KR101546259B1 - Methods for manufacturing coil - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 코일제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a coil manufacturing method.
철광석은 제선 공정을 거쳐 용선으로 제조된다. 제선 공정은 철광석을 코크스, 석회석 등과 함께 고로에 투입함으로써 이루어진다. 제선 공정은 넓은 의미에서 소결 공정도 포함한다. 용선은 제강 공정을 거쳐 용강으로 제조된다. 제강 공정은 용선예비처리, 전로제강, 2차정련 등을 포함한다. 용강은 연속 주조 공정을 거쳐 주편, 예를 들어 슬라브(slab), 블룸(bloom), 빌릿(billet) 등의 철강 반제품으로 성형된다. 철강 반제품은 압연 공정을 거쳐 최종적으로 압연코일 등의 최종 제품으로 성형된다. 연속 주조 공정에서, 용강은 래들(ladle)에서 턴디쉬(tundish)를 거쳐 연주몰드(continuous casting mold)로 유입된다. 용강은 연주몰드에서 1차 냉각된다. 즉, 용강은 연주몰드에 인접하는 용강 표면에서 용강 내부로 응고가 진행되면서 응고쉘(solidified shell)을 형성한다. 용강과 응고쉘로 이루어지는 스트랜드(strand)는 연주몰드를 빠져 나와 스트랜드 냉각 장치를 통과하면서 2차 냉각된다. 스트랜드는 스트랜드 냉각 장치를 통과하면서 완전히 냉각된 후, 절단기에 의해 절단됨으로써 주편으로 제조된다.Iron ore is manufactured by hot-wire processing. The ironmaking process is carried out by adding iron ore to the blast furnace together with coke and limestone. The sintering process includes a sintering process in a broad sense. The molten iron is manufactured as molten steel through the steelmaking process. The steelmaking process includes pre-treatment of molten iron, steelmaking, secondary refining and the like. Molten steel is formed into semi-finished steel products such as slabs, blooms, billets and the like through a continuous casting process. The steel semi-finished product is rolled and finally formed into a finished product such as a rolling coil. In a continuous casting process, molten steel flows from a ladle into a continuous casting mold via a tundish. The molten steel is first cooled in the performance mold. That is, the molten steel forms a solidified shell as solidification proceeds from the molten steel surface adjacent to the playing mold into the molten steel. A strand of molten steel and a solidified shell exits the performance mold and is secondarily cooled while passing through the strand cooling device. The strands are completely cooled while passing through the strand cooling device, and then cut into pieces by a cutter to produce a cast.
본 발명의 배경기술은 대한민국 공개특허공보 제10-2011-0109200호(2011. 10. 06, 연속 주조 방법)에 개시되어 있다.
The background art of the present invention is disclosed in Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2011-0109200 (October 10, 2011, continuous casting method).
본 발명의 실시예들은 연속주조공정 중 슬라브 단변에 형성되는 함몰부로 인해 압연코일에서 접힘 결함이 발생할 것인지 여부를 예측할 수 있는 코일제조방법을 제공하는데 목적이 있다.
It is an object of the present invention to provide a coil manufacturing method capable of predicting whether a folding fault will occur in a rolling coil due to a depression formed in a short side of a slab during a continuous casting process.
본 발명의 일 측면에 따르면, 용강을 연주몰드로 출강하여 슬라브로 제조하는 출강단계; 상기 슬라브 단변에 형성되는 함몰부의 위치 및 깊이를 측정하는 측정단계; 상기 함몰부의 위치 및 깊이의 함수로 정의되는 형상지수를 산출하는 산출단계; 및 상기 형상지수를 기 설정값과 비교하여, 상기 슬라브로부터 제조되는 압연코일에서 상기 함몰부에 의한 접힘 결함이 발생할 것인지 여부를 예측하는 판단단계를 포함하되, 상기 판단단계에서, 상기 형상지수가 상기 기 설정값을 초과하면, 상기 슬라브로부터 제조되는 압연코일에서 상기 함몰부에 의한 접힘 결함이 발생할 것으로 예측할 수 있는 코일제조방법이 제공된다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a slab, A measuring step of measuring a position and a depth of a depression formed in the short side of the slab; A calculating step of calculating a shape index defined as a function of the position and depth of the depression; And a determining step of comparing the shape index with a predetermined value to predict whether or not a folding defect due to the depression will occur in a rolling coil manufactured from the slab, If the value exceeds the predetermined value, it is predicted that a folding fault due to the depression will occur in the rolling coil manufactured from the slab.
