KR102102078B1 - 플러그를 구비하는 부단수 차단 공법용 활정자관 - Google Patents

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Abstract

플러그를 구비하는 부단수 차단 공법용 활정자관이 개시된다. 상기 플러그를 구비하는 부단수 차단 공법용 활정자관은 소정의 두께를 갖는 원판 형상으로 구비되고, 원판의 측면에 형성되는 볼트삽입홈 및 제1 패킹삽입홈, 원판의 저면에 형성되되 저면의 가장자리에 인접하도록 형성되는 제2 패킹삽입홈을 포함하는 플러그; 배관의 분기부에 형성되어 상기 플러그가 삽입되며, 상기 삽입된 플러그의 상기 볼트삽입홈에 삽입되는 다수의 플러그고정볼트가 측면에 나사결합되어 있고, 내측에 상기 플러그의 측면을 수용하는 수직내면 및 상기 수직내면에 수직하고 상기 플러그의 저면을 수용하는 수평내면을 갖는 플러그 결합 플랜지; 상기 제1 패킹삽입홈에 결합되고, 상기 플러그가 상기 플러그 결합 플랜지 내측에 삽입되어 결합될 때 상기 플러그 결합 플랜지의 상기 수직내면에 밀착하는 제1 플러그 패킹; 및 상기 제2 패킹삽입홈에 결합되고, 상기 플러그가 상기 플러그 결합 플랜지 내측에 삽입되어 결합될 때 상기 플러그 결합 플랜지의 상기 수평내면에 밀착하는 제2 플러그 패킹을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

플러그를 구비하는 부단수 차단 공법용 활정자관{KNIFE STOPPING WATER PIPE WITH PLUG}
본 발명은 부단수 차단용 활정자관 및 플러그에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 부단수 차단 공법에 의해 형성된 배관의 천공 부위를 마감하기 위한 플러그에 관한 것이다.
종래 부단수 공법에 적용되는 플러깅 시스템은 크게 플러그, 플러그 결합 장치, 분기부에 형성된 플러그 결합 플랜지 및 게이트밸브로 구성된다.
이와 같은 플러깅 시스템은 배관에 형성된 천공을 통해 배관 내로 차단수단을 삽입하여 배관을 차단하는 배관용 유체 차단장치의 사용 이후에 배관용 유체 차단장치를 설치하기 위해 배관에 형성한 분기부를 마감하기 위한 시스템으로 상기 플러그 결합 플랜지 위에 게이트밸브가 설치된 상태에서 상기 게이트밸브를 닫고 배관용 유체 차단장치를 제거한 후 상기 플러그 결합 장치를 결합시키고, 상기 게이트밸브를 개방한 후 상기 플러그 결합 장치를 이용하여 플러그를 상기 플러그 결합 플랜지에 결합시켜 분기부를 마감한다.
상기 플러그 결합 플랜지가 형성된 분기부는 강관의 경우 배관에 직접 용접하여 설치하고, 주철관의 경우에는 활정자관 형태로 설치된다.
상기 분기부를 마감(밀폐)하기 위한 종래 플러깅 시스템은 크게 나사타입과 돌출타입이 있다.
상기 나사타입은 플러그와 플러그 결합 플랜지에 나사산을 형성하여 플러그 결합 장치를 이용하여 플러그를 회전시켜 상기 플러그 결합 플랜지에 플러깅을 하는 방식이다.
이와 같은 방식의 경우에는 플러그가 정확하게 플러그 결합 플랜지에 결합을 해야만 플러그가 플러그 결합 장치와 체결이 되는 문제점이 있어 결합작업이 난해하고 많은 시간이 소요되는 문제점이 있다.
상기 돌출타입은 플러그 자체에 외부에서 작동시켜 돌출되는 돌출부를 형성하여 플러그가 플러그 결합 플랜지에 삽입된 상태에서 상기 돌출부를 돌출시켜 플러그를 플러그 결합 플랜지에 결합시키는 방식이다. 이와 같은 방식은 플러그를 제작하는데 비용이 많이 발생하는 문제점이 있고 그 구조가 복잡하여 기계적 안정성 및 떨어지는 문제점이 있고, 이 역시 상기 나사타입과 마찬가지로 작업이 난해하고 시간이 많이 소요되는 문제점이 있다.
