KR102107344B1 - 원적외선을 방출하는 유리 데코 패널 및 이의 제조 방법 - Google Patents

원적외선을 방출하는 유리 데코 패널 및 이의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 원적외선을 방출하는 유리 데코 패널 및 이의 제조 방법에 관한 것으로서, 상세하게는 원적외선을 방출하도록 함으로써, 이에 근접하게 위치한 사람의 건강에 유익한 효과를 유발하는 동시에 다양한 컬러를 구비함으로써 장식효과도 구현할 수 있는 발명에 관한 것이다.
이러한 본 발명은 유리 판재를 준비하는 단계와;준비된 유리 판재에 대해서 원적외선을 방출하는 암석 분말이 혼합된 잉크를 도포하는 단계와; 잉크가 도포된 유리 판재를 가열하는 단계와; 가열된 유리 판재를 냉각시키는 단계를 포함하되, 상기 암석 분말이 혼합된 잉크는 트란센 유리 구성물을 포함하는 내열성 잉크 88~92 중량% 및 암석분말 8 ~ 12 중량 % 인 것을 특징으로 하는 원적외선을 방출하는 유리 데코 패널의 제조 방법 및 이에 의한 유리 데코 패널을 제공하는데 있다.

Description

원적외선을 방출하는 유리 데코 패널 및 이의 제조 방법{A glass decoration panel radiating far-infrared and manufacturing method thereof}
본 발명은 원적외선을 방출하는 유리 데코 패널 및 이의 제조 방법에 관한 것으로서, 상세하게는 원적외선을 방출하도록 함으로써, 이에 근접하게 위치한 사람의 건강에 유익한 효과를 유발하는 동시에 다양한 컬러를 구비함으로써 장식효과도 구현할 수 있는 발명에 관한 것이다.
원적외선이란 파장이 가장 긴 적외선을 말하는 것으로, 원적외선의 열작용은 각종 질병들의 원인들에 해당하는 세균에 대한 살균작용과, 세포조직의 재생에 도움을 주는 것으로 알려져 있다.
이에 따라 원적외선은 통증완화, 숙면, 탈취, 항균, 곰판이 번식 방지, 중금속제거, 제습, 공기정화 등의 효과가 있으며, 주택 및 건축자재, 생활기구, 주방기구, 의류, 침구류, 의료, 건강용폼 등 다양한 분야에 원적외선이 활용되고 있다.
이러한 원적외선을 발생시키는 분말가루를 잉크에 섞고 이렇게 혼합된 잉크를 유리 판재에 도포하여 건조시킴으로서 데코레이션 패널을 제작하는 방법은 한국 공개특허 10-2017-0061394호에 개시되어 있다.
그런데 이러한 방식은 아래와 같은 문제점이 있었다.
첫째, 강화 유리 등으로 마련되는 판재에 프라이머를 처리한 후에 혼합 잉크를 도포하여야 하고, 여러번의 건조 공정 및 잉크 도포 공정을 거쳐야 하기 때문에 공정이 복잡해진다는 문제가 있었다.
한편, 사용되는 잉크가 내열 잉크가 아닌 일반적인 잉크로 구성되기 때문에, 가열에 사용되는 온도 조건이 상대적으로 낮을 수 밖에 없고, 따라서, 잉크가 유리 판재에 고정되는 힘도 약할 수 밖에 없었다.
또한, 이러한 고정된 힘을 강하게 하기 위해서 온도를 올리면 잉크가 타기 때문에 불량품이 나올 수 있는 문제점도 있었다.
본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 원적외선을 방출하면서도 유리 판재에 고정되는 힘이 강한 잉크 도포층을 갖는 데코패널 및 이의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 유리 판재를 준비하는 단계와;
준비된 유리 판재에 대해서 원적외선을 방출하는 암석 분말이 혼합된 잉크를 도포하는 단계와; 잉크가 도포된 유리 판재를 가열하는 단계와; 가열된 유리 판재를 냉각시키는 단계를 포함하되, 상기 암석 분말이 혼합된 잉크는 내열성 잉크 88~92 중량% 및 암석분말 8 ~ 12 중량 % 을 포함하는 것을 특징으로 하는 원적외선을 방출하는 유리 데코 패널의 제조 방법을 제공한다.
원적외선을 방출하는 암석 분말은 귀사문석인 것을 특징으로 한다.
암석 분말이 혼합된 잉크를 도포하는 단계는 실크 스크린을 이용하여 이루어지되 상기 실크 스크린에 사용되는 스크린 망의 메쉬 크기는 200~300 메쉬인 것을 특징으로 한다.
내열성 잉크는 트란센 유리 구성물 50~60 중량 %, 오일 18~25 중량 %, 산화납 0~5 중량 %, 이산화티타늄 0~20 중량 %, 색소 0~22 중량 % 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
