KR102105095B1 - 신축 이음 장치, 그 제조 장치 및 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 신축 이음 장치는 교량의 상판 이음부에 서로 대면되게 이격 배치된 제1 플레이트 및 제2 플레이트; 상기 제1 플레이트와 상기 제2 플레이트를 연결하는 플렉시블 재질의 배수 부재;를 포함할 수 있다.

Description

신축 이음 장치, 그 제조 장치 및 제조 방법{EXPANSION JOINT}

본 발명은 교량의 상판 이음부에 설치되는 신축 이음 장치 및 그 제조 장치에 관한 것이다.

일반적인 교량은 지반에 세워지는 다수의 교각과, 서로 인접한 교각의 상측에 올려져 그 양단이 지지되는 상판과, 상판들의 단부를 연결하는 신축 이음 장치로 구성된다.

신축 이음 장치는 교량의 횡방향 진동이나 계절 변화에 따라 발생하는 신축 변위를 흡수하는 장치로서 교량의 횡방향 길이와 동일한 길이로 신축 이음 장치를 만들 수 없으므로 소정 길이의 신축 이음 장치를 여러 대 제작한 다음 교량의 횡방향 길이에 맞추어 여러 대의 신축 이음 장치를 횡방향으로 이어서 시공한다.

한국공개특허공보 제1998-087703호에는 신축 이음 장치에서 일반적인 신축이음 뿐만 아니라, 하중이나 충격이 큰 곳, 마모와 변형이 심한 곳 또는 화학물질 등의 외기에 직접노출되어 손상이 예상되는 곳에 높은 내구성과 내구성을 가진 봉함재를 사용하는 기술이 개시되고 있으나 시공의 용이성과 방수 성능이 부족한 문제가 있다.

한국공개특허공보 제1998-087703호

본 발명은 교량의 상판 이음부에 설치되며 용이한 시공과 방수가 가능한 신축 이음 장치를 제공하기 위한 것이다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명의 신축 이음 장치는 교량의 상판 이음부에 서로 대면되게 이격 배치된 제1 플레이트 및 제2 플레이트; 상기 제1 플레이트와 상기 제2 플레이트를 연결하는 플렉시블 재질의 배수 부재;를 포함하고, 상기 배수 부재는 각 플레이트의 길이 방향을 따라 연장되는 중공의 관 형상으로 형성되며, 상기 배수 부재는 상기 중공을 사이에 두고 서로 대면되는 제1 벽부, 제2 벽부, 제1 연결부, 제2 연결부를 포함하고, 상기 제1 벽부는 상기 제1 플레이트에 연결되며, 상기 제2 벽부는 상기 제2 플레이트에 연결되고, 상기 제1 연결부는 서로 이격된 상기 제1 플레이트와 상기 제2 플레이트의 사이에서 상기 제1 벽부의 상단과 상기 제2 벽부의 상단을 연결하며, 상기 제2 연결부는 서로 이격된 상기 제1 플레이트와 상기 제2 플레이트의 사이에서 상기 제1 벽부의 하단과 상기 제2 벽부의 하단을 연결할 수 있다.

본 발명의 신축 이음 장치는 중공 관 형상의 배수 부재가 제1 플레이트와 제2 플레이트 사이에 배치될 수 있다.

중공 관 형상의 배수 부재에 따르면, 제1 플레이트와 제2 플레이트 사이로 유입된 물이 2중으로 누설 방지될 수 있다. 누설 방지된 물은 각 플레이트의 단부 측으로 유도되어 하수구 등의 배수 수단을 통해 배출될 수 있다.

본 발명의 신축 이음 장치는 각 플레이트에 대면되는 배수 부재의 벽부가 각 플레이트에 견고하게 결합될 수 있다. 일 예로, 배수 부재의 벽부는 각 플레이트를 금형으로 삼아 성형되면서 각 플레이트에 가황 결합될 수 있다.

플레이트에 견고하게 결합된 배수 부재에 따르면, 각 플레이트 사이로 물이 누설되는 현상이 완벽하게 방지될 수 있다. 또한, 교량의 열팽창으로 인해 각 플레이트 간의 이격 거리가 변경되고, 플렉시블 재질의 배수 부재가 적응적으로 신축되더라도 배수 부재와 각 플레이트 간의 결합 상태가 유지될 수 있다.

