JPS5913428Y2 - 継手連結装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、電磁弁やパイロット弁等の弁ボディ又はこれ
らの弁を取り付けたマニホールドの一面に開口し、例え
ば、シリンダー、ロータリーアクチュエータ等の駆動機
器に接続する流体通口に継手部材を連結する装置に関す
るものである。

従来、上述のような装置に於いては、例えば第１図ａ、
ｌ）に示すように、弁１の上面或いは弁取付用マニ
ホールド２の底面に、管用テーパねじを有する流体通口
３を穿設し、この通口３に螺合する管用ねじ５を形成し
た継手部材６を捩じ込み固定して駆動機器７へ接続配管
するのが通常であつた。

ところが、このような捩じ込み方式では配管作業に多く
の時間を費やすと共に、−担配管してしまうと保全作業
時に配管を外したりする場合にも手間がかかるという欠
点を有していた。

又、第１図ａ、 ｌ）の如く多数の弁類を一度に使用す
る際には、配管の省略及び空間の縮少などを目的に前述
のマニホールドと呼ばれる取付台へ、前述した多数の弁
類を集中して装着する事が行われているが、この場合に
は前述と同様の欠点を有する。

特に最近のように、弁類の小形化が進む状況に於いては
、従来のような捩し込み方式では前述の欠点ばかりでな
く、隣接する弁と弁の間の流体通口３の間隔が短かくな
るために、継手部材６を捩じ込み締め付けるスパナなど
工具使用空間が少なくなり更に前述の欠点が増長される
。

更には、このような捩じ込み方式に於いては、接続に際
して継手部材６の管用ねじ５へ、通常シールテーブルを
巻いて本体流体通口３へ捩じ込むので、使用中にこのシ
ールテープがちぎれたりして配管内或いは弁内へ流入し
てしまい、場合によっては作動不良といった危険性を有
するものであった。

又、最近になって、第２図に示すようなりリップ方式と
呼ばれる継手連結方法が米国にて開発され、徐々に使わ
れてきているが、この方式は、図のように、本体８の流
体通口９の入口部に嵌合溝１０を形威し、一端にＯリン
グ１１を装置し、且っ周溝１２を形成した継手部材１３
を、流体通口９内へ挿入し、嵌合溝１０の上方から概略
コ字状の弾性を有するクリップ１４を挿入することによ
り本体８に対し継手部材１３を連結するものである。

しかしながらこの方式を弁ボディや弁取付マニホールド
への継手連結方法として用いるとすると、本体８側にク
リップ１４を挿入する嵌合溝１αが形威されるために、
本体８の強度が低下し、又、クリップ１４の上端部１５
が外部へ突出しているので危険性がある。

更には、クリップ１４を挿入する際に、クリップ１４を
拡開変形させて挿入しなければならず、その分だけ嵌合
溝１０を大にしておく必要があり、クリップ１４と嵌合
溝１０間の隙間により継手部材１３を本体８に確実に固
定できない等の欠点を有するものであった。

本考案の目的は、前述の欠点を解消し、クリップ方式と
同様に簡単な操作で連結ができ、しかも配管作業及び保
守作業が容易であり且つ弁ボディあるいは弁取付用マニ
ホールドに対し確実に固定できる継手連結装置を提供す
ることにあり、その要旨とするところは、本体の一面に
突出部を設け、該突出部上面に外部機器と接続するため
の流体通口を穿設すると共に、該突出部の基部側外周の
全部又は一部に周溝を形成し、一端にチューブ接続部を
有し内部に通孔を有する継手部材の他端に前記突出部の
流体通口に嵌入される円筒部を形威し、該円筒部の軸線
方向に間隔をおいて、第１、第２の２個の円周溝を形成
し、先端部に近い側の前記第１の円周溝に密封リングを
装着し、開口部を有する概略コ字状の２個の係止板の内
側面に、前記突出部の周溝に係合する鍔部と、前記円筒
部に形成した円周溝の内、先端部から遠い側の第２の円
周溝に係合する鍔部とを形成し、更に該係止板の開放部
の端部に、鉤などの掛止片部を形成して成り、両係止板
を前記突出部左右から差し込むことにより、前記継手部
材を本体に対し継手部材の円筒部軸線方向に固定し、両
係止板の端面を合致させて掛止片部を互いに掛止させる
ことにより、両係止板を本体に対し前記突出部上面と水
平な方向に固定するように構成したことを特徴とするも
のである。