가열하는 단계는 680~720℃ 분위기에서 이루어지되, 유리 1mm 두께당 30~40초간 가열하고, 냉각하는 단계는 공냉 블로워를 이용하여 20~25℃ 분위기에서 이루어지되, 유리 1mm 두께당 24~30초간 냉각하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 유리 판재와; 상기 유리 판재의 일면에 도포된 원적외선을 방출하는 암석분말이 혼합된 잉크를 포함하는 잉크도포층을 포함하되, 상기 암석 분말이 혼합된 잉크는 내열성 잉크 88~92 중량% 및 암석분말 8 ~ 12 중량 % 를 포함하는 것을 특징으로 하는 원적외선을 방출하는 유리 데코 패널을 제공한다.
상기 원적외선을 방출하는 암석분말은 귀사문석인 것을 특징으로 한다.
내열성 잉크는 트란센 유리 구성물 50~60 중량 %, 오일 18~25 중량 %, 산화납 0~5 중량 %, 이산화티타늄 0~20 중량 %, 색소 0~22 중량 % 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
암석 분말이 혼합된 잉크가 유리판재에 도포된 이후, 680~720℃ 분위기에서 유리 판재 1mm 두께당 30~40초간 가열되고, 공냉 블로워를 이용하여 20~25℃ 분위기에서, 유리 1mm 두께당 24~30초간 냉각되는 공정을 거쳐서 완성되는 것을 특징으로 한다.
상기 암석 분말 입자의 크기는 30~50μm인 것을 특징으로 하는 원적외선을 방출하는 유리 데코 패널.
이러한 본 발명에 의하면, 내열성 잉크와 원적외선을 방출하는 암석분말 중 한 종류인 귀사문석을 혼합하여 유리 판재에 도포하여 파티션과 같은 실내 장식물에 장착함으로써, 실내에 위치한 사람에 유익한 효과를 제공할 수 있다.
게르마늄을 이용한 팔찌나 목걸이 등은 사람이 직접 착용하여 피부에 닿아야 원적외선의 효과를 사람이 누릴 수 있으나, 본 발명은 이격된 거리에서도 원적외선이나 음이온이 사람에게 도달할 수 있다는 장점이 있다.
한편, 본 발명은 내열성 잉크를 도포함 유리 판재를 고온(680~720℃)에서 가열하였고, 유리 판재의 두께에 따라서 가열 및 냉각 온도를 달리하였기 때문에, 잉크가 타는 문제 및 유리가 깨지는 문제를 해결하였고, 또한, 잉크의 인쇄 피막이 벗겨질 염려가 없고, 귀사문석 분말이 표면에 고르게 분포될 수 있다는 장점이 있다.
도1은 유리 판재를 제작하기 위한 큰 판재의 절단 예정 상태를 도시한 도면이다.
도2는 절단된 유리 판재의 평면도이다.
도3은 절단된 유리 판재의 장변(가로) 방향 연마 및 세척을 도시한 것이다.
도4는 절단된 유리 판재의 단변(세로) 방향 연마 및 세척을 도시한 것이다.
도5는 절단된 유리 판재의 측면도이다.
도6은 절단된 유리 판재에 내열성 잉크 및 귀사 문석을 혼합한 혼합 잉크를 도포 인쇄한 것을 도시한 측면도이다.
도7은 본 발명에서 혼합 잉크가 도포 인쇄된 유리 판재의 고온 가열 상태를 도시한 것이다.
도8은 본 발명에서 혼합 잉크가 도포 인쇄된 유리 판재의 냉각 상태를 도시한 것이다.
도9는 귀사문석이 혼합되지 않은 내열성 잉크가 도포 인쇄된 데코 패널의 사진이다.
도10은 귀사문석이 혼합된 내열성 잉크가 도포 인쇄된 데코 패널의 사진이다.
도11 및 도12는 본 발명에 의하여 제작된 데코 패널이 파티션 벽에 장착된 상태의 사진이다.
도13은 본 발명에 의한 제조 방법의 순서도이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 설명하고자 한다.
그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소 들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다.
상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제2 구성요소는 제1 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제1 구성요소도 제2 구성요소로 명명될 수 있다.
및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 실시예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
도1에서 도시한 바와 같이, 본 발명에 의한 원적외선을 방출하는 유리 데코 패널(이하, '데코 패널' 이라고 한다)은 강화유리로 제작되는바, 데코 패널을 적절한 크기로 조절하기 위해서 상대적으로 큰 강화유리 판재(10)를 작은 크기의 판재(100)로 절단하는 과정을 거친다. 도1에서 점선으로 표시한 부분이 절단선이다(도13, S1 참조).
