KR102073577B1 - 가스 발생기 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 금속제의 통 형상 고정 부재(12a, 12b)에 수지로 고정된 점화기 본체(14) 및 커넥터(60)를 끼워 맞추기 위한 커넥터 접속부(40)를 포함하는 점화기 조립체를 갖는 금속제 하우징(10)을 포함하고, 상기 금속제의 통 형상 고정 부재(12a, 12b)의 적어도 일부가 하우징(10)에 대하여 전기적으로 도통할 수 있는 상태이며, 커넥터 접속부의 내표면에 노출된 노출부(30a)를 포함하고, 상기 노출부(30a)가 접지 단자가 되는 것이며, 상기 커넥터 접속부에 커넥터를 접속했을 때, 상기 접지 단자가 상기 커넥터의 접지 단자(63)와 접촉되고, 상기 커넥터가 갖는 접지용 리드 와이어가 가스 발생기 외부의 그라운드 회로와 접지되도록 되어 있는, 가스 발생기(1)를 제공한다.

Description

가스 발생기{GAS GENERATOR}
본 발명은 차량의 에어백 시스템 등 인원 구속 장치용의 가스 발생기에 관한 것이다.
가스 발생기는 작동 시의 압력이나 열에 대한 내성을 확보하기 위해서 금속제 하우징 내에 고형 가스 발생제나 그것을 착화시키는 점화기 등이 수용되어 있다. 상기 가스 발생기는 모듈 케이스 내에 설치되어 있다.
종래 가스 발생기의 금속제 하우징은 모듈 케이스의 금속 부분과 접속되어 있으며, 그 모듈 케이스는 차체의 금속부와 접속되어 있었다.
이로 인해, 금속제 하우징에 전기(전하)가 축적된 경우(금속제 하우징이 대전된 경우)에도, 그 전하는 차체에 방전되기 때문에, 방전 현상에 의해 불시 착화(오작동에 의한 예기치않은 착화)가 발생할 일은 없었다.
그러나, 최근에는 엔진의 진동에 의해 스티어링 휠이 공진하지 않도록 모듈 케이스와 가스 발생기 하우징 사이에 고무 등으로 형성된 댐퍼를 배치하거나, 모듈 케이스의 일부를 수지로 형성하거나 하도록 되어 있다.
이로 인해, 가스 발생기의 금속제 하우징이 전기적으로 외부와 절연된 상태로 되어, 가스 발생기의 하우징에 축적된 전하가 방전되지 않아, 가스 발생기의 불시 착화의 원인이 될 우려가 있다.
JP-A 제2003-034217호는 에어백용 인플레이터를 개시하고 있다. 중합체 재료로 제조되고 가스를 투과하지 않는 환상의 스프링 엘리먼트에 의해, 에어백 하우징에 대하여 가동에 보유 지지되어 있는 인플레이터가 나타나 있다. 차체로부터의 진동을 억제하기 위해서, 상기 스프링 엘리먼트를 가스 발생기와 모듈 케이스에 확실하게 고정하는 것이다.
<발명의 요약>
본 발명은, 금속제 하우징 내에 가스 발생제와 점화기 조립체를 포함하는 점화 수단이 수용된 가스 발생기로서,
상기 점화기 조립체가, 점화약을 포함하는 착화부와 착화부로부터 신장된 도전 핀을 갖는 점화기 본체가 수지를 통해 금속제의 통 형상 고정 부재에 고정되어 있고, 상기 도전 핀에 접속하는 커넥터를 끼워 맞추기 위한 커넥터 접속부를 갖는 것이며,
상기 금속제의 통 형상 고정 부재가 그의 적어도 일부가 상기 하우징에 대하여 전기적으로 도통할 수 있는 상태이며, 상기 커넥터 접속부의 내표면에 노출된 상태의 것이고, 상기 금속제의 통 형상 고정 부재의 노출부가 접지 단자가 되는 것이며,
상기 커넥터 접속부에 커넥터를 접속했을 때, 상기 접지 단자가 상기 커넥터의 접지 단자와 접촉되고, 상기 커넥터가 갖는 접지용 리드 와이어가 가스 발생기 외부의 그라운드 회로와 접지되도록 되어 있는 가스 발생기를 제공한다.
본 발명은 예시의 방법으로만 주어지고 따라서 본 발명을 한정하지 않는 하기 상세한 설명 및 첨부된 도면으로부터 보다 충분히 이해될 것이다.
도 1의 (a)는 본 발명의 가스 발생기의 축 X 방향 단면도, (b)는 (a)의 가스 발생기에 커넥터를 삽입한 도면을 나타낸다.
도 2는 도 1에서 사용하고 있는 도전성 부재의 사시도로서, 도 1의 배치 상태로부터 뒤집어 엎은 상태의 사시도를 나타낸다.
도 3은 도 2와는 다른 실시 형태의 도전성 부재의 사시도를 나타낸다.
도 4는 도 2와는 또 다른 실시 형태의 도전성 부재의 사시도를 나타낸다.
도 5는 도 1과는 다른 실시 형태의 가스 발생기 길이 방향 단면도를 나타낸다.
도 6의 (a) 내지 (c)는 도 5에서 사용하고 있는 점화기 칼라(collar)와 도전성 부재의 분해 사시도(조립 설명도)로서, 도 1의 배치 상태로부터 뒤집어 엎은 상태의 사시도이며, (d)는 도 5의 부분 단면도를 나타낸다.
도 7의 (a) 내지 (c)는 도 6과는 다른 실시 형태의 점화기 칼라와 도전성 부재의 분해 사시도(조립 설명도)이며, (d)는 도 6의 (d)에 상당하는 부분 단면도를 나타낸다.
도 8의 (a)는 도 6과는 또 다른 실시 형태의 점화기 칼라와 도전성 부재의 분해 사시도(조립 설명도)이며, (b)는 (a)의 조립 후의 측면도이며, (c)는 도 6의 (d)에 상당하는 부분 단면도를 나타낸다.
도 9는 도 1과는 또 다른 실시 형태의 가스 발생기 축방향 단면도를 나타낸다.
도 10은 도 9에서 사용하고 있는 점화기 조립체의 사시도를 나타낸다.
도 11은 도 9의 가스 발생기에 도 10의 점화기 조립체를 설치한 상태의 부분 단면도를 나타낸다.
JP-A 제2003-034217호에서는, 스프링 엘리먼트가 중합체로 제조되고, 도전성이 불량하다. 따라서, 하우징에 전하기 축적되기 쉬워 상기와 같은 과제가 남는다.
