KR102100486B1 - 유류오염토양 정화에 사용되는 토양 파쇄방법 및 파쇄장치 - Google Patents
유류오염토양 정화에 사용되는 토양 파쇄방법 및 파쇄장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR102100486B1 KR102100486B1 KR1020190019977A KR20190019977A KR102100486B1 KR 102100486 B1 KR102100486 B1 KR 102100486B1 KR 1020190019977 A KR1020190019977 A KR 1020190019977A KR 20190019977 A KR20190019977 A KR 20190019977A KR 102100486 B1 KR102100486 B1 KR 102100486B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- soil
- powder
- oil
- contaminated soil
- tank
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
- B02C4/286—Feeding devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/04—Stationary flat screens
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
연소식의 토질개선 공정에 투입되는 유류오염토양의 덩어리를 최소화로 유지할 수 있는 파쇄 장치 및 방법을 제공하기 위해, 본 발명의 일 실시예에 따른 유류오염토양 정화에 사용되는 토양 파쇄장치는, 이물질이 포함된 유류오염토양이 투입되는 투입구에 설치되며, 적어도 스틸 부재의 걸림 바가 서로 다수 교차되어 걸림 바의 교차에 의하여 망 구조를 형성함으로써, 유류오염토양에 포함된 대형 이물질을 걸러내는 동시에, 통과되는 유류오염토양 덩어리가 망 구조에 의하여 기설정된 크기의 토괴로 분리되도록 하는 스틸필터; 스틸필터로부터 유입되는 토괴를 파쇄하여 볼 형상의 유류오염토양인 제1 토괴를 생성하는 파쇄기; 및 유입구 측 개방부가 파쇄기의 제1 토괴 분출 영역에 형성되어 있으며, 높이 방향으로 직경이 서로 같거나 다른 원통형으로 구성되어 있고, 적어도 일 영역에 원통형의 원주 방향 및 하부 방향으로 경사지도록 하는 방향으로 내부에 건조 토양 파우더가 유입되도록 하는 파우더 공급부가 적어도 하나가 형성되어, 파쇄기로부터 생성된 제1 토괴가 내부로 유입되면, 소용돌이를 형성하면서 유입되는 건조 토양 파우더가 제1 토괴 표면에 달라붙도록 하여, 건조 토양 파우더가 제1 토괴 표면에 코팅된 제2 토괴를 생성하도록 하는 탱크;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 유류오염토양을 정화하기 위한 토양 전처리 기술에 관한 것으로, 구체적으로는 유류오염토양을 열처리를 통해 정화시켜 식생 가능 토양으로 재생하는 데 있어서, 열처리 시의 온도 조건을 만족하기 위하여 유류오염토양을 작은 크기로 파쇄하고, 유류오염토양의 이물질을 걸러내는 기술이다.
기름 유출 사고가 발생하거나, 유전 근처에 위치되어 기름 등에 노출된 토양은, 유류오염토양의 특성 상 동식물의 식생이 불가능하여, 이용이 불가능한 땅으로 인식되고 있다. 그러나 이러한 토양으로부터 유질을 제거하여, 식생이 가능한 토양으로 개선하기 위한 사업은 환경 개선에 있어서 필수적으로 자리잡고 있다. 특히, 사막 지역 인근 등 식생을 위한 토양의 비율이 매우 적은 지역에서는, 식생을 위해서 최대한 많은 유류오염토양을 식생이 가능한 일반 토양으로 개선하는 것이 인간 뿐 아니라 동식물의 식생을 위해서 필수적이 되고 있다.
이러한 유류오염토양을 일반 토양으로 개선하는 데 있어서 로터리 킬른(Rotary Kiln) 등 회전식 연소 장치를 이용하여, 유류오염토양의 기름 성분을 연소를 시키거나 증발시킴으로써 토질을 개선하는 방식이 많이 사용되고 있다. 이는 기름을 증발시키는 경우 해당 증기를 집진하여 재사용 가능하다는 점에서, 매우 친환경적인 토양 개선 기법으로 각광받고 있다.
이러한 연소식의 유류오염토양 복원방식에서는, 덩어리진 유류오염토양을 파쇄하여 작은 덩어리 또는 연소를 위한 미세입자로 토양을 가공해야 한다.
이러한 토양 분쇄를 위한 기존의 기술로는 한국 등록특허 제10-1805768호 등이 있는데, 이는 오염 토양 뭉쳐진 토양 덩어리를 분쇄하는 장치와, 이물질을 외부로 배출하는 구성, 자갈에 점착된 토양 등을 분리시키는 동시에 토양을 분쇄하는 드럼파쇄 장치를 포함하고 있다.
그러나, 유류오염토양의 경우, 분쇄를 시키더라도 기름 성분에 의해서 토양 개선 장치에 유입시키기 위한 이동 도중 다시 분쇄된 토양이 뭉쳐 덩어리가 될 수 있어 상기의 기술을 유류오염토양에 적용하기 어려운 문제점이 있다.
이러한 덩어리진 유류오염토양을 그래도 연소식의 개선 공정에 투입할 경우, 그 크기에 따라서 섭씨 300도 이상으로 토양을 가열해야만 해당 덩어리에 존재하는 유질이 모두 증발 또는 연소된다.
그러나 유류오염토양에 대한 연소식의 토질 개선 공정에 있어서, 토양을 섭씨 300도 이상(약 350도)으로 가열하는 경우, 토양에 포함된 유/무기물질 등 동식물의 식생을 위한 영양분이 되는 성분이 열에 의해 파괴됨으로써, 기름은 제거되었으나 실질적으로 사용이 불가능한 토양만이 생성되는 문제가 있다.
본 발명은 상기의 문제점을 효율적으로 해결하기 위하여 고안된 것으로서, 구체적으로는 연소식의 토질 개선 공정에 투입되는 유류오염토양의 덩어리를 최소화로 유지할 수 있는 파쇄 장치 및 방법을 제공함으로써, 파쇄기에 의하여 파쇄된 유류오염토양이 다시 뭉치지 않도록 한다. 이렇게 개선된 파쇄장치는 연소식의 토질 개선 공정에 있어서 비교적 저온(약 섭씨 120 내지 180도)으로도 토괴에 포함된 기름 성분을 모두 제거할 수 있도록 함으로써, 기름이 제거되는 한편, 토양에 포함된 생물의 식생을 위한 성분의 파괴를 최소화하여, 실질적으로 식생을 위해서 사용 가능한 일반 토양을 생성할 수 있도록 하는 기술을 제공할 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일 실시예에 따른 유류오염토양 정화에 사용되는 토양 파쇄장치는, 이물질이 포함된 유류오염토양이 투입되는 투입구에 설치되며, 적어도 스틸 부재의 걸림 바가 서로 다수 교차되어 걸림 바의 교차에 의하여 망 구조를 형성함으로써, 유류오염토양에 포함된 대형 이물질을 걸러내는 동시에, 통과되는 유류오염토양 덩어리가 상기 망 구조에 의하여 기설정된 크기의 토괴로 분리되도록 하는 스틸필터; 상기 스틸필터로부터 유입되는 토괴를 파쇄하여 볼 형상의 유류오염토양인 제1 토괴를 생성하는 파쇄기; 및 유입구 측 개방부가 상기 파쇄기의 제1 토괴 분출 영역에 형성되어 있으며, 높이 방향으로 직경이 서로 같거나 다른 원통형으로 구성되어 있고, 적어도 일 영역에 원통형의 원주 방향 및 상부 방향으로 경사지도록 하는 방향으로 내부에 건조 토양 파우더가 유입되도록 하는 파우더 공급부가 적어도 하나가 형성되어, 상기 파쇄기로부터 생성된 제1 토괴가 내부로 유입되면, 상부로 사이클론을 형성하면서 유입되는 건조 토양 파우더가 상기 제1 토괴 표면에 달라붙도록 하여, 상기 건조 토양 파우더가 상기 제1 토괴 표면에 코팅된 제2 토괴를 생성하도록 하는 탱크;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 스틸필터 주위에 상기 스틸필터 상면을 중력 방향에서 가리지 않도록 고정 설치되되, 외부 전원에 의해 구동 시 자력을 생성하여, 상기 유류오염토양에 포함된 자성체를 필터링하기 위한 자성 플레이트; 및 상기 스틸필터의 상면에 상기 스틸필터의 상면에 인접한 상태로 일 방향으로 왕복 이동 가능하도록 설치되되, 이동 시 진행 방향 및 중력 방향으로의 외력을 가하여, 유류오염토양에 포함된 대형 이물질을 진행 방향으로 이동시켜 상기 스틸필터로부터 제거하는 동시에, 유류오염토양 덩어리가 상기 망구조를 통과하도록 하는 중력 방향의 힘을 가하는 프레스 장치;를 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기 프레스 장치는, 외력에 의하여 상기 진행 방향과 수직을 이루는 축에 의하여 회전 이동하는 롤러인 것이 가능하다.