도1과 같이 절단 과정을 거쳐서 절단된 유리 판재(100)가 도2에서 나타난다. 도2와 같이 절단된 유리 판재의 크기는 사무실 등에서 사용되는 파티션 벽에 장착될 수 있는 크기이다. 이 경우, 가로(장변)(101)의 길이가 세로(단변)(102)의 길이보다 크게 형성되는 것이 바람직하나 이에만 한정되는 것은 아니며, 정사각형도 가능하다.
절단된 유리판재(100)에 대해 잉크를 도포하기 전에 그 테두리를 연마하여 그 테두리 표면을 부드럽게 만들고 세척하는 과정이 필요하다. 이를 위해서 도3과 같이 유리 판재의 장변(도2 구조에서 가로 방향)(101)의 양 측을 원형 그라인더(201)를 통과시키면서 연마를 한 후, 세척수를 분사하여 연마시 발생하는 가루 및 이물질을 제거한다(도13, S2참조).
그리고, 도3의 공정이 완료되면, 도4와 같이, 유리 판재의 단변(도2 구조에서 세로 방향)(102)의 양 측을 원형 그라인더(202)를 통과시키면서 연마를 한 후, 세척수를 분사하여 연마시 발생하는 가루 및 이물질을 제거한다(도13, S3참조).
위와 같은 단변(102)과 장변(101)에 대한 연마 및 세척이 완료되어 잉크 도포를 할 수 있는 유리 판재(100)가 도5과 같이 마련되면, 그 위에 실크 스크린 기법을 이용하여 도6과 같이 유리 판재 위에 원적외선을 발생시킬 수 있는 암석분말을 섞은 혼합 잉크를 도포 인쇄하여 도포 인쇄층(300)을 형성한다.
여기서 원적외선을 발생시킬 수 있는 암석 분말은 귀사문석인 것이 바람직하다. 귀사문석은 귀옥이라고도 불리우는 것으로서, 한국 건자재 시험 연구원의 원적외선 응용 평가 센터에서 테스트한 결과, 광석상태 혹은 분말상태에서 40℃의 열을 가하였을때, 원적외선이 93%이상 방사되는 것이 증명되었으며, 동 연구소에서 시험한 결과 귀사문석의 분말에 대해서 세균 번식 억제력을 시험한 결과 97.5%의 효능이, 그리고 암모니아 (가스 농도 500ppm)를 넣은뒤 30분이 지난 후 85%, 1시간 30분이 지난 후 93%, 2시간이 경과한 후에 95%가 제거되었음이 동 연구소에서 입증되어 탈취력이 탁월함이 입증되었다.
본 발명에서는 이러한 귀사문석을 고운 입자 분말로 갈아서 내열성 잉크에 섞는데, 이때 입자의 크기는 30~50μm정도 인것이 바람직하다(도13, S4참조). 여기서 내열성 잉크는 고온(약 600℃ 이상)을 견딜 수 있도록 트란센 유리 구성물이 포함되는 것이 특징이다.
본 발명에 의한 혼합 잉크의 각 구성요소의 비율을 보면 내열성 잉크 88~92 중량% 및 암석분말 8 ~ 12 중량 %이며, 내열성 잉크의 상세한 중량 분포는 트란센 유리 구성물(Transene Glass Composition) 50~60 중량 %, 오일 18~25 중량 %, 산화납 0~5 중량 %, 이산화티타늄 0~20 중량 %, 색소 0~22 중량 % 를 포함한다.
여기서 사용되는 색소는 예를 들어 CI 색소 녹색 50 또는 CI 색소 브라운 33 또는 CI색소 흑색28 또는 CI색소 적색108 등이 사용될 수 있다. 다만, 혼합 잉크가 흰색인 경우에는 색소가 필요없으므로 색소의 중량%는 0이 된다.
위 구성 요소 비율에서 산화납, 이산화 티타늄도 선택적으로 포함될 수 있고, 불포함될 수도 있다.
이러한 비율을 갖는 잉크를 실크 스크린 기법을 통해서 유리 판재(100)에 도포 인쇄하는데, 이때 사용되는 실크 스크린에 사용되는 망의 메쉬의 크기는 대략 200~300 메쉬정도 인 것이 바람직하다.
이는 혼합 잉크에 암석 분말이 포함되어 있기 때문에, 이 분말이 통과할 수 있는 메쉬 크기가 되어야 한다(도13, S5 참조).
유리 판재에 혼합 잉크가 도포되어 도포 인쇄층(300)이 형성된 상태의 단면이 도6에서 나타난다. 이와 같이 혼합 잉크가 도포된 유리 판재에 대해서 가열과 냉각 공정을 수행한다.
도7과 같이 가열 챔버(400) 내부에 롤러(401)가 위치하고, 그 롤러(401) 위에 유리 판재(100)를 올려 놓는다. 이 상태에서 챔버(400) 내부의 상하 공간에 위치한 히터(402, 403)를 동작시키면서, 롤러(401)를 왕복시킴으로써 가열 과정을 통해서 유리 판재(100)에 도포 인쇄층(300)이 고르게 고착되도록 한다.
여기서 가열 챔버(400) 내부의 가열 분위기는 680~720℃가 되는데, 이때, 가열시 유리 두께 1mm 당 대략 30~40초 정도의 시간이 소요된다. 아래는 가열을 위한 시간 테이블이며, 시간 단위는 sec(초) 이다. 그리고 두께 단위는 mm이고, 규격 단위는 장변 기준(가로 방향 길이)으로 mm 이다(도13, S6 참조).
두께