본 발명은 금속제 하우징에 정전기가 축적되는 경우가 없고, 불시 착화가 발생하는 경우가 없는 가스 발생기를 제공한다.
또한, 본 발명은 정전기로 인한 불시 착화를 방지하는 가스 발생기를 제공한다. 클로져 쉘의 통 형상부 및 환상부와 접촉하는 환상 도전 부재의 접지 단자는 커넥터의 접지 단자와 접촉한다. 그 결과, 하우징에 전하가 축적된 경우 상기 커넥터의 접지 단자에 연결된 접지된 리드 와이어를 통해 전하가 그라운드 회로로 흘러 나간다.
본 발명에서 전기적 접지는 하우징과 접지 단자 사이에서, 도전 부재 및 금속제의 통 형상 고정 부재의 사이, 또는 금속제의 통 형상 고정 부재와 도전 부재의 조합 사이에 제공된 부분을 통해 접지용 리드 와이어를 흘러 그라운드 회로로 행해진다.
본 발명의 가스 발생기는, 금속제의 모듈 케이스 내에 설치했을 때, 가스 발생기 하우징과 모듈 케이스 사이에 수지 재료가 존재하고 있는 경우에도, 금속제 하우징에 정전기가 축적되는 경우가 없고, 불시 착화가 발생하는 경우가 없는 것이다.
본 발명의 가스 발생기는, 커넥터를 접속했을 때, 금속제 하우징과 접촉한 금속제의 통 형상 고정 부재와 커넥터를 통하여 정전기를 안전하게 방전하여, 정전기의 축적을 방지하는 것이다.
통 형상 고정 부재는 수지에 의해 점화기 본체를 고정하는 부분이며, 가스 발생기의 금속제 하우징의 일부일 수도 있다. 또는 점화기 칼라 등, 하우징과는 별도의 부재일 수도 있다. 통 형상 고정 부재가 하우징과 별도의 부재일 경우, 적어도 통 형상 고정 부재의 일부가 금속제 하우징과 직접 또는 간접적으로 접촉한 상태(즉, 전기적으로 도통할 수 있는 상태)에서 설치될 수 있다.
종래의 가스 발생기에 있어서의 점화기 조립체는, 점화기 본체가 수지를 통해 금속제 칼라에 의해 보유 지지되어 있는 것이며, 금속제 칼라는 그 일부가 수지 내에 매설된 상태가 되어 있는 것이다(예를 들어, JP-A 제2003-161599호의 도 1 참조).
본원 발명의 가스 발생기에 있어서의 점화기 조립체는, 고정 부재로서 기능하는 통 형상 고정 부재가 커넥터 접속부의 내표면에 노출된 상태로 되어 있고, 접지 단자로서 기능하는 것이다. 또한 이때, 통 형상 고정 부재가 커넥터 접속부의 내표면에 노출되어 있는 정도는 중요하지 않다.
금속제의 통 형상 고정 부재로서, 하우징과 일체로 성형된 것(예를 들어, 하우징의 일부가 변형된 것으로서, JP-A 제2010-163025호의 도 1의 13a, 13b, 13c로 나타나는 부분), 또는 하우징에 고정된 금속제 리테이너(retainer)(예를 들어, JP-A 제2008-62685호의 도 1이나 도 3에 도시되어 있는 점화기 칼라(66))를 사용할 수 있다. 통 형상 고정 부재는, 통 형상부를 구비하고 있으면 임의의 형상일 수 있다. 리테이너, 예를 들어 통 형상의 리테이너가, 그의 하부 말단이 개구부에서 용접되거나 클로져 쉘의 바닥판과 일체로 형성될 수 있도록 클로져 쉘의 개구부(하우징의 바닥판)에 제공될 수 있다. 상기 리테이너는 수지에서 점화기 조립체를 둘러싸서 점화기 본체를 유지하여 하우징에 점화기 조립체를 고정시킨다.
본 발명의 가스 발생기에서는, 금속제의 통 형상 고정 부재의 커넥터 접속부 내에의 노출부가 상기한 방전 작용에 유용하다.
커넥터를 커넥터 접속부에 접속했을 때에, 커넥터에 설치된 단자(도전 핀은 접속하지 않는 접지 단자)가 접지 단자(금속제의 통 형상 고정 부재의 노출부)와 전기적으로 접속되면, 이 접지 단자(고정 부재)가 금속제 하우징과 접속되어 있다. 따라서, 가스 발생기 하우징에 축적된 전하가 이 커넥터의 리드 와이어를 통하여 외부의 그라운드 회로에 흐른다.
이로 인해, 가스 발생기 하우징이 모듈 케이스와 전기적으로 절연되어 있어도, 또는 모듈 케이스가 차체와 전기적으로 절연되어 있어도, 리드 와이어를 통하여 하우징과 그라운드 회로가 연결되어 있어, 확실하게 접지되어 있다.
본 발명의 제1 특징이 접지 단자가 금속제의 통 형상 고정 부재와 접촉한 상태이며, 커넥터 접속부의 내표면에 노출된 상태로 배치되어 있는 환상 도전 부재를 포함하는 것이며,
상기 환상 도전 부재가 점화기 본체를 고정하는 수지에 접한 상태로 배치되어 있는 가스 발생기를 제공하는 것이 바람직하다.
커넥터의 형상에 따라, 접지 단자를 고정 부재에 직접 접촉시키는 것이 곤란한 경우가 있지만, 이러한 도전 부재를 사용함으로써 커넥터 형상에 대응한 접지 단자를 제공할 수 있다.
본 발명의 제2 특징이 접지 단자가 금속제의 통 형상 고정 부재와 접촉하며, 커넥터 접속부의 내표면에 노출된 상태로 배치되어 있는 환상 도전 부재를 포함하는 것이며,
상기 환상 도전 부재가 환상벽의 내주면에서 축방향으로 형성된 홈부를 갖고 있으며,
상기 환상 도전 부재가, 상기 점화기 본체를 고정하는 수지가 상기 홈부 내에도 인입한 상태로 고정되고, 상기 환상벽의 내주면의 일부가 커넥터 접속부측에 노출되어 있는 가스 발생기를 제공하는 것이 바람직하다.
환상 도전 부재의 홈부 내에도 수지가 인입한 상태로 되어 있기 때문에, 환상 도전 부재의 통 형상 고정 부재로의 고정 강도가 높여진다.
홈부는 1개일 수도 있고, 2개 이상이 형성되어 있을 수도 있지만, 복수의 홈부가 균등 간격으로 형성되어 있는 것이 바람직하다.