상기 형상지수는 하기 수학식 1로부터 산출될 수 있다.The shape index can be calculated from the following equation (1).
(수학식 1)(1)
S = D / WS = D / W
(S: 형상지수, D: 함몰부의 깊이(mm), W: 함몰부의 위치(mm))(S: shape index, D: depth of depression (mm), W: position of depression (mm)
상기 용강은 전체 100중량부를 기준으로 0.02중량부 미만의 탄소(C)를 포함하는 극저탄소강으로 이루어질 수 있다.The molten steel may be made of ultra low carbon steel containing less than 0.02 parts by weight of carbon (C) based on 100 parts by weight of the whole.
상기 기 설정값은 0.3일 수 있다.The preset value may be 0.3.
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상기 형상지수가 상기 기 설정값을 초과하면, 상기 형상지수가 상기 기 설정값 이하로 감소될 때까지 상기 슬라브 단변의 전부 또는 일부를 연삭하는 연삭단계를 더 포함할 수 있다.And a grinding step of grinding all or a part of the slab short side until the shape index is reduced below the predetermined value, if the shape index exceeds the predetermined value.
상기 형상지수가 상기 기 설정값 이하이면, 상기 슬라브를 압연하여 압연코일로 제조하는 압연단계를 더 포함할 수 있다.
And rolling the slab to produce a rolled coil if the shape index is less than or equal to the predetermined value.
본 발명의 실시예들에 따르면, 함몰부의 위치 및 깊이의 함수로 정의되는 형상지수를 이용하여, 연속주조공정 중 슬라브 단변에 형성되는 함몰부로 인해 압연코일에서 접힘 결함이 발생할 것인지 여부를 예측할 수 있다. 그 결과, 압연코일에서 접힘 결함이 발생할 것으로 예측되는 슬라브만을 선별 연삭함으로써, 접힘 결함의 원인을 사전에 제거할 수 있고, 고품질의 극저탄소강 압연코일을 생산할 수 있다.
According to embodiments of the present invention, it is possible to predict whether a folding fault will occur in the rolling coil due to the depression formed in the short side of the slab during the continuous casting process, using a shape index defined as a function of the position and depth of the depression . As a result, it is possible to remove the cause of folding defects in advance by selectively grinding only the slab which is predicted to cause a folding defect in the rolling coil, and to produce a high-quality ultra-low carbon steel rolled coil.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 코일제조방법을 나타낸 도면이다.
도 2는 슬라브 단면에서 단변의 형상을 측정한 결과를 나타낸 도면이다.
도 3은 열연코일의 가장자리 영역에 형성된 선형의 표면 결함을 나타낸 도면이다.
도 4는 함몰부를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 5는 다양한 형상지수를 가지는 슬라브의 압연 전후를 비교한 도면이다.1 is a view illustrating a method of manufacturing a coil according to an embodiment of the present invention.
2 is a view showing the result of measurement of the shape of a short side in a slab cross section.
3 is a diagram showing linear surface defects formed in the edge region of the hot-rolled coil.
4 is a view schematically showing a depression.
Figure 5 is a comparison of the slabs having various shape indices before and after rolling.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The present invention is capable of various modifications and various embodiments, and specific embodiments are illustrated in the drawings and described in detail in the detailed description. It is to be understood, however, that the invention is not to be limited to the specific embodiments, but includes all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.The terms first, second, etc. may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
The terminology used in this application is used only to describe a specific embodiment and is not intended to limit the invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In the present application, the terms "comprises" or "having" and the like are used to specify that there is a feature, a number, a step, an operation, an element, a component or a combination thereof described in the specification, But do not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, elements, components, or combinations thereof.
이하, 본 발명에 따른 코일제조방법의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of a coil manufacturing method according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, wherein like reference numerals are used to designate identical or corresponding components, The description will be omitted.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 코일제조방법을 나타낸 도면, 도 2는 슬라브 단면에서 단변의 형상을 측정한 결과를 나타낸 도면, 도 3은 열연코일의 가장자리 영역에 형성된 선형의 표면 결함을 나타낸 도면이다.FIG. 1 is a view showing a method of manufacturing a coil according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a view showing a result of measurement of a shape of a short side of a slab cross- Fig.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 코일제조방법은 출강단계(S100), 측정단계(S110), 산출단계(S120), 판단단계(S130), 연삭단계(S140) 및 압연단계(S150)를 포함할 수 있다.
