KR101330504B1

KR101330504B1 - 슬러지 처리장치

Info

Publication number: KR101330504B1
Application number: KR1020120071688A
Authority: KR
Inventors: 배영길
Original assignee: 유경화
Priority date: 2012-07-02
Filing date: 2012-07-02
Publication date: 2013-11-15

Abstract

본 발명은 슬러지에 함유된 수분을 효과적으로 제거하여 이른 시간 내에 소각함으로써 에너지 소비를 최소화하고 슬러지 소각시 발생하는 폐열을 슬러지 건조에 재활용 함으로써 열손실을 최소화하는 슬러지 처리장치에 관한 것이다.
본 발명은 슬러지가 담기는 호퍼(10); 호퍼(10)의 슬러지를 일정량씩 건조기로 이송하는 이송장치(20); 내부의 압력을 낮추어 유입된 슬러지의 수분을 신속하게 증발시키는 진공 건조기(30); 건조된 슬러지를 분말형태로 분쇄하는 분쇄기(40); 분쇄된 슬러지를 소각하는 소각로(70);로 구성된다.
이와 같은 구성에 의해 슬러지가 진공 건조기를 거치면서 슬러지에 함유된 수분이 제거되고 분쇄기에서 분쇄되어 그 입자가 작아진 상태로 소각됨에 따라 신속하게 소각되는 효과가 있으며, 특히 진공 건조기를 이용함으로써 슬러지의 건조가 빨리 진행되고 분쇄기를 통과한 슬러지는 그 입자가 매우 작은 분말형태로 배출되기 때문에 소각시 공기와의 접촉면적이 커져 빨리 소각되므로 적은 에너지로도 슬러지를 신속하게 소각할 수 있고, 슬러지 소각시 발생하는 폐열을 진공 건조기에 재활용 함으로써 열손실을 최소화하는 효과가 있다.

Description

슬러지 처리장치{Sludge disposal apparatus}

본 발명은 슬러지 처리장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 슬러지에 함유된 수분을 효과적으로 제거하여 이른 시간 내에 소각함으로써 에너지 소비를 최소화하고 슬러지 소각시 발생하는 폐열을 슬러지 건조에 재활용 함으로써 열손실을 최소화하는 슬러지 처리장치에 관한 것이다.

일반적으로 슬러지를 처리하는 방법으로는 매립하거나 고형화시켜 연료로 사용하거나 건조시켜 소각하는 방법이 많이 이용되고 있다.

슬러지를 매립할 경우 장대한 매립장소가 필요하고 침출수로 인한 환경오염과 악취의 문제가 있고, 고형화시켜 연료로 사용하는 경우 무연탄 등의 첨가제를 혼합시켜 고형화하는데 여러 공정을 거쳐야 하고 각 공정에 필요한 시설이 설치되어야 하므로 많은 시설비와 에너지가 소비되는 문제가 있으며, 소각하는 경우 슬러지에 함유된 수분을 제거하기 위해 탈수기 및 건조기 등의 시설이 설치되어야 하므로 이 또한 많은 시설비와 에너지 소비가 이루어져야 하는 문제점이 있다.

이러한 종래 기술을 살펴보면 등록특허 제10-0481946호 슬러지 처리장치는 슬러지를 분쇄하는 교반날개가 구비되며 공급되는 열풍을 이용하여 슬러지를 건조하는 제1건조분쇄챔버; 제1건조분쇄챔버에 의해 분쇄된 슬러지를 성상의 슬러지로 분쇄하는 복수의 교반날개가 구비되고 그 하부에 슬러지 통과공이 형성된 슬러지 통과판을 구비하며 공급되는 열풍을 이용하여 슬러지를 건조하는 제2건조분쇄챔버; 제1건조분쇄챔버의 슬러지를 제2건조분쇄챔버로 이송하는 슬러지 이송수단; 고열발생기 및 고열발생기를 가열하는 가열버너 그리고 고열발생기의 열을 제1, 제2 건조분쇄챔버로 송풍시키는 열풍공급장치; 슬러지 흡입팬에 의해 흡입된 슬러지를 집진하는 집진기로 구성된다.