본 발명의 제3 특징이 접지 단자가 금속제의 통 형상 고정 부재와 접촉하며, 상기 커넥터 접속부의 내표면에 노출된 상태로 배치되어 있는 대략 환상의 도전 부재를 포함하는 것이며,
상기 대략 환상의 도전 부재가 환상벽의 일부가 절단된 형상의 것이며, 상기 점화기 본체를 고정하는 수지가 상기 절단 부분에도 인입한 상태로 고정되고, 상기 환상벽의 내주면의 일부가 커넥터 접속부측에 노출되어 있는 가스 발생기를 제공하는 것이 바람직하다.
환상 도전 부재의 절단부 내에도 수지가 인입한 상태로 되어 있기 때문에, 고정 강도가 높여진다. 환상 도전 부재의 일부가 절단되어 있어, 전체로서 탄성을 갖고 있다. 그 때문에 통 형상 고정 부재에 대해 탄성력에 의해 설치되어 있을 수도 있고, 또한 그 상태에서 수지에 의해 통 형상 고정 부재에 대해 고정되어 있을 수도 있다.
본 발명의 제4 특징이 접지 단자가 금속제의 통 형상 고정 부재와 접촉하며, 커넥터 접속부의 내표면에 노출된 상태로 배치되어 있는 환상 도전 부재를 포함하는 것이며,
상기 환상 도전 부재가 환상벽의 외주면에서 축방향으로 형성된 홈부를 갖고 있으며,
상기 환상 도전 부재가 점화기 본체를 고정하는 수지가 상기 홈부 내에도 인입한 상태로 고정되고, 환상벽의 내주면의 전부가 커넥터 접속부측에 노출되어 있는 가스 발생기를 제공하는 것이 바람직하다.
환상 도전 부재의 홈부 내에도 수지가 인입한 상태로 되어 있기 때문에, 고정 강도가 높여진다.
홈부는 1개일 수도 있고, 2개 이상이 형성되어 있을 수도 있지만, 복수의 홈부가 균등 간격으로 형성되어 있는 것이 바람직하다. 또한 제2 특징에서와 같이, 환상 도전 부재의 내주면에 홈이 있을 수도 있다.
본 발명의 제5 특징이 접지 단자가 금속제의 통 형상 고정 부재인 금속제의 점화기 칼라에 접촉한 대략 환상의 도전 부재이며,
상기 점화기 칼라가 환상의 것이고,
상기 점화기 칼라의 내측에 상기 대략 환상의 도전 부재가 끼워넣어져 있고,
상기 점화기 칼라와 하우징이 접촉하고 있고,
상기 대략 환상의 도전 부재의 일부가 커넥터 접속부측에 노출되어 있는 가스 발생기를 제공하는 것이 바람직하다.
금속제의 점화기 칼라와 환상 도전 부재를 조합함으로써, 여러가지 금속제 하우징의 형상에 대응한 고정이나, 여러가지 형상의 커넥터와의 접속이 용이해진다.
환상 도전 부재는 홈을 갖는 것 또는 절단부를 갖는 것일 수 있다.
본 발명의 제6 특징이 접지 단자가 상기 금속제의 통 형상 고정 부재인 금속제의 점화기 칼라에 접촉한 환상 도전 부재이며,
상기 점화기 칼라가 환상이며, 구멍의 주위에 1개 또는 복수의 돌기를 갖고 있는 것이며,
상기 점화기 칼라와 상기 환상 도전 부재가 상기 점화기 칼라의 돌기에 대하여 상기 환상 도전 부재의 내주면이 접촉되도록 조합되어 있고,
상기 점화기 칼라와 상기 하우징이 접촉하고 있고,
상기 점화기 칼라의 돌기가 커넥터 접속부측에 노출되어 있는 가스 발생기를 제공하는 것이 바람직하다.
금속제의 점화기 칼러와 환상 도전 부재를 조합함으로써, 여러가지 금속제 하우징의 형상에 대응한 고정이나, 여러가지 형상의 커넥터와의 접속이 용이해진다.
본 발명의 제7 특징이 접지 단자가 금속제의 통 형상 고정 부재인 금속제의 점화기 칼라에 접촉한 환상 도전 부재, 즉 접지 단자가 환상 도전 부재와 금속제의 점화기 칼라의 조합이며,
상기 점화기 칼라가 대직경의 제1 기판과, 제1 기판 상에 형성된 소직경의 제2 기판과, 제1 기판과 제2 기판을 관통한 중심 구멍과, 상기 제2 기판의 상기 중심 구멍의 주위에 환상으로 배치된 1개 또는 복수의 돌기를 갖고 있는 것이며,
상기 점화기 칼라와 상기 환상 도전 부재가, 상기 제2 기판 상의 돌기에 대하여 상기 환상 도전 부재의 내주면이 접촉되며, 상기 환상 도전 부재, 제2 기판 및 제1 기판으로 형성된 환상 홈 내에 시일 부재가 배치된 상태로 조합되어 있고,
상기 점화기 칼라와 상기 하우징이 접촉하고, 상기 시일 부재가 상기 금속제 하우징의 내주면을 시일링하고 있고,
상기 점화기 칼라의 돌기가 커넥터 접속부측에 노출되어 있는 가스 발생기를 제공하는 것이 바람직하다.
금속제의 점화기 칼라와 환상 도전 부재를 조합함으로써, 여러가지 금속제 하우징의 형상에 대응한 고정이나, 여러가지 형상의 커넥터와의 접속이 용이해진다.
또한 점화기 조립체에 의해 시일 부재를 끼워넣기 위한 환상 홈이 형성되기 때문에, 시일 부재의 설치나 고정이 용이해진다.
본 발명의 제8 특징이 접지 단자가 금속제의 통 형상 고정 부재인 금속제의 점화기 칼라에 접촉한 환상 도전 부재이며,
상기 환상 도전 부재가 환상 평면과, 환상 평면과 일체로 된 판상 부재를 갖고 있는 것이며,
상기 판상 부재가 환상 평면으로부터 수직 방향으로 연장된 제1 접속부와, 제1 접속부의 단부로부터 절곡부를 통해 환상 평면 방향으로 연장된 제2 접속부를 갖고 있는 것이며,
상기 금속제 하우징과 상기 점화기 칼라가 접촉하고, 상기 점화기 칼라와 상기 환상 도전 부재가 접촉하고 있고,
상기 환상 도전 부재의 판상 부재의 제2 접속부가 커넥터 접속부측에 노출되어 있는 가스 발생기를 제공하는 것이 바람직하다.