Referring to FIG. 1, a method of manufacturing a coil according to an embodiment of the present invention includes a lancing step S100, a measuring step S110, a calculating step S120, a determining step S130, a grinding step S140, (S150).
먼저, 용강을 연주몰드로 출강하여 슬라브로 제조한다(S100).First, molten steel is poured into a casting mold and made into a slab (S100).
용강은 래들(ladle)에서 턴디쉬(tundish)를 거쳐 침지노즐(submerged entry nozzle)을 통해 연주몰드(continuous casting mold)로 출강된다.Molten steel is introduced from a ladle into a continuous casting mold through a tundish and a submerged entry nozzle.
연주몰드로 출강된 용강은 연주몰드에서 1차 냉각된다.The molten steel which has been cast into the performance mold is first cooled in the performance mold.
즉, 용강은 연주몰드에 접촉하는 용강 표면에서 용강 내부로 응고가 진행되면서 응고쉘(solidified shell)을 형성한다.That is, the molten steel forms a solidified shell as solidification progresses from the surface of the molten steel contacting the performance mold to the inside of the molten steel.
용강과 응고쉘로 이루어져 연주몰드를 빠져 나온 스트랜드(strand)는 스트랜드 냉각 장치를 통과하면서 2차 냉각되면서 완전히 냉각된 후, 절단기에 의해 절단됨으로써 슬라브로 제조된다.The strand, which consists of molten steel and solidified shell and exits the performance mold, is completely cooled while passing through the strand cooling device while being secondarily cooled, and then cut by a cutter to produce a slab.
연주몰드는 슬라브에 요구되는 두께 및 폭에 따라 크기와 형상이 결정되고, 연주몰드를 거쳐 제조되는 슬라브의 단면은 직사각형 형상으로 이루어지는 것이 바람직하다. 하지만, 실제 생산되는 슬라브에서, 슬라브 단변은 몰드 테이퍼, 단변부 벌징, 경압하 조건 등에 따라 중심부에서의 폭이 상하 양단에서의 폭에 비해 큰 형상을 가지게 될 수 있다. 특히, 도 2에 도시된 것처럼, 슬라브 단변의 상하 양단 부근에는 함몰부가 형성될 수 있다. 이는 오프 코너 함몰부라고도 한다. 만약 함몰부가 형성된 슬라브에 대해 표면 결함을 제거하기 위한 통상적인 스카핑 공정만을 수행한다면, 슬라브는 함몰부가 그대로 유지된 상태로 압연 공정, 예를 들어 열간 압연 공정에 투입될 수 있고, 열간 조압연 공정에서 폭 및 두께 압연을 실시하는 과정에서 함몰부에 의한 접힘 결함이 발생할 수 있다. 도 3에 도시된 것처럼, 이러한 접힘 결함은 압연코일, 예를 들어 열연코일의 가장자리로부터 60mm 이내 영역에 선형의 표면 결함으로 나타날 수 있다.
The size and shape of the performance mold are determined according to the thickness and width required for the slab, and the cross-section of the slab manufactured through the performance mold is preferably rectangular. However, in a slab actually produced, the width of the slab short side may be larger than the width of the slab short side at the center depending on the mold taper, the short side bulging, the light pressing conditions, and the like. Particularly, as shown in Fig. 2, depressions can be formed in the vicinity of the upper and lower ends of the short side of the slab. This is also referred to as an off-corner depression. If only a conventional scarfing process is performed to remove surface defects for the slab on which the depressed portion is formed, the slab can be put into a rolling process, for example, a hot rolling process, while the depressed portion remains intact, A folding defect due to a depression may occur in the process of rolling width and thickness. As shown in Fig. 3, such folding defects may appear as linear surface defects in a region within 60 mm from the edge of the rolling coil, for example, the hot-rolled coil.
다음으로, 슬라브 단변에 형성되는 함몰부의 위치 및 깊이를 측정한다(S110).Next, the position and depth of the depression formed in the short side of the slab are measured (S110).