도 1은 본 발명의 신축 이음 장치를 나타낸 개략도이다.
도 2는 본 발명의 신축 이음 장치의 제조 장치를 나타낸 개략도이다.
도 3은 본 발명의 신축 이음 장치의 제조 방법을 나타낸 공정도이다.
도 4는 본 발명의 신축 이음 장치의 일부를 촬영한 사진이다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있다. 또한, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 한다.

도 1은 본 발명의 신축 이음 장치를 나타낸 개략도이다.

도 1에 도시된 신축 이음 장치는 플레이트 및 배수 부재(200)를 포함할 수 있다.

플레이트(100)는 복수로 마련되며, 교량의 상판 이음부에 서로 대면되게 이격 배치될 수 있다. 플레이트(100)는 교량의 폭 방향을 따라 연장될 수 있다. 일 예로, 플레이트(100)는 서로 대면되며, 서로 평행하게 연장되는 제1 플레이트(110) 및 제2 플레이트(120)를 포함할 수 있다.

배수 부재(200)는 서로 이격 배치된 제1 플레이트(110)와 제2 플레이트(120)를 연결할 수 있다. 제1 플레이트(110)와 제2 플레이트(120) 간의 간격은 온도 변화에 따른 교량의 열팽창, 시공 환경에 따라 달라질 수 있다. 제1 플레이트(110)와 제2 플레이트(120) 간의 간격 변화에 상관없이 제1 플레이트(110)와 제2 플레이트(120)를 연결할 수 있도록, 배수 부재(200)는 고무 등의 플렉시블 재질을 포함하는 것이 좋다.

배수 부재(200)는 각 플레이트의 길이 방향을 따라 연장되는 중공(209)의 관 형상으로 형성될 수 있다. 이때, 배수 부재(200)의 양 측벽은 각 플레이트에 연결될 수 있다 배수 부재(200)의 상벽 및 하벽은 각 측벽을 연결할 수 있다.

배수 부재(200)는 가운데의 중공(209)을 사이에 두고 서로 대면되는 제1 벽부(210), 제2 벽부(220), 제1 연결부(230), 제2 연결부(240)를 포함할 수 있다.

제1 벽부(210)는 배수 부재(200)의 양 측벽 중 어느 하나를 형성하며, 제1 플레이트(110)에 연결될 수 있다.

제2 벽부(220)는 배수 부재(200)의 양 측벽 중 나머지 하나를 형성하며, 제2 플레이트(120)에 연결될 수 있다.

제1 벽부(210)와 제2 벽부(220)는 서로 이격되고 서로 평행할 수 있다. 제1 벽부(210)와 제2 벽부(220) 각각은 배수 부재(200)의 중공(209)을 격하고 서로 대면되는 평판 형상으로 형성될 수 있다. 제1 연결부(230)와 제2 연결부(240)는 제1 벽부(210)와 제2 벽부(220)를 연결하는 곡면판 형상으로 형성될 수 있다.

단면상으로 제1 플레이트(110)는 지면에 평행하게 연장되는 제1 수평부(111), 제1 수평부(111)에 연결되고 제1 수평부(111)에 기울어지게 연장되는 제1 수직부(113)를 포함할 수 있다. 단면상으로 제2 플레이트(120)는 지면에 평행하게 연장되는 제2 수평부(121), 제2 수평부(121)에 연결되고 제2 수평부(121)에 수직하게 연장되는 제2 수직부(123)를 포함할 수 있다.

이때, 제1 벽부(210)는 제1 수직부(113)에 결합될 수 있다. 일 예로, 제1 벽부(210)는 제1 수직부(113)에 가황(vulcanization) 결합될 수 있다.

제2 벽부(220)는 제2 수직부(123)에 결합될 수 있다. 일 예로, 제2 벽부(220)는 제2 수직부(123)에 가황 결합될 수 있다.

제1 벽부(210) 및 제2 벽부(220)는 각 수직부에 면접촉되도록 각 수직부에 평행하게 연장될 수 있다. 각 벽부의 상단은 각 플레이트의 수직부의 상단부에 연결되고, 각 벽부의 하단은 각 플레이트의 수직부의 하단부에 연결될 수 있다.

제1 연결부(230)는 배수 부재(200)의 상벽을 형성하며, 서로 이격된 제1 플레이트(110)와 제2 플레이트(120)의 사이에 배치될 수 있다.