상기 프레스 장치는, 상기 진행 방향의 단측면의 적어도 일 영역 중 상기 스틸필터와 인접한 하부측 일 영역이, 상기 스틸필터와 인접한 위치로부터 높이 방향으로 진행될수록 전방으로 돌출되도록 형성되어, 상기 하부측 일 영역이 상기 진행방향으로 이동되는 경우, 상기 하부측 일 영역의 경사에 의하여 상기 진행방향의 외력 및 중력 방향의 외력이 가해지도록 형성된 바 형태의 부재를 포함하는 것이 가능하다.
상기 파우더 공급부는, 상기 탱크의 측벽에 형성된 개구부에 설치되어 외부로부터 건조 토양 파우더를 내부로 공급하도록 구성되며, 건조 토양 파우더가 상기 탱크 내부로 이동되는 경로를 제공하는 이동 라인 및 상기 이동 라인과 인접한 영역에 상기 이동 라인과 통기되도록 설치되어 있으며, 상기 이동 라인에 상기 탱크 내부로의 공기 순환력을 부여하여 상기 건조 토양 파우더가 탱크 내부에 고르게 분출되도록 하는 순환 팬 모듈을 포함하는 파우더 제공부;를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 탱크는, 생성된 제2 토괴를 로터리 킬른에 공급되기 위하여 이동되는 이송 수단에 공급하도록 분출구 측 개방부가 형성되어 있고, 상기 파우더 공급부는, 상기 탱크 측면 중 상기 파우더 제공부의 상부 측면에 설치되어 상기 건조 토양 파우더가 흡입되며 상기 제2 토괴는 통과시키는 흡입력을 가하는 흡입 장치, 상기 흡입 장치와 상기 탱크의 측면 사이에 설치되어 상기 제2 토괴를 거르는 흡입필터, 및 상기 흡입 장치에 의한 흡입력을 통해 상기 건조 토양 파우더를 상기 파우더 제공부에 공급하는 경로인 파우더 순환 라인을 포함하는 파우더 회송부;를 포함하도록 구성되는 것이 바람직하다.
상기 파우더 공급부는, 상기 이동 라인의 탱크 내부 측이 적어도 탱크 측벽를 향하도록 구성되어, 상기 건조 토양 파우더가 탱크 내부로 분출될 시 탱크 측벽 쪽을 향하면서 상부로 소용돌이 치는 사이클론 형상으로 분출되도록 구성되는 것이 바람직하다.
상기 파우더 공급부는, 상기 탱크 내부에 방사형으로 복수개 설치되는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에 따른 유류오염토양 정화에 사용되는 토양 파쇄방법은, 이물질이 포함된 유류오염토양이 투입되는 투입구에 설치되며, 적어도 스틸 부재의 걸림 바가 서로 다수 교차되어 걸림 바의 교차에 의하여 망 구조를 형성하는 스틸필터에 유류오염토양을 통과시켜, 유류오염토양에 포함된 대형 이물질을 걸러내는 동시에, 통과되는 유류오염토양 덩어리가 상기 망 구조에 의하여 기설정된 크기의 토괴로 분리되도록 하는 제1 처리 단계; 상기 스틸필터로부터 유입되는 토괴를 파쇄기로 파쇄하여 볼 형상의 유류오염토양인 제1 토괴를 생성하는 제2 처리 단계; 및 상기 제2 처리 단계를 통해 생성된 토괴에 건조 토양 파우더를 코팅하여, 상기 건조 토양 파우더가 상기 제1 토괴 표면에 달라붙은 제2 토괴를 생성하는 제3 처리 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 먼저 스틸필터에 유류오염토양을 통과시켜 스틸필터의 망 구조에 의해서 분리되도록 하여 토괴를 생성한 후, 이를 파쇄기에 통과시켜 제1 토괴를 생성한 후, 이를 로터리 킬른에 공급하지 건, 해당 토괴에 모래 등 건조 토양 파우더를 입혀 제2 토괴를 생성하게 된다.
유질의 토괴의 표면에 상기의 건조 토양 파우더를 입히게 되면, 유질이 파우더에 의하여 서로 맞닿을 확률이 크게 감소하여, 이송 및 교반 시 유류오염토양이 다시 덩어리지게 되는 현상을 방지하여 제2 토괴의 형상을 최대한 유지하면서 열처리를 수행할 수 있다.
이에 따라서 비교적 소형의 토괴를 이용하여 연소를 수행하기 때문에, 연소식의 토질 개선 공정에 있어서 비교적 저온(약 섭씨 120 내지 180도)으로도 토괴에 포함된 기름 성분을 모두 제거할 수 있도록 함으로써, 기름이 제거되는 한편, 토양에 포함된 생물의 식생을 위한 성분의 파괴를 최소화하여, 실질적으로 식생을 위해서 사용 가능한 일반 토양을 생성할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유류오염토양 정화에 사용되는 토양 파쇄장치의 일부 구성을 설명하기 위한 사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 유류오염토양 정화에 사용되는 토양 파쇄장치의 일부 구성을 설명하기 위한 내측면도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 장치의 다른 실시예를 설명하기 위한 도면.
도 4는 본 발명의 각 실시예에 따라서 제1 건조 표면 토괴가 생성되는 예를 설명하기 위한 도면.
도 5 및 6은 본 발명의 각 실시예에 따른 파우더 공급부의 설치 예를 설명하기 위한 도면.
도 7은 본 발명의 각 실시예에 따른 파우더 공급부의 구조의 예를 설명하기 위한 도면.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 유류오염토양 정화에 사용되는 토양 파쇄장치의 일부 구성을 설명하기 위한 내측면도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 장치의 다른 실시예를 설명하기 위한 도면.
도 4는 본 발명의 각 실시예에 따라서 제1 건조 표면 토괴가 생성되는 예를 설명하기 위한 도면.
도 5 및 6은 본 발명의 각 실시예에 따른 파우더 공급부의 설치 예를 설명하기 위한 도면.
