KR102080173B1 - 방향성 전기강판 및 방향성 전기강판의 제조방법 - Google Patents

방향성 전기강판 및 방향성 전기강판의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 의한 방향성 전기강판은 소지 강판; 소지 강판의 표면 상에 위치하는 절연층 및 절연층 상에 위치하는 착색층을 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 의한 방향성 전기강판의 제조 방법은 소지 강판 상에 절연층을 형성하는 단계; 및 절연층 상에 착색 코팅 조성물을 도포한 후, 열처리하여 착색층을 형성하는 단계를 포함한다.

Description

방향성 전기강판 및 방향성 전기강판의 제조방법{GRAIN ORIENTED ELECTRICAL STEEL SHEET, AND METHOD FOR MANUFACTURING GRAIN ORIENTED ELECTRICAL STEEL SHEET}
방향성 전기강판 및 방향성 전기강판의 제조방법에 관한 것이다. 구체적으로 절연층 상에 착색층을 형성하여 표면 결함을 제거한 방향성 전기강판 및 방향성 전기강판의 제조방법에 관한 것이다.
방향성 전기강판은 Si성분을 함유하고 압연방향에 대해 강편의 집합조직이 {110}<001>인 고스집합조직(Goss texture)을 나타내고 있어 일방향 혹은 압연방향으로 자기적 특성이 우수한 연자성 재료이다.
일반적으로 알려진 방향성 전기강판 경우, 포스테라이트(forsterite, Mg2SiO4)계 바탕피막 위에 절연층을 형성하고, 이러한 절연층의 열팽창계수의 차이를 이용하여 강판에 인장응력을 부여하여 철손을 개선하고 있다. 그러나 포스테라이트의 건전성에 문제가 있거나 기타 제조공정상의 문제로 인해 포스테라이트계 바탕피막에 결함이 발생하여 최종제품의 표면에 그 결함이 그대로 전사되어 표면결함으로 나타나는 문제가 있다. 이러한 문제를 해결하기 위해 종래 방향성 전기강판 제조공정에서 포스테라이트 피막의 특성을 개선하기 위해 산화마그네슘(MgO)을 주성분으로 하는 분말 슬러리(slurry)를 도포하는 단계에서 TiO2, SrO2, B 등을 첨가하여 표면특성을 개선하는 방법이 제안되어 있다. 그러나 이러한 방법을 적용하더라도 무결함의 제품을 만드는 것은 불가능에 가깝다. 한편 전술한 포스테라이트계 바탕피막을 형성시킬 때 산화알루미늄(Al2O3) 분말이나 염화마그네슘(MgCl2) 혼합물을 도포하여, 포스테라이트계 바탕피막을 제거하는 방법이 알려져 있는데, 이러한 방식은 피막에 의해 부여된 인장응력이 없어지게 되어 전기강판의 철손이 오히려 나빠지는 문제가 있을 뿐만 아니라, 강판위에 절연층을 형성시키기 곤란한 문제가 있다.
방향성 전기강판 및 방향성 전기강판을 제공하고자 한다. 구체적으로 절연층 상에 착색층을 형성하여 표면 결함을 제거한 방향성 전기강판 및 방향성 전기강판의 제조방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 실시예에 의한 방향성 전기강판은 소지 강판; 소지 강판의 표면 상에 위치하는 절연층 및 절연층 상에 위치하는 착색층을 포함한다.
착색층은 착색제 0.1 내지 20 중량% 및 수지 80 내지 99.9 중량% 포함한다.
착색층은 후도성 첨가제 또는 가소제를 더 포함할 수 있다.
절연층은 무기 산화물 0.1 내지 10 중량%, 무기 수산화물 0.1 내지 10 중량%, 실리카 30 내지 60 중량%, 및 금속 인산염 30 내지 60 중량% 포함할 수 있다.
소지 강판 및 절연층 사이에 위치하는 포스테라이트 층을 더 포함할 수 있다.
소지 강판은 실리콘(Si): 2.8 내지 4.5중량%, 알루미늄(Al): 0.020 내지 0.040 중량%, 및 망간(Mn): 0.01 내지 0.20 중량% 포함하고, 잔부는 Fe 및 기타 불가피한 불순물을 포함하고, 안티몬(Sb), 주석(Sn) 및 니켈(Ni)중 1종 이상을 0.01 내지 0.15 중량% 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 방향성 전기강판의 제조 방법은 소지 강판 상에 절연층을 형성하는 단계; 및 절연층 상에 착색 코팅 조성물을 도포한 후, 열처리하여 착색층을 형성하는 단계를 포함한다.