단면상으로 제1 연결부(230)는 가운데가 'U' 형상으로 구부러진 상태에서 제1 벽부(210)의 상단과 제2 벽부(220)의 상단을 연결할 수 있다. 'U' 형상으로 구부러진 제1 연결부(230)의 가운데는 각 벽부의 상단보다 아래에 위치할 수 있다.

'U' 형상으로 구부러진 제1 연결부(230)의 상면은 제1 플레이트(110) 및 제2 플레이트(120)의 사이로 유입된 물을 각 플레이트의 단부 측으로 유도하는 제1 트렌치(239)(trench)를 형성할 수 있다. 제1 트렌치(239)는 'U' 형상으로 구부러진 제1 연결부(230)의 가운데에 형성되고 각 플레이트의 길이 방향을 따라 연장될 수 있다.

제2 연결부(240)는 배수 부재(200)의 하벽을 형성하며, 서로 이격된 제1 플레이트(110)와 제2 플레이트(120)의 사이에 배치될 수 있다.

단면상으로 제2 연결부(240)는 가운데가 'U' 형상으로 구부러진 상태에서 제1 벽부(210)의 하단과 제2 벽부(220)의 하단을 연결할 수 있다. 'U' 형상으로 구부러진 제2 연결부(240)의 가운데는 각 벽부의 하단보다 아래에 위치할 수 있다.

'U' 형상으로 구부러진 제2 연결부(240)의 가운데는 각 수직부의 하단보다 밑으로 내려오지 않는 것이 좋다.

각 벽부는 각 수직부의 상단부터 수직부의 50% 이상의 길이로 아래로 연장될 수 있다. 제2 연결부(240)의 양단은 수직부의 50% 길이 지점과 수직부의 하단 사이에 연결될 수 있다.

제2 연결부(240)에 연결된 각 벽부의 하단으로부터 돌출된 돌출부(241)가 마련될 수 있다. 돌출부(241)는 각 플레이트의 수직부에 결합될 수 있다.

각 벽부에 대해 제2 연결부(240)를 잡아당기는 힘이 작용하더라도, 각 플레이트에 결합된 돌출부(241)에 의해 각 플레이트에 대한 상기 배수 부재의 결합 상태가 유지될 수 있다.

'U' 형상으로 구부러진 제2 연결부(240)의 상면은 배수 부재(200)의 중공(209)으로 유입된 물을 각 플레이트의 단부 측으로 유도하는 제2 트렌치(249)(trench)를 형성할 수 있다. 제2 트렌치(249)는 'U' 형상으로 구부러진 제2 연결부(240)의 가운데에 형성되고, 각 플레이트의 길이 방향을 따라 연장될 수 있다.

각 플레이트의 단부 측에는 플레이트의 단부측으로 유도된 물이 배수되는 하수구 등의 배수 수단이 마련될 수 있다.

제1 플레이트(110)의 제1 수직부(113)에 가황 결합된 제1 벽부(210)로 인해, 제1 수직부(113)와 제1 벽부(210)의 사이는 밀폐될 수 있다. 제2 플레이트(120)의 제2 수직부(123)에 가황 결합된 제2 벽부(220)로 인해, 제2 수직부(123)와 제2 벽부(220)의 사이는 밀폐될 수 있다. 따라서, 제1 플레이트(110)와 제2 플레이트(120)의 사이로 유입된 물은 제1 플레이트(110)와 제2 플레이트(120)의 사이로 누설되지 못하고, 제1 벽부(210)의 상단과 제2 벽부(220)의 상단을 연결하는 제1 연결부(230)로 모일 수 있다. 제1 연결부(230)에 모인 물은 제1 연결부(230)에 형성된 제1 트렌치(239)를 따라 각 플레이트의 단부 측으로 유도될 수 있다.

중공(209)을 갖는 관 형상을 갖는 배수 부재(200)로 인해, 배수 부재(200)의 중공(209)으로 유입된 물은 제1 플레이트(110)와 제2 플레이트(120)의 사이로 누설되지 못한다. 배수 부재(200)의 중공(209)으로 유입된 물은 제1 벽부(210)의 하단과 제2 벽부(220)의 하단을 연결하는 제2 연결부(240)로 모일 수 있다. 제2 연결부(240)에 모인 물은 제2 연결부(240)에 형성된 제2 트렌치(249)를 따라 각 플레이트의 단부 측으로 유도될 수 있다.

