KR102107005B1 - 저자극 염모제 제조를 위한 벤토 미네랄 머드 수용액 제조방법 및 이에 의한 염모제 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 저자극 염모제 제조를 위한 벤토 미네랄 머드 수용액 제조방법 및 이에 의한 염모제 제조방법에 관한 것으로, 포졸란 화산토를 소성하고 분쇄하여 포졸란 파우더를 얻는 포졸란 파우더 제조단계와, 상기 포졸란 파우더 제조단계 후 정수에 혼합하여 교반하고 숙성시켜 상등수의 지장수를 얻는 지장수 제조단계와, 그린머드 벤토나이트를 소성하고 분쇄하여 그린머드 파우더를 얻는 그린머드 파우더 제조단계와, 진주를 소성하고 분쇄하여 진주 파우더를 얻는 진주 파우더 제조단계와, 상기 지장수 제조단계에서 얻어진 지장수에 그린머드 파우더 제조단계 및 진주 파우더 제조단계에서 각각 얻어진 그린머드 파우더와 진주 파우더를 배합하여 교반한 뒤 숙성 건조하여 머드 수용액을 얻는 머드 수용액 제조단계 및 상기 머드 수용액 제조단계에서 얻어진 머드 수용액을 망에 걸러 미세화시키는 벤토 미세 머드 수용액 제조단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 저자극 염모제 제조를 위한 벤토 미네랄 머드 수용액 제조방법이 개시된다.

Description

저자극 염모제 제조를 위한 벤토 미네랄 머드 수용액 제조방법 및 이에 의한 염모제 제조방법{Method for producing hair dye}

본 발명은 저자극 염모제 제조를 위한 벤토 미네랄 머드 수용액 제조방법 및 이에 의한 염모제 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 염모제에 의한 모발 및 두피의 자극을 최소화시켜 염색 후 모발 및 두피의 손상이 없으며, 수세성이 좋고 발색력이 우수하며 다양한 색상을 표현할 수 있으며 긴 지속력을 갖는 저자극 염모제 제조를 위한 벤토 미네랄 머드 수용액 제조방법 및 이에 의한 염모제 제조방법에 관한 것이다.

염모제는 모발의 색상을 인위적으로 변화시키기 위해 이용되는 것으로서, 최근에는 백모나 새치의 염색을 넘어 외모를 보다 매력적으로 표현하는 수단으로 이용되고 있다 염모제는 약 4,000년 전에 이집트인들에 의해 헤나 또는 카모마일이라 불리는 식물에서 추출된 염색제를 사용하여 머리카락을 염색한 이래로 다양한 종류의 염모제가 개발 되었다.

이러한 염모제는 염색된 색상의 지속되는 정도에 따라 영구 염모제, 반영구 염모제, 일시 염모제 및 기타 염모제로 구분된다.

영구 염모제는 일반적으로 산화형 염모제라고 한다 산화형 염모제는 산화형 염료를 사용하여 염료의 산화반응에 의해 색을 나타내는 원리이다 산화형 영구 염모제는 1제형으로 이루어진 것도 있지만 일반적으로 제1제인 염모제와 제2제인 산화제로 구성되어 있다.

제1제에는 색을 내기 위한 염료로서 산화염료 전구체와 커플러가 들어있고, 모발을 팽윤시키고 과산화수소의 분해를 촉진시켜 산화반응을 일으키게 하는 암모니아 및 모노에탄올아민과 같은 알칼리제가 들어 있다.

또한, 환원제 또는 항산화제를 사용하여 염료의 산화반응을 조절하고, 금속이온을 봉쇄하는 목적으로 킬레이트가 사용된다 이외에도 패티알코올류, 계면활성제 또는 양이온 폴리머 등의 모발 컨디셔닝제 및 향이 포함되어 있다.

또한, 제2제인 산화제에 들어있는 과산화수소는 모발의 멜라닌을 분해하여 모발의 바탕색을 밝게 하고 염료의 산화반응을 촉진시키는 역할을 한다.

반영구 염모제는 비산화형 염료인 산성 염료 또는 염기성 염료 등을 사용하여 모발을 염색하는 원리이다. 이러한 염료들은 산화중합반응을 하지 않고, 그 자체로 색을 띄는 염료로서 모발의 아미노산과의 이온결합에 의해 모발에 부착되어 모발을 염색시킨다 산화형 염료에 비해 상대적으로 크기가 커서 모발의 코텍스(cortex)층까지 들어가지는 못한다.

