ES2896099T3 - Método para determinar el estado de reemplazo por desgaste de una cuerda hecha de un material de fibra textil - Google Patents

Método para determinar el estado de reemplazo por desgaste de una cuerda hecha de un material de fibra textil Download PDF

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Abstract

Un método para determinar el estado de reemplazo por desgaste de una cuerda hecha de un material de fibra textil, caracterizado por la combinación de las medidas de que, en el transcurso del uso de la cuerda, - la elongación de la cuerda se monitoriza a través de toda su longitud y la cuerda se descarta cuando la elongación de la cuerda a través de toda la longitud excede un valor máximo especificado en %, y - la elongación local de una sección de cuerda discreta se monitoriza y la cuerda se descarta cuando la elongación local de la sección de cuerda excede un valor máximo especificado en %, en el que el valor máximo de la elongación local de la sección de cuerda es mayor que el valor máximo de la elongación de la cuerda a través de toda la longitud.

Description

DESCRIPCIÓN
Método para determinar el estado de reemplazo por desgaste de una cuerda hecha de un material de fibra textil
La presente invención se refiere a un método para determinar el estado de reemplazo por desgaste de una cuerda hecha de un material de fibra textil.
Se usan cuerdas hechas de un material de fibra textil, por ejemplo, cuerdas de fibra sintética, para numerosas aplicaciones. Especialmente en el campo de la manipulación de materiales, las cuerdas de fibra de alta resistencia ahora son superiores a las cuerdas de acero, que se usaron previamente y, respectivamente, estaban disponibles de manera exclusiva, debido a varias ventajas.
Durante su uso, las cuerdas están expuestas a diversos esfuerzos, que, en particular, son mecánicos. Un experto en la técnica entenderá que el “estado de reemplazo por desgaste” (“punto de descarte”) es el punto en el que la cuerda ya no puede usarse o, respectivamente, ya no puede usarse en un grado suficientemente seguro debido al desgaste provocado por esos esfuerzos y, por lo tanto, debe dejarse de usar.
En efecto, la determinación del estado de reemplazo por desgaste es particularmente importante, especialmente en aplicaciones tales como, por ejemplo, cuerdas de grúa o cuerdas en elevadores.
Se conocen diversos métodos para detectar el estado de reemplazo por desgaste de una cuerda hecha de un material de fibra textil.
Hasta ahora, ninguno de esos métodos ha prevalecido en el mercado. La posibilidad anteriormente inexistente de identificar de manera segura el estado de reemplazo por desgaste de cuerdas de fibra puede considerarse como una de las principales razones de por qué, hasta ahora, las cuerdas de fibra aún no se han aceptado para uso industrial.
Es inherente a la mayoría de los métodos publicados que detecten solo una característica de la cuerda a la vez (por ejemplo, diámetro, elongación o similar). Sin embargo, ya que, en la mayoría de las aplicaciones, varios mecanismos de daño diferentes, que se influyen entre sí, tienen efecto de forma regular, tales métodos no son suficientes para permitir la identificación segura y la predicción del estado de reemplazo por desgaste de una cuerda de fibra.
Se conocen diversos métodos en los que una o varias fibras diferentes adicionales (en la mayoría de los casos con una función de transferencia o sensor) se incorporan en la cuerda, en el material de fibra de la cuerda, en particular en el material de fibra de soporte de carga, en los que se asume que el cambio en su estado es indicativo de un cambio en el estado del conjunto de cuerda completo.
Por ejemplo, el documento EP 1930497 A describe el uso de una fibra indicadora que tiene una menor resistencia a la abrasión en comparación con las otras hebras de la cuerda.
Este enfoque es problemático ya que la suposición subyacente de que una única fibra indicadora experimenta la misma deformación que la parte o sección más fuertemente deformada de la cuerda no siempre es admisible.
