KR102079552B1

KR102079552B1 - 통기성을 갖는 마스크팩 시트용 스템핑 호일 및 그의 제조방법

Info

Publication number: KR102079552B1
Application number: KR1020190001113A
Authority: KR
Inventors: 김은란
Original assignee: 주식회사 비브라스
Priority date: 2019-01-04
Filing date: 2019-01-04
Publication date: 2020-02-20
Anticipated expiration: 2039-01-04

Abstract

본 발명은 피부에 밀착도가 높으면서도 통기성을 가져 피부가 숨쉴 수 있게 하고 팩을 착용할 때에 답답함이 없게 하는 통기성을 갖는 마스크팩 시트용 스템핑 호일 및 그의 제조방법에 관한 것으로, Pet 필름 위에 알루미늄을 증착시켜서 만든 필름원단준비단계; 레이온이 100%인 원단 50g/sqm을 준비하되 길이방향보다 폭방향에서 신도가 높고 물 분사를 통해서 이물질을 제거된 부직포준비단계; 상기 부직포 위에 우레탄계열의 폴리머를 코팅하고 그 코팅면에 필름원단의 알루미늄 증착면과 접촉되게 한 후 2롤 사이를 통과시켜서 합지시킨 합지단계; 40 내지 80℃의 온도에서 4 내지 12 시간동안 상기 합지를 저온숙성시키는 1차 숙성단계; 상기 숙성된 합지에서 Pet 필름과 부직포를 박리시키는 박리단계; 및 70 내지 90℃의 온도에서 6 내지 10 시간동안 상기 원단을 고온숙성시키는 2차 숙성단계;를 포함하여 구성된다.

Description

통기성을 갖는 마스크팩 시트용 스템핑 호일 및 그의 제조방법{Stamping foil for maskpack sheet having air permeability and its manufacturing method}

본 발명은 통기성을 갖는 마스크팩 시트용 스템핑 호일 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 피부에 밀착도가 높으면서도 통기성을 가져 피부가 숨쉴 수 있게 하고 팩을 착용할 때에 답답함이 없게 하는 통기성을 갖는 마스크팩 시트용 스템핑 호일 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 마스크팩은 부직포, 종이, 직물 등과 같은 소재에 액상 형태의 수분 또는 영양분이 함침된 상태로 사용자의 얼굴을 포함하는 피부에 부착되어 피부에 영양분을 공급하는 미용용품의 하나이다.

화장품 분야에서 마스크팩 시트는 손으로 바를 필요 없이 얼굴 형태로 제작된 시트 타입을 붙이는 형태로 사용되어 보습 및 청정효과 등을 얻을 수 있는 제품으로서, 얼굴 전체를 덮을 수 있는 디자인의 시트나 상, 하단의 2장으로 나뉜 시트, 눈밑, 눈가, 입가 등의 특정 부위에 맞춘 시트 등 다양한 형태로 출시하여 사용되고 있다.

마스크팩의 유형은 일반적인 스킨케어 제품에 비해서, 부직포 혹은 지지체에 의한 차폐효과(Occlusive Effect)로 그 효능이 증대된 타입으로 인식되고 있으나, 미용효과를 더욱 증진시키기 위한 다양한 기술들이 개발되고 있다.

따라서, 종래에는 대한민국 등록특허공보 제10-0659575호와 공개특허공보 제10-2017-0009164호 및 제10-2018-0088313호에 개시된 바와 같은 다양한 형태의 마스크팩 시트가 개발되어 이용되고 있는 것을 볼 수 있다.

그러나, 상기와 같은 종래의 마크스팩시트들은 피부 밀착도를 높게 하고 있지만, 통기성이 없어 착용시 사용자에게 답답함을 느끼게 하거나 피부가 숨을 쉴 수 없게 하는 등의 문제점이 있었다.

[선행기술문헌]

1. 대한민국 등록특허공보 제10-0659575호

2. 대한민국 공개특허공보 제10-2017-0009164호

3. 대한민국 공개특허공보 제10-2018-0088313호

상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 마스크팩 시트가 갖는 색깔의 빠짐이 발생하지 않게 하고, 수려한 외관뿐만 아니라 피부에 밀착도가 높으면서도, 알루미늄층의 파괴로 층과 층 사이에 틈이 생기게 하여 통기성을 가져 피부가 숨 쉴 수 있게 하고 팩을 착용할 때에 답답함이 없게 하는 통기성을 갖는 마스크팩 시트용 스템핑 호일 및 그의 제조방법을 제공하는 데에 있다.

상기한 바와 같은 목적을 성취하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 통기성을 갖는 마스크팩 시트용 스템핑 호일의 제조방법은, Pet 필름 위에 알루미늄을 증착시켜서 만든 필름원단준비단계(S11); 레이온이 100%인 원단 50g/sqm을 준비하되 길이방향보다 폭방향에서 신도가 높고 물 분사를 통해서 이물질을 제거된 부직포준비단계(S12); 상기 부직포 위에 우레탄계열의 폴리머를 코팅하고 그 코팅면에 필름원단의 알루미늄 증착면과 접촉되게 한 후 2롤 사이를 통과시켜서 합지시킨 합지단계(S13); 40 내지 80℃의 온도에서 4 내지 12 시간동안 상기 합지를 저온숙성시키는 1차 숙성단계(S14); 상기 숙성된 합지에서 Pet 필름과 부직포를 박리시키는 박리단계(S15); 및 70 내지 90℃의 온도에서 6 내지 10 시간동안 상기 원단을 고온숙성시키는 2차 숙성단계(S16);를 포함하여 구성된다.

본 발명의 실시예에 따르면, 상기 필름원단준비단계(S11)에서 필름원단은, 폭이 150㎝인 Pet 필름 위에 색깔 안료가 0.3 내지 0.5㎛로 도포된 칼라층을 인쇄하고, 상기 칼라층 위에 알루미늄을 증기화하여 0.5 내지 0.7㎛로 증착하고, 상기 알루미늄 증착층 위에 아크릴계의 바인더로 코팅된 코팅층으로 이루어진다.

본 발명의 실시예에 따르면, 상기 부직포의 신도는 길이방향에서 110 내지 120%이고, 폭방향에서는 120 내지 150%인 것을 특징으로 한다.

본 발명의 실시예에 따르면, 상기 부직포 위의 폴리머 코팅층은 20 내지 30℃ 온도의 용액으로 5 내지 20㎛로 코팅되고, 상기 코팅층 상부에 형성된 패턴은 양각 패턴을 가진 롤 형태의 동판으로 형성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 실시예에 따르면, 상기 부직포는, 상기 실린더의 회전속도 30 내지 50M/min으로 하여 상기 합지가 제1 롤러를 통과할 때 PET 필름과 스템핑 호일이 도포된 부직포를 박리시키고, 분리된 상기 부직포는 상기 실린더와 제2 롤 사이를 통과하여 두 쌍의 도퍼 롤과 스트립퍼 롤 사이를 각각 통과하여 원단으로 완성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 실시예에 따르면, 상기 도퍼 롤의 회전속도는 40 내지 60M/min으로 하고, 상기 스트립퍼 롤의 회전속도는 50 내지 70M/min으로 하는 것을 특징으로 한다.

상기한 바와 같은 본 발명의 실시예에 따른 제조방법으로 제조된 통기성을 갖는 스템핑 호일을 이용한 마스크팩 시트를 사용하게 되면, 마스크팩 시트가 갖는 색깔이 계면활성제에 의해 빠짐이 발생하지 않아 색깔을 오래도록 유지할 수 있게 하고, 마스크팩이 갖추어야 할 수려한 외관뿐만 아니라 피부에 밀착도가 높게 되고, 또한 알루미늄층의 파괴로 층과 층 사이에 틈이 생기게 하여 통기성을 가져 피부가 숨 쉴 수 있게 하여서 팩을 착용할 때에 답답함이 없게 하는 효과를 제공한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 통기성을 갖는 마스크팩 시트용 스템핑 호일의 제조방법을 보인 흐름도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 통기성을 갖는 마스크팩 시트용 스템핑 호일의 필름원단을 보인 단면도.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 통기성을 갖는 마스크팩 시트용 스템핑 호일 원단의 박리를 보인 도면.

이하, 본 발명에 따른 통기성을 갖는 마스크팩 시트용 스템핑 호일의 제조방법에 대한 바람직한 실시예에 대해 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 통기성을 갖는 마스크팩 시트용 스템핑 호일의 제조방법을 보인 흐름도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 통기성을 갖는 마스크팩 시트용 스템핑 호일의 필름원단을 보인 단면도이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 통기성을 갖는 마스크팩 시트용 스템핑 호일 원단의 박리를 보인 도면이다.

우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 동일한 참조부호로 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략하기로 한다.

마스크팩 시트가 갖는 색깔의 빠짐이 발생하지 않고, 수려한 외관뿐만 아니라 피부에 밀착도가 높으면서도, 알루미늄층의 파괴로 층과 층 사이에 틈이 생기게 하여 통기성을 가져 피부가 숨 쉴 수 있게 하고 팩을 착용할 때에 답답함이 없게 하는 본 발명의 실시예에 따른 통기성을 갖는 마스크팩 시트용 스템핑 호일 및 그의 제조방법은, 도 1에 도시된 바와 같이, 필름원단준비단계(S11), 부직포준비단계(S12), 합지단계(S13), 1차 숙성단계(S14), 박리단계(S15) 및 2차 숙성단계(S16)로 구성된다.

상기 필름원단준비단계(S11)는 Pet 필름(Polyester film) 위에 파괴를 통해서 통기성을 갖게 하는 알루미늄을 증착시켜 제조한다.

상기 필름원단준비단계(S11)에서 필름원단은, 도 2에 도시된 바와 같이, 먼저 소정의 폭, 바람직하게는 150㎝ 폭을 가진 Pet 필름(10) 위에 노랑, 핑크, 빨강, 그린 또는 로즈골드 등의 색깔 안료가 0.3 내지 0.5㎛로 도포된 칼라층(11)을 인쇄하고, 그 다음 칼라층(11) 위에 알루미늄을 증기화하여 0.5 내지 0.7㎛ 두께로 증착하고, 마지막으로 알루미늄 증착층(12) 위에 아크릴계의 바인더로 코팅된 코팅층(13)을 형성한다.

여기서, 상기 코팅층(13)은 알루미늄 증착층(12)이 다음에 기술되는 박리단계에서 비산되는 현상을 방지하기 위한 역할을 한다.

상기 부직포 준비단계(S12)는, 레이온이 100%인 원단 50g/sqm을 소정의 길이, 바람직하게는 150㎝로 준비하되, 길이방향보다 폭방향에서 신도(伸度)가 높은 부직포(20)를 이용하고, 물 분사를 통해서 부직포(20)에 묻어있는 이물질을 제거한다.

여기서, 상기 부직포(20)의 신도는 길이방향에서 110 내지 120%이고, 폭방향에서는 120 내지 150%로 되게 하는 것이 바람직하다.

상기와 같은 부직포(20)의 신도는 통기성 부여를 결정하고 알루미늄 증착층(12)의 난반사를 결정하는 요인이 되기도 한다.

상기 합지단계(S13)는 부직포(20) 위에 우레탄계열의 폴리머를 코팅하고 그 코팅면에 필름원단의 알루미늄 증착면과 접촉되게 한 후 2롤 사이를 통과시켜 일정한 압력하에 합지시킨다.

여기서, 우레탄계열의 용제는 인체에 무해한 MEK(메틸에틸케톤)이 주로 사용되며, 이는 다음에 진행되는 숙성단계에서 휘발된다.

상기 부직포(20) 위의 폴리머 코팅층은 20 내지 30℃ 온도의 용액으로 5 내지 20㎛로 코팅되고, 그 위에 형성된 패턴은 양각 패턴을 가진 롤 형태의 동판으로 형성된다.

상기 1차 숙성단계(S14)는 40 내지 80℃의 온도의 저온 숙성실에서 4 내지 12 시간동안 합지를 저온숙성시킨다.

상기 저온 숙성실에서 합지를 숙성시키는 동안에는 MEK를 휘발시키고 합지에 안정성을 부여한다.

상기 박리단계(S15)는 도 3에 도시된 바와 같이, 숙성된 합지에서 Pet 필름(10)과 부직포(20)를 박리시킨다.

상기 박리단계(S15)에서 부직포(20)의 박리는, 먼저 실린더(21)의 회전속도 30 내지 50M/min으로 하여 합지(30)가 제1 롤러(22)를 통과할 때 PET 필름(10)과 스템핑 호일이 도포된 부직포(20)를 박리시키되 상기 Pet 필름(10)에 증착된 알루미늄은 상기 부직포(20)에 부착되는 상태로 박리시키고, 그 다음 분리된 상기 부직포(20)는 상기 실린더(21)와 제2 롤(23) 사이를 통과하고 두 쌍의 도퍼 롤(24)과 스트립퍼 롤(25) 사이를 각각 통과하여 원단(40)으로 완성된다.

여기서, 상기 도퍼 롤(24)의 회전속도는 40 내지 60M/min으로 하고, 상기 스트립퍼 롤(25)의 회전속도는 50 내지 70M/min으로 하는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 실린더(21), 도퍼 롤(24) 및 스트립퍼 롤(25)의 회전속도에 차이를 두는데, 이는 박리 후 원단(40)이 완성될 때 그 회전속도차에 의하여 알루미늄 증착층(12)의 파괴가 일어나고, 그에 의해 쭈글거리는 외관이 형성되어서 통기성이 부여된다.

즉, 상기 도퍼 롤(24)의 회전속도는 실린더(21)의 회전속도보다 크게 하고, 스트립퍼 롤(25)는 도퍼 롤(24)의 속도보다 크게 하는 원리로서 원단(40)에 부드러움이 생기고 표면에 쭈글거림이 형성된다.

그리고, 상기 박리단계에서 덜 응고된 우레탄 용제의 분산으로 알루미늄 증착층(12)의 표면에 미세한 틈이 생긴다.

상기 2차 숙성단계(S16)는 70 내지 90℃의 온도에서 6 내지 10 시간동안 박리된 원단(20)을 고온숙성시킨다.

상기와 같은 2차 숙성을 통해서 원단(40)은 완전히 건조되며, MEK 휘발을 통해서 우레탄 코팅층과 알루미늄 증착층(12)이 서로 가교결합이 되어 완성된다.

여기서, 상기 원단(40)의 색깔에 대한 물빠짐은 가교결합의 완성도와 색깔 안료의 경화제에 의해 결정된다.

이하, 본 발명에 따른 통기성을 갖는 마스크팩 시트용 스템핑 호일에 대한 바람직한 실시예를 더욱 구체적으로 설명하기로 한다.

[ 실시예 1]

본 발명의 실시예에 따라서 제조된 필름원단과 부직포(20)를 2롤 사이를 통과시켜서 합지원단으로 제조하였다. 상기 합지원단을 40℃의 온도에서 4시간 동안 저온숙성시켰다. 그 다음, 실린더(21)의 회전속도를 30M/min으로 하여 합지(30)를 PET 필름과 스템핑 호일이 도포된 부직포(20)를 박리시키고, 그리고 분리된 부직포(20)는 두 쌍으로 이루어진 회전속도가 40M/min인 도퍼 롤(24)과 회전속도가 50M/min인 스트립퍼 롤(25) 사이를 각각 통과하여 원단(40)으로 완성하였다. 완성된 원단(40)은 70℃의 온도에서 6시간 동안 고온숙성시켜 제품을 완성하였다.

[ 실시예 2]

본 발명의 실시예에 따라서 제조된 필름원단과 부직포(20)를 2롤 사이를 통과시켜서 합지원단으로 제조하였다. 상기 합지원단을 60℃의 온도에서 5시간 동안 저온숙성시켰다. 그 다음, 실린더(21)의 회전속도를 40M/min으로 하여 합지(30)를 PET 필름과 스템핑 호일이 도포된 부직포(20)를 박리시키고, 그리고 분리된 부직포(20)는 두 쌍으로 이루어진 회전속도가 50M/min인 도퍼 롤(24)과 회전속도가 60M/min인 스트립퍼 롤(25) 사이를 각각 통과하여 원단(40)으로 완성하였다. 완성된 원단(40)은 80℃의 온도에서 8시간 동안 고온숙성시켜 제품을 완성하였다.

[ 실시예 3]

본 발명의 실시예에 따라서 제조된 필름원단과 부직포(20)를 2롤 사이를 통과시켜서 합지원단으로 제조하였다. 상기 합지원단을 80℃의 온도에서 6시간 동안 저온숙성시켰다. 그 다음, 실린더(21)의 회전속도를 50M/min으로 하여 합지(30)를 PET 필름과 스템핑 호일이 도포된 부직포(20)를 박리시키고, 그리고 분리된 부직포(20)는 두 쌍으로 이루어진 회전속도가 60M/min인 도퍼 롤(24)과 회전속도가 70M/min인 스트립퍼 롤(25) 사이를 각각 통과하여 원단(40)으로 완성하였다. 완성된 원단(40)은 90℃의 온도에서 10시간 동안 고온숙성시켜 제품을 완성하였다.

[ 비교예 ]

시중에 판매되고 있는 마스크팩 시트를 구입하였고, 이를 종래 기술에 따른 마스크팩 시트로 사용하였다.

상기와 같이 실시예들과 같이 제조된 스템핑 호일을 이용한 마스크팩 시트와 비교예의 마스크팩 시트의 관능평가를 실시하였으며, 그 결과를 아래 [표 2]에 나타내었다. 관능시험은 일반 소비자 50명을 대상으로 실시하고, 점수 및 평가기준은 9점 채점법을 이용하였으며, 아래 [표 1]에 나타내었다.

점수	평가기준
9	매우 좋음
7	좋음
5	보통
3	나쁨
1	매우나쁨

구분	사용감	보습효과	밀착도	착용감	종합적 선호도
실시예 1	8.0	8.2	8.2	8.3	8.2
실시예 2	8.7	8.6	8.7	8.7	8.7
실시예 3	8.3	8.2	8.3	8.4	8.3
비교예	5.3	5.2	5.1	5.2	5.2

상기한 [표 2]에 나타난 바와 같이, 실시예들을 통해 제조된 스템핑 호일을 이용한 마스크팩 시트와 비교예의 마스크팩 시트에 대한 사용감, 보습효과, 밀착도, 착용감 및 종합적 선호도를 비교한 결과, 실시예들의 스템핑 호일을 이용한 마스크팩 시트가 비교예의 마스크팩 시트에 비해서 전체적으로 우수한 것을 알 수 있었다.

이는 본 발명에 따라 제조된 스템핑 호일이 박리단계를 거칠 때 실린더 속도에 의한 도퍼 롤과 스트립퍼 롤의 속도를 차이를 두어 알루미늄 증착층을 파괴함으로써 통기성을 크게 향상시켰기 때문인 것으로 판단된다.

또한, 실시예들에 있어서도 실시예 2가 실시예 1 및 3보다 모든 면에서 약간 양호한 것으로 나타났으며, 이는 숙성 및 박리 단계가 중간 정도인 실시예 2를 통해 제조된 마스크팩 시트가 가장 우수한 것임을 알 수 있었다.

상술한 바와 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예들에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허 청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다 할 것이다.

10: Pet 필름 11: 칼라층
12: 알루미늄 증착층 13: 코팅층
20: 부직포 21: 실린더
22: 제1 롤 23: 제2 롤
24: 도퍼 롤 25: 스트립퍼 롤
30: 합지 40: 원단

Claims

Pet 필름(10) 위에 알루미늄을 증착시켜서 만든 필름원단준비단계(S11);
레이온이 100%인 원단 50g/sqm을 준비하되 길이방향보다 폭방향에서 신도가 높고 물 분사를 통해서 이물질을 제거된 부직포 준비단계(S12);
부직포(20) 위에 우레탄계열의 폴리머를 코팅하고 그 코팅면에 필름원단의 알루미늄 증착면과 접촉되게 한 후 2롤 사이를 통과시켜서 합지시킨 합지단계(S13);
40 내지 80℃의 온도에서 4 내지 12 시간동안 합지(30)를 저온숙성시키는 1차 숙성단계(S14);
숙성된 상기 합지(30)에서 상기 Pet 필름(10)과 상기 부직포(20)를 박리시키되, 상기 Pet 필름(10)에 증착된 알루미늄은 상기 부직포(20)에 부착되는 상태로 박리시키는 박리단계(S15); 및
70 내지 90℃의 온도에서 6 내지 10 시간동안, 상기 박리단계를 거쳐 Pet 필름이 박리된 상기 부직포(20)인 원단(40)을 고온숙성시키는 2차 숙성단계(S16);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 통기성을 갖는 마스크팩 시트용 스템핑 호일의 제조방법.
청구항 1에 있어서, 상기 필름원단준비단계(S11)에서 필름원단은,
폭이 150㎝인 Pet 필름(10) 위에 색깔 안료가 0.3 내지 0.5㎛로 도포된 칼라층(11)을 인쇄하고,
상기 칼라층(11) 위에 알루미늄을 증기화하여 0.5 내지 0.7㎛로 증착하고,
상기 알루미늄 증착층(12) 위에 아크릴계의 바인더로 코팅된 코팅층(13)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 통기성을 갖는 마스크팩 시트용 스템핑 호일의 제조방법.
청구항 1에 있어서, 상기 부직포(20)의 신도는 길이방향에서 110 내지 120%이고, 폭방향에서는 120 내지 150%인 것을 특징으로 하는 통기성을 갖는 마스크팩 시트용 스템핑 호일의 제조방법.
청구항 1에 있어서, 상기 부직포(20) 위의 폴리머 코팅층은 20 내지 30℃ 온도의 용액으로 5 내지 20㎛로 코팅되고, 상기 폴리머 코팅층의 상부에 패턴이 형성되되 그 패턴은 양각 패턴을 가진 롤 형태의 동판으로 형성되는 것을 특징으로 하는 통기성을 갖는 마스크팩 시트용 스템핑 호일의 제조방법.
청구항 1에 있어서, 상기 부직포(20)는,
실린더(21)의 회전속도 30 내지 50M/min으로 하여 상기 합지(30)가 제1 롤러(22)를 통과할 때 PET 필름(10)과 부직포(20)를 박리시키고,
분리된 상기 부직포(20)는 상기 실린더(21)와 제2 롤(23) 사이를 통과하여 두 쌍의 도퍼 롤(24)과 스트립퍼 롤(25) 사이를 각각 통과하여 원단(40)으로 완성되는 것을 특징으로 하는 통기성을 갖는 마스크팩 시트용 스템핑 호일의 제조방법.
청구항 5에 있어서, 상기 도퍼 롤(24)의 회전속도는 40 내지 60M/min으로 하고, 상기 스트립퍼 롤(25)의 회전속도는 50 내지 70M/min으로 하는 것을 특징으로 하는 통기성을 갖는 마스크팩 시트용 스템핑 호일의 제조방법.
청구항 1 내지 5항 중 어느 하나의 방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 통기성을 갖는 마스크팩 시트용 스템핑 호일.