단면상으로 제1 연결부(230)와 제2 연결부(240)는 서로 동일하게 굴곡된 곡면판 형상으로 형성될 수 있다. 제1 연결부(230)와 제2 연결부(240)는 제1 벽부(210)와 제2 벽부(220)를 연결하는 위치에서 차이를 가질 수 있다. 동일한 형상으로 형성된 제1 연결부(230)와 제2 연결부(240)에 의해 제1 연결부(230)와 제2 연결부(240) 간의 거리는 위치에 상관없이 일정할 수 있다.

동일한 형상으로 형성된 제1 연결부(230)와 제2 연결부(240)에 의해 배수 부재(200)에 대한 응력 집중이 발생되지 않으므로, 배수 부재(200)의 파손이 방지될 수 있다.

동일한 형상으로 형성된 제1 연결부(230)와 제2 연결부(240)에 의해, 제1 트렌치(239) 및 제2 트렌치(249)가 형성되는 범위 내에서 배수 부재(200)의 중공(209)의 단면적 크기가 최대화될 수 있다. 따라서, 홍수 등으로 인해 많은 양의 물이 한꺼번에 유입되더라도 배수 부재(200)는 큰 무리없이 중공(209)으로 유입된 물을 각 플레이트의 단부 측으로 유도할 수 있다.

또한, 최대의 단면적을 갖는 중공(209)으로 인해, 중공(209) 내 수압을 낮출 수 있다. 따라서, 중공(209) 내 수압에 의해 각 플레이트 간의 거리가 변화되는 현상이 최소화될 수 있다.

누수를 확실하게 방지하고, 각 플레이트 간의 간격 변화에 대응하기 위해 고무 재질의 배수 부재(200)는 금속 재질의 플레이트에 견고하게 결합될 필요가 있다.

일 예로, 배수 부재(200)의 제1 벽부(210)는 제1 수직부(113)를 금형의 일부로 하여 성형되고, 제2 벽부(220)는 제2 수직부(123)를 금형의 일부로 하여 성형될 수 있다.

제1 수직부(113)를 금형의 일부로 하여 성형된 제1 벽부(210)는 제1 수직부(113)에 일체화되게 가황 결합될 수 있다.

제2 수직부(123)를 금형의 일부로 하여 성형된 제2 벽부(220)는 제2 수직부(123)에 일체화되게 가황 결합될 수 있다.

서로 견고하게 결합되도록, 배수 부재(200)의 재료(20) 또는 각 수직부의 표면은 배수 부재(200)의 성형 전 또는 성형 중에 화학 처리될 수 있다. 일 예로, 배수 부재(200)의 재료(20)는 수직부를 금형으로 하여 성형되는 도중에 가황 처리될 수 있다.

도 2는 본 발명의 신축 이음 장치의 제조 장치를 나타낸 개략도이다. 도 3은 본 발명의 신축 이음 장치의 제조 방법을 나타낸 공정도이다.

신축 이음 장치의 제조 장치는 하부 금형(310), 상부 금형(320), 코어 금형(330), 보조 금형(351, 352)을 포함할 수 있다.

하부 금형(310)에는 제1 플레이트(110) 및 제2 플레이트(120)가 수납되는 공간이 형성될 수 있다. 하부 금형(310)은 제1 플레이트(110) 및 제2 플레이트(120)를 서로 이격되게 지지할 수 있다.

일 예로, 하부 금형(310)에는 상하가 뒤집힌 제1 플레이트(110) 및 제2 플레이트(120)가 수납될 수 있다.

제1 플레이트(110)의 제1 수평부(111)는 하부 금형(310)의 바닥면 일측에 거치되고, 제2 플레이트(120)의 제2 수평부(121)는 하부 금형(310)의 바닥면 타측에 거치될 수 있다.

제1 수평부(111)와 제2 수평부(121) 사이의 틈에 대면되는 하부 금형(310)의 바닥면 가운데에는 제1 수평부(111)와 제2 수평부(121) 사이의 틈에 삽입되는 하부 돌기(313)가 돌출 형성될 수 있다.