도 7은 본 발명의 각 실시예에 따른 파우더 공급부의 구조의 예를 설명하기 위한 도면.
이하에서는, 다양한 실시 예들 및/또는 양상들이 이제 도면들을 참조하여 개시된다. 하기 설명에서는 설명을 목적으로, 하나이상의 양상들의 전반적 이해를 돕기 위해 다수의 구체적인 세부사항들이 개시된다. 그러나, 이러한 양상(들)은 이러한 구체적인 세부사항들 없이도 실행될 수 있다는 점 또한 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 인식될 수 있을 것이다. 이후의 기재 및 첨부된 도면들은 하나 이상의 양상들의 특정한 예시적인 양상들을 상세하게 기술한다. 하지만, 이러한 양상들은 예시적인 것이고 다양한 양상들의 원리들에서의 다양한 방법들 중 일부가 이용될 수 있으며, 기술되는 설명들은 그러한 양상들 및 그들의 균등물들을 모두 포함하고자 하는 의도이다.
본 명세서에서 사용되는 "실시 예", "예", "양상", "예시" 등은 기술되는 임의의 양상 또는 설계가 다른 양상 또는 설계들보다 양호하다거나, 이점이 있는 것으로 해석되지 않을 수도 있다.
또한, "포함한다" 및/또는 "포함하는"이라는 용어는, 해당 특징 및/또는 구성요소가 존재함을 의미하지만, 하나이상의 다른 특징, 구성요소 및/또는 이들의 그룹의 존재 또는 추가를 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
또한, 제 1, 제 2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제 1 구성요소는 제 2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제 2 구성요소도 제 1 구성요소로 명명될 수 있다. 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.
또한, 본 발명의 실시 예들에서, 별도로 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명의 실시 예에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
한편 이하의 설명에 있어서, 도면에 기재된 사항은 본 발명의 각 구성의 기능을 설명하기 위하여 일부의 구성이 생략되거나, 과하게 확대 또는 축소되어 도시되어 있으나, 해당 도시 사항이 본 발명의 기술적 특징 및 권리범위를 한정하는 것은 아닌 것으로 이해됨이 당연할 것이다.
또한 이하의 설명에 있어서 하나의 기술적 특징 또는 발명을 구성하는 구성요소를 설명하기 위하여 다수의 도면이 동시에 참조되어 설명될 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유류오염토양 정화에 사용되는 토양 파쇄장치의 일부 구성을 설명하기 위한 사시도, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 유류오염토양 정화에 사용되는 토양 파쇄장치의 일부 구성을 설명하기 위한 내측면도, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 장치의 다른 실시예를 설명하기 위한 도면, 도 4는 본 발명의 각 실시예에 따라서 제1 건조 표면 토괴가 생성되는 예를 설명하기 위한 도면, 도 5 및 6은 본 발명의 각 실시예에 따른 파우더 공급부의 설치 예를 설명하기 위한 도면, 도 7은 본 발명의 각 실시예에 따른 파우더 공급부의 구조의 예를 설명하기 위한 도면이다.
상기의 도면을 함께 참조하여 설명하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 유류오염토양 정화에 사용되는 토양 파쇄장치는, 유류오염토양에 포함된 기름 성분을 비교적 저온(약 섭씨 120 내지 180도)으로도 토괴에 포함된 기름 성분을 모두 제거할 수 있도록 하기 위해 소형의 토괴를 형성하기 위함을 주 목적으로 한다. 후술하는 생성 완료된 토괴인 제2 토괴의 직경은 토양에 포함된 유질의 기화 또는 연소 온도 특성과 상기의 저온에서의 연소 조건에 따라서 서로 달라질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 다른 유류오염토양 정화에 사용되는 토양 파쇄장치는 특징적으로 스틸필터(10), 파쇄기(50) 및 파우더 공급부(40)를 포함하는 탱크(20)를 포함하는 것을 특징으로 한다. 또한, 본 발명의 스틸필터(10)의 기능 효율을 증가시키기 위해, 프레스 장치(30)가 더 포함될 수 있다.
스틸필터(10)는 도 1 및 2에 도시된 바와 같이, 이물질(2)이 포함된 유류오염토양(1)이 피터(13)에 의해서 파쇄기(50)에 투입되도록 구비되는 투입구에 설치되며, 적어도 스틸 부재의 걸림 바(11)가 서로 다수 교차되어 걸림 바(11)의 교차에 의하여 망 구조를 형성함으로써, 유류오염토양(1)에 포함된 대형 이물질(2)을 걸러내는 동시에, 통과되는 유류오염토양(1) 덩어리가 망 구조에 의하여 도 3에 도시된 바와 같이 기설정된 크기의 토괴(D)로 분리되도록 하기 위해서 설치된 구성을 의미한다.
상기의 기능을 수행하기 위해서 예를 들어 스틸필터(10)는 파쇄기(50)에 토양이 유입되기 전, 이물질(2)을 필터링하기 위해서 바람직하게는 파쇄기(50)의 상면 개방부에 도면들에 기재된 바와 같이 설치된다.
도 3에 도시된 바와 같이 유류오염토양(1)에는 이물질(2)이 포함될 수 있다. 예를 들어 이물질(2)은 기설정된 사이즈, 예를 들어 파쇄기(50)에 유입될 시 파쇄가 되기 힘든 사이즈로서 파쇄하더라도 일반 토양에 필요하지 않은 물질을 의미한다. 예를 들어 큰 돌 덩어리, 폐기물 등이 본 발명에서 언급되는 이물질(2)에 포함될 수 있다.
유류오염토양(1)은 예를 들어 기름 성분이 다수 함유되어, 생물의 식생을 위한 토양으로 사용될 수 없으나, 토양 내의 기름을 제거 시 일반 토양으로 사용될 수 있는 무/유기물질 등이 포함된 토양이 기름에 의해서 덩어리지거나 기름 성분을 포함하는 토양을 의미한다.
스틸필터(10)는 도 2 및 3 등에 도시된 바와 같이 상면은 평평하고 하부는 복수의 돌출 부재가 형성된 복수의 스틸 부재의 걸림 바(11)가 서로 다수 교차되어, 예를 들어 격자 등의 영역(12)을 형성하여 해당 걸림 바(11)의 교차에 의해서 망 구조를 형성함으로써, 스틸부재의 걸림 바(11)의 강한 강도에 의해서 대형 이물질(2)의 통과를 억제하는 동시에, 통과되는 유류오염토양(1) 덩어리가 망 구조에 의해서 기설정된 크기, 즉 걸림 바(11)의 교차 영역의 크기의 토괴(D)로 분리되도록 하는 기능을 수행한다.
상기의 기능을 수행하기 위해서 도면들에 도시된 바와 같이 걸림 바(11)는 스틸필터(10)의 외변 사이에 다수 서로 교차되도록 설치되며, 일정한 두께를 가짐으로써 이물질(2) 및 유류오염토양(1)의 하중을 견디도록 구성될 수 있다. 또한 바람직하게는 걸림 바(11)의 상면은 다른 부분모다 두께가 얇도록 칼날 형태로 형성되어, 유류오염토양(1) 덩어리가 통과될 시 이를 잘라 토괴(D)를 생성하도록 구성될 수 있다.
스틸필터(10)의 토괴(D) 생성은 예를 들어 유류오염토양(1)이 쏟아져 내리는 중력 및 운동 에너지와 스틸필터(10)의 하중 견딤 작용에 의하여 유류오염토양(1)이 스틸필터(10)를 통과하면서 걸림 바(11)가 형성하는 영역(12)의 형상으로 분리되면서 이루어지게 된다.
