KR102097240B1 - 분쇄약재를 포함하는 캡슐을 이용한 한방차 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 (a) 분쇄된 한약재에 복수회의 증포과정을 거쳐 증포된 분쇄약재를 제조하는 단계; (b)　상기 단계 (a)의 증포된 분쇄약재를 로스팅하여 로스팅된 분쇄약재를 제조하는 단계; 및 (c) 상기 단계 (b)의 로스팅된 분쇄약재의 평균입도를 조정하여 균질화된 분쇄약재를 제조하는 단계를 포함하여 제조되는 분쇄약재를 포함하는 캡슐을 캡슐 추출장치에 삽입하는 단계; 및 캡슐 추출장치를 이용하여 한방차를 추출하는 단계를 포함하는 분쇄약재를 포함하는 캡슐을 이용한 한방차 제조방법을 제공한다. 본 발명의 방법으로 제조한 캡슐용 분쇄약재는 추출된 한방차의 농도가 진하고, 추출된 자류의 기호성이 높은 것은 물론, 추출 과정이 매우 짧음에도 불구하고, 캡슐에 보관된 약재들 모두가 차류 추출에 사용될 수 있는 장점을 제공한다.

Description

분쇄약재를 포함하는 캡슐을 이용한 한방차 제조방법{Preparation Method of Medical Herb Tea Using Capsule Comprising Pulverized Medical Herb}

본 발명은 분쇄약재를 포함하는 캡슐을 이용한 한방차 제조방법에 관한 것으로 보다 상세하게는 한약재에 복수회의 증포과정을 거치는 단계, 증포된 한약재를 로스팅하는 단계 및 로스팅된 한약재의 평균입도를 조정하는 단계를 포함하여 제조되는 분쇄약재를 포함하는 캡슐을 이용하여 한방차를 제조하는 단계를 포함하는 분쇄약재를 포함하는 캡슐을 이용한 한방차 제조방법에 관한 것이다.

오늘날 현대인들은 생활문화와 환경의 급격한 변화에 의해 많은 정신적, 육체적 활동, 과도한 음주 및 스트레스 등으로 만성피로, 체력저하, 그리고 각종 성인병이 빈발하고 있다.

그래서 최근 각종 기능성 음료나 한방차에 대한 수요가 증가하고 있으며, 그러한 소비자의 욕구를 충족시키지 위해 몸에 좋은 각종 음료 및 차의 개발이 끊임없이 계속되고 있다.

그런데 한방차를 제대로 우려서 차를 즐길 수 있는 여유가 현대인들에게는 없다. 그래서 편리한 음용을 위해서 기존의 한방차의 경우는 과립형 분말이나, 파우치, 티백 등의 형태로 판매되고 있는 실정이다.

그러나 이러한 상품들의 경우 유통 및 사용되는 과정에서 외부로 방출되는 향 성분 및 각종 기능성 성분의 유실이 발생하여, 정작 음용 시 한방차의 깊은 맛과 향을 음미하기 어려운 문제 및 기능성이 약화되는 문제가 있다.

일반적으로 한약재는 습기나, 산소에서 산화가 쉽게 일어나며, 소비자에게 제공되는 유통과정에서 많은 공해에 노출되어 신선함이 떨어지는 사실을 인지하지만 습관적으로 재래시장 또는 온라인에서 구매하여 최종 소비자까지 유입된다. 그리고 원산지 및 품질 증명 없이 취식하는 현실이다.

한편, 일상 및 사회생활이 진보 발전하고 전문화되면서 간단하고 효율적으로 사용 및 활용할 수 있는 장치들이 무수히 개발되고 있으며, 일명 커피메이커와 같은 캡슐커피 추출장치는 간단하고 효율적으로 사용할 수 있도록 된 장치 중의 하나이다.

캡슐커피 추출장치는 캡슐을 이용하여 커피수를 제조하는 장치로서, 캡슐에 따라 커피의 종류를 결정하기도 한다. 캡슐로부터 음료를 추출하는 캡슐커피 추출장치는 추출장치 내로 공기 또는 물 투과 가능한 캡슐을 배치하는 것, 캡슐에 온수를 주입하는 것 및 캡슐 밖으로 액체 추출물을 방출하는 것으로 구성된다.