Del mismo modo, se conocen métodos que usan la elongación de la cuerda a lo largo de la vida útil como criterio de evaluación para el estado de la cuerda, así como la predicción del estado de reemplazo por desgaste y lo determinan de diversas maneras, por ejemplo, a partir de los documentos EP 0731 209 A y EP 2 002 051 A. En el último documento, se proporcionan marcas en el revestimiento de una cuerda de núcleo/revestimiento (por ejemplo, rombos trenzados de un material de color diferente), por medio de las cuales pueden detectarse elongaciones o torsiones de la cuerda.
A partir del documento DE 202013 101 326 U1, se conoce el uso de un hilo de sensor eléctricamente conductor. El documento WO 2003/054290 A1 propone un material ferromagnético por medio del cual debe ser posible identificar también el daño local a la cuerda.
Se conoce la técnica anterior adicional, por ejemplo, a partir del documento US 2003/111298 A1, así como a partir del documento US 2005/226584 A1.
Cuerdas de fibra para aplicaciones de elevación y en cabrestantes (por ejemplo, cuerdas de elevación) están hechas frecuentemente de materiales de fibra de alta resistencia (por ejemplo, pero no exclusivamente, de UHMWPE, aramida, LCP y/o PBO).
Cuando esos materiales se usan como materiales de base para los elementos de soporte de carga de la cuerda (hebras), deben tenerse en cuenta las propiedades inherentes a los materiales.
Por lo tanto, en particular, el comportamiento de fluencia de las fibras textiles es relevante.
Se entiende que “fluencia” es la elongación irreversible del material tras la aplicación de una carga que es menor que la carga de rotura de la cuerda durante un período de exposición a una determinada temperatura.
Dicho comportamiento de fluencia es particularmente pronunciado, por ejemplo, en fibras hechas de UHMWPE (por ejemplo, Dyneema®).
Por lo tanto, en particular, el comportamiento de fluencia de fibras hechas de UHMWPE se comenta a continuación en el presente documento. Sin embargo, las explicaciones se aplican generalmente también a otros tipos de fibra (de alta resistencia o no de alta resistencia).
Los datos de fibra publicados en UHMWPE muestran claramente que la fluencia de fibras de UHMWPE, cuando están incorporadas en cuerdas, depende de tres factores:
1. el esfuerzo de tracción que actúa dentro del material
2. la temperatura
3. la duración de la exposición (= tiempo)
Un esfuerzo de tracción aumentado, una temperatura aumentada y una duración de exposición prolongada conducirán, cada uno por sí solo, a una mayor elongación del material. A este respecto, debe observarse que la dependencia de la tasa de fluencia (= elongación por unidad de tiempo) del esfuerzo de tracción y la temperatura no es lineal.
Ya que, en uso, las cuerdas se someten regularmente a requisitos impredecibles debido a diferentes esfuerzos de tracción, temperaturas y tiempos de funcionamiento, a menudo no fallarán con la fluencia como la causa del fallo, sino debido a otros mecanismos de daño dominantes.
En consecuencia, las cuerdas tienen diferentes elongaciones en el momento del estado de reemplazo por desgaste o, respectivamente, en el momento del fallo.
Pero, aunque la fluencia sea la causa del fallo, las cuerdas tienen diferentes elongaciones en el momento del estado de reemplazo por desgaste o, respectivamente, en el momento de fallo, de modo que hasta ahora no ha sido posible identificar el estado de reemplazo por desgaste basándose en la elongación de la cuerda.
Se ha publicado científicamente que la elongación de las fibras de UHMWPE cuando entran en el intervalo de fluencia terciaria (= disminución de manera rápida de capacidad de soporte de carga de la fibra debido a la ruptura de las cadenas moleculares) no es constante, sino que siempre depende de la carga, la temperatura y el tiempo. (Vlasblom/Bosman, 2006: Predicting the Creep Lifetime of HMPE Mooring Rope Applications, figura 17).
La conclusión extraída de esto es que la elongación de la cuerda hasta el estado de reemplazo por desgaste depende del mismo modo de la carga, la temperatura y el tiempo y no es constante.
