KR101529285B1 - Methods for manufacturing coil - Google Patents
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Abstract
코일제조방법이 개시된다. 본 발명의 일 측면에 따르면, 용강을 연주몰드로 출강하여 슬라브를 제조하는 출강단계; 상기 연주몰드에서 상기 용강의 탕면 레벨을 기 설정된 시간 간격으로 측정하는 측정단계; 상기 탕면 레벨의 전체 측정 횟수 대비 상기 탕면 레벨이 기 설정된 제1 범위 내에 위치하는 측정 횟수의 비율인 탕면 레벨 적중률, 상기 탕면 레벨의 진동 주기 동안 상기 탕면 레벨의 최대값과 최소값 사이의 차이가 기 설정된 제2 범위를 초과하는 상기 탕면 레벨의 진동 횟수인 탕면 레벨 초과 횟수 및 상기 슬라브의 주조속도의 최대값과 최소값 사이의 차이인 주조속도 변동량을 산출하고, 상기 탕면 레벨 적중률, 상기 탕면 레벨 초과 횟수 및 상기 주조속도 변동량의 함수로 정의되는 개재물성 결함 지수를 산출하는 산출단계; 및 상기 개재물성 결함 지수를 기 설정값과 비교하여, 상기 슬라브로부터 제1 압연 두께 미만으로 제조되는 압연 코일에서 개재물성 표면 결함이 발생할 수 있는 비율이 허용 범위 내에 위치하는지 여부를 판단하는 판단단계를 포함하는 코일제조방법이 제공된다.A coil manufacturing method is disclosed. According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a slab, comprising: guiding a molten steel into a performance mold to produce a slab; A measuring step of measuring the level of the molten steel in the performance mold at a predetermined time interval; A difference between a maximum value and a minimum value of the brewing surface level during a vibration period of the brewing surface level is set to be equal to a preset ratio of the number of times the brewing surface level is within a predetermined first range with respect to the total number of times of measurement of the brewing surface level Which is the difference between the maximum number of times of exceeding of the bath surface level and the maximum value and the minimum value of the casting speed of the slab, which is the number of times of vibration of the bath surface level exceeding the second range, and the number of times of exceeding the bath surface level- A calculating step of calculating an interposed material defect index defined as a function of the casting speed variation amount; And a determination step of comparing the intervening material defect index with a preset value to determine whether a ratio at which a intervening physical surface defect can occur in a rolling coil manufactured from the slab to a value less than the first rolling thickness is within an allowable range A method for manufacturing a coil is provided.
Description
본 발명은 코일제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a coil manufacturing method.
고로에서 생산되는 용선은 제강공정을 거친다. 제강공정은 용선예비처리, 전로제강, 2차정련을 통해 용강을 생산한다. 제강공정을 거친 용강은 연속주조공정을 통해 철강 반제품으로 성형된다. 연속주조공정에서는 연주 몰드에 연속적으로 주입되는 용강이 연주 몰드 내에서 냉각됨으로써 슬라브 등의 철강 반제품으로 성형된다. 슬라브는 압연공정을 거쳐 압연코일 등의 최종 제품으로 성형된다.The molten iron produced in the blast furnace is subjected to a steelmaking process. The steelmaking process produces molten steel through pre-treatment of molten iron, conversion steelmaking, and secondary refining. Molten steel that has undergone steelmaking process is formed into a steel semi-finished product through continuous casting process. In the continuous casting process, molten steel continuously injected into the performance mold is cooled in the performance mold, thereby forming a steel semi-finished product such as a slab. The slab is rolled and formed into a final product such as a rolling coil.
본 발명의 배경기술은 대한민국 공개특허공보 제10-2011-0109200호(2011. 10. 06, 연속 주조 방법)에 개시되어 있다.
The background art of the present invention is disclosed in Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2011-0109200 (October 10, 2011, continuous casting method).
본 발명의 실시예들은 슬라브 제조 공정의 탕면 레벨 적중률, 탕면 레벨 초과 횟수 및 주조속도 변동량을 기초로 개재물성 결함 지수를 산출할 수 있는 코일제조방법을 제공하는데 목적이 있다.
It is an object of the present invention to provide a coil manufacturing method capable of calculating an interfacial material defect index based on a bath surface level hit rate, an exceeding number of times of a bath surface level, and a casting speed variation in a slab manufacturing process.