최근 상술한 캡슐에 열처리된 한방차 조성물을 보관한 기술 및 제품이 개시되고 있는데, 관련 특허 문헌을 살펴보면 KR 특허출원번호 제10-2011-0120059호(발명의 명칭 : 파드용 한방차 조성물의 제조방법 및 그에 따라 제조된 한방차 파드)에서는 옻 발효 추출액을 얻는 단계; 상기 옻 발효 추출액에 한약재와 백밀을 혼합하는 단계; 상기 혼합단계에서 혼합된 원료를 중탕하는 단계; 상기 단계에서 중탕한 원료를 발효시키는 단계; 및 상기 단계에서 발효시킨 농축발효액을 살균 후 동결건조시켜 분쇄함으로써 분말화하는 단계;를 포함하는 파드용 한방차 조성물의 제조방법에 대해 개시하고 있고,

KR 특허출원번호 제10-2011-0057096호(발명의 명칭 : 캡슐커피추출기에서 추출이 적합한 당귀를 포함한 한방차의 제조방법)에서는 원료로서 갈근, 감초, 계피, 구기자, 당귀, 대조, 백작약, 숙지황, 오미자, 용안육, 진피, 천궁, 황기를 준비하여 각각 세척공정을 거쳐 10-15 mm 크기로 절단하는 단계와; 상기 절단된 원료들을 별도로 밀폐된 퍼핑기에 각각 삽입하고 열과 압력에 의하여 팽화시키는 단계와; 상기 팽화되어 호화된 원료들을 자연 냉각시킨 후, 분쇄기에서 10-25 mesh의 크기로 문말화하는 단계와; 상기 분말화된 각각의 원료를 혼합하여 한방치의 비율에 맞게 배합하여 포방하는 단계를 포함하는 캡슐용 한방차의 제조방법이 개시되어 있다.

그러나 상술한 특허문헌들에 소개된 캡슐의 경우 추출된 한방차의 농도가 낮고, 추출 과정이 매우 짧기 때문에 캡슐에 보관된 약재들의 일부분이 차류 추출에 이용되지 않는 문제가 있다.

본 명세서 전체에 걸쳐 다수의 논문 및 특허문헌이 참조되고 그 인용이 표시되어 있다. 인용된 논문 및 특허문헌의 개시 내용은 그 전체로서 본 명세서에 참조로 삽입되어 본 발명이 속하는 기술 분야의 수준 및 본 발명의 내용이 보다 명확하게 설명된다.

본 발명의 발명자들은 캡슐형 한방차의 추출된 한방차의 농도가 진하고, 추출된 자류의 기호성이 높은 것은 물론, 추출 과정이 매우 짧음에도 불구하고, 캡슐에 보관된 약재들 모두가 차류 추출에 사용될 수 있는 캡슐형 한방차를 제조하기 위해 예의 연구 노력하였다. 그 결과, 한약재에 복수회의 증포과정을 거치는 단계, 증포된 한약재를 로스팅하는 단계 및 로스팅된 한약재의 평균입도를 조정하는 단계를 수행할 경우 추출된 한방차의 농도가 진하고, 추출된 자류의 기호성이 높은 것은 물론, 추출 과정이 매우 짧음에도 불구하고, 캡슐에 보관된 약재들 모두가 차류 추출에 사용될 수 있다는 사실을 발견하여 본 발명을 완성하였다.

따라서 본 발명의 목적은 캡슐용 분쇄약재의 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적 및 이점은 하기의 발명의 상세한 설명, 청구범위 및 도면에 의해 보다 명확하게 된다.

본 발명은 분쇄약재 제조방법을 제공한다.

본 발명의 발명자들은 캡슐형 한방차의 추출된 한방차의 농도가 진하고, 추출된 자류의 기호성이 높은 것은 물론, 추출 과정이 매우 짧음에도 불구하고, 캡슐에 보관된 약재들 모두가 차류 추출에 사용될 수 있는 캡슐형 한방차를 제조하기 위해 예의 연구 노력하였다. 그 결과, 한약재에 복수회의 증포과정을 거치는 단계, 증포된 한약재를 로스팅하는 단계 및 로스팅된 한약재의 평균입도를 조정하는 단계를 수행할 경우 추출된 한방차의 농도가 진하고, 추출된 자류의 기호성이 높은 것은 물론, 추출 과정이 매우 짧음에도 불구하고, 캡슐에 보관된 약재들 모두가 차류 추출에 사용될 수 있다는 사실을 확인하였다.

본 발명의 일 양태에 따르면, 본 발명은 다음의 단계를 포함하는 캡슐용 분쇄약재의 제조방법을 제공한다: (a) 분쇄된 한약재에 복수회의 증포과정을 거쳐 증포된 분쇄약재를 제조하는 단계; (b)　상기 단계 (a)의 증포된 분쇄약재를 로스팅하여 로스팅된 분쇄약재를 제조하는 단계; 및 (c) 상기 단계 (b)의 로스팅된 분쇄약재의 평균입도를 조정하여 균질화된 분쇄약재를 제조하는 단계.

본 명세서에서 사용하는 용어‘증포’는 약재 등에 대해 찌는 단계 및 말리는 단계를 1회 이상 처리하는 것을 의미할 수 있다.

본 명세서에서 사용하는 용어‘로스팅’은 약재 등에 대해 건열을 사용해 수분을 더하지 않고 가열 처리하는 것을 의미할 수 있다.

본 명세서에서 사용하는 용어‘평균입도’는 입자 집합체에 포함된 입자들의 평균 크기를 의미할 수 있다.