En el artículo mencionado anteriormente de Vlasblom/Bosman, se toma como criterio de descarte una elongación máxima permisible de la cuerda en toda la longitud del 10 % bajo determinadas restricciones para cuerdas fijas que no se flexionan sobre poleas durante el funcionamiento. Esta elongación máxima permisible de la cuerda está muy por debajo de la elongación mínima de rotura de la fibra provocada por la fluencia.
Para cuerdas con recorrido que se flexionan sobre poleas durante el funcionamiento, no existe una recomendación de este tipo.
Por lo tanto, basándose en los datos de la bibliografía, un experto en la técnica asumirá actualmente que lo siguiente es verdadero:
- Si la fluencia constituye el mecanismo de fallo de la fibra, la elongación hasta la rotura de la fibra no es constante, sino que siempre depende de la carga, la temperatura y el tiempo.
- Si la fluencia constituye el mecanismo de fallo de la cuerda, la elongación hasta la rotura de la cuerda no es constante, sino que siempre depende de la carga, la temperatura y el tiempo.
- En aplicaciones con una carga, temperatura y tiempo no constantes, la elongación de la fibra o, respectivamente, la cuerda es una función del espectro de cargas (es decir, el transcurso de carga, temperatura y tiempo).
- Por tanto, el historial de deformación de la fibra/cuerda influye en la elongación hasta la rotura de la fibra/cuerda. - Por lo tanto, en aplicaciones en funcionamiento, alcanzar una determinada elongación de fibra/cuerda absoluta no permite una afirmación fiable sobre la elongación residual hasta la rotura de la fibra/cuerda (ya que la elongación hasta la rotura de la fibra/cuerda no es constante).
- De manera análoga, alcanzar una determinada elongación de cuerda absoluta no permite una declaración fiable sobre la elongación residual hasta la rotura de la cuerda y, por lo tanto, la determinación del punto en el tiempo del estado de reemplazo por desgaste.
- La elongación hasta la rotura de la cuerda es diferente de la elongación hasta la rotura de la fibra individual. La razón de esto se encuentra en el procesamiento de las fibras en la cuerda (entrelazado, torcedura, trenzado, torsión, entre otras cosas). Véase la figura 14 del documento de Vlasblom/Bosman 2006.
Además, con cuerdas hechas de diferentes materiales de fibra A y B, respectivamente, cada uno de los cuales muestra un comportamiento de fluencia, se hace evidente que, a partir del comportamiento (elongación/duración) de las fibras individuales A y B, respectivamente, no puede llegarse a una conclusión análoga con respecto al comportamiento de cuerdas hechas del material de fibra respectivo A y B en caso de rotura. Por lo tanto, para determinar la elongación de una cuerda hasta la rotura, no solo se tendrá que considerar el material de base usado, sino también la construcción de la cuerda.
Por lo tanto, surgen los siguientes problemas:
1. Hasta la fecha, no se conoce ningún método para identificar el estado de reemplazo por desgaste en el que la fibra de soporte de carga en sí misma proporcione información sobre el momento en que va a descartarse la cuerda. 2. La elongación de rotura de la fibra es una función del espectro de cargas (esfuerzo de tracción, temperatura, tiempo) de una manera no lineal.
3. La elongación de rotura de una cuerda construida a partir de esas fibras es una función del espectro de cargas (esfuerzo de tracción, temperatura, tiempo) de una manera no lineal.
4. La elongación de rotura de la cuerda es diferente de la elongación de rotura de la fibra.
Por lo tanto, el objeto consiste en proporcionar un método para identificar el estado de reemplazo por desgaste de una cuerda hecha, en particular, de materiales de fibra de alta resistencia tales como, por ejemplo, fibras de UHMWPE, por medio del cual puede determinarse el estado de reemplazo por desgaste de la cuerda independientemente del historial de carga.