이와 같은 구조에 의해 제1건조분쇄챔버로 공급되는 슬러지는 다수의 교반날개에 의해 분쇄되면서 열풍공급장치로부터 유입된 열풍에 의해 슬러지에 함유된 수분이 증발되고 제2건조분쇄챔버에서 한 번 더 분쇄되어 미세화시키고 집진기를 통과시켜 슬러지를 매립하거나 소각함으로써 에너지를 절감하게 된다.

그러나 이러한 종래의 슬러지 처리장치는 제1, 제2 건조분쇄챔버에 의해 분쇄되는데, 단순히 회전하는 교반날개에 의해 슬러지가 부서져 분쇄되기 때문에 미세한 슬러지로 만드는데 그 한계가 있으며 많은 시간과 큰 에너지가 소요되는 문제점이 있다.

또한, 등록특허 제10-0771121호, 등록실용신안 제20-0300314호, 등록실용신안 제20-0360960호도 슬러지 처리장치 및 건조기에 관한 것으로, 이들 모두 많은 시간과 큰 에너지가 소모되는 문제점이 있다.

KR 10-0481946 B1 (2005.03.30) KR 10-0771121 B1 (2007.10.23) KR 20-0300314 Y1 (2002.12.26) KR 20-0360960 Y1 (2004.08.26)

이에 본 발명은 종래와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안한 것으로, 슬러지를 소각시켜 처리함에 있어 슬러지를 효과적으로 분쇄하여 분말화함으로써 슬러지에 함유된 수분을 효과적으로 제거되고 이에 따라 적은 에너지로도 슬러지를 이른 시간 내에 소각시킬 수 있는 슬러지 처리장치을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 슬러지 처리장치는,

슬러지가 담기는 호퍼;

호퍼의 슬러지를 일정량씩 건조기로 이송하는 이송장치;

내부의 압력을 낮추어 유입된 슬러지의 수분을 신속하게 증발시키는 진공 건조기;

건조된 슬러지를 분말형태로 분쇄하는 분쇄기;

분쇄된 슬러지를 소각하는 소각로;로 구성됨을 특징으로 한다.

또한, 상기 진공 건조기는 내부에 공간을 가지는 본체;

본체 내에 설치되어 일측의 유입구로부터 유입된 슬러지를 타측의 배출구로 이동시키는 컨베이어;

본체 내부를 진공감압 상태로 만드는 진공펌프;

슬러지로부터 발생한 증기를 액화시키는 열교환기;로 구성됨을 특징으로 한다.

또한, 상기 진공 건조기는 내부에 공간을 가지는 수직의 건조 드럼;

건조 드럼 내에 회전하도록 설치되어 유입된 슬러지를 섞는 교반 날개;

본체 내부를 진공감압 상태로 만드는 진공펌프;

또한, 상기 분쇄기는 원통형의 분쇄 드럼; 분쇄 드럼의 내주연에 구비되는 고정 분쇄날; 드럼에 축 결합되어 회전하며 그 말단이 고정 분쇄날과 근접하게 설치되는 회전 분쇄날; 회전 분쇄날의 상부에 설치되어 분쇄 드럼 내주연과 구름접촉 하는 롤러; 및 분쇄 드럼의 하부에 구비되어 에어를 분사시켜 슬러지를 부상시키는 에어 토출구; 를 포함함을 특징으로 한다.

또한, 상기 분쇄기에 의해 분말화된 슬러지는 집진기를 통과시켜 저장탱크에 포집한 후 소각로로 공급하여 소각하며, 집진기를 통과한 고열은 분쇄기에 재공급함을 특징으로 한다.

또한, 상기 진공 건조기의 폐열을 소각로에 공급하여 열손실이 최소화 되도록 함을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 슬러지 처리장치는 슬러지가 진공 건조기를 거치면서 슬러지에 함유된 수분이 제거되고 분쇄기에서 분쇄되어 그 입자가 작아진 상태로 소각됨에 따라 신속하게 소각되는 효과가 있다.

특히, 진공 건조기를 이용함으로써 슬러지의 건조가 빨리 진행되고 분쇄기를 통과한 슬러지는 그 입자가 매우 작은 분말형태로 배출되기 때문에 소각시 공기와의 접촉면적이 커져 빨리 소각되므로 적은 에너지로도 슬러지를 신속하게 소각할 수 있고, 슬러지 소각시 발생하는 폐열을 진공 건조기에 재활용 함으로써 열손실을 최소화하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 슬러지 처리장치를 도시한 구성도.
도 2a는 본 발명에 따른 진공 건조기의 구조를 도시한 단면도.
도 2b는 본 발명에 따른 진공 건조기의 구조를 도시한 평면도.
도 3a는 본 발명에 따른 분쇄기의 구조를 도시한 단면도.
도 3b는 본 발명에 따른 분쇄기의 구조를 도시한 평면도.

