KR101523967B1 - Continuous casting methods - Google Patents
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Abstract
연속주조방법이 개시된다. 본 발명의 일 측면에 따르면, 용강을 연주몰드로 출강하는 출강단계; 상기 용강의 주조속도의 변동 여부를 탐지하는 탐지단계; 상기 용강의 주조속도가 변동되면, 상기 용강의 주조속도 변동량 및 상기 연주몰드에 투입되는 몰드 파우더의 점도의 함수로 정의되는 몰드 파우더성 결함 발생 지수를 산출하는 산출단계; 및 상기 몰드 파우더성 결함 발생 지수를 기 설정값과 비교하여, 상기 용강으로부터 제조되는 압연코일의 표면에서 몰드 파우더성 결함이 발현될 수 있는 비율이 허용 범위 내에 위치하는지 여부를 예측하는 판단단계를 포함하는 연속주조방법이 제공된다.A continuous casting method is disclosed. According to an aspect of the present invention, there is provided a method of making a casting machine, A detecting step of detecting whether the casting speed of the molten steel fluctuates; Calculating a mold powder defect occurrence index which is defined as a function of a casting speed fluctuation amount of the molten steel and a viscosity of the mold powder put into the performance mold when the casting speed of the molten steel changes; And a judgment step of comparing the mold powder defect occurrence index with a preset value to predict whether a rate at which a mold powder defect can be expressed on the surface of the rolled coil produced from the molten steel is within an allowable range A continuous casting method is provided.
Description
본 발명은 연속주조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a continuous casting method.
철광석은 제선 공정을 거쳐 용선으로 제조된다. 제선 공정은 철광석을 코크스, 석회석 등과 함께 고로에 투입함으로써 이루어진다. 제선 공정은 넓은 의미에서 소결 공정도 포함한다. 용선은 제강 공정을 거쳐 용강으로 제조된다. 제강 공정은 용선예비처리, 전로제강, 2차정련 등을 포함한다. 용강은 연속 주조 공정을 거쳐 주편, 예를 들어 슬라브(slab), 블룸(bloom), 빌릿(billet) 등의 철강 반제품으로 성형된다. 철강 반제품은 압연 공정을 거쳐 최종적으로 압연코일 등의 최종 제품으로 성형된다. 연속 주조 공정에서, 용강은 래들(ladle)에서 턴디쉬(tundish)를 거쳐 연주몰드(continuous casting mold)로 유입된다.Iron ore is manufactured by hot-wire processing. The ironmaking process is carried out by adding iron ore to the blast furnace together with coke and limestone. The sintering process includes a sintering process in a broad sense. The molten iron is manufactured as molten steel through the steelmaking process. The steelmaking process includes pre-treatment of molten iron, steelmaking, secondary refining and the like. Molten steel is formed into semi-finished steel products such as slabs, blooms, billets and the like through a continuous casting process. The steel semi-finished product is rolled and finally formed into a finished product such as a rolling coil. In a continuous casting process, molten steel flows from a ladle into a continuous casting mold via a tundish.
본 발명의 배경기술은 대한민국 공개특허공보 제10-2011-0109200호(2011. 10. 06, 연속 주조 방법)에 개시되어 있다.
The background art of the present invention is disclosed in Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2011-0109200 (October 10, 2011, continuous casting method).
본 발명의 실시예들은 용강의 주조속도가 변동됨에 따라 압연코일의 표면에서 몰드 파우더성 결함이 발현될지 여부를 예측할 수 있는 연속주조방법을 제공하는데 목적이 있다.
It is an object of the present invention to provide a continuous casting method capable of predicting whether or not a mold powdery defect will be developed on the surface of a rolling coil as the casting speed of molten steel changes.