Dicho objeto se logra por medio de un método para determinar el estado de reemplazo por desgaste de una cuerda hecha de un material de fibra textil, en el que, en el transcurso del uso de la cuerda, la elongación de la cuerda se monitoriza en toda su longitud y la cuerda se descarta si la elongación de la cuerda en toda la longitud excede un valor máximo predeterminado (%), que está caracterizado porque también se monitoriza la elongación local de una sección de cuerda discreta y la cuerda se descarta si la elongación local de la sección de cuerda excede un valor máximo predeterminado (%), siendo el valor máximo de la elongación local de la sección de cuerda mayor que el valor máximo de la elongación de la cuerda en toda la longitud.
Descripción detallada de la invención
El término “cuerda hecha de un material de fibra textil” significa que los componentes esenciales de la cuerda, en particular sus elementos de soporte de carga, están compuestos de un material de fibra textil tal como, por ejemplo, hebras de fibras sintéticas. La cuerda según la invención también puede comprender componentes de otros materiales tales como, por ejemplo, un núcleo de un material no textil, un revestimiento de un material no textil, materiales que impregnan la cuerda o componentes de cuerda o hebras no textiles individuales con funciones específicas, por ejemplo, para la transmisión de señales eléctricas.
Preferiblemente, la cuerda está compuesta de un material de fibra textil, tanto en términos de componentes de soporte de carga como de no de soporte de carga.
En la práctica de aplicaciones de cabrestante, se ha mostrado que el comportamiento de cuerdas hechas de un material de fibra textil que experimenta fluencia (en particular, UHMWPE) se desvía de los datos de fibra:
Por ejemplo, en experimentos en una instalación de prueba de cuerda de grúa, se muestra lo siguiente (tal como se describe, por ejemplo, en el documento WO 2012/146380 A):
1. Si una cuerda hecha de un material textil de fibra de alta resistencia que experimenta fluencia (por ejemplo, UHMWPE) se somete a cargas constantes con factores de seguridad 100 > Sf > 2,8 a temperaturas no constantes, la elongación irreversible (elongación de fluencia) de la cuerda aumentará a lo largo del tiempo.
2. Al hacerlo, cada sección de cuerda puede estar sometida a diferentes cargas (fuerzas tractoras de la cuerda, número de ciclos de flexión por carrera, duración de carga, etc.), dependiendo de la aplicación. Dependiendo de la sección de cuerda, la cuerda se expone así a diferentes condiciones en toda su longitud de cuerda.
3. Se ha demostrado que la elongación en el fallo de la cuerda textil examinada hecha de UHMWPE se encuentra en un intervalo de valores comparativamente bajos de aproximadamente el 1,8 % al 3,8 % en una instalación de prueba de cuerda de grúa, en función del esfuerzo de tracción, la temperatura y la duración de la exposición.
Además, lo siguiente se muestra en experimentos en una máquina de flexión continua:
4. En máquinas de flexión continua individuales, tales como son actualmente en el estado de la técnica en la investigación de cuerdas, la elongación de rotura de una cuerda textil examinada hecha de UHMWPE se encuentra en un intervalo de valores comparativamente bajos de aproximadamente el 2,5 % al 3,1 %.
Sin embargo, se ha mostrado que la elongación local en el fallo en secciones de cuerda pequeñas (en el presente documento: la zona de flexión individual) es significativamente mayor que la elongación de rotura de toda la cuerda. La elongación local en el fallo se encuentra en un intervalo del 10-16 %.
Este hallazgo forma la base para el método según la invención según el cual, además de monitorizar la elongación de rotura de toda la cuerda, se usa una monitorización de la elongación de rotura de secciones de cuerda pequeñas, ya que estas deben monitorizarse con mucha más precisión debido al mayor cambio.
Además, se ha mostrado que la elongación local en el fallo de secciones de cuerda pequeñas es casi independiente del esfuerzo de tracción y de la temperatura y es casi constante. Este hallazgo contradice completamente el consenso científico actual que se comparte, en particular, por fabricantes de fibra y se resumió anteriormente.