도 4는 함몰부를 개략적으로 나타낸 도면이다.4 is a view schematically showing a depression.
도 4를 참조하면, 함몰부는 슬라브 단변의 상하 양단 부근에서 형성될 수 있다.Referring to FIG. 4, depressions may be formed in the upper and lower ends of the short side of the slab.
함몰부의 위치(W)는 함몰부의 골에서 슬라브 단변의 상하 양단 중 인접한 단부까지의 거리를 의미하고, 함몰부의 깊이(D)는 함몰부의 최대 깊이, 즉 골의 깊이를 의미한다.The position W of the depression means the distance from the valley of the depressed portion to the adjacent one of the upper and lower ends of the short side of the slab, and the depth D of the depression means the maximum depth of the depression, that is, the depth of the valley.
함몰부의 위치(W) 및 깊이(D)는 연주기의 출구 측에 슬라브 단변의 형상을 측정할 수 있는 측정장치를 설치함으로써 측정될 수 있다.
The position (W) and depth (D) of the depression can be measured by providing a measuring device capable of measuring the shape of the short side of the slab on the outlet side of the performance device.
다음으로, 함몰부의 위치 및 깊이의 함수로 정의되는 형상지수를 산출한다(S120).Next, a shape index defined as a function of the position and depth of the depression is calculated (S120).
형상지수는 함몰부의 위치 및 깊이와 열연코일에서 함몰부에 의한 접힘 결함이 발생할 수 있는 비율 사이의 상관성을 확인하여, 함몰부의 위치 및 깊이를 하나의 지수로 지수화한 것이다. 즉, 함몰부의 위치가 감소하거나 함몰부의 깊이가 증가할수록, 접힘 결합이 발생할 수 있는 비율은 커진다고 볼 수 있으므로, 함몰부의 위치 및 깊이와 열연코일에서 함몰부에 의한 접힘 결함이 발생할 수 있는 비율 사이에는 상관성이 존재한다고 볼 수 있다.The shape index is the index of the position and depth of the depressed portion by one index, by confirming the correlation between the position and depth of the depressed portion and the rate at which the folding defect due to the depressed portion can occur in the hot-rolled coil. That is, as the position of the depressed portion decreases or the depth of the depressed portion increases, the ratio at which the folding engagement can occur is increased. Therefore, between the position and the depth of the depressed portion and the ratio at which the depressed portion may cause a folding- There is a correlation.
형상지수는 하기 수학식 1로부터 산출될 수 있다.
The shape index can be calculated from the following equation (1).
(수학식 1)(1)
S = D / W
S = D / W
상기 수학식 1에서 S는 형상지수, D는 함몰부의 깊이(mm), W는 함몰부의 위치(mm)를 의미한다.
In the above equation (1), S denotes the shape index, D denotes the depth (mm) of the depression, and W denotes the position (mm) of the depression.
다음으로, 형상지수를 기 설정값과 비교하여, 슬라브로부터 제조되는 열연코일에서 함몰부에 의한 접힘 결함이 발생할 것인지 여부를 예측한다(S130).Next, the shape index is compared with a preset value to predict whether a folding defect due to the depression will occur in the hot-rolled coil manufactured from the slab (S130).
열연코일에서 함몰부에 의한 접힘 결함이 발생할 것인지 여부를 예측하는 기준이 되는 형상지수의 기 설정값은 다양한 형상지수를 가지는 슬라브를 열간 압연하여 접힘 결함이 발생하지 않는 형상지수의 임계 수치를 확인하여 설정될 수 있다.In the hot-rolled coil, the predetermined value of the shape index, which serves as a reference for predicting whether or not a folding defect due to the depressed portion will occur, is obtained by hot rolling the slab having various shape indexes to check the critical value of the shape index Can be set.