본 발명의 일 측면에 따르면, 용강을 연주몰드로 출강하는 출강단계; 상기 용강의 주조속도의 변동 여부를 탐지하는 탐지단계; 상기 용강의 주조속도가 변동되면, 상기 용강의 주조속도 변동량 및 상기 연주몰드에 투입되는 몰드 파우더의 점도의 함수로 정의되는 몰드 파우더성 결함 발생 지수를 산출하는 산출단계; 및 상기 몰드 파우더성 결함 발생 지수를 기 설정값과 비교하여, 상기 용강으로부터 제조되는 압연코일의 표면에서 몰드 파우더성 결함이 발현될 수 있는 비율이 허용 범위 내에 위치하는지 여부를 예측하는 판단단계를 포함하는 연속주조방법이 제공된다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of making a casting machine, A detecting step of detecting whether the casting speed of the molten steel fluctuates; Calculating a mold powder defect occurrence index which is defined as a function of a casting speed fluctuation amount of the molten steel and a viscosity of the mold powder put into the performance mold when the casting speed of the molten steel changes; And a judgment step of comparing the mold powder defect occurrence index with a preset value to predict whether a rate at which a mold powder defect can be expressed on the surface of the rolled coil produced from the molten steel is within an allowable range A continuous casting method is provided.
상기 몰드 파우더성 결함 발생 지수는 하기 수학식 1로부터 산출될 수 있다.The mold powdery defect occurrence index can be calculated from the following equation (1).
(수학식 1)(1)
Y = 3.8726×(X1/X2) - 0.5708Y = 3.8726 x (X1 / X2) - 0.5708
(Y: 몰드 파우더성 결함 발생 지수, X1: 주조속도 변동량(m/min), X2: 몰드 파우더 점도(poise))X: molding speed variation (m / min), X2: mold powder viscosity (poise)),
상기 기 설정값은 2일 수 있다.The preset value may be 2.
상기 판단단계에서, 상기 몰드 파우더성 결함 발생 지수가 상기 기 설정값 이상이면, 상기 압연코일의 표면에서 몰드 파우더성 결함이 발현될 수 있는 비율은 허용 범위를 벗어나는 것으로 예측할 수 있다.In the determining step, if the mold powder defect occurrence index is equal to or greater than the predetermined value, the rate at which the mold powder defect can be expressed on the surface of the rolling coil can be predicted to deviate from the allowable range.
상기 몰드 파우더성 결함 발생 지수가 상기 기 설정값 이상이면, 상기 용강으로부터 제조되는 슬라브의 표면을 용삭하는 스카핑단계를 더 포함할 수 있다.And a scarping step of sparging the surface of the slab produced from the molten steel if the mold powder defect occurrence index is not less than the predetermined value.
상기 스카핑단계를 거친 상기 슬라브의 표면에서 몰드 파우더성 결함의 발현 여부를 실제로 검사하고 상기 스카핑단계에 재 투입할지 여부를 결정하는 검사단계를 더 포함할 수 있다.
The method may further include an inspection step of actually examining whether or not the mold powdery defect appears on the surface of the slab after the scarping step and determining whether to re-enter the scarping step.
본 발명의 실시예들에 따르면, 용강의 주조속도 변동량 및 몰드 파우더의 점도의 함수로 정의되는 몰드 파우더성 결함 발생 지수를 이용하여, 압연코일의 표면에서 몰드 파우더성 결함이 발현될 수 있는 비율이 허용 범위 내에 위치하는지 여부를 예측할 수 있다. 그 결과, 압연코일의 표면에서 몰드 파우더성 결함이 발현될 것으로 예측되는 슬라브만을 선별 용삭하여 슬라브의 용삭 및 검사에 소요되는 시간 및 비용을 절감할 수 있다.
According to the embodiments of the present invention, by using the mold powdery defect occurrence index defined as a function of the casting speed fluctuation amount of the molten steel and the viscosity of the mold powder, the ratio at which the mold powdery defect can be expressed at the surface of the rolled coil It can be predicted whether or not it is located within the allowable range. As a result, it is possible to reduce the time and cost required for sputtering and inspection of the slab by selectively sputtering only slabs expected to exhibit mold powder defects on the surface of the rolling coil.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조방법을 나타낸 도면이다.
도 2는 연주몰드를 나타낸 도면이다.
도 3은 주조속도를 감속한 경우 시간에 따른 탕면 레벨의 변화를 나타낸 도면이다.
도 4는 주조속도를 가속한 경우 시간에 따른 탕면 레벨의 변화를 나타낸 도면이다.
도 5는 슬라브의 표면에서 발현된 몰드 파우더성 결함을 나타낸 도면이다.
도 6은 몰드 파우더성 결함 발생 지수와 용강의 주조속도 변동량 및 몰드 파우더의 점도 사이의 관계를 나타낸 도면이다.1 is a view illustrating a continuous casting method according to an embodiment of the present invention.
2 is a view showing a performance mold.
FIG. 3 is a graph showing changes in the level of the hot water level with time when the casting speed is decelerated. FIG.
Fig. 4 is a graph showing the change in the level of the hot water level with time when the casting speed is accelerated. Fig.
5 is a view showing mold powdery defects expressed on the surface of a slab.
6 is a diagram showing the relationship between the mold powder defect occurrence index, the casting speed variation amount of molten steel, and the viscosity of the mold powder.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The present invention is capable of various modifications and various embodiments, and specific embodiments are illustrated in the drawings and described in detail in the detailed description. It is to be understood, however, that the invention is not to be limited to the specific embodiments, but includes all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.The terms first, second, etc. may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
The terminology used in this application is used only to describe a specific embodiment and is not intended to limit the invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In the present application, the terms "comprises" or "having" and the like are used to specify that there is a feature, a number, a step, an operation, an element, a component or a combination thereof described in the specification, But do not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, elements, components, or combinations thereof.
이하, 본 발명에 따른 연속주조방법의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
Hereinafter, preferred embodiments of the continuous casting method according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, wherein like reference numerals refer to like or corresponding elements, The description will be omitted.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조방법을 나타낸 도면이다.1 is a view illustrating a continuous casting method according to an embodiment of the present invention.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조방법은 출강단계(S100), 탐지단계(S110), 산출단계(S120), 판단단계(S130), 스카핑단계(S140) 및 검사단계(S150)를 포함할 수 있다.
Referring to FIG. 1, a continuous casting method according to an embodiment of the present invention includes a lining step S100, a detecting step S110, a calculating step S120, a determining step S130, a scarping step S140, Step S150.
먼저, 용강을 연주몰드로 출강하여 슬라브를 제조한다(S100).First, molten steel is poured into a performance mold to manufacture a slab (S100).
도 2는 연주몰드를 나타낸 도면이다.2 is a view showing a performance mold.
도 2를 참조하면, 용강은 침지노즐(100)을 통해 연주몰드(110)로 출강되고, 연주몰드(110) 및 복수의 피치 롤을 거치면서 냉각수 등에 의해 냉각됨으로써 주편, 예를 들어 슬라브로 제조된다.2, the molten steel is introduced into the
연주몰드(110)에는 용강 외에도 보온, 정련, 윤활 등의 목적으로 몰드 파우더가 공급되고, 몰드 파우더는 용강의 탕면 상부에 몰드 파우더 층을 형성하게 된다.
In addition to the molten steel, mold powder is supplied to the
다음으로, 용강의 주조속도의 변동 여부를 탐지한다(S110).Next, whether the casting speed of the molten steel varies or not is detected (S110).
도 3은 주조속도를 감속한 경우 시간에 따른 탕면 레벨의 변화를 나타낸 도면, 도 4는 주조속도를 가속한 경우 시간에 따른 탕면 레벨의 변화를 나타낸 도면, 도 5는슬라브의 표면에서 발현된 몰드 파우더성 결함을 나타낸 도면이다.FIG. 3 is a view showing a change in the level of the hot water level with time when the casting speed is reduced, FIG. 4 is a view showing a change in the hot water level with time when the casting speed is accelerated, Lt; / RTI > shows a powdery defect.
도 3 및 도 4를 참조하면, 용강의 주조속도는 일정하게 유지되다가 감속 또는 가속되는 경우가 발생한다.Referring to FIGS. 3 and 4, the casting speed of the molten steel is kept constant and decelerated or accelerated.
용강의 주조속도가 감속 또는 가속되는 경우는 연주 공정의 공정상 또는 노즐 막힘 등의 이유로 발생할 수 있다.When the casting speed of molten steel is decelerated or accelerated, it may occur in the process of the casting process or due to nozzle clogging or the like.
만약 용강의 주조속도가 감속 또는 가속되면, 도 3 및 도 4에 도시된 것처럼 연주몰드(110) 내에서 용강의 탕면 레벨은 상하로 크게 출렁이게 된다.If the casting speed of the molten steel is decelerated or accelerated, the molten steel level of the molten steel in the playing
만약 용강의 탕면 레벨이 상하로 크게 출렁이게 되면, 용강의 탕면 상부에 형성된 몰드 파우더 층으로부터 일부의 몰드 파우더가 용강 또는 응고쉘로 유입될 수 있다. 이러한 몰드 파우더는 슬라브의 내부에 개재됨으로써, 슬라브가 압연기를 거쳐 제조되는 압연코일, 예를 들어 열연코일의 표면에서 몰드 파우더성 결함으로 발현될 수 있다. 따라서, 용강의 주조속도 변동 또는 변동량은 몰드 파우더성 결함의 발현 비율과 상관성을 가진다고 할 것이다.
If the melt surface level of the molten steel is increased or decreased, molten steel or a solidified shell may be partially introduced into the mold powder from the mold powder layer formed on the melt surface of the molten steel. Such mold powder is interposed in the interior of the slab so that the slab can be expressed as a mold powdery defect at the surface of the rolling coil, for example, the hot-rolled coil, produced through the rolling mill. Therefore, the variation or amount of the casting speed of the molten steel is said to have a correlation with the expression ratio of the mold powdery defect.
다음으로, 용강의 주조속도가 변동되면, 용강의 주조속도 변동량 및 연주몰드에 투입되는 몰드 파우더의 점도의 함수로 정의되는 몰드 파우더성 결함 발생 지수를 산출한다(S120).Next, when the casting speed of the molten steel changes, a mold powdery defect occurrence index defined as a function of the casting speed fluctuation amount of the molten steel and the viscosity of the mold powder put into the performance mold is calculated (S120).
용강의 주조속도 변동량은 상술한 것처럼 몰드 파우더성 결함의 발현 비율과 상관성을 가진다.The casting speed fluctuation amount of molten steel has a correlation with the expression ratio of mold powder defects as described above.
용강의 주조속도가 변동되더라도, 몰드 파우더의 점도에 따라 열연코일의 표면에서 몰드 파우더성 결함의 발현 여부가 달라질 수 있다. 즉, 몰드 파우더의 점도가 증가하면, 용강의 주조속도 변동에 따라 용강의 탕면 레벨이 상하로 크게 출렁이더라도, 몰드 파우더가 용강 또는 응고쉘로 유입될 가능성은 낮아진다. 따라서, 몰드 파우더의 점도는 몰드 파우더성 결함의 발현 비율과 상관성을 가진다고 할 것이다.Even if the casting speed of molten steel varies, the appearance of mold powder defects on the surface of the hot-rolled coil may vary depending on the viscosity of the mold powder. That is, if the viscosity of the mold powder is increased, the possibility of the mold powder flowing into the molten steel or the solidified shell is lowered even if the melt surface level of the molten steel fluctuates up and down according to the casting speed fluctuation of the molten steel. Therefore, the viscosity of the mold powder is said to have a correlation with the expression ratio of the mold powdery defect.
몰드 파우더성 결함 발생 지수는 용강의 주조속도 변동량 및 몰드 파우더의 점도와 열연코일의 표면에서 몰드 파우더성 결함이 발현될 수 있는 비율 사이의 상관성을 확인하여, 용강의 주조속도 변동량 및 몰드 파우더의 점도를 하나의 지수로 지수화한 것이다.The mold powder defect occurrence index was determined by confirming the correlation between the variation of the casting speed of the molten steel and the viscosity of the mold powder and the rate at which the mold powder defects could be expressed on the surface of the hot-rolled coil, As a single index.
따라서, 몰드 파우더성 결함 발생 지수는 용강의 주조속도 변동량 및 몰드 파우더의 점도의 함수로 정의될 수 있다.Therefore, the mold powder defect occurrence index can be defined as a function of the casting speed variation of the molten steel and the viscosity of the mold powder.
도 6은 몰드 파우더성 결함 발생 지수와 용강의 주조속도 변동량 및 몰드 파우더의 점도 사이의 관계를 나타낸 도면이다.6 is a diagram showing the relationship between the mold powder defect occurrence index, the casting speed variation amount of molten steel, and the viscosity of the mold powder.
도 6을 참조하면, 몰드 파우더성 결함 발생 지수와 용강의 주조속도 변동량 및 몰드 파우더의 점도 사이의 상관성을 회귀분석을 통해 확인할 수 있다.Referring to FIG. 6, the correlation between the mold powder defect occurrence index, the casting speed variation of the molten steel, and the viscosity of the mold powder can be confirmed by regression analysis.
본 발명의 회귀분석에 사용된 몰드 파우더성 결함 발생 지수는 열연코일의 표면에서 몰드 파우더성 결함이 발현되는 비율과 동일한 수치로 설정되었지만, 이에 한정되는 것은 아니고, 몰드 파우더성 결함이 발현되는 비율로부터 소정의 관계식을 통해 설정될 수도 있다.The mold powdery defect occurrence index used in the regression analysis of the present invention is set to the same value as the rate at which the mold powdery defect is expressed on the surface of the hot-rolled coil. However, the present invention is not limited to this, May be set through a predetermined relational expression.
몰드 파우더성 결함이 발현되는 비율은 하나의 히트(heat), 즉 하나의 래들(ladle)에서 제조되는 열연코일 전체에 대해 몰드 파우더성 결함이 발현된 열연코일의 비율(%)을 의미한다.The rate at which mold powdery defects are expressed means a ratio (%) of a hot-rolled coil in which a mold powdery defect is expressed with respect to the whole hot-rolled coil produced in one heat, that is, one ladle.
몰드 파우더성 결함 발생 지수는 도 6의 회귀분석을 통해 유도된 하기 수학식 1로부터 산출될 수 있다.
The mold powder defect occurrence index can be calculated from the following equation (1) derived through the regression analysis of FIG.
(수학식 1)(1)
Y = 3.8726×(X1/X2) - 0.5708
Y = 3.8726 x (X1 / X2) - 0.5708
상기 수학식 1에서 Y는 몰드 파우더성 결함 발생 지수, X1은 주조속도 변동량(m/min), X2는 몰드 파우더의 점도(poise)를 의미한다. 한편, 도 6에서 X는 X1/X2를 의미한다.In the formula (1), Y represents a mold powder defect occurrence index, X1 represents a casting speed variation (m / min), and X2 represents a viscosity of a mold powder. On the other hand, in Fig. 6, X means X1 / X2.
주조속도 변동량은 용강의 주조속도의 최대값과 최소값 사이의 차이를 의미한다. 예를 들어, 용강의 주조속도가 하나의 슬라브가 제조되는 동안에 일정하게 유지된다면, 용강의 주조속도 변동량은 영(zero)이 되지만, 하나의 슬라브가 제조되는 동안에 1회 이상 감속 또는 가속된다면, 용강의 주조속도 변동량은 영(zero)보다 큰 수치가 된다.The variation of the casting speed means the difference between the maximum value and the minimum value of the casting speed of molten steel. For example, if the casting speed of molten steel is kept constant during the manufacture of one slab, the casting speed variation of the molten steel becomes zero, but if one slab is decelerated or accelerated more than once during manufacture, The casting speed fluctuation amount is greater than zero.
몰드 파우더의 점도는 용강의 종류에 따라 기 설정된 일정한 수치를 가질 수 있다.
The viscosity of the mold powder may have a predetermined constant value depending on the type of molten steel.
다음으로, 몰드 파우더성 결함 발생 지수를 기 설정값과 비교하여, 열연코일의 표면에서 몰드 파우더성 결함이 발현될 수 있는 비율이 허용 범위 내에 위치하는지 여부를 판단한다(S130).Next, the mold powder defect occurrence index is compared with a preset value, and it is determined whether the rate at which the mold powder defect can be expressed on the surface of the hot-rolled coil is within the allowable range (S130).
몰드 파우더성 결함이 발현되는 비율의 허용 범위는 조업 기준에 따라 다양하게 설정될 수 있고 예를 들어 2%로 설정될 수 있다.The allowable range of the rate at which the molded powdery defect is expressed can be variously set according to the operating standard and can be set to, for example, 2%.
상술한 것처럼, 본 발명의 회귀분석에 사용된 몰드 파우더성 결함 발생 지수는 몰드 파우더성 결함이 발현되는 비율과 동일한 수치로 설정되었기 때문에, 몰드 파우더성 결함이 발현되는 비율이 허용 범위 내에 위치하는지 여부를 판단하는 기준이 되는 몰드 파우더성 결함 발생 지수는 2로 설정될 수 있다. 즉, 상기 기 설정값은 2일 수 있다.As described above, since the mold powdery defect occurrence index used in the regression analysis of the present invention is set to the same value as the rate at which the mold powdery defect is expressed, whether or not the rate at which the mold powdery defect is expressed lies within the allowable range The mold powdery defect occurrence index which is a criterion for judging the moldability can be set to 2. That is, the preset value may be 2.
따라서, 몰드 파우더성 결함 발생 지수가 기 설정값, 예를 들어 2 이상이면, 열연코일의 표면에서 용강의 주조속도의 변동에 따른 몰드 파우더성 결함이 발현될 수 있는 비율은 허용 범위, 예를 들어 2%를 벗어나는 것으로 예측할 수 있다.
Therefore, if the mold powder defect occurrence index is a predetermined value, for example, 2 or more, the rate at which the mold powder defect can be expressed in accordance with the variation of the casting speed of the molten steel on the surface of the hot- It can be predicted that it exceeds 2%.
다음으로, 몰드 파우더성 결함 발생 지수가 기 설정값 이상이면, 용강으로부터 제조되는 슬라브의 표면을 용삭한다(S140).Next, if the mold powder defect occurrence index is not less than a predetermined value, the surface of the slab made of molten steel is ground (S140).
상술한 것처럼, 몰드 파우더성 결함 발생 지수가 기 설정값 이상이면, 열연코일의 표면에서 몰드 파우더성 결함이 발현될 수 있는 비율이 허용 범위 내를 벗어나는 것으로 예측할 수 있다.As described above, if the mold powder defect occurrence index is equal to or larger than the predetermined value, it can be predicted that the rate at which the mold powder defect can be expressed at the surface of the hot-rolled coil falls outside the allowable range.
따라서, 열연코일의 표면에서 몰드 파우더성 결함이 발현되지 않게 하기 위해서는, 해당 열연코일을 제조하기 전 단계인 슬라브의 표면을 용삭함으로써 슬라브의 내부에 개재된 몰드 파우더성 결함을 제거하는 것이 바람직하다.Therefore, in order to prevent the occurrence of mold powder defects on the surface of the hot-rolled coil, it is preferable to remove the mold-powdery defect interposed in the slab by sparging the surface of the slab before the hot-rolled coil is manufactured.
이와 달리, 몰드 파우더성 결함 발생 지수가 기 설정값 미만이면, 열연코일의 표면에서 몰드 파우더성 결함이 발현될 수 있는 비율이 허용 범위 내에 위치하는 것으로 예측되기 때문에, 슬라브의 표면을 용삭할 필요 없이 그대로 압연 등의 후 공정에 투입하여 열연코일을 제조하게 된다.
On the other hand, if the mold powder defect occurrence index is less than the predetermined value, it is predicted that the rate at which the mold powdery defect can be expressed at the surface of the hot-rolled coil lies within the allowable range. The hot-rolled coil is directly put into a post-process such as rolling.
다음으로, 스카핑단계를 거친 슬라브의 표면에서 몰드 파우더성 결함의 발현 여부를 실제로 검사하고, 스카핑단계에 재 투입할지 여부를 결정한다(S150).Next, whether or not the mold powdery defect appears on the surface of the slab subjected to the scarifying step is actually examined and it is determined whether to re-enter the scarping step (S150).
즉, 슬라브 표면을 용삭한 결과, 용삭된 슬라브의 표면에서 몰드 파우더성 결함이 제거되지 않고 발현되었다면, 해당 슬라브를 불합격 판정하고 슬라브의 표면을 재차 용삭하여 몰드 파우더성 결함을 제거하게 된다.That is, if the surface of the slab is sparged and the mold powder defect is not removed from the surface of the sparged slab, the slab is rejected and the surface of the slab is again ground to remove mold powder defects.
이와 달리, 슬라브 표면을 용삭한 결과, 용삭된 슬라브의 표면에서 몰드 파우더성 결함이 제거되거나 발현되지 않았다면, 해당 슬라브를 합격 판정하고 슬라브의 표면을 재차 용삭할 필요 없이 압연 등의 후 공정에 투입하여 열연코일을 제조하게 된다.
Alternatively, if the mold powder defects are not removed or expressed on the surface of the spun slab as a result of the spunning of the slab surface, the slab is judged to be acceptable and the surface of the slab is put into a post-process such as rolling without re- Thereby producing a hot-rolled coil.
이상, 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.
It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit of the invention as set forth in the appended claims. The present invention can be variously modified and changed by those skilled in the art, and it is also within the scope of the present invention.
100: 침지노즐
110: 연주몰드100: immersion nozzle
110: playing mold
Claims (6)
상기 용강의 주조속도의 변동 여부를 탐지하는 탐지단계;
상기 용강의 주조속도가 변동되면, 상기 용강의 주조속도 변동량 및 상기 연주몰드에 투입되는 몰드 파우더의 점도의 함수로 정의되는 몰드 파우더성 결함 발생 지수를 산출하는 산출단계; 및
상기 몰드 파우더성 결함 발생 지수를 기 설정값과 비교하여, 상기 용강으로부터 제조되는 압연코일의 표면에서 몰드 파우더성 결함이 발현될 수 있는 비율이 허용 범위 내에 위치하는지 여부를 예측하는 판단단계를 포함하되,
상기 몰드 파우더성 결함 발생 지수는 하기 수학식 1로부터 산출되는 것을 특징으로 하는 연속주조방법.
(수학식 1)
Y = 3.8726×(X1/X2) - 0.5708
(Y: 몰드 파우더성 결함 발생 지수, X1: 주조속도 변동량(m/min), X2: 몰드 파우더 점도(poise))
Feeding the molten steel to the playing mold;
A detecting step of detecting whether the casting speed of the molten steel fluctuates;
Calculating a mold powder defect occurrence index which is defined as a function of a casting speed fluctuation amount of the molten steel and a viscosity of the mold powder put into the performance mold when the casting speed of the molten steel changes; And
And a judgment step of comparing the mold powder defect occurrence index with a preset value to predict whether a rate at which a mold powder defect can be expressed on the surface of the rolled coil produced from the molten steel falls within an allowable range, ,
Wherein the mold powder defect occurrence index is calculated from the following formula (1).
(1)
Y = 3.8726 x (X1 / X2) - 0.5708
X: molding speed variation (m / min), X2: mold powder viscosity (poise)),
상기 기 설정값은 2인 것을 특징으로 하는 연속주조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the predetermined value is 2.
상기 판단단계에서,
상기 몰드 파우더성 결함 발생 지수가 상기 기 설정값 이상이면, 상기 압연코일의 표면에서 몰드 파우더성 결함이 발현될 수 있는 비율은 허용 범위를 벗어나는 것으로 예측하는 것을 특징으로 하는 연속주조방법.
The method according to claim 1,
In the determination step,
Wherein when the mold powder defect occurrence index is greater than or equal to the predetermined value, the rate at which the mold powder defect can be expressed on the surface of the roll coil is estimated to be out of the allowable range.
상기 몰드 파우더성 결함 발생 지수가 상기 기 설정값 이상이면, 상기 용강으로부터 제조되는 슬라브의 표면을 용삭하는 스카핑단계를 더 포함하는 연속주조방법.
5. The method of claim 4,
And scarifying the surface of the slab produced from the molten steel, if the mold powder defect occurrence index is not less than the predetermined value.
상기 스카핑단계를 거친 상기 슬라브의 표면에서 몰드 파우더성 결함의 발현 여부를 실제로 검사하고 상기 스카핑단계에 재 투입할지 여부를 결정하는 검사단계를 더 포함하는 연속주조방법.6. The method of claim 5,
Further comprising an inspection step of actually examining whether or not the mold powdery defect appears on the surface of the slab after the scarping step and determining whether to re-enter the scarping step.
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Citations (3)
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| KR20010024186A (en) * | 1998-07-21 | 2001-03-26 | 다께다 마사미 | Molding powder for continuous casting of thin slab |
| KR20040054269A (en) * | 2002-12-18 | 2004-06-25 | 주식회사 포스코 | The method on the prediction the falling of clogging material in the submerged entry nozzle and operation method of finishing line at continuous casting |
| KR20070066620A (en) * | 2005-12-22 | 2007-06-27 | 주식회사 포스코 | Method for Reducing Slab Surface Defects by Optimizing Depth of Immersion Nozzle |
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2014
- 2014-03-28 KR KR1020140036863A patent/KR101523967B1/en not_active IP Right Cessation
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| KR20070066620A (en) * | 2005-12-22 | 2007-06-27 | 주식회사 포스코 | Method for Reducing Slab Surface Defects by Optimizing Depth of Immersion Nozzle |
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