이때 유류오염토양(1)의 결합력 등에 의해서 스틸필터(10)를 유류오염토양(1)이 제대로 통과하지 못하는 경우가 발생할 수 있다. 또한 이물질(2)이 유류오염토양(1)에 포함되는 경우, 경우에 따라서 이물질(2)이 스틸필터(10)의 상면에 존재하는 경우 유류오염토양(1)의 통과를 방해할 수 있다.
이를 위해서, 유류오염토양(1)에 중력 방향의 힘을 가하는 동시에, 이물질(2)을 효과적으로 스틸필터(10)에서 제거하기 위한 구성이 추가적으로 필요할 수 있다. 상기의 기능을 위해서 본 발명에서는 프레스 장치(30)가 설치될 수 있다. 프레스 장치(30)는 도면들에 도시된 바와 같이 스틸필터(10)의 상면에 스틸필터(10)의 상면에 인접한 상태로 일 방향으로 왕복 이동 가능하도록 설치되되, 이동 시 진행 방향 및 중력 방향으로의 외력을 가하여, 유류오염토양(1)에 포함된 대형 이물질(2)을 진행 방향으로 이동시켜 스틸필터(10)로부터 제거하는 동시에, 유류오염토양(1) 덩어리가 망 구조를 통과하도록 하는 중력 방향의 힘을 가하는 기능을 수행한다.
상기의 기능을 수행하기 위해서 도 1에 간략하게 도시된 바와 같이, 동력부(31), 이동암(32) 및 이동암(32)에 설치된 프레스 기기로서의 롤러(33)가 예를 들어 프레스 장치(30)를 이룰 수 있다.
즉, 프레스 장치(30)는 전력 등 기타 에너지를 공급받아 일 방향의 왕복이동력을 생성하는 동력부(31)에서 생성되는 외력을 이동암(32)이 전달받고, 이동암(32)이 연장된 축을 통해서 회전 이동하는 롤러(33)로서 도 1 및 2의 실시예와 같이 구성됨으로써, 일 반향으로 롤러(33)가 이동 시, 대형 이물질(2)은 롤러(33)와의 미끌림에 의해서 진행방향으로 이동되면서 최종적으로 스틸필터(10)로부터 도 2와 같이 제거되며, 롤러(33)의 진행방향으로의 회전 이동에 따라서 유류오염토양(1)에는 중력 방향의 힘이 포함된 외력을 전달하여 유류오염토양(1)이 효과적으로 스틸필터(10)를 통과하도록 기능한다.
한편, 프레스 장치(30)는 그 실시예에 따라서 롤러(33)가 아닌 도 3과 같은 다른 실시예로 구성될 수 있다. 즉, 도 3을 참조하면, 프레스 장치(30)는 진행 방향의 단측면의 적어도 일 영역 중 스틸필터(10)와 인접한 하부측 일 영역(342)이, 스틸필터(10)와 인접한 위치로부터 높이 방향으로 진행될수록 전방으로 돌출되도록 경사지면서 돌출부(341)를 갖도록 형성되어, 하부측 일 영역(342)이 진행방향으로 이동되는 경우, 하부측 일 영역(342)의 경사에 의하여 진행방향의 외력 및 중력 방향의 외력이 가해지도록 형성된 바 형태의 부재(34)를 포함할 수 있다. 바 형태의 부재(34)에 도 1과 같은 동력부(31) 및 이동암(32)이 그 외력 전달 기능을 수행하도록 일부 구조가 변경되어 동일하게 적용될 수 있다. 이때 돌출부(341)는 바람직하게는 스틸필터(10)를 통과하지 않아야 하는 이물질(2)의 사이즈에 따라서 그 높이가 결정될 수 있다.
상술한 프레스 장치(30)의 두 가지 예 이외에 다른 구조가 적용될 수 있다. 예를 들어, 강한 풍압을 상술한 진행 방향 및 중력 방향으로 발생하는 팬을 포함하도록 하여, 풍압에 의해서 이물질(2)을 제거하는 동시에 유류오염토양(1)에 중력 방향의 힘을 가할 수 있다. 또는 진행 방향이 상술한 예와 같이 스틸필터(10)의 상면과 평행한 방향이 아닌, 경사지거나 수직 방향의 힘을 가하는 구조가 형성될 수 있으며, 상기의 기능, 즉 이물질(2)에 대해서는 스틸필터(10)와 평행한 진행 방향으로의 힘을 주로 가하고, 유류오염토양(1)에 대해서는 중력 방향의 힘을 가하는 기능을 수행하는 구조라면 다양한 실시예가 적용될 수 있을 것이다.
또한 상술한 프레스 장치(30) 이외에, 유류오염토양(1)에 철 등의 자성체(자력에 반응하는 물체)가 존재하는 경우, 후술하는 파쇄기(50)에 자성체가 진입 시 파쇄기(50)의 손상을 유발할 수 있다. 본 발명에서는 이와 같은 현상을 방지하기 위해서, 도 1 및 2에 도시된 바와 같이 스틸필터(10) 주위에 스틸필터(10) 상면을 중력 방향에서 가리지 않도록 고정 설치되되, 외부 전원에 의해 구동 시 자력을 생성하여, 유류오염토양(1)에 포함된 자성체를 필터링하기 위한 자성 플레이트(14)를 더 포함할 수 있다.
도 1 및 2에 도시된 바와 같이 자성 플레이트(14)는 프레스 장치를 포함하도록 구성되는 등의 구조적 특징으로 설치될 수 있으며, 도 1 및 2에는 도시되지 않았으나 외부의 전원 공급 장치가 추가로 포함될 수 있다. 이를 통해 자성 플레이트(14)의 동작이 제어되어 자성체의 필터가 제어될 수 있다. 또한, 도 1 및 2에는 스틸필터(10)의 상부에 자성 플레이트(14)가 설치된 것으로 도시되어 있으나, 본 발명의 다른 실시예에서는 스틸필터(10)와 파쇄기(50)의 사이에 설치될 수 있다. 바람직하게는, 자성 플레이트(14)의 기능 수행을 위해서 적어도 파쇄기(50)의 상부에 설치되어야 할 것이다.
파쇄기(50)는 스틸필터(10)를 통과한 토괴(D)를 파쇄하여 제1 토괴(100)를 생성하는 기능을 수행한다. 제1 토괴(100)에는 예를 들어 스틸필터(10)를 통과하였으나 자갈 등의 토양이 아닌 분쇄 대상이 되는 물질이 포함될 수 있다. 이를 방지하기 위해서 파쇄기(50)가 설치되어 이를 분쇄하도록 한다.
본 발명에서 파쇄기(50)는 일반적인 심토 파쇄기, 돌 파쇄기, 자갈 파쇄기 등이 사용될 수 있으며, 사이즈 및 스펙은 시간당 처리 토양의 용량 등에 따라서 다르게 선택될 수 있다. 도 2에 도시된 바와 같이, 파쇄기(50)는 유압식 분쇄 및 교반(Crushing & Mixing) 기능을 같도록 하여, 파쇄 결과 볼 형상의 토괴가 생성되도록 하는 기능을 수행하기 위해서, 모터(51) 및 구동축(52)과 연결된 다수의 블레이드부(53)를 포함하여 구성될 수 있다. 그러나 이러한 유압식 분쇄기 이외에, 유류오염토양(1)을 분쇄 및 교반하여 볼 형상의 제1 토괴(100)로 생성하는 기능을 수행하는 장비라면 어느 것이나 본 발명의 파쇄기(50)에 포함될 수 있다.