또한, 상기 방식 모두 밀폐성능이 떨어지는 문제점이 있다.
상기와 같은 종래 플러깅 시스템은 고압의 배관에 있어서 상기와 같은 문제점이 더욱 크게 발생하는 문제점이 있고, 플러그 결합 플랜지에 플러그가 결합된 상태를 유지하는 유지력과 밀폐성능이 크게 저하되는 문제점이 있다.
이러한 문제를 해결하기 위해, 본 발명자는, 한국등록특허 제10-1308646호, “부단수 차단 공법용 볼트타입 플러깅 시스템”을 발명하여 출원한 바 있다.
그런데, 이 특허는 플러그의 측면에 결합된 플러그 패킹만으로 플러그 결합 플랜지의 내측을 밀폐하므로 밀폐 효과가 낮은 문제가 있다.
따라서 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 플러그 결합 플랜지가 연결되는 분기부 및 배관의 내부를 지나는 유체의 누수를 방지하기 위한 밀폐력이 향상되도록 한 플러그를 구비하는 부단수 차단 공법용 활정자관을 제공하는데 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 플러그를 구비하는 부단수 차단 공법용 활정자관은, 소정의 두께를 갖는 원판 형상으로 구비되고, 원판의 측면에 형성되는 볼트삽입홈 및 제1 패킹삽입홈, 원판의 저면에 형성되되 저면의 가장자리에 인접하도록 형성되는 제2 패킹삽입홈을 포함하는 플러그; 배관의 분기부에 형성되어 상기 플러그가 삽입되며, 상기 삽입된 플러그의 상기 볼트삽입홈에 삽입되는 다수의 플러그고정볼트가 측면에 나사결합되어 있고, 내측에 상기 플러그의 측면을 수용하는 수직내면 및 상기 수직내면에 수직하고 상기 플러그의 저면을 수용하는 수평내면을 갖는 플러그 결합 플랜지; 상기 제1 패킹삽입홈에 결합되고, 상기 플러그가 상기 플러그 결합 플랜지 내측에 삽입되어 결합될 때 상기 플러그 결합 플랜지의 상기 수직내면에 밀착하는 제1 플러그 패킹; 및 상기 제2 패킹삽입홈에 결합되고, 상기 플러그가 상기 플러그 결합 플랜지 내측에 삽입되어 결합될 때 상기 플러그 결합 플랜지의 상기 수평내면에 밀착하는 제2 플러그 패킹을 포함한다.
상기 플러그 결합 플랜지는 상기 제2 플러그 패킹이 상기 수평내면에 밀착하여 상기 플러그의 저면으로부터 돌출된 높이만큼 상기 수평내면의 끝단부로부터 링 형상으로 상향 돌출되는 기밀보강부를 더 포함한다.
상기 볼트삽입홈에 결합되는 링 형상의 기밀보강패킹을 더 포함하고, 상기 기밀보강패킹은 링 형상의 원주 방향을 따라 상기 플러그고정볼트의 단부가 삽입되는 다수의 볼트삽입구멍이 배열되고, 상기 플러그고정볼트의 단부에 대향되는 상기 각각의 볼트삽입구멍의 안쪽면에는 상기 볼트삽입구멍의 입구 방향으로 반원형상으로 볼록하게 형성되는 반원형볼록부가 형성되고, 상기 각각의 볼트삽입구멍에 상기 플러그고정볼트가 삽입되면 상기 반원형볼록부가 상기 플러그고정볼트의 단부에 의해 가압되어 상기 기밀보강패킹의 측면부는 상기 수직내면 방향으로 팽창한다.
상기 제1 플러그 패킹은 유패킹(U-packing) 또는 오링으로 이루어진다.
상기 제2 플러그 패킹은 오링으로 이루어진다.
상기 플러그 결합 플랜지에는 상기 제2 플러그 패킹의 정확한 배치를 위한 결합턱을 추가로 포함한다.
