KR102093681B1 - 기폭관 클립 연속제조방법 및 장치 - Google Patents

기폭관 클립 연속제조방법 및 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 하기와 같은 구성을 가진다.
제품 외곽형상을 만들기위한 피어싱단계;
상기 피어싱단계 후에 R벤딩하는 단계;
상기 R벤딩하는 단계 후에 U벤딩하는 단계;
상기 R벤딩단계와 상기 U벤딩단계를 통하여 1차 완성 벤딩하는 O벤딩단계;
상기 O벤딩단계 후에 O벤딩의 진원도 및 정밀도 향상을 위하여 완성 벤딩단계;
상기 완성 벤딩단계 후에 벤딩 및 교정에 해당하는 단계로 O벤딩 중앙에 각 벤딩을 위한 교정단계;
상기 교정단계 후에 제품과 스크랩을 분리하는 단계로 제품분리단계;를 갖는 것을 특징으로 하는 기폭관 클립 연속제조방법에 관한 것이다.

Description

기폭관 클립 연속제조방법 및 장치{Method and apparatus for continuous manufacture of aeration pipe clips}
본발명은 기폭관 클립 연속제조방법 및 장치에 관한 기술이다.
발명의 배경이 되는 기술로는 특허등록번호 10-1622484(2016.05.18)에서는 기폭관이 공개되었다.
그러나 상기 배경발명은 기폭관을 제조하는 장치에 관한 것이 아니라 일체형 박막조립체가 구비된 기폭관으로 기폭관 자체에 대한 발명을 설명하고 있는 것이다.
또 다른 배경기술로는 대한민국특허청특허공보등록번호 10-1213974 (2012.12.20)역시 전기식 기폭관용 기폭장치에 대한 기술로 여전히 기폭관 자체에 대한 설명을 하고 있는 것으로 기폭관을 균일하게 제조하는 제조장치에 대하여는 단순한 수작업에 의존하고 있어 제품의 균일화를 이루지 못하는 단점이 있어왔다.
대한민국특허청특허공보등록번호10-1305202(2013.09.12)에서는 다중기폭관으로 여전히 기폭관 자체를 특허의 요지로 설명한 것이다.
종전의 작업은 외곽블랭킹→R벤딩→U벤딩→O벤딩→각벤딩을 각각 분리하여 작업하였다. 따라서 여러공정을 별도로 하여 제품의 균일성이 저하되고 품질향상이 이루어지지 못하였다.
여러공정으로 인하여 손실율이 자연스럽게 많아졌다.
또한 여러공정으로 인하여 작업자의 위험도가 상존하게 되었고,상기와 같은 이유로 인하여 생산성이 매우 떨어지고 작업숙련자만이 작업을 할 수 있는 것으로 고비용 저효율성으로 인하여 품질은 불균일하여 균일한 제품을 요구하게 되었다.
본 발명은 이와 같은 배경하에서 태동하게 된 것이다.
대한민국특허청특허공보등록번호10-1622484(2016.05.18) 대한민국특허청특허공보등록번호10-1213974(2012.12.20) 대한민국특허청특허공보등록번호10-1305202(2013.09.12)
제1의 해결하고자 하는 과제는 연속금형으로 단일공정화하여 제품의 균일성 및 품질향상을 기하고 생산성을 500% 향상시키는 과제를 해결한 것이다.
제2의 해결하고자 하는 과제는 CPK(공정능력지수)값을 1.00→2.3으로 공정을 안정화 시키는 과제를 해결한 것이다.
제3의 해결하고자 하는 과제는 LOSS율을 감소시키는 과제로 각공정의 SETTING LOSS 를 "0"화 하는 과제를 해결한 것이다.
제4의 해결하고자 하는 과제는 1공정으로 단축시킴으로서 안전을 확보하는 과제를 해결한 것이다.
과제의 해결수단을 위하여 하기와 같은 방법을 가진다.
기폭관 클립의 외곽형상을 만들기 위해 모재인 띠형태의 금속판을 피어싱하는 피어싱단계;
상기 피어싱단계 후에 진행하는 R벤딩단계;
상기 R벤딩하는 단계 후에 진행하는 U벤딩단계;
상기 R벤딩단계와 상기 U벤딩단계를 통하여 추가로 구성하는 O벤딩단계;
상기 0벤딩단계후에 진행하는 O벤딩 중앙에 각벤딩 및 교정단계;
상기 각벤딩 및 상기 교정단계 후에 기폭관클립을 분리하는 단계로 기폭관 클립분리단계;를 갖는 기폭관 클립 연속제조방법을 가진다.
여기서 상기 피어싱단계의 전단계로 싸이드컷팅단계와 파이롯 피어싱단계를 더 둔 것으로 향후 단계의 게이징 기준을 설정하기 위하여 두 단계를 더 둔 것이다.
여기서 상기 피어싱단계는 기폭관 클립의 외곽형상을 만드는데 펀치 가공을 용이하게 하기 위하여 분리된 공정을 갖는 것으로 1차피어싱 단계와
2차피어싱단계로 구분하는 것이 바람직하다.
여기서 상기 O벤딩단계는 O벤딩제1단계와 O벤딩제2단계로 분리하여 공정을 갖되,
상기 O벤딩제1단계는 상기 R벤딩단계와 상기 U벤딩단계을 이용하여 1차완성벤딩을 하는 공정이고,
상기 O벤딩제2단계는 O벤딩의 진원도 및 정밀도 향상을 위하여 완성벤딩하는 것이 바람직하다.
여기서 상기 피어싱 단계 후에 R벤딩 다이편 및 펀치의 견고성을 고려하여 공간을 확보하기 위하여 아이들제1단계로 구성하는 것이 바람직하다.
여기서 상기 각벤딩 및 교정단계는 캠을 활용하여 각벤딩하고 벤딩시 발생되는 형상변형을 교정하는 것이 바람직하다.
여기서 상기 각벤딩 및 교정단계 후에 컷팅공정의 다이편 및 펀치의 견고성을 고려하여 공간을 확보하기 위하여 아이들제2단계로 구성하는 것이 바람직하다.
여기서 상기 기폭관클립분리단계 후에 기폭관 클립과 스크랩 분리시 게이징을 확보하기 위하여 아이들제3단계를 더 둔 것으로 하는 방법이 바람직하다.
여기서 상기 아이들제3단계 이후에 스크랩컷팅단계를 더 둔 것으로 스크랩을 용이하게 처리하기 위하여 구성하는 것이 바람직하다.
다음으로는 기폭관 클립제조장치에 관한 것으로 그 구성은 다음과 같다.
기폭관 클립의 외곽형상을 만들기위해 상기금속판을 피어싱하는 장치;
상기 피어싱장치 후에 구성한 R벤딩장치;
상기 R벤딩장치 후에 구성한 U벤딩장치;
상기 R벤딩장치와 상기 U벤딩장치를 통하여 추가로 구성하는 O벤딩장치;
상기 O벤딩장치를 통하여 중앙에 구성하는 각벤딩장치 및 교정장치;
상기 각벤딩장치 및 상기 교정장치 후에 기폭관 클립과 스크랩을 분리하는 장치로 기폭관클립분리장치;로구성하는 것이 바람직하다.
여기서 상기 피어싱장치의 전단계로 향후 단계의 게이징 기준을 설정하기 위하여 싸이드컷팅장치와 파이롯 피어싱장치를 더 둔 것으로 구성하는 것이 바람직하다.
여기서 상기 O벤딩장치는 O벤딩제1장치와 O벤딩제2장치로 구성하되 상기 O벤딩제1장치는 상기 R벤딩장치와 상기 U벤딩장치를 이용하여 1차완성하는 벤딩장치이고,
상기 O벤딩제1장치 후에 O벤딩의 진원도 및 정밀도 향상을 위하여 완성 벤딩을 하기 위하여 상기 O벤딩제2장치를 구성하는 것이 바람직하다.
여기서 상기 피어싱장치는 기폭관 클립외곽형상을 만드는데 펀치 가공을 정밀하고 용이하게 하기 위하여 분리된 공정을 갖는 것으로 1차피어싱 장치와 2차피어싱장치로 구분하여 구성하는 것이 바람직하다.
여기서 상기 피어싱 장치후에 R벤딩 다이편 및 펀치의 견고성을 고려하여 공간을 확보하기 위하여 제1아이들장치로 구성하는 것이 바람직하다.
여기서 상기 각벤딩장치는 캠을 활용하여 벤딩하고 벤딩시 발생되는 형상변형을 교정하는 상기 교정장치를 구성하는 것이 바람직하다.
여기서 상기 각벤딩 및 상기 교정장치 후에 컷팅부의 다이편 및 펀치의 견고성을 고려하여 공간을 확보하기 위하여 제2아이들장치로 구성하는 것이 바람직하다.
여기서 상기 기폭관클립분리장치 후에 기폭관 클립과 스크랩 분리시 게이징을 확보하기 위하여 제3아이들장치를 더 구성하는 것이 바람직하다.
여기서 상기 제3아이들장치 이후에 스크랩을 용이하게 처리하기 위하여 스크랩 컷팅장치를 더 두는 것이 매우바람직하다.
제1의 효과는 연속금형으로 단일공정화하여 제품의 균일성 및 품질향상을 기하고 생산성을 500% 향상시키는 효과를 갖는 것이다.
제2의 효과는 CPK(공정능력지수)값을 1.00→2.3으로 공정을 안정화 시키는 효과를 갖는 것이다.
제3의 효과는 LOSS율을 감소시키는 과제로 각공정의 SETTING LOSS 를 "0"화 하는 효과를 갖는 것이다.
제4의 효과는 1공정으로 단축시킴으로서 안전을 확보하는 효과를 갖는 것이다.
제1도는 연속공정으로 보이는 일련도이다.
제2도는 제1도에 해당하는 공정으로 발생하는 제품도이다.
제3도는 각벤딩을 확인하기 위하여 보이는 제2도의 사시도에 해당하는 도이다.
제4a도 및 제4b도는 R벤딩부와 각벤딩부를 구체적으로 보이기 위한 확대도이다.
제5a도는 하금형을 도시한 도이다.
제5b도는 상금형을 도시한 도이다.
제6a도는 각벤딩장치 및 교정장치를 보이는 도이다.
제6b도는 금형에 둘러싸여 각벤딩장치를 보이는 도이다.
제7a도는 완성제품의 평면도에서 좌우에 각벤딩을 한 것을 도시한 도이다.
제7b도는 측면에서 보는 도이다.
제8a도는 완성제품의 평면도에서 일방에 각벤딩을 한 것을 도시한 도이다.
제8b도는 측면에서 보는 도로 각벤딩을 한 경우의 도이다.
제8c도는 측면에서 보는 도로 각벤딩을 하지 않는 측면의 도이다.
공정 설정에 대한 세부내용을 설명하기로 한다.
사용하는 용어에서 다이편은 금형에서 마모 또는 파손의 위험이 있는 형상이나 제작상 난이한 부분을 분리하여 설계하고 조립사용하는 다이부품을 의미한다.
연속금형의 원리는 하기와 같다.
도1은 작업의 순서를 나타내는 작업단계에 의한 것으로 도면에 따라 설명하면 하기와 같다.
13공정의 게이징 기준을 설정하기 위하여 가장자리 커팅과 피어싱으로 싸이드커팅단계 및 파이롯 피어싱단계(1)를 구성한다.
다음단계로는 1차피어싱의 단계(2)로 기폭관클립의 모재인 띠형태의 금속판의 외곽형상을 만들기 위해 상기금속판을 피어싱하는 피어싱공정에 해당하는 것이다.
2차피어싱단계(3)로 기폭관클립의 외곽형상을 만드는데 펀치 가공을 정밀하고 용이하게 하기 위하여 분리된 공정을 갖는 것이 바람직하다.
한번에 피어싱을 할 경우에 가장자리가 안쪽으로 말려들어가는 현상이 있어 고정밀을 요구하고 있는 본 발명에 대하여는 여러차례 나누어 피어싱을 하는 구성을 갖는다.
다음으로는 아이들단계(4)로 R벤딩 다이편 및 펀치의 견고성을 고려하여 공간을 확보하기 위하여 구성하는 것이다.
다음 단계로는 R벤딩단계(5)의 공정으로 "O(오)"벤딩을 위하여 양쪽 측면을 최종 벤딩하기 위하여 양측면을 R로 1차 가공을 하는 방법을 제공한다. 즉 기폭관클립을 완성했을 때 최종지름과 같이 되기 위하여 1차 가공을 하는 것이다.
다음으로는 U벤딩단계(6)를 하는 공정으로 R벤딩단계(5) 공정의 다음단계로 2차가공을 위한 것이다.
O벤딩제1단계(7)에 해당하는 공정으로 R벤딩단계(5)와 U벤딩단계(6)를 활용하여 1차 완성 벤딩을 하는 것이다.
O벤딩제1단계(7)에서 완전한 원형을 구성할 경우 중앙에서 원을 형성하지 못하여 1단계와 2단계로 나누어 원형벤딩을 하는 것이 바람직한 것이다.
다음으로는 O벤딩제2단계(8)에 해당하는 공정으로 "O"벤딩의 진원도, 정밀도 향상을 위하여 완성 벤딩을 하는 것이다.
다음으로는 각벤딩 및 교정단계(9)에 해당하는 것으로 "O"벤딩 중앙에 각 벤딩을 위한 공정으로 캠을 활용하여 벤딩하고 벤딩시 발생되는 형상변형을 교정하는교정단계를 가진다.
각벤딩단계에서 좌측캠펀치와 우측캠펀치가 작동하여 내경을 지지하고 외경을 상/하 금형이 감싸줌으로써 벤딩시 발생될 형상변형을 교정하고 각벤딩을 완성하는 것이다.
좌우측캠펀치 가운데 어느 하나만으로 구성하여 각벤딩을 좌우 어느 한쪽만 진행할 수도 있다.
다음으로는 아이들단계(10)로 기폭관 클립분리단계(11)의 다이편 및 펀치의 견고성을 고려하여 공간을 확보하기 위한 것이다.
기폭관 클립분리단계(11)로 기폭관클립(300)과 스크랩을 분리하는 공정에 해당되는 것이다.
다음으로는 아이들단계(12)로 기폭관 클립(300)과 스크랩 분리시 게이징을 확보하기 위한 것이다.
마지막으로 스크랩커팅단계(13)로 스크랩을 용이하게 처리하기 위한 공정이다.
다음으로는 기폭관 클립제조장치에 관한 것으로 그 구성은 다음과 같다.
도면 5a 및 도5b에 의하여 설명하면 하기와 같다.
5a도는 하금형을 도시한 도이다. 5b도는 상금형을 도시한 도이다.
즉 상금형 및 하금형으로 구성하는 것이다.
상금형과 하금형은 대응되는 구성을 가지고 있어 어느 하나의 금형을 설명하면 나머지는 대응되는 구조이어서 본원발명에서는 상금형의 경우만을 설명하기로 한다.
기폭관 클립(300)의 외곽형상을 만들기위하여 피어싱하는 장치를 구성한다.
상기 피어싱장치 후에 R벤딩장치(150)를 구성한다.
상기 R벤딩장치(150) 후에 U벤딩장치(160)를 구성한다.
상기 R벤딩장치(150)와 상기 U벤딩장치(160)를 통하여 추가로 O벤딩장치를 구성한다.
상기 O벤딩장치를 통하여 중앙에 구성하는 각벤딩장치(195) 및 교정장치(192,194)를 구성하여 벤딩과 함께 교정하는 역할을 가진다.
상기 각벤딩장치(195) 및 상기 교정장치(192,194) 후에 기폭관 클립(300)과 스크랩을 분리하는 장치로 기폭관클립분리장치;로구성하는 것이 바람직하다.
상기 피어싱장치의 전단계로 향후 단계의 게이징 기준을 설정하기 위하여 싸이드컷팅장치(110)와 파이롯 피어싱장치(110a)를 더 둔 것으로 구성하는 것이 바람직하다.
상기 O벤딩장치는 O벤딩제1장치(170)와 O벤딩제2장치(180)로 구성하되 상기 O벤딩제1장치(170)는 상기 R벤딩장치(150)와 상기 U벤딩장치(160)를 이용하여 1차완성하는 벤딩장치이고,
상기 O벤딩제1장치(170) 후에 O벤딩의 진원도 및 정밀도 향상을 위하여 완성 벤딩을 하기 위하여 상기 O벤딩제2장치(180)를 구성하는 것이 바람직하다.
상기 피어싱장치는 기폭관 클립외곽형상을 만드는데 펀치 가공을 정밀하고 용이하게 하기 위하여 분리된 공정을 갖는 것으로 1차피어싱장치(120)와 2차피어싱장치(130)로 구분하여 구성하는 것이 더욱 바람직하다.
상기 피어싱 장치후에 R벤딩 다이편 및 펀치의 견고성을 고려하여 공간을 확보하기 위하여 제1아이들장치(140)로 구성하는 것이 바람직하다.
상기 각벤딩장치는 캠을 활용하여 벤딩하고 벤딩시 발생되는 형상변형을 교정하는 상기 교정장치(192,194)를 구성하는 것이 바람직하다.
본원발명에서는 좌우로 구성된 캠펀치에 대하여 구성되고 있으나 경우에 따라서 어느 한 방향의 각벤딩을 요구할 경우에는 하나의 캠펀치를 활용하여도 무방하다. 물론 보다 정밀한 교정과 각벤딩을 위하여 좌우의 어느 한 방향의 각벤딩이어도 두개의 캠펀치를 적용하는 것이 바람직하다.
상기 각벤딩장치(195) 및 상기 교정장치(192,194) 후에 컷팅부의 다이편 및 펀치의 견고성을 고려하여 공간을 확보하기 위하여 제2아이들장치(200)로 구성하는 것이 바람직하다.
상기 기폭관클립분리장치 후에 기폭관 클립과 스크랩 분리시 게이징을 확보하기 위하여 제3아이들장치(220)를 더 구성하는 것이 바람직하다.
상기 제3아이들장치 이후에 스크랩을 용이하게 처리하기 위하여 스크랩 컷팅장치(230)를 더 두는 것이 매우바람직하다.
도2 내지 도4b에 의하여 설명하면 하기와 같다.
상기 장치에서 제품이 연속적으로 제조되는 것이다.
해당되는 기폭관클립의 제조되는 부분을 살피면 하기와 같다.
기폭관 클립의 외곽형상을 만들기위한 피어싱하는 장치는 1차피어싱 장치(120) 및 2차피어싱장치(130)로 구분하되,여기서 1차피어싱부(10) 및 2차피어싱부(20)를 프레스 하여 제조하는 것이다.
상기 피어싱장치 후에 R벤딩장치(150)에서 제품인 기폭관클립에 R벤딩부(40)가 제조되는 것이다.
상기 R벤딩장치(150) 후에 U벤딩장치(160)를 구성하되 여기에서 U벤딩부(50)를 제조한다.
상기 R벤딩장치(150)와 상기 U벤딩장치(160)를 통하여 추가로 구성하는 O벤딩장치는 O벤딩제1장치 (170)와 O벤딩제2장치(180)로 구성한다.
이렇게 구성하는 것이 완전한 O벤딩의 형태를 구성할 수 있는 것이다.
상기 O벤딩제1장치(170)는 상기 R벤딩장치(150)와 상기 U벤딩장치(160)를 이용하여 1차완성하는 벤딩장치로 여기에서 각각 O벤딩제1부(60)가 제조되는 것이다.
상기 O벤딩제1장치(170) 후에 O벤딩의 진원도 및 정밀도 향상을 위하여 완성 벤딩을 하기 위하여 상기 O벤딩제2장치(180)를 구성하는 것이 바람직하다.
여기서 제조되는 것이 O벤딩제2부(70)가 제조되는 것이다.
상기 O벤딩장치를 통하여 중앙부에 구성하되 좌우 및 상부에서 동작하는 각벤딩장치(195) 및 교정장치(192,194)에서 제조되는 것은 각벤딩부 및 교정부(80)가 제조되는 것이다.
도6a 및 도6b에서 보건데 각벤딩부(85)는 각벤딩장치(195)에 의하여 제조되는 것으로, 상하 금형장치(100)에 의하여 감싸지고 교정장치(192,194)가 O형의 기폭관클립(300)의 원통형의 부분에 원형의 벤딩부와 동일한 구성을 가지고 삽입되고 각벤딩장치(195)가 이동하여 기폭관클립(300)을 제조하는 것이다.
물론 상하금형장치는 교정장치(192,194)가 삽입되도록 여유공간을 제공하는 것이다.
여기서 각벤딩부 및 교정부(80)가 제조되는 것이다.
상기 각벤딩장치는 캠을 활용하여 벤딩하고 벤딩시 발생되는 형상변형을 교정하는 상기 교정장치(192,194)를 구성하는 것이 바람직하다.
상기 각벤딩장치 및 상기 교정장치(190) 후에 기폭관 클립(300)과 스크랩을 분리하는 장치로 기폭관클립분리장치(210)로구성하는 것이 바람직하다.
본원발명에서는 기폭관클립분리장치(210)는 프레스로 커팅하는 것이다.
상기 피어싱장치의 전단계로 향후 단계의 게이징 기준을 설정하기 위하여 싸이드컷팅장치(110)와 파이롯 피어싱장치(120)를 더 둔 것으로 구성하는 것이 바람직하다.
이렇게 구성하여 기준이 되는 점을 설정하게 되는 것이다.
여기서 사이드컷팅부(a)와 파이롯피어싱부(b)가 제조된다.
상기 피어싱 장치후에 R벤딩 다이편 및 펀치의 견고성을 고려하여 공간을 확보하기 위하여 제1아이들장치(140)로 구성하는 것이 바람직하다.
상기 각벤딩 및 상기 교정장치 후에 컷팅부의 다이편 및 펀치의 견고성을 고려하여 공간을 확보하기 위하여 제2아이들장치(200)를 구성하고 이에 대하여 부품에 대하여는 아이들단계(10)를 갖는다.
상기 기폭관클립분리장치 후에 기폭관 클립과 스크랩 분리시 게이징을 확보하기 위하여 제3아이들장치(220)를 더 구성하는 것이 바람직하다.
도면7a 내지 도면8c를 설명하면 하기와같다.
평면도를 보면 하기와 같이 구성하게 된다.
도면 7a 및 도면7b 는 양쪽을 벤딩하는 각벤딩부에 관한 것이다.
노란색 표기 부분처럼 양쪽에 벤딩(눌러줌)을 하는 각벤딩부(85)를 구성하는 것이다.
측면도에서 보건데 양쪽에 벤딩을 한것은 측면으로 눕혀서 볼때 양쪽모두 눌려서 7b도와 같은 구성이 된다.
도면8a 내지 도면8c에 의하면 하기와 같다.
한쪽만 벤딩(눌러줌)을 하는 것이다.
한쪽에 벤딩을 한것은 측면으로 눕혀서 볼때 벤딩을 한쪽은 도면8b처럼 도시된다.
벤딩을 하지 않은쪽은 측면으로 눕혀서 볼때 도면8c처럼 도시된다.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시 예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들은 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
a,:사이드커팅부 b,:파이롯피어싱부 c,:분리부
1:사이드커팅단계 및 파이롯피어싱단계 11:기폭관 클립분리단계
4:아이들제1단계 10:아이들제2단계 12:아이들제3단계 13:스크랩컷팅단계
2:1차피어싱단계 10:1차피어싱부
3:2차피어싱단계 20:2차피어싱부 30:기폭관 클립외곽형상부
5:R벤딩단계 40:R벤딩부 42:R벤딩일측부 44:R벤딩타측부
6:U벤딩단계 50:U벤딩부 7:0벤딩제1단계 60:0벤딩제1부 8:0벤딩제2단계 70:0벤딩제2부 9:각벤딩 및 교정단계
80:각벤딩부 및 교정부 85:각벤딩부 100:금형장치
110:사이드컷팅장치 110a:파이롯피어싱장치 120:1차피어싱장치
130:2차피어싱장치 140:제1아이들장치 150:R벤딩장치 160:U벤딩장치
170: O벤딩제1장치 180: O벤딩제2장치 190:각벤딩장치 및 교정장치
192,194:교정장치 195:각벤딩장치 200:제2아이들장치 210:기폭관클립분리장치 220:제3아이들장치 230:스크랩컷팅장치 300:기폭관클립

Claims (18)

  1. 공정의 게이징 기준을 설정하기 위하여 기폭관클립의 모재인 띠형태의 금속판을 컷팅하는 싸이드컷팅과 파이롯 피어싱하는 싸이드컷팅 및 파이롯피어싱단계;
    기폭관 클립의 외곽형상을 만들기 위해 상기 금속판을 피어싱을 하는 피어싱단계;
    상기 피어싱단계는 기폭관 클립의 외곽형상을 만드는데 펀치 가공을 용이하게 하기 위하여 분리된 공정을 갖는 것으로 1차피어싱 단계와 2차피어싱단계로 구분하며,
    상기 2차피어싱 단계 후에 R벤딩 다이편 및 펀치의 견고성을 고려하여 공간을 확보하기 위하여 아이들제1단계로 구성하되,
    상기 아이들제1단계 후에 진행하는 R벤딩단계;
    상기 R벤딩하는 단계 후에 진행하는 U벤딩단계;
    상기 R벤딩단계와 상기 U벤딩단계를 통하여 추가로 구성하는 O벤딩단계;
    상기 O벤딩단계는 O벤딩제1단계와 O벤딩제2단계로 분리하여 공정을 갖되,
    상기 O벤딩제1단계는 상기 R벤딩단계와 상기 U벤딩단계을 이용하여 1차완성벤딩을 하는 공정이며,
    상기 O벤딩제2단계는 O벤딩의 진원도 및 정밀도 향상을 위하여 완성벤딩하는 것이며,
    상기 0벤딩제2단계후에 진행하는 O벤딩 중앙에 각벤딩 및 교정단계;
    상기 각벤딩 및 교정단계는 캠을 활용하여 각벤딩하고 벤딩시 발생되는 형상변형을 교정하되,
    상기 각벤딩 및 교정단계에서의 상기 캠은 캠펀치가 작동하여 내경을 지지하고 외경을 상/하 금형이 감싸줌으로써 벤딩시 발생된 형상변형을 교정하고 각벤딩을 완성하는 상기 각벤딩 및 교정단계를 갖는 것으로,
    상기 각벤딩 및 교정단계 후에 컷팅공정의 다이편 및 펀치의 견고성을 고려하여 공간을 확보하기 위하여 아이들제2단계로 구성하며,
    상기 각벤딩 및 상기 교정단계 후에 상기 기폭관클립을 분리하는 단계로 기폭관 클립분리단계;
    상기 기폭관클립분리단계 후에 기폭관 클립과 스크랩 분리시 게이징을 확보하기 위하여 아이들제3단계를 더 둔 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 기폭관 클립 연속제조방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 제1항에 있어서 상기 아이들제3단계 이후에 스크랩컷팅단계를 더 둔 것으로 스크랩을 용이하게 처리하기 위하여 구성하는 것을 특징으로 하는 기폭관 클립 연속제조방법.