본 명세서에서 사용하는 용어‘과립’은 약재 등의 열수 추출액에서 수분을 증발시키고 남은 분말을 의미할 수 있다.

본 명세서에서 사용하는 용어‘미세분말’은 입자 크기가 40 메시 이상인 분말을 의미할 수 있다.

본 발명에서 증포 과정을 거치는 것은 매우 중요한 구성이다. 왜냐하면, 증포 과정을 거칠 경우, 증포 과정에서 한약재에 생성된 미세 다공질 구조가 열수 흡수를 촉진해 추출된 차가 증포 과정을 거치지 않은 차에 비해 진하고 풍미가 뛰어나기 때문이다.

본 발명에서 증포 과정을 거친 약재에 로스팅 과정을 거치는 것은 매우 중요한 구성이다. 왜냐하면, 증포 과정에서 생성된 약재 내부의 다공질 구조가 로스팅 과정을 통해 더욱 확장되고, 약재의 함수율을 낮춰 약재들의 열수 흡수율을 높일 수 있으며, 추출된 한방차에 로스팅 특유의 풍미를 추가할 수 있는 것은 물론, 로스팅 과정을 통해 추출된 한방차의 색상 기호성을 더욱 높일 수 있기 때문이다.

본 발명에서 로스팅된 분쇄약재의 평균입도를 조정하여 균질화된 분쇄약재를 제조하는 것은 매우 중요한 구성이다. 왜냐하면, 분쇄약재의 균질도가 불량할 경우 추출장치의 스팀 압력이 고압임에도 불구하고 캡슐 내부의 약재 중 일부가 열수를 흡수하지 않아 추출된 한방차의 농도가 옅어지는 문제가 발생하는데, 분쇄약재의 균질도를 높일 경우 약재 모두가 열수를 흡수하여 추출된 한방차의 농도를 진하게 만들 수 있기 때문이다.

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 캡슐용 분쇄약재의 제조방법은 바람직하게는 (d) 캡슐에 상기 균질화된 분쇄약재와 추가물질을 충진하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 추가물질은 바람직하게는 상기 한약재의 과립 및 상기 분쇄 한약재의 미세분말일 수 있다.

본 발명에서 한약재의 과립을 추가로 포함하는 것은 매우 중요한 구성이다. 왜냐하면, 캡슐에 충진하는 분쇄약재 이외에 과립을 추가로 첨가할 경우 추출된 한방차의 농도가 높아지는 것은 물론, 추출된 차의 풍미를 높일 수 있기 때문이다.

본 발명에서 한약재의 미세분말을 추가로 포함하는 것은 매우 중요한 구성이다. 왜냐하면, 캡슐에 충진하는 분쇄약재 이외에 미세분말을 추가로 첨가할 경우 추출된 한방차의 농도가 높아지는 것은 물론, 추출된 차의 풍미를 높일 수 있기 때문이다.

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 미세분말의 평균입도는 바람직하게는 40 메시 내지 50 메시일 수 있다.

본 발명에서 상기 미세분말의 평균입도가 40 메시 내지 50 메시인 것은 매우 중요한 구성이다. 왜냐하면, 다수의 실험결과, 평균입도 40 메시 내지 50 메시 범위에서 추출된 한방차의 진하기가 가장 진하고 풍미도 가장 우수했기 때문이다.

평균입도가 40 메시 미만일 경우 추출된 한방차의 농도가 낮은 문제가 있고, 평균입도가 50 메시를 초과할 경우 추출된 한방차에 다량의 미분이 섞일 수 있는 문제가 있기 때문이다.

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 추가물질은 상기 과립 및 상기 미세분말을 바람직하게는 중량기준 1 : 0.5-2의 비율로 포함할 수 있다.

본 발명에서 상기 과립 및 상기 미세분말이 중량기준 1 : 0.5-2의 비율로 포함되는 것은 매우 중요한 구성이다. 왜냐하면, 다수의 실험결과, 과립 및 미세분말을 중량기준 1 : 0.5-2의 비율로 포함할 경우 추출된 한방차의 진하기가 가장 진하고 풍미도 가장 우수했기 때문이다.

상기 과립의 중량을 기준으로 상기 미세분말의 비율이 1 : 0.5 미만일 경우 추출된 한방차의 풍미가 떨어지는 문제가 있고, 1 : 2를 초과할 경우 추출된 한방차의 농도가 낮아지는 문제가 있다.

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 과립은 바람직하게는 상기 한약재의 열수 추출물을 동결 건조한 것일 수 있다.

본 발명에서 상기 과립이 상술한 한약재의 열수 추출물을 동결 건조한 것은 매우 중요한 구성이다. 왜냐하면, 한약재를 열수 추출하는 방식으로 제조한 과립이 에탄올 등 다른 용매로 제조한 과립에 비해 월등히 한방차의 풍미를 증가시키기 때문이다.