한편 파쇄기(50)의 기능이 수행되면, 제1 토괴(100)가 생성되는데, 생성된 제1 토괴(100)는 도 1 및 2 등에 도시된 바와 같이 탱크(20)에 유입된다. 탱크(20)는 유입구 측 개방부가 파쇄기(50)의 제1 토괴 분출 영역에 형성되어 있으며, 도 1 및 2 등에 도시된 바와 같이 높이 방향으로 직경이 서로 같거나 다른 원통형으로 구성되어 있고, 적어도 일 영역에 원통형의 원주방향, 즉 측면으로, 바람직하게는 후술하는 바와 같이 건조 토양 파우더(110)가 사이클론을 형성하면서 상부로 회오리치면서 공급되도록 하기 위해서 원주 방향 및 상부 방향으로 경사지도록 하는 방향으로 내부에 건조 토양 파우더(110)가 유입되도록 하는 파우더 공급부(40)가 적어도 하나가 형성되어, 파쇄기(50)로부터 생성된 제1 토괴(100)가 내부로 유입되면, 도 2 및 5 등에 도시된 바와 같이 상승 기류의 사이클론(C)를 형성하면서 유입되는 건조 토양 파우더(110)가 제1 토괴(100) 표면에 달라붙도록 하여, 건조 토양 파우더(110)가 제1 토괴(100) 표면에 코팅된 제2 토괴(200)를 생성하도록 하는 구조를 의미한다.
탱크(20)에 설치되는 핵심적 구성은 파우더 공급부(40)이다. 파우더 공급부(40)는 제1 토괴(100)에 건조 토양 파우더(110)를 공급하도록 하여, 제1 토괴(100)의 표면에 건조 토양 파우더(110)가 코팅된 제2 토괴(200)를 생성하도록 하기 위한 기능을 수행한다.
본 발명에서 건조 토양 파우더(110)는 장치의 설치 지역에 따라서 서로 다르겠지만, 예를 들어 모래 등 유질이 포함되지 않아 토양의 표면에 부착될 수 있고, 부착될 시 각 토양 덩어리가 재유착되지 않도록 하는 기능을 수행하기 위한 부재이다. 즉, 제1 토괴(100) 상태에서는 다수의 제1 토괴(100)가 서로 접촉 시, 유질에 의해서 서로 유착되어 덩어리가 될 수 있으나, 건조 토양 파우더(110)가 표면에 존재하는 제2 토괴(200)의 경우, 표면에 존재하는 건조 토양 파우더(110)에 의해서 서로 접촉하더라도 유착되어 덩어리가 될 확률이 크게 줄어드는 것이다.
이러한 기능의 효과를 극대화하기 위해서는, 탱크(20)의 내부에 상기의 파우더 공급부(40)의 기능 수행에 의해서, 파쇄기(50)로부터 유입되는 제1 토괴가 탱크(20)의 넓은 평면 영역을 통해 유입됨에 따라서 탱크(20)의 넓은 평면 영역에 고르게 건조 토양 파우더(110)가 분출되도록 할 필요가 있다.
이를 위해서, 도 1, 2, 4, 5, 6, 7 등 다수의 도면에 도시된 바와 같이,파우더 공급부(40)는, 탱크(20)의 측벽에 형성된 개구부에 설치되어 외부로부터 건조 토양 파우더(110)를 내부로 공급하도록 구성되며, 건조 토양 파우더(110)가 탱크(20) 내부로 이동되는 경로를 제공하는 이동 라인(411), 이동 라인(411)과 인접한 영역에 이동 라인(411)과 통기되도록 설치되어 있으며, 이동 라인(411)에 탱크(20) 내부로의 공기 순환력을 부여하여 건조 토양 파우더(110)가 탱크(20) 내부에 고르게 분출되도록 하는 순환 팬 모듈(44)을 포함하는 파우더 제공부(41)를 포함하는 것이 바람직하다.
순환 팬 모듈(44)은 도 1 및 2에는 개략적으로 도시되어 그 도시가 생략되어 있으나, 도 7에 도시된 바와 같이, 구체적으로 이동 라인(411)에 특정 방향(A)으로의 풍압을 제공함으로써, 건조 토양 파우더(110)가 탱크(20)의 내부에 공급되도록 하는 기능을 수행한다.
이때 파우더 공급부(40)는 순환 팬 모듈(44)로부터 발생되는 공기 순환력의 방향이 이동 라인(411)에 의해서, 탱크(20) 내부에서 탱크(20) 측면, 즉 원주방향을 향하도록 구성되되, 바람직하게는 측면과 상부를 향하도록 구성됨으로써, 건조 토양 파우더(110)가 강하게 원통형의 탱크(20)에 있어서 상부 측면을 향하는 방향으로 경사지게 분출되도록 하여, 도 4 및 5에 도시된 바와 같이 건조 토양 파우더(110)가 사이클론(소용돌이, C)을 형성하면서 비교적 탱크(20)의 중심부까지 상승되면서 최대한 고르게 건조 토양 파우더(110)가 분출되면서 넓은 영역에서 지면을 향해 낙하하는 제1 토괴(100)에 붙도록 할 수 있다.
또는 상기의 기능 수행을 구조적으로 해결하기 위해서, 도 2, 4 및 7에 도시된 바와 같이, 이동 라인(411)의 탱크(20) 내부 방향 측이, 적어도 탱크(20) 측면 상부를 향하도록 경사지게 구성됨으로써, 건조 토양 파우더(110)가 탱크(20) 내부로 분출될 시 순환 팬 모듈(44)의 일 방향의 힘(A)의 방향 및 이동 라인(411)의 경사에 의해서 탱크(20) 상부 측면을 향하는 방향으로 분출되어, 결국 건조 토양 파우더(110)가 상승 기류의 사이클론(C)를 형성하면서 분출되도록 구성될 수 있다.
한편 파우더 공급부(40)는 상기의 기능 수행을 위해서 구체적으로 도 1, 2 및 4 내지 7에 도시된 바와 같은 실시예로 구성 및 설치될 수 있다.
상술한 도면을 함께 참조하되, 특히 도 7을 참조하면, 파우더 공급부(40)에는 파우더 제공부(41)가 포함된다. 파우더 제공부(41)는 건조 토양 파우더(110)가 외부로부터 공급될 시 이를 임시 저장하고 이를 탱크(20) 내부에 공급하기 위한 파우더 저장조(431)가 존재할 수 있다. 파우더 저장조(431)는 도 7에 도시된 바와 같이 경사면을 갖도록 구성되어, 건조 토양 파우더(110)가 자연스럽게 투입구(432)로 쏟아지도록 하면서, 투입구(432)의 개폐에 의해서 공급이 제어되도록 기능할 수 있다. 투입구(432)는 전자 신호에 의해서 개폐가 제어되는 밸브 또는 게이트 구조를 포함할 수 있다.
한편 순환 팬 모듈(44)은, 메쉬 망(441)에 의해서 건조 토양 파우더(110)가 순환 팬 모듈(44)에 유입되어 순환 팬 모듈(44)이 손상되지 않도록 하면서 투입구(422) 측에 설치되어, 이동 라인(411)을 통해 건조 토양 파우더(110)가 이동되도록 하는 강한 풍압을 제공한다. 상술한 바와 같이 순환 팬 모듈(44)에 의해서 건조 토양 파우더는 A 방향으로 이동된다.