일시 염모제는 안료나 펄 등을 필름 형성제를 이용하여 모발 표면에 부착시켜 일시적으로 모발에 착색효과를 부여하는 것이다.

기타 염모제로는 헤나, 인디고 또는 카모마일 등의 식물성 천연염료를 이용한 염모제 또는 질산은과 초산납의 산화에 의해 모발을 염색시키는 금속성 염모제 등이 있다.

산화형 염모제는 일반적으로 제1제와 제2제를 혼합함으로서 제1제에 들어있는 염료 간에 산화중합반응을 일으킴으로써 색을 나타내며 제2제에 들어있는 과산화수소에 의해 모발에 있는 멜라닌색소가 분해되어 모발을 탈색시킴으로서 모발의 바탕색을 밝게 하여 보다 선명한 색상이 표현된다.

그러나, 산화형 염모제는 모발 내부에서의 산화중합에 의해 염착이 이루어지기 때문에 모발에 윤기와 광택이 없어질 뿐만 아니라 모발이 심하게 손상되는 경우가 있으며 염모제에 사용되는 염료 또는 알칼리제와 과산화수소에 의해 두피나 피부의 자극이 발생하는 문제점이 있다.

KR, A, 10-2008-0060480, (2008.07.02)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 염모제에 의한 모발 및 두피의 자극을 최소화시켜 염색 후 모발 및 두피의 손상이 없으며, 수세성이 좋고 발색력이 우수하며 다양한 색상을 표현할 수 있으며 긴 지속력을 갖는 저자극 염모제 제조를 위한 벤토 미네랄 머드 수용액 제조방법 및 이에 의한 염모제 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 기술적 사상으로는, 포졸란 화산토를 소성하고 분쇄하여 포졸란 파우더를 얻는 포졸란 파우더 제조단계와, 상기 포졸란 파우더 제조단계 후 정수에 혼합하여 교반하고 숙성시켜 상등수의 지장수를 얻는 지장수 제조단계와, 그린머드 벤토나이트를 소성하고 분쇄하여 그린머드 파우더를 얻는 그린머드 파우더 제조단계와, 진주를 소성하고 분쇄하여 진주 파우더를 얻는 진주 파우더 제조단계와, 상기 지장수 제조단계에서 얻어진 지장수에 그린머드 파우더 제조단계 및 진주 파우더 제조단계에서 각각 얻어진 그린머드 파우더와 진주 파우더를 배합하여 교반한 뒤 숙성 건조하여 머드 수용액을 얻는 머드 수용액 제조단계 및 상기 머드 수용액 제조단계에서 얻어진 머드 수용액을 망에 걸러 미세화시키는 벤토 미세 머드 수용액 제조단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 저자극 염모제 제조를 위한 벤토 미네랄 머드 수용액 제조방법에 의해 달성된다.

여기서, 상기 포졸란 파우더 제조단계는 상기 포졸란 화산토를 고온 가스로에서 1100℃ 내지 1300℃로 소성하고, 분쇄기를 사용하여 300메시 내지 350메시의 포졸란 파우더를 얻는 것이 바람직하다.

또한, 상기 지장수 제조단계는 정수와 포졸란 파우터 제조단계에서 얻어진 포졸란 파우더를 9:1의 중량 비율로 혼합하고 교반기에서 20시간 내지 28시간동안 교반 후 24시간 숙성하여 여과필터를 사용하여 상등수를 얻는 것이 바람직하다.

또한, 상기 그린머드 파우더 제조단계는 300메시 내지 350메시의 그린머드 벤토나이트를 고온 가스로에서 1000℃ 내지 1200℃로 소성하고, 분쇄기를 사용하여 500메시의 그린머드 파우더를 얻는 것이 바람직하다.

또한, 상기 진주 파우더 제조단계는 상기 진주를 고온 가스로에서 500℃ 내지 700℃로 소성하고 분쇄기를 사용하여 300메시 내지 350메시의 진주 파우더를 얻는 것이 바람직하다.