대안적으로, 용강의 열간 압연의 변형 거동과 유사한 변형 거동을 가질 수 있는 유성 점토를 활용하여 다양한 형상지수를 가지는 시편을 제작하고, 이들 시편을 열간 조압연 공정과 동일한 압하율을 적용한 모사 압연에 투입함으로써, 유성 점토에 접힘 결함이 발생하지 않는 형상지수의 임계 수치를 확인하여 기 설정값을 간접적으로 설정할 수도 있다. 예를 들어, 0.2 ~ 1의 범위에서 형상지수를 달리하는 시편을 대상으로 모사 압연 실험을 수행한 결과, 0.3 이하의 형상지수에서는 접힘 결함이 발생하지 않는 것으로 확인되었다. 따라서, 형상지수의 임계 수치 즉, 기 설정값은 0.3일 수 있고, 형상지수가 기 설정값을 초과하면 열연코일에서 함몰부에 의한 접힘 결함이 발생하는 것으로 예측할 수 있다. 이 경우, 용강은 전체 100중량부를 기준으로 0.02중량부 미만의 탄소(C)를 포함하는 극저탄소강으로 이루어질 수 있다.Alternatively, specimens with various shape indexes were fabricated by using oil clay, which has deformation behaviors similar to the deformation behavior of hot rolling of molten steel, and these specimens were subjected to simulated rolling with the same reduction rate as that of hot rough rolling It is possible to indirectly set the predetermined value by confirming the critical value of the shape index in which the folding defect does not occur in the oil clay. For example, it was confirmed that the folding defect did not occur at the shape index of 0.3 or less when the simulated rolling test was performed on specimens having different shape indexes in the range of 0.2 to 1. Therefore, the critical value of the shape index, that is, the preset value may be 0.3, and if the shape index exceeds the preset value, it can be predicted that the folding defect due to the depression in the hot-rolled coil occurs. In this case, the molten steel may be made of extremely low carbon steel containing less than 0.02 parts by weight of carbon (C) based on 100 parts by weight of the whole.
도 5는 다양한 형상지수를 가지는 슬라브의 압연 전후를 비교한 도면이다.Figure 5 is a comparison of the slabs having various shape indices before and after rolling.
도 5를 참조하면, 슬라브의 형상지수가 0.3을 초과하는 경우, 예를 들어 0.67 또는 0.33인 경우에는 1차 압연 후 함몰부가 그대로 유지되어 열연 코일에서 접힘 결함이 발생하지만, 슬라브의 형상지수가 0.3 이하인 경우, 예를 들어 0.25인 경우에는 1차 압연 후 함몰부가 거의 소멸되어 열연 코일에서 접힘 결함이 발생하지 않는 것을 확인할 수 있다.
5, when the shape index of the slab is more than 0.3, for example, 0.67 or 0.33, folding defects occur in the hot-rolled coil because the depression is maintained after the primary rolling, but the shape index of the slab is 0.3 Or less, for example, 0.25, it can be confirmed that the depressed portion almost disappears after the primary rolling, so that folding defects do not occur in the hot-rolled coil.
다음으로, 형상지수가 기 설정값을 초과하면, 형상지수가 기 설정값 이하로 감소될 때까지 슬라브 단변의 전부 또는 일부를 연삭한다(S140).Next, when the shape index exceeds the preset value, all or a part of the short side of the slab is ground (S140) until the shape index is reduced to a predetermined value or less.
상술한 것처럼, 형상지수가 기 설정값을 초과하면, 열연코일에서 함몰부에 의한 접힘 결함이 발생할 가능성이 높으므로, 슬라브 단변의 전부 또는 일부, 예를 들어 슬라브 단변의 상하 양단 부근의 함몰부가 형성된 영역을 연삭함으로써 형상지수를 감소시킬 수 있다.As described above, if the shape index exceeds the predetermined value, there is a high possibility that a folding defect due to the recessed portion occurs in the hot-rolled coil, so that all or a part of the short side of the slab, for example, a recess formed near the upper and lower ends of the short side of the slab The shape index can be reduced by grinding the area.
슬라브 단변의 연삭에는 그라인딩 머신이 사용될 수 있다.A grinding machine can be used for grinding the short side of the slab.
슬라브 단변을 연삭한 결과, 형상지수가 기 설정값 이하로 감소된다면, 열연코일에서 함몰부에 의한 접힘 결함은 발생할 가능성은 낮아질 것이다. 즉, 슬라브를 열연 공정에 투입하기에 앞서 접힘 결함의 원인을 사전에 제거함으로써, 고품질의 극저탄소강 열연코일을 생산할 수 있게 된다.
If the shape index is reduced below the preset value as a result of grinding the short side of the slab, the possibility of occurrence of the folding defect due to the depression in the hot-rolled coil will be lowered. That is, it is possible to produce a high-quality ultra-low carbon steel hot-rolled coil by removing the cause of the folding defects in advance before putting the slab into the hot rolling process.