A방향의 풍압 및 도 7과 같은 이동 라인(411)의 설치 구조에 의해서, 최종적으로 건조 토양 파우더(110)는 도 4 및 5에 도시된 바와 같은 C 방향, 즉 탱크(20)의 상부 측면을 향하면서 상승 기류의 사이클론을 형성하도록 도 7과 같이 분출된다. 상기의 분출 방향 및 탱크(20)의 원통형 구조에 의해서, 상술한 바와 C 방향, 즉 상승 기류의 사이클론을 형성하면서 건조 토양 파우더(110)가 분출되기 때문에 넓은 영역에서 지면을 향해 낙하하는 제1 토괴(100)에 건조 토양 파우더(110)가 붙도록 하여 제2 토괴(200)를 생성하도록 한다.
도 2에 도시된 바와 같이 탱크(20)를 통과하면서 제2 토괴(200)는 로터리 킬른의 유입구(70)에 공급되어야 한다. 이를 위해서 탱크(20)는 생성된 제2 토괴(200)를 로터리 킬른에 공급되기 위하여 이동되는 이송 수단(60)에 공급하도록 분출구 측 개방부가 형성되어 있는 것이 바람직하다.
이때 이송 수단(60)은 도 2에 도시된 바와 같이 복수개가 설치되거나 도1과 같이 하나가 설치될 수 있다. 이송수단(60)은 도 1에 도시된 바와 같이, 예를 들어 컨베이어 벨트(61) 구조의 경우 모터(62) 등에 의하여 구동력을 부여받고, 이를 컨베이어 벨트(61)의 회전 운동으로 변환하여 벨트 상부의 제2 토괴(200)를 도 2의 로터리 킬른 유입구(70)에 공급한다.
한편 도 2에 도시된 바와 같이 예를 들어 스크류 피더(63, 65) 역시 이송수단의 한 종류로 사용될 수 있다. 역시 모터(62, 64)가 스크류 피더(63, 65)에 구동력을 부여할 수 있다.
한편, 건조 토양 파우더(110)의 경우 제1 토괴(100)에 코팅되는 양을 제외하더라도 많은 양이 소비될 수 있다. 이러한 건조 토양 파우더(110)를 파우더 제공부(41)의 파우더 저장조(431)에 재 공급하는 경우 건조 토양 파우더(110)의 소비를 절약할 수 있다.
이를 위해서 도 7에 도시된 바와 같이 탱크(20)에 형성된 측면 바람직하게는 파우더 제공부(42)의 상부 측면에는 건조 토양 파우더(110)가 흡입되며 제2 토괴(20)는 그대로 중력 방향으로 통과시키는, 즉 흡입하지 않는 흡입력을 가하는 흡입 장치(45), 흡입 장치(45)와 분출구 측 개방부의 측면 사이에 설치되어 제2 토괴를 거르는 흡입필터(451) 및 흡입 장치(45)에 의한 흡입력을 통해 건조 토양 파우더(110)를 파우더 제공부(42), 구체적으로 파우더 저장조(431)에 공급하는 경로인 파우더 순환 라인(46)를 포함하는 파우더 회송부(42)가 포함되도록 구성될 수 있다.
한편, 도 5와 같이, 파우더 공급부(40) 구체적으로는 이동 라인(411)이 탱크(20) 내부에 방사형으로 복수개 설치되어, 다양한 방향으로 건조 토양 파우더(110)를 공급하는 동시에 상승 기류의 사이클론을 더욱 효과적으로 형성하여 고르게 제1 토괴(100)에 건조 토양 파우더(110)가 붙도록 할 수 있다.
또한, 후술하겠지만, 다른 실시예에서는 도 6과 같이 파우더 공급부(40), 구체적으로는 다른 이동 라인(421) 및 파쇄기(50) 상부의 스틸 필터(10) 하부 측의 측벽에 일반적 파우더 공급부(40)와 동일하게 설치되어, 파쇄기(50)에 의하여 생성된 제1 토괴(100)에 건조 토양 파우더(110)를 추가적으로 공급하여 파쇄기(50)의 분쇄에 의한 유류오염토양(1)의 재결합을 방지하도록 설치될 수 있다.
한편, 상술한 구조 등이 적용되거나 다른 구조가 적용되어, 본 발명의 기능 수행을 포함하는 공정이 본 발명의 권리범위에 포함될 수 있다. 즉 본 발명의 일 실시예에 따른 유류오염토양 정화에 사용되는 토양 파쇄방법은, 이물질이 포함된 유류오염토양이 투입되는 투입구에 설치되며, 적어도 스틸 부재의 걸림 바가 서로 다수 교차되어 걸림 바의 교차에 의하여 망 구조를 형성하는 스틸필터에 유류오염토양을 통과시켜, 유류오염토양에 포함된 대형 이물질을 걸러내는 동시에, 통과되는 유류오염토양 덩어리가 망 구조에 의하여 기설정된 크기의 토괴로 분리되도록 하는 제1 처리 단계;
스틸필터로부터 유입되는 토괴를 파쇄기로 파쇄하여 볼 형상의 유류오염토양인 제1 토괴를 생성하는 제2 처리 단계; 및
제2 처리 단계를 통해 생성된 토괴에 건조 토양 파우더를 코팅하여, 건조 토양 파우더가 상기 제1 토괴 표면에 달라붙은 제2 토괴를 생성하는 제3 처리 단계;를 포함할 수 있다.
이때 각 처리 단계에는 상술한 기능 수행에 따른 공정이 추가 또는 보완될 수 있다. 즉, 제1 처리 단계에 있어서 프레스 장치(30)에 의한 외력 제공에 대한 공정이 추가될 수 있고, 제3 처리 단계에 있어서 상술한 다양한 파우더 공급부(40)의 기능 수행에 의해서 다양한 방식으로 건조 토양 파우더(110)가 공급될 수 있다. 또한, 파쇄기(50)에 의한 제2 처리 단계의 수행에 있어서 해당 단계의 수행 전, 추가 설치될 수 있는 파우더 공급부의 이동 라인(421)에 의한 건조 토양 파우더의 공급 단계가 추가될 수 있고, 제2 토괴(200)에 대한 이송수단(60)의 이송에 의해서 로터리 킬른에 대한 제2 토괴(200)의 공급 단계가 추가적으로 수행될 수 있을 것이다.
상술한 본 발명에 의하면, 먼저 스틸필터(10)에 유류오염토양(1)을 통과시켜 스틸필터(10)의 망 구조에 의해서 분리되도록 하여 토괴(D)를 생성한 후, 이를 파쇄하여 제1 토괴(100)를 생성하게 된다. 이후 파우더 공급부(40)에 의해서 건조 토양 파우더(110)가 제1 토괴(100)에 코팅된 제2 토괴(200)를 생성하여 로터리 킬른에 공급하게 된다.
유질의 토괴의 표면에 상기의 건조 토양 파우더(110)를 입히게 되면, 상술한 바와 같이 유질이 파우더에 의하여 서로 맞닿을 확률이 크게 감소하여, 파쇄기(50) 통과 후에 로터리 킬른에 공급되는 동안 다시 덩어리지는 현상을 최소화할 수 있어, 제2 토괴(200)의 형상을 최대한 유지하면서 열처리를 수행할 수 있다.