또한, 상기 머드 수용액 제조단계는 상기 지장수 제조단계, 그린머드 파우더 제조단계, 진주 파우더 제조단계에서 제각기 얻어진 지장수, 그린머드 파우더, 진주 파우더를 84:15:1의 중량 비율로 배합하여 고속 믹서기에서 10시간 내지 14시간동안 고속으로 교반한 뒤 숙성 건조기에서 24시간동안 숙성 건조하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 고속 믹서기는 세라믹 믹서볼이 투입되어 지장수, 그린머드 파우더, 진주 파우더를 고속으로 교반하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 벤토 미세 머드 수용액 제조단계는 500메시의 망을 사용하여 상기 머드 수용액을 미세화시키는 것이 바람직하다.

한편, 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 기술적 사상으로는, 포졸란 화산토를 소성하고 분쇄하여 포졸란 파우더를 얻는 포졸란 파우더 제조단계와, 상기 포졸란 파우더 제조단계 후 정수에 혼합하여 교반하고 숙성시켜 상등수의 지장수를 얻는 지장수 제조단계와, 그린머드 벤토나이트를 소성하고 분쇄하여 그린머드 파우더를 얻는 그린머드 파우더 제조단계와, 진주를 소성하고 분쇄하여 진주 파우더를 얻는 진주 파우더 제조단계와, 상기 지장수 제조단계에서 얻어진 지장수에 그린머드 파우더 제조단계 및 진주 파우더 제조단계에서 각각 얻어진 그린머드 파우더와 진주 파우더를 배합하여 교반한 뒤 숙성 건조하여 머드 수용액을 얻는 머드 수용액 제조단계 및 상기 머드 수용액 제조단계에서 얻어진 머드 수용액을 망에 걸러 미세화시키는 벤토 미세 머드 수용액 제조단계에 의해 제조된 벤토 미세 머드 수용액을 염색약에 혼합하여 교반하는 교반단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 염모제의 제조방법에 의해 달성된다.

또한, 상기 교반단계는 상기 벤토 미세 머드 수용액 제조단계에서 얻어진 벤토 미세 머드 수용액을 염색약 100중량부에 대해 5~8중량부로 혼합하여 교반하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 저자극 염모제 제조를 위한 벤토 미네랄 머드 수용액 제조방법 및 이에 의한 염모제 제조방법에 의하면, 염색약에 머드 수용액이 함유되어 염색약의 자극적인 성질을 완화시킴에 따라 염색약의 사용시 모발 및 두피의 자극을 최소화시켜 염색 후 모발 및 두피의 손상을 최소화할 수 있고, 수세성이 좋고 발색력이 우수하며 다양한 색상을 표현할 수 있으며, 긴 지속력을 갖는 모발 및 두피 개선 기능을 갖는 염모제를 제조할 수 있다.

특히, 머드 수용액이 염색약과 함께 모발 및 두피에 도포된 후 건조되면서 모발 및 두피의 유해물질(염증의 농이나 세균)을 흡착하므로 모발 및 두피의 건강을 개선시킬 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 저자극 염모제 제조를 위한 벤토 미네랄 머드 수용액 제조방법과 염모제의 제조방법을 나타낸 순서도이다.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 저자극 염모제 제조를 위한 벤토 미네랄 머드 수용액 제조방법과 염모제의 제조방법을 나타낸 순서도이다.

도면을 참조하여 설명하면, 본 발명에 따른 염모제의 제조방법은, 포졸란 파우더 제조단계(S10), 지장수 제조단계(S20), 그린머드 파우더 제조단계(S30), 진주 파우더 제조단계(S40), 머드 수용액 제조단계(S50), 벤토 미세 머드 수용액 제조단계(S60), 교반단계(S70)로 구성된다.

부연하자면, 포졸란 파우더 제조단계(S10)는 포졸란 화산토를 소성하고 분쇄하여 포졸란 파우더를 얻는 것으로, 포졸란 화산토를 고온 가스로에서 1100℃ 내지 1300℃로 소성하고, 분쇄기를 사용하여 300메시 내지 350메시의 포졸란 파우더를 제조하게 된다.

포졸란 화산토는 수맥과 유해 전자파 차단 및 향균작용과 곰팡이 제거효과가 있을 뿐만 아니라 게르마늄(Ge)을 풍부하게 함유하고 있으며 원적외선을 방사하기 때문에 두발 및 피부 미용에 탁월한 효과가 있다.