본 발명에 따른 플러그를 구비하는 부단수 차단 공법용 활정자관에 의하면, 플러그의 측면에 결합된 제1 플러그 패킹이 플러그 결합 플랜지의 수직내면에서 기밀을 유지하고, 플러그의 저면에 결합된 제2 플러그 패킹이 플러그 결합 플랜지의 수평내면에서 추가로 기밀을 유지하므로 플러그 결합 플랜지의 내부, 즉 플러그 결합 플랜지가 연결되는 분기부 및 배관의 내부를 지나는 유체의 누수를 방지하기 위한 밀폐력이 향상되는 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플러그를 구비하는 부단수 차단 공법용 활정자관의 구성을 나타낸 단면도이다.
도 2 및 도 3은 도 1에 도시된 플러그의 외관을 나타낸 사시도들이다.
도 4는 도 1에 도시된 플러그 결합 플랜지의 외관을 나타낸 사시도이다.
도 5는 커플러를 설명하기 위한 사시도이다.
도 6은 플러그 결합장치를 설명하기 위한 사시도이다.
도 7 내지 도 12는 플러그의 결합 과정을 설명하기 위한 도면들이다.
도 13은 본 발명의 다른 실시예에 따른 플러그를 구비하는 부단수 차단 공법용 활정자관의 구성을 나타낸 단면도이다.
도 14는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 플러그를 구비하는 부단수 차단 공법용 활정자관의 구성을 나타낸 단면도이다.
도 15 및 16는 도 14에 도시된 기밀보강패킹의 모습을 나타낸 단면도이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 플러그를 구비하는 부단수 차단 공법용 활정자관에 대해 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플러그를 구비하는 부단수 차단 공법용 활정자관의 구성을 나타낸 단면도이고, 도 2 및 도 3은 도 1에 도시된 플러그의 외관을 나타낸 사시도들이고, 도 4는 도 1에 도시된 플러그 결합 플랜지의 외관을 나타낸 사시도이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 플러그를 구비하는 부단수 차단 공법용 활정자관은 플러그(110), 플러그 결합 플랜지(120), 제1 플러그 패킹(130) 및 제2 플러그 패킹(140)을 포함한다.
플러그(110)는 소정의 두께를 갖는 원판 형상으로 구비된다. 원판의 두께는 원판의 직경에 따라 상대적으로 두껍게 형성하는 것이 바람직하다. 또한 플러그(110)는 볼트삽입홈(111), 제1 패킹삽입홈(112) 및 제2 패킹삽입홈(113)을 포함한다.
볼트삽입홈(111)은 원판의 원주 방향을 따라 원판의 측면에 형성된다.
제1 패킹삽입홈(112)은 원판의 원주 방향을 따라 원판의 측면에 형성되며, 일 예로, 볼트삽입홈(111)의 아래에 위치할 수 있다.
제2 패킹삽입홈(113)은 원판의 저면에 형성되되 저면의 가장자리에 인접하도록 형성된다.
플러그 결합 플랜지(120)는 배관의 분기부(11)에 형성되며, 상기 플러그(110)가 삽입된다. 플러그 결합 플랜지(120)의 측면부에는 삽입되는 플러그(110)의 볼트삽입홈(111)에 단부가 삽입되는 다수의 플러그고정볼트(121)가 플러그 결합 플랜지(120)의 원주 방향을 따라 배열 및 결합되어 있다. 플러그 결합 플랜지(120)는 도 4에 도시한 바와 같이 배관의 분기부(11)에 형성될 수 있다.
또한 플러그 결합 플랜지(120)는 그 내측으로 삽입되는 상기 플러그(110)의 측면을 수용하는 수직내면(120a) 및 수직내면(120a)에 수직하고 플러그(110)의 저면을 수용하는 수평내면(120b)을 갖는다.