하부 돌기(313)는 도 1에 도시된 배수 부재(200)에서 제1 연결부(230)의 상면과 매칭되는 형상 및 크기로 형성될 수 있다. 하부 돌기(313)는 각 플레이트의 길이 방향을 따라 연장되면서 이랑을 형성할 수 있다.

하부 돌기(313)의 양측에는 제1 수평부(111)의 단부 및 제2 수평부(121)의 단부에 대면되는 정렬부(315)가 마련될 수 있다. 이때, 하부 금형(310)의 바닥면으로부터 돌출된 정렬부(315)의 높이는 제1 수평부(111)의 두께 및 제2 수평부(121)의 두께와 동일할 수 있다.

정렬부(315)에 각 수평부의 단부가 밀착되면, 각 플레이트에 대한 하부 돌기(313)의 정렬이 완료될 수 있다.

하부 금형(310)의 양측에는 각 플레이트가 수납되는 공간을 형성하는 금형 벽(317)이 형성될 수 있다. 서로 대면되는 금형 벽(317)의 내면과 각 정렬부(315) 사이의 거리, 즉 삽입 홈(312)의 폭 W는 각 수평부의 폭과 동일할 수 있다.

각 금형 벽(317)과 각 정렬부(315) 사이에는 각 플레이트의 수평부가 꼭 맞게 삽입되는 삽입 홈(312)이 형성될 수 있다. 하부 금형(310)의 바닥면에 형성된 각 삽입 홈(312)에 각 플레이트의 수평부가 삽입되면, 각 플레이트에 대한 하부 돌기(313)의 정렬이 완료되고, 하부 돌기(313)에 의해 완성되는 제1 연결부(230) 역시 각 플레이트에 대해 정렬될 수 있다.

각 플레이트에 길이 방향에 수직하게 연장되는 막대 형상의 앵커(130)가 마련된 경우, 하부 금형(310)의 금형 벽(317)에는 앵커(130)가 수용되는 수용 홈(316)이 형성될 수 있다.

하부 금형(310)에 제1 플레이트(110) 및 제2 플레이트(120)가 상하가 뒤집어진 상태로 거치되면, 제1 수직부(113)와 제2 수직부(123)는 제1 수평부(111)와 제2 수평부(121) 사이에 돌출 형성된 하부 돌기(313)에 의해 서로 이격된 상태가 될 수 있다.

제1 수직부(113)와 제2 수직부(123) 사이의 이격 공간에는 배수 부재(200)의 중공(209)을 형성하는 코어 금형(330)이 배치될 수 있다. 코어 금형(330)은 하부 금형(310)과 상부 금형(320)의 사이에 삽입될 수 있다. 동시에 해당 코어 금형(330)은 제1 수직부(113)와 제2 수직부(123)의 사이에 삽입될 수 있다.

하부 돌기(313)에 대면되는 코어 금형(330)의 일면에는 도 1에 도시된 배수 부재(200)에서 제1 연결부(230)의 하면(저면)과 매칭되는 형상 및 크기를 갖는 홈 형상의 제1 형상부(333)가 형성될 수 있다.

상부 금형(320)에 대면되는 코어 금형(330)의 타면에는 도 1에 도시된 배수 부재(200)에서 제2 연결부(240)의 상면과 매칭되는 형상 및 크기를 갖는 돌기 형상의 제2 형상부(334)가 형성될 수 있다.

상부 금형(320)은 제1 수직부(113)와 제2 수직부(123) 사이의 이격 공간을 덮을 수 있다. 일 예로, 상부 금형(320)은 배수 부재(200)의 재료(20)를 사이에 두고 하부 금형(310)에 밀착될 수 있다.

코어 금형(330)의 제2 형상부(334)에 대면되는 상부 금형(320)의 일면에는 제2 연결부(240)의 하면(저면)과 매칭되는 형상 및 크기를 갖는 상부 돌기(324)가 형성될 수 있다. 상부 돌기(324)는 하부 금형(310)을 향해 돌출된 돌기 형상으로 형성될 수 있다.

상부 돌기(324)는 각 플레이트의 길이 방향을 따라 연장되면서 이랑을 형성할 수 있다.

코어 금형(330)의 일측면과 제1 수직부(113) 사이에는 배수 부재(200)의 제1 벽부(210)가 성형되는 금형 공간이 형성될 수 있다.

