拉力值在断裂强力的17.1％以下时，缆绳的伸长率与拉力没有线性关系；对该缆绳的拉力线性范围9.3～31kN内的线性部分进行曲线拟合，得到拟合线性方程Y＝0.408X+13.77，其中，Y为伸长率，单位为％，X为拉力，单位为kN，相关系数R2＝0.991，说明在此区间拉力-伸长率具有较好的线性关系；
依照系泊纤维缆绳样品的拉力-伸长率线性关系，获取在系泊状态下具有实际系泊长度的系泊纤维缆绳，具体包括：确定实际工作负荷和实际系泊长度，根据拉力-伸长率线性关系确定实际工作负荷对应的第二伸长率；确定一个小于实际工作负荷的第一拉力，根据拉力-伸长率线性关系确定第一拉力对应的第一伸长率；确定第二伸长率与第一伸长率的差值，根据该差值确定系泊纤维缆绳在第一拉力作用下的第一长度；对系泊缆绳施加第一拉力将其拉伸，拉伸状态达到稳定后，按照第一长度截取系泊纤维缆绳，截取的具有第一长度的系泊纤维缆绳在实际工作负荷作用下具有实际系泊长度。例如，本实施例的聚酯潜标系泊缆绳的设计系泊长度为1258米，实际工作荷载是15kN，实际工作荷载15kN对应的第二伸长率是19.89％，采用叉车对聚酯系泊缆绳施加拉力，使其达到稳态后，测定受到的拉力为13.7kN，即确定第一拉力为13.7kN，根据拉力-伸长率线性关系确定第一拉力对应的第一伸长率为19.36％，第二伸长率与第一伸长率的差值为0.53％；利用该差值对两种拉力作用下的长度进行校正，1258-1258×0.53％＝1251.33米，即在聚酯系泊缆绳施加13.7kN的状态下截取1251.33米聚酯系泊缆绳，可确定截取的长度为1251.33米的聚酯系泊缆绳在15kN的实际工作负荷下的实际系泊长度为1258米。
将在施加13.7kN拉力的状态下截取的1251.33米聚酯系泊缆绳连接到潜标的系泊系统中，能够使得系泊的潜标总是保持在距离水面80到90米的深度。
本申请实施例公开的获取具有精确系泊长度的系泊纤维缆绳的方法，通过对系泊纤维缆绳进行预牵伸处理消除了其结构伸长，进一步获得了该系泊纤维缆绳的拉力-伸长率线性范围，通过该线性范围内系泊纤维缆绳的伸长值与拉力的线性关系，能够精确确定系泊纤维缆绳的长度，具有该长度的系泊纤维缆绳在实际工作荷载状态下具有预期的精确长度，能够将浮体准确稳定在预期的深度。方法简单、实用，准确度高，提高了浮体锚系系统的系泊精度，在水面浮标、潜标、浮式生产储油卸油装置(FPSO)单点系泊系统的浮筒和中层漂浮人造鱼礁等浮体系泊领域具有良好应用前景。
本申请公开的技术方案和实施例中公开的技术细节，仅是示例性说明本申请的发明构思，并不构成对本申请技术方案的限定，凡是对本申请公开的技术细节所做的没有创造性的改变、替换或组合等，都与本申请具有相同的发明构思，都在本申请权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.获取具有精确系泊长度的系泊纤维缆绳的方法，其特征在于，该方法包括：
获取系泊纤维缆绳的实际工作负荷；
以大于所述实际工作负荷的力对所述系泊纤维缆绳进行预牵伸处理，消除所述系泊纤维缆绳的结构伸长；
截取设定长度的所述系泊纤维缆绳作为系泊纤维缆绳样品；
获取所述系泊纤维缆绳样品的拉力-伸长率曲线，拟合确定所述系泊纤维缆绳样品的拉力-伸长率曲线的线性区间；
依照系泊纤维缆绳样品的拉力-伸长率线性关系，获取在系泊状态下具有精确系泊长度的系泊纤维缆绳，具体包括：
确定实际工作负荷和实际系泊长度，根据拉力-伸长率线性关系确定实际工作负荷对应的第二伸长率；
确定一个处于拉力-伸长率线性关系区间内的第一拉力，根据拉力-伸长率线性关系确定第一拉力对应的第一伸长率；
确定第二伸长率与第一伸长率的差值，根据该差值确定所述系泊纤维缆绳在第一拉力作用下的第一长度；
对所述系泊缆绳施加第一拉力使其处于拉伸稳定状态，按照第一长度截取所述系泊纤维缆绳，截取的具有第一长度的系泊纤维缆绳在实际工作负荷作用下具有实际的精确系泊长度。
2.根据权利要求1所述的获取具有精确系泊长度的系泊纤维缆绳的方法，其特征在于，所述预牵伸处理为以大于所述实际工作负荷的力对系泊纤维缆绳进行多次循环预牵伸。
3.根据权利要求2所述的获取具有精确系泊长度的系泊纤维缆绳的方法，其特征在于，所述多次循环预牵伸至少为5次。
4.根据权利要求1所述的获取具有精确系泊长度的系泊纤维缆绳的方法，其特征在于，所述系泊纤维缆绳样品的设定长度为其名义直径的50倍以上。
5.具有精确系泊长度的系泊纤维缆绳，其特征在于，该系泊纤维缆绳的系泊长度根据权利要求1～4任一项所述的获取具有精确系泊长度的系泊纤维缆绳的方法确定。
6.根据权利要求5所述的具有精确系泊长度的系泊纤维缆绳，其特征在于，在所述系泊纤维缆绳的伸长率与所受拉力之间存在线性关系的范围内，所述系泊纤维缆绳在实际工作负荷作用下具有精确的系泊长度。
7.根据权利要求5所述的具有精确系泊长度的系泊纤维缆绳，其特征在于，所述系泊纤维缆绳包括聚酰胺缆绳、聚酯缆绳、聚丙烯缆绳、聚乙烯缆绳、芳香族聚酰胺缆绳、聚芳酯缆绳、超高分子量聚乙烯缆绳，或者多种以上纤维任意组合得到的混合纤维缆绳。
8.根据权利要求5所述的具有精确系泊长度的系泊纤维缆绳，其特征在于，所述系泊纤维缆绳包括三股捻绳、四股捻绳、八股编织绳、十二股编织绳、双编绳。
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