본 발명의 일 측면에 따르면, 용강을 연주몰드로 출강하여 슬라브를 제조하는 출강단계; 상기 연주몰드에서 상기 용강의 탕면 레벨을 기 설정된 시간 간격으로 측정하는 측정단계; 상기 탕면 레벨의 전체 측정 횟수 대비 상기 탕면 레벨이 기 설정된 제1 범위 내에 위치하는 측정 횟수의 비율인 탕면 레벨 적중률, 상기 탕면 레벨의 진동 주기 동안 상기 탕면 레벨의 최대값과 최소값 사이의 차이가 기 설정된 제2 범위를 초과하는 상기 탕면 레벨의 진동 횟수인 탕면 레벨 초과 횟수 및 상기 슬라브의 주조속도의 최대값과 최소값 사이의 차이인 주조속도 변동량을 산출하고, 상기 탕면 레벨 적중률, 상기 탕면 레벨 초과 횟수 및 상기 주조속도 변동량의 함수로 정의되는 개재물성 결함 지수를 산출하는 산출단계; 및 상기 개재물성 결함 지수를 기 설정값과 비교하여, 상기 슬라브로부터 제1 압연 두께 미만으로 제조되는 압연 코일에서 개재물성 표면 결함이 발생할 수 있는 비율이 허용 범위 내에 위치하는지 여부를 판단하는 판단단계를 포함하는 코일제조방법이 제공된다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a slab, comprising: guiding a molten steel into a performance mold to produce a slab; A measuring step of measuring the level of the molten steel in the performance mold at a predetermined time interval; A difference between a maximum value and a minimum value of the brewing surface level during a vibration period of the brewing surface level is set to be equal to a preset ratio of the number of times the brewing surface level is within a predetermined first range with respect to the total number of times of measurement of the brewing surface level Which is the difference between the maximum number of times of exceeding of the bath surface level and the maximum value and the minimum value of the casting speed of the slab, which is the number of times of vibration of the bath surface level exceeding the second range, and the number of times of exceeding the bath surface level- A calculating step of calculating an interposed material defect index defined as a function of the casting speed variation amount; And a determination step of comparing the intervening material defect index with a preset value to determine whether a ratio at which a intervening physical surface defect can occur in a rolling coil manufactured from the slab to a value less than the first rolling thickness is within an allowable range A method for manufacturing a coil is provided.
상기 용강은 100 중량부 기준으로 탄소(C) 0.01 중량부 ~ 0.08 중량부, 망간(Mn) 1.5 중량부 미만, 규소(Si) 0.05 중량부 미만, 인(P) 0.02 중량부 미만, 황(S) 0.02 중량부 미만, 나머지 철(Fe) 및 기타 불가피한 불순물을 포함하는 티타늄(Ti)이 첨가되지 않은 알루미늄 탈산강으로 이루어지고, 상기 연주몰드는 폭 900mm ~ 1600mm, 두께 225mm인 슬라브를 연속 주조하는 평행 몰드(parallel mold)로 이루어질 수 있다.Wherein the molten steel contains 0.01 to 0.08 parts by weight of carbon (C), less than 1.5 parts by weight of manganese (Mn), less than 0.05 parts by weight of silicon (Si), less than 0.02 parts by weight of phosphorus (P) ) Of less than 0.02 parts by weight of iron (Fe) and other inevitable impurities, and the performance mold is formed by continuously casting a slab having a width of 900 mm to 1600 mm and a thickness of 225 mm And may be made of a parallel mold.
상기 개재물성 결함 지수는 하기 수학식 1로부터 산출될 수 있다.The intervening material defect index can be calculated from the following equation (1).
(수학식 1)(1)
X = - 0.18×X1 + 0.44×X2 + 11.1×X3X = - 0.18 x X1 + 0.44 x X2 + 11.1 x X3
(X: 개재물성 결함 지수, X1: 상기 제1 범위가 기 설정된 표준 탕면 레벨을 기준으로 상하로 각각 3mm인 경우의 탕면 레벨 적중률(%), X2: 상기 제2 범위가 10mm인 경우의 탕면 레벨 초과 횟수, X3: 주조속도 변동량(m/min))(X: intervening material defect index, X1: hot water level hit ratio (%) when the first range is 3 mm above and below the predetermined standard hot water level, X2: hot water level when the second range is 10 mm Excess number, X3: Casting speed variation (m / min))
상기 제1 압연 두께 미만으로 제조되는 압연 코일에서 개재물성 표면 결함이 발생할 수 있는 비율은 하기 수학식 2로부터 산출될 수 있다.The ratio at which the intervening physical surface defects can occur in the rolling coil manufactured to be less than the first rolling thickness can be calculated from the following equation (2).
(수학식 2)(2)
Y = 0.9×exp(0.1156×X)Y = 0.9 x exp (0.1156 x X)
(Y: 상기 제1 압연 두께 미만으로 제조되는 압연 코일에서 개재물성 표면 결함이 발생할 수 있는 비율(%), X: 개재물성 결함 지수)(Y: percentage (%) in which intervening physical surface defects can occur in rolling coils manufactured to be less than the first rolling thickness, and X: interposed physical defect index)
상기 기 설정값은 0.9일 수 있다.The preset value may be 0.9.
상기 판단단계에서, 상기 개재물성 결함 지수가 상기 기 설정값 이상인 경우, 상기 슬라브로부터 제1 압연 두께 미만으로 제조되는 압연 코일에서 개재물성 표면 결함이 발생할 수 있는 비율은 허용 범위를 벗어나는 것으로 판단할 수 있다.In the determining step, when the intervening material defect index is equal to or larger than the predetermined value, it is determined that the ratio at which the intervening material surface defects can occur in the rolling coil manufactured from the slab to less than the first rolling thickness is determined to be out of the allowable range have.
상기 개재물성 결함 지수가 상기 기 설정값 이상인 경우, 상기 슬라브를 상기 제1 압연 두께 이상으로 압연하는 압연단계를 더 포함할 수 있다.
And rolling the slab to the first rolled thickness or more when the intervening material defect index is equal to or larger than the predetermined value.
본 발명의 실시예들에 따르면, 슬라브 제조 공정의 탕면 레벨 적중률, 탕면 레벨 초과 횟수 및 주조속도 변동량을 기초로 개재물성 결함 지수를 산출함으로써, 슬라브에서 제1 압연 두께 미만으로 제조되는 압연 코일에서 개재물성 표면 결함이 발생할 수 있는 비율이 허용 범위 내에 위치하는지 여부를 판단할 수 있다.
According to the embodiments of the present invention, by calculating the inclusion defect index on the basis of the bath surface level hit rate, the exceeding level of the bath surface level, and the variation rate of the casting speed of the slab manufacturing process, It is possible to judge whether or not the ratio at which the physical property surface defects can occur lies within the allowable range.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 코일제조방법을 나타낸 도면이다.
도 2는 코일제조장치를 나타낸 도면이다.
도 3은 연주몰드에서 용강의 탕면 레벨을 기 설정된 시간 간격으로 측정한 결과를 나타낸 도면이다.
도 4는 탕면 레벨 적중률과 제1 압연 두께 미만으로 제조되는 압연 코일에서 개재물성 표면 결함이 발생할 수 있는 비율 사이의 상관성을 나타내는 도면이다.
도 5는 탕면 레벨 초과 횟수와 제1 압연 두께 미만으로 제조되는 압연 코일에서 개재물성 표면 결함이 발생할 수 있는 비율 사이의 상관성을 나타내는 도면이다.
도 6은 주조속도 변동량과 제1 압연 두께 미만으로 제조되는 압연 코일에서 개재물성 표면 결함이 발생할 수 있는 비율 사이의 상관성을 나타내는 도면이다.
도 7은 슬라브의 주조속도를 나타낸 도면이다.
도 8은 개재물성 결함 지수와 제1 압연 두께 미만으로 제조되는 압연 코일에서 개재물성 표면 결함이 발생할 수 있는 비율 사이의 상관성을 나타낸 도면이다.1 is a view illustrating a method of manufacturing a coil according to an embodiment of the present invention.
2 is a view showing a coil manufacturing apparatus.
3 is a view showing the result of measuring the melt surface level of molten steel in the performance mold at predetermined time intervals.
Fig. 4 is a graph showing the correlation between the bake surface level hit ratio and the rate at which intervening material surface defects can occur in rolling coils manufactured below the first rolling thickness.
5 is a graph showing the correlation between the number of times exceeding the level of the bath surface level and the rate at which intervening material surface defects can occur in the rolling coil produced below the first rolling thickness.
Figure 6 is a graph showing the correlation between the casting speed variation and the rate at which intervening material surface defects can occur in rolling coils produced below the first rolling thickness.
7 is a graph showing the casting speed of the slab.
Figure 8 is a graph showing the correlation between intervening material defect index and the rate at which intervening material surface defects can occur in rolling coils produced below the first rolling thickness.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The present invention is capable of various modifications and various embodiments, and specific embodiments are illustrated in the drawings and described in detail in the detailed description. It is to be understood, however, that the invention is not to be limited to the specific embodiments, but includes all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.The terms first, second, etc. may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
The terminology used in this application is used only to describe a specific embodiment and is not intended to limit the invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In the present application, the terms "comprises" or "having" and the like are used to specify that there is a feature, a number, a step, an operation, an element, a component or a combination thereof described in the specification, But do not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, elements, components, or combinations thereof.
이하, 본 발명에 따른 코일제조방법의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of a coil manufacturing method according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, wherein like reference numerals are used to designate identical or corresponding components, The description will be omitted.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 코일제조방법을 나타낸 도면이다.1 is a view illustrating a method of manufacturing a coil according to an embodiment of the present invention.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 코일제조방법은 출강단계(S100), 측정단계(S110), 산출단계(S120), 판단단계(S130) 및 압연단계(S140)를 포함한다.
1, a method of manufacturing a coil according to an embodiment of the present invention includes a lecturing step S100, a measuring step S110, a calculating step S120, a determining step S130, and a rolling step S140 .
먼저, 용강을 연주몰드로 출강하여 슬라브를 제조한다(S100).First, molten steel is poured into a performance mold to manufacture a slab (S100).
도 2는 코일제조장치를 나타낸 도면이다.2 is a view showing a coil manufacturing apparatus.
도 2를 참조하면, 용강(10)은 턴디쉬(100)에서 침지노즐(110)을 통해 연주몰드(120)로 출강되고, 연주몰드(120)와 복수의 피치 롤(130)을 거치면서 냉각됨으로써 슬라브(20)로 제조된다.2, the
용강(10)은 100 중량부 기준으로 탄소(C) 0.01 중량부 ~ 0.08 중량부, 망간(Mn) 1.5 중량부 미만, 규소(Si) 0.05 중량부 미만, 인(P) 0.02 중량부 미만, 황(S) 0.02 중량부 미만, 나머지 철(Fe) 및 기타 불가피한 불순물을 포함하는 티타늄(Ti)이 첨가되지 않은 알루미늄 탈산강으로 이루어질 수 있다. 한편, 용강(10)의 성분 중 조성비의 하한치가 기재되지 않은 성분, 예를 들어 망간(Mn), 규소(Si), 인(P) 및 황(S)은 용강(10)의 임의성분에 해당될 수 있다.The
연주몰드(120)는 평행 몰드(parallel mold)일 수 있다.The playing
연주몰드(120)는 폭 900mm ~ 1600mm, 두께 225mm인 슬라브(20)를 연속 주조할 수 있다.The playing
슬라브(20)에는 용강(10)에 개재물이 유입됨으로 인해 개재물성 결함이 발생할 수 있다. 예를 들어, 턴디쉬(100) 또는 침지노즐(120)에서 대형 개재물이 탈락되거나 유동 불량으로 인해 용강(10)에 개재물이 유입될 수 있다. 이러한 개재물성 결함은 슬라브(20)를 후속 공정에서 6mm 이하의 박형 압연 코일로 압연하는 경우에 압연 코일의 표면에 개재물성 표면 결함을 유발할 수 있다. 압연 코일의 표면에 형성되는 개재물성 표면 결함은 압연 코일의 불량 율을 높이게 되고, 그로 인해 구매자의 불만 제기 및 원가 상승을 야기할 수 있다. 하지만, 이러한 개재물성 결함의 대부분은 슬라브(20)의 내부에 형성되기 때문에 슬라브(20)를 압연 코일로 압연하기 전에 이를 검출하기는 쉽지 않다.In the
한편, 연주몰드(120) 내에서의 용강(10)의 상면을 탕면(11)이라 하고, 용강(10)의 탕면 레벨은 연주몰드(120)의 임의의 높이에서 탕면(11)까지의 높이를 의미한다. 본 실시예에서, 용강(10)의 탕면 레벨은 연주몰드(120)의 하단에서 탕면(11)까지의 높이로 설정된다.
On the other hand, the upper surface of the
다음으로, 연주몰드에서 용강의 탕면 레벨을 기 설정된 시간 간격으로 측정한다(S110).Next, the melt level of the molten steel in the performance mold is measured at a predetermined time interval (S110).
도 3은 연주몰드에서 용강의 탕면 레벨을 기 설정된 시간 간격으로 측정한 결과를 나타낸 도면이다.3 is a view showing the result of measuring the melt surface level of molten steel in the performance mold at predetermined time intervals.
도 3을 참조하면, 용강(10)의 탕면 레벨은 연주몰드(120) 내에서 불규칙적으로 변동하는 것을 확인할 수 있다.Referring to FIG. 3, it can be seen that the level of the melt surface of the
즉, 용강(10)의 탕면 레벨은 기 설정된 표준 탕면 레벨로 일정하게 유지되는 것이 아니라, 표준 탕면 레벨을 중심으로 상하로 변동할 수 있다. 특히, 도 3에 A로 표시된 것처럼, 용강(10)의 탕면 레벨이 하나의 진동 주기 동안 최대값과 최소값의 차이가 10mm를 초과하도록 변동하는 경우도 발생할 수 있다.That is, the molten steel level of the
용강(10)의 표준 탕면 레벨은 조업 관리기준에 따라 설정될 수 있다. 본 실시예에서, 연주몰드(120)는 900mm의 높이를 가지고, 용강(10)의 표준 탕면 레벨은 연주몰드(120)의 하단으로부터 800mm에 이르는 위치로 설정된다.The standard bath surface level of the
용강(10)의 탕면 레벨을 측정하는 시간 간격은 용강(10)의 탕면 레벨의 진동 주기 별로 탕면 레벨의 최대값과 최소값이 확인될 수 있을 정도로 충분히 작은 크기로 설정될 수 있다.The time interval for measuring the level of the melt surface of the
용강(10)의 탕면 레벨 측정 데이터는 슬라브(20) 별로 생성될 수 있다.The
즉, 용강(10)의 탕면 레벨은 하나의 슬라브(20)를 제조하는 동안 기 설정된 시간 간격으로 측정됨으로써, 일 군의 탕면 레벨 측정 데이터가 생성될 수 있다.
That is, the bath surface level of the
다음으로, 용강의 탕면 레벨 측정 데이터로부터 탕면 레벨 적중률, 탕면 레벨 초과 횟수, 주조속도 변동량 및 개재물성 결함지수를 산출한다(S120).Next, from the molten steel bath surface level measurement data, the bath surface level hit rate, the exceeding number of bath surface level, the casting speed fluctuation amount, and intervening material defect index are calculated (S120).
도 4는 탕면 레벨 적중률과 제1 압연 두께 미만으로 제조되는 압연 코일에서 개재물성 표면 결함이 발생할 수 있는 비율 사이의 상관성을 나타내는 도면, 도 5는 탕면 레벨 초과 횟수와 제1 압연 두께 미만으로 제조되는 압연 코일에서 개재물성 표면 결함이 발생할 수 있는 비율 사이의 상관성을 나타내는 도면, 도 6은 주조속도 변동량과 제1 압연 두께 미만으로 제조되는 압연 코일에서 개재물성 표면 결함이 발생할 수 있는 비율 사이의 상관성을 나타내는 도면이다.Fig. 4 shows the correlation between the bath surface level hit ratio and the rate at which intervening material surface defects can occur in rolling coils produced below the first rolling thickness; Fig. 5 shows the relationship between the number of times exceeding the bath surface level and the first rolling thickness 6 is a graph showing the correlation between the rate of change in the casting speed and the rate at which intervening material surface defects can occur in the rolling coil produced below the first rolling thickness Fig.
도 4 내지 도 6을 참조하면, 탕면 레벨 적중률, 탕면 레벨 초과 횟수 및 주조속도 변동량은 제1 압연 두께 미만으로 제조되는 압연 코일에서 개재물성 표면 결함이 발생할 수 있는 비율과 각각 상관성을 가진다는 사실을 회귀분석을 통해 확인할 수 있다.Referring to Figs. 4 to 6, the fact that the bath surface level hit ratio, the exceeding number of the hot water level, and the casting speed fluctuation amount are correlated with the ratio at which the intervening material surface defects can occur in the rolling coil manufactured below the first rolling thickness It can be confirmed through regression analysis.
개재물성 결함지수(Inclusion Induced Surface Defect Index)는 슬라브(20)로부터 제1 압연 두께 미만의 압연 코일을 제조하는 경우에 탕면 레벨 적중률, 탕면 레벨 초과 횟수 및 주조속도 변동량과 해당 압연 코일에서 개재물성 표면 결함이 발생할 수 있는 비율 사이의 상관성을 확인하여, 탕면 레벨 적중률, 탕면 레벨 초과 횟수 및 주조속도 변동량을 하나의 지수로 지수화한 것이다. 본 실시예에서 제1 압연 두께는 6mm로 설정된다.Inclusion Induced Surface Defect Index (SINR) is a value obtained by subtracting the number of times of exceeding the bath surface level, the number of times exceeding the bath surface level, and the casting speed fluctuation amount from the slab (20) The correlation between the ratios at which the defects can occur is confirmed, and the index of the bamboo surface level hit rate, the number of exceedances of the bamboo surface level, and the casting speed fluctuation amount are indexed by one index. In this embodiment, the first rolled thickness is set to 6 mm.
따라서, 개재물성 결함지수는 탕면 레벨 적중률, 탕면 레벨 초과 횟수 및 주조속도 변동량의 함수로 정의될 수 있다.Therefore, the intercalated material defect index can be defined as a function of the bath surface level hit rate, the number of times exceeding the level of the bath surface level, and the variation rate of the casting speed.
탕면 레벨 적중률은 탕면 레벨의 전체 측정 횟수 대비 탕면 레벨이 기 설정된 제1 범위 내에 위치하는 측정 횟수의 비율로 산출되고, 탕면 레벨 적중률의 단위는 %를 사용할 수 있다. 본 실시예에서, 제1 범위는 표준 탕면 레벨을 기준으로 상하로 각각 3mm로 설정된다.The bake level level hit rate is calculated as a ratio of the number of times that the hot water level is located within the predetermined first range in terms of the total number of times of hot water level, and the unit of the hot water level hit rate is%. In the present embodiment, the first range is set to 3 mm above and below the standard hot-dip level, respectively.
예를 들어, 용강(10)으로부터 하나의 슬라브(20)를 제조하는 동안 획득한 탕면 레벨 측정 데이터의 총 개수가 100개이고, 탕면 레벨이 표준 탕면 레벨을 기준으로 상하로 각각 3mm 이내에 위치하는 탕면 레벨 측정 데이터의 개수가 90개이면, 탕면 레벨 적중률은 90%로 산출될 수 있다.For example, when the total number of bath surface level measurement data obtained during the manufacture of one
탕면 레벨 초과 횟수는 탕면 레벨의 진동 주기 동안, 즉 탕면 레벨이 한 번 진동하는 동안 탕면 레벨의 최대값과 최소값 사이의 차이가 기 설정된 제2 범위를 초과하는 탕면 레벨의 진동 횟수로 산출된다. 본 실시예에서, 제2 범위는 10mm로 설정된다.The number of times exceeding the level of the hot surface level is calculated as the number of times of vibration of the hot water level at which the difference between the maximum value and the minimum value of the hot water level during the vibration period of the hot water level, that is, the hot water level during one vibration, exceeds the predetermined second range. In this embodiment, the second range is set to 10 mm.
주조속도 변동량은 슬라브(20)의 주조속도의 최대값과 최소값 사이의 차이를 의미한다.The casting speed variation refers to the difference between the maximum value and the minimum value of the casting speed of the
도 7은 슬라브의 주조속도를 나타낸 도면이다.7 is a graph showing the casting speed of the slab.
도 7을 참조하면, 슬라브(20)의 주조속도는 슬라브(20)가 제조되는 동안 일정하게 유지될 수도 있지만, 조업 조건에 따라 1회 이상 변동될 수 있다. 도 7에서는 슬라브(20)의 주조속도가 2회 변동하는 것으로 나타나 있다.Referring to FIG. 7, the casting speed of the
따라서, 슬라브(20)의 주조속도가 하나의 슬라브(20)가 제조되는 동안 일정하게 유지되는 경우 주조속도 변동량은 영(zero)이지만, 하나의 슬라브(20)가 제조되는 동안 슬라브(20)의 주조속도가 1회 이상 변동하는 경우 주조속도 변동량은 영(zero)보다 크게 된다. 본 실시예에서, 슬라브(20)의 주조속도는 0.8m/min ~ 1.8m/min에서 설정된다.Therefore, if the casting speed of the
개재물성 결함 지수는 하기 수학식 1로부터 산출될 수 있다.
The intervening material defect index can be calculated from the following equation (1).
(수학식 1)(1)
X = - 0.18×X1 + 0.44×X2 + 11.1×X3
X = - 0.18 x X1 + 0.44 x X2 + 11.1 x X3
상기 수학식 1에서 X는 개재물성 결함 지수, X1은 제1 범위가 표준 탕면 레벨을 기준으로 상하로 각각 3mm인 경우의 탕면 레벨 적중률(%), X2는 제2 범위가 10mm인 경우의 탕면 레벨 초과 횟수, X3은 주조속도 변동량(m/min)을 의미한다.X1 is the bath surface level hit ratio (%) when the first range is 3 mm above and below the standard bath surface level, X2 is the bath surface level when the second range is 10 mm, X3 represents the casting speed variation (m / min).
도 8은 개재물성 결함 지수와 제1 압연 두께 미만으로 제조되는 압연 코일에서 개재물성 표면 결함이 발생할 수 있는 비율 사이의 상관성을 나타낸 도면이다.Figure 8 is a graph showing the correlation between intervening material defect index and the rate at which intervening material surface defects can occur in rolling coils produced below the first rolling thickness.
도 8을 참조하면, 상기 수학식 1로부터 산출되는 개재물성 결함 지수는 제1 압연 두께 미만으로 제조되는 압연 코일에서 개재물성 표면 결함이 발생할 수 있는 비율과 상관성을 가진다는 사실을 회귀분석을 통해 확인할 수 있다.Referring to FIG. 8, it is confirmed through a regression analysis that the intervening material defect index calculated from Equation (1) has a correlation with a ratio at which a surface defect of intervening material can occur in a rolling coil manufactured below the first rolling thickness .
압연 코일에서 개재물성 표면 결함이 발생할 수 있는 비율은 하기 수학식 2로부터 산출될 수 있다.
The ratio at which the intervening physical surface defects can occur in the rolling coil can be calculated from the following equation (2).
(수학식 2)(2)
Y = 0.9×exp(0.1156×X)
Y = 0.9 x exp (0.1156 x X)
상기 수학식 2에서 Y는 제1 압연 두께 미만으로 제조되는 압연 코일에서 개재물성 표면 결함이 발생할 수 있는 비율(%), X는 개재물성 결함 지수를 의미한다.
In the above formula (2), Y represents a percentage (%) in which intervening physical surface defects can occur in a rolling coil manufactured to be less than the first rolling thickness, and X represents interposed defect index.
다음으로, 개재물성 결함 지수를 기 설정값과 비교하여, 슬라브로부터 제1 압연 두께 미만으로 제조되는 압연 코일에서 개재물성 표면 결함이 발생할 수 있는 비율이 허용 범위 내에 위치하는지 여부를 판단한다(S130).Next, the intervening material defect index is compared with a preset value to determine whether the ratio at which the intervening material surface defects can occur in the rolling coil manufactured from the slabs to less than the first rolling thickness is within the allowable range (S130) .
기 설정값은 슬라브(20)로부터 제1 압연 두께 미만으로 제조되는 압연 코일에서 개재물성 표면 결함이 발생할 수 있는 비율이 허용 범위를 벗어나게 되는 개재물성 결함 지수의 최소값으로 설정된다.The preset value is set to the minimum value of the intervening material defect index such that the ratio at which the intervening material surface defects can occur in the rolling coil manufactured from the
개재물성 표면 결함이 발생할 수 있는 비율의 허용 범위는 조업 조건에 따라 달라질 수 있다. 예를 들어, 자동차 냉연 강판용 열연 코일의 경우에 개재물성 표면 결함의 정도에 상관없이 개재물성 표면 결함이 발생하면 부적합처리 될 수 있지만, 개재물성 표면 결함이 발생할 수 있는 비율은 탕면 레벨 적중률, 탕면 레벨 초과 횟수 및 주조속도 변동량 이외의 다른 조업 인자에 의해서도 영향을 받을 수 있기 때문에, 개재물성 표면 결함이 발생할 수 있는 비율의 허용 범위는 1% 미만으로 관리될 필요가 있다.The allowable range of the rate at which intervening material surface defects can occur depends on the operating conditions. For example, in the case of a hot-rolled coil for a cold rolled steel sheet for automobiles, irregularities can be treated if any intervening material surface defects are generated irrespective of the degree of intervening material surface defects, but the rate at which intervening material surface defects can occur depends on the degree of hot- The allowable range of the rate at which intervening material surface defects can occur is required to be controlled to be less than 1%, because it can be influenced by operating factors other than the number of times of exceeding and the casting speed variation.
개재물성 표면 결함이 발생할 수 있는 비율의 허용 범위가 1% 미만인 경우, 개재물성 결함 지수의 기 설정값은 상기 수학식 2의 Y에 1을 대입함으로써 산출될 수 있다. 그 결과, 기 설정값은 0.9가 된다.If the allowable range of the rate at which intervening material surface defects can occur is less than 1%, the default value of intervening material defect index can be calculated by substituting 1 into Y in the above formula (2). As a result, the preset value becomes 0.9.
즉, 개재물성 결함 지수가 0.9 이상인 경우, 슬라브(20)로부터 제1 압연 두께 미만으로 제조되는 압연 코일에서 개재물성 표면 결함이 발생할 수 있는 비율은 1% 이상이 되어 부적합 판정을 받게 된다. 이와 달리, 개재물성 결함 지수가 0.9 미만인 경우, 슬라브(20)로부터 제1 압연 두께 미만으로 제조되는 압연 코일에서 개재물성 표면 결함이 발생할 수 있는 비율은 1% 미만이 되어 적합 판정을 받게 된다.
That is, when the intervening material defect index is 0.9 or more, the rate at which intervening material surface defects can occur in the rolling coil manufactured from the
다음으로, 슬라브로부터 제1 압연 두께 미만으로 제조되는 압연 코일에서 개재물성 표면 결함이 발생할 수 있는 비율이 허용 범위 내인지 여부에 따라, 슬라브의 압연 두께를 조절하여 압연한다(S140).Next, the rolled thickness of the slab is controlled and rolled (S140) according to whether the rate at which intervening material surface defects can occur in the rolling coils manufactured from the slab to less than the first rolling thickness is within an allowable range.
상술한 것처럼, 슬라브(20)로부터 제1 압연 두께 미만으로 제조되는 압연 코일에서 개재물성 표면 결함이 발생할 수 있는 비율이 허용 범위 내인지 여부는 개재물성 결함 지수를 기 설정값과 비교함으로써 판단할 수 있다.As described above, whether or not the ratio at which the intervening material surface defects can occur in the rolling coils manufactured from the
개재물성 결함 지수가 기 설정값 미만인 경우, 슬라브(20)로부터 제1 압연 두께 미만으로 제조되는 압연 코일에서 개재물성 표면 결함이 발생할 수 있는 비율은 허용 범위 내이므로, 슬라브(20)를 제1 압연 두께 미만으로 제조하여도 부적합 판정을 받지 않게 된다.If the intervening material defect index is less than the preset value, the rate at which the intervening material surface defects can occur in the rolling coil manufactured from the
하지만, 개재물성 결함 지수가 기 설정값 이상인 경우, 슬라브(20)로부터 제1 압연 두께 미만으로 제조되는 압연 코일에서 개재물성 표면 결함이 발생할 수 있는 비율은 허용 범위를 벗어나게 되므로, 슬라브(20)를 제1 압연 두께 미만으로 제조하면 부적합 판정을 받게 된다. 따라서, 개재물성 결함 지수가 기 설정값 이상인 경우, 슬라브(20)의 압연 두께를 제1 압연 두께 이상으로 상향하여 압연함으로써, 압연 코일에서 개재물성 표면 결함이 발생할 수 있는 비율을 허용 범위 이내로 낮출 수 있다.
However, when the intervening material defect index is equal to or larger than the predetermined value, the ratio at which the intervening material surface defects can occur in the rolling coil manufactured from the
이상, 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.
It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit of the invention as set forth in the appended claims. The present invention can be variously modified and changed by those skilled in the art, and it is also within the scope of the present invention.
10: 용강
11: 탕면
100: 턴디쉬
110: 침지 노즐
120: 연주몰드
130: 핀치 롤10: molten steel
11: Tang surface
100: Tundish
110: immersion nozzle
120: playing mold
130: pinch roll
Claims (7)
상기 연주몰드에서 상기 용강의 탕면 레벨을 기 설정된 시간 간격으로 측정하는 측정단계;
상기 탕면 레벨의 전체 측정 횟수 대비 상기 탕면 레벨이 기 설정된 제1 범위 내에 위치하는 측정 횟수의 비율인 탕면 레벨 적중률, 상기 탕면 레벨의 진동 주기 동안 상기 탕면 레벨의 최대값과 최소값 사이의 차이가 기 설정된 제2 범위를 초과하는 상기 탕면 레벨의 진동 횟수인 탕면 레벨 초과 횟수 및 상기 슬라브의 주조속도의 최대값과 최소값 사이의 차이인 주조속도 변동량을 산출하고, 상기 탕면 레벨 적중률, 상기 탕면 레벨 초과 횟수 및 상기 주조속도 변동량의 함수로 정의되는 개재물성 결함 지수를 산출하는 산출단계; 및
상기 개재물성 결함 지수를 기 설정값과 비교하여, 상기 슬라브로부터 제1 압연 두께 미만으로 제조되는 압연 코일에서 개재물성 표면 결함이 발생할 수 있는 비율이 허용 범위 내에 위치하는지 여부를 판단하는 판단단계를 포함하고,
상기 개재물성 결함 지수는 하기 수학식 1로부터 산출되는 것을 특징으로 하는 코일제조방법.
(수학식 1)
X = - 0.18×X1 + 0.44×X2 + 11.1×X3
(X: 개재물성 결함 지수, X1: 상기 제1 범위가 기 설정된 표준 탕면 레벨을 기준으로 상하로 각각 3mm인 경우의 탕면 레벨 적중률(%), X2: 상기 제2 범위가 10mm인 경우의 탕면 레벨 초과 횟수, X3: 하나의 상기 슬라브가 제조되는 동안의 주조속도 변동량(m/min))
Feeding the molten steel to a casting mold to produce a slab;
A measuring step of measuring the level of the molten steel in the performance mold at a predetermined time interval;
A difference between a maximum value and a minimum value of the brewing surface level during a vibration period of the brewing surface level is set to be equal to a preset ratio of the number of times the brewing surface level is within a predetermined first range with respect to the total number of times of measurement of the brewing surface level Which is the difference between the maximum number of times of exceeding of the bath surface level and the maximum value and the minimum value of the casting speed of the slab, which is the number of times of vibration of the bath surface level exceeding the second range, and the number of times of exceeding the bath surface level- A calculating step of calculating an interposed material defect index defined as a function of the casting speed variation amount; And
And comparing the intervening material defect index with a preset value to judge whether or not the ratio at which the intervening physical surface defects can occur in the rolling coil manufactured from the slab to a value less than the first rolling thickness is within an allowable range and,
Wherein the intervening material defect index is calculated from the following equation (1).
(1)
X = - 0.18 x X1 + 0.44 x X2 + 11.1 x X3
(X: intervening material defect index, X1: hot water level hit ratio (%) when the first range is 3 mm above and below the predetermined standard hot water level, X2: hot water level when the second range is 10 mm X3: casting speed fluctuation amount (m / min) while one slab is manufactured)
상기 용강은 100 중량부 기준으로 탄소(C) 0.01 중량부 ~ 0.08 중량부, 망간(Mn) 1.5 중량부 미만, 규소(Si) 0.05 중량부 미만, 인(P) 0.02 중량부 미만, 황(S) 0.02 중량부 미만, 나머지 철(Fe) 및 기타 불가피한 불순물을 포함하는 티타늄(Ti)이 첨가되지 않은 알루미늄 탈산강으로 이루어지고, 상기 연주몰드는 폭 900mm ~ 1600mm, 두께 225mm인 슬라브를 연속 주조하는 평행 몰드(parallel mold)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 코일제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the molten steel contains 0.01 to 0.08 parts by weight of carbon (C), less than 1.5 parts by weight of manganese (Mn), less than 0.05 parts by weight of silicon (Si), less than 0.02 parts by weight of phosphorus (P) ) Of less than 0.02 parts by weight of iron (Fe) and other inevitable impurities, and the performance mold is formed by continuously casting a slab having a width of 900 mm to 1600 mm and a thickness of 225 mm Wherein the coil is made of a parallel mold.
상기 제1 압연 두께는 6mm로 이루어지고,
상기 제1 압연 두께 미만으로 제조되는 압연 코일에서 개재물성 표면 결함이 발생할 수 있는 비율은 하기 수학식 2로부터 산출되는 것을 특징으로 하는 코일제조방법.
(수학식 2)
Y = 0.9×exp(0.1156×X)
(Y: 상기 제1 압연 두께 미만으로 제조되는 압연 코일에서 개재물성 표면 결함이 발생할 수 있는 비율(%), X: 개재물성 결함 지수)
3. The method according to claim 1 or 2,
The first rolled thickness is 6 mm,
Wherein a ratio at which an intervening material surface defect can occur in a rolling coil manufactured to be less than the first rolling thickness is calculated from the following equation (2).
(2)
Y = 0.9 x exp (0.1156 x X)
(Y: percentage (%) in which intervening physical surface defects can occur in rolling coils manufactured to be less than the first rolling thickness, and X: interposed physical defect index)
상기 기 설정값은 0.9인 것을 특징으로 하는 코일제조방법.
5. The method of claim 4,
Wherein the predetermined value is 0.9.
상기 판단단계에서,
상기 개재물성 결함 지수가 상기 기 설정값 이상인 경우, 상기 슬라브로부터 제1 압연 두께 미만으로 제조되는 압연 코일에서 개재물성 표면 결함이 발생할 수 있는 비율은 허용 범위를 벗어나는 것으로 판단하는 것을 특징으로 하는 코일제조방법.
The method according to claim 1,
In the determination step,
Characterized in that when the intervening material defect index is equal to or greater than the predetermined value, it is judged that the ratio at which the intervening physical surface defects can occur in the rolling coil produced from the slab to less than the first rolling thickness is out of the permissible range Way.
상기 개재물성 결함 지수가 상기 기 설정값 이상인 경우, 상기 슬라브를 상기 제1 압연 두께 이상으로 압연하는 압연단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 코일제조방법.The method according to claim 6,
Further comprising a rolling step of rolling the slab to the first rolling thickness or more when the intervening material defect index is equal to or larger than the predetermined value.
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