상기 플러그고정볼트(121)는 플러그 결합 플랜지(120)의 측면부에서 나사 결합되며, 플러그고정볼트(121)를 끝까지 결합하면 단부가 플러그 결합 플랜지(120)의 내측으로 돌출된다. 이러한 플러그고정볼트(121)는 플러그고정볼트(121)는 플러그 결합 플랜지(120)에 삽입되는 플러그(110)의 볼트삽입홈(111)에 단부가 삽입되면서 플러그(110)를 고정시킬 수 있다.
종래기술에서 언급한 것처럼, 분기부를 마감(밀폐)하기 위한 종래 플러깅 시스템은 크게 나사타입과 돌출타입이 있으며, 나사타입은 플러그와 플러그 결합 플랜지에 나사산을 형성하여 플러그 결합 장치를 이용하여 플러그를 회전시켜 상기 플러그 결합 플랜지에 플러깅을 하는 방식이다. 이와 같은 방식의 경우에는 플러그가 정확하게 플러그 결합 플랜지에 결합을 해야만 플러그가 플러그 결합 장치와 체결이 되는 문제점이 있어 결합작업이 난해하고 많은 시간이 소요되는 문제점이 있다. 한편, 돌출타입은 플러그 자체에 외부에서 작동시켜 돌출되는 돌출부를 형성하여 플러그가 플러그 결합 플랜지에 삽입된 상태에서 상기 돌출부를 돌출시켜 플러그를 플러그 결합 플랜지에 결합시키는 방식이다. 이와 같은 방식은 플러그를 제작하는데 비용이 많이 발생하는 문제점이 있고 그 구조가 복잡하여 기계적 안정성 및 떨어지는 문제점이 있고, 이 역시 상기 나사타입과 마찬가지로 작업이 난해하고 시간이 많이 소요되는 문제점이 있다. 또한, 이러한 두 가지 방식 모두 밀폐성능이 떨어지는 문제점이 있다. 종래 기술 중 원터치 타입도 있는데 이 경우 플랜지 홈에 정확히 맞추기 어려운 문제점이 있다.
본 발명에서는 이러한 나사타입 및 돌출타입의 문제점을 해결하기 위해 플러그 고정볼트를 이용하고 있으며, 이에 의해 종래 기술에 따른 시공의 어려움 그리고 기밀성이 떨어지는 문제점을 한번에 해결할 수 있게 되었다. 본 발명과 같이 핀볼트 타입을 이용하는 경우 플러그를 위치시키고 볼트만 끼우면 됨으로써 시공이 매우 편리하고 정확하게 이루어질 수 있다.
제1 플러그 패킹(130)은 평면 형상이 링 형상이고, 플러그(110)의 제1 패킹삽입홈(112)에 결합되고, 플러그(110)가 플러그 결합 플랜지(120) 내측에 삽입되어 결합될 때 플러그 결합 플랜지(120)의 수직내면(120a)에 밀착한다. 이러한 제1 플러그 패킹(130)은 다양한 종류의 패킹이 될 수 있으나, 고압의 유압실린더 등에서 사용되는 유패킹(U-packing) 또는 오링으로 구성되는 것이 바람직하다.
제2 플러그 패킹(140)은 플러그(110)의 제2 패킹삽입홈(113)에 결합되고, 플러그 결합 플랜지(120) 내측에 삽입되어 결합될 때 플러그 결합 플랜지(120)의 수평내면(120b)에 밀착한다. 이러한 제2 플러그 패킹(140)은 다양한 종류의 패킹이 될 수 있으나, 예를 들면, 단면이 원 형상인 오링으로 구성될 수 있다. 이러한 제2 플러그 패킹(140)이 하단에 배치됨으로써 플러그 패킹의 이탈 문제가 해결될 수 있다. 즉, 본 발명에서는 이와 같이 제1 플러그 패킹 및 제2 플러그 패킹을 동시에 이용함으로써 결합 플랜지에 플러그를 위치시킬 때 측면 패킹만 될 경우 패킹의 이탈 문제 및 정확한 위치에 안착되지 못하는 문제에 따른 기밀성의 감소의 문제점을 동시에 해결할 수 있게 된다.