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 캡슐에는 상기 균질화된 분쇄약재 및 추가물질을 바람직하게는 중량기준 1 : 0.05-0.1의 비율로 포함할 수 있다.

본 발명에서 상기 균질화된 분쇄약재 및 추가물질을 중량기준 1 : 0.05-0.1의 비율로 포함하는 것은 매우 중요한 구성이다. 왜냐하면, 다수의 실험 결과, 균질화된 분쇄약재 및 추가물질을 중량기준 1 : 0.05-0.1의 비율로 포함할 경우 추출된 한방차의 진하기가 가장 진하고 풍미도 가장 우수했기 때문이다.

상기 분쇄약재의 중량을 기준으로 상기 추가물질의 비율이 1 : 0.05 미만일 경우 추출된 한방차의 풍미가 떨어지는 문제가 있고, 1 : 0.1을 초과할 경우 캡슐에 포함된 약재의 일부가 추출에 이용되지 않는 문제가 있다.

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 평균입도는 바람직하게는 진동 방식에 의한 분체선별기에 의해 조정될 수 있다.

본 발명에서 상기 평균입도가 진동 방식에 의한 분체선별기에 의해 조정되는 것은 매우 중요한 구성이다. 왜냐하면, 진동 방식에 의한 분체선별기를 이용할 경우 원하는 사이즈보다 큰 사이즈의 분쇄약재는 분리 후 다시 분쇄하여 사용할 수 있고, 원하는 사이즈보다 작은 사이즈의 분쇄약재는 미분으로 활용하여 분쇄약재의 로스를 최소화할 수 있었기 때문이다.

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 분쇄약재의 평균입도는 바람직하게는 10 메시 내지 15 메시일 수 있다.

본 발명에서 상기 분쇄약재의 평균입도가 10 메시 내지 15 메시인 것은 매우 중요한 구성이다. 왜냐하면, 분쇄약재 평균입도 10 메시 내지 15 메시 범위에서 추출된 한방차의 풍미가 가장 우수했고, 캡슐에 포함된 분쇄약재의 일부가 열수 추출에 이용되지 않는 문제가 발생하지 않았기 때문이다.

상기 분쇄약재의 평균입도가 10 메시 미만일 경우 추출된 한방차의 농도가 낮은 문제가 있고, 15 메시를 초과할 경우 추출된 한방차의 풍미가 떨어지는 문제가 있다.

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 로스팅은 바람직하게는 섭씨 150-190도 온도에서 6-15 분 간 이루어지는 것일 수 있다.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 본 발명은 (a) 분쇄된 한약재에 복수회의 증포과정을 거쳐 증포된 분쇄약재를 제조하는 단계; (b)　상기 단계 (a)의 증포된 분쇄약재를 로스팅하여 로스팅된 분쇄약재를 제조하는 단계; 및 (c) 상기 단계 (b)의 로스팅된 분쇄약재의 평균입도를 조정하여 균질화된 분쇄약재를 제조하는 단계를 포함하여 제조되는 분쇄약재를 포함하는 캡슐을 제공한다.

본 명세서에서 분쇄약재를 포함하는 캡슐에 관한 내용은 상술한 캡슐용 분쇄약재의 제조방법과 공통되는 관계상 본 발명의 명세서가 과도하게 복잡해지는 것을 방지하기 위해서 그 기재를 생략한다.

본 발명의 특징 및 이점을 요약하면 다음과 같다:

본 발명은 (a) 분쇄된 한약재에 복수회의 증포과정을 거쳐 증포된 분쇄약재를 제조하는 단계; (b)　상기 단계 (a)의 증포된 분쇄약재를 로스팅하여 로스팅된 분쇄약재를 제조하는 단계; 및 (c) 상기 단계 (b)의 로스팅된 분쇄약재의 평균입도를 조정하여 균질화된 분쇄약재를 제조하는 단계를 포함하여 제조되는 분쇄약재를 포함하는 캡슐을 캡슐 추출장치에 삽입하는 단계; 및 캡슐 추출장치를 이용하여 한방차를 추출하는 단계를 포함하는 분쇄약재를 포함하는 캡슐을 이용한 한방차 제조방법을 제공한다.

본 발명의 방법으로 제조한 캡슐용 분쇄약재는 추출된 한방차의 농도가 진하고, 추출된 자류의 기호성이 높은 것은 물론, 추출 과정이 매우 짧음에도 불구하고, 캡슐에 보관된 약재들 모두가 차류 추출에 사용될 수 있는 장점을 제공한다.