규격
3
4
5
8
10

500 이하
85~87
135
175
285
340

1500 이하
90
140
175
285~320
350

2000 이하
110~115
145
175~185
320
355
이와 같은 규칙에 의하여 가열이 완료되면 냉각이 필요한데, 냉각은 공냉 방식으로 블로워(502)가 사용되며, 가열 챔버(400)와 연결되어 가열챔버(400)로부터 이동된 유리 판재가 도8과 같이 냉각 챔버(500) 내부의 롤러(501)에 위치하고, 롤러(501) 위에서 공냉을 위한 블로워(502)가 위치하여 블로워(502)가 회전 동작을 하면서 냉각을 수행한다.
여기서 냉각 챔버(500) 내부의 냉각 분위기는 20~25℃가 되는데, 이때, 냉각시 유리 두께 1mm 당 대략 24~30초 정도의 시간이 소요된다. 아래는 냉각을 위한 시간 테이블이며, 시간 단위는 sec(초) 이다. 그리고 두께 단위는 mm이고, 규격 단위는 장변 기준(가로 방향 길이)으로 mm 이다(도13, S7 참조).
두께

규격
3
4
5
8
10

500 이하
80
112
140
195
280

1500 이하
80
112
140
195
280

2000 이하
80
112
140
195
280
이와 같은 내열 특징을 갖는 혼합 잉크 도포, 고온 가열,냉각 과정을 거친 데코 패널의 경우, 고온 가열이 되었으므로 혼합 잉크가 유리 판재에 고정된 고정력이 탁월하여 인쇄 피막이 벗겨질 염려가 없다.
도9는 귀사문석 분말이 포함되어 있지 않는 내열 잉크를 유리 판재에 도포한 데코 패널의 사진이고, 도10은 귀사문석 분말이 포함되어 있는 내열 잉크를 유리 판재에 도포한 데코 패널의 사진이다.
두 사진을 비교하면, 귀사 문석 분말이 포함된 잉크가 도포된 경우 그 표면이 미세하게 거친 것을 알 수 있고, 그 표면에 귀사문석 분말이 고르게 퍼져 있음을 알 수 있다.
이와 같이 본 발명에 의한 데코 패널을 파티션 벽에 설치하면, 도11 및 도 12와 같이 표준화된 규격별 및 색상 별로 다양하게 데코 패널이 위치 될 수 있음을 알 수 있다.
이와 같이 원적외선을 방사할 수 있는 데코 패널을 파티션 벽에 설치하는 경우, 전체 면에 설치할 수도 있고, 사람들에게 제일 많이 유효하게 방출할 수 있는 위치인 최상단 영역에만 본 발명에 따른 데코 패널을 설치할 수 있다.
본 발명에 따른 데코 패널을 본 출원인이 사단법인 한국 원적외선협회 부설 한국 원적외선응용 평가원에 의뢰한 시험 결과, 원적외선 방사율(5~20μm)은 0.893(89.3%) 이고, 방사 에너지(W/m2·μm, 37℃)는 3.44 * 102 로 측정되어 인체에 유효한 원적외선이 방출되는 것을 알 수 있다. 이 시험 방법은 KFIA-FI-1005를 따랐으며, 37℃에서 FT-IR Spectrometer를 이용한 BLACK BODY(흑체) 대비 시험 결과이다.
한편, 위 동 평가원에서 측정한 음이온(ION/cc)의 경우, 122가 검출되었는바, 이 시험방법은 KFIA-FI-1042를 따랐으며 전하입자 측정장치를 이용하여 실내온도 25℃, 습도 50%, 대기 중 음이온 수 116/cc 조건에서 시험하였고, 측정 대상물인 본 발명의 데코 패널에서 방출되는 음이온을 측정하여 단위 체적당 ION수로 표시한 결과이다.
본 발명에 의하여 데코 패널은 위에서 살펴본 바와 같이 유효한 비율의 원적외선과 음이온을 방출하는 것이 공인 시험으로써 명확하게 입증되었으며, 이는 귀사문석 분말이 포함되되, 내열성 잉크과 함께 도포되어 데코 패널에 강하게 고정되어 벗겨질 염려가 없는 장점이 있다.
이상과 같이 본 발명을 도면에 도시한 실시예를 참고하여 설명하였으나, 이는 발명을 설명하기 위한 것일 뿐이며, 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 발명의 상세한 설명으로부터 다양한 변형 또는 균등한 실시예가 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
따라서 본 발명의 진정한 권리범위는 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 결정되어야 한다.
100: 유리 판재 300: 혼합 잉크
400: 가열 챔버 400: 냉각 챔버