이에 따라서 비교적 소형의 토괴를 이용하여 연소를 수행하기 때문에, 연소식의 토질 개선 공정에 있어서 비교적 저온(약 섭씨 120 내지 180도)으로도 토괴에 포함된 기름 성분을 모두 제거할 수 있도록 함으로써, 기름이 제거되는 한편, 토양에 포함된 생물의 식생을 위한 성분의 파괴를 최소화하여, 실질적으로 식생을 위해서 사용 가능한 일반 토양을 생성할 수 있는 효과가 있다.
이상과 같이 실시 예들이 비록 한정된 실시 예와 도면에 의해 설명되었으나, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기의 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능함을 이해할 수 있을 것이다. 이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 특별히 반대되는 기재가 없는 구성 요소가 내재될 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 또한, 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
Claims (9)
- 이물질이 포함된 유류오염토양이 투입되는 투입구에 설치되며, 적어도 스틸 부재의 걸림 바가 서로 다수 교차되어 걸림 바의 교차에 의하여 망 구조를 형성함으로써, 유류오염토양에 포함된 대형 이물질을 걸러내는 동시에, 통과되는 유류오염토양 덩어리가 상기 망 구조에 의하여 기설정된 크기의 토괴로 분리되도록 하는 스틸필터;
상기 스틸필터로부터 유입되는 토괴를 파쇄하여 볼 형상의 유류오염토양인 제1 토괴를 생성하는 파쇄기; 및
유입구 측 개방부가 상기 파쇄기의 제1 토괴 분출 영역에 형성되어 있으며, 높이 방향으로 직경이 서로 같거나 다른 원통형으로 구성되어 있고, 적어도 일 영역에 원통형의 원주 방향 및 상부 방향으로 경사지도록 하는 방향으로 내부에 건조 토양 파우더가 유입되도록 하는 파우더 공급부가 적어도 하나가 형성되어, 상기 파쇄기로부터 생성된 제1 토괴가 내부로 유입되면, 상부로 사이클론을 형성하면서 유입되는 건조 토양 파우더가 상기 제1 토괴 표면에 달라붙도록 하여, 상기 건조 토양 파우더가 상기 제1 토괴 표면에 코팅된 제2 토괴를 생성하도록 하는 탱크;를 포함하는 것을 특징으로 하는 유류오염토양 정화에 사용되는 토양 파쇄장치.
- 제1항에 있어서,
상기 스틸필터 주위에 상기 스틸필터 상면을 중력 방향에서 가리지 않도록 고정 설치되되, 외부 전원에 의해 구동 시 자력을 생성하여, 상기 유류오염토양에 포함된 자성체를 필터링하기 위한 자성 플레이트; 및
상기 스틸필터의 상면에 상기 스틸필터의 상면에 인접한 상태로 일 방향으로 왕복 이동 가능하도록 설치되되, 이동 시 진행 방향 및 중력 방향으로의 외력을 가하여, 유류오염토양에 포함된 대형 이물질을 진행 방향으로 이동시켜 상기 스틸필터로부터 제거하는 동시에, 유류오염토양 덩어리가 상기 망구조를 통과하도록 하는 중력 방향의 힘을 가하는 프레스 장치;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유류오염토양 정화에 사용되는 토양 파쇄장치.
- 제2항에 있어서,
상기 프레스 장치는,
외력에 의하여 상기 진행 방향과 수직을 이루는 축에 의하여 회전 이동하는 롤러인 것을 특징으로 하는 유류오염토양 정화에 사용되는 토양 파쇄장치.
- 제2항에 있어서,
상기 프레스 장치는,
상기 진행 방향의 단측면의 적어도 일 영역 중 상기 스틸필터와 인접한 하부측 일 영역이, 상기 스틸필터와 인접한 위치로부터 높이 방향으로 진행될수록 전방으로 돌출되도록 형성되어, 상기 하부측 일 영역이 상기 진행방향으로 이동되는 경우, 상기 하부측 일 영역의 경사에 의하여 상기 진행방향의 외력 및 중력 방향의 외력이 가해지도록 형성된 바 형태의 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 유류오염토양 정화에 사용되는 토양 파쇄장치.
- 제1항에 있어서,
상기 파우더 공급부는,
상기 탱크의 측벽에 형성된 개구부에 설치되어 외부로부터 건조 토양 파우더를 내부로 공급하도록 구성되며,
건조 토양 파우더가 상기 탱크 내부로 이동되는 경로를 제공하는 이동 라인 및 상기 이동 라인과 인접한 영역에 상기 이동 라인과 통기되도록 설치되어 있으며, 상기 이동 라인에 상기 탱크 내부로의 공기 순환력을 부여하여 상기 건조 토양 파우더가 탱크 내부에 고르게 분출되도록 하는 순환 팬 모듈을 포함하는 파우더 제공부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 유류오염토양 정화에 사용되는 토양 파쇄장치.
- 제5항에 있어서,
상기 탱크는,
생성된 제2 토괴를 로터리 킬른에 공급되기 위하여 이동되는 이송 수단에 공급하도록 분출구 측 개방부가 형성되어 있고,
상기 파우더 공급부는,
상기 탱크 측면 중 상기 파우더 제공부의 상부 측면에 설치되어 상기 건조 토양 파우더가 흡입되며 상기 제2 토괴는 통과시키는 흡입력을 가하는 흡입 장치, 상기 흡입 장치와 상기 탱크의 측면 사이에 설치되어 상기 제2 토괴를 거르는 흡입필터, 및 상기 흡입 장치에 의한 흡입력을 통해 상기 건조 토양 파우더를 상기 파우더 제공부에 공급하는 경로인 파우더 순환 라인을 포함하는 파우더 회송부;를 포함하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 유류오염토양 정화에 사용되는 토양 파쇄장치.
- 제5항에 있어서,
상기 파우더 공급부는,
상기 이동 라인의 탱크 내부측이 적어도 탱크 측벽를 향하도록 구성되어, 상기 건조 토양 파우더가 탱크 내부로 분출될 시 탱크 측벽 쪽을 향하면서 상부로 소용돌이 치는 사이클론 형상으로 분출되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 유류오염토양 정화에 사용되는 토양 파쇄장치.
- 제1항에 있어서,
상기 파우더 공급부는,
상기 탱크 내부에 방사형으로 복수개 설치되는 것을 특징으로 하는 유류오염토양 정화에 사용되는 토양 파쇄장치.