이하, 본 발명에 따른 슬러지 처리장치를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 슬러지 처리장치를 도시한 구성도이고, 도 2a는 본 발명에 따른 진공 건조기의 구조를 도시한 단면도이며, 도 2b는 본 발명에 따른 진공 건조기의 구조를 도시한 평면도이고, 도 3a는 본 발명에 따른 분쇄기의 구조를 도시한 단면도이며, 도 3b는 본 발명에 따른 분쇄기의 구조를 도시한 평면도이다.

이들 도면에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 슬러지 처리장치는 슬러지가 담기는 호퍼(10)와, 호퍼(10)의 슬러지를 일정량씩 진공 건조기(30)로 이송하는 이송장치(20)와, 내부의 압력을 낮추어 유입된 슬러지의 수분을 신속하게 증발시키는 진공 건조기(30)와, 건조된 슬러지를 분말형태로 분쇄하는 분쇄기(40)와, 분쇄된 슬러지를 소각하는 소각로(70)로 구성된다.

상기 호퍼(10)는 상부가 개방되고 하부에 배출구를 형성하여 상부로부터 슬러지가 유입되면 하부를 통해 배출되도록 한다. 여기서 상기 슬러지는 탈수기에 의해 일차 수분이 제거된 상태로 공급된 것이다. 이러한 호퍼(10)의 하부에는 이송장치(20)가 설치되어 호퍼(10)의 슬러지를 진공 건조기(30)로 이송시킨다.

상기 이송장치(20)는 기다란 원통의 이송관(21)과, 이송관(21) 내부에서 공회전하는 스크루(22)로 이루어진다. 따라서 이송관(21)의 일측에 구비된 투입구(23)를 통해 유입되는 슬러지는 회전하는 스크루(22)에 의해 타측의 배출구(24)로 강제 이송된다. 이 과정에서 슬러지 투입시 톱밥 등의 첨가제를 혼합할 수 있다. 첨가제가 혼합된 경우 슬러지의 수분을 첨가제가 흡수하여 슬러지의 점성이 약해짐으로써 슬러지끼리 뭉치는 현상이 저하되어 쉽게 흐트러진다.

또한, 상기 이송장치(20)의 말단에는 로터 방식의 쇄파기(25)가 설치된다. 쇄파기(25)는 원통형의 몸통 둘레에 길고 가는 봉이 복수개 구비된 것으로 동력을 전달 받아 고속 회전하게 된다. 따라서 이송장치(20)로부터 토출되는 슬러지는 회전하는 쇄파기(25)에 낙하되고 회전하는 다수의 봉에 부딪히면서 잘게 부서지며 흩뿌려진다. 결국 슬러지는 잘게 부서진 상태로 진공 건조기(30)에 공급됨으로써 공기와 접촉하는 표면적이 커져 쉽게 건조될 수 있게 된다.

상기 진공 건조기(30)는 슬러지에 함유된 수분을 신속하게 제거하기 위한 것으로 컨베이어 방식과 사이클론 방식으로 구성할 수 있다.

먼저 컨베이어 방식은 본체(31), 컨베이어(32), 진공펌프(33), 열교환기(34)로 구성된다. 상기 본체(31)는 내부에 밀폐된 공간이 형성되고 일측으로부터 고온의 열이 유입된다. 상기 컨베이어는 본체(31) 내의 양측에 각각 설치되는 롤러(32a)와 양 롤러(32a)에 감기는 벨트(32b)로 구성된다. 따라서 일측 롤러(32a)에 동력이 전달되면 벨트(32b)가 이동하는데, 이송장치(20) 또는 쇄파기(25)로부터 공급된 슬러지가 컨베이어(32)에 올려지고 컨베이어(32)를 따라 이동하여 타측의 슬러지 공급관으로 배출되는 과정에서 고온의 열에 의해 수분이 증발된다. 여기서 본체(31)는 그 일단에 진공펌프(33)가 설치되어 본체(31) 내부를 진공감압 상태로 만들게 되는데, 이와 같은 상태가 되면 본체(31) 내부는 기압이 낮아진 상태가 되므로 증발점이 낮아지고 이에 따라 수분의 증발이 빨리 이루어진다. 이 과정에서 발생된 수분은 열교환기(34)로 이동되어 액화된다.