플러그 결합 플랜지(120) 내측에 제2 플러그 패킹(140)이 안착할 수 있도록 오링 형태의 제2 플러그 패킹(140)의 부착을 용이하게 하는 결합턱(125)을 오링이 배치되는 둘레를 따라 배치함으로써 추가적으로 기밀성을 높이고, 플러그 패킹의 정확한 장착을 가능하게 한다.
도 5는 커플러를 설명하기 위한 사시도이고, 도 6은 플러그 결합장치를 설명하기 위한 사시도이다.
한편, 플러그(110)는 플러그 결합장치(160)와 연결되어 플러그 결합장치(160)를 통해 플러그 결합 플랜지(120)의 내측으로 삽입될 수 있고, 플러그(110) 및 플러그 결합장치(160)는 커플러(150)를 통해 서로 연결될 수 있다.
플러그(110)는 커플러(150)와의 연결을 위해 평면에 나사결합홈(114)을 갖는다.
도 5를 참조하면, 커플러(150)는 플러그(110)에 형성된 나사결합홈(114)에 체결되는 커플러체결볼트(151)를 갖고, 상기 커플러체결볼트(151)에 의해 상기 플러그(110)와 결합하며, 중앙에 나사홈(152)이 형성된다.
이와 같은 커플러(150)는 플러그(110)를 플러그 결합장치(160)에 탈부착하기 위한 수단으로 플러그(110)와는 커플러체결볼트(151)로 결합하고, 플러그 결합장치(160)와는 중앙에 형성된 나사홈(152)으로 결합한다.
도 6을 참조하면, 상기 플러그 결합장치(160)는 하방으로 개방된 원통 형상으로 커플러(150)가 결합된 플러그(110)가 내장되는 장착부(161), 장착부(430)의 상부에 형성되며 소정의 높이를 갖고 장착부(161)의 중앙선상에서 이동축(162)과 나사결합하는 이동축 결합수단(163)을 갖는 축 지지부(164), 상기 축 지지부(164)의 이동축 결합수단(163)과 나사결합을 하며 회전에 의해 상하로 이동하는 이동축(162), 및 상측은 상기 이동축(162)의 하측과 길이방향으로 소정의 유격을 갖도록 연결되어 이동축(162)의 회전에 따른 이동에 따라 상하로 이동하며 하측은 장착부(161) 내부에 노출되어 상기 커플러(150)와 나사 결합 및 분리를 하는 결합축(165)을 포함하여 구성된다.
이때, 상기 결합축(165)은 상부는 상기 이동축(162)의 하측부위와 비고정으로 연결되며, 상하로 이동이 가능하도록 유격을 갖고, 외부에 손잡이가 형성되고, 하부는 상기 결합축(165)과 고정으로 결합되는 결합축 핸들(166)로 상기 이동축(162)과 연결될 수 있다.
또한, 플러그 결합장치(160)는 상기 결합축(165)이 관통하는 구조로 결합축(165)의 이동을 안내하고, 커플러결합면(1671)을 갖는 결합축가이드(167)를 더 포함한다.
이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 플러그를 구비하는 부단수 차단 공법용 활정자관에서의 플러그(110)의 결합 과정을 설명한다. 도 7 내지 도 12는 플러그의 결합 과정을 설명하기 위한 도면들이다.
도 7의 (a)에 도시한 바와 같이 부단수 차단 공법을 시행하면 배관(1)에는 천공(2)이 생긴다. 본 발명은 상기 천공(2)을 플러그를 이용하여 밀폐시키는 것으로 본 발명에 따른 플러그를 결합하기 전에는 도 7의 (b)에 도시한 바와 같이 배관(1)에 분기부(활정자관)를 통해 플러그 결합 플랜지(120)를 설치하고, 그 위에 게이트밸브(20)가 결합되고, 상기 상태 에서는 게이트밸브(20)는 닫힌 상태이다.
상기와 같은 상태에서 도 8에 도시한 바와 같이, 플러그 결합장치(160)의 결합축(165)에 커플러(150)와 플러그(110)가 장착된 상태에서 게이트밸브(20)와 도시한 바와 같이 결합하고, 동압을 위한 2연결호스(30)가 연결된 후 게이트밸브(20)를 개방한다.