지장수 제조단계(S20)는 포졸란 파우더 제조단계(S10) 후 정수에 혼합하여 교반하고 숙성시켜 상등수의 지장수를 얻는 것으로, 정수와 포졸란 파우터 제조단계()에서 얻어진 포졸란 파우더를 9:1의 중량 비율로 혼합하고 교반기에서 20시간 내지 28시간동안 교반 후 24시간동안 숙성하여 여과필터를 사용하여 상등수를 제조하게 된다. 이와 같은 지장수 제조단계(S20)를 통해 제조된 지장수는 미네랄이 풍부하다.

그린머드 파우더 제조단계(S30)는 그린머드 벤토나이트를 소성하고 분쇄하여 그린머드 파우더를 얻는 것으로, 300메시 내지 350메시의 그린머드 벤토나이트를 고온 가스로에서 1000℃ 내지 1200℃로 소성하고, 분쇄기를 사용하여 500메시의 그린머드 파우더를 제조하게 된다.

그린머드 벤토나이트는 화장품이나 미용 팩에 사용되는 것으로 피부 노폐물 제거, 피부 재생, 기미, 주근께, 여드름, 잡티, 각질, 아토피 등의 피부질환 개선에 탁월한 효과가 있다.

진주 파우더 제조단계(S40)는 진주를 소성하고 분쇄하여 진주 파우더를 얻는 것으로, 진주를 고온 가스로에서 500℃ 내지 700℃로 소성하고 분쇄기를 사용하여 300메시 내지 350메시의 진주 파우더를 제조하게 된다.

머드 수용액 제조단계(S50)는 지장수 제조단계(S20)에서 얻어진 지장수에 그린머드 파우더 제조단계(S30) 및 진주 파우더 제조단계(S40)에서 각각 얻어진 그린머드 파우더와 진주 파우더를 배합하여 교반한 뒤 숙성 건조하여 머드 수용액을 얻는 것으로, 지장수 제조단계(S20), 그린머드 파우더 제조단계(S30), 진주 파우더 제조단계(S40)에서 제각기 얻어진 지장수, 그린머드 파우더, 진주 파우더를 84:15:1의 중량 비율로 배합하여 고속 믹서기에서 10시간 내지 14시간동안 고속으로 교반한 뒤 숙성 건조기에서 24시간동안 숙성 건조하여 머드 수용액을 제조하게 된다.

이때 숙성 건조기는 약 70~80℃로 머드 수용액을 24시간동안 숙성 건조하게 되며, 이에 따라 머드 수용액의 세균을 제거하게 된다.

또한, 머드 수용액 제조단계(S50)의 고속 믹서기는 세라믹 믹서볼이 투입되어 지장수, 그린머드 파우더, 진주 파우더를 고속으로 교반하게 되는데, 바람직하게 세라믹 믹서볼은 그 지름이 약 10mm인 크기를 사용하여 세라믹 믹서볼과 지장수, 그린머드 파우더, 진주 파우더이 충돌을 일으켜 미세하게 분자화시키게 된다.

벤토 미세 머드 수용액 제조단계(S60)는 머드 수용액 제조단계(S50)에서 얻어진 머드 수용액을 망에 걸러 미세화시키는 것으로, 벤토 미세 머드 수용액 제조단계(S60)는 500메시의 망을 사용하여 머드 수용액을 미세화시키게 된다. 이와 같은 500메시의 망에 의해 고속 믹서기에 투입된 세라믹 믹서볼을 여과시켜 벤토 미세 머드 수용액을 얻을 수 있다.

상기와 같은 벤토 미세 머드 수용액을 제조하게 되면 교단단계(S70)를 거쳐 염모제를 제조하게 되는데, 염모제 제조는 벤토 미세 머드 수용액 제조단계(S60)에서 얻어진 벤토 미세 머드 수용액에 염색약을 혼합하여 교반하는 것으로, 벤토 미세 머드 수용액 제조단계(S60)에서 얻어진 벤토 미세 머드 수용액을 염색약 100중량부에 약 5~8중량부로 혼합하여 교반하는 교단단계(S70)를 통해 모발 및 두피 개선 기능을 갖는 저자극 염모제를 제조할 수 있다.