다음으로 사이클론 방식은 건조 드럼(35), 분사기(36), 히트파이프(37), 진공펌프(38), 열교환기(39)로 구성된다. 상기 건조 드럼(35)은 수직의 원통으로 이루어지며, 그 하부는 점차 좁아지도록 형성한다. 이러한 건조 드럼(35)의 상부 둘레에는 슬러지를 고압으로 분사하는 분사기(36)가 복수 개 설치되는데, 노즐의 방향이 건조 드럼의 내주연을 향하도록 하여 슬러지가 건조 드럼(35)의 가장자리를 따라 회전하며 자중에 의해 점차 낙하된다. 이러한 건조 드럼(35)의 중앙에는 진공 파이프(38')가 상부로부터 수직 설치되고, 그 둘레로 여러 개의 히트 파이프(37)가 수직으로 원형 배열된다. 여기서 히트 파이프(37)는 상하부가 서로 연통된 것으로 하부로부터 고온의 열이 공급되어 상부로 배출된다. 이와 같은 구조에 의해 분사기(36)를 통해 분사되는 슬러지는 건조 드럼(35)의 내주연을 따라 회전하며 낙하되고 이 과정에서 히트 파이프(37)의 열에 의해 건조되는데, 건조 드럼(35)의 내부는 진공펌프(38)에 의해 진공감압된 상태이므로 증발점이 낮아 수분의 증발이 신속히 이루어진다. 이 과정에서 발생된 수분은 열교환기(39)로 이동되어 액화된다.

상기 진공 건조기(30)에 의해 건조된 슬러지는 그 입자를 더욱 작게 하기 위해 분쇄기(40)에 공급된다. 상기 분쇄기(40)는 원통형의 분쇄 드럼(41)과, 분쇄 드럼(41)의 내주연에 구비되는 고정 분쇄날(42)과, 분쇄 드럼(41)에 축 결합되어 회전하며 그 말단이 고정 분쇄날(42)과 근접하게 설치되는 회전 분쇄날(43)과, 회전 분쇄날(43)의 상부에 설치되어 분쇄 드럼(41) 내주연과 구름접촉 하는 롤러(44)와, 분쇄 드럼(41)의 하부에 구비되어 에어를 분사시켜 슬러지를 부상시키는 에어 토출구(45)로 구성된다.

상기 분쇄 드럼(41)은 내부가 빈 통 형상으로 이루어지며 양 단이 개방된 구조를 갖는다. 그리고 하부 내주연에는 고정 분쇄날(42)이 수직으로 연속 형성되는데, 고정 분쇄날(42)은 경사면과 수직면이 반복 형성된 것으로 수직면은 분쇄 드럼(41)의 중심을 향하도록 한다. 이러한 고정 분쇄날(42)과 분쇄 드럼(41) 사이에는 공간이 형성되고 다수의 보강 살에 의해 분쇄 드럼과 일체화된다. 아울러 분쇄 드럼(41)의 일측에는 소정의 크기로 개방부가 관통 형성되고 개방부에 투시 창(41a)을 설치하여 밀폐된 상태에서 분쇄 드럼(41)의 내부 상태를 육안으로 확인할 수 있도록 한다. 또한, 분쇄 드럼(41)은 개방부의 타측에 건조된 슬러지가 유입되는 슬러지 공급관(41b)이 구비되고 슬러지 공급관(41b)의 내부에 이송 스크루(41c)가 설치되어 건조된 슬러지는 이송 스크루(41c)에 의해 분쇄 드럼(41) 내부로 낙하 된다. 한편, 고정 분쇄날(42)이 구비된 분쇄 드럼(41)의 측면에는 에어 공급관(41d)이 설치되어 블로워(B1)에 의해 발생한 에어가 에어 공급관(41d)을 통해 고정 분쇄날(42) 공간으로 유입된다. 그리고 고정 분쇄날(42)의 하부에 에어 토출구(45)를 일정한 간격으로 형성하여 고정 분쇄날(42)의 내부로 유입된 에어가 에어 토출구(45)를 통해 분쇄 드럼(41) 내부로 토출되어 상승기류를 형성함으로써 분쇄 드럼(41) 내의 슬러지를 부상시키게 된다.