도 1은 본 발명의 방법으로 제조한 캡슐용 분쇄약재의 모습을 나타낸다.
도 2는 상기 캡슐용 분쇄약재가 캡슐에 충진된 모습을 나타낸다.
도 3은 건조 과정을 거친 한방차(좌측), 건조+증포 과정을 거친 한방차(중간) 및 건조+증포+로스팅 과정을 거친 한방차(우측)의 진하기를 비교한 모습을 나타낸다.
도 4는 건조+증포+로스팅 과정 및 추가물질을 포함한 한방차(좌측) 및 건조+증포+로스팅 과정 및 추가물질을 포함하지 않은 한방차(좌측)의 진하기를 비교한 모습을 나타낸다.
도 5는 건조+증포+로스팅 과정 및 추가물질로 과립을 포함한 한방차(좌측), 건조+증포+로스팅 과정 및 추가물질로 미세분말을 포함한 한방차(중간) 및 건조+증포+로스팅 과정 및 추가물질로 과립 및 미세분말을 포함한 한방차(좌측)의 진하기를 비교한 모습을 나타낸다.
도 6은 분체선별기의 모습을 나타낸다.
도 7은 분체선별기에 의해 선별된 분쇄약재(좌) 및 미세분말(우)의 모습을 나타낸다.

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명 하고자 한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로서, 본 발명의 요지 따라 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.

실시예

본 명세서 전체에 걸쳐, 특정 물질의 농도를 나타내기 위하여 사용되는 “%“는 별도의 언급이 없는 경우, 고체/고체는 (중량/중량) %, 고체/액체는 (중량/부피) %, 그리고 액체/액체는 (부피/부피) %이다.

제조예 : 캡슐용 분쇄약재의 제조

제조예 1-1 : 준비단계

인삼(人參), 백출(白朮), 백복령(白茯*?*), 감초(甘草), 숙지황(熟地黃), 당귀(當歸), 백작약(白芍藥), 천궁(川芎), 황기(黃耆) 및 육계(肉桂) 각 1 kg을 정제수를 이용하여 이물질이 없도록 세척기로 수회 세척하고, 건조기를 이용하여 건조하였다. 건조처리는 섭씨 40도의 건조기에서 6시간 건조와 6시간 방랭을 반복하면서 24시간 건조시켰다.

제조예 1-2 : 증포단계

상기 제조예 1-1의 방식으로 건조된 인삼, 백출, 백복령, 감초, 숙지황, 당귀, 백작약, 천궁, 황기 및 육계 각각에 대해 섭씨 96-99도의 온도에서 2-3시간 증숙시킨 후 섭씨 40도의 건조기에서 10 시간 건조하는 과정을 9번 반복하여 증포 처리된 약재를 제조하였다.

제조예 1-3 : 로스팅단계

상기 제조예 1-2의 방법으로 제조한 증포 처리된 약재들을 각 원료별로 섭씨 150-190도의 온도에서 6-15 분 로스팅 과정을 시행하고 실온까지 자연냉각하여 로스팅 처리된 약재를 제조하였다.

제조예 1-4 : 과립 제조단계

상기 제조예 1-3의 방법으로 로스팅 처리된 약재들을 각각 추출기에 넣고 추출용매로 상기 약재들 중량의 6배의 물을 사용하여 섭씨 120도에서 3시간 30분 동안 연속하여 2회 반복 추출하였다. 상기 약재 추출액을 모아 여과필터(5 ㎛)를 이용하여 여과한 후 여액을 진공농축기로 이송하고 섭씨 120도에서 약 3-4 시간 동안 감압 농축하여 고형분 60% 이상의 약재 농축액을 제조하였다. 이후, 약재 농축액을 살균 후 8 시간 이내에 섭씨 -60도로 급속 냉각시킨 후, 섭씨 -80도로 동결건조 처리 및 분쇄하여 과립을 제조하였다.

제조예 1-5 : 평균입도 조절 및 캡슐용 분쇄약재 제조단계

상기 제조예 1-1의 방법으로 건조 처리된 약재들, 상기 제조예 1-2의 방법으로 증포 처리된 약재들 및 상기 제조예 1-3의 방법으로 로스팅 처리된 약재들 각각을 분쇄기를 이용하여 분쇄한 다음, 진동 방식에 의한 분체선별기를 이용하여 분쇄된 약재를 평균입도는 50 메시의 미세분말 및 평균입도는 10 메시의 분쇄약재로 분리하였다.

제조예 1-6 : 일반 한방차 제조단계

상기 제조예 1-5의 방법으로 제조한 분쇄약재 각각(인삼, 백출, 백복령, 감초, 숙지황, 당귀, 백작약, 천궁, 황기 및 육계)을 동일한 질량 비율로 혼합한 다음, 하기 표 1의 처리조건으로 각각의 캡슐에 포장하여 한방차 캡슐을 제조하였다. 이후, 제조된 캡슐을 전용 추출기에 장착한 다음 15 기압(atm), 섭씨 100-120도의 스팀을 물 150 ml에 투사하여 한방차를 제조하였다. 실시예 1 한방차의 경우 각각의 약재에 대해 건조 처리만 진행하였다. 실시예 2 항방차의 경우 각각의 약재에 대해 건조 및 증포 처리를 하였다. 실시예 3 한방차의 경우 각각의 약재에 대해 건조, 증포 및 로스팅 처리를 하였다. 실시예 4 한방차의 경우 각각의 약재에 대해 건조, 증포, 로스팅 및 입도 균질화 처리를 진행하였다. 실시예 5 한방차의 경우 각각의 약재에 대해 건조 처리 및 입도 균질화 처리를 진행하였다. 실시예 6 한방차의 경우 각각의 약재에 대해 건조 처리, 증포 처리 및 입도 균질화 처리를 진행하였다.