以下に図示の実施例に基づいて本考案を詳細に説明する
。

第３図〜第１０図は第１の実施例を示すものであり、内
部に弁構造を内蔵した弁ボディ或いは、この弁ボディを
取り付けるためのマニホールドなどの本体２０の一面へ
、長円柱状の突出部２１を設け、この突出部２１上面に
、シリンダなど駆動機器へ接続するための流体通口２２
．２３を穿設し、更にこの突出部２１の基部側周囲には
、周溝２４を形成する。

又、一端に例えばワンタッチ式のチューブ接続部２５を
有する２つの継手部材２６の他端側に、前述の突出部２
１の流体通口２２．２３へ嵌入される円筒部２７を形威
し、この円筒部２７の軸線方向に間隔をおいて２つの円
周溝２８．２９を刻設し、端部に近い円周溝２８にはＯ
リング３０が装着されている。

又、突出部２１の左右から装着されるコ字状を有する２
個の係止板３１．３２とを有している。

更に、この構成部分について詳述すると、本実施例は突
出部２１上面に穿設された流体通２２．２３は、第４図
に示す如く内部に係止段部３３を有しており、第５図の
如き継手部材２６の円筒部２７が嵌入され、円筒部２７
先端部３４が流体通口２２．２３の係止段部３３に当接
する。

２つの係止板３１．３２は左右対称の概略コ字状であり
、係止板３２を第６図〜第８図に示すと、上面側から下
面側に、順に前述の継手部材２６の円周溝２９の直径及
び巾に見合う大きさで半弧状の係止鍔部３５と、本体２
０の突出部２１外周へ嵌まる大きさの半弧状の凹溝３６
と、突出部２１の周溝２４に嵌合する半弧状の鍔部３７
とが形成されている。

係止鍔部３５は、第６図に示すように、両側に半弧状部
に続く直線部分を有し、更に拡がって開放しており、開
放端部に掛止片部を有していて、その一方には掛止鉤３
８を、他方には掛止受け３９をそれぞれ形成してあり、
２つの係止板３１．３２を、開放側を向い合わせて一方
の掛止鉤３８の弾性変形により、他方の掛止受け３９へ
掛止めて両係止板３１．３２を連結する。

又、この係止板３１．３２の両方或いは一方には、係止
板３１゜３２を取り外すための脱着孔４０が貫通されて
いる。

この脱着孔４０は途中で凹溝３６の弧状部分を突き抜け
ており、取り外し時にはドライバなどを差し込み、前記
凹溝３６内に位置する本体２０の突出部２１との間のテ
コ作用により取り外しを行なうものである。

このように、継手部材２６と本体２０の流体通口２２、
２３間は、継手部材２６の円筒部２７に装着したＯリン
グ３０で密封し、２つの係止板３１．３２を本体２０の
突出部２１の左右から周溝２４内に差し込むことによっ
て、継手部材２６を本体２０に対し継手部材２６の円筒
部２７の軸線方向に固定すると共に、両係止板３１，３
２の掛止片部を互いに掛止させて、係止板３１．３２を
本体２０に対し、突出部２１の上面と水平な方向に固定
するよう構成したものである。

第９図は組立てた状態を示すものであり、この連結状態
に於いて継手部材２６は示矢方向に回動自在とされ、こ
れにより配管処理等が極めて容易となる。

第１０図は第２の実施例を示すものであり、即ち、本体
２０の流体通口２２．２３内の上部に係止段部４１を形
成し、又継手部材２６には、円筒部２７に続いてこの円
筒部２７より大径の外径部４２を形成し、円筒部２７途
中へＯリング３０を装着した円周溝２８を、又、大径部
４２の上部には円周溝２９を形成している。

本実施例に於いては本体２０の流体通口２２．２３の係
止段部４１に継手部材２６の外径部４２端面が当接して
、軸方向位置決めをするものであり、係止板３１．３２
の形状は第１の実施例と同様である。

更に第１１図、第１２図は前述の２つの実施例の応用例
を示しており、第１１図は突出部２１の流体通口２２．
２３の係止段部３３と、継手部材２６の円筒部２７先端
部３４との間に、バネの如き材料から戒る円環状の波形
弾性リング４３を介装している。