이후, 도 9에 도시한 바와 같이, 상기 도 8과 같은 상태에서 플러그 결합장치(160)의 이동축(162)을 하강하도록 회전을 시키면, 이동축(162)과 결합축(165)의 유격은 없어지면서 하강하는 이동축(162)이 결합축(165)을 하방으로 밀기 시작한다.
따라서, 상기 결합축(165)에 결합된 커플러(150)와 플러그(110)는 플러그 결합 플랜지(120) 내로 삽입이되고, 삽입이 완료되면 더 이상 삽입이 되지 않는다.
플러그(10)의 삽입이 완료되면, 플러그 결합 플랜지(120)의 플러그고정볼트(121)를 조여서 삽입된 플러그(110)를 고정시킨다.
이때, 제1 플러그 패킹(130)은 플러그 결합 플랜지(120)의 수직내면(120a)에 밀착하고, 제2 플러그 패킹(140)은 플러그 결합 플랜지(120)의 수평내면(120b)에 밀착하게 된다.
이후, 도 10에 도시한 바와 같이, 먼저 이동축(162)이 상승될 수 있도록 이동축(162)을 회전시키고, 이동축(162)의 상승에 의해 유격이 생기면, 결합축(165)이 커플러(150)와 분리가 되는 방향으로 회전을 시켜 결합축(165)과 커플러(150)를 분리시킨다.
상기 도 10과 같이 플러그 결합장치(160)에서 커플러(150)가 분리가 되면, 플러그 결합장치(160)를 게이트밸브(20)에서 분리시키고, 이후 플러그 결합 플랜지(120)에서 게이트밸브(20)를 분리시킨다.
이와 같이 되면, 도 11(a)와 같이 플러그 결합 플랜지(120)에 결합된 플러그(110)와 커플러(150)가 남게되고, 상기 도 11(b)와 같이 상기 커플러(150)의 플러그체결볼트(151)를 풀어서 플러그 결합 플랜지(120)에 결합된 플러그(110)에서 커플러(150)를 분리시킨다.
이후, 도 12에 도시 한 바와 같이, 마감플레이트(40)를 상기 플러그 결합 플랜지(120)의 노출부위에 설치하고 볼트와 너트와 같은 체결수단(50)을 이용하여 마감플레이트(40)를 플러그 결합 플랜지(120)에 결합시키고 이로써 플러그(110) 설치 작업이 마무리된다.
이러한 본 발명의 일 실시예에 따른 플러그를 구비하는 부단수 차단 공법용 활정자관은 플러그(110)의 측면에 결합된 제1 플러그 패킹(130)이 플러그 결합 플랜지(120)의 수직내면(120a)에서 기밀을 유지하고, 플러그(110)의 저면에 결합된 제2 플러그 패킹(140)이 플러그 결합 플랜지(120)의 수평내면(120b)에서 추가로 기밀을 유지하므로 플러그 결합 플랜지(120)의 내부, 즉 플러그 결합 플랜지(120)가 연결되는 분기부(11) 및 배관(10)의 내부를 지나는 유체의 누수를 방지하기 위한 밀폐력이 향상되는 이점이 있다.
이하에서는 본 발명의 다른 실시예에 따른 플러그를 구비하는 부단수 차단 공법용 활정자관을 도 13을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 플러그를 구비하는 부단수 차단 공법용 활정자관과의 차이점을 중심으로 설명한다. 도 13은 본 발명의 다른 실시예에 따른 플러그를 구비하는 부단수 차단 공법용 활정자관의 구성을 나타낸 단면도이다.
도 13을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 플러그를 구비하는 부단수 차단 공법용 활정자관은 플러그 결합 플랜지(120)가, 제2 플러그 패킹(140)이 플러그 결합 플랜지(120)의 수평내면(120b)에 밀착하여 플러그(110)의 저면으로부터 돌출된 높이만큼 수평내면(120b)의 끝단부로부터 링 형상으로 상향 돌출되는 기밀보강부(122)를 더 포함하는 것을 제외하고는 본 발명의 일 실시예에 따른 부단수 차단 공법용 플러깅 시스템과 동일하다.