금속제의 점화기 칼라와 환상 도전 부재를 조합함으로써, 여러가지 금속제 하우징의 형상에 대응한 고정이나, 여러가지 형상의 커넥터와의 접속이 용이해진다.
본 발명의 가스 발생기는, 금속제 하우징이 외부의 그라운드 회로와 접속되어 있어, 하우징에 축적된 전하가 그라운드 회로에 흐르게 되어 있다. 그 때문에 정전기 등에 의해 하우징에 전하가 축적되는 경우가 없어, 전하의 방전에 의한 오작동이 방지된다.
<발명의 실시양태>
(1) 도 1 및 도 2의 가스 발생기
도 1의 (a)는 본 발명의 가스 발생기 실시 형태를 도시하는 단면도이고, 도 1의 (b)는 (a)의 가스 발생기에 커넥터를 접속한 상태를 도시하고 있다.
도 2는 도 1에서 사용하는 환상 도전 부재의 사시도로서, 도 1의 상태로부터 뒤집어 엎은 상태를 도시하고 있다.
이 가스 발생기(1)는 예를 들어 운전석용 또는 조수석용의 에어백 장치에 사용할 수 있다.
금속제 하우징(10)은 디퓨저 쉘(11)과 클로져 쉘(12)이 각각의 플랜지부에 있어서 용접 일체화된 것이다. 금속제 하우징(10)(디퓨저 쉘(11)과 클로져 쉘(12))은 스테인리스제 또는 철제이다.
디퓨저 쉘(11)은 주위벽면에 복수의 가스 배출구(50)를 갖고 있다.
하우징(10)의 내부에는 통 형상 필터(51)가 배치되고, 필터의 내측에는 도시하고 있지 않은 가스 발생제가 충전되어, 점화기 조립체(20)가 배치되어 있다.
클로져 쉘(12)은 저면(12c)의 중앙부로부터 하우징(10)의 내측으로 신장된 통 형상부(12a)와, 그 통 형상부(12a)로부터 반경 방향으로 신장한 환상부(12b)를 갖고 있다.
도 1에서는, 통 형상부(12a)와 환상부(12b)를 포함하는 클로져 쉘(12)이 금속제의 고정 부재로서도 기능한다.
점화기 조립체(20)는 점화기 본체(14)를 통 형상부(12a) 및 환상부(12b), 또한 환상 도전 부재(30)와 함께 수지(15)로 일체화함으로써 형성되어 있다. 상기 점화기 본체(14)는 착화부(16)와 도전 핀(18)을 포함한다.
착화부(16)는 일부가 수지(15)로 포위되어 있다. 도전 핀(18)은 환상부(12b)의 구멍(17)에 통과되어 있고, 일부가 수지(15)로 포위되고, 잔량부는 커넥터 접속부(40) 내에 위치하고 있다.
도 2에 도시한 바와 같이, 환상 도전 부재(30)는 통 형상 벽(32)과 통 형상 벽(32)의 일단 개구부측으로부터 반경 방향 내측으로 돌출된 환상면(34)을 갖고 있다. 환상 도전 부재(30)의 구멍(35)은 구멍(17)의 직경보다도 커지도록 설정되어 있다.
통 형상 벽(32)의 내주면(32a)과 환상면(34)에는 축 X 방향을 따라서 신장되는 홈(36)이 형성되어 있다. 또한, 환상면(34)은 홈(36)에 상당하는 부분이 결락되어 있다.
환상 도전 부재(30)는 클로져 쉘(12)과 같은 스테인리스제나 철제일 수도 있고, 구리나 알루미늄과 같은 다른 금속을 포함하는 것일 수도 있다.
환상 도전 부재(30)는 환상면(34)의 이면이 환상부(12b)에 접촉되고, 통 형상 벽(32)의 외주면(32b)이 통 형상부(12a)에 접촉되어 있다.
통 형상 벽(32)의 내주면(32a)과 환상면(34)의 일부가 커넥터 접속부(40) 내에 노출되어 있고(노출면(30a)), 잔량부는 수지(15)에 매설되어 있다.
홈(36) 내에는 수지(15)가 인입하고 있기 때문에, 환상 도전 부재(30)의 통 형상부(12a) 및 환상부(12b)(클로져 쉘(12))에 대한 고정 강도가 높여져 있다.
커넥터 접속부(40)의 내주면(40a)은 수지(15)와 통 형상 벽(32)의 노출면(30a)에 의해 형성되는 것이다. 따라서, 통 형상 벽(32)의 내주면(32a)과 커넥터 접속부(40)의 내주면(수지(15)의 노출면)(40a)은 동일면으로 한다.
또한, 통 형상 벽(32)의 내주면(32a) 또는 커넥터 접속부(40)의 내주면(수지(15)의 노출면)(40a)에 있어서 반경 방향의 돌기를 형성하고, 접속하는 커넥터(60)의 외주면에 상기 돌기에 대응하는 오목부를 형성함으로써, 커넥터(60)를 커넥터 접속부(40)에 끼워넣었을 때에 서로 끼워 맞춰지도록 한 탈락 방지 기능이나 회전 방지 기능, 또는 커넥터의 위치 정렬 기능을 부여할 수도 있다.
도 1의 (a)의 점화기 조립체(20)는 소정의 금형 내에 클로져 쉘(12), 점화기 본체(14), 환상 도전 부재(30)를 배치한 상태에서, 수지를 사출 성형함으로써 제조할 수 있다.
도 1의 가스 발생기(1)는 통 형상부(12a) 및 환상부(12b)(클로져 쉘(12))과 환상 도전 부재(30)가 접촉하고 있기 때문에(즉 전기적으로 도통할 수 있도록 접촉하고 있기 때문에), 환상 도전 부재(30)의 노출면(30a)이 접지 단자가 되어서 커넥터 접속부(40)에 통 형상 벽(32)의 내주면(32a)이 노출되어 있다. 이때 홈(36)에는 수지가 인입하고 있고, 홈(36) 이외의 부분이 커넥터 접속부(40)에 노출되어 있다.
또한, 도 1의 가스 발생기(1)에 있어서, 통 형상부(12a) 및 환상부(12b)를 환상 도전 부재(30)와 동일 형상으로 되도록 가공하면, 환상 도전 부재(30)는 불필요하게 된다. 단, 그 경우 가공 비용이 증가하기 때문에, 도 1과 같이 환상 도전 부재(30)를 사용함으로써, 부품 개수는 증가하지만, 총비용을 낮출 수 있다는 이점이 있다.