Según dicho hallazgo, la elongación de rotura de secciones de cuerda pequeñas es, por lo tanto, independiente del esfuerzo de tracción, la temperatura y la duración de la exposición, y, por lo tanto, la cuerda puede monitorizarse basándose en elongaciones absolutas máximas que se producen localmente.
Según la invención, la elongación local de una o, en particular, también varias secciones de cuerda se monitorizan de ese modo además de la monitorización de la elongación de la cuerda en toda su longitud.
Basándose en el sorprendente hallazgo descrito anteriormente, el valor máximo que se establecerá para detectar el estado de reemplazo por desgaste puede, de ese modo, estar muy por encima del valor máximo para la elongación en toda la longitud de la cuerda y, por lo tanto, puede detectarse de manera mucho más precisa. Según la invención, la cuerda se descarta también si un valor máximo local de este tipo se excede en una sección de cuerda pequeña, aunque aún no se haya alcanzado el valor máximo para la elongación en toda la longitud de la cuerda.
La elongación local en (%) que va a determinarse se basa en la longitud original de una sección de cuerda que tiene una longitud de 10 veces la longitud de paso de la cuerda en dicha sección de cuerda.
En una realización preferida de la presente invención, el valor máximo (%) de la elongación local de la sección de cuerda discreta es más alto que el valor máximo (%) de la elongación de la cuerda en toda la longitud por un factor de 1,2 a 20, preferiblemente de 3,0 a 15.
A este respecto, deben establecerse los valores máximos respectivos para la elongación de la cuerda en toda la longitud, así como para la elongación máxima permisible de secciones de cuerda locales dependiendo del tipo de material exacto para el material de fibra usado y de la estructura de cuerda (longitud de paso, torsión de hilado retorcido, etc.).
Por ejemplo, se ha establecido para una cuerda hecha de un material de fibra de aramida que el factor es de 1,4. Para otra cuerda hecha de un tipo particular de UHMWPE (Dyneema®), se ha determinado un factor de 10.
Antes de emplear la cuerda en uso, esos valores deben determinarse experimentalmente por medio de experimentos en una instalación de prueba de cuerda de grúa (por ejemplo, el documento WO 2012/146380A2) así como mediante pruebas de flexión continua (tal como se conoce a partir de la técnica anterior).
Una realización preferida adicional del método según la invención está caracterizada porque la cuerda monitorizada es una cuerda de núcleo/revestimiento.
Se conocen de por sí cuerdas hechas de un material de fibra textil, que se proporcionan en una estructura de núcleo/revestimiento, véase, por ejemplo, el documento US 2005/011344 A1. Una cuerda de este tipo está compuesta por uno o varios, por ejemplo, núcleo(s) trenzado(s) o retorcido(s) de un material de fibra textil, que está/están rodeados por un material de fibra textil como un revestimiento, que, por ejemplo, está trenzado alrededor del mismo/de los mismos.
Para los fines de la presente invención, el término “núcleo” a continuación en el presente documento indica tanto un solo núcleo como una pluralidad de núcleos presentes en una cuerda.
A este respecto, la monitorización de la elongación de la cuerda o, respectivamente, la sección de cuerda puede producirse dentro del núcleo de la cuerda. Esto tiene la ventaja de que la elongación del material de fibra de soporte de carga dentro del núcleo proporciona una mejor indicación del estado de la cuerda.
Del mismo modo o, además, la monitorización de la elongación de la cuerda o, respectivamente, la sección de cuerda puede producirse dentro del revestimiento de la cuerda.
También son posibles combinaciones de esas medidas, según las cuales, por ejemplo, se monitoriza la elongación de secciones discretas dentro del núcleo, mientras que la elongación de la longitud total se monitoriza en el revestimiento, y viceversa.
Preferiblemente, una sección de cuerda se monitoriza como una sección de cuerda discreta que termina estando en una zona de flexión cuando se usa la cuerda. Especialmente en tales secciones, la cuerda está bajo deformación particular, y, por lo tanto, la monitorización de una elongación local es de gran importancia.