상기와 같은 구조로 이루어진 분쇄 드럼(41)은 원형의 단턱을 가지는 받침대와 덮개에 의해 그 양단이 밀폐된다. 여기서 받침대는 사각의 수평 판으로 이루어지고 가장자리에 수직의 다리가 구비된다. 그리고 받침대와 덮개 간에 분쇄 드럼(41)의 둘레로 위치하는 다수의 수직 봉에 의해 결합이 이루어지는데, 수직 봉의 양단에 나사산이 형성되어 덮개 및 받침대를 관통한 나사산에 너트를 체결함으로써 견고한 결합이 이루어진다. 이러한 받침대의 중앙에는 회전 분쇄날(43)의 축이 삽입될 수 있는 축공이 형성되고, 덮개의 중앙에는 흡입관(41e)이 구비되어 부상하는 슬러지를 강제 흡입하여 정해진 장소로 배출시킨다.

상기 회전 분쇄날(43)은 분쇄 드럼(41) 내에 위치하여 회전하는 것으로, 수직의 판 형상을 가지며 기다란 축(47) 둘레에 일정한 간격으로 원형 배열된다. 회전 분쇄날(43)의 돌출 길이는 고정 분쇄날(42)과 닿지 않을 정도로 최대한 근접하게 간격을 둔다. 여기서 축(47)은 받침대의 축공에 삽입되어 공회전하도록 설치되고 받침대의 하단으로 관통된 축(47)은 도면에 도시되지 않은 동력전달장치에 연결되어 회전한다. 축(47)이 회전하면 회전 분쇄날(43)도 회전하는데, 회전 분쇄날(43)의 말단이 고정 분쇄날(42)의 경사면과 수직면이 만나 돌출되는 부분과 근접하게 위치함으로써 슬러지를 부수며 분쇄한다.

한편, 상기 회전 분쇄날(43)의 상단 가장자리에는 롤러(44)가 설치되어 분쇄 드럼(41)의 내주면과 구름접촉을 하며 회전한다. 여기서 롤러(44)와 접하는 분쇄 드럼(41)의 내주연은 분쇄 드럼(41) 중심 방향으로 살짝 돌출하되, 고정 분쇄날(42)의 말단보다는 돌출되지 않도록 한다. 이와 같은 구조에 의해 하부에서 회전 분쇄날(43)이 슬러지를 1차 분쇄하고 그 상부에서 롤러(44)가 1차 분쇄된 슬러지를 2차로 갈아버림으로써 분말 형태로 분쇄되며 강제 공급된 에어에 의해 상부로 부상하여 덮개의 흡입관(41e)을 통해 배출된다.

그리고 상기 회전 분쇄날(43)은 그 하부에 경사진 스크레이퍼(48)를 구비하여 바닥에 낙하된 슬러지를 긁어 들어올리도록 한다. 이와 같이 긁어진 슬러지는 에어에 의해 부상한다.

한편, 축(47)의 최상단에는 날개(49)가 설치된다. 상기 날개(49)는 사방으로 설치되며 기다란 판이 경사지게 설치되어 축(47)이 회전하면 같이 회전하면서 승강 기류를 형성한다. 즉, 부상되는 분말형태의 슬러지를 상부의 덮개로 유도하여 흡입관(41e)을 통해 배출되도록 하기 위함이다.

상기 분쇄기(40)에 의해 분말화된 슬러지는 사이클론 집진기(50)를 통과시켜 저장탱크(60)에 포집한 후 소각로(70)로 공급하여 소각한다. 여기서 사이클론 집진기(50)를 통해 분리된 고온의 기체는 블로워(B1)를 통해 분쇄기(40)에 재공급함으로써 분쇄기(40)의 열손실 및 에너지 소비를 최소화한다.