Claims (10)

  1. 강화 유리 판재를 준비하는 단계와;
    준비된 강화 유리 판재에 대해서 원적외선을 방출하는 귀사문석 분말이 혼합된 잉크를 실크 스크린을 이용하여 도포하는 단계와;
    잉크가 도포되어 도포된 잉크가 노출된 강화 유리 판재를 가열 챔버 내에 있는 롤러 위에 올려놓고 왕복운동을 시키면서 챔버 내의 히터로 가열하는 단계와;
    가열된 강화 유리 판재를 냉각 챔버로 이동시킨 후, 냉각 챔버의 블로워를 동작시켜 냉각시키는 단계를 포함하되,
    상기 귀사문석 분말이 혼합된 잉크는 트란센 유리 구성물을 포함하는 내열성 잉크 88~92 중량% 및 귀사 문석 분말 8 ~ 12 중량 % 을 포함하며,
    내열성 잉크는 트란센 유리 구성물 50~60 중량 %, 오일 18~25 중량 %, 산화납 0~5 중량 %, 이산화티타늄 0~20 중량 %, 색소 0~22 중량 % 를 포함하고,
    가열하는 단계는 680~720℃ 분위기에서 이루어지되, 강화 유리 1mm 두께당 30~40초간 가열하고,
    냉각하는 단계는 공냉 블로워를 이용하여 20~25℃ 분위기에서 이루어지되, 유리 1mm 두께당 24~30초간 냉각하는 것을 특징으로 하는 원적외선을 방출하는 유리 데코 패널의 제조 방법.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    귀사문석 분말이 혼합된 잉크를 도포하는 단계에서 상기 실크 스크린에 사용되는 스크린 망의 메쉬 크기는 200~300 메쉬인 것을 특징으로 하는 원적외선을 방출하는 유리 데코 패널의 제조 방법.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 강화 유리 판재와;
    상기 강화 유리 판재의 일면에 도포된 원적외선을 방출하는 귀사 문석 분말이 혼합된 잉크를 포함하는 잉크도포층을 포함하되,
    잉크 도포층은 외부에 노출되고,
    상기 귀사 분말이 혼합된 잉크는 트란센 유리 구성물을 포함하는 내열성 잉크 88~92 중량% 및 암석분말 8 ~ 12 중량 % 를 포함하고,
    내열성 잉크는 트란센 유리 구성물 50~60 중량 %, 오일 18~25 중량 %, 산화납 0~5 중량 %, 이산화티타늄 0~20 중량 %, 색소 0~22 중량 % 를 포함하고,
    귀사 문석 분말이 혼합된 잉크가 강화 유리판재에 도포된 이후, 가열 챔버에 있는 롤러 위에서 왕복 하면서, 가열 챔버 내의 히터에 의하여 가열되되,
    680~720℃ 분위기에서 강화 유리 판재 1mm 두께당 30~40초간 가열되고,
    가열이 완료된 이후, 냉각 챔버로 이동하여, 공냉 블로워를 이용하여 20~25℃ 분위기에서, 강화 유리 1mm 두께당 24~30초간 냉각되는 공정을 거쳐서 완성되는 것을 특징으로 하는 원적외선을 방출하는 유리 데코 패널.
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 제6항에 있어서,
    상기 귀사 문석 분말 입자의 크기는 30~50μm인 것을 특징으로 하는 원적외선을 방출하는 유리 데코 패널.
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