착색 코팅 조성물은 고형분 100 중량% 기준으로, 착색제 0.1 내지 20 중량% 및 수지 80 내지 99.9 중량% 포함한다.
소지 강판 상에 절연층을 형성하는 단계는 강 슬라브를 준비하는 단계; 강 슬라브를 가열하는 단계; 가열된 강 슬라브를 열간 압연하여, 열연판을 제조하는 단계; 열연판을 냉간 압연하여, 냉연판을 제조하는 단계; 냉연판을 1차 재결정 소둔하는 단계; 1차 재결정 소둔된 강판을 2차 재결정 소둔하는 단계; 및 2차 재결정 소둔된 강판에 절연 코팅 조성물을 도포하여 절연층을 형성하는 단계를 포함한다.
1차 재결정 소둔하는 단계 이후, 1차 재결정 소둔된 강판에 소둔 분리제를 도포하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 절연층 상에 착색층을 형성하여 표면 결함을 제거할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 표면 결함이 원천적으로 제거되므로, 수율이 향상되고, 고객에게 심미감을 줄 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 방향성 전기강판의 단면을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 의한 방향성 전기강판의 단면을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 방향성 전기강판의 제조 공정을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 4는 발명재 1의 표면 사진이다.
도 5는 발명재 2의 표면 사진이다.
도 6은 비교재 1의 표면 사진이다.
제1, 제2 및 제3 등의 용어들은 다양한 부분, 성분, 영역, 층 및/또는 섹션들을 설명하기 위해 사용되나 이들에 한정되지 않는다. 이들 용어들은 어느 부분, 성분, 영역, 층 또는 섹션을 다른 부분, 성분, 영역, 층 또는 섹션과 구별하기 위해서만 사용된다. 따라서, 이하에서 서술하는 제1 부분, 성분, 영역, 층 또는 섹션은 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 제2 부분, 성분, 영역, 층 또는 섹션으로 언급될 수 있다.
여기서 사용되는 전문 용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 “포함하는”의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.
어느 부분이 다른 부분의 "위에" 또는 "상에" 있다고 언급하는 경우, 이는 바로 다른 부분의 위에 또는 상에 있을 수 있거나 그 사이에 다른 부분이 수반될 수 있다. 대조적으로 어느 부분이 다른 부분의 "바로 위에" 있다고 언급하는 경우, 그 사이에 다른 부분이 개재되지 않는다.
또한 본 발명에서 1ppm은 0.0001%를 의미한다.
본 발명의 일 실시예에서 추가 성분을 더 포함하는 것의 의미는 추가 성분의 추가량 만큼 잔부를 대체하여 포함하는 것을 의미한다.
다르게 정의하지는 않았지만, 여기에 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 보통 사용되는 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 방향성 전기강판의 단면을 개략적으로 나타낸다. 도 1에서 나타나듯이, 본 발명의 일 실시예에 의한 방향성 전기강판(100은 소지 강판(10); 소지 강판의 표면 상에 위치하는 절연층(20) 및 절연층 상에 위치하는 착색층(30)을 포함한다. 본 발명의 일 실시예에서 착색층(30)을 포함함으로써, 절연층(20) 및 소지 강판(10)에 존재하는 표면 결함을 제거할 수 있다.
착색층(30)은 착색제 0.1 내지 20 중량% 및 수지 80 내지 99.9 중량% 포함한다. 착색제가 너무 적게 포함되면, 목적하는 표면 결함 저감을 이루기 어렵다. 착색제가 너무 많이 포함되면, 착색제끼리 응집 현상이 발생하여, 표면 전체에서 균일한 색을 얻기 어려워 질 수 있다. 더욱 구체적으로 착색제는 1 내지 5 중량% 포함할 수 있다.
착색제로는 안료를 포함할 수 있다.
안료로는 통상의 마커펜용 유성잉크조성물에서 일반적으로 사용되는 통상적인 공지의 유색안료를 사용한다. 적합한 유색안료는 선명한 색상 및 높은 착색력을 갖는 통상의 안료 또는 시판되는 분산가공한 가루 내지 칩 형태 또는 액상의 것을 단독 또는 2종 이상을 사용하여 원하는 색상으로 조색할 수 있다. 한편 분산가공된 안료는 통상의 마커펜용 잉크조성물에서 통상적으로 적용되고 있는 필름형성수지로 분산가공한 것이므로 잉크조성물을 제조할 때 필름형성수지의 양을 증감할 필요가 있다. 그리고 분산처리하지 않은 가루 내지 칩 형태의 안료를 사용할 경우 통상적인 습윤 분산제를 사용해도 무방하다.
수지는 알코올용제에 용해되어 잉크조성물의 점도 조절 및 착색층을 형성하여 판면에 부착될 수 있도록 한다. 전술한 수지는 에폭시계 수지, 에스테르계 수지, 아크릴계 수지, 스티렌계 수지, 우레탄계 수지, 및 에틸렌계 수지 중에서 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다.
착색층은 착색제 및 수지 외에 후도성 첨가제 및 가소제 중 1종 이상을 포함할 수 있다.
절연층(20)은 무기 산화물 0.1 내지 10 중량%, 무기 수산화물 0.1 내지 10 중량%, 실리카 30 내지 60 중량%, 및 금속 인산염 30 내지 60 중량% 포함할 수 있다.
무기 산화물 무기 수산화물은, 크롬(Cr), 마그네슘(Mg), 실리콘(Si), 알루미늄(Al), 티탄(Ti), 보론(B), 탄탈 (Ta), 갈륨(Ga), 칼슘(Ca), 인듐(In), 지르코늄(Zr), 게르마늄(Ge), 니오비움(Nb), 스트론튬(Sr), 니켈(Ni) 및 바륨(Ba)를 포함하는 군에서 선택되는 적어도 1종 이상의 원소의 산화물 및 수산화물을 포함할 수 있다.
절연층(20) 내 무기 질화물 및 무기 수산화물의 함량이 너무 낮은 경우에는 자기 변형에 기인한 진동을 감쇄하는 소음 특성이 저하될 수 있다. 또한, 그 함량이 너무 많은 경우에는, 표면 조도가 거칠어지는 문제가 발생할 수 있다.
실리카의 함량이 너무 적을 경우, 절연층(20)의 피막 장력이 저하되어 철손 개선율이 저하될 수 있다. 이와 달리, 그 함량이 너무 많을 경우 절연층(20)과 소지 강판(10)의 밀착성이 저하될 수 있다.
실리카의 입경은, 2 내지 100 ㎚일 수 있다. 실리카의 입경이 2 ㎚ 미만일 경우에는 비표면적이 증가하게 되고, 조성물의 안정성이 떨어져 대량 생산이 어려워지는 문제가 발생할 수있고, 100 ㎚ 초과인 경우에는 표면 조도가 거칠어 지고, 표면 결함이 발생할 수 있다.
금속 인산염은, 알루미늄(Al), 마그네슘(Mg), 칼슘(Ca), 안티몬(Sb), 주석(Sn), 납(Pb), 및 비스무스(Bi)를 포함하는 군으로부터 선택되는 적어도 1종 이상의 금속의 인산염을 포함하는 것일 수 있다. 구체적으로, 제1인산 알루미늄 또는 제1인산 마그네슘 또는 제1인산 칼슘의 단독 혹은 이들 중에서 선택되는 적어도 둘 이상이 혼합된 형태인 것일 수 있다.
절연층(20)의 두께는 0.2 내지 4.0 ㎛일 수 있다. 0.2 ㎛ 미만이면 절연성이 불량하여 변압기 제작이 곤란하고, 4 ㎛ 초과하면 점적율이 열위하여 변압기 효율이 저하된다.
소지 강판(10)은 기존의 방향성 전기강판을 소지 강판으로 제한 없이, 사용할 수 있다. 예컨데, 소지 강판(10)은 실리콘(Si): 2.8 내지 4.5중량%, 알루미늄(Al): 0.020 내지 0.040 중량%, 및 망간(Mn): 0.01 내지 0.20 중량% 포함하고, 잔부는 Fe 및 기타 불가피한 불순물을 포함하고, 안티몬(Sb), 주석(Sn) 및 니켈(Ni)중 1종 이상을 0.01 내지 0.15 중량% 더 포함할 수 있다. 소지 강판(10)의 합금 성분에 대해서는 널리 알려져 있으므로, 상세한 설명은 생략한다.
도 2는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 의한 방향성 전기강판의 단면을 개략적으로 나타낸다. 도 2에서 나타나듯이, 본 발명의 또 다른 일 실시예에 의한 방향성 전기강판(100은 소지 강판(10)과 절연층(20) 사이에 위치하는 포스테라이트 층(21)을 더 포함한다. 포스테라이트 층(21)은 방향성 전기강판(100)의 자성을 향상시키고 아울러 절연층(20)이 원활하게 형성될 수 있도록 한다.
본 발명의 일 실시예에 의한 방향성 전기강판의 제조 방법은 소지 강판(10) 상에 절연층(20)을 형성하는 단계; 및 절연층(20) 상에 착색 코팅 조성물을 도포한 후, 열처리하여 착색층(30)을 형성하는 단계를 포함한다. 도 3에서는 본 발명의 일 실시예에 의한 방향성 전기강판의 제조 방법을 개략적으로 나타내었다. 도 3에서는 착색 코팅 조성물을 롤을 이용하여 도포하는 것으로 표현되어 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
먼저 소지 강판(10) 상에 절연층(20)을 형성한다.
소지 강판 상에 절연층을 형성하는 단계는 강 슬라브를 준비하는 단계; 강 슬라브를 가열하는 단계; 가열된 강 슬라브를 열간 압연하여, 열연판을 제조하는 단계; 열연판을 냉간 압연하여, 냉연판을 제조하는 단계; 냉연판을 1차 재결정 소둔하는 단계; 1차 재결정 소둔된 강판을 2차 재결정 소둔하는 단계; 및 2차 재결정 소둔된 강판에 절연 코팅 조성물을 도포하여 절연층을 형성하는 단계를 포함한다. 이외에, 다른 단계들을 더 포함할 수 있다.
먼저 강 슬라브를 준비한다. 본 발명의 일 실시예에서 강 슬라브의 합금 조성과 무관하게 착색층 형성에 의해 효과가 나타난다. 보충적으로 강 슬라브의 성분에 대해 설명하면 다음과 같다. 강 슬라브는 실리콘(Si): 2.8 내지 4.5중량%, 알루미늄(Al): 0.020 내지 0.040 중량%, 및 망간(Mn): 0.01 내지 0.20 중량% 포함하고, 잔부는 Fe 및 기타 불가피한 불순물을 포함하고, 안티몬(Sb), 주석(Sn) 및 니켈(Ni)중 1종 이상을 0.01 내지 0.15 중량% 더 포함할 수 있다. 강 슬라브의 각 성분에 대한 설명은 일반적으로 알려진 내용과 같으므로, 자세한 설명은 생략한다.
다음으로 강 슬라브를 가열한다. 이때 슬라브 가열은 1,200℃ 이하에서 저온 슬라브법으로 가열할 수 있다.
다음으로, 가열된 강 슬라브를 열간 압연하여, 열연판을 제조한다. 이후, 제조된 열연판을 열연 소둔할 수 있다.
다음으로, 열연판을 냉간 압연하여, 냉연판을 제조한다. 단계는 냉간 압연을 1회 실시하거나, 중간소둔을 포함하는 2회 이상의 냉간 압연을 실시할 수 있다.
다음으로, 냉연판을 1차 재결정 소둔한다. 1차 재결정 소둔 과정에서 냉연판을 동시에 탈탄 소둔 및 질화 소둔 하는 단계를 포함하거나, 탈탄 소둔 이후, 질화 소둔하는 단계를 포함할 수 있다.
1차 재결정 소둔된 강판의 표면 상에, 소둔 분리제를 도포할 수 있다. 소둔 분리제를 도포할 시, 후술할 2차 재결정과 함께 포스테라이트 층(21)이 형성된다. 소둔 분리제는 MgO를 포함할 수 있다.