	실시예1	실시예2	실시예3	실시예4	실시예5	실시예6
건조	O	O	O	O	O	O
증포	X	O	O	O	X	O
로스팅	X	X	O	O	X	X
입도 균질화	X	X	X	O	O	O

제조예 1-7 : 추가물질을 포함하는 한방차 제조단계

상기 제조예 1-5의 방법으로 제조한 분쇄약재 각각(인삼, 백출, 백복령, 감초, 숙지황, 당귀, 백작약, 천궁, 황기 및 육계)을 동일한 질량 비율로 혼합한 다음, 하기 표 2의 처리조건으로 각각의 캡슐에 포장하여 한방차 캡슐을 제조하였다. 이후, 제조된 캡슐을 전용 추출기에 장착한 다음 15 기압(atm), 섭씨 100-120도의 스팀을 물 150 ml에 투사하여 한방차를 제조하였다. 실시예 7 한방차의 경우 각각의 약재에 대해 건조, 증포, 로스팅 및 입도 균질화 처리를 진행한 것은 물론, 분쇄 약재 총 중량대비 5중량%의 미분을 포함하였다. 실시예 8 한방차의 경우 각각의 약재에 대해 건조, 증포, 로스팅 및 입도 균질화 처리를 진행한 것은 물론, 분쇄 약재 총 중량대비 5중량%의 과립을 포함하였다. 실시예 9 한방차의 경우 각각의 약재에 대해 건조, 증포, 로스팅 및 입도 균질화 처리를 진행한 것은 물론, 분쇄 약재 총 중량대비 5중량%의 미분 및 5중량%의 과립을 포함하였다.

	실시예7	실시예8	실시예9
건조	O	O	O
증포	O	O	O
로스팅	O	O	O
입도 균질화	O	O	O
미분포함	O	X	O
과립포함	X	O	O

제조예 1-8 : 추가물질을 중량별 포함하는 한방차 제조단계

상기 제조예 1-5의 방법으로 제조하되, 분쇄약재 각각(인삼, 백출, 백복령, 감초, 숙지황, 당귀, 백작약, 천궁, 황기 및 육계)을 동일한 질량 비율로 혼합한 다음, 하기 표 3의 처리조건으로 각각의 캡슐에 포장하여 한방차 캡슐을 제조하였다. 이후, 제조된 캡슐을 전용 추출기에 장착한 다음 15 기압(atm), 섭씨 100-120도의 스팀을 물 150 ml에 투사하여 한방차를 제조하였다. 실시예 10 한방차의 경우 각각의 약재에 대해 건조, 증포, 로스팅 및 입도 균질화 처리를 진행한 것은 물론, 분쇄 약재 총 중량대비 1중량%의 미분 및 1중량%의 과립을 포함하였다. 실시예 11 한방차의 경우 각각의 약재에 대해 건조, 증포, 로스팅 및 입도 균질화 처리를 진행한 것은 물론, 분쇄 약재 총 중량대비 10중량%의 미분 및 10중량%의 과립을 포함하였다. 실시예 12 한방차의 경우 각각의 약재에 대해 건조, 증포, 로스팅 및 입도 균질화 처리를 진행한 것은 물론, 분쇄 약재 총 중량대비 15중량%의 미분 및 15중량%의 과립을 포함하였다.

	실시예10	실시예11	실시예12
건조	O	O	O
증포	O	O	O
로스팅	O	O	O
입도 균질화	O	O	O
추가물질 각각 1중량%	O	X	X
추가물질 각각 10중량%	X	O	X
추가물질 각각 15중량%	X	X	O

제조예 1-9 : 분쇄도가 상이한 한방차 제조단계

상기 제조예 1-5의 방법으로 제조하되, 분쇄약재의 입자 사이즈를 각각 달리하여 분쇄한 분쇄약재 각각(인삼, 백출, 백복령, 감초, 숙지황, 당귀, 백작약, 천궁, 황기 및 육계)을 동일한 질량 비율로 혼합한 다음, 하기 표 4의 처리조건으로 각각의 캡슐에 포장하여 한방차 캡슐을 제조하였다. 이후, 제조된 캡슐을 전용 추출기에 장착한 다음 15 기압(atm), 섭씨 100-120도의 스팀을 물 150 ml에 투사하여 한방차를 제조하였다. 실시예 13 한방차의 경우 각각의 약재에 대해 건조, 증포, 로스팅 및 평균입도 5 메시의 입도 균질화 처리를 진행한 것은 물론, 분쇄 약재 총 중량대비 5중량%의 미분 및 5중량%의 과립을 포함하였다. 실시예 14 한방차의 경우 각각의 약재에 대해 건조, 증포, 로스팅 및 평균입도 15 메시의 입도 균질화 처리를 진행한 것은 물론, 분쇄 약재 총 중량대비 5중량%의 미분 및 5중량%의 과립을 포함하였다. 실시예 15 한방차의 경우 각각의 약재에 대해 건조, 증포, 로스팅 및 평균입도 20 메시의 입도 균질화 처리를 진행한 것은 물론, 분쇄 약재 총 중량대비 5중량%의 미분 및 5중량%의 과립을 포함하였다.