도 1의 (a)에 도시한 바와 같이, 가스 발생기(1)와 접속하는 커넥터(60)는 도전 핀(18)의 삽입 구멍의 단부면에 있어서 도전 단자(61)를 갖고 있으며, 도전 단자(61)는 리드 와이어(62)에 접속되어 있다.
또한 커넥터(60)는 환상 도전 부재(30)의 노출면(접지 단자)(30a)과 접촉하는 위치에 접지 단자(63)를 갖고 있으며, 접지 단자(63)는 리드 와이어(62)와는 다른 접지용 리드 와이어를 통하여 그라운드 회로와 접지되도록 되어 있다.
이로 인해, 본 발명의 가스 발생기(1)를 금속제의 모듈 케이스 내에 설치했을 때, 가스 발생기 하우징(10)과 모듈 케이스 사이에 수지 재료(전기 절연 재료)가 존재하고 있는 경우에도, 금속제 하우징(10)에 정전기가 축적되는 경우가 없고, 그것이 원인으로 오작동에 의한 불시 착화가 발생하는 경우가 없다.
이어서, 도 3에 의해, 도 2에 도시하는 환상 도전성 부재(30)와는 다른 실시 형태를 설명한다.
환상 도전 부재(130)는 통 형상 벽(132) 및 환상면(134)의 일부가 절단되어 있다. 이 절단된 부분(절단부(138))이 존재함으로써, 도전 부재(130)에 탄성력이 발생하고 있다. 또한, 환상 도전 부재(130)는 도 2에 도시하는 환상 도전 부재(30)와 같은 홈(36)이 절단부(138) 이외의 부분에 형성된 것일 수도 있다.
도 3의 환상 도전 부재(130)는 클로져 쉘(12)에 설치하기 전의 상태에서는, 그의 외경이 통 형상부(12a)의 내경보다도 커져 있다.
환상 도전 부재(130)를 통 형상부(12a) 내에 끼워넣을 때는, 통 형상 벽(132)의 외주면(132b)측을 가볍게 가압하여(외력을 가함), 절단면(138a)과 절단면(138b)을 가까워지도록 가압하여 수축하여 환상 도전 부재(130)의 외경을 작게 하여 끼워넣는다.
그 후, 외력을 개방하면 탄성력에 의해 외경이 확장되어, 환상 도전 부재가 통 형상부(12a) 내에 딱맞게 끼워넣어진다.
환상 도전 부재(130)를 포함하는 점화기 조립체는, 소정의 금형 내에 클로져 쉘(12), 점화기 본체(14), 환상 도전 부재(130)를 배치한 상태에서, 수지를 사출 성형함으로써 제조할 수 있다.
환상 도전 부재(130)를 사용한 점화기 조립체는, 절단부(138) 내에도 수지(15)가 인입하고 있기 때문에, 환상 도전 부재(130)의 통 형상부(12a) 및 환상부(12b)(클로져 쉘(12))에 대한 고정 강도가 높여져 있다.
환상 도전 부재(130)를 사용한 점화기 조립체는, 환상면(134)의 이면이 환상부(12b)에 접촉되고, 통 형상 벽(132)의 외주면(132b)이 통 형상부(12a)에 접촉되어 있다.
통 형상 벽(132)의 내주면(132a)과 환상면(134)의 일부가 커넥터 접속부(40) 내에 노출되어 있고, 잔량부는 수지(15)에 매설되어 있다.
환상 도전 부재(130)를 포함하는 점화기 조립체를 갖는 가스 발생기는, 통 형상부(12a) 및 환상부(12b)(클로져 쉘(12))와 환상 도전 부재(130)가 접촉되어 있기 때문에, 환상 도전 부재(130)의 노출면이 접지 단자가 된다.
이어서, 도 4에 의해, 도 2에 도시하는 환상 도전 부재(30), 도 3에 도시하는 환상 도전 부재(130)와는 다른 실시 형태를 설명한다.
환상 도전 부재(230)는 통 형상 벽(232)과, 통 형상 벽(232)의 일단 개구부측으로부터 반경 방향 내측으로 돌출시켜진 환상면(234)을 갖고 있다. 환상 도전 부재(230)의 구멍(235)은 구멍(17)의 직경보다도 커지도록 설정되어 있다.
통 형상 벽(232)의 외주면(232b)에는, 축 X 방향을 따라서 신장되는 4개의 홈(236)이 등간격으로 형성되어 있다. 홈(236)은 1개일 수도 있지만, 복수가 등간격으로 형성되어 있는 것이 바람직하다. 또한, 홈(236)은 환상면(234)의 외면에도 형성되어 있다.
환상 도전 부재(230)를 포함하는 점화기 조립체는, 소정의 금형 내에 클로져 쉘(12), 점화기 본체(14), 환상 도전 부재(230)를 배치한 상태에서, 수지를 사출 성형함으로써 제조할 수 있다.
환상 도전 부재(230)를 사용한 점화기 조립체는, 4개의 홈(236) 내에 수지(15)가 인입하고 있기 때문에, 환상 도전 부재(230)의 통 형상부(12a) 및 환상부(12b)(클로져 쉘(12))에 대한 고정 강도가 높여져 있다.
환상 도전 부재(230)를 사용한 점화기 조립체는, 환상면(234)의 이면이 환상부(12b)에 접촉되고, 통 형상 벽(232)의 외주면(232b)이 통 형상부(12a)에 접촉되어 있다.
통 형상 벽(232)의 내주면(232a)과 환상면(234)의 전부가 커넥터 접속부(40) 내에 노출되어 있다.
도 4에서 도시하는 환상 도전 부재(230)를 포함하는 점화기 조립체를 갖는 가스 발생기는, 통 형상부(12a) 및 환상부(12b)(클로져 쉘(12))와 환상 도전 부재(230)가 접촉되어 있기 때문에, 환상 도전 부재(230)의 통 형상 벽(232)의 내주면(232a)과 환상면(234)의 전부가 접지 단자가 된다.
(2) 도 5의 가스 발생기
도 5에 도시하는 가스 발생기(300)는 측면 충돌 보호용 에어백 장치에 사용되는 가스 발생기이다.
하우징(301)은 일단부측이 폐색되어 있고, 타단부 개구부측에서 도 6의 (d)에 도시하는 점화기 조립체가 설치되어 있다. 도 6의 (d)에 도시하는 바와 같이, 하우징(301)의 타단부 개구부 주연이 직경 축소 가공 내지 코킹 가공됨으로써(가공부(301a)), 점화기 조립체가 고정되어 있다.