2차 재결정 소둔은 700 내지 950℃의 온도 범위에서는 승온속도를 18 내지 75℃/hr로 승온하고, 950 내지 1200℃의 온도 범위에서는 승온속도를 10 내지 15℃/hr로 승온할 수 있다. 이후, 균열한다. 전술한 범위로 승온 속도를 조절함으로써 1차 피막이 원활하게 형성될 수 있다. 또한 700 내지 1200℃의 승온 과정은 20 내지 30 부피%의 질소 및 70 내지 80 부피%의 수소를 포함하는 분위기에서 수행하고, 1200℃ 도달 후 균열단계에서는 90 부피% 이상의 수소를 포함하는 분위기에서 수행할 수 있다.
다음으로, 소지 강판(10) 상에 절연층(20)을 형성한다. 포스테라이트 층(21)을 형성한 경우, 포스테라이트 층(21) 상에 절연층(20)을 형성할 수 있다.
절연층(20) 절연 코팅 조성물을 도포하고, 건조하는 방식으로 형성할 수 있다. 절연 코팅 조성물은 고형분 100 중량% 기준으로, 무기 산화물 0.1 내지 10 중량%, 무기 수산화물 0.1 내지 10 중량%, 실리카 30 내지 60 중량%, 및 금속 인산염 30 내지 60 중량% 포함할 수 있다. 절연 코팅 조성물의 성분에 대한 설명은 절연층(20)의 성분에 대한 설명과 동일하므로, 중복되는 설명은 생략한다.
절연 코팅 조성물은 표면에 1 내지 10g/m2으로 도포할 수 있다. 이후, 500 내지 1000℃의 온도에서 건조할 수 있다.
다시, 방향성 전기강판의 제조 방법으로 돌아오면, 절연층 상에 착색 코팅 조성물을 도포한 후, 열처리하여 착색층을 형성한다.
착색 조성물은 고형분 100 중량% 기준으로, 착색제 0.1 내지 20 중량% 및 수지 80 내지 99.9 중량% 포함할 수 있다. 착색제 및 수지에 대해서는 착색층(30) 의 성분에 대한 설명과 동일하므로, 중복되는 설명은 생략한다.
착색 조성물은 용매로서, 알코올을 포함한다.
이하에서는 실시예를 통하여 본 발명을 좀더 상세하게 설명한다. 그러나 이러한 실시예는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이며, 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다.
실시예
실리콘(Si)을 3.25 중량%, 알루미늄(Al): 0.025 중량%, 망간(Mn): 0.1 중량%, 안티몬(Sb)을 0.02 중량%, 주석(Sn)을 0.06 중량%, 및 니켈(Ni)을 0.02 중량%, 탄소(C)를 0.052 중량%, 질소(N)를 35 중량ppm 포함하고, 잔부는 Fe 및 기타 불가피한 불순물로 이루어진 슬라브를 준비하였다. 슬라브를 1150℃ 에서 220분간 가열한 뒤 2.3mm 두께로 열간 압연하여, 열연판을 제조하였다. 열연판을 1120℃까지 가열한 후 920℃ 에서 95초간 유지한 후, 물에 급냉하여 산세한 다음, 0.23mm 두께로 냉간 압연하여, 냉연판을 제조하였다. 냉연판을 850℃ 로 유지 된 노(Furnace) 속에 투입한 뒤, 이슬점 온도 및 산화능을 조절하고, 수소, 질소, 및 암모니아 혼합 기체 분위기에서 탈탄 침질 및 1차 재결정 소둔을 동시에 수행하여, 탈탄 침질 소둔된 강판을 제조하였다. 이후 산화마그네슘으로 구성된 소둔 분리제를 증류수와 혼합하여 슬러리 형태로 제조하고, 롤을 이용하여 슬러리를 탈탄 침질 소둔된 강판에 도포한 후, 2차 재결정 소둔 하였다. 2차 재결정 소둔시 1차 균열온도는 700℃, 2차 균열온도는 1200℃로 하였고, 승온구간의 온도구간에서는 15℃/hr로 하였다. 또한, 1200℃까지는 질소 50 부피% 및 수소 50 부피%의 혼합 기체 분위기로 하였고, 1200℃ 도달한 후에는 100 부피%의 수소 기체 분위기에서 20시간 유지한 다음 로냉하였다. 그 뒤, 콜로이달 실리카 44 중량%, 제1인산알루미늄 44 중량%, 산화크롬 6 중량%, 수산화니켈 6 중량%로 혼합된 절연 코팅 조성물을 교반하고, 소둔판 표면에 4.5g/m2이 되도록 도포한 다음, 860 ℃로 설정된 건조로에서 120초 동안 처리한 후, 하기 표 1에 기재된 안료를 3 중량% 포함하는 착색 코팅 조성물을 도포하고, 열처리하여 착색층을 형성하였다.