- 이물질이 포함된 유류오염토양이 투입되는 투입구에 설치되며, 적어도 스틸 부재의 걸림 바가 서로 다수 교차되어 걸림 바의 교차에 의하여 망 구조를 형성하는 스틸필터에 유류오염토양을 통과시켜, 유류오염토양에 포함된 대형 이물질을 걸러내는 동시에, 통과되는 유류오염토양 덩어리가 상기 망 구조에 의하여 기설정된 크기의 토괴로 분리되도록 하는 제1 처리 단계;
상기 스틸필터로부터 유입되는 토괴를 파쇄기로 파쇄하여 볼 형상의 유류오염토양인 제1 토괴를 생성하는 제2 처리 단계; 및
상기 제2 처리 단계를 통해 생성된 토괴에 건조 토양 파우더를 코팅하여, 상기 건조 토양 파우더가 상기 제1 토괴 표면에 달라붙은 제2 토괴를 생성하는 제3 처리 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 유류오염토양 정화에 사용되는 토양 파쇄방법.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020190019977A KR102100486B1 (ko) | 2019-02-20 | 2019-02-20 | 유류오염토양 정화에 사용되는 토양 파쇄방법 및 파쇄장치 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020190019977A KR102100486B1 (ko) | 2019-02-20 | 2019-02-20 | 유류오염토양 정화에 사용되는 토양 파쇄방법 및 파쇄장치 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR102100486B1 true KR102100486B1 (ko) | 2020-04-14 |
Family
ID=70291452
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020190019977A KR102100486B1 (ko) | 2019-02-20 | 2019-02-20 | 유류오염토양 정화에 사용되는 토양 파쇄방법 및 파쇄장치 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR102100486B1 (ko) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102197933B1 (ko) * | 2020-05-11 | 2021-01-05 | 정원모 | 건축물 철거 시의 폐기물 처리 장치 |
CN112255062A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-01-22 | 林惠明 | 一种土壤可溶性盐分检测装置及检测方法 |
CN112452468A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-03-09 | 李建坤 | 一种制药用药材粉碎装置 |
CN112570280A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-30 | 王云娥 | 一种建筑筛沙机 |
CN115486225A (zh) * | 2022-09-06 | 2022-12-20 | 河北省地质矿产勘查开发局第五地质大队(河北省海洋地质环境调查中心) | 一种原位改良碎渣土壤的方法及应用该方法的破碎机 |
CN116832938A (zh) * | 2023-08-14 | 2023-10-03 | 北京宇航推进科技有限公司 | 一种土建工程地基用土壤粉碎装置及其粉碎控制方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20100077479A (ko) * | 2008-12-29 | 2010-07-08 | (주)거산기계 | 잔류성 유기화합물 및 중금속에 오염된 토양의 복원 세척방법. |
KR101031356B1 (ko) * | 2008-12-31 | 2011-04-29 | 한국원자력연구원 | 패들형 회전충격기를 구비한 방사성 콘크리트 폐기물의 감용 및 핵종제거 설비 |
KR101545231B1 (ko) * | 2014-11-17 | 2015-08-21 | 에이치플러스에코 주식회사 | 오염토양의 정화 시스템 및 이를 이용한 정화방법 |
KR101744849B1 (ko) * | 2017-01-11 | 2017-06-08 | 주식회사 에코프라임 | 오염토양의 정화처리 시스템 및 정화처리 방법 |
KR101811463B1 (ko) * | 2010-03-25 | 2017-12-21 | 스미토모 베이클리트 컴퍼니 리미티드 | 입자제조장치, 입자제조방법 및 반도체 봉지용 수지조성물의 제조방법 |
-
2019
- 2019-02-20 KR KR1020190019977A patent/KR102100486B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20100077479A (ko) * | 2008-12-29 | 2010-07-08 | (주)거산기계 | 잔류성 유기화합물 및 중금속에 오염된 토양의 복원 세척방법. |
KR101031356B1 (ko) * | 2008-12-31 | 2011-04-29 | 한국원자력연구원 | 패들형 회전충격기를 구비한 방사성 콘크리트 폐기물의 감용 및 핵종제거 설비 |
KR101811463B1 (ko) * | 2010-03-25 | 2017-12-21 | 스미토모 베이클리트 컴퍼니 리미티드 | 입자제조장치, 입자제조방법 및 반도체 봉지용 수지조성물의 제조방법 |
KR101545231B1 (ko) * | 2014-11-17 | 2015-08-21 | 에이치플러스에코 주식회사 | 오염토양의 정화 시스템 및 이를 이용한 정화방법 |
KR101744849B1 (ko) * | 2017-01-11 | 2017-06-08 | 주식회사 에코프라임 | 오염토양의 정화처리 시스템 및 정화처리 방법 |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102197933B1 (ko) * | 2020-05-11 | 2021-01-05 | 정원모 | 건축물 철거 시의 폐기물 처리 장치 |
CN112255062A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-01-22 | 林惠明 | 一种土壤可溶性盐分检测装置及检测方法 |
CN112452468A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-03-09 | 李建坤 | 一种制药用药材粉碎装置 |
CN112570280A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-30 | 王云娥 | 一种建筑筛沙机 |
CN115486225A (zh) * | 2022-09-06 | 2022-12-20 | 河北省地质矿产勘查开发局第五地质大队(河北省海洋地质环境调查中心) | 一种原位改良碎渣土壤的方法及应用该方法的破碎机 |
CN115486225B (zh) * | 2022-09-06 | 2023-08-04 | 河北省地质矿产勘查开发局第五地质大队(河北省海洋地质环境调查中心) | 一种原位改良碎渣土壤的方法及应用该方法的破碎机 |
CN116832938A (zh) * | 2023-08-14 | 2023-10-03 | 北京宇航推进科技有限公司 | 一种土建工程地基用土壤粉碎装置及其粉碎控制方法 |
CN116832938B (zh) * | 2023-08-14 | 2024-03-29 | 北京宇航推进科技有限公司 | 一种土建工程地基用土壤粉碎装置及其粉碎控制方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102100486B1 (ko) | 유류오염토양 정화에 사용되는 토양 파쇄방법 및 파쇄장치 | |
CN102503055B (zh) | 含油污泥的处理方法和处理设备 | |
KR101373117B1 (ko) | 가연성 폐기물의 연료화 선별방법 및 선별장치 | |
JP5058203B2 (ja) | 農業用プラスチック製品の分別再生プラント | |
KR102148276B1 (ko) | 다중 파봉 및 선별 과정을 포함하는 생활계 폐기물 전처리 방법과 그 장치 | |
JP2006231125A (ja) | 貝殻粉末の製造システム | |
CN101905236B (zh) | 自动分类生活垃圾处理方法及装置 | |
KR102218865B1 (ko) | 가연성쓰레기를 연료화 하기 위한 압축 절단파쇄 선별방법 및 선별시스템 | |
KR20160039401A (ko) | 음식물 쓰레기 처리장치 | |
JP6347542B2 (ja) | きのこ廃培地乾燥装置、きのこ廃培地の処理方法、再利用物の作成方法及び乾燥廃培地の作成方法 | |
KR101232058B1 (ko) | 간접건조와 직접건조의 2단계 건조방식을 적용한 유기성 폐기물 자원화 설비시스템 | |
WO2013167851A1 (en) | Attritor mill and process for using it | |
KR20150145726A (ko) | 자연 건조과정을 적용한 매립된 가연성 쓰레기의 대량 연료화 선별시스템 | |
KR101779845B1 (ko) | 음식물 쓰레기에 포함된 자력성 이물질 분리 및 처리 시스템 | |
KR20120075919A (ko) | 버켓엘리베이터가 장착된 분뇨 처리 장치 | |
KR101330504B1 (ko) | 슬러지 처리장치 | |
KR101414510B1 (ko) | 배기증기 재순환식 종량제 감량건조기 | |
JP2006326416A (ja) | 土粉砕装置 | |
CN207347373U (zh) | 一种污泥处理设备及系统 | |
KR101424213B1 (ko) | 액상 슬러지 건조장치 | |
JP2002028513A (ja) | 換気式粉砕・乾燥装置 | |
KR200324158Y1 (ko) | 슬러지 건조장치 | |
JP2005137954A (ja) | 分級篩分機及びその運転方法 | |
CN107011960B (zh) | 利用填埋或生活废弃物的非成型固体燃料制造方法 | |
JP4806489B2 (ja) | 循環空気渦流式物質粉砕用の装置および方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |