KR102090217B1 - Storaging method for slab - Google Patents

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KR102090217B1 KR1020180069753A KR20180069753A KR102090217B1 KR 102090217 B1 KR102090217 B1 KR 102090217B1 KR 1020180069753 A KR1020180069753 A KR 1020180069753A KR 20180069753 A KR20180069753 A KR 20180069753A KR 102090217 B1 KR102090217 B1 KR 102090217B1
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Abstract

본 발명은 주편 저장 방법에 관한 것으로서, 바닥재와 캐핑재를 마련하는 과정; 야드에 바닥재를 배치하는 과정; 상기 바닥재의 상부에 주편을 적재하는 과정; 및 상기 주편의 상부에 캐핑재를 적재하는 과정;을 포함하고, 주편을 저장하는 과정에서 변형되는 것을 방지하여 후속 공정을 용이하게 함으로써 공정 효율 및 생산성을 향상시킬 수 있다. The present invention relates to a method for storing cast iron, the process of providing a flooring material and a capping material; The process of placing flooring in the yard; The process of loading the cast iron on the top of the flooring; And a process of loading a capping material on the upper part of the cast piece to prevent deformation in the process of storing the cast piece to facilitate subsequent processes, thereby improving process efficiency and productivity.

Description

주편 저장 방법{Storaging method for slab}Storing method for slab}

본 발명은 주편 저장 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 주편의 변형을 억제할 수 있는 주편 저장 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for storing a cast piece, and more particularly, to a method for storing a cast piece capable of suppressing deformation of the cast piece.

일반적으로 제철소 연주공장에서 제조되는 주편은 수요자의 요구에 따라 소정 길이로 절단된 후 수요자에게 제공되고 있다. 주편은 연주기의 2차 냉각대에 설치된 1차 절단장치(Torch Cutting Maching, TCM)에서 1차적으로 절단된 후 1차 절단장치의 후단이나 별도의 장소에 설치된 2차 절단장치(CCM)를 이용하여 수요자의 요구에 맞게 절단될 수 있다. 이렇게 절단된 주편은 야드에 저장 또는 적재되었다 다음 공정에 투입된다. In general, cast irons manufactured at the steel mill performance factory are cut to a predetermined length according to the demand of the consumer and then provided to the consumer. The cast piece is cut first by the primary cutting device (Torch Cutting Maching, TCM) installed on the secondary cooler of the player, and then by using the secondary cutting device (CCM) installed at the rear end of the primary cutting device or in a separate place. It can be cut to suit the needs of the consumer. The cut pieces are stored or loaded in the yard before being put into the next process.

이와 같이 야드에 적재된 주편은 공냉되면서 변형되는 문제점이 있다. 주편은 다양한 요인으로 인해 변형될 수 있는데, 주편이 적재되는 야드의 바닥면의 상태나 주편의 냉각 시 수축 및 팽창으로 인해 주로 발생하게 된다. As described above, the cast steel loaded in the yard is deformed while being air-cooled. The cast piece can be deformed due to various factors, which are mainly caused by the condition of the bottom surface of the yard where the cast piece is loaded or contraction and expansion when cooling the cast piece.

이와 같이 주편이 변형되면, 스카핑 공정 등과 같은 후속 공정에서 주편이 스카핑 장치와 충돌하여 스카핑 장치가 손상되거나 주편에 결함이 발생하는 문제점이 있다. If the cast is deformed in this way, there is a problem in that the cast is colliding with the scarfing device in a subsequent process such as a scarfing process, thereby damaging the scarfing device or causing defects in the cast.

KRKR 2011-00300312011-0030031 AA

본 발명은 주편의 변형을 억제할 수 있는 주편 저장 방법을 제공한다. The present invention provides a method for storing a cast piece that can suppress deformation of the cast piece.

본 발명은 후속 공정을 안정적으로 수행하여 공정 효율 및 생산성을 향상시킬 수 있는 주편 저장 방법을 제공한다. The present invention provides a method for storing cast iron that can stably perform a subsequent process to improve process efficiency and productivity.

본 발명의 실시 형태에 따른 주편 저장 방법은, 바닥재와 캐핑재를 마련하는 과정; 야드에 바닥재를 배치하는 과정; 상기 바닥재의 상부에 주편을 적재하는 과정; 및 상기 주편의 상부에 캐핑재를 적재하는 과정;을 포함할 수 있다. A method for storing a cast steel according to an embodiment of the present invention includes: providing a flooring material and a capping material; The process of placing flooring in the yard; The process of loading the cast iron on the top of the flooring; And loading a capping material on an upper portion of the cast piece.

상기 바닥재와 캐핑재를 마련하는 과정은, 스크랩으로 결정된 폐주편을 상기 바닥재와 캐핑재로 마련할 수 있다. In the process of providing the flooring material and the capping material, the waste cast material determined by scrap may be provided as the flooring material and the capping material.

상기 바닥재와 캐핑재를 마련하는 과정은, 상부면 및 하부면이 평평하고, 1.4m 이상의 폭과, 10m 이상의 길이를 갖는 바닥재를 마련할 수 있다.In the process of providing the flooring material and the capping material, the upper surface and the lower surface may be flat, and a flooring material having a width of 1.4 m or more and a length of 10 m or more may be provided.

상기 바닥재와 캐핑재를 마련하는 과정은, 적어도 상기 주편과 접촉하는 하부면이 평평하고, 20ton 이상의 무게를 갖는 캐핑재를 마련할 수 있다. In the process of providing the flooring material and the capping material, at least a lower surface contacting the cast piece is flat, and a capping material having a weight of 20 tons or more can be provided.

상기 바닥재와 상기 캐핑재는 상기 주편의 온도보다 낮은 온도를 가질 수 있다. The flooring material and the capping material may have a temperature lower than that of the cast steel.

상기 바닥재와 캐핑재를 마련하는 과정은, 상기 주편과 구분되도록 상기 바닥재와 상기 캐핑재의 표면의 적어도 일부에 마킹을 하는 과정을 포함할 수 있다.The process of providing the flooring material and the capping material may include a process of marking at least a part of the surface of the flooring material and the capping material so as to be distinguished from the cast piece.

상기 바닥재와 캐핑재를 마련하는 과정은, 상기 바닥재와 상기 캐핑재를 구분할 수 있도록 상기 바닥재와 상기 캐핑재에 서로 다른 마킹을 하는 과정을 포함할 수 있다.The process of providing the flooring material and the capping material may include a process of marking the flooring material and the capping material differently so as to distinguish the flooring material from the capping material.

상기 주편을 적재하는 과정은, 머신 스카핑 대상으로 결정된 주편을 상기 바닥재 상부에 적재할 수 있다. In the process of loading the cast piece, the cast piece determined as a machine scarfing object may be loaded on the flooring material.

상기 캐핑재를 적재하는 과정은, 미리 설정된 시간 이내에 적재할 주편이 없는 경우, 주편의 상부에 상기 캐핑재를 적재할 수 있다. In the process of loading the capping material, when there is no cast to be loaded within a preset time, the capping material may be loaded on the top of the cast.

상기 캐핑재를 적재하는 과정은, 상기 주편의 길이방향에 대해서 적어도 상기 주편의 중간 영역을 커버하도록 상기 캐핑재를 적재할 수 있다. In the process of loading the capping material, the capping material may be loaded to cover at least an intermediate region of the cast with respect to the longitudinal direction of the cast.

상기 캐핑재를 적재하는 과정 이후에, 미리 설정된 시간이 경과하면 상기 주편 상부에서 상기 캐핑재를 제거하는 과정을 포함할 수 있다.After the process of loading the capping material, a process of removing the capping material from the top of the cast iron may be performed when a predetermined time has elapsed.

본 발명의 실시 형태에 따르면, 주편을 저장하는 과정에서 변형되는 것을 방지하여 후속 공정을 용이하게 함으로써 공정 효율 및 생산성을 향상시킬 수 있다. 따라서 후속 스카핑 공정에서 별도의 교정 작업을 수행하지 않아도 되기 때문에 스카핑 공정 시간을 단축하고, 스카핑 공정 효율을 향상시켜 고품질의 주편을 얻을 수 있다. 또한, 주편의 변형으로 발생할 수 있는 설비 손상을 방지하여 설비의 수명을 향상시키고, 유지 보수 비용을 절감할 수 있다. According to the embodiment of the present invention, it is possible to improve the process efficiency and productivity by preventing deformation in the process of storing the cast to facilitate the subsequent process. Therefore, since there is no need to perform a separate calibration operation in the subsequent scarfing process, it is possible to shorten the scarfing process time and improve the efficiency of the scarfing process, thereby obtaining a high quality cast. In addition, it is possible to prevent equipment damage that may occur due to deformation of the cast steel, thereby improving the life of the equipment and reducing maintenance costs.

도 1은 종래 기술에 따른 주편 저장 방법으로 주편을 저장하는 상태를 보여주는 사진.
도 2는 스카핑 장치로 변형된 주편을 스카핑했을 때 발생하는 문제점을 보여주는 사진.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 주편 저장 방법을 순차적으로 보여주는 순서도.
도 4는 주편을 저장하는 상태를 개념적으로 보여주는 도면.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 주편 저장 방법으로 주편을 저장하는 과정을 보여주는 도면.
도 6은 캐핑재와 주편 간의 관계를 설명하기 위한 도면.
도 7은 모니터에 표시된 주편의 저장 상태를 보여주는 도면.
도 8은 특정 저장 위치에 저장된 주편의 정보를 조회한 결과를 보여주는 도면.
도 9는 본 발명의 실시 예에 따른 주편 저장 방법을 실제 조업에 적용한 상태를 보여주는 사진. 1 is a photograph showing a state of storing the cast by the method of storing the cast according to the prior art.
Figure 2 is a photograph showing a problem that occurs when the caster is transformed into a stripping device.
3 is a flow chart sequentially showing a method for storing cast iron according to an embodiment of the present invention.
4 is a view conceptually showing a state of storing a cast.
5 is a view showing a process of storing the cast by the method for storing cast according to an embodiment of the present invention.
6 is a view for explaining the relationship between the capping material and the cast iron.
7 is a view showing a storage state of the cast steel displayed on the monitor.
Figure 8 is a view showing the results of querying the information stored in a specific storage location.
9 is a photograph showing a state in which the method for storing cast iron according to an embodiment of the present invention is applied to an actual operation.

이하, 본 발명의 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but will be implemented in various different forms, and only these embodiments allow the disclosure of the present invention to be complete, and the scope of the invention to those skilled in the art is completely It is provided to inform you.

도 1은 종래 기술에 따른 주편 저장 방법으로 주편을 저장하는 상태를 보여주는 사진이고, 도 2는 스카핑 장치로 변형된 주편을 스카핑했을 때 발생하는 문제점을 보여주는 사진이다. 1 is a photograph showing a state in which the cast is stored by the method for storing the cast according to the prior art, and FIG. 2 is a photograph showing a problem occurring when the cast transformed by the scarfing device is scarfed.

연속주조공정으로 주조된 주편은 소정 길이로 절단된 후 야드에 저장되었다가 스카핑 공정을 거쳐 압연 등의 후속 공정을 통해 가공된 후 수요자에게 제공되고 있다. 주편의 표면에는 냉각을 위해 분사되는 냉각수와 공기에 의해 표면이 산화되어 스케일(scale)이 형성된다. 또한, 주편의 표면에는 주편을 일정한 크기로 절단하는 과정에서 발생하는 절단설 등이 부착되어 있다. 이렇게 제조되는 주편에 대해서 표면 결함을 검사하기 위해 검사 전 주편 표면에 형성되어 있는 스케일, 절단설 등을 제거하기 위한 스카핑 공정을 수행할 수 있다. 스카핑 공정은 주편의 표면의 일부나 전체를 산소나 엘피지 가스를 혼합한 기체로 예열하여 용융시킨 후, 혼합 기체의 농도를 높여 고압으로 산세함으로써 슬라브 표면을 일정 간격, 2㎜ 정도의 두께로 제거하는 방법으로 수행된다. Castings cast by a continuous casting process are cut to a predetermined length, stored in a yard, processed through a subsequent process such as rolling through a scarfing process, and then provided to the consumer. On the surface of the cast piece, the surface is oxidized by cooling water and air sprayed for cooling to form a scale. In addition, cutting snow or the like generated in the process of cutting the cast to a certain size is attached to the surface of the cast. In order to inspect the surface defects of the cast steel thus manufactured, a scarfing process may be performed to remove scale, cuts, etc. formed on the surface of the cast steel before inspection. In the scarfing process, part or all of the surface of the cast is preheated and melted with a gas mixed with oxygen or LP gas, and then the concentration of the mixed gas is increased and pickled at high pressure to remove the slab surface to a thickness of about 2 mm. It is done in a way.

이를 위해 주편을 이송할 수 있는 롤러 테이블 등의 이송경로를 이용하여 주편을 스카핑 설비로 전진시켜 주편 표면을 스카핑하고, 스카핑이 완료되면 후진시켜 스카핑이 완료된 주편을 인출하여 주편 표면의 결함을 검사한 후 압연 공정 등과 같은 후속 공정으로 이송한다. To this end, using a conveying path such as a roller table capable of transporting the cast, the cast is advanced to a scarfing facility to scarp the surface of the cast, and when the scarfing is completed, the cast is retracted to withdraw the finished cast and pull out the cast surface. After inspecting the defect, it is transferred to a subsequent process such as a rolling process.

연속주조공정으로 주조된 주편은 매우 고온으로 야드에 일정 시간동안 저장되고, 저장하는 과정에서 냉각된 후 스카핑 공정에 제공된다. 이때, 주편은 상하방향으로 복수개를 적재할 수 있으며, 주편은 냉각되는 동안 수축과 팽창을 반복하며 도 1에 도시된 A 및 B와 같이 벤딩되는 변형이 발생하게 된다. 특히, 하부측에 배치되는 주편은 상부측에 적재된 주편에 의해 변형이 억제되지만, 상부측, 즉 최상단에 배치되는 주편은 변형되는 문제점이 있다. 즉, 최상단에 배치되는 주편은 하부면은 고온의 주편과 접촉하고, 상부면은 대기에 그대로 노출되기 때문에 온도 차이로 인한 수축 및 팽창으로 도 1에 도시된 것처럼 주편의 양 단부나 중심부가 휘어지는 벤딩 현상이 발생하게 된다. 이에 스카핑 공정에서는 변형된 주편을 교정하면서 주편 표면을 스카핑하게 된다. Castings cast by a continuous casting process are stored at a yard at a very high temperature for a certain period of time, cooled during storage, and then subjected to a scarfing process. At this time, the cast piece may be loaded in a plurality in the vertical direction, the cast piece is repeatedly contracted and expanded while cooling, and bending deformation occurs as shown in A and B shown in FIG. 1. Particularly, the cast pieces disposed on the lower side are suppressed from being deformed by the cast pieces loaded on the upper side, but the cast pieces disposed on the upper side, that is, the uppermost side, are deformed. That is, since the cast pieces disposed at the uppermost end are in contact with the hot cast pieces, and the upper surface is exposed to the atmosphere, the bending and bending of both ends or the center of the cast pieces as shown in FIG. 1 due to shrinkage and expansion due to temperature differences Phenomenon occurs. Accordingly, in the scarfing process, the surface of the cast piece is scarfed while correcting the deformed cast piece.

이와 같이 스카핑 공정에서 변형된 주편을 교정하는 경우 스카핑 공정 시간이 지연되어 공정 효율 및 생산성이 저하되는 문제점이 있다. 또한, 스카핑 공정에서 주편이 제대로 교정되지 않는 경우에는 주편을 이송하는 롤러 테이블의 롤을 파손시키거나 주편이 롤 사이에 끼어 주편 표면에 도 2의 (a)와 같은 결함을 발생하는 문제점이 있었다. 또한, 주편과 스카핑 장치 간의 충돌로 인해 도 2의 (b)에 도시된 것처럼 주편 표면에 긁힘 홈이 발생하여 주편의 품질이 저하되는 문제점이 있었다. In the case of correcting the deformed cast in the scarfing process, there is a problem in that the scarfing process time is delayed and the process efficiency and productivity are lowered. In addition, when the cast is not properly calibrated in the scarfing process, there is a problem in that the roll of the roller table for transporting the cast is damaged or the cast is sandwiched between the rolls to generate defects as shown in FIG. 2 (a) on the surface of the cast. . In addition, due to the collision between the cast and the scarfing device, as shown in FIG. 2 (b), there was a problem in that the quality of the cast was deteriorated due to scratch grooves on the cast surface.

이에 본 발명에서는 스카핑 공정에서 별도의 교정작업을 수행하지 않도록 야드에서 주편을 저장하는 동안 주편의 변형을 억제할 수 있는 방법을 제안한다. Accordingly, the present invention proposes a method capable of suppressing deformation of the cast during storage of the cast in the yard so as not to perform a separate calibration in the scarfing process.

도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 주편 저장 방법을 순차적으로 보여주는 순서도이고, 도 4는 주편을 저장하는 상태를 개념적으로 보여주는 도면이고, 도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 주편 저장 방법으로 주편을 저장하는 과정을 보여주는 도면이고, 도 6은 캐핑재와 주편 간의 관계를 설명하기 위한 도면이다. 3 is a flow chart sequentially showing a method for storing a cast steel according to an embodiment of the present invention, FIG. 4 is a view conceptually showing a state of storing the cast steel, and FIG. 5 is a cast steel storage method according to an embodiment of the present invention It is a view showing a process of storing, Figure 6 is a view for explaining the relationship between the capping material and the cast.

도 3 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 주편 저장 방법은, 바닥재(100)와 캐핑재(120)를 마련하는 과정(S110)과, 야드(10)에 바닥재(100)를 배치하는 과정(S120)과, 바닥재(100) 상부에 주편(110)을 적재하는 과정(S130)과, 주편(110) 상부에 캐핑재(120)를 적재하는 과정(S150)을 포함할 수 있다. 3 to 5, the method for storing cast iron according to an embodiment of the present invention includes a process (S110) of providing a flooring material 100 and a capping material 120, and a flooring material 100 in the yard 10. It may include a process of placing (S120), a process of loading the cast iron 110 on the top of the flooring material (S130), and a process of loading the capping material 120 on the cast material (110) (S150). .

바닥재(100)와 캐핑재(120)는 연속주조공정에서 주조된 주편을 포함할 수 있다. 이때, 바닥재(100)와 캐핑재(120)로 사용되는 주편은 제품으로서 가치가 없어 스크랩 대상으로 결정된 폐주편일 수 있다. 폐주편 중 바닥재(100)와 캐핑재(120)로 사용할 대상이 선택되면, 스크랩 소재 담당자에게 바닥재(100)와 캐핑재(120)로 사용할 폐주편의 정보를 시스템에 새롭게 등록하도록 요청하고 이를 주편(110)의 벤딩을 억제하는데 사용할 수 있다. 여기에서 주편(110)은 연속주조공정에서 주조된 후 일정 길이로 절단된 주편으로서 야드(10)에 적재할 대상으로, 후속 공정에서 머신 스카핑 공정 대상일 수 있다. The flooring 100 and the capping material 120 may include cast steel cast in a continuous casting process. At this time, the cast material used as the flooring material 100 and the capping material 120 may be a scrapped product determined as a scrap object because it has no value as a product. When the target material to be used as the flooring material 100 and the capping material 120 is selected among the scrapped parts, the scrap material manager is asked to newly register the information of the scrapped material to be used as the flooring material 100 and the capping material 120 in the system, and this is the main material ( It can be used to suppress the bending of 110). Here, the cast 110 is an object to be loaded into the yard 10 as a cast cut to a certain length after being cast in a continuous casting process, and may be a machine scarfing process in a subsequent process.

바닥재(100)는 야드(10) 바닥에 배치되어 주편(110)을 지지할 수 있다. 바닥재(100)는 적어도 주편(110)의 일부를 지지할 수 있도록 1.4m 이상의 폭과 10m 이상의 길이를 가질 수 있다. 바닥재(100)는 주편(110)을 충분하게 지지할 수 있도록 1.4 내지 2m 정도의 폭과 10 내지 15m 이상의 길이를 가질 수 있다. 이때, 바닥재(100)는 주편(110)과 동일하거나 큰 면적을 가질 수 있지만, 불균일한 야드(10) 바닥으로 인해 주편(110)이 변형되는 것을 억제할 수 있도록, 주편(110)을 야드(10) 바닥으로부터 이격시켜 안정적으로 지지할 수 있으면 되기 때문에 주편(110)의 폭 및 길이보다 작아도 상관없다. The flooring material 100 may be disposed on the floor of the yard 10 to support the cast piece 110. The flooring material 100 may have a width of 1.4 m or more and a length of 10 m or more to support at least a portion of the cast piece 110. The flooring material 100 may have a width of about 1.4 to 2 m and a length of 10 to 15 m or more to sufficiently support the cast piece 110. At this time, the flooring 100 may have the same or a larger area than the cast 110, but the cast 110 is yard (110) so as to suppress the deformation of the cast 110 due to the non-uniform yard 10 bottom 10) As long as it can be stably supported by being spaced from the floor, it may be smaller than the width and length of the cast piece 110.

또한, 바닥재(100)는 상부면 및 하부면이 평평하고, 표면에 결함, 예컨대 주조 시 끊어진 부분이 없는 것이 좋다. 이는 바닥재(100)의 표면 결함이 주편(110)에 반영되어 주편(110)의 표면에 결함이 발생하는 것을 억제하기 위함이다.In addition, the flooring 100 preferably has a flat upper surface and a lower surface, and has no defects on the surface, such as a broken part during casting. This is to suppress the occurrence of defects on the surface of the cast piece 110 because the surface defects of the flooring material 100 are reflected on the cast piece 110.

캐핑재(120)는 주편(110)의 상부, 예컨대 최상단에 적재되어 주편(110)을 가압함으로써 주편(110)이 변형되는 것을 억제할 수 있다. 캐핑재(120)는 적어도 주편(110)과 접촉하는 상부면이 평평하고, 적어도 20ton 이상, 바람직하게는 20 내지 30ton 정도의 무게를 가질 수 있다. 이때, 캐핑재(120)의 무게가 제시된 범위보다 적은 경우에는 주편(110)을 충분하게 가압할 수 없기 때문에 주편(110)이 변형될 수 있다. 또한, 캐핑재(120)의 무게가 제시된 범위보다 많은 경우에는 주편(110)을 충분하게 가압하여 변형을 억제할 수 있으나, 캐핑재(120)를 이동시키는 크레인에 부하가 발생하는 등의 문제점이 있다.The capping material 120 can be restrained from being deformed by being loaded on the upper part of the cast piece 110, for example, the top end, and pressing the cast piece 110. The capping material 120 has a flat upper surface in contact with the cast piece 110, and may have a weight of at least 20 tons, preferably 20 to 30 tons. At this time, when the weight of the capping material 120 is less than the suggested range, the cast piece 110 may be deformed because the cast piece 110 cannot be sufficiently pressed. In addition, when the weight of the capping material 120 is greater than the suggested range, deformation may be suppressed by sufficiently pressing the cast piece 110, but there are problems such as a load generated on the crane moving the capping material 120. have.

캐핑재(120)는 주편(110)의 크기에 따라 다양한 크기로 마련될 수 있다. 주편(110)을 길이방향으로 3등분하는 경우, 캐핑재(120)는 주편(110)의 중간영역을 커버할 수 있도록 배치되면 주편(110)의 변형을 충분히 억제할 수 있다. 예컨대 도 6에 도시된 것처럼, 캐핑재(120)의 길이(L2)는 주편(110)의 길이(L1)보다 짧거나 같을 수 있으며, 적어도 주편(110)의 길이(L1)에 대해서 1/3 내지 1/2 정도의 길이를 갖는다면 주편(110)의 변형을 충분하게 억제할 수 있다. 또한, 캐핑재(120)는 복수의 주편(110)을 적재한 후 최상단에 적재되기 때문에 주편(110)의 폭방향으로 충분하게 가압할 수 있도록 주편(110)의 폭과 유사한 크기의 폭을 갖는 복수개의 캐핑재(120)를 마련하는 것이 좋다. 예컨대 복수의 캐핑재는 5 내지 10m 정도의 길이를 가지며, 1m, 1.2m, 1.5m 등의 폭을 갖도록 형성될 수 있다. 그리고 적재될 주편(110)의 폭이 1m이면, 1m의 폭을 갖는 캐핑재(120)를 주편(110) 상부에 적재하고, 적재될 주편(110)의 폭이 1.5m이면, 1.5m의 폭을 갖는 캐핑재(120)를 주편(110) 상부에 적재할 수 있다. The capping material 120 may be provided in various sizes according to the size of the cast piece 110. When the cast piece 110 is divided into three equal parts in the longitudinal direction, the capping material 120 can sufficiently suppress deformation of the cast piece 110 when it is arranged to cover the intermediate region of the cast piece 110. For example, as shown in Figure 6, the length (L2) of the capping material 120 may be shorter or equal to the length (L1) of the cast piece 110, at least 1/3 of the length (L1) of the cast piece 110 If it has a length of about 1/2, the deformation of the cast piece 110 can be sufficiently suppressed. In addition, the capping material 120 has a width similar to the width of the cast 110 so that it can be sufficiently pressed in the width direction of the cast 110 because it is loaded at the top end after loading the plurality of cast 110 It is preferable to provide a plurality of capping materials 120. For example, the plurality of capping materials have a length of about 5 to 10 m, and may be formed to have a width of 1 m, 1.2 m, 1.5 m, and the like. And if the width of the cast piece 110 to be loaded is 1m, the capping material 120 having a width of 1m is loaded on the top of the cast piece 110, and if the width of the cast piece 110 to be loaded is 1.5m, the width of 1.5m Capping material 120 having a can be loaded on top of the cast 110.

이렇게 바닥재(100)와 캐핑재(120)가 선택되면, 작업자가 바닥재(100), 캐핑재(120) 및 주편(110)을 구분할 수 있도록 바닥재(100)와 캐핑재(120)의 적어도 일부에 마킹을 할 수 있다. 마킹은 다양한 방법으로 수행할 수 있으며, 예컨대 바닥재(100)와 캐핑재(120)의 측면, 전면, 상부 등에 페인트를 칠해서 저장 대상인 주편(110)과 구분하도록 할 수 있다. 이때, 바닥재(100)에는 하얀색, 캐핑재(120)에는 노란색 페인트를 칠해서 바닥재(100)와 캐핑재(120)도 구분하도록 할 수 있다. When the flooring material 100 and the capping material 120 are selected in this way, at least a portion of the flooring material 100 and the capping material 120 so that the operator can distinguish the flooring material 100, the capping material 120, and the cast 110. Marking is possible. The marking may be performed in various ways, for example, by painting the side surface, front surface, and top surface of the flooring material 100 and the capping material 120 so as to be distinguished from the cast object 110 to be stored. At this time, the flooring material 100 may be painted white, and the capping material 120 may be painted yellow to distinguish the flooring material 100 from the capping material 120.

이와 같이 바닥재(100)와 캐핑재(120)가 마련되면, 도 5의 (a)에 도시된 바와 같이 바닥재(100)는 주편(110)을 저장할 장소, 즉 우려재 저장 위치에 배치한다. 그리고 캐핑재(120)는 별도의 캐핑재 저장 장소에 저장할 수 있다. When the flooring material 100 and the capping material 120 are provided as described above, the flooring material 100 is disposed in a place to store the cast piece 110, that is, a storage location for the concerned material, as shown in FIG. In addition, the capping material 120 may be stored in a separate capping material storage location.

참고로, 바닥재(100)와 캐핑재(120)는 냉각이 완료된 상태로 주변 온도와 유사한 상온을 가지며, 저장 대상인 주편(110)과 같이 수축 및 팽창으로 인한 변형될 우려가 없다. For reference, the flooring material 100 and the capping material 120 have a room temperature similar to the ambient temperature in a state in which cooling is completed, and there is no fear of deformation due to contraction and expansion as the cast object 110 as a storage object.

한편, 연속주조공정으로 주조된 주편(110)은 약 800℃ 정도의 고온으로 주편의 특성, 예컨대 스카핑 방법(머신 스카핑 또는 핸드 스카핑), 크기 등에 따라 야드(10)에서 지정된 저장 위치에 저장될 수 있다. 이들 주편 중 머신 스카핑 대상인 주편(110), 예컨대 우려재는 변형을 방지할 수 있도록 본 발명의 실시 예에 따른 주편 저장 방법에 의해 저장될 수 있다. 즉, 연속주조공정으로 주조된 주편 중 머신 스카핑 대상으로 결정된 주편(110)은 야드(10)에서 우려재 저장 위치로 지정된 저장 위치에 저장될 수 있다. 이때, 우려재 저장 위치에는 바닥재(100)가 배치되어 있을 수 있으며, 바닥재(100)는 야드(10) 바닥에만 배치될 수 있으며, 주편(110)이나 캐핑재(120) 상부에 적재될 수 없다. On the other hand, the cast piece 110 cast by the continuous casting process is at a high temperature of about 800 ° C. and is stored at a designated storage location in the yard 10 according to the properties of the cast piece, such as a scarfing method (machine scarfing or hand scarfing), size, and the like. Can be saved. Of these cast pieces, the machine 110, which is a machine scarfing object, for example, a material of concern may be stored by the method for storing a cast piece according to an embodiment of the present invention to prevent deformation. That is, among the cast pieces cast by the continuous casting process, the cast piece 110 determined as a machine scarfing object may be stored in a storage location designated as a concern storage location in the yard 10. At this time, the flooring material 100 may be disposed at the storage location of the concerned material, and the flooring material 100 may be disposed only on the floor of the yard 10 and cannot be loaded on the cast piece 110 or the capping material 120. .

주편(110)은 도 5의 (b)에 도시된 것처럼 우려재 저장 위치로 이송되어 바닥재(100) 상부에 적재될 수 있다. 그리고 연속주조공정에서 주조된 주편 중 핸드 스카핑 대상으로 결정된 주편은 야드(10)에서 별도로 지정된 저장 위치에 저장될 수 있다. 이때, 핸드 스카핑 대상으로 결정된 주편은 야드(10) 바닥에 적재되어 저장될 수 있다. The cast piece 110 may be transported to the storage location of the concerned material as shown in FIG. 5B, and may be loaded on the floor material 100. And, among the cast pieces cast in the continuous casting process, the cast pieces determined as the hand-scuffing object may be stored in a storage location separately designated in the yard 10. At this time, the cast piece determined as a hand scarfing target may be stored on the yard 10 at the bottom.

바닥재(100) 상부에 주편(110)을 적재한 이후에는 도 5의 (c)에 도시된 것처럼 주편(110)의 상부에 캐핑재(120)를 적재할 수 있다. 이때, 주편(110)은 미리 설정된 개수, 예컨대 15개 정도로 적재될 수 있으며, 캐핑재(120)는 주편(110)의 최상단에 적재될 수 있다. 다만, 연속주조공정에서 주편(110)의 생산 계획이 없거나, 설정된 시간 이내, 예컨대 2시간 이내에 저장 위치로 이적될 주편(110)이 없는 경우(S140)에는 저장 위치에 적재되는 주편(110)의 개수가 15개보다 적을 수도 있다. After loading the slab 110 on the bottom 100, the capping material 120 may be loaded on the top of the slab 110 as shown in FIG. 5 (c). At this time, the cast piece 110 may be loaded in a preset number, for example, about 15 pieces, and the capping material 120 may be stacked on the top end of the cast piece 110. However, if there is no production plan of the cast 110 in the continuous casting process, or if there is no cast 110 to be transferred to a storage location within a set time, for example, within 2 hours (S140), of the cast 110 loaded in the storage location The number may be less than 15.

주편(110)의 상부에 캐핑재(120)를 적재하는 경우, 캐핑재(120)가 주편(110)의 길이방향으로 중간영역에 배치될 수 있도록 적재할 수 있다. 주편(110)은 저장 초기에는 양 단부가 상승하는 형태로 변형되고, 주편(110)이 거의 냉각되는 저장 말기에는 주편(110)의 중심부가 상승하는 형태로 변형될 수 있다. 이에 주편(110)의 중간 영역에 캐핑재(120)를 적재함으로써 주편(110)의 중간영역을 가압하여 주편(110)의 변형을 최소화할 수 있는 것이다. When the capping material 120 is loaded on the top of the cast piece 110, the capping material 120 may be loaded so that it can be disposed in the intermediate region in the longitudinal direction of the cast piece 110. At the beginning of storage, the cast piece 110 may be deformed in a form that both ends are raised, and at the end of storage, when the cast piece 110 is almost cooled, the central part of the cast piece 110 may be deformed to be raised. Thus, by loading the capping material 120 in the middle region of the cast 110, it is possible to minimize the deformation of the cast 110 by pressing the intermediate region of the cast 110.

캐핑재(120) 상부에는 바닥재(100)나 주편(110)을 추가로 적재할 수 없으나, 캐핑재(120) 상부에 다른 캐핑재를 추가로 적재하는 것은 가능하다. The capping material 120 may not additionally load the flooring material 100 or the cast piece 110, but it is possible to additionally load another capping material on the capping material 120.

주편(110) 상부에 캐핑재(120)를 적재하고 미리 설정된 시간, 예컨대 24시간이 경과하면, 주편(110) 상부에 적재된 캐핑재(120)를 제거할 수 있다. 이는 24시간 정도 경과하면, 주편(110)이 거의 냉각되기 때문에 더 이상 수축 및 팽창으로 인한 변형이 발생하지 않기 때문이다. 주편(110) 상부에서 제거된 캐핑재(120)는 다른 우려재 저장 위치로 이송되어 주편 상부에 적재되거나 캐핑재 저장 위치로 이송되어 대기할 수 있다.When the capping material 120 is loaded on the cast piece 110 and a predetermined time, for example, 24 hours has elapsed, the capping material 120 loaded on the cast piece 110 may be removed. This is because after 24 hours, since the cast piece 110 is almost cooled, deformation due to shrinkage and expansion does not occur any more. The capping material 120 removed from the top of the cast piece 110 may be transported to another storage location for concern, and may be placed on top of the cast material or transported to the storage site for capping material to stand by.

또는, 미리 설정된 시간이 경과한 이후에도 다른 우려재 저장 위치에서 캐핑재(120)를 필요로 하지 않거나, 냉각이 완료된 주편(110)을 머신 스카핑 공정으로 공급하지 않는 경우 주편(110) 상부에 적재되어 있는 캐핑재(120)를 그대로 두어도 상관없다. Alternatively, even after a predetermined time has elapsed, if the capping material 120 is not required at another storage location for the concern, or if the cooled cast 110 is not supplied to the machine scarfing process, it is loaded on the top of the cast 110 You may leave the capping material 120 as it is.

이하에서는 본 발명의 실시 예에 따른 주편 저장 방법을 운영하는 예에 대해서 설명한다.Hereinafter, an example of operating a method for storing cast iron according to an embodiment of the present invention will be described.

도 7은 모니터에 표시된 주편의 저장 상태를 보여주는 도면이고, 도 8은 특정 저장 위치에 저장된 주편의 정보를 조회한 결과를 보여주는 도면이고, 도 9는 본 발명의 실시 예에 따른 주편 저장 방법을 실제 조업에 적용한 상태를 보여주는 사진이다. 7 is a view showing the storage state of the cast displayed on the monitor, Figure 8 is a view showing the results of querying the information of the stored in a specific storage location, Figure 9 is an actual storage method according to an embodiment of the present invention This is a picture showing the state applied to the operation.

도 7은 야드에 설치된 모니터 화면의 일 예로서, 주편(우려재)을 야드에 저장한 상태를 보여주고 있다. 도 7에서 "2B4101", "2B4201" 등은 주편의 저장 위치를 나타내고, 해당 위치에 적재된 주편의 개수를 나타내고 있다. 예컨대 "2B24101" 저장 위치에는 적재된 주편은 "0"개이고, "2B4301" 저장 위치에 적재된 주편은 "16"개인 것을 나타낸다. 이때, "2B"는 주편을 적재하는 야드의 종류를 나타내는 것으로, 예컨대 우려재를 저장하기 위한 야드를 나타낼 수 있다. 그리고 "2B4301", "2B4401" 및 "2B4502" 저장 위치에는 각각 16, 16 및 3개의 주편이 적재되어 있으며, 주편 상부에는 캐핑재가 적재되어 있는 것을 나타내고 있다. 이때, "2B4301" 저장 위치에서 "1250 9550"은 캐핑재의 크기(폭, 길이)를 나타내고 있고, 7 is an example of a monitor screen installed in a yard, and shows a state in which the cast (wooryjae) is stored in the yard. In FIG. 7, "2B4101", "2B4201", and the like indicate the storage location of the cast iron, and indicate the number of cast irons loaded at the corresponding location. For example, the "2B24101" storage location has "0" pieces loaded, and the "2B4301" storage location has "16" pieces. At this time, "2B" indicates the type of yard for loading the cast iron, and may indicate, for example, a yard for storing a concerned material. And, "2B4301", "2B4401" and "2B4502" storage positions are loaded with 16, 16 and 3 cast pieces, respectively, indicating that the capping material is loaded on the upper part of the cast. At this time, "1250 9550" in the "2B4301" storage location indicates the size (width, length) of the capping material,

여기에서 "2B4301"와 "2B4401" 저장 위치에는 각각 16개의 주편이 적재되어 있는 것으로 나타나 있는데, 이는 캐핑재를 포함한 개수를 나타내고 있다. "2B4301"와 "2B4401" 저장 위치에는 16개의 주편이 적재되어 있어, 주편을 더 이상 적재할 수 없는 상태임을 알 수 있다. "2B4501" 저장 위치의 경우, 주편 상부에 캐핑재를 적재하였다가 미리 설정된 시간이 경과하여 캐핑재를 제거한 상태를 보여주고 있다. 그리고 "2B4502" 저장 위치의 경우 주편 상부에 다른 주편을 추가로 적재할 수 있으나, 미리 설정된 시간동안 적재할 주편이 없기 때문에 주편 상부에 캐핑재를 적재한 상태를 보여주고 있다. Here, the "2B4301" and the "2B4401" storage locations are shown to be loaded with 16 cast irons, respectively, which indicates the number including the capping material. It can be seen that 16 stocks are loaded in the storage locations "2B4301" and "2B4401", which means that they can no longer be loaded. In the case of the storage location "2B4501", the capping material is loaded on the upper part of the cast steel, and the capping material is removed after a predetermined time has elapsed. In the case of the "2B4502" storage location, another cast may be additionally loaded on the upper part of the cast, but since there is no cast to be loaded for a predetermined time, the capping material is loaded on the upper part of the cast.

도 8은 도 7의 "2B4301" 저장 위치에 대한 정보를 보여주고 있다. 해당 저장 위치에는 캐핑재를 포함하여 총 16개의 주편(바닥재 제외)에 대한 정보, 예컨대 각 주편에 대한 크기, 중량, 후속 행선지, 스카핑(손질) 방법, 용도 등의 다양한 정보를 저장하고 있다. 해당 저장 위치에 저장된 주편의 정보를 살펴보면, 주편, 예컨대 우려재와 캐핑재에 대한 정보가 구분되어 저장되어 있음을 알 수 있다. 8 shows information about the storage location "2B4301" of FIG. 7. In this storage location, information on a total of 16 cast irons (excluding flooring material), including capping materials, is stored, for example, various sizes such as size, weight, subsequent destination, stripping method, and usage for each cast. When looking at the information of the cast stored in the storage location, it can be seen that the information on the cast, for example, the concerned material and the capping material, is stored separately.

한편, 주편을 저장하는 동안 시스템을 통해 우려재 저장 위치에 캐핑재가 제대로 적재되어 있는지 여부를 감시할 수 있다. 시스템 상에서 미리 정해진 시간, 예컨대 30분 간격으로 야드의 각 저장 위치에 저장되어 있는 주편 정보를 검색하고, 검색 결과 캐핑재가 적재되어 있어야 할 저장 위치에 캐핑재가 적재되어 있지 않은 경우 알람을 발생시킬 수 있다. 이는 작업자의 판단에 의해 우려재의 상부에 캐핑재를 적재하는 것을 누락시키는 경우가 발생할 수 있기 때문에 캐핑재가 누락된 경우, 작업자에게 캐핑재의 적재가 누락되었음을 알려 캐핑재를 적재할 수 있게 하기 위함이다. On the other hand, it is possible to monitor whether or not the capping material is properly loaded in the storage location of the concern through the system while storing the cast. The system may search for the casting information stored in each storage location of the yard at a predetermined time, for example, every 30 minutes, and an alarm may be generated when the search result shows that the capping material is not loaded in the storage location where the capping material should be loaded. . This is to allow the operator to judge that the loading of the capping material is missing when the capping material is missing because the case of loading the capping material on the upper portion of the concerned material may be omitted, so that the capping material can be loaded.

이와 같이 야드에 주편의 저장 상태를 출력할 수 있는 모니터를 설치함으로써 작업자가 주편의 저장 상태를 실시간으로 파악하도록 하여 주편을 효율적으로 관리할 수 있다. In this way, by installing a monitor capable of outputting the storage state of the cast in the yard, the worker can grasp the storage state of the cast in real time, thereby efficiently managing the cast.

또한, 주편(우려재)와, 바닥재 및 캐핑재 정보를 시스템에 저장하고, 시스템을 통해 주편을 실시간으로 관리함으로써 도 9에 도시된 것처럼 주편(우려재)의 변형을 방지할 수 있다. 이를 통해 후속 공정에서 변형된 주편으로 인해 발생할 수 있는 안전사고 및 설비 손상 등을 방지할 수 있다. In addition, it is possible to prevent deformation of the cast (woori) by storing information on the cast (woori) and flooring and capping material in the system and managing the cast in real time through the system. Through this, it is possible to prevent safety accidents and equipment damage that may occur due to the modified cast in a subsequent process.

여기에서는 머신 스카핑 대상인 주편을 본 발명의 주편 저장 방법에 적용하였으나, 연속주조공정으로 주조되는 모든 주편에 본 발명의 주편 저장 방법을 적용할 수도 있다. Here, although the casting targeted for machine scarfing is applied to the casting method of the present invention, the casting method of the present invention may be applied to all the castings cast by the continuous casting process.

한편, 본 발명의 기술적 사상은 상기 실시 예에 따라 구체적으로 기술되었으나, 상기 실시 예는 그 설명을 위한 것이며, 그 제한을 위한 것이 아님을 주지해야 한다. 또한, 본 발명의 기술분야에서 당업자는 본 발명의 기술 사상의 범위 내에서 다양한 실시 예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다.On the other hand, although the technical spirit of the present invention has been described in detail according to the above embodiment, it should be noted that the above embodiment is for the purpose of explanation and not for the limitation. In addition, those skilled in the art will understand that various embodiments are possible within the scope of the technical spirit of the present invention.

100: 바닥재 110: 주편(또는 우려재)
120: 캐핑재100: flooring 110: cast iron (or concerns)
120: capping material

Claims (11)

바닥재와 캐핑재를 마련하는 과정;
야드에 바닥재를 배치하는 과정;
상기 바닥재의 상부에 주편을 적재하는 과정; 및
상기 주편의 상부에 캐핑재를 적재하는 과정;을 포함하고,
상기 바닥재와 상기 캐핑재는 냉각이 완료된 상태로 상기 주편의 온도보다 낮은 온도를 갖는 주편 저장 방법.Providing a flooring material and a capping material;
The process of placing flooring in the yard;
The process of loading the cast iron on the top of the flooring; And
The process of loading the capping material on the upper portion of the cast; includes,
The flooring material and the capping material storage method having a temperature lower than the temperature of the cast in a state where the cooling is completed. 청구항 1에 있어서,
상기 바닥재와 캐핑재를 마련하는 과정은,
스크랩으로 결정된 폐주편을 상기 바닥재와 캐핑재로 마련하는 주편 저장 방법. The method according to claim 1,
The process of providing the flooring and capping material,
A method of storing cast steel, wherein the scrap caster determined by scrap is provided with the flooring and capping material. 청구항 2에 있어서,
상기 바닥재와 캐핑재를 마련하는 과정은,
상부면 및 하부면이 평평하고, 1.4m 이상의 폭과, 10m 이상의 길이를 갖는 바닥재를 마련하는 주편 저장 방법. The method according to claim 2,
The process of providing the flooring and capping material,
A method of storing cast iron having a flat bottom, a bottom having a width of 1.4 m or more and a length of 10 m or more. 청구항 2에 있어서,
상기 바닥재와 캐핑재를 마련하는 과정은,
적어도 상기 주편과 접촉하는 하부면이 평평하고, 20ton 이상의 무게를 갖는 캐핑재를 마련하는 주편 저장 방법. The method according to claim 2,
The process of providing the flooring and capping material,
At least the lower surface contacting the cast piece is flat, and the method for storing a cast piece providing a capping material having a weight of 20 tons or more. 삭제delete 청구항 1 내지 4 중 어느 한 항에 있어서,
상기 바닥재와 캐핑재를 마련하는 과정은,
상기 주편과 구분되도록 상기 바닥재와 상기 캐핑재의 표면의 적어도 일부에 마킹을 하는 과정을 포함하는 주편 저장 방법. The method according to any one of claims 1 to 4,
The process of providing the flooring and capping material,
And marking at least a part of the surface of the flooring material and the capping material so as to be distinguished from the cast material. 청구항 6에 있어서,
상기 바닥재와 캐핑재를 마련하는 과정은,
상기 바닥재와 상기 캐핑재를 구분할 수 있도록 상기 바닥재와 상기 캐핑재에 서로 다른 마킹을 하는 과정을 포함하는 주편 저장 방법.The method according to claim 6,
The process of providing the flooring and capping material,
And marking the flooring material and the capping material differently to distinguish the flooring material from the capping material. 청구항 7에 있어서,
상기 주편을 적재하는 과정은,
머신 스카핑 대상으로 결정된 주편을 상기 바닥재 상부에 적재하는 주편 저장 방법.The method according to claim 7,
The process of loading the cast iron,
A method for storing a cast piece that loads the cast piece determined as a machine scarfing object on the upper floor. 청구항 8에 있어서,
상기 캐핑재를 적재하는 과정은,
미리 설정된 시간 이내에 적재할 주편이 없는 경우,
주편의 상부에 상기 캐핑재를 적재하는 주편 저장 방법.The method according to claim 8,
The process of loading the capping material,
If there are no cast pieces to be loaded within a preset time,
A method for storing a cast piece for loading the capping material on the top of the cast piece. 청구항 9에 있어서,
상기 캐핑재를 적재하는 과정은,
상기 주편의 길이방향에 대해서 적어도 상기 주편의 중간 영역을 커버하도록 상기 캐핑재를 적재하는 주편 저장 방법.The method according to claim 9,
The process of loading the capping material,
A method for storing a cast piece, wherein the capping material is loaded so as to cover at least an intermediate region of the cast piece with respect to the longitudinal direction of the cast piece. 청구항 10에 있어서,
상기 캐핑재를 적재하는 과정 이후에,
미리 설정된 시간이 경과하면 상기 주편 상부에서 상기 캐핑재를 제거하는 과정을 포함하는 주편 저장 방법. The method according to claim 10,
After the process of loading the capping material,
And removing the capping material from the top of the cast when the preset time has elapsed.
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