  10. 공정의 게이징 기준을 설정하기 위하여 기폭관클립의 모재인 띠형태의 금속판을 컷팅하는 싸이드컷팅과 파이롯 피어싱하는 싸이드컷팅장치 및 파이롯피어싱장치;
    기폭관 클립의 외곽형상을 만들기위해 띠형태의 상기 금속판을 피어싱하는 피어싱장치;
    상기 피어싱장치는 기폭관 클립외곽형상을 만드는데 펀치 가공을 정밀하고 용이하게 하기 위하여 분리된 공정을 갖는 것으로 1차피어싱 장치와 2차피어싱장치로 구분하여 구성하며,
    상기 2차피어싱장치 후단에 R벤딩 다이편 및 펀치의 견고성을 고려하여 공간을 확보하기 위하여 제1아이들장치로 구성하고,
    상기 제1아이들장치 후단에 구성하는 R벤딩장치;
    상기 R벤딩장치 후에 구성하는 U벤딩장치;
    상기 R벤딩장치와 상기 U벤딩장치를 통하여 추가로 구성하는 O벤딩장치;
    상기 O벤딩장치는 O벤딩제1장치와 O벤딩제2장치로 구성하되 상기 O벤딩제1장치는 상기 R벤딩장치와 상기 U벤딩장치를 이용하여 1차완성하는 벤딩장치이고,
    상기 O벤딩제1장치 후에 O벤딩의 진원도 및 정밀도 향상을 위하여 완성 벤딩을 하기 위하여 상기 O벤딩제2장치를 구성하며,
    상기 O벤딩제2장치를 통하여 중앙에 구성하는 각벤딩장치 및 교정장치;
    상기 각벤딩장치는 캠을 활용하여 벤딩하고 벤딩시 발생되는 형상변형을 교정하는 상기 교정장치를 구성하고,
    상기 교정장치에서의 상기 캠은 캠펀치가 작동하여 내경을 지지하고 외경을 상/하 금형이 감싸줌으로써 벤딩시 발생된 형상변형을 교정하고 각벤딩을 완성하는 장치를 갖는 것으로,
    상기 각벤딩장치 및 상기 교정장치 후단에 컷팅부의 다이편 및 펀치의 견고성을 고려하여 공간을 확보하기 위하여 제2아이들장치를 구성하며,
    상기 각벤딩장치 및 상기 교정장치 후단에 기폭관 클립과 스크랩을 분리하는 장치로 구성한 기폭관클립분리장치;
    상기 기폭관클립분리장치 후단에 상기 기폭관 클립과 상기 스크랩 분리시 게이징을 확보하기 위하여 제3아이들장치를 더 둔 것을 특징으로 하는 기폭관 클립 연속제조장치.
  11. 삭제
  12. 삭제
  13. 삭제
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  16. 삭제
  17. 삭제
  18. 제10항에 있어서 상기 제3아이들장치 이후에 스크랩을 용이하게 처리하기 위하여 스크랩 컷팅장치를 더 둔 것으로 특징으로 하는 기폭관 클립 연속제조장치.
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