즉, 상기 기밀보강부(122)는 링 형상으로 돌출되어 제2 플러그 패킹(140)의 내측에 위치하며 플러그 결합 플랜지(120)에 결합된 플러그(110)의 저면에 대응된다.
이러한 본 발명의 다른 실시예에 따른 플러그를 구비하는 부단수 차단 공법용 활정자관은 기밀보강부(122)가 플러그 결합 플랜지(120)의 내측에서 제2 플러그 패킹(140)의 내측에 위치하여 제2 플러그 패킹(140) 방향으로의 유체의 누수를 차단하고, 기밀보강부(122) 및 플러그(110)의 저면부의 계면 사이로 유체의 누수가 발생되더라도 제2 플러그 패킹(140)에 의해 누수가 방지될 수 있다. 따라서, 플러그 결합 플랜지(120)가 연결되는 분기부(11) 및 배관(10)의 내부를 지나는 유체의 누수를 방지하기 위한 밀폐력이 더욱 향상되는 이점이 있다.
이하에서는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 플러그를 구비하는 부단수 차단 공법용 활정자관을 도 14 및 도 15를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 플러그를 구비하는 부단수 차단 공법용 활정자관과의 차이점을 중심으로 설명한다. 도 14는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 플러그를 구비하는 부단수 차단 공법용 활정자관의 구성을 나타낸 단면도이고, 도 15는 도 14에 도시된 기밀보강패킹의 모습을 나타낸 단면도이다.
도 14 및 도 15를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 플러그를 구비하는 부단수 차단 공법용 활정자관은 플러그(110)의 볼트삽입홈(111)에 결합되는 링 형상의 기밀보강패킹(170)을 더 포함하는 것을 제외하고는 본 발명의 일 실시예에 따른 플러그를 구비하는 부단수 차단 공법용 활정자관과 동일하므로 이하에서는 기밀보강패킹(170)을 중심으로 설명하기로 한다.
기밀보강패킹(170)은 링 형상의 원주 방향을 따라 플러그 결합 플랜지(120)의 측면에 결합된 복수의 플러그고정볼트(121)의 단부가 삽입되는 다수의 볼트삽입구멍(171)이 배열된다.
상기 플러그고정볼트(121)의 단부에 대향되는 각각의 볼트삽입구멍(171)의 안쪽면에는 볼트삽입구멍(171)의 입구 방향으로 반원형상으로 볼록하게 형성되는 반원형볼록부(172)가 형성된다.
한편, 플러그(110)가 플러그 결합 플랜지(120)의 내측에 삽입될 때 기밀보강패킹(170)에 형성된 다수의 볼트삽입구멍(171)이 상기 플러그고정볼트(121) 각각에 대응되게 정렬되기 위해서, 도시하지는 않았지만 플러그(110)의 측면의 사방에는 가이드돌기가 형성되고, 플러그 결합 플랜지(120)의 수직내면(120a)에는 상기 가이드돌기가 삽입되는 가이드홈이 형성될 수 있다. 이에 의해, 플러그(110)가 플러그 결합 플랜지(120) 내측으로 삽입될 때 상기 가이드돌기가 상기 가이드홈에 체결되도록 플러그(110)를 플러그 결합 플랜지(120)에 삽입하면 상기 다수의 볼트삽입구멍(171)은 상기 다수의 플러그고정볼트(121)에 대응되게 정렬될 수 있다.
이러한 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 플러그를 구비하는 부단수 차단 공법용 활정자관은 플러그(110)가 플러그 결합 플랜지(120)의 내측에 삽입된 상태에서 기밀보강패킹(170)의 각각의 볼트삽입구멍(171)에 플러그고정볼트(121)가 삽입되면 반원형볼록부(172)가 플러그고정볼트(121)의 단부에 의해 가압되어 기밀보강패킹(170)의 측면부는 수직내면(120a) 방향으로 팽창하여, 그 팽창 변형하는 것에 의해 기밀보강패킹(170)의 측면부는 플러그 결합 플랜지(120)의 수직내면(120a)에 견고하게 밀착될 수 있다.