자성 및 표면결함 관찰 유무를 표 1에 나타내었으며, 발명재 1, 2 및 비교재 1에서 제조한 강판을 각각 도 4 내지 도 6에 나타내었다.
구분 착색제 종류 철손
(W17/50, W/kg)		 자속밀도
(B8, T)		 표면결함
관찰유무
발명재1 흑색안료(Carbon Black, 송원케미칼) 0.84 1.90 X
발명재2 청색안료(Swallogen Blue No.5A, 보광) 0.84 1.90 X
비교재1 착색층 형성하지 않음 0.84 1.90 O
표 1 및 도 4 내지 도 6에서 확인할 수 있는 바와 같이, 착색층을 형성한 발명재 1 및 2는 표면 결함이 관찰되지 않음을 확인할 수 있다. 반면, 착색층을 형성하지 않은 비교재 1은 표면 결함이 확인된다. 또한, 철손 및 자속밀도 면에서는 발명재 1, 2 및 비교재 1이 동등함을 확인할 수 있다.
본 발명은 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
100 : 방향성 전기강판, 10 : 소지 강판,
20 : 절연층, 21 : 포스테라이트 층,
30 : 착색층

Claims (10)

  1. 소지 강판;
    상기 소지 강판의 표면 상에 위치하는 절연층 및
    상기 절연층 상에 위치하는 착색층을 포함하고,
    상기 착색층은 착색제 0.1 내지 20 중량% 및 수지 80 내지 99.9 중량% 포함하는 방향성 전기강판.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 착색층은 후도성 첨가제 및 가소제 중 1종 이상을 더 포함하는 방향성 전기강판.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 절연층은 무기 산화물 0.1 내지 10 중량%, 무기 수산화물 0.1 내지 10 중량%, 실리카 30 내지 60 중량%, 및 금속 인산염 30 내지 60 중량%을 포함하는 방향성 전기강판.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 소지 강판 및 상기 절연층 사이에 위치하는 포스테라이트 층을 더 포함하는 방향성 전기강판.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 소지 강판은 실리콘(Si): 2.8 내지 4.5중량%, 알루미늄(Al): 0.020 내지 0.040 중량%, 및 망간(Mn): 0.01 내지 0.20 중량% 포함하고, 잔부는 Fe 및 기타 불가피한 불순물을 포함하고,
    안티몬(Sb), 주석(Sn) 및 니켈(Ni)중 1종 이상을 0.01 내지 0.15 중량% 더 포함하는 방향성 전기강판.
  7. 소지 강판 상에 절연층을 형성하는 단계; 및
    상기 절연층 상에 착색 코팅 조성물을 도포한 후, 열처리하여 착색층을 형성하는 단계;
    를 포함하고,
    상기 착색 코팅 조성물은 고형분 100 중량% 기준으로, 착색제 0.1 내지 20 중량% 및 수지 80 내지 99.9 중량% 포함하는 방향성 전기강판의 제조 방법.
  8. 삭제
  9. 제7항에 있어서,
    상기 소지 강판 상에 절연층을 형성하는 단계는
    강 슬라브를 준비하는 단계;
    상기 강 슬라브를 가열하는 단계;
    상기 가열된 강 슬라브를 열간 압연하여, 열연판을 제조하는 단계;
    상기 열연판을 냉간 압연하여, 냉연판을 제조하는 단계;
    상기 냉연판을 1차 재결정 소둔하는 단계;
    상기 1차 재결정 소둔된 강판을 2차 재결정 소둔하는 단계; 및
    2차 재결정 소둔된 강판에 절연 코팅 조성물을 도포하여 절연층을 형성하는 단계를 포함하는 방향성 전기강판의 제조 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 1차 재결정 소둔하는 단계 이후, 1차 재결정 소둔된 강판에 소둔 분리제를 도포하는 단계를 더 포함하는 방향성 전기강판의 제조 방법.
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