상기와 같은 상기와 같은 저자극 염모제 제조를 위한 벤토 미네랄 머드 수용액 제조방법 및 이에 의한 염모제 제조방법에 의하면, 염색약에 머드 수용액이 함유되어 염색약의 자극적인 성질을 완화시킴에 따라 염색약의 사용시 모발 및 두피의 자극을 최소화시켜 염색 후 모발 및 두피의 손상을 최소화할 수 있고, 수세성이 좋고 발색력이 우수하며 다양한 색상을 표현할 수 있으며, 긴 지속력을 갖는 모발 및 두피 개선 기능을 갖는 염모제를 제조할 수 있다.

특히, 머드 수용액이 염색약과 함께 모발 및 두피에 도포된 후 건조되면서 모발 및 두피의 유해물질(염증의 농이나 세균)을 흡착하므로 모발 및 두피의 건강을 개선시킬 수 있다.

한편, 본 발명은 앞서 설명한 실시예로 한정되는 것이 아니라 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 수정 및 변형하여 실시할 수 있고, 그러한 수정 및 변형이 가해진 것도 본 발명의 기술적 사상에 속하는 것으로 보아야 한다.

Claims (4)

1. 포졸란 화산토를 소성하고 분쇄하여 포졸란 파우더를 얻는 포졸란 파우더 제조단계;
   상기 포졸란 파우더 제조단계 후 정수에 혼합하여 교반하고 숙성시켜 상등수의 지장수를 얻는 지장수 제조단계;
   그린머드 벤토나이트를 소성하고 분쇄하여 그린머드 파우더를 얻는 그린머드 파우더 제조단계;
   진주를 소성하고 분쇄하여 진주 파우더를 얻는 진주 파우더 제조단계;
   상기 지장수 제조단계에서 얻어진 지장수에 그린머드 파우더 제조단계 및 진주 파우더 제조단계에서 각각 얻어진 그린머드 파우더와 진주 파우더를 배합하여 교반한 뒤 숙성 건조하여 머드 수용액을 얻는 머드 수용액 제조단계; 및
   상기 머드 수용액 제조단계에서 얻어진 머드 수용액을 망에 걸러 미세화시키는 벤토 미세 머드 수용액 제조단계;를 포함하며,
   상기 포졸란 파우더 제조단계는
   상기 포졸란 화산토를 고온 가스로에서 1100℃ 내지 1300℃로 소성하고, 분쇄기를 사용하여 300메시 내지 350메시의 포졸란 파우더를 얻고,
   상기 지장수 제조단계는
   정수와 포졸란 파우더 제조단계에서 얻어진 포졸란 파우더를 9:1의 중량 비율로 혼합하고 교반기에서 20시간 내지 28시간동안 교반 후 24시간 숙성하여 여과필터를 사용하여 상등수를 얻으며,
   상기 그린머드 파우더 제조단계는 300메시 내지 350메시의 그린머드 벤토나이트를 고온 가스로에서 1000℃ 내지 1200℃로 소성하고, 분쇄기를 사용하여 500메시의 그린머드 파우더를 얻고,
   상기 진주 파우더 제조단계는
   상기 진주를 고온 가스로에서 500℃ 내지 700℃로 소성하고 분쇄기를 사용하여 300메시 내지 350메시의 진주 파우더를 얻으며,
   상기 머드 수용액 제조단계는
   상기 지장수 제조단계, 그린머드 파우더 제조단계, 진주 파우더 제조단계에서 제각기 얻어진 지장수, 그린머드 파우더, 진주 파우더를 84:15:1의 중량 비율로 배합하여 고속 믹서기에서 10시간 내지 14시간동안 고속으로 교반한 뒤 숙성 건조기에서 24시간동안 숙성 건조하며,
   상기 고속 믹서기는 세라믹 믹서볼이 투입되어 지장수, 그린머드 파우더, 진주 파우더를 고속으로 교반하고,
   상기 벤토 미세 머드 수용액 제조단계는 500메시의 망을 사용하여 상기 머드 수용액을 미세화시키는 것을 특징으로 하는 저자극 염모제 제조를 위한 벤토 미네랄 머드 수용액 제조방법.
   
2. 삭제
3. 삭제
4. 청구항 1에 의해 제조되는 벤토 미세 머드 수용액에 염색약을 혼합하여 교반하는 교반단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 염모제의 제조방법.

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