상기 소각로(70)는 저장 탱크(60)에 포집된 슬러지를 일정량씩 공급하여 소각하는 것으로 외부의 공기를 유입시키는 블로워(B2)와 점화노즐(71)이 일측에 설치된다. 여기서 블로워(B2)는 저장탱크의 슬러지를 공기와 함께 공급하여 소각된다. 슬러지는 분쇄기(40)를 거쳐 분말화 됐기 때문에 공기와 공급이 가능하다. 한편, 블로워(B2)에 공급되는 공기는 진공 건조기(30)에서 배출된 고온의 폐열을 외부 공기와 함께 소각로(70)에 유입시킴으로써 외부 공기를 유입함에도 소각로(70)의 열손실이 최소화된다. 또한, 소각로(70)에서 배출되는 폐열은 진공 건조로(30)에 유입되어 진공 건조기를 가열하는데 재활용한다. 이와 같이 소각된 슬러지는 재가되어 소각재 저장탱크(80)에 저장된다.

즉, 본 발명에 따른 슬러지 처리장치는 진공 건조기(30), 분쇄기(40), 소각로(70)를 순차적으로 거치면서 분말 형태로 미세화되어 적은 에너지로도 신속하게 소각이 가능하며, 고온의 폐열을 각 장치로 순환시켜 열손실을 최소화한다.

10 : 호퍼 20 : 이송장치 30 : 진공 건조기
31 : 본체 32 : 컨베이어 33 : 진공펌프
34 : 열교환기 35 : 건조 드럼 36 : 분사기
37 : 히트 파이프 38 : 진공펌프 38' : 진공 파이프
40 : 분쇄기 41 : 분쇄 드럼 42 : 고정 분쇄날
43 : 회전 분쇄날 44 : 롤러 45 : 에어 토출구
50 : 집진기 60 : 슬러지 저장탱크 70 : 소각로
71 : 점화 노즐 80 : 소각재 저장탱크 B1, B2 : 블로워

Claims

슬러지가 담기는 호퍼(10)와, 호퍼(10)의 슬러지를 일정량씩 건조기로 이송하는 이송장치(20)와, 내부의 압력을 낮추어 유입된 슬러지의 수분을 신속하게 증발시키는 진공 건조기(30)와, 건조된 슬러지를 분말형태로 분쇄하는 분쇄기(40)와, 분쇄된 슬러지를 소각하는 소각로(70)로 구성되며,
상기 진공 건조기(30)는 원통 형상으로 이루어지며 수직으로 설치되는 건조 드럼(35)과, 건조 드럼(35) 상부에 일정한 간격으로 위치하면서 건조 드럼 가장자리로 슬러지를 고압 분사하는 분사기(36)와, 진공 파이프(38')를 건조 드럼(35) 중앙에 설치하여 건조 드럼(35)을 진공감압 상태로 만드는 진공펌프(38)와, 진공 파이프 둘레로 복수개 구비되는 수직의 히트파이프(37)로 구성됨을 특징으로 하는 슬러지 처리장치.
슬러지가 담기는 호퍼(10)와, 호퍼(10)의 슬러지를 일정량씩 건조기로 이송하는 이송장치(20)와, 내부의 압력을 낮추어 유입된 슬러지의 수분을 신속하게 증발시키는 진공 건조기(30)와, 건조된 슬러지를 분말형태로 분쇄하는 분쇄기(40)와, 분쇄된 슬러지를 소각하는 소각로(70)로 구성되며,
상기 분쇄기(40)는 원통형의 분쇄 드럼(41)과, 분쇄 드럼(41)의 내주연에 구비되는 고정 분쇄날(42)과, 분쇄 드럼(41)에 축 결합되어 회전하며 그 말단이 고정 분쇄날(42)과 근접하게 설치되는 회전 분쇄날(43)과, 회전 분쇄날(43)의 상부에 설치되어 분쇄 드럼(41) 내주연과 구름접촉 하는 롤러(44)와, 분쇄 드럼(41)의 하부에 구비되어 에어를 분사시켜 슬러지를 부상시키는 에어 토출구(45)로 구성됨을 특징으로 하는 슬러지 처리장치.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 분쇄기(40)에 의해 분말화된 슬러지는 집진기(50)를 통과시켜 저장탱크(60)에 포집한 후 소각로(70)로 공급하여 소각하며, 집진기(50)를 통과한 고열은 분쇄기(40)에 재공급함을 특징으로 하는 슬러지 처리장치.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 진공 건조기(30)의 폐열을 소각로(70)에 공급하여 열손실이 최소화 되도록 함을 특징으로 하는 슬러지 처리장치.
삭제
삭제