코어 금형(330)의 타측면과 제2 수직부(123) 사이에는 배수 부재(200)의 제2 벽부(220)가 성형되는 금형 공간이 형성될 수 있다.

코어 금형(330)의 제1 형상부(333)와 하부 금형(310)의 하부 돌기(313) 사이에는 배수 부재(200)의 제1 연결부(230)가 성형되는 금형 공간이 형성될 수 있다.

코어 금형(330)의 제2 형상부(334)와 상부 금형(320)의 상부 돌기(324) 사이에는 배수 부재(200)의 제2 연결부(240)가 성형되는 금형 공간이 형성될 수 있다.

각 플레이트 및 배수 부재(200)로부터 하부 금형(310), 상부 금형(320), 코어 금형(330)을 떼어내면, 제1 벽부(210)는 제1 수직부(113)에 결합된 상태가 유지되고, 제2 벽부(220)는 제2 수직부(123)에 결합된 상태가 유지될 수 있다.

보조 금형(351, 352)은 하부 금형(310)의 금형 벽(317)과 각 플레이트의 수직부 사이의 공간에 삽입될 수 있다. 보조 금형(351, 352)은 제1 수직부(113)와 금형 벽(317) 사이에 삽입되는 제1 보조 금형(351), 제2 수직부(123)와 금형 벽(317) 사이에 삽입되는 제2 보조 금형(352)를 포함할 수 있다.

금형 벽(317)으로부터 이격된 수직부는 상부 금형(320)의 가압에 의해 금형 벽(317)을 향해 움직일 수 있다. 금형 벽(317)과 수직부 사이에 삽입되는 보조 금형에 따르면, 수직부가 금형 벽(317)을 향해 움직이려는 현상이 방지될 수 있다. 보조 금형에 의해 고정된 수직부에 따르면, 각 수직부와 코어 금형(330)의 양측면 사이의 금형 공간이 일정하게 유지될 수 있다. 해당 금형 공간에서 배수 부재(200)의 재료(20)는 수직부를 금형의 일부로 하여 성형될 수 있다.

본 발명의 신축 이음 장치의 제조 방법에 대해 설명한다.

도 3의 (a)와 같이, 각 플레이트의 상하를 뒤집고, 하부 금형(310)에 형성된 삽입 홈(312)에 각 플레이트의 수평부를 삽입할 수 있다.

이때, 수직부에 연결된 앵커(130)는 하부 금형(310)에 형성된 수용 홈(316)에 삽입될 수 있다.

도 3의 (b)의 보조 금형 설치 공정과 같이, 수직부와 금형 벽(317)의 사이에 보조 금형을 삽입할 수 있다. 보조 금형에는 앵커(130)가 삽입되는 보조 홈(356)이 형성될 수 있다.

도 3의 (c)의 코어 금형(330) 설치 공정과 같이, 하부 금형(310)에 대해 코어 금형(330)을 설치할 수 있다. 코어 금형(330)의 가운데는 하부 금형(310)의 허공에 떠 있는 상태가 될 수 있다. 하부 금형(310)에 대해 코어 금형(330)이 고정되도록, 코어 금형(330)의 단부에는 하부 금형(310)에 고정되는 고정부(338)가 형성될 수 있다.

도 3의 (d)의 재료(20) 투입 공정과 같이, 코어 금형(330)과 수직부 사이의 틈(339)으로 배수 부재(200)의 재료(20)를 집어넣을 수 있다. 배수 부재(200)의 재료(20)는 고무 조각, 고무 천 등을 포함할 수 있다.

도 3의 (e)와 같이, 상부 금형(320)을 하부 금형(310)에 가압 밀착시킬 수 있다. 상부 금형(320)의 가압 및 가열에 의해 코어 금형(330)과 수직부 사이의 틈에 위치한 배수 부재(200)의 재료(20)는 금형 공간에 맞게 성형될 수 있다.

이때, 금형 공간의 일부는 코어 금형(330)과 하부 금형(310) 사이에 형성되며 제1 연결부(230)를 형성할 수 있다. 금형 공간의 일부는 코어 금형(330)과 상부 금형(320) 사이에 형성되며 제2 연결부(240)를 형성할 수 있다. 금형 공간의 일부는 코어 금형(330)과 수직부 사이에 형성되며 제1 벽부(210) 및 제2 벽부(220)를 형성할 수 있다. 이때, 제1 벽부(210)의 외면 및 제2 벽부(220)의 외면은 금형으로 작용하는 수직부에 접촉 결합된 상태를 유지할 수 있다.