De manera particularmente preferible, la cuerda monitorizada se usa como una cuerda de carga, en particular, con un accionamiento de tambor o polea Koepe. En particular, el método según la invención es perfectamente adecuado para determinar el estado de reemplazo por desgaste de cuerdas de grúa, cuerdas de elevador y similares.
La determinación de la elongación de la cuerda o, respectivamente, la sección de cuerda puede producirse de una manera conocida per se por medio de fibras indicadoras presentes dentro de la cuerda o, respectivamente, dentro del núcleo y/o dentro del revestimiento de la cuerda.
Alternativamente, también pueden usarse materiales indicadores no textiles, por ejemplo, indicadores ferromagnéticos.
El método según la invención se aplica preferiblemente a una cuerda cuyo material de fibra de soporte de carga consiste en fibras sintéticas de alta resistencia.
Para los fines de la presente invención, fibras que tienen una resistencia a la tracción de al menos 14 cN/dtex, preferiblemente una resistencia a la tracción de más de 24 cN/dtex, particularmente preferiblemente de más de 30 cN/dtex, se entiende que son de “alta resistencia”. Fibras de UHMWPE (Dyneema®), fibras de aramida, fibras de LCP y fibras de PBO se conocen, por ejemplo, como tipos de fibra de alta resistencia que tienen resistencias a la tracción apropiadas. Preferiblemente, las fibras sintéticas de alta resistencia son fibras de UHMWPE al menos parcialmente, de manera particularmente preferible en su totalidad.
Se entiende que un “material de fibra de soporte de carga” es la parte del material de fibra de la cuerda que contribuye a la absorción de las fuerzas de tracción que surgen durante el uso de la cuerda.
El método según la invención se realiza preferiblemente sobre una cuerda
a) cuyo material de fibra de soporte de carga consiste en fibras sintéticas de alta resistencia
b) que se proporciona en forma de una cuerda de hebras en espiral
c) que comprende al menos dos, preferiblemente al menos tres capas de hebras de soporte de carga concéntricas d) en la que las hebras individuales de las capas de hebras son móviles entre sí
e) en la que el grado de llenado con un material de fibra textil es > 75 %, preferiblemente > 85 %, y
e) en la que la capa más externa de la cuerda tiene un coeficiente de fricción |i en comparación con el acero de |i < 0,15.
Una cuerda de este tipo se describe en el documento PCT/EP2015/075032 (no publicado previamente), divulgación del cual se hace referencia en el presente documento.
Ejemplos:
Ejemplo 1:
Sometimiento a prueba de una cuerda que tiene las características indicadas anteriormente de a) a e) y hecha del UHMWPE de material de fibra textil de alta resistencia:
La monitorización de una sección de cuerda discreta que terminó encontrándose en una zona de flexión reveló una elongación de un 15,5 % a lo largo de la vida útil de la cuerda.
La monitorización de toda la cuerda reveló una elongación de un 2,9 % a lo largo de la vida útil de la cuerda.
Por lo tanto, el resultado es un factor de 15,5/2,9 = 5,35 por el cual la elongación de la sección de cuerda discreta será más alta que la de la cuerda a través de toda la longitud al final de la vida útil.
Para determinar el estado de reemplazo por desgaste de una cuerda de este tipo, se ha establecido correspondientemente como un valor máximo para la elongación local que, entre otras cosas, la cuerda tiene que descartarse si la elongación local de una sección de cuerda discreta excede un valor del 6,0 % o, respectivamente, si la elongación de toda la cuerda excede el 1,6 %.
Ejemplo 2:
Sometimiento a prueba de una cuerda que tiene las características indicadas anteriormente de a) a e) y hecha de la aramida de material de fibra textil de alta resistencia:
La monitorización de una sección de cuerda discreta que terminó encontrándose en una zona de flexión reveló una elongación de un 5,2 % a lo largo de la vida útil de la cuerda.