따라서, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 플러그를 구비하는 부단수 차단 공법용 활정자관은 3중의 기밀 효과가 작용하여서 플러그 결합 플랜지(120)가 연결되는 분기부(11) 및 배관(10)의 내부를 지나는 유체의 누수를 방지하기 위한 밀폐력이 더욱 향상되는 이점이 있다.
제시된 실시예들에 대한 설명은 임의의 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 이용하거나 또는 실시할 수 있도록 제공된다. 이러한 실시예들에 대한 다양한 변형들은 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이며, 여기에 정의된 일반적인 원리들은 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 다른 실시예들에 적용될 수 있다. 그리하여, 본 발명은 여기에 제시된 실시예들로 한정되는 것이 아니라, 여기에 제시된 원리들 및 신규한 특징들과 일관되는 최광의의 범위에서 해석되어야 할 것이다.

Claims (6)

  1. 소정의 두께를 갖는 원판 형상으로 구비되고, 원판의 측면에 형성되는 볼트삽입홈 및 제1 패킹삽입홈, 원판의 저면에 형성되되 저면의 가장자리에 인접하도록 형성되는 제2 패킹삽입홈을 포함하는 플러그;
    배관의 분기부에 형성되어 상기 플러그가 삽입되며, 상기 삽입된 플러그의 상기 볼트삽입홈에 삽입되는 다수의 플러그고정볼트가 측면에 나사결합되어 있고, 내측에 상기 플러그의 측면을 수용하는 수직내면 및 상기 수직내면에 수직하고 상기 플러그의 저면을 수용하는 수평내면을 갖는 플러그 결합 플랜지;
    상기 제1 패킹삽입홈에 결합되고, 상기 플러그가 상기 플러그 결합 플랜지 내측에 삽입되어 결합될 때 상기 플러그 결합 플랜지의 상기 수직내면에 밀착하는 제1 플러그 패킹; 및
    상기 제2 패킹삽입홈에 결합되고, 상기 플러그가 상기 플러그 결합 플랜지 내측에 삽입되어 결합될 때 상기 플러그 결합 플랜지의 상기 수평내면에 밀착하는 제2 플러그 패킹; 및
    상기 볼트삽입홈에 결합되는 링 형상의 기밀보강패킹을 포함하고,
    상기 기밀보강패킹은 링 형상의 원주 방향을 따라 상기 플러그고정볼트의 단부가 삽입되는 다수의 볼트삽입구멍이 배열되고,
    상기 플러그고정볼트의 단부에 대향되는 상기 각각의 볼트삽입구멍의 안쪽면에는 상기 볼트삽입구멍의 입구 방향으로 반원형상으로 볼록하게 형성되는 반원형볼록부가 형성되고,
    상기 각각의 볼트삽입구멍에 상기 플러그고정볼트가 삽입되면 상기 반원형볼록부가 상기 플러그고정볼트의 단부에 의해 가압되어 상기 기밀보강패킹의 측면부는 상기 수직내면 방향으로 팽창하는 것을 특징으로 하는,
    플러그를 구비하는 부단수 차단 공법용 활정자관.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 플러그 결합 플랜지는 상기 제2 플러그 패킹이 상기 수평내면에 밀착하여 상기 플러그의 저면으로부터 돌출된 높이만큼 상기 수평내면의 끝단부로부터 링 형상으로 상향 돌출되는 기밀보강부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는,
    플러그를 구비하는 부단수 차단 공법용 활정자관.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1 플러그 패킹은 유패킹(U-packing) 또는 오링으로 이루어진 것을 특징으로 하는,
    플러그를 구비하는 부단수 차단 공법용 활정자관.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제2 플러그 패킹은 오링으로 이루어진 것을 특징으로 하는,
    플러그를 구비하는 부단수 차단 공법용 활정자관.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 플러그 결합 플랜지에는 상기 제2 플러그 패킹의 정확한 배치를 위한 결합턱을 추가로 포함하는,
    플러그를 구비하는 부단수 차단 공법용 활정자관.
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