이상에서는 도 3의 (b)의 보조 금형 설치 공정, (c)의 코어 금형(330) 설치 공정, (d)의 재료(20) 투입 공정의 순서로 제조 방법이 기술되고 있으나, 해당 공정 순서는 다양하게 변경될 수 있다.

일 예로, 보조 금형 설치 공정, 재료(20) 투입 공정, 코어 금형(330) 설치 공정의 순서가 가능하다. 또는, 코어 금형(330) 설치 공정, 보조 금형 설치 공정, 재료(20) 투입 공정의 순서가 가능하다. 또는 코어 금형(330) 설치 공정, 재료(20) 투입 공정, 보조 금형 설치 공정의 순서가 가능하다. 또는 재료(20) 투입 공정, 보조 금형 설치 공정, 코어 금형(330) 설치 공정의 순서가 가능하다. 또는 재료(20) 투입 공정, 코어 금형(330) 설치 공정, 보조 금형 설치 공정의 순서가 가능하다.

도 4는 본 발명의 신축 이음 장치의 일부를 촬영한 사진이다.

도 2의 제조 장치 및 도 3의 제조 방법에 의해 제조된 신축 이음 장치를 살펴보면, 제1 플레이트(110)와 제1 벽부(210)는 서로 간의 구분이 힘들 정도로 완전하게 결합된 것을 알 수 있다. 마찬가지로, 제2 플레이트(120)와 제2 벽부(220) 역시 서로 간의 구분이 힘들 정도로 완전하게 결합된 것을 알 수 있다.

각 플레이트와 각 벽부 간의 완전 결합에 의해 각 플레이트 간의 거리 변화, 배수 부재(200)의 중공(209)으로 유입된 물에 의한 수압 증가 등에 상관없이, 각 플레이트와 각 벽부 간의 분리 현상이 방지될 수 있다.

각 수직부가 수평부의 가운데에 형성되면, 각 플레이트의 단면은 'T' 형상으로 형성될 수 있다. 이때, 수직부를 기준으로 일측의 수평부의 하면은 배수 부재(200)에 대면될 수 있다. 배수 부재(200)에 대면되는 수평부의 하면 역시 배수 부재(200), 구체적으로 제1 연결부(230)의 상면 가장자리를 성형하는 금형이 될 수 있다.

이상에서 본 발명에 따른 실시예들이 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상적 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 범위의 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 다음의 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.

20...배수 부재의 재료 100...플레이트
110...제1 플레이트 111...제1 수평부
113...제1 수직부 120...제2 플레이트
121...제2 수평부 123...제2 수직부
130...앵커 200...배수 부재
210...제1 벽부 220...제2 벽부
230...제1 연결부 239...제1 트렌치
240...제2 연결부 249...제2 트렌치
310...하부 금형 312...삽입 홈
313...하부 돌기 315...정렬부
316...수용 홈 317...금형 벽
320...상부 금형 324...상부 돌기
330...코어 금형 333...제1 형상부
334...제2 형상부 338...고정부
339...코어 금형과 수직부 사이의 틈
351...제1 보조 금형 352...제2 보조 금형
356...보조 홈