	실시예13	실시예14	실시예15
건조	O	O	O
증포	O	O	O
로스팅	O	O	O
추가물질 각각 5중량%	O	O	O
평균입도 5 메시	O	X	X
평균입도 15 메시	X	O	X
평균입도 20 메시	X	X	O

시험예 : 추출된 한방차의 물성 테스트

시험예 1-1 : 색도 테스트

상기 제조예 1-6 내지 제조예 1-9의 방법으로 제조한 한방차의 색도는 색차계(Hunterlab Ultra Scan Pro, Reston, VA, USA)를 사용하여 명도(lightness, L), 적색도(redness, a) 및 황색도(yellowness, b) 값을 측정하였다.

시험예 1-2 : 기호성 테스트

기호 평가에서는 제조예 1-6 내지 제조예 1-9의 방법으로 제조한 한방차의 풍미 기호성과 시각적 기호를 조사하였으며, 차류 관련 업무를 수행하고 있는 주식회사 메디프레소 및 주식회사 제월당 연구원 30 명을 선정하여 해당 인원을 대상으로 하여 실시하였다. 상기 실시예 1 내지 실시예 15의 방법으로 제조한 한방차를 그 대상으로 하며, 시음 후 1에서 10까지 10단계로 제조방법 별 처리구의 기호성을 평가하여 기록하게 하였다. 시식 시에는 실시예 1 내지 실시예 15의 방법으로 제조한 한방차 50 mlfmf 제공하였다. 기호성은 풍미와 시각적 특성 두 가지 요소로 분리하여 시식 및 기록하였으며, 대조구로는 인터넷 쇼핑몰에서 구입할 수 있는 티백 십전대보차(힐링앤팜)를 사용하였다.

결과 및 고찰

색도 분석

상기 실시예 1 내지 실시예 15의 방법으로 제조한 한방차의 색도를 측정한 결과는 다음과 같다. 명도(L 값)는 한방차의 밝기를 나타내는 값으로, 실시예1 85.95±3.20, 실시예 5 83.56±0.19, 실시예 2 81.08±2.94, 실시예 6 80.59±2.54, 실시예 3 55.66±28.84, 실시예 4 54.32±12.11, 실시예 13 54.13±7.23, 실시예 14 53.87±17.21, 실시예 15 53.62±15.44, 실시예 12 52.45±10.55, 실시예 7 52.33±11.19, 실시예 10 52.17±9.21, 실시예 8 51.23±14.71, 실시예 11 50.54±9.27 및 실시예 9 50.07±15.13 순으로 나타나, 실시예 1의 방법으로 제조한 한방차가 가장 밝은 색도를, 실시예 9의 방법으로 제조한 한방차가 가장 어두운 색도를 나타냄을 알 수 있었다. 이러한 결과는 육안으로 한방차를 살펴보았을 때와 동일하였는데, 건조 처리구와 증포 처리구는 밝은 색상을, 로스팅 처리구, 입도 균질화 처리구 및 추가물질 처리구는 맑지만 진한 갈색을 띄었다.

적색도(a 값)는 실시예9 2.95±0.27, 실시예11 2.87±0.34, 실시예8 2.68±0.64, 실시예10 2.59±0.44, 실시예7 2.45±0.87, 실시예12 2.39±0.51, 실시예15 2.35±0.23, 실시예14 2.27±0.41, 실시예13 2.25±0.44, 실시예4 2.19±0.25, 실시예3 2.09±0.19, 실시예6 1.27±0.11, 실시예5 1.23±0.12, 실시예2 1.19±0.09 및 실시예1 1.07±0.13 으로 가장 높게 나타났으며, 황색도(yellowness, b)값은 실시예9 18.95±0.27, 실시예8 18.67±1.23, 실시예11 18.06±2.23, 실시예10 17.85±1.35, 실시예7 17.65±2.17, 실시예12 17.34±0.85, 실시예15 16.32±1.66, 실시예13 14.95±1.66, 실시예14 14.15±0.34, 실시예4 13.12±0.25, 실시예3 12.12±1.11, 실시예6 11.67±1.56, 실시예5 10.23±2,07, 실시예2 10.01±0.37 및 실시예1 9.95±0.47으로 높게 나왔다.