又、第１２図に於いては、突出部２１の流体通口２２゜
２３の開口部の係止段部４１と継手部材２６の外径部４
２端面との間に、第１１図と同様の弾性リング剃を介装
し、連結時に於いて継手部材２６に常時押圧力を与えて
、振動などによる影響を少なくして強固な連結を可能と
したものであり、この弾性リング４３．４４はＯリング
など弾発部材等によっても同様の効果が達成できるもの
である。

以上説明したように、本考案に係る継手連結装置は、駆
動機器へ接続される弁ボディ或いは弁取付用マニホール
ドの流体通口に連結する継手部材を簡単な機構で回動自
在に連結固定ができるので、配管作業が簡単になり、又
保守作業も容易となる利点を有する。

又、係止板による掛止手段等については、一実施例のみ
を示したが、登録請求範囲の範噴内に於いて種々の変形
が行い得ることは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ、 １）は、従来の捩じ込み式の連結方式を
示す斜視図、第２図は従来のクリップ方式を示す斜視図
、第３図は本考案に係る第１の実施例を示す分解斜視図
、第４図は本体の部分断面図、第５図は継手部材の部分
断面図、第６図は係止板の平面図、第７図は第６図のＶ
ｌｌ−Ｖｌｌ断面図、第８図は第６図の■−■断面図、
第９図は第１の実施例の組立状態を示す斜視図、第１０
図は本考案に係る第２の実施例の部分断面図、第１１図
は第１の実施例の応用例を示す部分断面図、第１２図は
第２の実施例の応用例を示す部分断面図である。 符号２０は本体、２１は突出部、２２．２３は流体通口
、２４は周溝、２６は継手部材、２７は円筒部、２８゜
２９は円周溝、３０はＯリング、３１．３２は係止板、
３３は係止段部、３５は係止鍔部、３６は凹溝、３７は
鍔部、３８は掛止鉤、３９は掛止受け、４０は脱着孔、
４１は係止段部、４２は大径部、４３．４４は弾性リン
グである。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 本体の一面に突出部を設け、該突出部上面に外部機
   器と接続するための流体通口を穿設すると共に、該突出
   部の基部側外周の全部又は一部に周溝を形成し、一端に
   チューブ接続部を有し内部に通孔を有する継手部材の他
   端に前記突出部の流体通口に嵌入される円筒部を形成し
   、該円筒部の軸線方向に間隔をおいて第１、第２の２個
   の円周溝を形成し、先端部に近い側の前記第１の円周溝
   に密封リングを装着し、開口部を有する概略コ字状の２
   個の係止板の内側面に、前記突出部の周溝に係合する鍔
   部と、前記円筒部に形成した円周溝の内、先端部から遠
   い側の第２の円周溝に係合する鍔部とを形成し、更に該
   係止板の開口部の端部に鉤などの掛止片部を形成して成
   り、両係止板を前記突出部左右から差し込むことにより
   、前記継手部材を本体に対し継手部材の円筒部軸線方向
   に固定し、両係止板の端面を合致させて片部を互いに掛
   止させることにより、両係止板を本体に対し前記突出部
   上面と水平な方向に固定するように構成したことを特徴
   とする継手連結装置。 ２ 継手部材の円筒部先端を流体通口内に設けた段部と
   係止するようにした実用新案登録請求の範囲第１項に記
   載の継手連結装置。 ３ 継手部材の円筒部に設けた第１及び第２の円周溝間
   に大径の外径部を形成し、流体通口内の上部に設けた係
   止段部に前記外径部を係止するようにした実用新案登録
   請求の範囲第１項に記載の継手連結装置。 ４ 概略コ字状を有する２つの係止板の一方又は両方の
   鍔部の外側に、ドライバ等を差し込んで本体の突出部に
   テコ作用させて互いの係止を外すための脱着孔を設けた
   実用新案登録請求の範囲第１項内至第３項の何れか１つ
   の項に記載の継手連結装置。 ５ 本体が電磁弁或いはパイロット弁などの弁ボディで
   ある実用新案登録請求の範囲第１項内至第４項の何れか
   の１つの項に記載の継手連結装置。 ６ 本体が一体形成いは連接形の弁取付用マニホールド
   である実用新案登録請求の範囲第１項内至第４項の何れ
   か１つの項に記載の継手連結装置。 ７ 流体通口内の係止段部と、継手部材円筒部先端間に
   弾性リングを装着した実用新案登録請求の範囲第２項に
   記載の継手連結装置。 ８ 流体通口内の係止段部と、継手部材の外径部端面間
   へ弾性リングを装着した実用新案登録請求の範囲第３項
   に記載の継手連結装置。