Claims (8)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제
7. 교량의 상판 이음부에 대면하게 배치되는 제1 플레이트와 제2 플레이트가 수납되는 공간이 형성된 하부 금형;
   상기 제1 플레이트와 상기 제2 플레이트를 연결하는 배수 부재의 재료를 사이에 두고 하부 금형에 밀착되는 상부 금형;
   상기 배수 부재의 중공을 형성하기 위해 상기 하부 금형과 상기 상부 금형의 사이에 삽입되는 코어 금형;
   상기 하부 금형의 금형 벽과 각 플레이트의 수직부 사이의 공간에 삽입되는 보조 금형;을 포함하고,
   상기 하부 금형에는 상하가 뒤집힌 상기 제1 플레이트 및 상기 제2 플레이트가 수납되며,
   상하가 뒤집힌 각 플레이트의 수평부는 상기 하부 금형의 바닥면에 서로 이격되게 거치되고,
   상기 제1 플레이트의 제1 수평부와 상기 제2 플레이트의 제2 수평부 사이의 틈에 대면되는 상기 하부 금형의 바닥면 가운데에는 상기 제1 수평부와 상기 제2 수평부 사이의 틈에 삽입되는 하부 돌기가 형성되며,
   상기 하부 돌기는 상기 배수 부재의 제1 연결부의 상면과 매칭되는 형상으로 형성되고,
   하부 금형의 바닥면에는 각 플레이트의 수평부가 삽입되는 삽입 홈이 형성되며,
   각 수평부가 각 삽입 홈에 삽입되면, 각 플레이트에 대한 상기 하부 돌기의 정렬이 완료되고,
   상기 하부 돌기에 의해 성형되는 제1 연결부는 각 플레이트에 대해 정렬되며,
   상기 코어 금형은 상기 제1 플레이트의 제1 수직부와 상기 제2 플레이트의 제2 수직부 사이의 이격 공간에 배치되고,
   상기 하부 돌기에 대면되는 상기 코어 금형의 일면에는 상기 제1 연결부의 하면과 매칭되는 형상을 갖는 홈 형상의 제1 형상부가 형성되며,
   상기 상부 금형에 대면되는 상기 코어 금형의 타면에는 상기 배수 부재의 제2 연결부의 상면과 매칭되는 형상을 갖는 돌기 형상의 제2 형상부가 형성되고,
   상기 코어 금형의 상기 제2 형상부에 대면되는 상기 상부 금형의 일면에는 상기 제2 연결부의 하면과 매칭되는 형상을 갖는 상부 돌기가 형성되며,
   상기 코어 금형의 일측면과 상기 제1 수직부 사이에는 상기 배수 부재의 제1 벽부가 성형되는 금형 공간이 형성되고,
   상기 코어 금형의 타측면과 상기 제2 수직부 사이에는 상기 배수 부재의 제2 벽부가 성형되는 금형 공간이 형성되며,
   상기 코어 금형의 상기 제1 형상부와 상기 하부 금형의 상기 하부 돌기 사이에는 상기 제1 연결부가 성형되는 금형 공간이 형성되고,
   상기 코어 금형의 상기 제2 형상부와 상기 상부 금형의 상기 상부 돌기 사이에는 상기 제2 연결부가 성형되는 금형 공간이 형성되며,
   상기 보조 금형은 금형 벽을 향한 각 플레이트의 수직부의 움직임을 고정시키는 신축 이음 장치 제조 장치.
   
8. 교량의 상판 이음부에 대면하게 배치되는 제1 플레이트와 제2 플레이트의 상하를 뒤집고, 하부 금형에 형성된 삽입 홈에 각 플레이트의 수평부를 삽입하고,
   각 플레이트의 수직부와 상기 하부 금형의 금형 벽 사이에 보조 금형을 삽입하며,
   상기 제1 플레이트와 상기 제2 플레이트를 연결하는 배수 부재의 중공을 형성하는 코어 금형을 상기 하부 금형에 지지된 상기 제1 플레이트의 제1 수직부와 상기 제2 플레이트의 제2 수직부 사이에 설치하고,
   상기 코어 금형과 상기 수직부 사이의 틈으로 상기 배수 부재의 재료를 집어넣으며,
   상기 하부 금형에 상부 금형을 가압 밀착시키고,
   상기 상부 금형의 가압 및 가열에 의해 상기 코어 금형과 상기 수직부 사이의 틈에 위치한 상기 배수 부재의 재료는 금형 공간에 맞게 성형되며,
   상기 금형 공간의 일부는 상기 코어 금형과 상기 하부 금형 사이에 형성되며 상기 배수 부재의 제1 연결부를 형성하고,
   상기 금형 공간의 일부는 상기 코어 금형과 상기 상부 금형 사이에 형성되며 상기 배수 부재의 제 제2 연결부를 형성하며,
   상기 금형 공간의 일부는 상기 코어 금형과 각 수직부 사이에 형성되며 상기 배수 부재의 제1 벽부 및 제2 벽부를 형성하며,
   상기 제1 벽부의 외면 및 상기 제2 벽부의 외면은 각 수직부에 접촉 결합된 상태를 유지하는 신축 이음 장치 제조 방법.

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