La monitorización de toda la cuerda reveló una elongación del 3,0 % a lo largo de la vida útil de la cuerda.
Por lo tanto, el resultado es un factor de 5,2/3,0 = 1,73 por el cual la elongación local de la sección de cuerda discreta será más alta que la de la cuerda en toda la longitud al final de la vida útil.
Para determinar el estado de reemplazo por desgaste de una cuerda de este tipo, se ha establecido correspondientemente como un valor máximo para la elongación local que, entre otras cosas, la cuerda tiene que descartarse si la elongación local de una sección de cuerda discreta excede un valor del 5,0 % o, respectivamente, si la elongación de toda la cuerda supera el 2,9 %

Claims (12)

  1. REIVINDICACIONES
    i. Un método para determinar el estado de reemplazo por desgaste de una cuerda hecha de un material de fibra textil, caracterizado por la combinación de las medidas de que, en el transcurso del uso de la cuerda, - la elongación de la cuerda se monitoriza a través de toda su longitud y la cuerda se descarta cuando la elongación de la cuerda a través de toda la longitud excede un valor máximo especificado en %, y - la elongación local de una sección de cuerda discreta se monitoriza y la cuerda se descarta cuando la elongación local de la sección de cuerda excede un valor máximo especificado en %,
    en el que el valor máximo de la elongación local de la sección de cuerda es mayor que el valor máximo de la elongación de la cuerda a través de toda la longitud.
  2. 2. Un método según la reivindicación 1, caracterizado porque el valor máximo en % de la elongación local de la sección de cuerda discreta es mayor en un factor de 1,2 a 20, preferiblemente de 3,0 a 15, que el valor máximo en % de la elongación de la cuerda a través de toda la longitud.
  3. 3. Un método según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque se aplica a una cuerda que es una cuerda de núcleo/revestimiento.
  4. 4. Un método según la reivindicación 3, caracterizado porque la monitorización de la elongación de la cuerda o, respectivamente, la sección de cuerda tiene lugar en el núcleo de la cuerda.
  5. 5. Un método según la reivindicación 3 o 4, caracterizado porque la monitorización de la elongación de la cuerda o, respectivamente, la sección de cuerda tiene lugar en el revestimiento de la cuerda.
  6. 6. Un método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, como sección de cuerda discreta, se monitoriza una sección de cuerda que va a encontrarse en una zona de flexión cuando está usándose la cuerda.
  7. 7. Un método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el uso de la cuerda es un uso como cuerda de carga, en particular con un accionamiento de tambor o polea de tracción.
  8. 8. Un método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la determinación de la elongación de la cuerda o, respectivamente, la sección de cuerda se efectúa por medio de fibras indicadoras proporcionadas en la cuerda.
  9. 9. Un método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se aplica a una cuerda que está hecha esencialmente de un material de fibra textil con respecto a componentes tanto de soporte de carga como de no soporte de carga.
  10. 10. Un método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se aplica a una cuerda cuyo material de fibra de soporte de carga consiste en fibras de plástico de alta resistencia.
  11. 11. Un método según la reivindicación 10, caracterizado porque las fibras de plástico de alta resistencia son fibras de UHMWPE al menos parcialmente.
  12. 12. Un método según la reivindicación 10 u 11, caracterizado porque se lleva a cabo en una cuerda
    a) cuyo material de fibra de soporte de carga consiste en fibras de plástico de alta resistencia
    b) que se proporciona en forma de una cuerda trenzada en espiral
    c) que comprende al menos dos, preferiblemente al menos tres, capas de hebras de soporte de carga concéntricas
    d) en la que las hebras individuales de las capas de hebras son móviles entre sí
    e) en la que el grado de llenado con material de fibra textil es > 75 %, preferiblemente > 85 %, y e) en la que la capa más externa de la cuerda tiene un coeficiente de fricción |i en relación con el acero de |i < 0,15.
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