다음으로, 형상지수가 기 설정값 이하이거나 처음에는 기 설정값을 초과하였지만 연삭하여 기 설정값 이하로 감소되면, 슬라브를 압연하여 열연코일로 제조한다(S150).Next, when the shape index is less than the preset value or initially exceeds the preset value but is reduced by grinding to a value less than the preset value, the slab is rolled to produce a hot-rolled coil (S150).
한편, 슬라브를 압연 단계에 투입하기에 앞서 슬라브에 표면 결함이 존재 유무에 따라 스카핑 단계를 거칠 수 있다. 즉, 슬라브에 함몰부 외에 다양한 표면 결함이 존재하는 경우에는 스카핑 단계를 거친 후에 압연 단계에 투입될 수 있다.
On the other hand, before the slab is put into the rolling step, the scarping step may be performed depending on whether there is a surface defect in the slab. That is, if there are various surface defects in the slabs other than the depressions, the slab may be subjected to the scaling step and then to the rolling step.
이상, 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit of the invention as set forth in the appended claims. The present invention can be variously modified and changed by those skilled in the art, and it is also within the scope of the present invention.
Claims (7)
상기 슬라브 단변에 형성되는 함몰부의 위치 및 깊이를 측정하는 측정단계;
상기 함몰부의 위치 및 깊이의 함수로 정의되는 형상지수를 산출하는 산출단계; 및
상기 형상지수를 기 설정값과 비교하여, 상기 슬라브로부터 제조되는 압연코일에서 상기 함몰부에 의한 접힘 결함이 발생할 것인지 여부를 예측하는 판단단계를 포함하되,
상기 판단단계에서,
상기 형상지수가 상기 기 설정값을 초과하면, 상기 슬라브로부터 제조되는 압연코일에서 상기 함몰부에 의한 접힘 결함이 발생할 것으로 예측하는 것을 특징으로 하는 코일제조방법.
A step of tapping molten steel into a casting mold to produce slabs;
A measuring step of measuring a position and a depth of a depression formed in the short side of the slab;
A calculating step of calculating a shape index defined as a function of the position and depth of the depression; And
And comparing the shape index with a preset value to predict whether or not a folding defect due to the depression will occur in a rolling coil manufactured from the slab,
In the determination step,
Wherein when the shape index exceeds the predetermined value, it is predicted that a folding defect due to the depression will occur in the rolling coil produced from the slab.
상기 형상지수는 하기 수학식 1로부터 산출되는 것을 특징으로 하는 코일제조방법.
(수학식 1)
S = D / W
(S: 형상지수, D: 함몰부의 깊이(mm), W: 함몰부의 위치(mm))
The method according to claim 1,
Wherein the shape index is calculated from the following equation (1).
(1)
S = D / W
(S: shape index, D: depth of depression (mm), W: position of depression (mm)
상기 용강은 전체 100중량부를 기준으로 0.02중량부 미만의 탄소(C)를 포함하는 극저탄소강으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 코일제조방법.
3. The method of claim 2,
Wherein the molten steel is made of extremely low carbon steel containing less than 0.02 parts by weight of carbon (C) based on 100 parts by weight of the whole.
상기 기 설정값은 0.3인 것을 특징으로 하는 코일제조방법.
The method according to claim 2 or 3,
Wherein the predetermined value is 0.3.
상기 형상지수가 상기 기 설정값을 초과하면, 상기 형상지수가 상기 기 설정값 이하로 감소될 때까지 상기 슬라브 단변의 전부 또는 일부를 연삭하는 연삭단계를 더 포함하는 코일제조방법.
The method according to claim 1,
And grinding all or a portion of the slab short side until the shape index is reduced to less than or equal to the predetermined value if the shape index exceeds the preset value.
상기 형상지수가 상기 기 설정값 이하이면, 상기 슬라브를 압연하여 압연코일로 제조하는 압연단계를 더 포함하는 코일제조방법.The method according to claim 1,
And rolling the slab to produce a rolled coil when the shape index is less than or equal to the predetermined value.
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| KR101388219B1 (en) * | 2013-03-28 | 2014-04-23 | 현대제철 주식회사 | Method for inspecting slab |
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