로스팅 처리구, 입도 균질화 처리구 및 추가물질 처리구 한방차는 거의 비슷한 진하기의 갈색을 띄었으며, 건조 처리구는 색상이 연한 편으로 건조 처리 시 한방차에 함유되어 있는 유효성분이 거의 추출되지 않았기 때문인 것으로 추측된다.

기호성 평가

상기 실시예 1 내지 실시예 15의 방법으로 제조한 한방차의 기호도는 하기 표 5와 같다. 정리하자면 본 발명의 실시예9, 실시예8, 실시예11, 실시예10, 실시예7, 실시예12, 실시예15, 실시예13, 실시예14, 대조구, 실시예4, 실시예3, 실시예6, 실시예5, 실시예2 및 실시예1 순으로 풍미가 높게 평가되었으며, 시각적 기호성 측면에서는 실시예9, 실시예8, 실시예10, 실시예11, 실시예12, 실시예7, 실시예15, 대조구, 실시예13, 실시예14, 실시예4, 실시예3, 실시예6, 실시예5, 실시예2 및 실시예1 순으로 시각적 기호성이 높게 평가되었다. 즉 두 측면의 답변 모두에서 실시예 9에 해당하는 시료가 가장 높은 선호도를 얻어냈으며, 그 수치에 있어서도 나머지 실시예 및 대조구와 비교하여 의미 있는 수준 유의확률을 보인다. 이는 본 발명에서 제시하는 방식과 비율의 제조 방법이 기타 제조 방법에 비하여 뛰어난 효과를 가지고 있음을 입증한다.

위 결과를 바탕으로 판단하였을 때 본 발명에서 제시하는 제조 방법으로 제조한 한방차의 풍미 및 후각적 기호성이 다른 제조 방법에 의한 한방차에 비하여 월등히 향상되었음을 확인할 수 있다.

	실시예1	실시예2	실시예3	실시예4	실시예5	실시예6	실시예7	실시예8
풍미	5.51	5.92	6.67	6.87	6.12	6.56	8.12	8.74
	1.21	0.98	1.12	1.79	1.32	1.23	0.89	1.12
시각적 특성	5.76	6.08	6.66	6.98	6.45	6.56	8.07	8.82
	1.48	2.29	1.11	1.14	1.10	1.08	0.99	1.07
	실시예9	실시예10	실시예11	실시예12	실시예13	실시예14	실시예15	대조구
풍미	8.89	8.43	8.56	8.07	7.66	7.54	7.72	6.98
	1.21	0.98	1.12	1.79	1.32	1.25	1.37	0.98
시각적 특성	8.93	8.42	8.33	8.17	7.52	7.12	7.92	7.62
	1.48	2.29	1.11	1.14	1.10	1.11	1.09	1.21

각 항목별 상단칸은 평균값, 하단칸은 그 표준편차

Claims (10)

1. (a) 분쇄된 한약재에 복수회의 증포과정을 거쳐 증포된 분쇄약재를 제조하는 단계; (b)　상기 단계 (a)의 증포된 분쇄약재를 로스팅하여 로스팅된 분쇄약재를 제조하는 단계; 및 (c) 상기 단계 (b)의 로스팅된 분쇄약재의 평균입도를 조정하여 균질화된 분쇄약재를 제조하는 단계를 포함하여 제조되는 분쇄약재를 포함하는 캡슐을 캡슐 추출장치에 삽입하는 단계; (d) 캡슐에 상기 균질화된 분쇄약재와 추가물질을 충진하는 단계; 및
   캡슐 추출장치를 이용하여 한방차를 추출하는 단계를 포함하고,
   상기 추가물질은 상기 한약재의 과립 및 상기 분쇄 한약재의 미세분말이며,
   상기 미세분말의 평균입도는 40 메시 내지 50 메시이고,
   상기 추가물질은 상기 과립 및 상기 미세분말을 중량기준 1 : 0.5-2의 비율로 포함하며,
   상기 캡슐에는 상기 균질화된 분쇄약재 및 추가물질을 중량기준 1 : 0.05-0.1의 비율로 포함하고,
   상기 분쇄약재의 평균입도는 10 메시 내지 15 메시이며,
   상기 로스팅은 섭씨 150-190도 온도에서 6-15 분 간 이루어지는
   분쇄약재를 포함하는 캡슐을 이용한 한방차 제조방법.
   
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 제 1 항에 있어서,
   상기 과립은 상기 한약재의 열수 추출물을 동결 건조한 것을 특징으로 하는 분쇄약재를 포함하는 캡슐을 이용한 한방차 제조방법.
   
7. 삭제
8. 제 1 항에 있어서,
   상기 평균입도는 진동 방식에 의한 분체선별기에 의해 조정되는 것을 특징으로 하는 분쇄약재를 포함하는 캡슐을 이용한 한방차 제조방법.
   
9. 삭제
10. 삭제

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