점화기 조립체는, 금속제 하우징(301)에 대하여 점화기 본체(14), 대략 환상의 도전 부재(310), 점화기 칼라(330)가 수지(15)로 고정된 것이다. 또한, 도 5의 가스 발생기 및 도 6의 점화기 조립체에 있어서는, 점화기 칼라(330)가 통 형상 고정 부재에 상당한다.
점화기 본체(14)는 도 1에 도시하는 것과 동일하게 착화부(16)와 도전 핀(18)을 갖는 것이다.
대략 환상의 도전 부재(310)는 도 6의 (a)에 도시한 바와 같이, 내주면(312a)과 외주면(312b)을 갖는 통 형상 벽(312)의 일부가 절단된(절단부(318)) 형상의 것이다. 절단부(318)는 2개의 절단면(318a, 318b)을 갖고 있다.
절단부(318)가 존재함으로써, 대략 환상의 도전 부재(310)에는 탄성력이 발생하고 있다.
또한, 도 6의 (a)에 도시하는 대략 환상의 도전 부재(310) 대신에, 절단부가 없는 환상의 것을 사용할 수도 있다.
점화기 칼라(330)는 도 6의 (b)에 도시한 바와 같이, 내주면(332a)과 외주면(332b)을 갖는 환상벽(332)과, 일단 개구부측으로부터 반경 방향 내측으로 돌출시켜진 환상면(334)을 갖고 있다.
점화기 칼라의 구멍(335)은 도전 핀(18)을 통과시킬 수 있는 크기이다.
점화기 칼라(330)의 내경(환상벽(332)의 내경)은 환상 도전 부재(310)의 내경보다도 약간 작아지도록 설정되어 있다.
환상 도전 부재(310)와 점화기 칼라(330)는 도 6의 (c)에 도시한 바와 같이, 점화기 칼라(330) 내에 환상 도전 부재(310)가 끼워넣어져서 조합되어 있다.
환상 도전 부재(310)를 점화기 칼라(330) 내에 끼워넣을 때는, 외력을 가하여 환상 도전 부재(310)를 내측으로 가압하여 수축한 상태(2개의 절단면(318a, 318b)이 가까워지도록 가압하여 수축한 상태)에서 끼워넣는다. 외력을 제거함으로써, 환상 도전 부재(310)를 점화기 칼라(330) 내에 고정할 수 있다.
도 6의 (d)에 도시하는 점화기 조립체는, 소정의 금형 내에, 점화기 본체(14)와, 환상 도전 부재(310) 및 점화기 칼라(330)를 조합한 것(도 6의 (c))을 배치한 상태에서, 수지를 사출 성형함으로써 제조할 수 있다. 도 6의 (d)에 도시하는 바와 같이, 환상 도전 부재의 내주면(312a)의 대부분이 커넥터 접속부(40) 내에 노출되어 있다.
O-링(340)은 하우징(301) 내에 점화기 조립체를 설치하는 때에 배치하는 시일 부재이다.
도 5에서 도시하는 가스 발생기(300)는 하우징(301), 점화기 칼라(330), 환상 도전 부재(310)가 접촉되어 있고(즉 전기적으로 도통할 수 있도록 접촉되어 있음), 환상 도전 부재(310)의 내주면(312a)이 접지 단자가 된다.
이어서, 도 5의 가스 발생기(300)에 있어서, 도 6의 (a) 내지 (d)에 도시하는 것 대신에 도 7의 (d)에 도시하는 점화기 조립체를 사용한 실시 형태를 설명한다.
도 7의 (d)에 도시하는 점화기 조립체는, 금속제 하우징(301)에 대하여 점화기 본체(14), 환상 도전 부재(410), 점화기 칼라(430)가 수지(15)에 의해 고정된 것이다.
점화기 본체(14)는 도 1에 도시하는 것과 동일하게 착화부(16)와 도전 핀(18)을 갖는 것이다.
환상 도전 부재(410)는 도 7의 (a)에 도시한 바와 같이, 내주면(412a)과 외주면(412b)을 갖는 통 형상 벽(412)을 포함하는 것이다.
점화기 칼라(430)는 도 7의 (b)에 도시한 바와 같이, 기판(433) 상에 4개의 돌기(434)가 균등 간격으로 동일 원주 상이 되도록 배치되어 있다. 돌기(434)는 기판(433)과 일체로 형성되어 있다.
4개의 돌기(434)는 각각의 내측면(434b)을 통하는 접촉원(내측 접촉원)이 형성되고, 각각의 외측면(434c)을 통과하는 접촉원(외측 접촉원)이 형성되는 곡면을 갖고 있는 것이다.
도 7에서는, 4개의 돌기(434)는 판상의 돌기인데, 원기둥 형상(환상)의 1개의 돌기 등의 다른 형상의 돌기로 할 수도 있다.
외측 접촉원의 직경은 환상 도전 부재(410)의 내경과 동일하고, 내측 접촉원의 내경은 구멍(435)보다도 커지도록 조정되어 있다. 또한 환상 도전 부재(410)를 끼워넣기 쉽게 하기 위해서, 돌기(434)의 외측면(434c)은 테이퍼(기판(433)측일수록 외측 접촉원의 직경이 커짐)를 형성할 수도 있다.
점화기 칼라의 구멍(435)은 도전 핀(18)을 통과시킬 수 있는 크기이다.
환상 도전 부재(410)와 점화기 칼라(430)는 도 7의 (c)에 도시한 바와 같이, 환상 도전 부재의 내주면(412a)이 점화기 칼라(430)에 4개의 돌기(434)의 외측면(434c)에 접촉되도록 하여 조합되어 있다.
환상 도전 부재(410)의 외주면(412b)과 점화기 칼라(430) 기판(433)의 외주면(432)은 동일면이 되어 있다.
도 7의 (d)의 점화기 조립체는, 소정의 금형 내에, 점화기 본체(14)와, 환상 도전 부재(410) 및 점화기 칼라(430)를 조합한 것(도 7의 (c))을 배치한 상태에서 수지(15)를 사출 성형함으로써 제조할 수 있다. 도 7의 (d)에 도시하는 바와 같이, 4개의 돌기(434)는 선단면(434a)이 수지(15)에 매설된 상태이며, 내측면(434b)이 커넥터 접속부(40) 내에 노출되어 있다.
O-링(340)은 하우징(301) 내에 점화기 조립체를 설치하는 때에 배치한 시일 부재이다.
도 5에서 도시하는 가스 발생기(300)에 있어서, 도 7의 (d)에 도시한 바와 같은 점화기 조립체를 사용했을 때에는, 하우징(301)과 점화기 칼라(430)가 접촉하고 있어(즉 전기적으로 도통할 수 있도록 접촉하고 있음), 점화기 칼라(430) 돌기(434)의 내측면(434b)이 접지 단자가 된다.
또한 본 실시 형태에서는, 환상 도전 부재(410)도 하우징(301)에 접촉하고 있을 수도 있다. 또한 환상 도전 부재(410)는 코킹 가공되는 부분(가공부(301a))와 직접 접촉하고 있어, 높은 강도가 요구된다. 따라서 도 7에서는, 강도가 높은 재질을 단조 등의 간편한 가공 방법에 의해, 환상 도전 부재(410)를 형성할 수 있는 이점이 있다.
도 7의 (d)에 도시한 바와 같은 점화기 조립체에서는, 환상 도전 부재(410)는 점화기 칼라(430)와 조합함으로써, 상기 조합에 의해 환상 도전 부재(410)와 하우징(301)과의 접촉 면적을 증가시키도록 작용하는 것인데, 점화기 칼라(430)에 충분한 강도가 있고, 하우징(301)에 접하는 한은, 기능상으로는 환상 도전 부재(410)를 생략할 수도 있다. 즉 본 실시 형태는, 점화기 칼라(430)가 통 형상 고정 부재가 되고, 그 일부인 돌기(434)가 접지 단자가 되는 경우를 나타낸다.
이어서, 도 5의 가스 발생기(300)에 있어서, 도 6의 (a) 내지 (d)에 도시하는 것 대신에 도 8의 (c)에 도시하는 점화기 조립체를 사용한 실시 형태를 설명한다.
도 8의 (c)에 도시하는 점화기 조립체는, 금속제 하우징(301)에 대하여 점화기 본체(14), 환상 도전 부재(510), 점화기 칼라(530)가 수지(15)로 고정된 것이다.
점화기 본체(14)는 도 1에 도시하는 것과 동일하게 착화부(16)와 도전 핀(18)을 갖는 것이다.
환상 도전 부재(510)는 도 8의 (a)에 도시한 바와 같이, 내주면(512a)과 외주면(512b)을 갖는 통 형상 벽(512)을 포함하는 것이다.
점화기 칼라(530)는 도 8의 (a)에 도시한 바와 같이, 제1 기판(532) 상에 제1 기판(532)보다도 외경이 작은 제2 기판(533)을 갖고 있다.
제2 기판(533) 상에는, 4개의 돌기(534)가 균등 간격으로 동일 원주 상이 되도록, 또한 제2 기판(533)과 일체로 배치되어 있다.
4개의 돌기(534)는 각각의 내측면(534b)을 통과하는 접촉원(내측 접촉원)이 형성되고, 각각의 외측면(534c)을 통과하는 접촉원(외측 접촉원)이 형성되는 곡면을 갖고 있는 것이다. 또한 도 7에서 설명한 바와 같은 테이퍼를 외측면(534c)에 형성할 수도 있다.
외측 접촉원의 직경은 환상 도전 부재(510)의 내경과 동일하고, 내측 접촉원의 내경은 구멍(535)보다도 커지도록 조정되어 있다.
점화기 칼라의 구멍(535)은 제1 기판(532)과 제2 기판(533)을 관통하여 형성되어 있는 것으로서, 도전 핀(18)을 통과시킬 수 있는 크기의 것이다.
환상 도전 부재(510)와 점화기 칼라(530)는 도 8의 (b)에 도시한 바와 같이, 환상 도전 부재(510)의 내주면(512a)이 점화기 칼라(530)에 4개의 돌기의 외측면(534c)에 접촉되도록 하여 조합되어 있다.
이때, 환상 도전 부재(510)의 내주면(512a) 측의 통 형상 벽(512)의 일부는 제2 기판(533) 상에 있고, 잔량부의 통 형상 벽(512)은 제2 기판(533)으로부터 비어져나온 상태가 되어 있다.
또한 환상 도전 부재(510)의 외주면(512b)의 외경과 점화기 칼라(530)의 제1 기판(532)의 외경은 동일하기 때문에, 외주면(512b)과 외주면(532a)은 동일면이 되어 있다.
이로 인해, 환상 도전 부재(510), 제2 기판(533)의 외주면(536) 및 제1 기판(532)을 포함하는 환상 홈(540)이 형성된다. 제1 기판(532)과 제2 기판(533)의 외경의 대소 관계는, O-링을 배치할 수 있는 환상 홈(540)을 형성할 수 있는 관계이다. 통상 O-링이 꼭 맞는 단면 오목 직경의 홈을 수지로 형성할 경우, 복수로 나누어진 성형틀을 조합하게 된다. 하지만, 조합 부분에 약간 간극이 생기기 쉽고, 그것이 성형 후의 돌기가 되어서 나타나기 쉽다. 그 돌기가, O-링이 꼭 맞는 홈에 형성되면, 간극이 형성되거나 O-링이 손상을 받는 등 하여 시일 성능이 저하될 가능성이 있다. 도 8의 실시 형태에서는 그것을 피하는 것이 가능하게 된다.
환상 홈(540)에는 도 8의 (c)에 도시하는 바와 같이 O-링(340)이 배치된다.
도 8의 (c)의 점화기 조립체는, 소정의 금형 내에, 점화기 본체(14)와, 환상 도전 부재(510) 및 점화기 칼라(530)를 조합한 것(도 8의 (b))을 배치한 상태에서 수지(15)를 사출 성형함으로써 제조할 수 있다.
도 8의 (c)에 도시하는 바와 같이, 4개의 돌기(534)는 선단면(534a)이 수지(15)에 매설된 상태이며, 내측면(534b)의 일부가 커넥터 접속부(40) 내에 노출되어 있다.
O-링(340)은 하우징(301) 내에 점화기 조립체를 설치하는 때에 배치한다.
도 5에서 도시하는 가스 발생기(300)에 있어서, 도 8의 (c)에 도시한 바와 같은 점화기 조립체를 사용했을 때에는, 하우징(301)과 점화기 칼라(530)가 전기적으로 도통할 수 있는 상태에서 접촉되어 있고, 점화기 칼라의 돌기 내측면(534b)이 접지 단자가 된다.
(3) 도 9의 가스 발생기
도 9의 가스 발생기는, 점화기 조립체(600)를 제외한 잔량부는 JP-A 제2002-193069호의 도 1에 도시하는 가스 발생기와 동일한 것이다.
도 10에 도시하는 점화기 조립체(600)는 점화기 본체(14)와 점화기 칼라(630)가 수지(15)로 일체화된 것에, 환상 도전 부재(610)가 더 설치된 것이다.
점화기 본체(14)는 도 1에 도시하는 것과 동일하게 착화부(16)와 도전 핀(18)을 갖는 것이다.
환상 도전 부재(610)는 환상 평면(612)과, 환상 평면(612)과 일체가 된 접지 단자부(판상 부재)(613)를 갖고 있다. 또한, 도 10에서는, 점화기 칼라(630)의 하면(634)을 명확하게 나타내기 위해서, 환상 평면(612)의 일부를 제거한 상태에서 도시하고 있다.
접지 단자부(613)는 환상 평면(612)에 접속되어 있는 제1 접속부(613a), 절곡부(613b), 커넥터 접속부(40) 내에 위치하고 있는 제2 접속부(613c)를 포함하는 것이다. 수지(15)는 점화기 칼라(630)의 하면(634)측에 통 형상의 커넥터 접속부(40)를 형성하고 있다. 그리고 제1 접속부(613a)는 커넥터 접속부(40)(수지 통 형상 벽)의 외측에, 제2 접속부(613c)는 커넥터 접속부(40)(수지 통 형상 벽)의 내측에, 절곡부(613b)는 커넥터 접속부(40)(수지 통 형상 벽)의 개구 측단부에 위치하고 있다.
접지 단자부(613)는 1개일 수도 있지만, 복수가 균등 간격으로 배치되어 있는 것이 바람직하다.
금속제의 점화기 칼라(630)는 외주면(632), 상면(633), 하면(634)을 갖는 것이다.
환상 도전 부재(610)는 점화기 칼라(630)의 하면(634) 상에 환상 도전 부재의 환상 평면(612)이 접촉된 상태에서 조합되어 있다.
도 10에 도시하는 점화기 조립체(600)는 소정의 금형 내에, 점화기 본체(14) 및 점화기 칼라(630)를 조합한 것을 배치한 상태에서, 수지(15)를 사출 성형한 후에, 환상 도전 부재(610)를 설치하여 제조할 수 있다.
기타, 소정의 금형 내에, 점화기 본체(14) 및 점화기 칼라(630)를 조합한 것과 환상 도전 부재(610)를 배치한 상태에서, 수지(15)를 사출 성형하여 제조할 수도 있다.
도 10에서 도시하는 점화기 조립체(600)를 도 9에 도시하는 가스 발생기에 설치했을 때에는, 도 11에 도시한 바와 같이, 클로져 쉘(2)과 내통(4)이 접촉되고, 내통(4)과 점화기 칼라(630)가 접촉되고, 점화기 칼라(630)와 환상 도전 부재(610)의 접지 단자부(613)가 전기적으로 도통할 수 있는 상태에서 접촉되게 된다.
이로 인해, 접지 단자부(613)가 접지 단자가 되고, 도 10에 도시하는 커넥터 접속부(40)에 도 1의 (a)에 도시한 바와 같은 커넥터(60)를 삽입했을 때, 커넥터(60)의 접지 단자(63)가 접지 단자부(613)와 접촉한다.
이렇게 본 발명을 설명하였고, 본 발명은 많은 방식으로 변경될 수 있음은 명백할 것이다. 이러한 변경은 본 발명의 정신 및 범주로부터 벗어나는 것으로 간주되어서는 안 되며, 당업자에게 명백할 것인 모든 이러한 변형은 하기 특허청구범위의 범주 내에 포함되는 것으로 의도된다.
1: 가스 발생기
10: 금속제 하우징
11: 디퓨저 쉘
12: 클로져 쉘
12a: 통 형상부
12b: 환상부
14: 점화기 본체
15: 수지
16: 착화부
18: 도전 핀
20: 점화기 조립체
30: 환상 도전 부재
32: 통 형상 벽(통 형상부)
34: 환상면(34)
40: 커넥터 접속부
50: 가스 배출구
60: 커넥터

Claims (6)

  1. 금속제 하우징과,
    상기 금속제 하우징 내에 구비되는 가스 발생제와,
    상기 금속제 하우징에 수용되고 점화기 조립체를 포함하는 점화 수단을 포함하는 가스 발생기이며,
    상기 점화기 조립체는,
    점화약을 포함하는 착화부와, 상기 착화부로부터 신장된 도전 핀을 갖는 점화기 본체와,
    상기 도전 핀에 접속되는 커넥터를 끼워 맞추기 위한 커넥터 접속부를 포함하고,
    상기 금속제 하우징의 일부에 금속제의 통 형상 고정 부재가 성형되고,
    상기 금속제의 통 형상 고정 부재는 수지에 의해 점화기 본체를 고정하며,
    상기 금속제의 통 형상 고정 부재는 커넥터 접속부의 내표면에 노출되는 노출부를 포함하고, 상기 금속제의 통 형상 고정 부재의 노출부가 접지 단자로 기능하는, 가스 발생기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 금속제의 통 형상 고정 부재가 상기 금속제 하우징과 일체로 성형되는 것인, 가스 발생기.
  3. 제1항에 있어서, 상기 금속제의 통 형상 고정 부재는 상기 금속제 하우징의 일부를 변형함으로써 성형되는 것인, 가스 발생기.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 금속제 하우징은 복수의 가스 배출구를 갖고 있는 디퓨저 쉘을 포함하고,
    상기 디퓨저 쉘은 클로져 쉘과 일체로 형성되며,
    상기 클로져 쉘은 저면의 중앙부로부터 상기 금속제 하우징의 내측으로 신장되는 통 형상부와, 상기 통 형상부로부터 반경 방향으로 신장하는 환상부를 포함하고,
    상기 클로져 쉘이 상기 금속제의 통 형상 고정 부재로 기능하는, 가스 발생기.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 커넥터 접속부의 내주면은 상기 수지와 상기 통 형상부의 노출면에 의해 형성되고,
    상기 통 형상부의 내주면과 상기 커넥터 접속부의 내주면은 서로 동일면으로 되는, 가스 발생기.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 커넥터가 상기 커넥터 접속부에 접속되고, 상기 노출부에 접촉되는 위치에 있는 접지 단자를 가져 상기 접지 단자가 접지용 리드 와이어를 통해 가스 발생기 외부의 그라운드 회로와 접지되는 것인, 가스 발생기.
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